楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工方案

楼梯不锈钢玻璃栏杆、扶手施工方案

1) 施工准备

①施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境能满足不锈钢栏杆施工的需要。

2）施工材料

○1不锈钢栏杆的规格按设计图纸验收，并应分类存放。

○2玻璃规格、品种、颜色等质量标准等符合设计要求。

○3施工前必须对玻璃进行挑选、检查，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、有杂质、缺陷的均应挑出。

3）工艺流程

测量放线→埋件制作和安装→清理埋件→安装不锈钢支柱→焊接不锈钢栏杆→安装不锈钢绳→打磨抛光→安装玻璃

4）施工工艺

○1测量放线：由于工程楼梯为埋件施工，有可能产生误差，因此施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

○2埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻及其他构件。楼梯间装饰工程中楼梯栏杆先种好预埋件，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

○3清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。

○4安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。

○5焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。

○6打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

○7安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。

5）质量验收

○1楼梯不锈钢栏杆扶手

a 按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为

1mm。

b 管件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直或调换。

c 杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

d 安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。

e 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

f 焊接时管件必须放置的位置准确。

g 焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

○2玻璃不锈钢栏杆扶手

a 造型立柱、不锈钢方管、不锈钢扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

b 扶手表面应光滑细腻，无污染。

c 立柱、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

6）施工注意事项

○1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

○2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

○3表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

7)成品保护

○1不锈钢管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。

○2在已经施工的玻璃上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。