夹层锅技术标准
蒸汽加热夹层锅技术标准
设备基本功能要求：
固定式蒸汽夹层锅需满足物料的蒸汽加热、压缩空气翻滚、排料等功能。设备由锅体和支脚组成，锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，锅内有压缩空气喷射管，压缩空气入口处有过滤三联件。
设备技术要求：
1、设备机械部件要求（图纸）
1.1有效容积：500L，夹套饱和蒸汽加热工作压力：0.3mpa-0.4mpa，加热面积：＞1.9
㎡；
1.2结构形式：立式固定结构，带吹气搅拌，设备外表面亚光处理内表面亚光抛光。
1.3锅体材质：内锅体与外锅体不锈钢（SUS304），内锅体内表面亚光抛光，焊接平整光
滑，蒸汽加热无泄漏。
1.4支脚形式：三棱锥形式、三脚支架。
1.5设备配置：夹层锅盖、表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口，出料口内径为DN50，
出料口离地高度＞1200mm。
1.6加热效率：25至85℃加热时间＜10min
2、工作环境要求
车间环境温度：25-40℃
车间环境湿度：30-80%
工作温度：＜95℃
3、设备安全保护
加热管道及其部件要有保温层
4、售后服务
设备在出现故障后收到客户通知24小时内给予反馈，48小时内保证恢复生产
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蒸汽锅妒操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 蒸汽锅妒操作规程(2021年)
蒸汽锅妒操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。 1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根
充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。 1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。 2锅炉的升火与升压 2.1升火 2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如
食品公司安全操作规程
目录 一、污水系统操作规程---------------------------------------3 二、制冷机房操作规程----------------------------------12 三、消防设施操作规程----------------------------------13 四、配电箱安全操作规程--------------------------------14 五、发电机得安全操作规程------------------------------15 六、蒸熏炉安全操作规程-----------------------------------16 七、糖熏炉安全操作规程--------------------------------17 八、燃气锅炉安全操作规程------------------------------18 九、液压泵操作规程------------------------------------20 十、杀菌罐得安全操作规程------------------------------21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程------------------22 十二、切片机得安全操作规程----------------------------23 十三、双速绞肉机得安全操作规程------------------------24 十四、真空搅拌机得安全操作规程------------------------25 十五、盐水搅拌器安全操作规程--------------------------27
十六、灌肠机得安全操作规程(沈阳吉祥)----------------28 十七、提升机得安全操作规程----------------------------29 十八、真空灌肠机安全操作规程(汉特曼)----------------30 十九、液压灌肠机得操作规程----------------------------31 二十、盐水注射机操作规程------------------------------33 二十一、切丁机得安全操作规程--------------------------34 二十二、真空斩拌机安全操作规程------------------------35 二十三、变频多速真空滚揉机操作规程--------------------37 二十四、螺杆式空压机安全操作规程-------------------------38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程---------------------40二十六、真空包装机得安全操作规程-------------------------41二十七、夹层锅安全操作规程----------------------------42 二十八、锅炉司炉操作规程------------------------------43二十九、电工安全生产操作规程--------------------------44三十、维修电工安全操作规程----------------------------45三十一、制冷工得安全操作规程--------------------------47 一、污水处理系统操作规程
蒸煮岗位标准操作规程
蒸煮岗位标准操作规程 文件编号：LT0300600山西振东道地药材部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立文件使切制工序的整个生产过程标准化.规范化。严格控制中药饮片生产过程中中药材的蒸煮的操作。 2. 范围：本文件适用于蒸煮岗位生产操作。 3. 职责：岗位操作人员按本规程进行操作；车间管理人员负责对本规程的监督实施；QA 现场监控员负责监督和检查工序的操作是否规范标准。 4. 内容 4.1 检查 4.1.1 检查现场的清场情况是否符合规定；生产指令要求物料是否符合规定；生产工艺规定个操作条件及生产工具.设备是否符合要求。 4.1.2 操作人员将需加工的药材按定置管理要求放在筛选间的规定位置。 4.1.3 检查电源.设备的空载运行是否正常。
4.1.4 填写生产记录.核对有关记录参数包括物料的名称.规格.批号等；同时将设备“未运行”状态标记换成“运行中”的状态标记。 4.2 煮的操作取净药材，按照工艺规程加入液体辅料或固体辅料（预先捣碎）及适量的饮用水置蒸煮锅中，检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，煮至辅料汁吸尽或达到规定程度时，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出煮制后的物料，置洁净容器中，待干燥。启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮，物料转入下道工序。文件编号：LT0300600部门：生产部题目：蒸煮岗位标准操作规程 第2 页共2 页 4.3 蒸的操作按照工艺规程取净药材（清蒸），或取净药材加辅料（酒.醋等）置容器内，拌匀，放入蒸煮锅蒸架网上。检查蒸煮锅放空口，温度表及底部的排液口有无堵塞，确保各进出管道无堵塞，在蒸煮锅中加入适量的饮用水，盖上锅盖进行加热，当锅内温度达到100℃时开始计时，达到产品工艺要求蒸制时间或抽检已达到规定程度，放尽锅内余气，再打开排液口，排完水汽。确认锅内已无余压，再打开上锅盖，取出蒸制后的物料，置洁净容器内，待干燥，启动电动机，将锅内余水慢慢倾倒出来，结束蒸煮。
酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用
酱油设备——旋转式蒸煮锅的安装与使用 一、机器安装 1、机器安装基础 A．对于机器安装于底楼，有制作基础条件的（见附图一） B．对于机器安装于楼层上，楼层强度须有关部门碎片核算，机器底架固定螺栓必须采用与楼层对拧螺栓安装（参图二）
2、吊两端已安装好轴承的蒸锅至支架就位，使轴承座正好安置 于相应轴承座安装基础面上。与支架固定轴座时，必须保证：A．两轴头与轴瓦间均匀接触。 B．非传动侧空心轴轴肩与轴瓦面均应留热膨胀间隙5mm。C．电机未安装时1--2人用手拌动对称的2个人孔，能使蒸锅顺利转动360度以上。 3、安装空心轴密封、托管哈付、分路三通、进汽（水）管等。A．空心轴密封出厂前已安装，不必再拆装。 B．托管哈托安装时必须保证与轴承同轴（误差不大于1mm）。C．参照“机器安装”图安装管路，并保证蒸锅内的排汽管处于垂直位置，垂直误差不大于2度，挡料帽尖朝上。
4、按用户各自要求的蒸煮工艺要求安装各管道阀门等。 各管道要求： 5、动力安装 A、动力安装前检查蒸锅能否顺利转动：重复本章节第2条 C操作。 B、使用随机附件——八根圆柱销（Φ30×06）定位，安装 摆线针轮减速机和联轴器，然后再拆除定位圆柱销，安 装尼龙柱销（Φ30×65，共8件）并保证联轴器端面间 间隙2-5mm。 6、电气接线 A、必须安装电机过载保护装置：热继电器，调定电流为4A。 B、机器必须接地。 C、电气控制线路必须保证：机器运转中需要反转时，必须完 全停机后才能反转，建议采用电气自锁。 7、检验和加注润滑剂。 A．检验各零件是否达到说明书安装要求，蒸锅转动时是否有
阴碍物等。 B．两端轴承加注润滑脂（建议使用M0S2润滑脂）约1kg，摆线针轮减速器采用EP90度极压齿轮油。 二、空转试验 启动电机，并每间隔5--10分钟进行反转循环运转(电器线路保证蒸锅停转后才能反转)，调节空心轴头汽密封压紧螺栓，使每个螺栓的压紧力达到25N m，观察蒸锅情况： A．无异常声响，无振动，转动平稳。 B．运转电机工作电流稳定，且不大4A。 2、静压测试 蒸锅内注满水，盖上盖后蒸锅及各管道进行0.2Mpa静压试验，检验各密封部位、管道、阀门等是否渗漏，并作出相应的处理。 3、冷态正反转试运行 保证静压试验压力的情况下启动电机使蒸锅转动x每间隔5--10分钟进行反转循环运转。 保证在运行过程中： A．所有部位无渗漏现象(参压力表显示的持压时间) B．无异常声响，无振动，运转平稳。 4、热态正反转试运行(0.5--1小时) 放净蒸锅内的水，封盖后通蒸汽(安全阀出厂前启跳压力调定0.205Mpa) 检查各部件特别是运动部件是否正常工作，热态正转运行中须
灭菌锅使用及维护保养规程
1. 目的： 由于灭菌锅是有压力容器，为了能实际有效地安全使用灭菌锅，特制定该规程。。 2. 适用范围： 本规程适用于生产部配制人员。 3. 职责与权限： 按国家相关法规要求，操作人员必须经过专业的培训方可使用。 4操作规程 4.1使用前准备： 4.1.1检查电源线和插头及插座是否安全、状态是否良好，如不安全应予以更换。并不得有潮湿现象。 4.1.2使用的水源应该是使用去离子水。 4.1.3用一小盆盛有适量的冷水将排气软管插入到冷去水中。 4.1.4灭菌锅内加水时应注意水位在挡水板下为宜。 4.2堆放： 4.2.1旋转手轮、拉开外桶盖、取出灭菌网篮、取出挡水板。 4.2.2关紧放水阀，在外桶内加入清水，水位至灭菌桶搁脚处（挡水板下）。连续使用时，必须在每次灭菌后补足水量。 4.2.3放回挡水板，把灭菌网篮放入外桶。灭菌的物品予以妥善包扎，有顺序的放入灭菌网篮内。相互之间留有间隙，有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3密封： 容器盖密封前，应仔细检查密封圈安装状态，密封圈应完全嵌入槽内，保持密封圈平整。4.3.1推进容器盖，使容器盖对准桶口位置。 4.3.2顺时针方向旋紧手轮，使容器盖与灭菌桶口平面完全密合。并使联锁装置与齿轮凹处吻合。 4.3.3用橡胶管连接在放汽管上，然后插没到一个装有冷水的容器里，并关紧手动放汽阀。
（顺时针关紧，逆时针打开）在加热升温过程中，当温控仪显示温度小于102℃时，由温控仪控制的电磁阀将自动放汽，排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时，自动放汽停止，此时如还在大量放汽，则手动放汽阀未关紧，应及时把它关紧。 4.4加热： 4.4.1开启电源开关接通电源，数显控制仪显示。此时可开始设定温度和灭菌时间。 4.4.2设定方法： 4.4.2.1按一下“设定”键，出现：设定温度值（℃）。 4.4.2.2再按一下“设定”键，出现：设定定时时间（分钟）。 4.4.2.3再按一下“设定”键，出现与温度校正有关，输入密码 按设定键即可进入修改校正温度值：显示此时按△▽＜可修改温度校正值。如果不输入密码或密码有误，则进入④。 4.4.2.4再按一下“设定”键，出现过2秒钟后，自动返回到温度显示，完成设定。 4.4.2.5按一下“工作”键，“工作”指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程。若门未关闭,按“工作”键，加热器电源不工作。 4.4.2.6其他键功能： “ ＜”键：移位键参数设置光标，循环左移，按一下，左移一位。 “ △ ”“ ▽ ”键：增加/减少参数设置位的值。 “温度/时间”键：在测量过程中，切换显示当前温度值和计时时间余值。 “计时指示灯” 当内腔温度达到设定温度时，计时指示灯亮，灭菌开始计时。 当灭菌时间达到设定时间时，完成灭菌。计时指示灯灭，工作指示灯灭，设备发出蜂鸣声，面板显示“End”，结束灭菌程序。 “报警指示灯” 在灭菌过程中，水位低于电热管时，灭菌器能自动切断加热电源，报警指示灯亮，并发出蜂鸣声。 注：——*此步骤及以下步骤其中的参数与设备工作性能有关，用户不要轻易改变或设置。
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高温灭菌锅功能及高温灭菌锅 操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程 (最新版) 灭菌锅属于压力容器范畴，是食品灭菌工序的主要生产设备，所以灭菌锅的安全性能问题是企业安全管理工作的重中之重，直接关乎企业人身安全和财产安全。 诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，具备压力容器制造资质，主要生产各种规格型号的灭菌锅、夹层锅、浸渍罐、储油罐等食品机械，具备十多年的生产运营经理。公司按照国家压力容规要求，根据实践经验，开发研制了安全联锁装置，它是灭菌锅快开门重要的组成部分，是确保灭菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。 （一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发
出声、光报警提示）时，灭菌锅方可能升压运行。 2、当灭菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。以上功能确保了灭菌锅的安全性。 （二）、本装置的结构、性能：本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于灭菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。 （三）灭菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：
手提式不锈钢压力蒸汽锅灭菌器 SYQ-DSX-280B标准操作规程
**************有限公司GMP文件文件名称： SYQ-DSX-280B手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器标准操作规程程文件编号： ********* 起草人日期年月日第 1 页，共2页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日 批准人日期年月日颁发部门*** 分发部门*** 1 目的：建立手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器的标准操作规程，保证其正确使用。 2 依据：手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器使用说明书 3 适用范围：手提式不锈钢压力蒸汽灭菌器的使用操作 4 责任者：QC主管、QC检验员 5 规程内容： 5.1堆放：将需要灭菌的物品予以妥善包扎，不得散装，各包之间留有间隙，依次堆放在灭菌桶的筛板上，这样可有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔的位置必须留出空隙，保障其畅通放气（对颗粒状、线条状、加热后易膨胀的物品不得放入器内灭菌），否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压，造成灭菌器爆裂事故。 5.2加水：接通电源灭菌器内缺水时，水位灯闪烁，蜂鸣器报警，电热管处于断电状态。取出内胆在灭菌器内注入约2公斤纯净化过的生活用水，加水高度与三个内胆托架上端平为宜，（水位约超过电热管2厘米，但不宜过多）：此时水位灯常亮蜂鸣器报警停止，工作灯亮进入加热状态，每次灭菌前，必须补足上述水位，以免烧坏电热管和发生意外。5.3密封：把堆放好物品的灭菌桶放入灭菌器内，将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器体下手柄中心，用手把灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器体下手柄中心，用手把盖轻轻按下，按顺时针方向转动，将上、下手柄完全合拢，安全锁处于打开位置，当灭菌器内升压时，安全锁自动锁定上。 5.4开机：通电后控制面板上的数显窗亮，显示电源已正常输入本器，显示窗内的数显可显示出灭菌的温度和灭菌的时间。温度有效可调范围50℃～126℃，当超出最高温度范围将由安全阀泄压，微机退出控制）。时间可调范围0～99小时，当灭菌桶内达到所设定的温度时，按设定的灭菌时间，计时器开始计时。将放汽阀折子树起待灭菌器内压力上升有
高温高压杀菌釜安全操作规程
高温高压杀菌釜安全操作规程 高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则： 正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下： 1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括： （1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。 （2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。 （3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）、设备停用时的封存和保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。 4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。 6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。
酒精生产试车操作规程
鑫顺酒精二厂生产操作方案 说明： 1、本试车方案仅供领导和技术人员，做工艺规程和试车时讨 论，试行。 2、工艺操作规程、设备管理规程、安全生产规程、交接班制 度、文明生产制度等待试车完成后讨论制定。 3、生产中出现的异常现象和常见故障处理等有关技术问题， 待试车时现场解决。试车正常后，整理出完技术方案和各种规章制度。 粉碎工段 一、开机前准备工作 检查风机、闭风器、下料绞笼、放料播板等设备是否正常，电机是否送电、空气压力是否够用，给料机是否正常。皮带是否准确、正常。除铁器、除杂是否正常、热水器水位是否在2/3处；喷淋除尘器等设备是否正常。转动设备、减速机、加油孔等是否注油。检查仪器仪表、化验、称量是否正常。一切正常后准备开机，否则通知，生产检验仪表、热工等有关部门调试正常后开机。 二、开机、停机 开机：接到投料通知→开启下料绞笼→开拌料用水→喷淋除尘器用水→开启风机→开除铁器→开粉碎机→开动除杂给料机→开启皮带输送机→待玉米暂存一半以上时→开启粉碎机给料口。 停机：按开机相返顺序停机，如长时间停机，应将输送机上料粉碎
完后，并将粉碎机、绞笼等料全部清理完毕后，并打扫干净可停机， 三、注意事项 1、经常观察热水罐液位和水温是否正常（65---70℃）液位2/3 处，拌料罐液位75----90%。看拌料罐粉浆是否有粗粉或整粒 玉米。如有要及时停机，尽快检查粉碎机筛板是否坏，并经常 观察粉浆浓度是否正常，保持加水比1：2.5----3，并与液化工 段尽快沟通，保持联系。 2、经常检查观察粉碎机电流是否正常，应保持联系。观察电 机、减速机、风机、绞笼电机等正热。 3、经常皮带输送机、除杂、除铁等是否正常，并用时清理除 铁器上掏铁质和除杂机上的杂质，保证物料正常。 4、检修和清理转动设备时，必须待转动设备停止转动后，并 在启动按钮处挂上禁止启动标志牌，同时在有人监护的情况下 方可进行清理和检修。 四、工艺技术指标 加水比1.2.5------3.0 筛孔直径1.5-------20mm 热水温度65--------70℃ 拌料温度58-------65℃ 第班粉碎量240-------280T 液化、糖化工段
LDZX-30KBS高压灭菌锅标准操作规程
1-8 目的：本标准规定了LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用基本要求以及仪器的保养和维护。 范围：本标准适用于实验室用LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用。 责任：品管部部长负责监督本程序的实施；品管部检验人员严格按本程序执行。 内容： 1 设备的操作 设备使用前必须将压力容器随机文件向当地监检机构登记备案。设备的操作者必须是经过专业培训、熟悉压力容器操作要领并严格按说明书要求操作，否则会引起误操作发生以外伤人或事故，设备工作过程中，应有专业人员看管，否则会发生意外。 1.1开盖 按（图1）向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销（图2），向右推开横梁（图3）移开锅盖。 图1 图2 图3 1.2 通电 接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至ON 处，此时欠压蜂鸣器响（图4）显示本机锅内无压力（当锅内压力升至约0.03MPa 时蜂鸣器自动关闭），控制面板上的低水位灯亮，（图5），蒸发锅内属断水状态，显示电源已正常输入本机。 图4 图5 1.3加水
7）上的水位灯，当加水至低水位（LOW红灯）灭，应继续加水至高水位（HIGH绿灯）亮时停止加水（每次使用前均需补足上述水位）。当加水过多发现内胆中有存水时，应开启下排汽阀放去内胆中的多余水量（图8）。 图6 图7 图8 1.4堆放 将包扎的灭菌物品（体积一般不要超过200×200×100mm为宜），各包之间留有间隙，依次堆放在灭菌筐内（图9），这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置（图10）必须留出空隙，保障其畅通放汽，否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。 图9 图10 1.5密封 按（图11）把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内（图12），手动保险销自动下落锁住横梁。并将手轮向右旋转，使锅盖向下压紧锅体（图13），加力使之充分密合，致使密封开关处于接通状态。当联锁灯（绿灯）亮时（图14），显示容器密封到位。 图11 图12
蒸煮岗位标准操作规程
1 主题内容及运用范围 本规程规定了中药材蒸煮岗位的标准操作程序。 本规程适用于中药饮片生产过程中的中药材蒸煮工序。 2 引用标准 《中华人民共和国药典》2010年版一部 《山东省中药炮制规范》2002年版 3 职责 操作员：严格按标准操作规程操作。 质量员：确保整个生产过程符合工艺质量要求。 车间主任：负责全过程的监督管理。 4 操作标准 4.1 蒸煮前准备 4.1.1 蒸煮前须作好烫制车间内外,机器设备、工具的清场检查工作，在有效期内的“已清洁”、“完好”状态标识。 4.1.2 穿洁净卫生统一的工作服,戴工作帽；毒剧药材应有防毒面具及胶皮手套。 4.1.3 准备好蒸煮工具,按《蒸煮锅标准操作规程》调试好蒸煮锅。 4.1.4 将“已清洁”标识取下换上填有相关内容的“生产状态标识”。 4.2 操作过程
4.2.1 按生产指令接上工序转来的原料，按规定领取定量的辅料。检查原料的品名、规格、批号、数量、质量、产地，并填写原料标示卡及生产工艺流程卡。 4.2.2 根据生产指令,分别采用清蒸、酒蒸、醋蒸、清水和辅料煮、酒炖、醋煮、燀法（水烫）、提净法、姜炙法、姜煮法等适当的方法进行蒸煮。4.2.2.1 清蒸法 将净药材放在蒸煮锅内，通入蒸汽，蒸至透或规定程度时，取出，干燥。 4.2.2.2 酒蒸法 将净药材用定量黄酒拌匀，闷润至黄酒被吸尽，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后再蒸4～8小时，焖4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次）取出，摊晾至外皮微干时，再将蒸时所得原汁的浓缩液拌入，吸尽干燥，或切片后干燥。 4.2.2.3 醋蒸 将净药材用定量米醋拌匀，闷润至吸透，放在蒸煮锅内，通入蒸汽，等圆气后蒸4～8小时，至蒸透或规定的程度时（如不符合程度要求可再复蒸一次），取出，干燥。 4.2.2.4 清水和辅料煮 将净药材放在蒸煮锅内，加入适量清水或定量辅料，用文火煮至液体完全被吸尽或将药材切开检视无白心时，取出，干燥。如需切片的，应闷润至
蒸煮作业指导书
1 目的 本指导书规定了蒸煮工序的操作步骤、参数与记录 2 范围 本指导书适用于蒸煮工序的操作 3 职责 蒸煮工序生产人员负责执行本作业指导书 4 程序 4.1、投料 4.1.1 工艺标准 4.1.1.1 豆粕、小麦、麸皮比例根据测定的原料质量，由生产部确定配比 4.1.1.2 豆粕的粒度适度，粗细均匀 4.1.2 岗位操作规程 4.1.2.1 检查设备能否正常运转。 4.1.2.2 先将原料用斗式提升机升到三楼。 4.1.2.3 先上豆粕，后上小麦、麸皮。 4.1.2.4 工作完毕，清理现场卫生。 4.1.2.5 填写《生产记录卡》 4.1.3 工作标准 4.1.3.1 每班的上料锅数根据实际生产而定，但原料配比要准确。 4.1.3.2 保证使用原料的质量，不合格原料挑出并及时反映。 4.1.3.3 工作完毕后及时清理，叠好袋子，放到指定位置。 4.2 蒸料 4.2.1 工艺标准 4.2.1.1 豆粕先以60℃热水进行浸润20min，再加入麸皮、小麦拌均、蒸煮，蒸汽压力 0.18～0.20MPa，蒸料温度120℃。 4.2.1.2 熟料水分46～50%。（分季节：冬、春46-48%；夏秋48-50%） 4.2.1.3 熟料呈黄褐色，有香味及弹性，无浮水，不粘，无其它不良气味。 4.2.2 岗位操作规程 4.2.2.1 润水 4.2.2.1.1 蒸料前检查设备是否正常。 4.2.2.1.2 打开排水阀蒸汽总阀门，将管道内冷凝水排出，关掉排水阀。 4.2.2.1.3 打开水泵，往水箱内注水，并加热到60℃。
4.2.2.1.4 上完豆粕后注热水转润20min，打开锅盖上麸皮、小麦，上完后上紧锅盖螺丝继续转润25min，开始进汽。 4.2.2.2 蒸料 打开进汽阀，等温度升至80～90℃，关排汽阀，继续进汽，升至0.1MPa时，关小蒸汽阀打开排汽阀排汽至0Mpa，后指针表略有上升，再关闭排气阀开大蒸汽。当温度升到120℃，压力为0.18~0.2MPa，保温1分钟，打开排汽阀，迅速排汽，直到压力表指示为0，然后打开锅盖，准备出锅，填好《生产记录卡》。 4.2.2.3 接种出锅 4.2.2.3.1 种曲领用：接生产需要领用种曲，发现种曲老化、杂菌污染不得用于生产。 4.2.2.3.2 拌种曲：将新鲜麸皮与种曲在种曲匾内拌匀装入接种机，种曲用量为混合料的3‰左右。 4.2.2.3.3 熟料出锅的同时依次开启绞龙、粉碎机、冷风机、接种机，及时调整接种量，保证接种均匀。 4.2.2.3.4 出锅完毕以开启顺序相反的顺序关闭所有电器，填好《生产记录卡》 4.2.2.4 入制曲池 4.2.2.4.1 先将曲池打扫干净。 4.2.2.4.2 用运料车将冷却后加入种曲的熟料运送到曲池内。 4.2.2.4.3 入池后曲料进行翻曲达到均匀疏松，四周摊平。 4.2.2.4.4 入池完毕,查看品温,调温至30～33℃。 4.2.2.4.5 填写《生产记录卡》 4.2.3 工作标准 4.2.3.1 每班蒸料锅数以生产要求为准。 4.2.3.2 蒸料人员严格操作，注意熟料水份合乎要求。 4.2.3.3 出锅人员积极配合接料人员共同完成本班工作，出锅彻底。 4.2.3.4 接料人员坚守岗位，料池平整，入池温度均匀。 4.3 质量标准 4.3.1 有香味，无夹心，不粘手，无不良气味，蛋白质达到适度变性 4.3.2 消化率≥80% 4.3.3 熟料水份46～50%（分季节：冬、春46-48%；夏、秋48-50%）。 4.4 岗位责任 4.4.1 工作前要先检查各种机器设备，在转动部分加注润滑油，一切正常后方可操作。 4.4.2 排放蒸煮锅内空气时，一定要使表压降低0，必要时可排空两次。 4.4.3 蒸煮时应以控制温度为主，压力为辅，时间为参考。 4.4.4 严格控制蒸汽压力在0.22MPa以下，定期检查压力表、安全阀、温度计，一旦发现失灵要及时更换。
蒸汽锅妒操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A78811 蒸汽锅妒操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽锅妒操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
蒸煮锅设备验证方案报告
ZZ-1000型蒸煮锅再验证 方 案
1.验证目的：本次验证是该设备的再验证，主要是对该设备的运行、性能进行再次 确认。 2.验证范围：ZZ-1000蒸煮锅的再验证，包括运行确认、性能确认及日常监测。 3. 验证形式：前验证 4. 责任： 1、验证领导小组负责人领导验证活动，审批验证方案和验证报告。 2、生产制造部负责制定验证方案和报告，收集ZZ-1000型蒸煮锅各项验证试验记录，起草验证报告；负责ZZ-1000型蒸煮锅的预确认、安装确认、运行确认、性能确认，提供ZZ-1000型蒸煮锅安装平面布置图和说明书，组织厂家人员进行安装、调试并作好记录、编写蒸煮锅标准操作规程、安全维修规程和清洁规程，建立设备档案，验证现场的开机、运行。 3、质量控制部门负责制订ZZ-1000型蒸煮锅日常监测操作规程，起草本企业质量标准、取样及检验操作规程，负责取样、检验并出具检验报告，拟定ZZ-1000型蒸煮锅日常监测项目，确定验证周期。 4、设备科负责设备仪器仪表校准与确认、检查设备资料，负责运行确认，指导设备操作。 5. 内容 1. 概述 ZZ-1000型蒸煮锅是目前国内市场上较为理想的中药蒸煮设备。该机设计为带盖的不锈钢蒸煮锅，可以避免蒸煮过程中，锅体对药物的相互腐蚀，有助于延长锅体的使用寿命，同时，还配备揭盖杠杆机构及电控出料装置，操作时简便省力。 该蒸煮锅主要特点为，一机多用，可蒸可煮可润，蒸煮后的药物色泽黑亮，内外
均匀一致，质量好，蒸汽用量少、耗能低、蒸煮时间短，工作效率高、劳动强度低、使用寿命长、维护修理方便，使用于各种药材的蒸煮。 本蒸煮锅设置中心气道和夹层保温层，利用蒸汽使生药改变药性，从而达到炮制规范要求。蒸药时，将蒸汽直接从底部中心气管输入锅内蒸烧，夹层内通入蒸汽使内丹保温，煮药时，锅内放水，中心气管输入蒸汽煮烧。 设备主要技术参数 2. 运行确认 2.1目的： 在蒸煮锅试车的情况下确定设备各部分功能正常，符合设备技术性能要求。 2.2运行确认：安装确认合格后，按蒸煮锅标准操作规程操作，以饮用水为介质，测试结果如下表记录
高温灭菌锅操作规程
高温高压灭菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.25Mpa,最高工作温度123℃。 2、杀菌锅操作方法： a.将装好产品的灭菌框推入罐内，关闭罐门； b.启动快开门安全连锁装置，当“门关闭到位”和“安全销到位”报警灯不闪时，表明快开门已达到预定关闭部位，关闭罐体下端排汽阀门，开启蒸汽阀门，当罐体内冷空气排尽时，关闭上端排汽阀门，使罐内温度逐渐升高； c.当罐内升至规定的温度时，关闭进汽蒸汽阀门,使温度恒定。在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同) d.在保温过程中，不时打开罐体下部排气阀，使罐体中冷凝水即时排出，如果罐体温度下降，需要再次打开进汽阀，使罐体温度达到规定的温度； e.达到保温时间后，开启下端排汽阀，使罐中蒸汽排出，最后开启上端排汽阀，使罐中蒸汽排尽。当罐中压力差为零时方可开启门开关，取出罐中物品。 3、本设备严禁超过设计压力（0.3Mpa）,超过设计温度(143℃)运行。 4、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中
应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。 6、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验。 7、在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。 8、锅身法兰面上的密封圈因老化、缺损或摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
杀菌锅安全操作规程模板
工作行为规范系列 杀菌锅安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81133杀菌锅安全操作规程 Sterilizer safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.25Mpa，最高工作温度123℃ 2、杀菌锅操作方法; a.将装好货物的灭菌框推入罐内，关闭罐门; b.启动快开门安全连锁装置，当“门关闭到位”和“安全销到位”报警灯不闪时，表明快开门已达到预定关闭部位，关闭罐体下端排汽阀门，开启蒸汽阀门，当罐体内冷空气排尽时，关闭上端排汽阀门，使罐内温度逐渐升高; c.当罐内升至规定的温度时，关闭进汽蒸汽阀门，使温度恒定。在恒定的温度下，保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同) d.在保温过程中，不时打开罐体下部排气阀，使罐体中冷凝水即时排出，如果罐体温度下降，需要再次打开进汽阀，使罐体温度达到规定的温度; e.达到保温时间后，开启下端排汽阀，使罐中蒸汽排出，
最后开启上端排汽阀，使罐中蒸汽排尽。当罐中压力差为零时方可开启门开关，取出罐中物品。 3、本设备严禁超过设计压力(0.3Mpa)，超过设计温度(143℃)运行， 4、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理， 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。 6、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验， 7、在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动
蒸汽锅妒操作规程示范文本
蒸汽锅妒操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
蒸汽锅妒操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1升火前的检查和准备工作。 1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密 封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板 及其它临时堵头是否全部拆除。 1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟 道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准 确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道 挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。 1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和 检查门等装置完整齐全，关闭严密。 1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。 各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良
好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。 1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。 1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。 1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。 1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水
02 可倾式蒸煮锅清洁验证方案
编制依据：《药品生产质量管理规程》（2010年修订）《药品生产质量管理规程》（2010年修订）中药饮片附录
目录 1.验证目的 (2) 2.验证范围 (2) 3.方案说明 (2) 4.验证组织与职责 (2) 5.验证方法和要求 (4) 6.偏差处理 (6) 7.验证总结 (6) 8.再验证周期 (6)
一、验证目的 为了防止污染和交叉污染，确保清洁完全彻底，设备及容器具清洁后，残留的污染量是否符合规定的标准，选取代表性的品种，进行连续三批生产，每批生产后，对该设备进行清洁，通过对清洁效果的观察，证明该清洁规程的可行性和可靠性，清洁效果是否符合要求，清洁剂选取用是否合理。同时对清洁后设备的存放期限进行确认，以确定其最长存放、使用期限的风险程度，为生产过程中设备的清洁有效存放时间提供科学依据。从而消除更换品种、批次时，设备清洗不彻底造成残留物对下一个生产产品污染的发生，有效地保证产品质量。 二、验证范围 本方案的范围提供了验证本设备的概要： 1．已安装的设备符合工程设计和工艺要求。 2．本设备按照说明书和工艺要求安装。 3．备品备件清单完备且准确。 4．所有的安装测试方案完备并保存于设备历史档案中。 5．本系统符合现行的GMP要求。 6．没有事先批准或有文件记录的变更管理程序不得进行任何整改。 7．所有与安全有关的内容已形成文件。 8．本设备在设计标准范围内操作。 9．本设备的使用、清洁、维护保养SOP符合现行GMP的要求。 10．本设备操作人员已接受了相应的培训，且培训情况记录在案。 11．建立了设备的使用、清洁和维护保养情况记录。 12．本设备能够在接受标准范围内运行，能够符合生产要求。 三、方案说明 1.尽可能详细地填写本方案中的所有表格。用墨水笔填写。完成表格的人员应签上姓名和日期。如果由一个以上的人填写，那么每一个人都应签上姓名和日期。 2.方案执行时可能会发现偏差。一旦这种情况发生，应将一份“异常情况方案”送交验证领导小组进行处理。 3.验证小组最终做出验证方案，该方案由公司验证总负责人批准。 四、验证组织与职责 4.1公司验证领导小组 4.1.1组成： 组长: 李晶 副组长: 赵娜 成员:陈林、刘涛、王聪、牛亚景、殷亚琴