第九章螺纹公差及检测

?螺纹术语及定义

?普通螺纹的互换性

?螺纹测量

第一节概述

?一、螺纹分类及使用要求

?螺纹分类

?螺纹结合是机械制造和仪器制造中应用最广泛的结合

形式。

?螺纹一般可分为：圆柱螺纹与圆锥螺纹

? 密封螺纹与非密封螺纹

? 机械紧固螺纹与传动螺纹

? 对称牙型螺纹与非对称牙型螺纹?按螺纹的用途可将其分为：

? 紧固螺纹

? 传动螺纹三类

? 紧密螺纹

?1．紧固螺纹

?——用于紧固或连接零件，如公制普通螺纹等。这是

使用最广的一种螺纹结合。对这种螺纹结合的主要要求是可旋合性和连接的可靠性。

?2．传动螺纹

?——用于传递动力或精确的位移，如梯形螺纹、丝杆

等。对这种螺纹结合的主要要求是传递动力的可靠性，或传动比的稳定性(或精确性)。这种螺纹结合要求有一定的保证间隙，以便传动及贮存润滑油。

?3．紧密螺纹

?——用于密封的螺纹结合，对这种螺纹结合的主要要

求是结合紧密，不漏水、漏气和漏油。

二、螺纹部分术语及定义

螺纹轴线

?5.大径d或D

?与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。

国家标准规定，公制普通螺纹的大径的基本尺寸为螺纹公称直径，也是螺纹的基本大径。大径也是外螺纹顶径，内螺纹底径。

?6．小径d1或D1

?与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直

径。小径的基本尺寸为螺纹的基本小径。小径也是外螺纹的底径，内螺纹的顶径。

?7．外螺纹最大小径d3max

?如图9—4所示，它应小于螺纹环规通端的最小小径。

以保证通端螺纹环规能通过。

二、螺纹部分术语及定义

（P-△P）/2（P-△P）/2

P-基本螺距△P-螺距误差

?11．螺纹旋合长度

?两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。

?12．螺纹最大实体牙型

?由设计牙型和各直径的基本偏差和公差所决定的最大实体状

态下的螺纹牙型。

?对于普通外螺纹，是基本牙型的三个基本直径分别减去基本

偏差(上偏差es)后所形成的牙型。

?对于普通内螺纹，是基本牙型的三个基本直径分别加上基本

偏差(下偏差EI)后所形成的牙型。

?13．螺纹最小实体牙型

?由设计牙型和各直径的基本偏差和公差所决定的最小实体状

态下的牙型。对于普通外螺纹，是在最大实体牙型的顶径和中径上分别减去它们的顶径公差和中径公差(底径未做规定)后所形成的牙型。

?对于普通内螺纹，在最大实体牙型的顶径和中径上分别加上

顶径公差和中径公差(底径未做规定)后所形成的牙型。

16．作用中径d

2作用

——在规定旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。这个假想螺纹具有理想的螺距、半角以及牙型高度。并在牙顶处和牙底处留有间隙，以保证包容时与实际螺纹的大径、小径不发生干涉。

合格螺纹应满足下列不等式。

实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹的单一中径不能超出最小实体牙型的单一中径。即：

外螺纹：

d2作用≤d2max，d2单一≥d2min

内螺纹：

D2作用≥D2min，D2单一≤ D2max

第二节普通螺纹公差及基本偏差一、螺纹公差

从互换性角度看，影响螺纹互换性的几何要素主要有5个：大径、中径、小径、螺距和牙型半角。

但在普通螺纹结合中，未规定牙型半角公差和螺距公差，而是规定螺纹中径公差来对牙型半角误差和螺距误差进行综合控制。

（1）螺纹大径、中径、小径误差的影响

由于内、外螺纹的底径（D和d 1）是在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由加工本身保证，因而国家标准未作公差规定，只规定了螺纹的顶径（d和D 1）、和中径（d 2和D 2）的公差。见表9-1。

表9－1、9－2、9－3

从表9-2的计算公式和表9-3的系数可以看出，6级是基本级，其他级别是按R10的数系的数值乘6级的公差来获得。

另外，内螺纹的中径公差比外螺纹的中径公差大32%，这是考虑内螺纹加工比外螺纹困难。

二、螺纹的基本偏差

?国家标准《普通螺纹公差》(GB／T197—2003)对大径、

中径和小径三者规定了相同的基本偏差。

?螺纹的基本牙型是计算螺纹偏差的基准。内、外螺纹

的公差带相对于基本牙型的位置，与圆柱体的公差带位置一样，由基本偏差来确定。

?外螺纹的基本偏差是上偏差es；内螺纹的基本偏差是

下偏差EI。

?外螺纹的下偏差： ei=es-T

?内螺纹的上偏差： ES=E1+T

?式中，T——螺纹公差。

?在普通螺纹标准中：

?对内螺纹规定G，H两种公差带位置如图9—3；

?对外螺纹规定了e，f，g，h四种公差带位置如图9—4。

?H和h的基本偏差为零。

?G的基本偏差是正数值，

?e，f，g的基本偏差为负数值，其数值的绝对值按依秩

减小排列。

?各种公差带位置的基本偏差值按表9—6所列公式进行

计算。

内、外螺纹各直径的公差值见表9—4和表9—5。

螺纹尺寸和公差

丝锥图标与符号说明: 螺纹类型:螺孔型式 M——米制粗牙普通螺纹T1通孔——≤1.2d MF——米制细牙普通螺纹T2通孔——≤2d UNC——统一粗牙螺纹B1不通孔——≤1.2d UNF——统一细牙螺纹B2不通孔——≤1.8d G（BSP）——非螺纹密封的管螺纹B3不通孔——≤2.2d W（BSW）——惠氏螺纹 NPT——60°牙形角圆锥管螺纹 d 为螺纹大径 RP——用螺纹密封的圆柱管螺纹 RC（BSPT）——用螺纹密封的圆柱管螺纹 EC——安装钢丝螺套用内螺纹螺纹齿形角:丝锥类别: 60°55° N——加工普通结构钢、软的灰铸铁中等硬度的有色金属 H——加工特别硬的、硬而韧的材料 W——加工特别软与韧的材料丝锥结构种类：丝锥切削锥长度：直槽丝锥X——（5~6 P）螺尖丝锥Y——（4~5 P）螺旋槽丝锥Z ——（2~3 P）跳牙丝锥 A型带冷却孔丝锥（用于不通孔）丝锥柄部采用的标准： B型带冷却孔丝锥（用于通孔）GB4267 挤压丝锥DIN10-1 带油槽挤压丝锥钻攻复合丝锥丝锥螺纹公差带等级：丝锥采用的标准：H1——适合加工米制内螺纹4H 5H公差中国国家标准带级别的螺纹中国机械行业标准JB H2——适合加工米制内螺纹5G 6H公差国际标准ISO 带级别的螺纹德国标准带级别的螺纹H3——适合加工米制内螺纹6G 7H 7G 丝锥材料：带级别的螺纹 HSS——普通高速钢1——适合加工统一螺纹内螺纹1B公差HSS-E——高性能高速钢级别的螺纹 HSS-PM——粉末冶金高速钢2——适合加工统一螺纹内螺纹2B公差Hm——硬质合金级别的螺纹丝锥刃倾角、螺旋角：W2——适合加工惠氏内螺纹中等级公差螺尖丝锥的刃倾角λ1——12°λ2——18°级别的螺纹螺旋槽丝锥的螺旋角β1——20°β2——30°W3——适合加工惠氏内螺纹普通级公差 β3——40°级别的螺纹

螺纹测量公差与标准

第一部分基础知识 , p- Y+ I! D' ]5 J/ V$ k" d9 第一章度量 3 P1 j M5 x' d; |3 ]( Q * f6 `7 {5 @. g9 T0 X( T" d 当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量：（10进制）) x" G5 Y2 E, x. t! F f& M+ 1m =100 cm=1000 mm& ]( B$ \/ ]/ P/ Q 1 cm$ Q' ^/ l& {- T# f' b1 C. $ f 012345678910 mm 2、英制计量：（8进制）! W2 b7 n, d2 ?; m) O ×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/8, ^# f; L7 ?+ U3 L% Z) M' { ( $ Q0 x z- Y' d# h 1/163/165/167/169/1611/1613/1615/16: @; D) G7 B# n, Z4 X) F# c$ ]8 d, X 01/81/43/81/25/83/47/8 1 inch6 q, u- \; ]) e) V9 I6 s 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/4 4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#$ ]( q8 l2 R0 q7 P1 U+ m* j 7 U4 v* j8 C: `5 F) x' u8 } 第二章螺纹! ~1 z3 E" x/ v 5 c* e* h9 z" Y- Y" ?$ z9 N1 C 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类：3 p3 |/ `& T" A1 U( z （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细

螺纹的公差配合及选用

螺纹的公差配合及选用一、螺纹的种类与几何参数螺纹种类: 1)普通螺纹主要用于连接和紧固零件，是应用最为广泛的一种螺纹，分粗牙和细牙两种，对这类螺纹结合的主要要求有两个，一是可旋合性，二是连接的可靠性。 2)传动螺纹主要用于传递精确的位移、动力和运动，如机床中的丝杠和螺母，千斤顶的起重螺杆等。对这类螺纹结合的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 3)密封螺纹用于密封的螺纹连接，对这类螺纹结合的主要要求是具有良好的旋合性及密封性。本章主要讨论普通螺纹的公差及检测。二、普通螺纹的基本牙型与几何参数普通螺纹的基本牙型是指在原始的等边三角形基础上，削去顶部和底部所形成的螺纹牙型。该牙型具有螺纹的基本尺寸，如图所示。普通螺纹基本牙型普通螺纹的主要几何参数如下：

1)基本大径（d，D）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。国家标准规定，普通螺纹大径基本尺寸为螺纹的公称直径。 2)基本小径（d1 ，D1 ）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。为了应用方便，与牙顶相切的直径又被称为顶径，外螺纹大径和内螺纹小径即为顶径。与牙底相切的直径又被称为底径，外螺纹小径和内螺纹大径即为底径。 3)基本中径（d2 ，D2 ）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 4)单一中径（da ，Da ）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。单一中径代表螺距中径的实际尺寸。当无螺距偏差时，单一中径与中径相等;有螺距偏差的螺纹，其单一中径与中径数值不相等，如图所示。ΔP为螺距偏差。螺纹的单一中径与中径 5) 螺距（P）和导程（Ph ）螺距是相邻两牙在中径线对应两点间的轴向距离。导程是指同一螺旋线上的相邻两线上对应两点间的轴向距离。对单线螺纹，导程与螺距同值;对多线螺纹，导程等于螺距P与螺

第八章螺纹结合的公差与检测

第八章螺纹结合的公差与检测一、填空题 1、螺纹按其牙型分类，可分为(三角形)螺纹、（梯形）螺纹、（锯齿形）螺纹和（矩形）螺纹等。 2、螺纹按用途分类，可分为（紧固）螺纹、（转动）螺纹、（管用）螺纹和（专门用）螺纹。 3、普通螺纹结合的两个基本要求：一是满足内、外螺纹装配时的（可旋合）性；二是保证内、外螺纹旋合后的（连接可靠）性。 4、普通螺纹的大径是指与外螺纹（牙顶）或内螺纹（牙底）相切的（假想圆柱）的直径。对外螺纹而言，大径为（顶径），用字母（d）表示；对内螺纹而言，大径为（底径），用字母（D）表示。标准规定，普通螺纹大径即为其（公称直径）。 5、当没有螺距误差时，单一中径与中径的数值（相等）；当螺距误差为正值时，单一中径的数值（小于）中径的数值；当螺距误差为负值时，单一中径的数值（大于）的数值。 6、导程是指在（同一条螺旋线）上相邻两牙在（中径）线上对应两点间的轴向距离。对于多线螺纹，导程等于螺距与（螺旋线数的乘积）。 7、原始三角形高度（大于）牙型高度；螺纹接触高度（小于）牙型高度。（填“大于”或“小于”） 8、螺距误差使内、外螺纹的结合发生(干涉)，影响螺纹的(旋合)性，在螺纹旋合长度内使(实际接触的牙数)减少，影响螺纹(连接的可靠)性。 9、在实际生产中采取将外螺纹中径(减小)或内螺纹中径(增大)的方法，以抵消螺距误差的影响，保证螺纹顺利(旋合)。 10、螺纹的牙侧角误差是由于(牙型角存在)误差或（和）(牙型角位置)误差的存在，

使左、右牙侧角不相等形成的。 11、由于螺距和牙侧角误差可换算成(螺纹中径)来处理，所以螺纹中径是影响螺纹结合互换性的(主要参数)。 12、决定螺纹作用中径大小的因素是(螺距)和(牙侧角误差)。 13、保证螺纹互换性的条件是：实际螺纹的作用中径(不能超出最大实体牙型的中径(d2max,D2min))际螺纹上任何部位的单一中径(不能超出最小实体牙型的中径(d2min,D2max))。 14、螺纹的(公差带)与(旋合长度)组成螺纹精度等级，螺纹精度等级分为（精密）(中等)和（粗糙）三级。 15、螺纹公差带是(牙型)公差带，是在(垂直于螺纹轴线)方向上计量大、中、小径的偏差和公差。公差带由其相对于基本牙型的(位置)因素和(大小)因素组成。 16、标准规定外螺纹的基本偏差为(es),其另一偏差用公式表示为(ei=es-T)；内螺纹的基本偏差为(EI),其另一偏差用公式表示为(ES=EI+T)。 17国际对内螺纹规定了(G&H)两种公差带位置，对为螺纹规定了四种公差带位置。其中基本偏差数值为零的是(h H)，为正值的是(G)，为负值的是 (e、f、g) 。 18、内、外螺纹的基本偏差数值（H和h 为零外）均与（螺距）有关。 19、螺纹顶径的公差值与（公差等级）和（螺距大小）有关，而螺纹中经的公差除上述参有关外，还与螺纹的（公称直径和螺距）有关。 20、标准将螺纹旋合长度分为三组，同一组旋合长度中，由于螺纹的（公称直径）和（螺距）不同，其长度值也是不相同的。 21、完整的螺纹标志应包括（螺纹代号）、（螺纹公差代号）和（螺纹旋合长度代号）。 22、螺纹的综合检验是指（同时检验螺纹多个参数），采用螺纹（工作量规检验内、

公差配合与测量技术习题及参考答案

公差配合与测量技术习题及参考答案1 单项选择题 1.相互配合的孔与轴，（）相同。 A、基本偏差 B、尺寸公差 C、基本尺寸 D、极限尺寸答案：C 2.验收极限的方式有内缩方式和不内缩方式，内缩方式的验收极限是将最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A，A值一般为公差值的（）。 A、五分之一 B、十分之一 C、二十分之一 D、五十分之一答案：B 3.关于可逆要求描述正确的是（）。 A、可逆要求可以单独使用 B、当叠用于最大实体要求时，实际尺寸可补偿形位公差，但不可超出最大实体尺寸 C、当叠用于最大实体要求时，允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸 D、当叠用于最小实体要求时，保证最壁厚的最大值不超过指定尺寸答案：C 4.下列内容表述正确的是（）。 A、孔的最大实体尺寸是最小极限尺寸 B、孔的最小实体尺寸是最小极限尺寸

C、过盈配合的配合精度仅与轴的尺寸公差有关 D、过盈配合的配合精度仅与孔的尺寸公差有关答案：A 5.孔的上偏差为+，下偏差为；轴的上偏差为+，下偏差为；关于该配合描述正确的是（）。 A、间隙配合，最大间隙为+ B、过盈配合，最大过盈为 C、过渡配合，最大间隙为+，最大过盈为 D、配合类型不定答案：C 6.锥度为1:的圆锥角α为（）。 A、30度 B、40度 C、60度 D、90度答案：D 7.下列关于公差等级描述正确的是（）。 A、公差等级高，则公差带宽 B、在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级 C、孔与轴相配合时，应选用与孔同级的轴相配合 D、标准规定，标准公差分为18级答案：B +的孔与的轴配合时，该配合类型是（）。 A、间隙配合，最大间隙为，最小间隙为0 B、过盈配合，最大过盈为，最小过盈为0 C、过盈配合，最大过盈为，最小过盈为0 D、间隙配合，最大间隙为，最小间隙为0

外螺纹大径的计算及公差

外螺纹大径的计算及公差外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196) a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0” b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准) P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265 P2.0-0.28 P2.5-0.335 大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788 c. 外螺纹6g级大径的计算与公差 6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准) P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042 上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972 下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76 注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小. ②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加 0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜. 四、内螺纹小径的计算与公差 a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1) 螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算 P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335 P2.0 +0.375 P2.5 +0.48 内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0” 内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差

螺纹的公差与检测

第九章螺纹结合的公差与检测 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 本次课内容： 1. 螺纹中径合格性的判断原则； 2.螺纹的基本偏差； 3．螺纹公差带组合及选用原则； 4. 螺纹的标注； 5．小结。要求熟练掌握的重点内容： 1.普通螺纹的基本牙型及几何参数(自学) 2. 作用中径的概念； 3. 螺纹的基本偏差； 4.螺纹的标注本次课难点：作用中径的概念。本次课教学方法： 1.课堂教学时将自学内容简要讲授； 2．以多媒体为主要教学手段。课外作业：习题：9-6。备注： 1 .自学内容一定要在本次课之前布置。 2. 教具（螺纹量规）。 ※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※ 具体内容的详细教案如下：（加黑字表示板书内容或应有板书的地方）第一节概述一、螺纹的分类及使用要求（自学）二、普通螺纹的基本牙型及几何参数（自学）三、螺纹中径合格性的判断原则 1．作用中径的概念螺纹旋合时真正起作用的尺寸已不单纯是螺纹的实际中径，而是螺纹实际中径与螺距误差、牙型半角误差的中径补偿值所综合形成的尺寸，这个在螺纹旋合时真正起作用的尺寸，称为螺纹的作用中径(D2m或d2m)。螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹

具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。 2．作用中径的计算（自学） 3.中径合格性判断原则作用中径的大小影响可旋合性，实际中径的大小影响联接可靠性。国标规定中径合格性判断原则应遵循泰勒原则，即用外螺纹中径的最小极限尺寸和内螺纹中径的最大极限尺寸来控制实际中径；用外螺纹中径的最大极限尺寸和内螺纹中径的最小极限尺寸来控制作用中径。根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式：对于外螺纹 d 2m ≤d 2max 对于内螺纹 D 2m ≥D 2min d 2a ≥d 2min D 2a ≤D 2max 第二节普通螺纹的公差与配合螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准《普通螺纹公差》GB/T197－2003将普通螺纹公差带的两个要素公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺纹公差带。考虑到旋合长度对螺纹精度的影响，由螺纹公差带与旋合长度构成螺纹精度，形成了较为完整的螺纹公差体系。一、螺纹的公差等级从上述作用中径的概念和中径合格性判断原则可知，不需要规定螺距、牙型半角公差，只规定中径公差就可综合控制它们对互换性的影响，所以国家标准：只对中径规定了公差顶径（外螺纹大径和内螺纹小径）。内外螺纹的公差等级见教材表9-1（见课件）。其中6级是基本级。3级公差值最小，精度最高；9 级精度最低。由于底径（内螺纹大径D 和外螺纹小径d 1）在加工时和中径一起由刀具切出，其尺寸由刀具保证，因此国标没有规定具体公差等级，而是规定内外螺纹牙底实际轮廓不得超过按基本偏差所确定的最大实体牙型，以保证旋合时不发生干涉。二、螺纹的基本偏差 1．基本偏差公差带位置是指公差带相对其零线的位置，它是由基本偏差确定的。螺纹公差带的基本偏差是指靠近零线最近的那个极限偏差。内螺纹的基本偏差为下偏差EI ，外螺纹的基本偏差为上偏差es 。根据公式T ＝ES （es ）-EI （ei ），即可求出另外一个偏差。考虑到使用要求的不同，标准规定：内螺纹的基本偏差有两种 G H 外螺纹的基本偏差规定有四种： e f g h H 和h 的基本偏差为零，G 的基本偏差为正，e 、f 、g 的基本偏差为负。各偏差的数值见教材表 9-2 公差带在零线之上，基本偏差为EI 。见教材图9-3a 、9-3b 所示（见课件）。公差带在零线之下，基本偏差为es 。见教材图9-4a 、图9-4b （见课件）。

公差配合与测量习题与答案

《公差配合与测量》课程习题与答案（2014秋）西南科技大学成人、网络教育学院版权所有【说明】：本课程《公差配合与测量》（编号为04110）共有单选题,计算题,判断题,问答与作图题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[问答与作图题]等试题类型未进入。一、单选题 1. 5 6 50h S φ是 C 。 A 、过渡配合 B 、间隙配合 C 、过盈配合 D 、任何配合 2. 某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位min r ，它们属于 B 系列。 A 、R5 B 、R10 C 、R40 D 、R80 3. 公差带的大小有 D 决定。 A 、基本偏差 B 、基本尺寸 C 、公差等级 D 、标准公差值 4. 下面为基孔制过盈配合的公差带表示方法的是 A 。 A 、6 7 u H .; B 、7 8 h H ; C 、6 7 k H ; D 、6 7 h U 5. 下列配合中配合性质完全相同的是 A 和。 A 、 6 730g H φ； B 、 7 630h G φ ； C 、 7 630G h φ； D 、 6 7 30h G φ； 6. 国标规定优先选用基孔制配合，是___C_ _ 。 A 、为了减少孔和轴的公差等级数量 B 、因为孔比轴难加工 C 、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格数量 D 、孔可以先加工 7. 设置基本偏差的目的是将__A___加以标准化，以满足各种配合性质的需要。 A 、公差带相对于零线的位置 B 、公差带的大小 C 、各种配合 8. 对于孔，A-H 的基本偏差是：A A. EI B. ES C. ei D. es 9. 对于精密仪器和重要机器中的主要配合，其公差等级应选为：B A. IT1至IT7 B. IT2至IT5 C. IT5至IT7 D. IT8至IT13 10. 选择配合种类时，主要应考虑：A A. 使用要求 B. 制造工艺性 C. 结构合理性 D. 生产经济性 11. 配合是_D____相同的孔与轴的公差带之间的关系。

完整word版螺纹的测量方法

项目六螺纹测量教学目标通过本项目学习和实践，使学生掌握普通螺纹的基本几何参数及其对螺纹互换性的影响；掌握普通螺纹的合格性判断及其公差与配合；掌握使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法测量梯形（普通）螺纹中径；掌握使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。教学重点和难点重点：普通螺纹的公差与配合、正确使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径，正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。难点：螺纹中径、顶径极限尺寸的确定、正确使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径、利用三针测量法正确测量梯形（普通）螺纹中径、正确使用工具显微镜测量螺距、中径、牙型半角等。学时分配教学内容一、螺纹的分类及使用要求1．分类联接螺纹，如普通螺纹（米制三角形螺纹）传动螺纹，如梯形螺纹、矩形螺纹等．作用：联接、传递运动和动力、定位、密封等。2．要求：3①可旋入性②联接可靠性③有足够的强度和准确的位移二、普通螺纹的基本几何参数 1．原始三角形高度H 2．大径D或d 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶重合的假想圆柱体的直径。国标规定：普通螺纹大径的基本尺寸为公称尺寸。 3．小径D1或d1 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底重合的假想圆柱体的直径。 4．中径D2或d2 母线在H/2处的假想圆柱体直径。牙厚和牙槽的宽相等。 5．螺距P 相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。国标规定了螺距和公称直径的关系，见表5-5。6．单一中径D2单一或d2单一螺纹牙槽宽等于P一半处所在的假想圆柱体直径。 7．牙型角α与牙型半角α/2 （1）牙型角α 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角普通螺纹α=60° （2）牙型半角α/2 牙侧与螺纹轴线垂直线间的夹角。

螺纹公差常识

第十章螺纹公差 ------------------------------------------------------------------ 第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响 ?螺纹的种类和用途螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如下三类： ?紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。主要要求可旋合性和连接的可靠性。 ?传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。主要要求传动比恒定，传递动力可靠。 ?紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。主要要求具有良好的旋合性及密封性。 ?普通螺纹的基本牙型及主要几何参数大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺纹的大径为螺纹的公称直径。小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1）底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d）中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相等的地方。螺纹基本牙型中径和单一中径单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。导程L：同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹，L=P，多线螺纹，L=nPn—螺纹线数牙型角a和牙型半角a/2：原始三角形高度和牙型高度：螺纹接触高度he：两相配合螺丝纹牙型上，相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。螺纹旋合长度Le：两相配合螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 ?螺纹几何参数对互换性的影响影响螺纹互换性的参数有：大径、中径、小径、螺距和牙型半角等五个参数。其中主要参数是：螺纹中径

螺纹公差等级对照表

各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表：用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。成量工具用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。美制螺纹：美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。起源：美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于

惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。由于当时美国的经济实力和军事实力在盟军内占主导地位，因此统一螺纹主要是依据美国国家螺纹标准而制定的，统一螺纹代号“UN”的前一个字母“U”来源于盟国间的“统一”；后一个字母“N”来源于美国国家螺纹的代号“N”。从此，统一螺纹开始挤占英国惠氏螺纹原有的使用市场。

螺纹公差与配合

一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1、螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数。（） 2、普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（） 3、国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（） 4、当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（） 5、作用中径反映了实际螺纹的中径偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的综合作用。（） 6、普通螺纹精度标准对直径、螺距、半角规定了公差。（）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来） 1、可以用普通螺纹中径公差限制（） A．螺纹累积误差； B．牙型半角误差； C．大径误差； D．小径误差； E．中径误差。 2、普通螺纹的基本偏差是（） A．ES； B．EI； C．es； D．ei。 3、国家标准对内、外螺纹规定了（） A．中径公差； B．顶径公差； C．底径公差。三、填空题 1、影响螺纹结合功能要求的主要加工误差有、、。 2、相互结合的内、外螺纹的旋合条件是。 3、普通螺纹精度标准仅对螺纹的规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由控制。

4、对内螺纹，标准规定了两种基本偏差。对外螺纹，标准规定了四种基本偏差。 5、M10×1—5g6g—S的含义：M10 ，1 ，5g ，6g ，S 。 6、螺纹的旋合长度指。 7、螺纹的国家标准中按不同旋合长度给出三种精度。 8、普通螺纹的公差带是以为零线，公差带大小由决定，公差带的位置由决定。 9、螺纹按用途分为三类：、、。四、综合题 1、查表确定M40—6H/6h内、外螺纹的中径、小径和大径的基本偏差，计算内、外螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸，绘出内、外螺纹的公差带图。 2、有一对普通螺纹为M12×1.5—6G/6h，今测得其主要参数如表1所示。试计算内、外螺纹的作用中径，问此内、外螺纹中径是否合格？ 3、有一螺栓M20×2—5h，加工后测得结果为：单一中径为18.681mm，螺距累积误差的中径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，已知中径尺寸为 18.701mm，试判断该螺栓的合格性。 4、某螺母M24×2—7H，加工后实测结果为：单一中径22.710mm，螺距累积误差的中径当量f P=0.018mm，牙型半角误差的中径当量f a=0.022mm，试判断该螺母的合格性。 5、已知螺纹尺寸和公差要求为M24×2—6g，加工后测得：实际大径d a=23.850mm，实际中径d2a=22.521mm，螺距累积偏差ΔΡΣ=+0.05mm,牙型半角偏差分别为Δα /2(左)=+20′, Δα/2(右)=-25′，试求顶颈径和中径是否合格，查出所需旋合长度的范围。

第6章普通螺纹结合的公差及检测

第6章普通螺纹结合的公差及检测一、判断题 1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。 ( √ ) 2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。 ( × ) 3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。 ( × ) 4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。 ( × ) 5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。（√ ） 6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。 ( √ ) 7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。 ( √ ) 8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。 ( √ ) 二、选择题 1. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( A)公差。 A.大径，小径，中径 B.大径，中径，螺距 C.中径，螺距，牙型半角 D. 中径, 牙型半角 2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且2αΔ（左）＝2αΔ（右）＞０，与其相配的外螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在( Ｄ)。Ａ.中径处Ｂ.大径处Ｃ.小径处Ｄ. 牙根部分的牙侧面 3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（ A ）。 A．作用中径 B.单一中径 C.螺距误差 D.牙侧角偏差 4. 螺纹公差带是以（Ａ）的牙型公差带。Ａ.基本牙型的轮廓为零线Ｂ.中径线为零线Ｃ.大径线为零线Ｄ.小径线为零线 5.普通螺纹的基本偏差是（ B ） A．ES 和 EI B.EI 和es C. ES 和ei D.es 和ei 6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中，20指的是螺纹的（ A ）。 A．大径 B．中径 C．小径 D．单一中径 7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为( Ａ )。Ａ.外螺纹大径公差带代号Ｂ.内螺纹中径公差带代号Ｃ.外螺纹小径公差带代号Ｄ.外螺纹中径公差带代号 8.螺纹量规的通端用于控制（ B ）；环规通端用于控制（ A ）。 A.作用中径不超过最小尺寸 B.作用中径不超过最大实体尺寸 C.实际中径不超过最小实体尺寸 D.实际中径不超过最大实体尺寸三．综合题 1.普通螺纹的基本参数有哪些？为什么说螺纹中径是影响螺纹互换性的主要参数？答：（1）大径、小径、中径、螺距、单一中径、导程、牙型角和牙型半角、牙侧角、螺纹旋合长度。（2）螺纹的大、小径误差不影响螺纹的配合性质，而螺距和牙型半角误差可以用螺纹中径当量来处理，所以螺纹中径是影响互换性的主要参数。 2.为什么称中径公差为综合公差？如何判断中径的合格性？以外螺纹为例，试比较螺纹的中径、单一中径、作用中径之间的异同点。答：（1）国家标准规定了内、外螺纹的中径公差（TD2、Td2），通过中径公差同时限制实际中径、螺距及牙型半角三个参数的误差。由于螺距和牙型半角误差的影响可折算为中径补偿值，因此只要规定中径公差就可控制中径本身的尺寸偏差,螺距误差和牙型半角误差的共同

螺纹结合与公差配合

第九章螺纹结合的公差与检测学习指导本章学习目的是了解普通螺纹互换性的特点及其公差标准的应用。学习要求是了解普通螺纹主要几何误差对互换性的影响；建立螺纹作用中径的概念；通过对螺纹公差带分布的分析掌握普通螺纹公差与配合的特点及螺纹精度的选择；了解影响机床丝杠位移精度的因素；掌握丝杠与螺母的公差与配合及丝杠公差在图样上的标注方法。

一．螺纹的种类和使用要求 1、普通螺纹通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。 2．传动螺纹这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。 3．紧密螺纹这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。

二．普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 1．基本牙型2．大径D 或d 3．螺距P 4．小径D 1或d 15．中径D 2或d 26．单一中径D 2a 或d 2a 7．牙型角α和牙型半角α /28．螺纹旋合长度图9-1 普通螺纹的基本牙型 30°60° P /2 P /4 P /8 D (d ) 螺纹轴线 P

三、螺纹中径合格性的判断原则1．作用中径的概念螺纹的作用中径是在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。该假想螺纹具有基本牙型的螺距、牙型半角和牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，以保证不与实际螺纹的大小径发生干涉。

根据中径合格性判断原则，合格的螺纹应满足下列关系式：对于外螺纹 d 2m ≤d 2max d 2a ≥d 2min 对于内螺纹 D 2m ≥D 2max D 2a ≤D 2min 由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综合性，因此中径合格与否是衡量螺纹互换性的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径。 2. 螺纹中径合格性判断原则：

螺纹的公差配合

第七章螺纹的公差及测量了解螺纹的种类，使用要求及主要几何参数一、判断题 1．普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系：d 2=d-0.6495P 。（√） 2．当螺距无误差时，螺纹的单一中径等于实际中径。（×）二、填空题 1．螺纹按用途不同可分为：联结螺纹、传动螺纹和紧密螺纹。 2.国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 3.普通螺纹的理论牙型角等于 60° 。三、名词解释 1．螺纹大径D 或d ：指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。 2.螺纹小径D 1或d 1：指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。 3.螺纹单一中径：是一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半（P ／2）的地方，而不考虑牙体宽度大小。 4.螺距P ：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5.牙型角α：牙型角是指在螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 6.牙型半角2α：牙型半角是指牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 7.螺纹旋合长度L ：指两配合螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。掌握主要几何参数及其对互换性的影响。一、填空题 1.影响螺纹互换性的几何参数有五个：大径、中径、小径、螺距和牙型半角，其主要因素是螺距误差、牙型半角误差和中径误差。二、选择题 1.外螺纹大径过小，内螺纹小径过大，将影响螺纹的（B ）。 A ．可旋合性 B ．联结可靠性 C ．联结的自锁性掌握作用中径的概念和中径合格性判断原则。一、判断题 1．当螺纹有了螺距误差或（和）牙型半角误差时，对内螺纹讲相当于螺纹中径

变小了，对外螺纹讲相当于螺纹中径变大了。（√） 2．作用中径是在螺纹配合中实际起作用的尺寸。（√ ）二、简答题 1．为什么说普通螺纹中径公差是综合的？如何判断中径的合格性？影响普通螺纹互换性的因素有牙形半角误差、螺距累积误差、螺纹中径误差误差等，所以普通螺纹中径公差是综合的。熟练掌握国家标准有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定。一、判断题 1．国标对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。（×） 2．内螺纹中径的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。（√ ）二、填空题 1.螺纹的公差等级一般 6 级为基本级，其中 3 级精度最高， 9 级精度最低。 2.螺纹的基本偏差标准中对内螺纹的中径，小径规定采用 G 、 H 两种公差带位置，以下偏差 EI 为基本偏差；对外螺纹的中、大径规定了 e 、 f 、 g 、 h 四种公差带位置，以上偏差 es 为基本偏差。 3.螺纹旋合长度分 S 、 N 和 L 三组。 4.根据螺纹的公差等级和旋合长度有关将螺纹分为精密、中等及粗糙三种精度。三、选择题 1.普通螺纹外螺纹的基本偏差是（ C ） A ．ES B ．EI C ．es D ．ei 四、计算题 1．有一M24×3—6h 的螺栓，2d =22.0510 200.0-；加工后量得其单一中径单一2d =21.9mm ，∑?P =+50m μ，2α?=+50'，问此螺栓是否合格? 解螺距P=3mm ，中径基本尺寸2d =22.051mm ，得h 公差带的上偏差es=0，则max 2d =22.051mm 。则min 2d =21.851mm 。计算螺距误差和牙型半角误差的当量中径，则 P f =1.732∑?P =1.732?50=86.6m μ，2αf =0.29P 2α? =0.29?3?50=43.5m μ

公差配合与测量

一、《公差配合与测量》作业及解答（一）. 作业

（二）.作业解答请见教材二、《公差配合与测量》自测试卷及解答公差配合与测量自测试卷1

1.单项选择题（每小题1 分，共15 分）在下列每小题的备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。 1. 下列数系列中，哪个不属于优先数系（） A.R10 B.R5 C.R40 D.R30 2.下列配合中，不属于基孔制的有（） A.Φ50H6/g5 B. Φ65F7/h6 C. Φ70H8/k8 D. Φ70H5/s4 3.下列配合代号标注正确的是（） A.Φ35H5/k4 B. Φ30h8/k8 C. Φ40f7/H6 D. Φ40H7/D6 4.尺寸Φ48F6中，“F”代表（） A．尺寸公差带的代号 B.公差等级代号 C.基本偏差代号 D.配合代号 5.下列有关基本偏差的论述中正确的有（） A．基本偏差数值的大小取决于基本偏差的代号; B. 孔的基本偏差为上偏差; C. 轴的基本偏差为下偏差; D. 基本偏差数值的大小取决于标准公差的大小。 6.下列锥度和角度的检测器具中，属于相对测量法的是（）。 A.光学分度头 B.万能角度尺 C .角度量块 D.钢直尺 7.用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性质为( )。Ａ.系统误差Ｂ.随机误差Ｃ.粗大误差 D.实际误差 8.若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合（）。 A.是合用的，孔、轴均有互换性 B.是合用的，孔、轴均无互换性 C.可能是合用的，孔、轴均无互换性 D.可能是合用的，轴有互换性，孔无互换性 9.径向全跳动公差带的形状与（）的公差带形状相同。 A.圆柱度 B.圆度 C.同轴度 D.线的位置度 10.在图样上标注形位公差要求，当形位公差值前面加注φ时，则被测要素的公差带形状应为（）。 A.两同心圆 B.两同轴线圆柱面 C.圆形、圆柱形或球形 D.圆形或圆柱形 11.选择表面粗糙度评定参数时，下列论述不正确的是（） A.受交变载荷的表面，参数值应大； B.配合表面的粗糙度数值应小于非配合表面； C.摩擦表面应比非摩擦表面数值小； D．配合质量要求高，参数值应小。 12.关于表面粗糙度的标注不正确论述是（）。 A.所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在零件图的右上角标注粗糙度代号； B.标注螺纹的粗糙度时，应标注在顶径处； C.图样上没有画齿形的齿轮、花键、粗糙度代号应标注在节圆上； D．同一表面上各部位有不同表面粗糙度要求时，应以细实线画出界线。 13.影响螺纹旋入长度的误差是（）。 A.大径误差 B. 螺距局部误差 C. 螺距累积误差 D.小径误差

第十章普通螺纹结合的互换性及其检测Word版

第十章普通螺纹结合的互换性及其检测 10-1填空题螺纹种类按用途可分为紧固螺纹、传动螺纹和紧密螺纹三种。 (2) 螺纹大径用代号 d或D 表示，螺纹小径用 d1或D1表示，螺纹中径用 d2或D2 表示，其中大写代号代表内螺纹，小写代号代表外螺纹。 (3) 国标规定，普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 (4) 螺纹螺距P与导程L的关系是：导程等于螺距和线数的乘积。 (5) 普通螺纹的理论型角α等于 60°。 (6) 影响螺纹互换性的五个基本几何要素是螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型半角。 (7) 保证螺纹结合的互换性，即保证结合的可旋合性和连接的可靠性。 (9) 螺纹得基本偏差，对于内螺纹，基本偏差是下偏差用代号 EI 表示；对于外螺纹，基本偏差是上偏差，用代号 es 表示。 (10) 内、外螺纹得公差带相对于基本牙型的位置，由基本偏差确定。 (11) 外螺纹得下偏差用公式表示为 ei = es –T ，其值小于零；内螺纹得上偏差用公式表示为 ES =EI+T ，其值大于零。 (12) 在普通螺纹国标中，对内螺纹规定了 G、H 两种公差位置；对外螺纹规定了 e、f、 g、h 四种公差带位置。 (13) 对内、外螺纹得基本偏差H、h得基本偏差为零，G的基本偏差为正值，e、f、g 的基本偏差为负值。 (14) 国标规定，对内、外螺纹公差带有精密、中等、粗糙三种精度。 (15) 对螺纹旋合长度，规定有三种。短旋合长度用 S 表示，中等旋合长度用代号 N 表示，长旋合长度用代号 L 表示。 (16) 完整的螺纹标记由螺纹代号、公称直径、螺距、螺纹公差带代号和旋合长度代号（或数值）组成，各代号间用“－”隔开。 (17) 螺纹公差代代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。 (18) 螺纹中径、顶径公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的基本偏差字母所组成。 (19) 在螺纹的标记中，不标注旋合长度代号时，即表示为中等旋合长度。必要时，在螺纹公差带代号之后，加注旋合长度代号。特殊需要时，可注明旋合长度的数值。 10-2 解释下列螺纹代号: (1) M20-5H：普通内螺纹，公称直径为20mm，中径和顶径公差带代号均为5H。 (2) M16-5H6H-L：普通内螺纹，公称直径为16mm,中径公差带代号为5H，顶径公差带代号为6H，长旋合长度。 (3) M30×1—6H/5g6g：公称直径为30mm，螺距为1mm的普通内、外螺纹配合。内螺纹的中径与顶径公差带代号为6H；外螺纹的中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。 (4) M20-5h6h-S：普通外螺纹，公称直径为20mm，中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h，短旋合长度。 10-3 简答题： 1、为什么称中径公差为综合公差？

公差配合与螺纹螺距

一，尺寸 1，尺寸；用特定单位表示长度值的数字，（mm） 2，基本尺寸：（D（孔），d（轴））公称尺寸，理想尺寸，基准尺寸。 3，实际尺寸：用a表示，加工完合格以后测量的结果为实际尺寸（Da）(da) 4．极限尺寸：理想极限尺寸（设计给定的）实际尺寸（加工测量的） 5，极限角度：最大极限尺寸(max) 最小极限尺寸（min）6，尺寸偏差与公差尺寸-基本尺寸=尺寸偏差二，尺寸偏差与公差 1，尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差；最大极限寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下偏差统称为极限偏差；偏差可以为正，负或零值。 2．孔上偏差ES=Dmax-D 下偏差EI=Dmin-D 2，轴上偏差es=dmax-d下偏差ei=dmin-d 2尺寸公差T（简称公差）允许尺寸的变动量。 1，孔公差TD=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ 2，轴公差Td=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱

三，配合 1，间隙配合；孔的公差在轴的公差带之上，具有间隙的配合（包括最小间隙为零的配合） 2，最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es 3.过盈配合；孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合（包括最小过盈为零的配合） 4.最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es 最小过盈 Ymin=Dmax-dmin=ES-ei 5，过渡配合；孔和轴的公差带相互交迭，随着孔，轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合。 6，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大过盈。 7，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈。 8，最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei 最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es