PVC

PVC
PVC

PVC聚氯乙烯SG-5

PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物,分子之间有较强的作用力,是一个坚硬而脆的材料;抗冲击强度较低。

77777钛白粉是一种白色颜料,学名二氧化钛,其化学性能稳定,具有高折射率和理想的粒度分布,因此以其良好的遮盖力、着色力广泛应用于近年来发展速度较快的许多领域,7777氯化聚乙烯,为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性),与其它高分子材料具有良好的相容

性,分解温度较高。氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料,外观为白色粉末,无毒无味,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性),与其它高分子材料具有良好的相容性,分解温度较高,分解产生HCl,HCL能催化CPE的脱氯反应。

77777ACR丙烯酸的分子结构使它与聚氯乙烯具有很好的相溶性,因此具有加速塑化的作用。ACR/pvc系统的冲击性能与稳定剂品种有较大关系。当与钡/镉系统稳定剂配合时,冲击与耐候性均可达到最佳值。

ACR具有高冲击强度、低离模膨胀、良好的耐候性、光稳定性,耐热变形。其缺点是价格较贵,一般不能作透明制品。

ACR-201是甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物,从形态结构看,其颗粒无明显壳层,聚丙烯酸酯和分子量较大的聚甲基丙烯酸酯的链段分布在顺粒内层,而聚甲基丙烯酸甲酯链分布在颗粒表层。由于聚甲基丙烯酸甲酯与PVC的溶解度参数相接近,所以二者相容性好,从而加快了PVC共混物的熔融速度,使之塑化均匀,改善了加工性能。与不含ACR的PVC 相比,熔融时间短,平衡扭矩提高,很快形成凝胶。其添加量对加工性能的影响如下表所示。ACR用量对流变性能影响ACR用量(份)塑化时间(分)最低扭矩(Nm)最高扭矩(Nm)平均扭矩(Nm)

一般ACR的添加份数为1一3份。

7777铅盐稳定剂价格低廉,热稳定性好,

它具有以下的优点:

(1)复合热稳定剂的各种组份在其生产过程中可得到充分混合,大幅度改善了与树脂混合分散的均匀性。

(2)配方混合时,简化了计量次数,减少了计量差错的概率及由此所带来的损失。

(3)简便了辅料的供应和贮备,有利于生产、质量管理。

(4)提供了无尘生产产品的可能性,改善了生产条件。

总之,复合热稳定剂有利于规模生产,为铅盐热稳定剂的发展提供了新的方向。复合铅盐稳定剂一个重要指标是铅的含量,目前所生产的复合铅盐稳定剂含铅量一般为20%-60%;在PVC塑料门窗型材生产上的用量为3.5-6份。

77777PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX),1.主要特点:具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,无毒,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学药品能力强,电性能优良,可改善成品的外观。

2.适用范围:

2.1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。可提高加工效

率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善

成品外观。

2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。

2.3 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

2.4 作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。

2.5 耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,防止颜料沉底,可作油漆、油墨的平光剂。

2.6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性,减低针切和调整触感度。

2.7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性,可增长耐水及耐药性等,增加纸张美感。

2.8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中,使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高,可用于电缆绝缘,电容器和变压器绕组的防潮涂层。

2.9 此外,还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。

4.主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。

55555PE蜡具有非常强的极性中心的很长的非极性碳链。其结构中在极性上与塑料相容的部分起内润滑作用,在极性上与塑料不相容的部分起外润滑和脱模的作用。

PE蜡的重要的应用在PVC加工。与脂肪酸类润滑剂相比,它不会对熔体张力和维卡软化点带来不利影响,并提供了优良的抗粘连和控制流动作用。在特殊加工方法可用PE蜡来控制熔融。即使加入量很大也能与其它成分有很好的相容性。

PE蜡是已知的塑料润滑剂中唯一的能兼具内润滑和外润滑(脱模效应),同时又能保持高度透明性,对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外,PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。

PE蜡作为内润滑剂与聚合物有良好的相容性,它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用,从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

PE蜡作为外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差,容易从熔体内往外迁移,所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

77777777石蜡是矿物蜡的一种,也是石油蜡的一种;它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡,碳原子数约为18~30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃(约为80%~95%),还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%

以下)。主要质量指标为熔点和含油量,前者表示耐温能力,后者表示纯度。

石蜡PVC管材加工中主要起润滑作用的,增加管材表面光泽度。

77777众所周知,CaCO3在PVC加工过程中作为填充剂应用已十分普遍,并已成为降低制品成本的主要手段。但是,如何通过科学处理和合理应用CaCO3来提高PVC制品的强度、耐热性和尺寸稳定性是我们迫切希望解决的课题。

由于PVC树脂与CaCO3相容性差,在它们的结合面上产生空穴及新的应力集中点。这就是通过填充CaCO3使制品性能变差的主要原因。为了消除结合面上的空穴,必须有效地提高PVC树脂与CaCO3的相容性。这就是我们常说的CaCO3的活化处理。

下面是二种最简单的活化处理CaCO3的方法,你只需如法泡制肯定会有明显效果。

A. Hst处理法

配方:CaCO3100.phr . Hst 1-3phr.

处理方法:在常规的高速混合机中混和5-8分钟,混合温度为Hst的熔点温度±10℃

处理后的CaCO3提高了与PVC树脂的相容性。

B.南大XH-C10处理法

配方:CaCO3100Phr XH-C10 1.2Phr.

处理方法:在常规的高速混合机中混合8-10分钟,混和温度为60℃;利用B方法处理的CaCO3与PVC的相容性明显比使用Hst及其它品种偶联剂的效果好。使PVC制品的化学性能得到明显改善,特别是断裂伸长率比未处理的提高一倍以上。使PVC通过高填充CaCO3来降低制品成本

PVC和PC材料的区别

PVC和PC材料的区别 PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称,PVC(Polyvinyl Chloride,简称PV C)树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer,简称VCM)聚合而成的热塑性高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料,加入适量的抗老化剂、改性剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC属无定形聚合物,含结晶度5%--10%的微晶体(熔点175度)。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理性能随聚合反应条件(温度)而变。以PVC树脂为基料,与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多,极富装饰性,被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗,以及含有PVC的塑料玩具。由于它对于人体构成危害,欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制。 一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、气体水汽低渗漏性好。此外综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性也好,是性能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定性和抗冲击性较差,无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。 一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二(2-乙基己基)己二酸酯(DEHA)增塑剂,DEHA在高温时(超过100摄氏度)容易释放出来,接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料,要将它变得柔软,必须要加入大量增塑剂,增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是D EHA,它会干扰人体内分泌,引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男性精虫数减少,甚至精神疾病等。 P C(聚碳酸酯)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 PC应用领域 宽波透光的光学器械,作为一种透明性能良好的工程塑料,PC作为光盘基材在全球大量使用,不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘,还可以适用于高密度记录光盘的基材,尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片,在PC分子链中引入硅氧基团,可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维的芯材,若在PC分子链中的C-H链为C-F链所取代,则可以对可见光的吸收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性,在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。 阻燃环保的通信电器,由于PC良好电绝缘性能,广泛应用于通信电信设备领域,目前P C已经大量替代原有的酚醛塑料,今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中,因此无污染阻燃PC 材料成为开发重点,溴系阻燃剂由于毒性在减少使用,而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变

PVC透明软管规格型号_河南PVC透明软管厂家

PVC透明软管规格型号_河南PVC透明软管厂家 PVC透明软管规格型号有很多种,经过多年的发展已经被使用的非常广泛了,现在多被广泛的应用于农业、工业、工程、矿井、油库、石化设备领域,是高压、抽吸、输送水、油、粉料颗粒的zui 佳管材。PVC透明软管日常检查和使用过程中需要注意一些事项,如勿将软管直接接触或靠近明火,勿用车辆等碾压软管,勿在非常弯曲的状态下保管软管等。下面请河南PVC透明软管厂家三通塑胶给大家介绍一下PVC透明软管质量辨别方法。 【PVC透明软管规格型号】 ·请勿将非食品级的软管用于生产或处理食物产品,供应饮用水以及煮或洗涤食物。PVC透明软管请在其zui小弯曲半径以上使用。软管应用于粉末、颗粒时,请尽可能放大其弯曲半径,以减少可能对软管造成的磨损。 ·在金属零件附近,请勿在非常弯曲的状态下使用。 ·请勿将软管直接接触或靠近明火。 ·请勿用车辆等碾压软管。 ·在切割钢丝增强软管和纤维钢丝复合增强软管时,其外露的钢丝会对人造成伤害,请特别注意。

组装时的注意事项: ·请选择适合的PVC透明软管规格型号,要求金属接头与其配装。 ·将接头的鱼鳞槽部分插入软管时,在软管和鱼鳞槽部涂上油类,请勿用火烤。如无法插入时,可用热水加热软管后插入。 【PVC透明软管质量辨别方法】 辨别PVC透明软管质量的方法有很多种,可以结合很多方面的特性来辨别,也可以通过外观来辨别,下面是辨别PVC透明软管质量的几个方法。 1、查看管内壁是不是参差不齐,管腔是不是规矩均匀。质量好的PVC钢丝管外圆和内腔都是圆形,并且管壁对比均匀,没有凸起。质量差的管壁zui厚处能到达10mm,而zui薄仅为5.5mm,在运用中假如管内液体压力较大那么管壁较薄处会承受不住压力而爆破,影响运用。 2、观察PVC钢丝管材猜中是不是有杂质或气泡等,色彩是不是是通明无色。质量好的PVC钢丝管中无任何杂质,并且是无色通明。质量差的PVC钢丝管会色彩泛黄,色斑等等,这是因为出产过程中采用的办法不当或资料不纯洁所造成的。 3、质量好的PVC钢丝管有少许塑料的气味,没有别的工业产品冲鼻的气味;而质量差的PVC钢丝

PVC材质ROHS

Test Report No. SHAEC1414295701 Date: 31 Jul 2014Page 1 of 5SHANGHAI RICHENG ELECTRONICS CO., LTD XINSHENG INDUSTRIAL AREA,ZHELIN,FENGXIAN,SHANGHAI The following sample(s) was/were submitted and identified on behalf of the clients as : RCCN Wiringduct SGS Job No. :SP14-023221 - SH Composition :ROHS PVC Date of Sample Received :29 Jul 2014Testing Period :29 Jul 2014 - 31 Jul 2014Test Requested :Selected test(s) as requested by client.Please refer to next page(s).Please refer to next page(s).Test Method :Test Results :Conclusion :Based on the performed tests on submitted sample(s), the results of Lead, Mercury, Cadmium, Hexavalent chromium, Polybrominated biphenyls (PBBs), Polybrominated diphenyl ethers (PBDEs) comply with the limits as set by RoHS Directive 2011/65/EU Annex II; recasting 2002/95/EC.Signed for and on behalf of SGS-CSTC Ltd. Marry Ma . Approved Signatory

pvc生产原理

pvc生产原理 4.5 生产流程简述 4.5.1 乙炔发生装置 4.5.1.1 反应原理 采用湿式发生法将电石在装有水的发生器内进行分解反应生成乙炔气,再经喷淋冷却、清净、中和的方法得到合格的乙炔气供氯乙烯合成使用。 4.5.1.2 生产工艺流程 乙炔发生工序将大块散装电石经粗破机破碎后,由1#皮带机送至细碎区,与经1#大倾角皮带机送至细碎区的袋装电石一起送至细破机。经细碎机破碎到规定粒度。再经2#大倾角皮带机送至料仓上分级筛分级,然后按分级粒度进入料仓储存。储存后按粗,细比例经2#皮带机及斗式提升机送到乙炔发生器,电石在发生器内遇水分解,产生的乙炔气从发生器顶逸出。电石分解时放出大量的热,因此,需要不断的向发生器内加水维持恒温并保持发生器液面。电石分解后的稀电石渣浆从溢流管不断流出,经渡槽送到渣浆泵房渣浆池。浓渣浆由发生器底经排渣阀门不断排到渣浆槽,再由渣浆输送泵打到界区外渣场浓缩沉淀,上清液大部分通过清液回收泵房送回清液槽,再经清液泵送至乙炔发生器回用,残渣就地存放或用于建材。 从发生器顶部溢流的乙炔气经渣浆分离器到正水封,再到水洗塔用废次氯酸钠预清净后,经冷却塔用清水冷却后,去水环压缩机压缩。 为维持发生器压力稳定,设有逆水封和安全水封。 压缩后的乙炔气进入气液分离器,分离出来的水经过水冷却器用冷冻工序来的5℃水冷却后,回水环压缩机循环使用。乙炔气从水分离器分离出来后依次到第一清净塔、第二清净塔,在清净塔内与符合工艺要求的次氯酸钠接触以后,除去硫、磷等杂质,经

清净后的乙炔带有酸性,进入中和塔用稀NaOH溶液中和清净过程中产生的酸性物质。中和后的乙炔气进入乙炔冷却器,用5℃水冷冻除水后,送到脱水混合工序。 中和系统32%的浓碱通过管道输送到本装置的浓碱槽,浓碱由浓碱槽经碱泵打入中和塔,与泵送来的清水配成15%的碱液,该碱自身循环使用,当碱达到一定浓度时换碱,废碱排放出集中处理。 电石除尘系统的粗破机、细破机、料仓、斗提机等处的电石粉尘,分别被吸入旋风除尘器内,其粉尘由下部排出,用车运走。少量粉尘气体用风机抽入除尘机组,被除尘机组内的上清液混合成渣浆进入渣浆池,由渣浆池内的渣浆泵送至渣浆槽进行必要处理。 4.5.2 VCM合成装置 4.5.2.1 反应原理 乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水,再经以活性炭为载体、氯化汞为触媒的列管转化器进行反应生成氯乙烯,再经压缩、精馏获得高纯氯乙烯,供聚合、干燥工序生产聚氯乙烯树脂。 4.5.2.2 生产工艺流程 自新建烧碱装置HCl合成送来的氯化氢气体进入氯化氢冷却器,用5℃水间接冷却。来自乙炔站的湿乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1:1.05~1.1的比例进入混合器中进行混合,混合后进入石墨冷却器进行冷却,再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热,达到指定温度后进入转化器进行反应,生成粗氯乙烯气体。 反应后生成的气体先进入脱汞器,脱掉气体所夹带的氯化汞,再冷却,然后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔将过量的氯化氢气体用水吸收成31%盐酸。水洗后的气体进入碱洗塔,洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压,使压力达到0.6MPa(表压),压缩后的气体经机后冷却器冷却后进入全凝器,用-35℃盐水冷却,没有冷却下来的气体进入尾凝器,再经尾气吸附器吸附后定

pvcpppehdpe区别

聚氯乙烯(PVC)。外观:透明至不透明、质硬。软化或熔融温度范围:75~90°C;燃烧火焰状态:上黄下绿有白烟和有刺激性酸味;离火后情况:离火熄灭。燃烧后变脆 聚丙烯和聚乙烯(PP和PE),外观:半透明至不透明,质地透明薄膜。燃烧性:在火焰中可燃。离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。燃烧时火焰上端呈黄色,下端呈蓝色;有融熔、滴落现象。可闻到石蜡味。 聚酯树脂(PET),外观:透明。燃烧性:易燃、离开火焰继续燃烧。近焰即熔缩,熔燃,离开火焰能续燃,少数有烟,有极弱的甜味,灰烬硬圆,呈黑或淡褐色。 区别PP和PE可以看熔点,PE的熔点为120℃左右,PP为150℃左右. PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. PVC:密度,加工温度180-200度,模具温度30-50,收缩率.维卡软化点70度.优点:尺寸安定性好,成本低,耐侯性好,加不同比例之可塑剂,可轻易调整软硬度。缺点:耐化耐温性差。热分解后会产生氯化氢。 PP:密度,加工温度250-270,模具温度50-75,收缩率优点:易染色,耐湿、化、冲击性佳,高铰链特性。缺点:复杂之异形押出不易,易氧化,不易结合,易被紫外线分解。 PE:密度(低密度)、(高密度)。加工温度160-260(低密度)260-300(高密度)模具温度50-70(都可以)。收缩率(低密度)(高密度)。优点:柔软无毒易染色,耐冲击(-40度-90度)耐湿耐化性好。缺点:不易押出,热膨胀系数高,不易贴合,耐温性差。 PE 聚乙烯塑料 化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

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单位代码 10642 密级公开 本科生毕业论文 题目:PVC/PU/碳酸钙共混改性的研究 学院:材料与化工学院 专业:高分子材料与工程 学生姓名:余嘉聪 学号:201204294026 指导教师:赵莉莎 职称:副教授 提交日期:2016 年05 月15 日 答辩日期:2016 年05 月21 日 中国 重庆 2016年05月

目录 摘要 (1) 关键词 (1) 第一章引言 (3) 1.1 聚氯乙烯简介 (3) 1.2 热塑性聚氨酯(TPU)简介 (5) 1.3 碳酸钙的介绍及在共混体系中的作用 (7) 第二章 PU与PVC共混比例的研究 (8) 2.1 PU与PVC共混体系的研究进展 (8) 2.2 PU与PVC共混体系混合比例研究 (11) 2.2.1 热塑性聚氨酯与PVC共混不同型号试验研究 (11) 2.2.2 试验结果及结论 (12) 2.2.3 热塑性聚氨酯与PVC共混比例试验研究 (15) 2.2.4 本章小结 (15) 第三章纳米碳酸钙/TPU/PVC共混体系的研究 (16) 3.1 纳米碳酸钙在聚合体系中的作用 (16) 3.2 纳米碳酸钙在混合体系中试验及结果 (17) 3.3 本章小结 (19) 总结 (19) 参考文献 (19) 致谢语 (21)

PVC PU碳酸钙共混改性研究 高分子材料与工程1班余嘉聪指导教师赵莉莎 摘要:热型聚氨酯聚氯乙烯在现代工业和建筑也中得到广泛应用,更为合理的配比和节约成本的配方搭配是混改的重要课题.本文重点介绍了聚氨酯和氯化聚乙烯的以及碳酸钙的特点,以及在三者混合体系中相互之间的作用,通过试验得出热塑性聚氨酯和氯化聚乙烯的最佳混合型号和混合比例为70/30,以及纳米碳酸钙含量为20份时对混合体系补强作用的最佳。 关键词:热塑性聚氨酯氯化聚乙烯纳米碳酸钙共混特性 原目录和页码错误,顺手帮你改了~不用谢哦~你要是还是要以前的目录就自己复制过来就好~~记得要把这行字删了哦~

PVC材料的介绍

PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业 氯乙烯(PVC)是一种线聚合物。它的分子式为(CH2CH2CL)n 聚氯乙烯分子中含有氯原子。由于C—CL键的偶极影响,它是一种极性很强的材料。PVC具有很好的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能,但对光、热稳定性差。商业上,制备PVC有四种方法:悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍,大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。其产品根据含增塑剂量(一般是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯)分为硬质、半硬质、软质三种材料。硬质PVC含增塑剂为10—25%、半硬质PVC为30~40%、软质PVC为40-70%。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂,以避免加工过程中发生降解。软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用,最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度,从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。 PVC (聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理:通常不需要干燥处理。 熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C 注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。

高透明硬质、软质PVC的生产

高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成 --广东若天·傅松平由于PVC分子结构的特殊性能,在生产PVC产品时,我们可以通过配方的多变性,添加不同的改性剂,生产出性能不同的PVC产品,如:硬质和软质PVC产品,透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。 高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。但和聚丙烯,聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。但随着配方的不同,它的透明度和透光率也有所不同。配方的不同,生产的产品透明度和硬度也会不同,并且硬度和柔韧性会相差很大,PVC硬质产品其硬度很高,并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。硬质PVC制品有很多如,高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。软质产品有透明PVC材料,PVC 管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。 生产高透明PVC产品,首先要从原材料上进行选择和区分,硬质高透明PVC的生产,比硬质PVC和非透明PVC 要复杂、生产工艺要难,对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色,发黄,透光性减弱。软质产品还会出现析出,会使产品发粘,产品之间出现粘连,

加速产品的老化、使性能变差,并有异味产生。最终使产品变为废品。 所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时,一定要对原材料、生产工艺,生产配方严加管理。 高透明PVC产品和PP,PS,PC,PMMA,相比具有以下特点,(1)机械强度好,(2)生产成本价格低,(3)硬软度可以根据生产配方自我调控。但生产难度比PP,PS,PC,PMMA要大。PP,PS,PC,PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产,但高透明PVC产品需按生产配方进行生产,生产配方和原材料加入的不同,生产的产品就会有所差别。 一、原材料的选择 高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较,要严格的挑选,要求PVC均聚物的粘数/(ml/g)要在一定的标准范围,K值应达到要求标准。如若粘数或K值不稳定,会给加工带来很大的困难。对于高透明硬质PVC 的生产,要求PVC原材料必须是优等品。PVC中的晶点、缠绕点数量要求要少,在生产高透明PVC片材或其它产品时,如若原材料晶点和缠绕太多,则废品率太多,因为透明产品在生产的产品中,我们可以明显的看到晶点和缠绕点,由于它的存在使产品出现应力的集中点,特别是在生产薄膜和其它薄制品产品时,很容易产生大量的废品,并且晶点和缠绕点在二次回收利用时还会产生同样的结果,所以当发现PVC晶点和缠绕点时应予以清除,不能再

Pvc生产工艺设计以和流程

Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993

电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC,是我国重要的有机合成材料,广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同,PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分,可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法,习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料,烟煤在隔绝空气的条件下,经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石(CaCO3)反应生成电石(CaC2),电石遇水,就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯,氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱(NaOH)。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品,其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用,使用最多的部门是化学药品的制造,其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用,工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是:氯气、氢气和烧碱,烧碱是主要出售的产品,而氯气和氢气则不好出售,所以需要PVC来平衡,正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体,所以……HCl需要烧碱项目提供,所以要上烧碱项目,离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法,是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡,前面的产品后面要有消耗的,聚氯乙烯生产需要消耗氯气,而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大,而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉,烧碱只是单独的一个产品,有的做液碱销售,也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺,一是电石法,主要生产原料是电石、煤炭和原盐;二是乙烯法,主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主,而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制,则主要以电石法为主,截至到2007年12月,电石法约占我国PVC总产能的70%以上。 在PVC生产成本这部分,影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本,另外,原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品,钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同,PVC可分为:通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法,聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法

常见PVC材料种类和应用介绍

一、聚氯乙烯PVC的特点: PVC学名为聚氯乙烯,本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 二、聚氯乙烯PVC的识别: 聚氯乙烯的燃烧特性为,难燃、离火即灭、火焰呈黄色,白烟,燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味;在紫外光下,硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光,软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。 三、聚氯乙烯PVC的种类: 本文讨论的为软性和半软性PVC材料,此类PVC主要可以分为PVC膜、PVC涂层、PVC透明片材、PVC喷丝卷和一些不透明的PVC片材。 A)、PVC膜主要用于充气、注水(液)产品和包装袋类,如充气玩具、水床、医疗袋、包装袋、卡套、软膜天花、游泳圈等等; B)、PVC涂层材料一般用于PVC帐篷、膜结构、拉网膜、景观膜、PVC卷帘门、软体水囊、软体油罐、篷布、热水袋等; C)、PVC透明片材主用用于产品外包装,常见的有PVC折盒和吸塑泡壳(真空罩)等吸塑产品; D)、PVC喷丝卷常用于门垫地毯以及防水垫、汽车脚垫、电梯垫等; E)、一些不透明片材用途就比较多样,比较常见的有车身反光贴、电动车脚踏垫、PVC皮革等等,甚至更后的用于工业皮带、跑步带; F)、PVC塑料硬板和板材:PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等; PVC材料用途广泛,不能一一列出。以上内容仅供参考。 四、聚氯乙烯PVC塑胶熔接办法: 主要使用高周波塑胶熔接机(高频机)来实现聚氯乙烯PVC的焊接、封口、压花工艺。 高周波,属于高频塑料焊接设备,它主要是一种高频介质加热设备;主要由电子管发出高频电磁场能量,当我们把聚氯乙烯(PVC)为主的各种塑胶塑料放入高周波机的上下电极之间,在高周波机发出的高频电磁场的能量作用下,塑胶塑料加工件内部的材料分子会产生快速极化现象,材料分子迅速向高频电场方向组合排列,伴随产生高频热量,同时,迫于在模具的压力下,塑胶塑料加工件快速热合熔接在一起;整个过程短暂迅速,热合效果良好而不伤害塑胶塑料加工件的表面,经高周波机熔接焊接后的塑胶塑料工件,其塑胶塑料加工件的牢固度和塑胶塑料材料本身的牢固度相同。是塑胶塑料热合焊接最为完美的第一选择设备。

PVC-U、PVC-C、PVC三者的区别

1、PVC PVC:聚氯乙烯(polyvinyl chloride)”,为热塑性树脂。与钢材、木材、水泥并称四大基础建材,与PP、PE、ABS、PS并称五大通用树脂,是氯碱工业最大的有机耗氯产品。另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。PVC的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。 2、PVC-U PVC-U又叫UPVC、硬质聚氯乙烯。英文全称是 Unplasticized Polyvinyl Chloride。其中Unplasticized是“未增塑过的,不加增塑剂的”的意思,PVC-U以PVC为主要原料,加入必要的添加剂,经挤出成型生产。即使用氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外,还采用了与其它树脂进行共混改性的办法,使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。 优点是:高强度,高刚度和高硬度、良好电气绝缘性化学稳定性好可自熄灭低吸水性易粘接、易油漆 缺点是:韧性差、受天气条件限制 应用范围广泛,常用于给排水管道、泵、阀、密封件、轴承护圈、手提照明灯外壳 ( 汽车修理 ) 、制刷工业、鲍登线、牙医用具、座椅椅条、钻井泥芯套筒、灯箱罩等 3、PVC-C PVC-C又叫CPVC、过氯乙烯。英文全称是Chorinated Polyvinyl Chloride 。是由特定牌号的聚氯乙烯(PVC)与氯气在引发作用下进行取代反应而制得的一种新型合成高分子材料,是一种白色或微黄色可流动固体粉末。基本性能与PVC相仿,但PVC树脂经氯化改性后制得的CPVC,其耐热性能、物理机械性能、化学稳定性能及阻燃性等获得显著改善,是一种质优价廉的工程塑料,因此用途广泛。首先被用于化工行业,如氯碱工业、冶炼工业、石油工业、造纸工业等。其次冷热水用CPVC管材被应用于开发地热资源,输送温泉热水及其它生活热水。它还被应用于供热系统、消防系统等。

PVC塑料特征性能和用途介绍

PVC是聚氯乙烯的简称,英文名称为Polyvinylchloride,主要成份为聚氯乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。 在化学和物理特性,刚性上PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。 聚氯乙烯的主要用途及产业链 1.聚氯乙烯异型材 型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域,约占PVC总消费量的25%左右,主要用于制作门窗和节能材料,目前其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家,塑料门窗的市场占有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%。 2.聚氯乙烯管材 在众多的聚氯乙烯制品中,聚氯乙烯管道是其第二大消费领域,约占其消费量的20%左右。在我国,聚氯乙烯管较PE管和PP管开发早,品种多,性能优良,使用范围广,在市场上占有重要位置。 3.聚氯乙烯膜 PVC膜领域对PVC的消费位居第三,约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后,利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜,用这种方法加工薄膜,成为压延薄膜。也可以通过剪裁,热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。经双向拉伸的薄膜,所受热收缩的特性,可用于收缩包装。4.PVC硬材和板材 PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料,经混炼后,用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管,用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。将压延好的薄片重叠热压,可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状,然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。 5.PVC一般软质品 利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等;利用注射成型机配合各种模具,可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。 6.聚氯乙烯包装材料 聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品包装瓶、药品的PTP包装,也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的层压制品,以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或热收缩包装,用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。 7.聚氯乙烯护墙板和地板 聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外,其

Pvc生产工艺以及流程

300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料,SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜,SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材,SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等,SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯,乙烯制pvc(某塑料),烧碱吸收氯碱工业的尾气

高透明硬质、软质PVC的生产

高透明硬质、软质PVC的生产

高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成 --广东若天·傅松平由于PVC分子结构的特殊性能,在生产PVC产品时,我们可以通过配方的多变性,添加不同的改性剂,生产出性能不同的PVC产品,如:硬质和软质PVC产品,透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。 高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。但和聚丙烯,聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。但随着配方的不同,它的透明度和透光率也有所不同。配方的不同,生产的产品透明度和硬度也会不同,并且硬度和柔韧性会相差很大,PVC硬质产品其硬度很高,并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。硬质PVC制品有很多如,高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。软质产品有透明PVC材料,PVC 管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。 生产高透明PVC产品,首先要从原材料上进行选择和区分,硬质高透明PVC的生产,比硬质PVC和非透明PVC要复杂、生产工艺要难,对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色,发黄,透光性减弱。软质产品还会出现析出,会使产品发粘,产品之间出

现粘连,加速产品的老化、使性能变差,并有异味产生。最终使产品变为废品。 所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时,一定要对原材料、生产工艺,生产配方严加管理。 高透明PVC产品和PP,PS,PC,PMMA,相比具有以下特点,(1)机械强度好,(2)生产成本价格低,(3)硬软度可以根据生产配方自我调控。但生产难度比PP,PS,PC,PMMA要大。PP,PS,PC,PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产,但高透明PVC产品需按生产配方进行生产,生产配方和原材料加入的不同,生产的产品就会有所差别。 一、原材料的选择 高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较,要严格的挑选,要求PVC均聚物的粘数/(ml/g)要在一定的标准范围,K值应达到要求标准。如若粘数或K值不稳定,会给加工带来很大的困难。对于高透明硬质PVC的生产,要求PVC原材料必须是优等品。PVC中的晶点、缠绕点数量要求要少,在生产高透明PVC片材或其它产品时,如若原材料晶点和缠绕太多,则废品率太多,因为透明产品在生产的产品中,我们可以明显的看到晶点和缠绕点,由于它的存在使产品出现应力的集中点,特别是在生产薄膜和其它薄制品产品时,很容易产生大量的废品,并且晶点和缠绕点在二次回收利用时还会产生同样的结果,所以当发现PVC晶点和缠绕点时应予以清除,

PVC

PVC 聚氯乙烯,它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品。 目录 展开 基本特性 纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。 硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料。 软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。 聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55度之间。主要用途

由于化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等! 聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯,再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管,还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时,便制得软质聚氯乙烯,其延伸率高,制品柔软,并具有良好的耐蚀性和电绝缘性,常制成薄膜,用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等,还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。 现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中通过它吸光的特性做成洗澡用的热水袋 优越性 一、美丽的外表 从这层意义上说,PVC膜的市场前景十分看好。随着时代的发展,PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及

PVC材料概述

S2******* 方震 PVC复合材料概述 1.PVC材料简介 1.1.什么是PVC材料 PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中,PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。 1.2.PVC材料的用途 由于化学稳定性高,所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机等。聚氯乙烯的硬板广泛应用于化学工业上制作各种贮槽的衬里,建筑物的瓦楞板,门窗结构,墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良,可在电气、电子工业中,用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中,聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等。 聚氯乙烯是由乙炔气体和氯化氢合成氯乙烯,再聚合而成。具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。可用于制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔、气体液体输送管,还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。当增塑剂加入量达30%~40%时,便制得软质聚氯乙烯,其延伸率高,制品柔软,并具有良好的耐蚀性和电绝缘性,常制成薄膜,用于工业包装、农业育秧和日用雨衣、台布等,还可用于制作耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等。现在聚氯乙烯还用到太阳能热水袋中,通过它吸光的特性,做成洗澡用的热水袋。

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塑料黑色母与地膜专用黑色母的差别 是否通用色母最妥呢? 让我们从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析: 1: 从制造工厂来讲:为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料,而颜料粉耐温等级到了某个程度后,每提高10℃-20℃,颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母,用于高溶点树脂着色时,是物当其用,而用于LDPE这样低溶点的树脂,提高的却是剩余价值。 2:一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色,且着色力又强,不会迁移,成本又低,可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中,因为它会严重迁移,通用色母粒就无法选用它作染料。 正因为通用色母强调的是通用,它要为其他树脂着想,所以其用料就受到了限制,就高不就低,生产成本必定增加,销售使用成本也随之增加。但并非绝对,有时对于有些用户来说,使用通用色母的成本反而会下降,何以见得呢?可以这样说,原来用专用色母,使用比为1:25,而用通用色母,使用比为1:100,则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母,制造厂生产色母加工成本费,每公斤在5-10元(设备、色母质量、色母品种、管理水平不同而异)。少购3公斤的

色母,其加工成本就由制造厂给用户节省了,所以即使通用色母单位的售价较高,由于用量减少,折算成每吨树脂的着色费,反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母,除了可节省几百元/吨的运费外,使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单,树脂品种多,生产过程中需不断更换树脂,在对着色要求不是十分严格的情况下,这时,购买通用色母,其广泛适用性的优点就充分显露出来了。除此以外,少进一些品种的色母,既减少了库存量,又易于销售;而站在色母制造厂的角度来说,在市场竞争激烈、订单不足的情况下,希望多生产些专用色母,不但可节约原料成本,而且可多赚些加工费。从着色效果来分析:由于不同的树脂在着色过程中,其“吃颜色”的程度不一样,相同添加量在不同的树脂中,着色效果会不一样,有时差别还很大。此时,用通用色母就很难达到预定的效果,反过来,通用色母的广泛适用性,虽然其载体树脂与被着色树脂不相溶情况可以忽略,但不等于安然无恙,完全不存在。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力,各个环节稍有不慎,“隐性”问题就会变成“显性”问题。除上面所述的着色偏色外,由于添加比率小,分散性相对差些,塑制品表面易出现花纹、色斑、色点,仍至因料种不和而引起脆皮等现象,特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意,这时尽可能采用专用色母,且选择浓度低的色母,

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