重大危险源专项施工方案

重

大

危

险

源

施

工

方

案

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2015年3月

目录

1. 工程概况 (3)

2. 重大危险源管理制度 (3)

2.1. 重大危险源的确定 (4)

2.2. 重大危险点源安全管理 (4)

3. 重大危险源的预防控制措施 (9)

3.1. 基坑边坡稳定安全技术措施 (9)

3.2. 大型脚手架工程 (10)

3.3. 临边、洞口防护措施 (11)

3.4. 塔式起重机 (15)

3.5. 外用电梯安装、顶升、拆除作业 (16)

3.6. 起重吊装作业 (16)

3.7. 危险源：触电 (19)

3.8. 装饰工程的消防安全 (20)

全面贯彻执行国家颁布的法律法规和本行业有关的《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，加强项目部的安全生产管理，防止和杜绝安全事故的发生，保障项目部员工的生命和财产安全，努力消除各种安全事故隐患，重点对特种设备和危险品的管理，控制消除重大危险源，明确职责、措施，把安全管理当成人人关心的一件大事，关注安全、关注生命，以人为本，齐抓共管，增强职工的安全意识和自我保护意识，确保安全生产。特制定以下控制措施及实施方案：

1.工程概况

工程建设概况

序号项目内容

1 工程名称

2 工程地址

3 建设单位

4 设计单位

5 监理单位

6 施工单位

7 合同承包范围

8 合同工期

9 合同质量目标

1.1.工程设计概况

序号概况

1 建筑面积

2 ±0.00绝对标高

3 结构体系

4 层高

5 耐火等级

6 基础形式

7 抗震设防

2.重大危险源管理制度

2.1.重大危险源的确定

重大危险源是指能导致重大事故发生的危险因素，具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响大的特征。

重大危险源的认定

施工现场有下列情况之一的，可认定为重大危险源

a、违反国家行业标准、规范及强制性条文规定的；

b、依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的规定检查，分项检查中保证项目得分不足40分或保证项目中有一项得分为0分的。

存在危险性较大的分部分项工程，本工程主要包括以下几方面：

a、高空作业；

b、建筑起重机械设备安装拆卸；

c、起重吊装工程；

d、其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉等易发生重大事故的施工部位及作业活动；重大危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素，更重要的是要分析支护失效，设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(专项施工方案需经过专家论证后施工），本工程主要包括以下几方面：

a 、施工现场开挖深度超过5m(含5m），或深度虽未超过5m(含5m），但地质条件和周围环境极其复杂、地下水位在坑底以上的基坑、沟（槽）工程；

b、架体高度20m及以上悬挑式脚手架；

2.2.重大危险点源安全管理

1.安全目标

（1）重大危险点源处杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在3‰以内；

（2）建立以项目经理为组长，项目责任工长为副组长的现场安全管理小组，

创合肥市“安全文明施工标准化工地”。

2.组织管理措施

⑴建立项目安全保证体系。在公司的安全管理体系下，项目部建立相应的项目安全保证体系。项目部设置重大危险点源安全管理小组。项目部设3名专职安全员，施工班组按操作人数各设1-3名安全协管员（兼职安全员），形成现场项目部管理层——班组操作层重大危险点源安全管理网络。制定各岗位管理人员安全责任制，其中必须包括重大危险点源施工安全的责任落实到位，项目安全员每天巡回检查，项目部安排每周定期专门检查，及时发现问题、及时整改。公司安全管理体系框图如下图：

公司安全管理体系

⑵建立项目安全管理体系和保证体系，认真贯彻实施建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《塔式起重机操作使用规程》（JG/TJ100-99）、《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）等安全技术规范规程，以国家有关劳

动保护及安全生产的各项政策、法令。项目安全管理体系框图：

施工现场项目部安全保证体系

⑶在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，重点突出重大危险点源的安全管理，以保证安全生产。

⑷以公司有关职能部门负责人组成的公司安全领导小组，监督检查项目部施工中安全防范措施的实施。

3.制定严密的重大危险点源安全施工制度

⑴落实安全责任制

施工现场逐级落实岗位责任制，除明确从项目经理、项目管理人员到各施工班组长、班组成员的安全责任外，特别要有针对性地明确和落实重大危险点源安全施工的责任，有效地将责任分解、落实到工序工种的施工班组操作中，形成重大危险点源安全管理网络。

⑵编制重大危险点源安全技术措施制度

①重大危险点源处的施工，必须制定针对性的安全技术措施，重要的单项施工应编制安全施工方案，按程序批准后，方能组织实施，同时，进行具有针对性的安全交底。

②采用新技术、新工艺、新材料、新设备中涉及重大危险点源时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并按此实施。

⑶定期检查与跟踪监督相结合的检查制度

项目部配合公司定期或不定期的安全施工大检查，着重检查重大危险点源的安全组织措施、安全技术措施、安全防护的落实情况，指导安全施工活动的开展，解决施工中出现的安全问题。配合公司对项目每月组织一次的安全综合检查，除检查落实常规的安全生产制度、措施外，重点检查落实重大危险点源安全措施的落实。解决安全生产中出现的问题，对重大危险点源安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组，实行现场项目部领导值班制度，时刻把安全生产管理工作放在首位。每天巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为，重点检查重大危险点源安全事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。重大危险点源安全检查活动应做好记录，并执行书面整改通知单制度，对提出的问题应及时整改，同时，对整改的问题应作好相应的记录。实行重大危险点源操作面安全施工交接制度，每道工序完成以后，由安全员、工长及下道工序施工班组，进行联合检查验收，符合安全施工要求后，办理交接手续，如不符合要求，除了要求立即整改外，还将视情节轻重对责任人进行处罚。

⑷坚持对重大危险点源安全技术措施交底制度

重大危险点源处工程施工前，应由项目安全责任人、技术负责人、安全员对全体施工人员进行包括重大危险点源处施工的安全技术交底，分项工程或每个工种施工前，由专职安全员和分管工长对施工班组作业人员进行书面的施工安全交底（包括重大危险点源的安全交底内容），施工班组成员履行签字手续后方可进行作业。

⑸坚持安全教育制度

①对新入场的施工人员进行严格的“三级安全教育”，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。

②经常组织班组成员学习安全技术操作规程，教育操作工人不违章作业和不得有违纪行为，增强施工人员的自我安全保护意识。

③项目部每周一上午开一次安全例会，由项目部主管施工的责任工长主持，专职安全员除讲解本周重大危险点源安全施工方面的注意事项外，特别总结上周的重大危险点源处存在的安全问题或安全隐患，以及在本周内如何改进。

④施工班组认真开展每天的班前安全活动（如班前安全短会等），并切实搞好班组“三证上岗”活动记录。

⑹坚持上岗证制度

所有施工人员应持证上岗，塔机及施工电梯操作、防护架及装修操作架安装与拆除、外防护架及操作架搭设与拆除、楼层的临时电气线路安装与拆除等特种作业人员应持特殊作业证，方可进行现场压证作业。

⑺坚持准用证制度

施工现场的防护架及装修操作架、塔吊、施工电梯、施工门架、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。

⑻坚持“安全三宝”使用制度

坚持使用“安全三宝”：进入施工现场的施工人员必须戴好合格的安全帽，在高处作业的操作人员必须系好安全带，高处作业临边处必须有安全网（立面密目安全网和平面安全兜网）。禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场或高处作业。现场安全员、垂直运输吊运指挥人员、质量检查人员、专职电工等须佩戴明显的袖章或标志，重大危险点源处施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

3.重大危险源的预防控制措施

3.1.基坑边坡稳定安全技术措施

地下室基坑土方开挖和基底人工修边捡底、基坑护壁中，都应按相应的安全技术要求组织施工，并认真执行安全技术措施。

按照施工组织设计、土方施工方案及基坑支护施工方案，基坑土方采用大型机械开挖，场地北侧、南侧及西北端边坡和其他局部边坡采用喷锚护壁，其余边坡采用大放坡，分区分段分层开挖，每层厚度不超过2m深。采用喷锚护壁的边坡处向下每挖一层，立即施工护壁，护壁混凝土具备设计要求强度后（一般为锚杆灌浆2天以后）方可继续往下挖土方，按此循环直至地下室基坑底部，严禁每层超挖土方，严禁上层护壁混凝土未达到设计要求的强度时，提前往下挖土方，避免造成边坡土方坍塌。

基坑深度超过5m必须进行专项支护设计。

基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施。必要时应设置警告标志，配备监护人员。夜间施工，在作业区应设置信号灯。

基坑周边用φ48×3mm的钢管搭设护身栏杆，栏杆高1.2 m，距基坑边口距离100cm，并涂刷红黄颜色的油漆。栏杆下设150mm高挡水线，基坑周围全部采用砼或水泥砂浆硬化，并在3m范围内，严禁堆材料和土方，车辆进出场，设有专人指挥，按规定路线行驶。

基坑施工应设置有效的排水措施。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

深基础施工采用坑外降水，支护结构设计应考虑基坑支护结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和以周边环境变形有限定要求的二级建筑基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。

积土、料具堆放距槽边距离应符合设计要求，如设计无规定，在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保护一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。

在基槽、地沟的边缘不得堆放机械、铺设轨道及通行车辆，以防受力过大而塌方。堆土离沟边不得小于是1m，也不得将土卸于施工区的通道上或其他作业区，可用薄板或低矮的建筑路障把挖掘的土围起来。

在合适位置搭设上下基坑的钢管架梯，严禁在地面向坑内抛掷工具或其他物体。

施工机械进场时，应对施工机械进场时，应对施工机械各部件的性能、组装、试操作进行检查验收，有验收记录，签字手续齐全。

施工机械司机应经专业培训、考试考核合格，由有关部门颁发上岗证，执证上岗。

在基坑内无论是在坑底作业，或者攀登作业或悬空作业，均应有安全的立足点和防护措施。

3.2.大型脚手架工程

架体高度20m及以上悬挑式脚手架；.

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

（1）易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；脚手架工未按安全操作规程操作。

（2）预防措施

（1）凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

（2）脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

（3）模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

（4）塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

（5）严禁架上嘻戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处陷落和物体打击。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

（1）因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字撑或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

（2）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用木楔塞紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

（3）脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形补纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

3.3.临边、洞口防护措施

1、电梯口设置工具式固定栅门，电梯井每隔两层设一道安全平网。

2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

3、楼板，屋面和平台等面上短尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口（如卫生间、厨房间管道井处），设置牢固的盖板（采用竹胶板）。盖板应能防止挪动移位，并漆以安全色标。

4、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口、均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

5、基坑周边，安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆。

6、施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。

7、防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度 1.0—1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m，并加挂安全立网，除经设计计算机外，横杆长度大于2m时，必须加设杆柱。

8、栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

9、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底成的空隙不应大于10mm。

10、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全网或满扎竹笆。

11、分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

12、施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边设防护栏杆。地面通道上部装设安全防护棚。双笼井架通道中间分隔封闭。

13、各种垂直运输接料平台，除两侧设防栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

四口：

楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口

防护目的：

1、防止人员坠落伤亡；

2、防止物体坠落伤人；

楼梯口：1、楼梯踏步及休息平台处，必须设置防护。要求上下两道防护栏杆。可挂密目安全立网，高度不低于1200mm，竖杆间距不大于1000mm。

回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。

栏杆应能承受任何方向1KN的外力。

楼梯口处应设照明设施，确保通行所需的光线照度。

下面设置不低于180mm的挡脚板。

防护方式：工具组合式、钢筋焊接式、钢管扣件式，无论那一种方式，都在栏杆上刷黄黑相间的警戒色。

电梯井口：1、电梯门洞处应用 14~ 16钢筋制作栅栏门，并予以牢靠固定。栅门高度不低于1500㎜，竖向钢筋间距不大于150㎜。2、电梯井内（管道竖井内）首层和首层以上每隔两层（不大于10m）支一道水平安全网，网应该封闭严密。网边与井壁周边间隙不得大于10㎝，网底距下方物体（或横杆）不得小于3m。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。预留洞口：1、楼板短边尺寸为2.5㎝~25㎝的洞口，必须设坚实的盖板盖满，并能防止移动。

2、楼板边长为25㎝~50㎝的洞口，必须设置固定盖板，保持四周搁置均衡，并有固定3位置的措施。楼板上得预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。

3、边长为50㎝~150㎝的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。也可以采用贯穿于混凝土板的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20㎝.

4、边长大于150㎝以上洞口，四周除设置防护栏杆外，洞口下面还要设置水平安全网。

通道口：建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧的防护棚，棚顶设置两道防砸措施，满铺小于5厘米厚的脚手板。通道两侧用密目网封闭。多层建筑防护

棚长度不小于3米，高层不小于6米，防护棚高度不低于3米。

搭设方式：1、采用脚手架钢管搭设一定高度的防护棚。棚顶必须满铺厚度不低于50㎜的脚手板。两侧必须设防护栏杆，与棚顶连接。其1200㎜以下高度设置两道水平杆，竖杆间距不大于2000㎜.通道口两侧内挂密目安全网。

3、工具化组合式：用角钢等做成工具式组合标准节，连接起来即可。这种方式一次性投资较大，但周转次数多，安全性高，既坚固又美观，现国家推广使用此方法。注意事项：防护棚上部严禁堆放材料，若场地狭小需堆放材料时，必须经计算确定，按计算验收。

临边防护：主要防护部位为平台；阳台边；屋面周边；沟槽、深基坑边；楼层周边；楼梯侧边；

防护方法：钢管扣件防护栏杆；工具式防护栏杆；钢筋焊接防护栏杆等。防护栏杆通用标准：立杆间距不大于2米；上下两道水平防护栏杆，上水平杆距地面1.0~1.2米，下水平杆距地面0.5~0.6米。

踢脚板横向到边，高度不低于18㎝，并且通刷黄黑相间油漆。

要求：临边防护要能承受侧向100㎏的力量冲击。

基坑、沟、槽边防护：

开挖深度超过2米的基坑、沟、槽时：

1、距坑槽边500㎜处设周圈防护栏杆。

2、防护栏杆高度不低于1200㎜设两道水平杆，立杆间距不大于2000㎜.

3、立杆外挂密目安全网。

4、雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。（如：挡水台和排水沟）

屋面周边防护：

平屋面周边防护参照楼层周边防护。

坡屋面临边防护不低于1.5米，坡度较长时，在中间部位最好能设置一道缓冲栏杆。坡屋面临边防护要用竹笆防护，固定要牢固，尽量不要只用一道安全立网。坡屋面上不要堆码材料，防止下滑。坡屋面上不能有绊脚的物品。

3.4.塔式起重机

塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或租用的塔式起重机。

1、塔吊基础下沉、倾斜

（1）应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动；

（2）根据情况设置地锚，控制塔吊倾斜；

（3）如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合要求的标高。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

（1）塔吊不能做任何动作。

（2）按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其他物体连接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

（3）用2-3台适量吨位起重机，一台锁起臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

（4）按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下。

（5）按正常的拆除程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。

3、塔吊侧翻

（1）采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

（2）选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

（1）将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住；

（2）将塔吊锚固系统加固；

（3）如需更换锚固系统部件，先将塔吊降至规定高度后，再行更换部件。

5、塔身结构变形

（1）将塔式平衡臂对应到变形部位，，转臂过程要平稳并锁住；

（2）根据情况采取焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固；

（3）落塔更换损坏结构；

3.5.外用电梯安装、顶升、拆除作业

1、易发生事故的环节：外用电梯安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。

2、预防控制措施：

（1）参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，接受过专门培训。

（2）装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

（3）防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

（4）装拆过程中必须由专人负责，统一指挥。

（5）电梯运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏以外。

（6）如果有人在轨道架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动电梯，当吊笼升起时严禁进入笼底内。

（7）吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

（8）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件，不得用于其他起重用途。

（9）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

（10）装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

（11）操纵电梯，必须将按钮盒拿到笼的顶部，不允许在笼内操作。

（12）吊笼启动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

（13）安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行。

（14）雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

（15）装拆过程出现技术故障时，必须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。

3.6.起重吊装作业

1、防止高空坠落

（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩戴安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

（2）吊装作业工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内；起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内严禁站人或通行。

（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）高空作业施工人员应站在操作台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取阿嚏安全措施。

（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；样子与地面夹角以60-700为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

2、防止物体打击

（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

（3）起吊构件时，速度不液压太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查牢固和稳定情况，确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

（5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻

（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机答重，而使另一台起重机超载。

（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤和造成吊车利令失稳。

4、防止吊装结构失稳

（1）构件吊装应按规定的吊装工艺程序安装结构构件。

（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。

（3）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

5、防止触电

（1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

（2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

（3）使用塔式起重机或长吊杆的类型起重机，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω,并定期进行地极电阻摇测试验。

3.7.危险源：触电

1、安全用电的技术措施

（1）施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设。

（2）配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电。

（3）每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一闸一漏一箱”制。

（4）开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。

（5）所有的配电箱、开关箱在使用中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障和紧急情况除外）

（6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。

（7）对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。

2、施工现场用电的防火措施

（1）依据“预防为主，防消结合”的方针对各工种做好安全用电的指导和电气防火的教育。

（2）仓库内使用低压照明，易燃易爆物品远离配电线路。

（3）焊接现场不堆放易燃易爆物品。

（4）施工现场的开关箱、配电箱内不放置任何杂物。

（5）配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭

3、使用手持电动工具的用电措施

（1）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置符合相应的国家

标准，专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。

（2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。

（3）在一般的场所使用手持电动工具时，应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

（4）露天、潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。

（5）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。

（6）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须空载检查，运转正常后方可使用。

（7）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

4、施工现场电焊机安全用电技术措施

（1）电焊机安装验收合格后方可使用。

（2）设专用的保护开关箱，并有二次空载降压保护器装置。

（3）电焊机放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。

（4）电焊机的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设有防护罩。

（5）电焊机的二次侧线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度不大于30m。

（6）电焊机的二次接线采用铜鼻子连接，不得随意搭接。

（7）电焊机的金属外壳与保护零线有可靠的连接。

（8）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

3.8.装饰工程的消防安全

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程，是一个易发生消防安全事故的重要环节。

1、易燃易爆物品的消防安全措施

装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程。并严格执行以下控制措施：（1）装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。