机械 CAD M2 选粉机、辊压机图纸目录—散料
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辊压机设备
辊压机 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型 水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 目录 粉磨系统中的几个关键设备 影响粉磨系统产量的常见因素 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 粉磨系统中的几个关键设备 影响粉磨系统产量的常见因素 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 展开 粉磨系统中的几个关键设备 稳流称重仓
辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流入辊现象，引起辊压机振动或调停。 辊压机 除铁装置 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂入辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。 辊压机斜插板 辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，
国产大型辊压机及粉磨系统的方案
国产大型辊压机及粉磨系统的方案 作者：张永龙王学敏王虔虔单位：合肥水泥研究设计院1 国产辊压机发展简介 自上世纪八十年代中期由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过了二十年的发展历程。国产辊压机的规格，辊径由800mm发展到今天的1600mm ；辊宽由200mm发展到今天的1400mm；装机功率由90kW×2发展到今天的1120kW×2 ；整机重量由30多吨发展到今天的200多吨，产品质量逐步提高。辊压机的通过量由40t/h发展到今天的800t/h；配套磨机的产量由20t/h 发展到今天的180t/h，节能幅度达30%以上。 回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段： 1.1 研究开发阶段 1986年—1992年 在此期间参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990年前后通过鉴定。在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产40%，节电15%的效果。 1.2 整改提高阶段 1993年—1999年 在此期间由于各厂家制造的辊压机在生产线上相继出现问题，使得许多看中辊压机增产节能效果的厂家想上而不敢上，一些用了辊压机的厂家也觉得是“尝到了甜头，吃尽了苦头”。合肥水泥研究设计院针对出现的问题进行了分析认为主要存在两个方面问题，一是加工件、配套件的质量问题，二是工艺系统的设计及配套问题。经国家“八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCG系列辊压机。有效解决了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题，在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产化辊压机的长期安全运转做出了贡献，设备运转率达90%以上；研究、开发出具有自主知识产权的国家专利产品——SF系列打散分级机以及“V”型选粉机，使辊压机和球磨机各自的优点得以充分发挥，构成的粉磨系统工艺参数更加合理。 1.3 快速发展阶段 2000年至今 解决了国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，为国产化辊压机的快速发展应用奠定了基础，近些年国家水泥产业结构调整，淘汰立窑，发展旋窑，加上能源紧张又为辊压机的快速发展创造了难得的机遇。近几年旋窑朝着大型化发展，5000t/d 熟料生产线已成为市场的主流，这就要求国产化辊压机也朝着大型化发展，我们抓住了机遇，及时开发出装机功率在1120kW×2的大型 HFCG160-140辊压机。近些年国产工业迅速发展，加工能力和加工质量进一步提高，为5000t/d 熟料生产线设备国产化创造了条件，同样也为大型辊压机国产化创造了条件。HFCG160-140大型辊压机配Ф4.2×13m开路水泥磨产量可达170t/h以上，配Ф4.2×13m闭路水泥磨产量可达180t/h以上，取得使磨机增产100%，节电 30%的效果。
国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案
国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案 来源：合肥水泥研究设计院 1. 国产辊压机发展简介 自上世纪八十年代中期，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD 公司辊压机设计制造技术以来，经过二十年的不断完善，国产辊压机的辊径由800mm 发展到今天的1600mm ； 辊宽由200mm 发展到今天的1400mm ;装机功率由90kW< 2发展到今天的1120kW< 2; 整机重量由30 多吨发展到今天的200 多吨，通过量由40t/h 发展到今天的800t/h ；配套磨机的产量由 20t/h 发展到今天的180t/h ，辊压机产品质量逐步提高，节能幅度达30% 以上。回顾国产辊压机二十年的发展历程，大致可以分成三个阶段： 1.1 研究开发阶段（1986 年—1992 年） 参加引进辊压机设计制造技术的四家单位在做好引进样机的转化设计和制造的同 时，相继开发出各自的国产化辊压机，并在1990 年前后通过鉴定。在此期间国内的减速机生产厂家、轴承生产厂家、液压元器件生产厂家、耐磨堆焊生产研发等单位也都为国产化辊压机的研制成功做出了贡献。合肥水泥研究设计院经国家“七五”重点科技攻关专题研究，推出第一台国产辊压机，并成功地应用于工业性生产，取得了使磨机增产 40% ，节电15% 的效果。 1.2 整改提高阶段（1993 年—1999 年） 在此期间，由于各厂家制造的辊压机在水泥生产中相继出现问题，让一些辊压机用户“既尝到了增产节能甜头，也吃尽了频繁检修的苦头”。使得许多青睐辊压机增产节 能效果的企业想上而不敢上。合肥水泥研究设计院对此进行了分析和整改、 完善。一是注重加工件、配套件的质量提高;二是优化工艺系统及设备的选型与配套。经国家 “八五”、“九五”重点科技攻关课题的持续研究，集十余年的应用经验，推出了具有自主知识产权，设计更合理、性能更优越，可靠性更高的第三代HFCG 系列辊压机。有效解决 了包括辊压机偏辊、偏载、水平振动和传动系统扭振等一系列关键性技术难题。国内的减速机、轴承、液压元器件、耐磨堆焊材料等研发等单位的配套件质量也都大大提高，为国产辊压机的长期安全运转奠定了基础，使主机设备运转率达90% 以上，同时还开 发出具有自主知识产权的SF系列打散分级机以及“V”分级机等国家专利产品，使挤 压粉磨系统工艺更加完善，参数更加合理。 1.3 快速发展阶段（2000 年至今） 解决了大型国产化辊压机设备制造和工艺配套两方面的问题，使国产辊压机进入全面推广应
辊压机说明书
辊压机设计说明书 1.概述 辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。其结构示意图如图1-1所示： 图1-1辊压机结构示意图 辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。 在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。特点如下： （1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 （2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.
（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 2.基本技术性能 2.1技术性能 名称单位技术参数 型号HRP160-100 压辊直径mm1600 压辊有效宽度mm1000 工作间隙mm20～30 受压物料熟料石灰石 通过量t/h446 料饼厚度（基本同间隙）mm20～30 物料湿度3～8% 最大喂料粒度mm70 压辊线速度m/s 1.55 平均压力Mpa100～130 压辊最大辊压力kN<12560 液压系统压力Mpa25 有效功率kW1800 装机功率kW2x1000kW 电机转速r/min1480 能耗kWh/t≦2.6 设备重量kg120941 外形尺寸mm9159.5x4670x2480
2.2传动部分参数 名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80 出轴转矩N.m412973 许用转矩N.m 万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm 主电机YSP5003-4变频调速电动机 功率kW1000 电压6KV 防护等级IP54 绝缘等级F 直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔 3.设计校核 3.1辊压机的主要参数确定 (1)辊径D和辊宽B及最小辊隙S min 的确定 目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。辊径D 有如下简化计算式： D=Kd max (mm) 式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24； d max ——喂料最大粒度，mm 。 K=10～24，d=70 D=Kd=700～1680mm取D=1600 采用大辊径有如下优点： ①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数 一、技术参数 1、设备名称 XYG120-45型辊压机 2、用途用于粉碎水泥熟料 3、数量 1台 4、物料名称水泥熟料等 5、综合水份≤1-1.5% 6、入料粒度 D max≤60mm 7、平均入料粒度 D平均≤25mm 8、出料粒度 0.08mm占25%以上 9、处理能力 100-140t/h 10、工作制度连续 11、供电方式电压~380V 电机型号Y355L-8 12、布置方式室内电机功率2×220KW 13、辊子直径 1200mm 14、辊子宽度 450mm 15、线速度 1.47m/s 16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2 17、重量：65.0t（不含打散机重量） 二、供货范围及主要零部件规格 供货范围： 1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统； 2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座； 3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括： （1）主机架 材质：Q235 焊接件 数量：1套 （2）主轴-主轴轴体 材质：42CrMo 数量：2根、 表面：耐磨材料堆焊HRC≥55 （3）轴承座 材质：ZG230-450 数量：4件带水冷槽 （4）主轴承 型号：3153296K 数量：4套 生产厂家：瓦房店轴承厂 （5）减速机 型号：XGL38-31.5 数量：2套配稀油站壹套
生产厂家：湖北荆州减速机厂 （6）主电机 型号：Y355L-8（西门子合资） 数量：2台 （7）万向节传动轴 数量：2套 （8）电机底座 数量：2件 （9）液压系统 型号：液压站16MPa，流量：20L/min 数量：1套 电动机：Y132S-4-5.5KW 1台 （10）地脚螺栓 数量：1套 （11）测温元件 型号：pt-100 数量：轴承部位4件，减速机部位2件 （12）自动干油润滑系统 数量：1套 电动机：YS7714-J 370W 1台 （13）辊隙检测—感应式传感器 型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1% （14）液压系统工作压力检测—压力传感器 （15）减速机润滑系统 数量：1套 电动机：Y80L-4-0.75KW 1台 三、制造标准及技术要求 1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。 2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。 3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。 4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。 5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。 6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。 7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象； 8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品； 9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。 四、供方提供的技术资料及时间 1、辊压机总装图 1套 2、易损件的清单 1套 3、辊压机使用说明书 1套 4、装箱单 1套 以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。
3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501
CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)
CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题： 1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。 2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1．辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2．辊压机的进料 物料：生料 物料温度：≤100℃
辊压机的工作原理及特性
辊压机的工作原理极其特点： 1.1 工作原理： 一种粉碎设备工作效率的高低，取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息相关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，达到高效节能的目的。这就要进行下列方面的研究工作： 1. 粉碎的物理过程； 2. 单颗粒的粉碎研究； 3. 料层粉碎研究； 4. 粉碎过程的数学模拟； 5. 粉碎设备的工况及优化控制。 物料颗粒通过粉碎机械所施加的机械力的作用，发生变形，继而碎裂。物料颗粒由大变小完全是物理过程，应用单颗粒粉碎研究和料层粉碎研究可以揭示这个过程的内在关系。 （1）单颗粒粉碎 德国的学者从６０年代起对单颗粒粉碎进行了大量的研究，使用的主要设备有压力试验机，压剪联合试验机和对辊机等。试验表明，物料颗粒仅受纯压力比受剪力产生的应变要大得多。这就是辊压机产生的理论基础。 管磨机的粉碎方式基本属于单颗粒粉碎的范畴。管磨机内物料颗粒在研磨介质之间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有很大的随机性。也就是说，磨球运动产生的能量分布频谱很宽，过大或过小的能量不能及时合理地被物料在粉碎过程中所吸收，因而能量有效利用率极低。由于研磨介质之间存在较大孔隙，理论上是点或线接触，所以，物料属于单粒粉碎的范畴。 管磨机在粉碎物料过程中，研磨介质和衬板的表面常吸附一层细粉．起缓冲垫层作用。这层细粉一方面吸收能量进行再粉磨，物料颗粒过细，即造成所谓的“过粉磨’，消耗不必要的能量；另一方面，对真正需要研磨的物料颗粒又得不到充分的冲击能量。磨内研磨体在其运动轨迹中总有一个滞留带，在该区域内研磨体基本作无用功，浪费了能量。管磨机内的一个研磨体，循环冲击1000次，只有一次冲击在物料颗粒上进行粉碎工作，其余的冲击全是无效的，可是提升它
辊压机系统设备现场操作规程
辊压机系统设备现场操作规程1.开车前的准备及检查 1.1辅助系统 1.1.1减速机辅助系统 1.1.1.1检查油泵、电机地脚紧固情况,有无松动 1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱 1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏,各阀门开度是否常 1.1.1.4检查过滤器是否堵塞 1.1.2辊压机液压系统 1.1. 2.1确认油箱油位是否正常 1.1. 2.2检查液压油管路有无破损、接头、阀块紧固情况 1.1. 2.3检查液压油缸地脚紧固情况 1.1. 2.4检查蓄能器预充压力是否正常
1.1. 2.5确认液压油站压力表指示是否正常,侧压管路连接情况 1.1.3干油泵 1.1.3.1确认油桶内油量是否充足 1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况 1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活,开关固定情况 1.2主机 1.2.1框架 1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况,固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物 1.2.2壳体 1.2.2.1检查壳体有无变形,连接螺栓紧固情况 1.2.2.2辊密封板有无变形,位置是否正常 1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动 1.2.3辊子 1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹 1.2.3.2辊套固定螺栓是否紧固、有无松动
1.2.3.3辊子轴承座端盖螺栓紧固情况 1.2.3.4辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况 1.2.4进出料装置 1.2.4.1检查入料电液插板阀板有无变形,机构连接情况,限位固定情况 1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活 1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况,支撑是否良好,开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑 1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动 1.2.5.2检查值构件板面有无裂纹、开焊 1.2.5.3各连接关节有无损伤 1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况 1.2.6传动系统 1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接螺栓紧固情况 1.2.6.2减速机油位是否正常 1.2.6.3万向联轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤 1.2.6.4液力耦合器是否漏油 1.2.6.5万向联轴节、液力耦合器安全罩是否紧固
辊压机工作原理
辊压机工作原理 辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。 目录 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 粉磨系统中的几个关键设备 1.稳流称重仓 2.除铁装置 3.辊压机斜插板 4.辊压机 5.打散分级机 影响粉磨系统产量的常见因素 1.水泥原料的水分 2.物料粒度及其易磨性 3.挤压效果 辊压机的工作原理 辊压机的主要特点 单传动辊压机 1.单双传动辊压机的比较 辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用 辊压机常见故障及处理方法 1.现场修复辊压机轴承磨损 展开
粉磨系统中的几个关键设备 稳流称重仓 辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断， 辊压机 因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。 除铁装置 辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。 辊压机斜插板 辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小， 辊压机 对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱
HFCG160-140辊压机施工方案
HFCG160-140辊压机施工方案HFCG160-140 辊 压 机 施 工 方 案 江西双环机电设备安装有限公司 2010年11月09日 HFCG160—140辊压机安装施工方案 概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提升。 HFCG系列辊压机要紧由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、操纵系统等组成，辊压
机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采纳高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动操纵系统。 施工人员配备 HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下： 安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患主动采取防护措施。 安全措施如下：
施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发觉隐患赶忙整改。 辊压机安装的要紧工序 辊压机付诸运输前各要紧部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照讲明书及提供的工程图纸实施安装。要紧工序如下图所示： 4．1 设备安装前的注意事项 4．1．1设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对比装箱单逐条进行认真检查。如发觉有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。 设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到物资和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。 设备的装卸 设备装卸过程中，应幸免物资与物资之间，物资与运输工具之间，物资与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。 物资在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。 安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M） 设备的贮存 所有物资都应放在木枕上，幸免物资与地面直截了当接触，，存放物资选择在通风良好、排水、无有害气体的地点。
辊压机作业指导书.doc
受控文件 中控室作业指导书 （一分公司） 2013年 6月30日实施
主要起草人： 参加起草人：审核人： 批准人：
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公 司中控室 岗位名 生料磨操作员职责页数共 1 页称 1、负责石灰石破碎、辅料破碎、湿粉煤灰输送、原料辊压机终 粉磨系统、回灰输送系统、废气处理各系统设备在集中位置的开、停等操作。 2、认真执行公司领导下达的工作指令，服从专家的技术指导和 监督，严格执行质量控制标准，使产品优质、高产、低耗。 3、严格遵守操作规程，正确调整各种工艺参数，遵守劳动 纪律，坚守岗位，搞好本职工作。 4、设备的启动前首先取得现场岗位人员的联系，待一切开车条 件具备后方可启动设备，并及时通知化验室。 5、及时准确填写操作运行记录表。 6、发现设备异常，故障报警应立即做出判断并与岗位员工和有 关人员联系解决。 7、主机在非正常导致停车时，立即上报调度及公司主要领导。 8、遵守中控室有关规定，进入中控室要穿工作服和拖鞋，保持 室内干净、整洁、安静。 9、负责本系统的调动工作。
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公 司中控室 岗位名称 生料磨操作员（原料） 页数 共 1 页 质 量1、 人字型连续堆料 750 层 标 2、 均化比 10 ：1 准 工 1、 入料粒度 ，合格率 >95% 2、 <25mm 艺 石灰石储量 >24360t 要 3、 堆料回转角度 ° 4、 120 求 连续取料 堆料机：堆料机→罗锅皮带→地坑皮带→出破碎机皮带 → 破碎机（按程序自动控制） 开 取料机：石灰石入库皮 带→出堆场地坑皮带→取料机 （按程序自动控制） 停 车 停车顺序与开车顺序相反。 顺 序
辊压机设备招标技术文件
辊压机技术文件 一气象条件 1.气温 历年极端最高气温 34.4℃，出现日期：1988年5月6日； 历年极端最低气温 -9.2℃，出现日期：1970年1月6日； 多年平均气温 13.6℃ 2. 湿度 历年最小相对湿度 8﹪，出现日期：1999年12月26日 多年平均相对湿度 83﹪ 3 降水量 历年平均降雨量 1143.2㎜ 最丰年份降水量 1503.1㎜，出现年份：1999年 最枯年份降水量 806.6㎜，出现年份：2007年。 4 风 5 雾 多年平均雾天日数 10.2天 6 雷暴 多年平均雷暴日数 48.9天。 7 蒸发 历年平均蒸发量 1162.1㎜ 8 气压 历年平均气压 89.23KPa 9 地震设防烈度 6度。
二技术文本一)、技术规格及要求
二）、供货范围及主要零部件规格和要求 2.1 辊压机供货范围及主要零部件规格(具体供货范围由供货商根据产品确定) ①主机：包括轴系机架、进料装置、扭拒支撑、液压系统、润滑系统； ②主传动部分：包括减速机、联轴节(含与电机联轴器)、底座(含主电机底座)；辊压机主电机单独订货。 ③其它；包括辊压机控制柜、地脚螺栓（含电机）、冷却装置、耐磨补焊焊条10kg、随机专用工具等。每台套主要包括： 1）主机架 材质： 规格：供货商确定 数量： 1套 2）主轴 ——主轴轴体 材质： 调质硬度： 数量：2根 ——辊套 材质： 表面：耐磨材料堆焊，使用时间大于8000h
数量：2根 3）轴承座 材质： 数量：4件 4）主轴承（瑞典SKF） 型号：供货商确定 数量：4套 5）减速机 型号： 数量：2套 生产厂家：- 6）主电机： 7）型号； 数量：2台 7）万向节传动轴 数量：2套 8）电机底座 数量：2件 9）液压系统 型号： 数量：1套 电动机：1台 生产厂家：德国博世-力士勒10）地脚螺栓 数量：全套 11）自动干油润滑系统 数量：1套 生产厂家：-- 12）参数检测内容： （1）位移检测 型号规格： 数量：2套 生产厂家： （2）主轴承温度检测 型号规格： 数量：4个 生产厂家：-- （3）减速机温度检测 型号规格： 数量：2个 生产厂家：-- （4）液压系统压力检测
辊压机说明书
CLF140-65辊压机 安装、使用、维护 说明书 版本号：E 编写人：尹红、陈雷、刘忠安 审核人：徐智平 中国成都市利君实业有限责任公司
目录
1.前言 该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。 辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。 如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。 联系方式： 地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号 邮政编码：610045 国际工程部：（国外用户联系） 电话（传真）： 电子邮箱： 技术服务部：（国内用户联系） 电子邮箱： 1.1主要用途 CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。以辊压机为代表的料
层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。 1.2工作原理 CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 1.3主要结构及特点 1.3.1传动装置特点 电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。 行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。 1.3.2辊子及轴承特点 1)辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内着名的轴承制造商，并在结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证。
辊压机的工作原理与维修维护
辊压机的工作原理与维修维护 工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。 维修维护1、辊压机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。 一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出”啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。 二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。 2、按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外面修理，产生的费用很高，停机时间长，影响设备的运行。可以采用高分子复合材料进行现场维修，应用较为成熟的有福世蓝系列。高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。 3、辊压机侧挡板的维护侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。侧挡板的磨损主要是磨料磨损，因此侧挡板磨损后表面修复所用的材料应该用高硬度的耐磨材料。侧挡板的尺寸设计的是否合理对辊压机辊子两侧边的磨损程度影响很大，合理的与辊
辊压机设备安装要求
第五章设备安装要求 辊压机在出厂时主要是分为四大部分运输的。其一：主机，包括主机架、进料装置，液压装置、润滑系统；其二：是两套轴系；其三：行星减速器；其四：主电动机，另外还有附属配套设备。因此初次在现场安装工作量较小。主要是安装传动系统各部件。为了使用户在设备检测和保养时，能正常安装各个零、部件，保证设备正常使用，提出如下要求，请用户务必遵行。 一、各部件、系统总安装顺序 1、安装主机部分； (1)设备进厂初次安装； (2)安装主电动机； (3)安装行星减速器； (4)校正主电机位置并安装万向节传动轴； (5)安装扭矩支承装置。
2、各系统、部件安装顺序框图
二、主机架安装 1、主机架一般是做为一个整体出厂，其安装顺序如下： (1)以两立柱的承载销和定位销为基准定位，用高强度螺栓组将上、下横梁与左、右立 柱联接成一整体。在此应注意承载销与销孔是配作的，安装时应分清配对的标记。 (2)将四条导轨安装于机架的内腔上，四条导轨分两种规格，宽度有所不同，两条较宽 的应安装于靠近传动侧，即安装于靠近主电机一侧。 2、将主机架吊装至预定的安装位置。注意只能使用下横梁的吊装孔避免机架联接螺栓受 力。 3、按照工艺设计图纸校正主机架的水平位置及标高。必须注意主机架与两主电机的相对位 置。 4、用水平仪校正主机架的水平，使主机架平面度公差小于2mm/m。 5、在机架完全安装完毕后，应用力矩搬手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为750N.m。 6、在机架联接螺栓拧紧，并确认立柱与横梁接合面无缝隙后，方可拧紧地脚螺栓。 三、主轴轴系安装 轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，以保证以后的装配质量，其装配顺序如下： 1、松开并吊装下主机架的上横梁。 2、因每套轴系重达12t，为防止起吊时整个轴系发生弯曲变形，我们建议起吊时用角钢或 槽钢焊制一个矩形框架撑住四个起吊点。 3、起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。 4、在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的润滑脂，并以靠近传动侧 的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心线略大于1215mm。5、在保证导轨不与活动辊轴承座发生干涉的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工 作段端面保持在同一垂直面内，这样一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应。 6、在两磨辊安装到位后，安装位于两磨辊之间的中间架，在安装时必须保证两点：（1）中 间架与固定辊之间不能留有间隙，因中间架的作用就是将无物料挤压时作用于活动辊上的液压力通过固定辊传递到主机架，从而在主机架上平衡的，若二者之间留有间隙，则液压力直接作用在中间架上，有可能剪断中间架与上、下横梁的联接螺栓，（2）为了防止无物料时，活动辊碰撞到固定辊，必须保证一定的原始辊缝，因此在中间架与活动辊之间必须加设垫板，以确保留有15 mm的原始辊缝。 7、利用承载销和定位销将上横梁安装到位，用力矩搬手拧紧上横梁与左、右立柱的高强度 联接螺栓，拧紧力矩为750N.m，原则上应保证上横梁与左，右立柱间没有明显的间隙。 安装轴系水冷系统时，应确保旋转接头与主轴中心孔的同心度，以防止旋转接头跟转。 四、主电机及控制装置安装 1、主电动机 （1）以固定辊中心线为基准，校正固定辊驱动电机的水平及垂直位置，必须保证：
辊压机通用施工技术方案
辊压机通用施工技术方案 1 概述 近年来，辊压机这种设备被广泛地运用于水泥粉磨系统和生料粉磨系统中。由于辊压机体形较大，而且大多数部件是散件进厂，结构较复杂，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到辊压机能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保辊压机安装质量的关键。 2 辊压机的结构特点 辊压机是由两个速度相同、彼此平行相对回转的辊子组成，物料由上部喂料口卸下，进入辊间缝隙，在高压研磨力的作用下，便通过辊隙的物料受到挤压，变成密实的充满缝的扁平料饼，这种扁平料饼强度极低，并含有大量细粉，使之再送入球磨，这样能提高球磨粉磨的效率，单位能耗大幅度降低。 辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压系统、润滑系统、喂料装置、辊罩、电气自动化控制系统等组成。辊压机的传动采用双传动的传递方式，其两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间采用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎粉磨，并最终被压成料饼。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。（详见厂家提供图纸） 3 辊压机安装施工工序流程图（见图一）和施工网络计划图（见图二）
空载试运行 电气系统安装 喂料装置安装润滑系统安装调试液压系统油管路安装 安装找正上机架端部件等 找正辊系 安装找正下机架到货验收 辊罩的安装传动装置安装安装辊系 底座及地脚螺栓灌浆 设备出库垫铁设置基础划线基础验收施工准备图一 辊压机安装施工工序流程图 4 施工准备 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料； 清理施工现场，确定设备堆放位置； 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 制作专用吊装工具，搭设组对钢平台； 按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时解决。 5 基础验收及基础划线 5.1 基础验收
辊压机堆焊
辊压机堆焊 胡建平 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行辊压机耐磨维修。 1、辊压机辊面磨损的原因： （1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 图1：辊压机磨损图 （2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃
等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊 面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 （3）设备本身制造存在缺陷。 2、辊压机现场堆焊维修 2.1 辊压机堆焊材料： 公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD 系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。 2.2 在现场堆焊修复工艺如下： 先用气刨将辊面上残留的硬面层刨干净，防止再次堆焊时产生裂纹；检查裂纹深度和走向，报到没有裂纹为止；然后用ZD1堆焊刨出来的沟道，焊好ZD1时辊体温度升高，接着焊ZD3，直到使辊子尺寸达到要求，最后焊上ZD310耐磨层。 2.3 效果检查 从2010年10月施焊以来，焊上去的地方未出现剥落，磨损量较小。没有堆焊过的地方还在持续不断出现剥落。
辊压机技术培训习题集1
挤压粉磨技术培训习题集 （辊压机部分） 一、工作原理部分： a、辊压机采用的是何种工作方式？ b、其工作方式应用的什么粉碎原理？ c、其粉碎原理的特点是什么？ d、这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？ e、辊压机最适合于何种特性的物料？ 二、设备结构部分 1、主机架部分： a、在主机架中承载销起什么作用？ b、定位销的作用是什么？ c、导轨的作用是什么？ d、高强度螺栓组的作用是什么？ 2、主轴轴系： a、主轴磨辊以何种形式构成？ b、主轴轴系采用的是何种轴承？ c、轴系采用何种润滑方式？ d、端面热电阻的作用是什么？ e、水冷却系统的作用是什么？ 3、进料装置： a、进料插板的作用是什么？ b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？ c、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？ 4、传动系统： a、传动系统采用的是何种传动方式？ b、传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？ c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？ 5、液压系统： a、设置液压系统的目的是什么？ b、液压系统还兼有何种功能？ c、液压系统由哪几大部分组成？ d、组成液压泵站的系统元件有哪些？ e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？ f、退辊回路电磁阀未通电时处于何种状态？
g、如何确定系统充气压力？ i、如何判断系统充气压力？ j、蓄能器充气压力如何影响系统加压时间？ 6、润滑系统： a、润滑系统的作用是什么？ b、润滑系统是怎样组成的？ c、如何判断润滑系统是否正常供油？ 7、检测系统： a、磨辊间隙如何检测？ b、主轴承温度如何检测？ c、系统压力如何检测？ d、润滑系统如何检测？ 三、故障判断及处理部分 1、液压系统： a、压力打不上去的原因如何判断？怎样处理？ b、系统有压力，油缸高压腔已形成有效油压但不进辊是何原因？如何处理？ c、保压功能失效的原因如何判断？怎样处理？ d、退辊功能失效的原因如何判断？怎样处理？ e、电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？怎样处理？ f、蓄能器发生振动的原因是什么？怎样处理？ 2、润滑系统： a、供油异常原因如何判断？如何处理？ b、重新安装泵元件需要注意的要点是什么？ c、分油器清洗后安装时应注意什么？