污水处理设备计量泵的使用与故障解决

污水处理设备计量泵的使用与故障解决

作为污水处理设备之一的计量泵,对于它,你了解多少呢?任何污水处理都离不开泵,今天本文就详细为大家说说计量泵。

1、计量泵说明

计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵的控制计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。

计量泵是单向容积泵,泵腔内的压力大于外界压力时计量泵才能打出液体。当外界压力高于标牌上的压力时,计量泵工作在超负荷状态。如果是电磁隔膜计量泵,其流量会下降很多,甚至打不出液体;如果是电机驱动的计量泵,电机有可能过热损坏。

2、计量泵机构特点及使用说明

计量泵分为两个大类,一个是柱塞计量泵,一个是隔膜计量泵。下面我们对这两种计量泵的机构做一下简单说明。

柱塞计量泵:电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。达到输送液体的功能。以一个柱塞为原理介绍,一个柱塞泵上有两个单向阀,并且方向相反,柱塞向一个方向运动时缸内出现负压,这时一个单向阀打开液体被吸入缸内,柱塞向另一个方向运动时,将液体压缩后另一个单向阀被打开,被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供液。

隔膜计量泵:电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动。滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。达到输送液体的功能。

使用说明如下:

1 柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体。适用各种高压,低压(使用压力0-60Mpa),强腐蚀性场合。计量精度小于0.5%。

2 液压隔膜式计量泵:借助柱塞在油缸内的往复运动,使腔内油液产生脉动力,推动隔膜片来回鼓动,在进出口阀的作用下完成吸排液体的目的。由于隔膜片将柱塞与输送的介质完全隔开,因而能防止液体向外渗漏。它的压力使用范围在0-35Mpa之间。液压隔膜式计量泵每台配置三阀或二阀装置:自动补油阀,安全阀,排气阀。计量精确,耐高压,耐强腐蚀且完全不泄漏是它的显著优点。

3 机械驱动隔膜式计量泵:它与液压隔膜式的区别是滑杆与隔膜片直接连接,工作时滑杆往复运动时直接推(拉)动隔膜片来回鼓动,通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的。它具有液压隔膜泵不泄漏,耐强腐蚀的突出优点,而且价格便宜。适用于低压和中小流量的场合。

3、计量泵行程调节的特点

计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵),也有用齿轮泵的结构的,因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种,前者的适用性更广。

流量主要通过改变行程长度调节,例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙,也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大,但为保证计量精度,一般都限制在30~100%范围内。

4、计量泵的选型

1确定压力

所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增加设备的投资和运行费用。

2确定流量

所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。

3确定泵头(液力端)材质

计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不当,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。

其他方面

在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。对于介质的粒度,要求应小于0.1mm,对于大于0.1mm 的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。对于介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000mm2/s,机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。

备注:电机是否需要防爆!

1.出口高于进口,避免虹吸现象;

2.泵头与注射阀要求竖直安装;

3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带;

4.电源电压稳定,并且接地;

5.安装环境整洁宽敞,通风良好。

6 一般人不知道计量泵故障的处理

1)计量泵吸液不正常

旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

1在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。

2向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

3计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。4在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

生活污水处理设备操作说明资料

10t/h生活污水处理设备操作说明 、工艺流程和工艺说明 根据生活污水的排放特点及水质情况,采用A/O生物膜法工艺,该工艺的主要优点是:技术成熟、管理简便,不容易受冲击负荷影响、产泥量少、开车培菌时间短,通常仅需几个星期可完成。该工艺流程如下所示: 风机供氧消毒剂 泵 -定期抽吸 外排 格栅井:混合后的生活污水中含有大量漂浮物和悬浮物,为减少防止后续处理管路和潜水排污泵的损坏,设计1道人工粗格栅和1道机械细格栅用于去除污水中的大颗粒漂浮物和悬浮物,保证后续处理构筑物正常运行。 调节池:因来自各时段的生活污水排放水质、水量均不一样,一般高峰流量为平均处理量的2?4倍,为减少污水处理工程的投资,使污水处理设备连续定量运行,所以设一只调节池来调节水质、水量, 保证综合污水处理设施连续正常运行。 初沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。调节池的污水经提升泵送至初沉池,初沉池主要用于沉淀去除污水中的小颗粒悬浮物等,从而减轻了后续处理设备的负荷。初沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池; 厌氧池:废水进入厌氧池后通过与池中的厌氧生物载体接触,得

以水解和酸化,提高了污水BOD/COD的比值,促进了好氧段生化的进行。同时,缺氧池污泥对COD的吸附作用可降低一部分COD。通过污泥浓缩池活性污泥的回流,使系统完成硝化和反硝化过程,有效地降低了NH3-N含量。A/O脱氮是由缺氧与好氧两种不同生物相形 成。在好氧生物系统中有机物在异养菌的作用下氧化为硝酸盐氮。将氨氮氧化为硝酸盐氮的过程称为硝化(2NH+4+4O2 2NO3+4H++2H2O);氨氮经 硝化菌 硝化后的硝酸盐氮回流到A段即缺氧生物系统,在缺氧的条件下硝酸盐氮利用各种各样的有机物作为电子供体,在兼氧菌的作用下将硝酸盐氮还原为氮气排入大气,同时有机物分解为CO2和H2O。将硝酸盐氮还原为氮气的这一过程称之为反硝化(6NO-3+5CH3OH 兼氧菌5CO2 f +32 f +7H2O+6OH-)。厌氧池中DO 为 0.5mg/l。 生物接触氧化池:生物接触氧化池采用成熟的接触生化技术,使生物膜固化于填料上,固化生物膜可减少生物的流失量,使污泥产生量明显减少,减轻了污泥处理的负担。填料采用双环组合填料。该填料具有以下优点:不堵塞、生物膜容易生长、生物量大、能有效地提高生化处理的效率。曝气器采用PD旋混曝气器,该曝气器是一种由大孔排气,经设计精巧的动旋结构和破碎作用,利用上浮动力扩散而形成细泡布气;它具有以下性能特点:大孔排气:一套曝气器只有一个大孔排气、浮力利用:不消耗动力而且技术可靠性高、动芯止回:阻挡固体悬浮物进入配气管道、积水导流:管道底部有积水自动导流装置、气孔不堵:排气孔既是活动的也是开放的、材质可靠:优质工程塑料与不锈钢紧固件、细泡布气:氧传质均衡、高效、稳定、无需维护:免清洗、免更换、免维修。生物接触氧化池的出水自流进入二沉池; 二沉池采用竖流式沉淀池,中心进水周边出水形式。A/O段出水自流进入沉淀池,主要沉淀去除接触氧化池脱落的生物膜等,从而保证系统的出水水质。二沉池的污泥定期通过压缩空气提至污泥浓缩池; 消毒池:二沉池出水经消毒剂消毒后即可达标外排至市政管网或河道; 污泥浓缩池:污泥浓缩池中的上清液重力回流至调节池,沉淀后的污泥部分由污泥回流泵送至厌氧池内实现活性污泥的回流,剩余部分污泥通过厌氧消化,减少了污泥的产生量,厌氧消化后的污泥定期抽吸外运。 二、控制说明 污水处理设备采用PLC 可编程逻辑控制器自动控制,主要控制1 台机械格栅除污机、2台潜污泵、2台罗茨风机和1台污泥回流泵的运行和相互切换。控制箱上设调节池液位、机械格栅除污机、风机、潜水泵的运行和故障报警信号;所有设备均可手动和自动切换运行;

计量泵的使用注意事项

计量泵的使用注意事项 安装事项 1.出口高于进口,避免虹吸现象 2.泵头与注射阀要求竖直安装 3.所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带 4.电源电压稳定,并且接地 5.安装环境整洁宽敞,通风良好 常见故障 1)计量泵吸液不正常 旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。 对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于标准的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许有更多的时间。 计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。 2)拆换计量泵隔膜 在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。 ⒈在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。 ⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。 ⒊计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。 ⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。 3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题? 通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。 4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁? ⒈取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。 ⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有排泄阀。 ⒊在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下,还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式,即无论已设定时间或流量的模式,要有远传信号进入控制器,控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过(ESC)键返回主菜单。

4、控制器显示情况 ( 1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期,下次再生的时间; (2)、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量,且周期制水量P 为递减显示。(本系统采用此控制方式,设计再生流量 400 吨。) ( 3)、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁,每采暖期清洁内部罐体污垢,在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 (1)它由搪瓷做内外衬组成罐体,内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号),树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时,水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量。 ( 2)在离子交换器工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时,离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化,此时离子交换器就应停止运行,从而对离子交换树脂进行再生

加药计量泵使用注意事项

加药计量泵使用注意事项 加药计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。现在小编就来介绍下加药计量泵使用注意事项有哪些。 1、当运行加药计量泵时应注意哪些重要事项? 投加点压力、冲程频率、吸升高度、海拔高度、化学品的腐蚀性。 2、当加药计量泵出口为大气压时,有什么办法可提高泵的重复计量精度? 在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善重复计量精度,但是最有效的改善办法是在管线的末端安装一个背压阀。 3、怎么调节加药计量泵的背压阀? 1) 当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。 2) 永远不要超过计量泵的最大工作压力。 4、如果输送的液体不是水,加药计量泵的吸升高度怎样计算? 将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。 5、怎样设定加药计量泵安全阀的压力? 安全阀的压力可在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的最大工作压力。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。例如,如果计量泵的最大工作压力为3bar,安全阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。 6、怎样计选择合适的加药计量泵脉冲阻尼器容积? 用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。 7、在什么情况下用自灌式吸液? 1)计量的液体容易挥发; 2)计量液体比重较大; 3)当需要较高的冲程频率时; 4)计量泵在高海拔地区工作时; 5)在现场应用时需要较大的储罐,并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

热水循环泵的常见故障及对策

热水循环泵的常见故障及对策 热水循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域,热水循环泵主要有以下几种故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策,希望能够帮助用户。 一、热水循环泵不出水怎么办? 1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。 5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。 6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。 二、热水循环泵流量不足? 1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。 3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。 4.叶轮磨损。更换叶轮。 5.离心泵电压偏低。稳压。 6.泵轴承磨损。更换轴承。 7. 离心泵吸程过高。降低吸程。 三.热水循环泵杂音、振动? 1.液体混有气体。提高吸入压力排气。 2.产生汽蚀。降低真空度。 3.管路支撑不稳。稳固管路。 4.轴承损坏。更换轴承。 5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。

四.热水循环泵电机发热怎么办? 1.热水循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀 2.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。 3.电压不足。稳压。 4.碰擦。检查排除。 BILON品牌,用心服务

JYM系列液压隔膜计量泵说明书

JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司

1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵,运行可靠,无泄漏。无论泵工作或停机时,其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下,其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力(最大流量和最高压力并不对应),具体参数表详见产品样本: 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵,适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质,输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开,可防止介质泄漏造成污染和损失,所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门,输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。

工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联,带动蜗轮作回转运动,与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动,并传递给柱塞,柱塞推动油,油作用到隔膜上,通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量(柱塞径向一小孔为回油孔)实现的,控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量,也即改变柱塞的有效行程,从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆,使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量,旁路开口将在每个吸入行程终了处打开,然后在排出行程,旁路开口立即关闭,使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上;当流量控制杆调到50%流量,旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开,在下一个排出行程时,泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中,之后旁路开口被控制杆关闭,余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上,所以出口流量降为一半;当流量控制杆调到0时,柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中,没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动,所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初,能使活塞腔和油箱短时间接通,在这段时间,空气或蒸汽从系统排出,失去的油被补充,还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时,请仔细检查运输包装,确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面,可用一块底板,下面用槽钢作支撑,离地面高度300-500,便于操作和维修。下图为典型安装图,供用户安装参考,为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性,应避免将泵安

一体化污水处理设备操作说明书资料

一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月

目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理

一.设备简介 1:设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下:接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后,通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后,然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中,贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理,如图所示。 工艺流程图 2:设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法,具有如下优点: (1)微生物菌群的生物活性高,单位体积内微生物量大,处理能力强;

(2)微生物菌群生长环境较稳定,提高了系统运行性能的稳定性,增强了抗冲击能力; (3)生物膜法氧利用系数高、池容小,设备能耗低,节约建设及运营成本; (4)剩余污泥产量小,减少污泥处置设施的建设; (5)应用面广,可针对不同类型的污水建设或改造,不产生二次污染。 平台各功能区模块化,可针对不同的水质情况和排水要求,设计配置处理工艺,也可搭配原有处理设施,合理安排。 3:应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛,如城镇生活污水处理,小区生活污水处理,度假区生活污水处理,新农村生活污水处理,学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C,(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒,粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸,柱塞式或隔膜式,多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节,建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座:小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式;中、大机座的传动机构采用N型轴式,三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要,流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转,经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离,两者之间的距离越小泵行程越大,反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转,经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动,调节手轮经N型轴可调节偏心距,偏心距越大泵行程越大,反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分,其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料,如定货时未注明材料,按4类材料制造。 表一: 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀,或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的,有方形、V形等结构;有填充四氟,碳素纤维等多种材料,密封性能可靠,使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开,确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化,推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积,使吸入阀和排出阀交替动作,进行输送液体。 隔膜腔里的油量,需要保持不变,因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏,改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足,使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度,安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀,是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用:一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力,二是能够在因泵排出压力超过定值时打开,保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔,可通蒸气或冷却水,以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数(见流量、压力参数表JX、JZ、JD) 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵-2三缸泵-3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

计量泵常见故障分析

炼油厂计量泵常见故障分析 摘要:针对全厂计量泵常见的故障,通过原因分析,找出问题,提出解决方法。 关键词:计量泵故障分析 计量泵在各装置都有,数量不多,但作用关键,影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大,但频繁出现问题,原因何在,我对今年发生的计量泵问题进行了统计,试图找出问题所在。 1炼油厂计量泵种类 计量泵常见种类有以下几种 1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。 表一 2008年1-10月全工厂计量泵故障台次 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月平均检修台次 检修台次22141197191410118 12.5台/月 表二钳工三个班组检修台次统计如下: 班组一班二班三班总共检修台次平均检修台次 检修台次36 18 71 125 12.5台/月 2.2针对计量泵发生的故障,钳工车间实施的解决方法统计如下: 表三钳工对计量泵故障实施的检修方法 序号检修原因故障原因解决方法次数 1.不上量或量不足——清洗后回装27 2.不上量或量不足介质太脏,导致清洗单向阀32 3.泄漏介质泄漏更换垫片13 4.不上量或量不足隔膜裂更换隔膜35 5.不上量或量不足限位板裂更换限位板18 2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种:(1)不上量或量不足。(2)泄漏。

而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。 3.查找计量泵故障多的原因 3.1从计量泵的工作原理分析 理论上讲,电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小. 输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中,由于输送的介质粘稠度不同,其中还含有杂质,经常造成单向阀堵塞,引起计量泵不上量,需要定期清洗。 3.2从使用和检维修方面分析: 因多次发生不上量现象,我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单,排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析,计量泵的限位板为钢质,不应成为经常更换的配件,这一奇怪的现象是不正常的,再加上检修人员反映,计量泵的量程在检修结束后,是由钳工车间检修人员调好的,但经常在再次检修时发现,调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现,由于个别人员偷懒,在量不够时,将计量泵的行程调节过大,造成柱塞杆撞击限位板,造成隔膜、限位板损坏,导致计量泵不上量。 三班计量泵故障最多,其中重催51台次,二常20台次,个别泵的检修达到9台次,说明重催、二常计量泵的调节最频繁,这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少,一是因为计量泵数量少,这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次,其中一常P30故障就达到了10次。这些说明,计量泵虽然简单,但故障率较高。 3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法 序号故障特征故障原因排除方法 1 完全不排液 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko 产品,为了帮您正确地安装和使用计量泵,我们编写了此手册。 在安装和启动泵前,请仔细阅读此操作手册的全部内容,产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改,恕不另行通知。

目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解

1.泵头 2.机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵,其主要部件为:动力装置(通常为一个电机), 传动装置, 机械装置, 冲程长度调节旋钮,触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项: 启动计量泵前,请仔细确认以下四项: 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定,是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置,还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态,用户须根据投药量和待加化学品的属性,选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品,请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸:mm 28.5x38

1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下,泵才能完成精确投药。即:恒定速度,压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵,均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离,吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时,由于吸入压力与腔内的压力有差异,导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。

污水处理设备操作流程

陶瓷膜除油设备运行操作说明及维保 第一节正常开车 一、正常开车前的准备工作 1、确认集水池污水量。 2、检查水、电、气是否正常供应。 3、联系上下工段确认是否可以开机操作。 二、运行 1.打开电源。 2.启动气动隔膜泵,启动电加热器。 3.当循环槽液位和水温达到开机条件时,手动打开各回路阀门。 4.打开排气阀,2分钟后关闭。 5.启动循环泵。 6.慢慢调节膜入口、出口调节阀至循环泵出口(膜入口)压力范围 0.3~0.4Mpa,,膜出口压力范围0.2~0.3Mpa 。 7.打开滤清液外排阀,将控制面板上反冲系统控制按钮打到自动档。 8.滤清液连续外排,气动隔膜泵自动补水,电加热器自动调节系统温度。 9.到达集水池低液位,系统自动停机,并发出报警信号。 10.准备清洗前,手动打开各排空阀门排空系统。 三、系统水洗 水洗是指用滤清液和通过压缩空气和水的混合对陶瓷膜面的沉积物反向冲洗。 1、当设备一停止运行必需及时进行水洗。 2、按照正常开机1~5操作,PLC自动执行水洗过程。 四、碱液清洗 1、当水洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置按实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、45分钟后停机并排空。

5、正常开机水洗至系统中性。 五、酸液清洗 1、当碱洗无法恢复初始通量时操作。 2、清洗药剂配置实际调试情况。 3、按照正常开机1~5操作。 4、30分钟后停机并排空。 5、正常开机水洗至系统中性。 六、注意事项 1、停机后必须马上对系统进行清洗。避免油脂性物质冷却后阻塞膜孔。 2、清洗剂用量和清洗温度严格按照操作要求,若调整需及时咨询厂家。 第二节正常停车 正常停车是有计划的停车,停车前通知本装置前后有关工序,然后按下述步骤实施正常停车: 1、正常停车前,进行膜清洗; 2、关闭装置界区循环泵入口阀; 3、关闭装置界区产品出口阀; 4、停水(纯水、自来水); 5、停控制柜及所有现场设备、仪表等的电源。 第三节临时停车 因系统故障须停车,其停车时间不超过1小时的停车为临时停车,其操作步骤为: 1、按正常操作程序停车,将膜水洗干净; 2、关闭装置界区产品出口阀。

污水处理设备使用说明及维护保养

污水处理设备使用说明及维护保养 (一)设备组成部分 本设备由两大部分组成: 第一部分:格栅池(内装格污栅),1号沉淀池,2号沉淀池,水泵池(内装二台自动控制水泵),曝气池(厌氧池,内装曝气设施);第二部分:1号生物反应池(1级好氧池,内装有生物反应网和曝气设施),2号生物反应池(2级好氧池,内装有生物反应网和曝气设施),沉泥池,清水杀菌池,控制室(内装两台风机,风机控制阀和电控柜)共10个部分组成。 (二)设备运行流程 污水首先流进格栅池,经过格栅池将不易分解的物体拦在格栅池内,然后自流入1号沉淀池对水中的沉淀物进行沉淀,再自流到2号沉淀池内进一步沉淀分解,然后自流到水泵池内,水位到达一定高度,由水泵抽入曝气池进行厌氧反应,当水位再次到达一定高度时,污水自流入1号生物反应池内(1级好氧池)进行生物反应,再自流入2号生物反应池(2级好氧池),充分反应后流入沉泥池经过沉淀,自流入清水杀菌池(处理后的水若要二次利用需加氯杀菌处理)后外排。 (三)设备操作使用说明

电控柜上方第一排三个旋转钮,从左到右第一个旋转钮控制1号水泵和2号水泵,第二个旋转钮控制1号风机和2号风机,第三个旋转钮控制水泵和风机的电源。此排旋转钮向左转所控制的设备需手动操控,向左右转所控制的设备为自动操控,调至中间所有设备呈关闭状态。一般设备在高度检修时调至手动或关闭状态,高度检修正常运转后调至自动操控。 (四)设备日常维护与保养 1、对控制室的风机要定期检查,看风机油表内的齿轮若在油表的底部需加至油表的中部(不宜加太满,普通齿轮油即可)。风机与电机连接的皮带如有断裂应关闭设备及时更换(皮带型号A737)。 2、对格栅池内的杂物应该经常清理,以免堵塞管道。对沉淀池的污泥也要定期清理(根据实际情况可人工或机械清理,清理时注意自身安全),对落入水泵池和其他池内的杂物应及时清理,以免损坏设备。对水泵池调试好的水泵浮球不宜随意调整。 2012年2月26日

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标,并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线(380V或220V)。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅(阀门全开)。 4、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而造成计量泵不出水,压力变小或流量变小)。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0—100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;组合泵可作比例泵使用,也可并联使用;泵组合可作为三比例泵使用,也可三泵并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机(能接收4—20mA电流信号)或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式:一是改变泵的柱塞行程长度,可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内,用于手动调节的有调量表,千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合,改变输入电源频率调节泵速,改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式(另见计量泵自动控制使用说明书)。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点,被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送;达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准(GB/T7782—1996)《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求

计量泵常见故障和排除方法

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法 一、无流量或流量不足 1.吸入或排出阀有杂物 如果吸人阀有杂物,则会在泵的排出行程时,不能完全封闭,形成抽上来的介质,全部或部分回流现象,造成泵无流量或流量不足,如果是排出阀有杂物,则会在泵的吸入行程时,不能完全封闭,形成排出去的介质,全部或部分回流现象,同样造成泵无流量或流量不足问题。消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2.吸入、排出阀磨损严重 如果吸入、排出阀磨损严重,同样会出现密封不死的问题,形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件,达到泵的正常运转。 3.吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反,也会产生无流量现象,所以在清洗吸入、排出阀后.一定按泵原来的安装顺序装入原位。 4.液压缸或活塞密封环磨损严重 如果液压缸或活塞密封环磨损严重,则会形成液压油的过量泄漏.导致液压腔中液压油量不足,进一步形成排出介质流量不足。可更换相关磨损件,使泵正常运转。 5. 隔膜破裂 可观察液压油箱的液压油是否变质,如果变质,则可断定隔膜已破裂,并及时更换新的隔膜。

6.补油阀或是安全阀故障 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油,会造成液压腔压力不足影响流量,应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点,并予排除。 二、计量精度达不到要求 1.液压腔内有残余气体 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量,则残余气体会随着液压油压力的升高或降低,体积往复的缩小和膨胀,占用了大量的液压油空间,不但造成计量精度的下降,也会影响到流量的大小。 消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松,观测气泡冒出,直至无泡,然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2.放气安全阀或补偿阀失灵 放气安全阀或补偿阀经长时问使用后,其弹簧存在老化失灵现象,或其内部一些零部件产生磨损,又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中.影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3.其他 a.活塞密封件或液缸体磨损 b.吸入或排出阀磨损

污水处理设备操作说明

主要设备操作维护规程 粗/细格栅 一、操作规程 1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。 中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。 4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。 5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。 6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。 7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。 8、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物,雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。 9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。 二、维护规程 1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。 2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

3、每月: (1)清扫设备及周边环境卫生。 (2)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。 (3)检查油位,不足时添加。 (4)导轨添加一次钙基润滑脂。 4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。 无轴螺旋输送机 一、操作规程 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 3、开动输送机前应检查值班记录。 4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。 5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。 6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。 7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。 8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。 二、维护规程

计量泵使用说明

目录

一. 概述: 1. 简介: J系列计量泵为往复式可变容积泵,在压差作用下,可用于输送特定体积的液体,无论泵工作或停机时,其流量均可调节,输送量可稳定控制在设定值的±1%以内。 产品执行GB/7782-1996《计量泵》和API675《容积式计量泵》标准。

机构、行程调节机构) 、液缸托架等组成(见图1)。 蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母和偏心块等。 2). 行程调节机构及调量表的使用: 泵的行程调节机构位于传动箱的上部,用于拖动N形轴的上下移动。 当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N形轴上下移动,改变了偏心距,从而达到流量调节的目的。当N形轴在下限位置时行程为0%,当N型轴在上限位置时行程为100%(见图2)。随着N形轴位置从下限向上限位置提升(调节),柱塞行程将从0~100%呈线性变化。调量表紧固在调节转盘内,当旋转调节转盘时,调量表上的长短二针借助重锤式差动轮系转动;表盘上的读数由内外两圈刻度组成,刻度均为100格;当外圈长针转动一圈时,内圈短针转动一格,短针所示刻度即为计量泵行程调节百分值。3). 泵头结构: 泵头部件是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式(见图3)和隔膜式(见图4)两种:泵头部件主要由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料等组成;隔膜式计量泵还有隔膜、限制板及安全阀、补油阀等组件。 4). 泵缸头工作原理: 随着柱塞在液缸内的往复运动(见图5) ,吸、排阀组交替地启闭,液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中,泵头液腔体中形成负压,使吸入阀打开,液体流入缸腔;在排出行程中,柱塞的移动在液体上增加了压力,使排出阀打开

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护 刘海山1潘政广1袁浩2 (1.合肥通用机械研究院安徽合肥230031;2洽肥迈新机电科技有限责任公司安徽合肥230088) 【摘要】介绍了液压隔膜计量泵常见故障,针对故障提出了维修办法,并提出了一般维护要求。 【关键词】液压隔膜计量泵;故障;维护 0.引言 石化装置包含众多各种类型的动静设备,设备在长期使用过程中,由于老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因在不同阶段会出现不同程度的失效,不同设备失效类型不同,同时后果也差别很大。以100万吨,年的乙烯装置为例,按RCM分析要求,纳入RCM分析的动设备包括压缩机、泵、汽轮机、电机等共计68台(不计备台),其中关键设备占83.7%,计57台,而这关键设备中泵的比例为71.9%,计41台。所以泵设备的安全运行和维护,在石化产业中占有重要地位,本文就液压隔膜计量泵常见故障的解决与日常维护进行系统阐述。 1.液压隔膜计量泵 液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速,通过曲柄连杆机构实现往复运动;柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮,使丝杆带动滑轴形成轴向位移,从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动.通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。

液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2,以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件,皆以合肥通用机械研究院产品为例),它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔,由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田,做到输送介质的完全无泄漏。 2.常见故障分析与处理 液压隔膜计量泵作为精密输送设备,对流量的稳定性要求很高,其计量精度要求为1%。也正因有如此高的精度要求,所以液压隔膜计量

污水处理设备操作方法及维护保养

污水处理设备操作使用方法及维护保养 一、机械格栅 格栅用于阻挡截留污水中呈悬浮或漂浮状态的大块固形物,如:鸭粪、鸭毛、纤维等,以防止后续处理设备堵塞或损坏。格栅主要分为人工格栅和机械格栅两种。不管采用什么形式的格栅,操作人员都应该定时巡回检查,及时清除栅渣,以免泥沙沉积或杂物腐败产生异味。 机械格栅按设定时间运行,开停机时间按实际情况设定。运转应平稳,润滑状况良好,无异常。每隔2小时查看一次运行、排渣、接渣等情况,及时处理栅渣,防止污染物堵塞格栅或因栅渣不及时清理再次掉入池中。 转鼓格栅的自来水冲洗系统设置自动运行周期,定期观察栅条是否堵塞,冬季避免格栅冰冻,冲洗系统需长期运转。 注意事项: (1)在运转过程中,如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时,应及时清理,以免影响机器的正常运转; (2)在机器正常运转时,每隔两个月,须用黄油在各个润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂; (3)减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入使用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油,平时应注意减速器的油位。 二、潜污泵 用于污水提升,本设计内的潜污泵主要是用于集水池、调节池污水向后续单元稳定供水的提升泵和好氧池、膜池硝化液回流提升用的回流泵。 潜污泵的安装方式分为移动式安装和固定式安装,移动式安装通常适用于小型潜污泵的运行,固定式安装需配套自耦装置及导杆安装。 集水池、调节池潜污泵自动运行受液位控制,高液位启泵、低液位停泵。运行水泵故障时报警,备用泵启动。 厌氧池、好氧池、MBR池潜污泵用于污泥回流及排出,回流泵自动时根据实际情况确定回流周期及时长,长期不用时需每天开启2-5分钟。 污泥池污泥泵手动启停,长期不用时需每天开启2-5分钟。 注意事项:

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案 计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障,在故障出现后如何加以正确的判断和分析,确认故障产生的原因,是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。在此,小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员,以供参考。 1.与系统配置相关的常见故障 1.1流量不足 故障原因解决方案 计量泵流量较大,入口 管路管径过小,导致泵吸入不足1.放大入口管路管径,保证泵充分吸入 2.增加入口压力,保证泵充分吸入 入口管路存在泄漏修复入口管路 计量泵入口管路过长,导致泵吸入不足1.放大入口管路管径,保证泵充分吸入 2.改变泵安装位置,缩短入口管路长度 3.在靠近计量泵入口增加立管,改善吸入条件 计量泵为提升安装,入 口管底部没有装脚阀 在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀

全阀存在内部泄漏,导 致出口流量不足 1.2流量过大/(调节冲程,流量变化不明显) 故障原因解决方案计量泵出口压力低于 入口压力,发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀,保证计量泵出口与入口之间的压差 1.3管路震动 故障原因解决方案1.进口管路的管径过 小,不能保证吸入,导致震动 2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小,出口管径也过小1.放大进口管路的管径。可参考《计量泵快速安装于维护指导》 2.增加缓冲器;更换缓冲器或调整缓冲器充气压力 3.放大出口管路的管径 1.4附图 与系统安装相关的布置

Note:对于提升安装方式,必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系 Note:对于出口压力低于入口压力的系统,必须加装出口背压阀或注射阀

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