样车试制试验管理规定
1、主题内容与适用范围
1.1本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品
的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。
2、名词术语
2.1研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。
2.2样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。
3、管理职责
3.1项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。
3.2试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制；
3.3为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量；
3.4为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。3.5试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物
资及时到位；
3.6试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收；
3.7工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证；
3.8试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。
4、管理内容描述
4.1准备工作
4.1.1项目负责人根据“设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）；
4.1.2试制车间在接收到项目负责人下达的“新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装；
4.1.3试制车间工人根据工装设计图在规定的时间内完成工装制作，并熟悉工艺文件；
4.1.4相关专业工艺师对前期准备的物料、工装等进行检查，确保其对新产品验证结果的影响最低。
4.1.5相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。
4.2试制生产
4.2.1试制车间根据“新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。
4.2.2新品试制的外协、外购物料由试制车间物料员负责领用、保管，新品装配完成后，对多余物资及报废物资进行清理，并进行退库和隔离；
4.2.3新品试制的成品和半成品进行标示，单独流通。
4.3验证工作
4.3.1新品试制完工后，由项目负责人组织试制操作工人、试验工程师及相关专业工艺师根据试验大纲进行样机、样件的调试和测试验证，验证过程邀请检测部相关人员参加。
4.3.2调试完工后，由试制车间操作工人根据过程检验卡、《成品车检验标准》、试验大纲进行自、互检，合格后交检测部总检验收；
4.3.3研究院试验工程师按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证，并出具验证报告；
4.3.4项目负责人组织专家及相关部门对试验、检测、道路试验中暴露出来的质量问题进行评审，并出具整改通知，试制车间根据整改通知内容进行整改；
4.3.5试验工程师可反复组织相关人员对暴露的质量问题进行验证及整改；
4.3.6整改完成后，项目负责人再次组织专家及相关部门或权威检查机构进行检测；
4.3.7通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续；
4.3.8通过验证的新品及样品，由项目负责人提出小批量试制可行性意见，经研究院院长批准后，由制造部负责进行小批量试制。
4.3.9小批量试制结束后，相关部门履行下列职责：
4.3.9.1检测部对小批量试制的产品进行检验和试验，出具相应的检测报告；
4.3.9.2工艺部对产品工艺进行验证，出具工艺验证报告，并编制相应的正式工艺文件。
4.3.9.3采购部和制造部共同出具物资批量供应报告。
4.3.9.4项目负责人出具成本核算报告。
4.3.9.5项目负责人编写小批量总结报告，并报研究院院长审批后存档。
4.4试制总结
4.4.1试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目负责人，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
4.4.2项目负责人收集在试制过程中总结出的图样和实际文件的验证情况及在装配和调试中所反映的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附各种反映技术内容的原始记录，形成对后续车辆的设计、制造的技术文献；
4.4.3项目负责人总结相关资料，组织召开“新品试制总结会”，主持，制造部、检测部、采购部、专家等出席；
4.4.4会后项目负责人编写“新品试制总结报告”，相关部门会签，研究院院长批准后存档。
5、检查、考核和仲裁
4.1 检查：本程序规定的部门和岗位的管理职责均为检查和考核的内容。研究院负责对此程序的执行情况进行监督检查。
4.2考核：执行本程序的考核按《质量考核办法》执行。
4.3仲裁：执行本程序过程中产生分歧，由相关领导仲裁，必要时，由总经理进行最终裁决。
6、作业记录
6.1新品试制通知书
6.2设计和开发任务书
6.3新品研发进度
6.4 新品试验大纲
6.5新品试制验证报告
6.6新品试制总结报告
新产品试制过程控制程序
新产品试制过程控制程序 1范围 本程序规定了新产品试制过程的控制要求、内容和程序。 本程序适用于公司军工产品新产品试制过程,民用产品可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,最新版本适用于本标准。 Q/DZLz003《质量记录控制程序》 Q/DZLz008《合同评审程序》 Q/DZLz009《工艺评审程序》 Q/DZLz010《产品质量评审程序》 Q/DZZ313《木模工装制造工作流程》 3 职责 综合管理部负责新产品的合同评审组织工作,负责新产品试制网络计划的编制。 技术质量部负责技术协议的签订,负责组织新产品试制的工艺评审、技术状态准备检查、首件鉴定、产品质量评审、新产品试制过程的控制等工作。 生产管理部负责新产品试制生产的组织工作。 4 程序及要求
4.1新产品试制的合同评审、签订及网络计划 4.1.1新产品合同信息输入: a集团总部新产品研制计划和临时性新产品试制任务; b集团外的产品合同信息。 4.1.2 根据新产品合同信息输入,综合管理部负责组织技术、质量、生产等部门对新产品合同评审,评审是否具备满足新产品试制的能力,合同评审按照Q/DZLz008要求进行。 4.1.3合同评审后,对具备满足顾客要求的新产品,由综合管理部按照顾客的 新产品要求编制新产品试制网络计划,各单位严格按照网络计划要求完成新产品试制任务。 4.2技术资料准备及工艺方案评审 4.2.1根据新产品试制网络计划,技术质量部根据顾客图样和技术协议要求绘制毛坯图、编制新产品试制工艺规程,并出具工装订货单; 4.2.2工艺规程下发前,技术质量部组织技术、质量、生产等部门进行工艺方案评审,工艺方案应能确保满足顾客产品质量要求。工艺方案评审按照Q/DZLz009要求进行。 4.3 新产品试制生产准备 4.3.1依据工装订货单,综合管理部负责新产品工装订货,新产品订货选择的供方应满足新产品要求。必要时,技术质量部主管工艺应参与工装订货的供方选择和技术问题沟通工作。工装制作完成后,工装采购员办理临时入库,保管员建立工装合格检查履历本,木模工装按照Q/DZZ313要求对工装进行检验,检验合格的按规定办理正式入库手续。
工程项目试验检测管理制度
工程项目试验检测管理制度 1、做好原材料、成品、半成品的检查验收。 工程材料到现场后，材料及库管员必须向项目部技术质量部门报告，并由材料员组织技术人员进行检查验收，合格后方可使用。不合格者，加倍取样试验，仍不合格者，坚决清退出场。对于因材料产品质量问题影响工程质量者，及时处理清退出场，对于让步放行的材料，要对材料供应商进行信誉评价，及时动用有关程序，甚至在合格分供方名册中予以剔除，造成较大影响的永远不得进入合格分供方名册。 2、做好施工中的试验检验 2.1认真做好管道回填土及道路工程基础、基层、面层的压实度现场检测，以及道路基础、基层、面层的弯沉值检测，对于结果不符合要求的部位，继续进行施工处理；同时对于不合格点，无论是集团试验部门还是项目部要及时通知技术质量处，并做跟踪检查，直至合格为止。 2.2做好砼及砂浆试块的检验。结合工程实际，尤其是对于预应力结构，施工中要留置足够的砼试块。试块做好编号，同时做好同条件及标准条件下的养护。 2.3及时按批量做好钢筋焊接、连接的检验。若出现不合格者，则加倍进行取样进行试验；出现不合格者，若非母材因素，则更换操作者或设备，若发现系母材因素所致，则对母材进行进一步的检验，不合格者，清退出场。 2.4做好预应力油镐及压力表的配套标定工作。 2.5做好预应力钢绞线的组件试验，合格后，方可使用。 2.6桥盖梁及预制梁施工完毕后，砼达到设计强度，要根据设计要求，同一类型结构进行孔道摩阻测试。 2.7工程功能性的试验 2.8按设计要求，在道路施工中，做好道路弯沉试验，并做好记录。 2.9对污水管道，按施工验收规范，做好闭水试验，并做好记录。 2.10对给水、热力、回用水等管道做好压力管道强度试验，并做好记录。
产品试制试验管理规范(含表格)
产品试制试验管理规范 （ISO9001：2015） 1 目的 通过对试制、试验过程的控制，确保产品的设计输入与设计输出相符，使产品开发、设计改进能够得到及时有效地验证，加快产品商品化进程。 2 适用范围 本办法适用于事业部全新产品开发、变型产品开发及商品改进等项目的试制、试验。 3 术语 3.1 外购件：一般无图或只有安装图，可直接购买使用的成品零部件。如发动机、液压件、电器件、标准件等。 3.2 标准件: 按国家或行业标准直接购买的产品。如紧固件、轴承等。 3.3 外协件：一般有图，委托外单位按图制作的零部件。 3.4 自制件：一般有图，由本企业生产制造的零部件。 4 职责 4.1 产品管理科 4.1.1 试制、试验阶段评审的组织。 4.1.2 产品样品试制、试验阶段技术文件的归档管理。
4.2 研究所 4.2.1 样机试制、试验的过程中技术指导和服务。 4.2.2 对试制、试验中发现的质量问题进行分析和设计问题确认。4.2.3 编制试验大纲。 4.2.4 签订有关技术协议。 4.3 试制车间 4.3.1 样机试制、试验零部件组织过程跟踪调度。 4.3.2 样机的装配、调试和试验以及试制、试验问题的整理和反馈。 4.3.3 编制试制、试验报告。 4.4 制造技术部 4.4.1工艺路线、工艺方案制定。 4.4.2 下料、焊接、涂装、装配等工艺文件编制。 4.5 制造部 4.5.1 所承担的试制、试验样件和通用零部件的组织。 4.5.2 需涂装的零部件统一安排。 4.5.3 试制件生产过程中设计质量问题汇总反馈。 4.6 采购部 4.6.1 所承担的试制、试验样件和通用零部件的组织。
新产品开发项目管理制度
新产品开发项目管理制度 1.目的和作用 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度。 2.管理职责 2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。 2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。 2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。 3.新产品开发的前期调研分析工作 新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。 3.1 调查研究: 3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求. 3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究. 3.2 可行性分析: 3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向. 3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势. 3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等）。 3.2.4 初步论证技术经济效益。 3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。 4. 产品设计管理 产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系 列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三 段设计"程序. 4.1 技术任务书: 技术任务书市产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级提出的 体现产品合理设计方案的改进性和推存性意见的文件,经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写（其中标准化规则要求会同标准化人员共同拟定）。现对其编写内容和程序作如下规定： 4.1.1 设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容): a. 国内外技术情报:在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平,或在产品品种方面填补国内"空白".
产品研发管理制度标准模版
产品研发管理制度 1、总则与目的 1.1.产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产 一代、试制一代、研究一代和构思一代”的重要阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新能力，加强新产品新技术的开发和产品改良的管理，加快技术积累和产品升级，特制定本制度。 1.2.本着“技术领先，产品专业化”的原则，对国内外行业发展与最新科技动态深 刻理解与把握，确保公司产品的前瞻性和先进性。 1.3.本著“创新为先、质量为本、产品一流、诚信服务”的精神，真诚地为下游生 产企业提供多品种的专业产品，实现“以客户价值为导向”的人本文化。 2、实施范围 本制度规定了公司技术研发中心开展产品研发的要求。本制度中所指的产品研发包括新产品开发和产品改进。 3、相关部门职责 3.1公司主管副总经理（总工程师）：负责组织编制年度产品研发计划，向研发 部门下达研发项目任务书。负责协调处理研发计划执行过程中出现的需要解决的问题，对计划执行情况进行监督和考核。负责组织研发项目的评审、批准，对设计方案、生产准备、试制试验等进行鉴定、认证和专利的申报。标
准化宣贯等。 3.2技术研发部（研发中心）：负责制定产品研发项目的设计实施方案，负责开 展产品研发项目的设计、试验、试制，对项目承担人员的任务分工，并参与项目的评审。负责产品设计开发技术文档的归档。 3.3市场销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建 议。 3.4人力资源部：负责对产品研发人员的配置进行备案。 3.5生产管理部：负责对研发产品的试制提供协助。 3.6采购供应部：负责对研发产品的试制所涉及的原辅材料进行采购。 3.7工装设备部：负责产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试及新增设备的 采购工作。 3.8质量检测部：负责对研发产品试制过程的质量检测和跟踪记录，并反馈质量 信息。 4、产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发： 4.1.1.公司各部对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满 足市场需要、提高经济效益等建议，上报公司批准后，确定立项并下达任务给研发部门，研发部门按本制度规定程序进行开发。
最新建筑工程试验、检测管理制度
工程试验、检测管理制度 第一章总则 第一条工程试验、检测是合理使用资源、保证工程质量的重要措施，是质量管理和质量保证体系的重要组成部分。试验、检测成果是重要的施工依据和基础资料。为切实加强、规范工程试验、检测工作，发挥试验、检测工作在工程质量监督和检验中的作用，满足工程施工质量管理需要，特制定本制度。 第二章工程试验主要工作制度 第二条工程的材料和设备质量及其运行性能，对确保工程安全可靠和经济运行具有决定性意义，必须十分重视，按各有关方面所负责任，层层把关。 （一）订货人员只能按照设计图纸和合同清单上规格、型号进行订货，如有更改、代用，要吃透设计意图，并履行更改手续。 （二）设备、材料的催交保管人员要严格按订货合同办事。入厂的设备材料应符合订货合同的规格、数量及供货范围，包装应完整，应有出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。 第三条复核设备质量时应着重注意下列要求： （一）设备型号、规格、数量、性能、安装要求与设计图纸相符； （二）设备安装环境及使用条件是否符合本工程具体条件； （三）设备技术性能和工作参数以及控制要求是否满足设计规定的运行方式。 第四条设备开箱验收时验收程序和应注意事项： （一）开箱时包装质量先进行验收；
（二）开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合，装箱单应与合同相符合； （三）设备外型及接口应与工艺设计相符合； （四）装箱资料要齐全，一般包括：设备清单和说明书、设备总图、基础外形图和荷载图、性能曲线、安装使用维护说明书、出厂检验和性能试验记录。 第五条设备开箱验收工作，由材料设备部门负责，并提前1天通知工程科、质量科、预算科、制造厂家/供应商、运输单位，必要时请监理单位、建设管理方和设计单位参加。 第六条验收时由材料设备部门做好记录，记录表见附表。对存在的缺陷问题，应经过共同研究后做出记要，明确责任，落实处理方法、费用和时间要求，由签订订货合同的单位/部门执行。 第七条当有关方（部门）在验收时对设备缺件、缺陷、数量、质量、技术标准、处理方法等意见不一时，要求项目部领导参加，并进行讨论，按合同规定予以解决。 第八条材料与构配件是工程施工的物质条件，它们的质量是工程质量的基础，所以加强材料与构配件的质量控制，是提高工程质量的重要保障，绝不能忽视。 （一）用于工程的主要材料，包括钢材、水泥、焊条、高强螺栓等，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，进场后按验收标准复验；复验不合格的材料或不具备这两项证明的材料均不得用于工程； （二）材料质量抽样、检验项目和方法，应符合有关规范、规定等要求； （三）用于重要结构、水工结构等并在现场配制的材料，如高强砼、设备安装第二次浇筑砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等配制，应经试验合格并报工程管理承包商单位和监理单位同意后才能使用。 （四）普通材料及其供应商资质由质量部门随时抽查。
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二： 卸车用软管耐压试验管理规定 液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下： 一、实验前的准备及要求 1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行； 2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）； 3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍； 4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。各连接处、密封处的螺栓是否上紧。 5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍； 6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。 二、试验方法及步骤 1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭； 2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠； 3、向手动试压泵水箱内注入实验用水； 4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除
残留气体至水溢出后关闭； 5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。如有泄漏或其他异常情况，应报废； 6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用； 7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档； 8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。 XXXXX有限公司 2018年4月7日
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办 法
xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。
3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 3.4库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 四、工作要求及考核： 1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告； 3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试
产品的研发管理制度.docx
产品研发管理制度 1.总则与目的 1.1.产品研发是企业在同行业技术竞争中赖以生存和以后发展的重要性，是实现“生产、试 制、研究开发”的重要性阶段，它对企业的发展方向、产品优势、开拓新市场、提高核 心竞争力等起着决定性的作用。为了提高企业的创新技术能力，加强新产品新技术的开发和产品改良善的管理，加快技术积累和提升产品档次，特制定本制度。 1.2.本着“技术领先，产品专业化”的原则，对国内外行业发展与最新科技动态深刻理解与 把握，确保公司产品的先进性。 2.实施范围 本制度规定了公司技术研发中心研发新产品的要求。本制度中所指的产品研发包括新产 品开发。 3.相关部门职责 3.1公司模具主管（总工程师）：负责组织本年度产品的研发，组织其它成员按排研发项目 的任务。并负责协调处理研发计划实施过程中出现的任何需要解决的问题，对其项目进行监督。负责研发项目的批准，对实施方案、生产准备、试制试验等进行鉴定等工作。 3.2技术部（研发中心）：负责制定产品研发项目的实施方案，负责开展产品研发项目的设 计、试验、试制，对项目承担人员的任务分工，并参与项目的评审。 3.3销售部：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。 3.4人事行政部：负责对产品研发人员的配置进行备案，对设计开发的技术文档的归档。 3.5生产部：负责对研发产品的试制提供协助，产品试制所涉及到的工艺装备和设备的调试。3.6采购部：负责对研发产品的试制所涉及的原材料进行采购，及新增设备的采购工作。 3.7品质部：负责对研发产品试制过程的质量检测和跟踪记录，并反馈质量信息。 4.产品研发管理 4.1.研发项目的立项与实施研发： 4.1.1. 公司部门对新项目建议或对提高产品质量和性能、降低产品制造成本、满足客户要求 的建议，经总经理批准后，确定立项并下达任务给研发部门，研发部门按本制度规定
建设工程项目试验管理制度
建设工程项目试验管理制度 一、试验负责人要求 1.应熟悉国家、部门有关产品质量检验方面的政策、法令、法规、规定。 2.应熟悉和了解与本室检测工作有关的有关标准和试验操作规程。 3.熟悉检测样品的技术标准、相关标准、参考标准。 4.应熟悉抽样理论，能熟练的应用各类抽样标准，确定标本大小。 5.具备编制审定检测实施细则，审查检验报告的能力。 6.熟悉误差理论，能用数理统计方法评价测试成果。当测试成果存有异议时，能分析原因，并提出处理意见。 7.熟练掌握试验质量控制理论，具有对试验工作进行诊断的能力。 8.熟悉国内外同类产品的检测方法、检测技术的现状及发展趋势，掌握国内检测仪器、设备的信息。 9.不断学习新知识、新技术、不断进行知识更新。 二、试验检测人员要求 1.试验检测人员必须考试合格之后，方可上岗工作。 2.试验人员应掌握所从事试验检测项目的有关产品标准，了解本领域国内外检测技术，采用国内外最新技术进行
检测工作。 3.试验人员应了解误差理论，数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。 4.对试验工作，数据处理工作持严肃态度，以数据说话，不受行政和其他方面的影响和干扰。 三、技术培训和考核 1.定期或不定期地对人员进行培训和考核。设立各类专业人员技术档案，并将历次学习及考核成绩记入档案，以证明其确实具备进行某项测试工作的能力。 2.本站应配备与试验业务有关的标准、规范、规程和技术书籍，为提高试验人员的业务技术水平创造必要的条件。 3.根据需要，分期分批派员参加有关部门举办的各类学习培训班、学术讨论会和经验交流会。 4.不断学习各专业技术知识，更新知识结构，以便适应科学技术的发展。 五、试验检测人员纪律 1.认真学习，坚决贯彻执行国家有关工程质量、工程试验方面的法规、政策、法令、文件，严格按工程技术标准、规范和试验规程进行各项测试工作。 2.坚持原则，忠于职守，遵守《检测质量管理手册》中规定的各项规章制度。 3.作风正派，廉洁奉公，秉公办事。
样车试制试验管理规定
样车试制试验管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1、主题内容与适用范围 本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品 的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。 2、名词术语 研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。 样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。 3、管理职责 项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。 试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制； 为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量； 为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。 试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物 资及时到位； 试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收；工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证；
试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。 4、管理内容描述 准备工作 “设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）； “新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装； 相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。 试制生产 “新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。 验证工作 试验工程师可反复组织相关人员对暴露的质量问题进行验证及整改； 通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续； 试制总结 试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目负责人，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
新产品试制流程管理办法
xxxxxxxx有限公司 新产品试制流程管理办法 编号: BM-GY-252 版本:A0 一、目的 为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。 二、适用范围 本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。 三、职责 3.1工艺技术部 3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核; 3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作； 3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现； 3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。 3.2 生产部 3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责; 3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成; 3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成. 3.3质检部 3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决; 3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认. 3.4库房 库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。 四、工作要求及考核：
新产品试制管理规定
新产品试制管理规定 新产品试制管理规定 新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。 小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。二、试制工作程序 1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略 工艺路线； 2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项 工艺分析； 3.产品工作图的工艺性审查； 4.编制试制用工艺卡片： (1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现 有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。 7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品 质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、 工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品 技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。 10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目 和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。 扩展阅读：新产品试制管理规定(精简) 陕西同创华亨汽车散热装置有限公司作业文件 新产品试制管理规定 1目的
样车试制试验管理规定
样车试制试验管理规定 Jenny was compiled in January 2021
1、主题内容与适用范围 1.1本规定适用于公司研发样车、样品试制及产品改型、材料变化后，正式投产前产品的试制管理过程，研发样车、样品可统称为新产品。 2、名词术语 2.1研发样车：新开发的车型，用于投产前研发试制的车辆。 2.2样品试制：新材料，新工艺，用于投产前研发试制的产品。 3、管理职责 3.1项目负责人负责编制和提交研发项目的设计、计划、试制申请、BOM清单、图纸等相关资料，指导研发样车及样品的试制和验证的全过程。 3.2试制车间负责按研发计划、时间安排进行试制工作，试验工艺师负责编制临时工艺文件并全程跟踪、督导试制； 3.3为保证制作质量，检测部过程检验员、工艺所试验工程师及相关专业工艺师负责新品物料、试制过程中及试制完成后的品质监控和测量； 3.4为保证试制进度，采购部负责为试制过程提供必要的外协、外购物料及相关支持。3.5试制车间物料员负责物料的领用及外协、外购物资的差缺件清理，并督促采购部物资及时到位； 3.6试制车间负责对完工后的新品进行自、互检，合格后交检测部总检进行验收； 3.7工艺负责按照《试验车道路试验管理办法》，对研发样车、样品进行验证； 3.8试制车间负责对研发样车、样品办理入库等相关手续。
4、管理内容描述 4.1准备工作 “设计和开发任务书”、“新品研发进度”等文件要求提出新品试制申请，经项目负责人所长审核，相关领导批准后，下发“新品试制通知书”给试制车间（内容包括产品型号、产品配置、数量、完成时间等）； “新品试制通知书”指令后，应尽快组织讨论，安排人员编制临时工艺文件，并设计必须的相应工装； 4.1.5相关负责人根据技术文件，产品设计要求，试制生产工艺编写《试验大纲》，运用于试制过程的品质指导及试制完工后的验收、道路试验验证。 4.2试制生产 “新品试制通知书”完成节点计划进行新产品生产、调试，试验工艺师及相关专业工艺师对试制过程进行指导，保证工艺文件、工装的正确使用。 4.3验证工作 4.3.5试验工程师可反复组织相关人员对暴露的质量问题进行验证及整改； 4.3.7通过验证的新品及样品，由试制车间按照交车流程，办理入库手续； 4.4试制总结 4.4.1试验工程师收集试制、验证过程中的所有数据、影音资料等，记录设计、工艺、调试等方面存在的问题，编写试验报告，报送项目负责人，经研相关领导审批后，可发放相关部门；
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序 1 目的 对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。 2 使用范围 本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。 3 职责 3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。 3.2科研所职责 3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。 3.3 生计科职责 3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。 3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。 3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。 3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。 3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。 4 工作程序 4.1 工艺评审 4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。 4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。 4.1.3评审内容 4.1.3.1 工艺总方案评审 a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明； b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；
c.对产品制造分工路线的说明； d.工艺薄弱环节及技术措施计划 e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案； f.材料消耗定额的确定及控制原则； g.制造过程中产品技术状态的控制要求； h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则； i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明； k.工艺总方案的动态管理情况。 4.1.3.2工艺说明书评审 a.产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性； b.对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所采取的相应措施的可行性、有效性； c.对从事操作、检验人员的资格控制要求； d.文件的完整、正确、统一、协调性； e.文件及其更改是否严格履行审批程序，更改是否经过充分试验、验证。 4.1.3.3 关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审 a.关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性； b. 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理性； c. 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性； d.关键工序技术难点攻关的可行性、有效性； e关键件、重要件、关键工序的工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。 4.1.3.4 特殊过程工艺文件的评审 a.特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体程序的协调一致性； b.特殊过程工艺试验和检验的项目、要求及方法的正确性； c.特殊过程技术难点攻关措施的可行性、有效性； d.特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。 4.1.3.5 采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审 a.采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设
试制管理规范
试制管理规范 1 目的 为明确整车产品试制过程的管理内容及工作职责，特制订本管理办法。 2 适用范围 适用于开发的产品车型。 3 术语及定义 无 4 职责 4.1 试制试验部 4.1.1 产品试制工作的归口管理部门； 4.1.2 负责试制委托的接受并安排和下达任务； 4.1.3 负责试制任务的具体实施，负责编写试制报告（总结）； 4.1.4 负责试制新增设备的规划管理； 4.1.5 负责样件的接收、保管； 4.1.6 负责车辆试装用辅料、油料的保管。 4.2 产品技术部（含项目组） 4.2.1 产品试制工作的提出部门，负责明确试制要求，通过试制委托单的形式下达任务； 4.2.2 负责试制外购样件清单的编制及报批； 4.2.3 负责提供用于试制的样件，并负责样件状态的确认； 4.2.4 负责外购件采购申请的提出、报批及跟踪到件时间； 4.2.5 负责公司内部领料单的提出、报批、领用。 4.3 采购部 负责样车外购件的采购控制，包括各类样件的采购及供货状态/进度跟踪。 5 工作内容
图5.1 试制流程图 5.1 产品试制前期准备 5.1.1 试制委托方根据研发工作的需要，填写《产品试制委托单》，提出试制要求和相应规范，明确试制外购样件清单，交试制试验部。 5.1.2 试制委托方根据试制实施所需样件按公司采购规范填写《采购申请》或《领料单》，领取样件，并对样件进行检验，对于不合格样件由委托方采取相应措施处理。 5.1.3 试制试验部在收到试制委托后，进行试制策划，确认试制的委托项目是否在本单位的试制能力范围之内。对于超出自身业务能力范围的委托，应和提出委托的项目人员协商，确定是否可以通过试制试验部另行委托至具备业务能力的外单位，落实试制相关费用预算，经技术副总批准后安排试制计划。 5.1.4 试制试验部根据试制计划，落实试制方案、试制场地、试制工具、试制设备等，联系委托方在试制期间将试制样件送交至试制场地，并对样件品种、数量进行核实，试制试验部对样件建立进、出库台帐，并开展试制工作。 5.2 整车产品试制
公司新产品开发管理规定
公司新产品开发管 理规定
XX公司新产品开发管理规定 第一章总则 第一条新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新工艺等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是公司在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。 第二条公司新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思）调研和方案论证→样（模）试→批试→正式投产前的准备这些重要步骤。 第三条公司在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1．调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。 2．以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。 3．广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。 第四条新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作。公司新产品的可行性分析工作有： 1．论证该类产品的技术发展方向。 2．论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3．论证发展该产品的资源条件的可行性。 第五条公司应制定产品发展规划：
1. 根据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定公司产品发展规划。 2. 由研发中心提出草拟规划，经公司分管副总经理初步审查并组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准后下达执行。 第六条公司（研发中心）应瞄准国内外先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： 1．开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品发展的科学依据。 2. 开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。 3. 开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。 第二章产品研发管理 第七条公司产品研发是指从确定产品研发任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 第八条技术任务书。技术任务书是产品在初步设计阶段内，由研发部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术研发的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体研发方案、主要技术性能参数、原理、产品结构，并由研发人员负责编写（其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订），其内容和程序作如下规定： 1. 研发依据（根据具体情况能够包括一个或数个内容）
产品试制管理制度
产品试制管理制度 第1章总则 第1条目的 为规范产品研发试制程序，使公司研发的产品能够贴合客户和市场需求，特制定本制度。 第2条适用范围 公司所有新产品研发的试制过程均依照本制度进行管理。 第3条试制管理职责划分 在产品试制过程中各部门的职责如下表所示。 部门职责分工表
第2章产品试制工作规划 第4条样品试制 1．研发团队负责根据研发文档、设计图纸、工艺文件等各种文档资料和工具，在试制车间试制出一定数量（具体数量根据产品的特性或客户的要求而定）的样品。 2．对试制出来的样品，研发人员根据要求进行测试，借以考证产品的结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的严密性及质量。 第5条小批量试制 1．技术部负责技术文件的编制和工具设计工作。 2．生产车间负责在样品试制基础上进行批量试制，考证产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。 第6条产品试制技术监督 产品试制阶段的技术监督工作由技术部负责，具体的监督内容包括以下4个方面。 1．新产品造型设计方面的落实。 2．材料和加工工艺分析。 3．价值工程分析。 4．新产品的环保性能设计。 第7条产品市场测试 经批量试制后的样品，其在市场上的测试工作由市场部负责，需要审
查反馈的内容主要包括新产品品牌、标识、包装和类别设计。 第3章产品试制工作程序 第8条产品试制进度控制 研发部应根据产品《研发项目计划书》来确定产品试制的时间和周期，并严格按照计划来执行产品试制工作。 第9条新产品简单工艺流程设计 产品试制初期，技术部要对新产品进行概略工艺设计，根据研发部编制的《产品设计说明书》、利用厂房、面积、设备、测试条件等状况，进行简单的工艺流程设计。 第10条工艺分析 在工艺流程设计完结之后，技术部应根据产品方案设计和技术设计作出材料改制、元件改装、选配复杂自制件加工等工艺分析。 第11条工艺性审查 技术部应对产品工作图进行工艺性审查。 第12条编制试制用工艺卡片 1．工艺过程卡片，即路线卡。 2．关键工序卡片，即工序卡。 3．装配工艺过程卡，即装配卡。 4．特殊工艺、专业工艺守则。 第13条设计模具 由技术部根据产品试制的需要设计模具。设计过程中应当本着经济可靠的原则，在保证产品质量要求的同时，充分利用现有模具、通用模具、
工程试验管理制度
工程试验管理制度 为加强项目经理部的工程试验管理，切实发挥试验工作在工程质量监督和检验中的作用，结合项目部的实际情况，特制定本办法。工程试验是保证工程质量的重要手段，是质量保证体系的重要组成部分。在节约原材料、降低工程成本、加快工程进度、推广新技术和新材料等方面，必须以工程试验的结论为依据。 1、基本任务 1.1鉴定各项工程材料的质量和性能是否符合现行标准规定。 1.2检验工程的结构和构件的成品、半成品的质量是否符合设计和施工的技术要求。 1.3提供满足需要的各类配合比、压实标准及其它工艺参数，通过工地测试和施工控制，保证工程的施工质量。 1.4试验研究新材料的性能，并推广新技术、新工艺。 1.5为施工和科研提供试验资料及技术数据。 2、组织机构 2.1项目经理部成立工地试验室，定员3人，各作业队设兼职试验工1人。 2.2经理部试验室，在项目部技术负责人的领导下工作，业务上接受公司工程部的指导。 3、工作职责 3.1经理部试验室主要职责 3.1.1认真学习和掌握合同及设计文件，试验项目、频率和试验检测计划。
3.1.2在项目工程范围内，贯彻实施国家、部、局及公司颁发的标准、规程、规范和规章制度。 3.1.3负责原材料的性能鉴定，并督促工地取样送检，做好施工过程质量抽查与控制。使用商品混凝土应对商品混凝土搅拌站进行抽查检验、监控。 3.1.4根据工程进度及时安排试验工作，组织试验人员互相交流经验，学习业务和新技术。 3.1.5协助物资部门做好有关材料的验收保管，了解掌握水泥、钢筋等材料的质量状况。 3.1.6参加工地质量检查和质量分析会，为质量事故的调查分析提供试验数据。 3.1.7有始有终的建立完整、系统、正确的试验检测资料、试验业务档案和仪器设备台帐，为质量控制和最终编制竣工文件做好准备。 3.1.8及时向公司工程部上报报表、单项试验成果和统计分析资料。 3.1.9提出仪器设备维修、检定及用款计划。按周期对试验计量仪器进行送检和自检。 3.1.10参加有关试验成果的推广和应用工作。 3.2作业队试验人员主要职责 3.2.1所有原材料、成品和半成品的取样送检必须同监理一道进行，现场检测必须有监理旁站才能进行，并保证其频率。 3.2.2所有进场材料要求提交产品合格证和出厂检验报告。对于商品砼要求提供砼组成料的检验报告，包括水泥、河砂、碎石、掺和料、外加剂等，并提供砼配合比。 3.2.3商品混凝土应进行现场验收检测，主要检测内容为坍落度（工作