7410实习报告
巢湖7410军工厂实习报告
学院：机械学院
班级：机097班
学号：
姓名：
指导教师：汪永明
日期：2012年7月4日
一实习目的
1 通过现场观察与调研，了解某一产品的生产加工制造过程。
2 熟悉主要典型零件（齿轮、减速机箱体、传动轴、柴油基座、机体、曲轴、凸轮轴等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及进行工艺分析的方法。
3 了解典型零部件的装配工艺。
4 了解一般刀、量、夹具的结构及使用方法。
5 参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在实际生产过程中的应用。
6 参观工厂的先进设备和特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
7 了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及使用方法。
二实习内容与要求
1 机械制造的生产过程：
了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程的情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2 典型零件工艺
?箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、集体的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔隙的主要加工方法。
?轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
?齿轮加工
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动特点。结合工厂的参观简述，磨齿的齿轮精加工方法。
3 了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4 装配工艺
?了解减速机的结构特点及其装配工艺；
?了解减速机装配后的最终检验项目及检验方法；
?了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与测量在现场应用的实例。
三实习地点
安徽省巢湖市湖滨机械厂
四实习方法
1.先对实习学生进行分组，将分组后学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间和结构件以及锻造等的现场调研实习，对减速机，绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解它们的机械制造生产过程。
2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。
3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。
4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导老师，共同负责实习工作。
五实习纪律
1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求
2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导老师请假。
3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。
4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱团结互助的精神。
5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当劳动。
六实习考核
生产实习的考核，根据实习的各项要求，检查实习笔记，实习报告等实习业务收获，并综合学生在实习中的表现，出勤情况、劳动态度等予以评定成绩，按五级评分（优、良、中、及格、不及格）。
七实习报告
第一天我们在机械厂进行安全教育和对巢湖机械厂的了解
7月4号下午我们乘车从学校出发到巢湖市湖滨机械厂,刚到达一会就由厂里的安全保卫队长给我们讲解有关安全方面的知识，使我们认识到在实习过程中要时刻把安全放在第一位，以下是安全纪律内容：
1）安全第一
2）安全生产法
3）安全保护法
4）安全生产“确认”制
5）三不伤害：
①我不伤害自己；②我不伤害别人；③我不被别人伤害。
6）“四不放过”原则：
①事故原因没查清不放过
②责任者和员工没受到教育不放过
③没有落实防范措施不放过
④责任者没有受到处罚和罚款不放过
7）新员工进厂要做到“六条”
①穿好劳保衣服
②在车间内必须注意空中、地面和设备三方面
③在车间必须走在安全道内
④特殊工作人员必须持证上岗
⑤禁止入危险区域和场所
⑥禁止任何攀高行为
后来又由以为该厂的技术工工作人员给我们放了一些关于工厂的一些相关视频，对该机械厂进行了一番简单的介绍：
巢湖7410军工厂亦称为湖滨机械厂，始建于一九七零年九月，是国家大型军工企业，隶属于解放军总装备部，地处长江中下游地区的安徽省巢湖市，毗邻上海、南京、芜湖、合肥，公路、铁路、水路交通十分便利。工厂占地面积198万平方米、建筑面积14万平方米，现有职工2200余人，其中工程技术人员占1/3，其中高级职称285 人，中级职称200 人，生产设备1376台，是一家综合性的机械制造和特种车辆改装、制造、修理企业，有外贸进出口自营权。
工厂在满足履带式车辆生产、改装、大修等军品生产任务的同时，依靠军工人的开拓精神，充分发挥军工技术和设备优势，成功开发了硬齿面减速器、电线电缆制造设备、石油防喷胶芯等多种高技术含量的民用产品。工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列；QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。其中的硬齿面减速器是国家推广应用项目，在其厂已有二十多年的
发展历程，已成为7410军工厂的主要民用产品，在冶金、建材、矿山、化工、电力、水利、制糖、运输、橡胶等领域得到广泛的应用和好评，多次荣获省优、部优及国家级新产品称号。是国家二级计量合格单位，理化分析及计量检测手段完善。工厂于一九九年通过ISO9001质量体系认证。同年该厂的技术中心被认定为省级企业技术中心。工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。
实习项目
1 装配车间
7月5号上午我们进入装配车间进行实习，这里是我们机械厂生产实习的第一站。进入车间，给我的第一感觉是这里制作的减速箱体很大，需要调车辅助加工，在这里工作的技术人员们也非常认真地工作。在参观和实习装配车间的时候，我看到了许多减速机上的种种零件。采访时一位技术人员告诉了我一些关于装配的相关知识：
1：在装配分厂中，以装配齿轮和轴承为主，无论是齿轮还是轴承的装配都需要在装配前进行加热处理，齿轮与键大约加热到150度左右，轴承加热到约80度。该厂对于齿轮的装配要求是：齿轮啮合后啮合长度不得低于齿宽的百分之七十，高度不得低于齿高的百分之五十。
2：立式升降台铣床：立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。由于机床具备了足够
的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。
该厂的立式升降台铣床为X53K型号的，其工作台面宽度为400MM，工作台面长度是1600MM。
3：摇臂钻：摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂可以绕立柱旋转而得名
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
在装配车间我们也看到了一些减速器，比如说PJB 430V12 传动比为:4.4811 编号：5060 还有装配的齿轮PJB6 560H3-2 等等。
2 锻造车间
7月5号下午我们对锻造车间进行学习，锻造分为自由锻，模锻（上模、下模、切边模）和胎膜锻，其中主要以自由锻为主，钢材用的是结构钢，加工前一般要预热，其始段温度在1250度左右，终端在750度左右，在对刚材进行加工时，若时间过长，则产生的氧化皮层比较厚，固需要把握好时间。常见的锻造工艺有拔长，墩粗，和冲孔。在使用自由锻打阶梯轴时，先打大径，后小径，一边锻打一边测量，一定要保留足够的余量以便进行后续工艺的加工。在冲孔时要放些媒，让孔的气体充分燃烧。通过锻打可将长方体的材料锻成多边形，继而锻造成圆形。常用的锻造工具有空气锤，模锻锤和电液锤。
1）：空气锤：自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产.电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
2）：电液锤：
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命
电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式）、桥式电液锤。
电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。
电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。
XY电液锤主要是有砧座电液锤，包括液气电液锤和全液压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。
XY液气电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。XY 全液压电液锤的原理是：以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行作功。
XY液气电液锤液压系统简单，有三个杆（一个锤杆，两个气杆）；XY全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较简单。两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行选择。目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。
在车间中我们看到的设备有：
3吨液压锤H-101 10123，
液压推杆制动器YWZ30045，
空气锤CA41-560
台车式电阻炉RT2-200 功率250KW 电压380V
煤气发生炉HM2000-B等等
3 齿轮车间
7月6号上午我们参观了齿轮加工车间，因此我们对齿轮加工有了更新
的、不同与书本的了解。
1）齿轮加工需要注意的事项：
①对于齿轮的加工有滚齿和插齿两种，其中滚齿效率高且应用的范围较广，而插齿常用于内啮合的齿轮中，齿轮加工后需要进行磨齿，内径经精加工后留有余量，以便磨削后加工键槽，在对齿轮进行热处理时，对齿轮的内径涂上保护膜，防止其变硬，以进行键槽的加工。
②在加工各种零件时，都需要加上切削液，以水和油的混合物，水多则主要起冷却作用，油多，则主要起润滑作用。
③对于具有平行度和垂直度要求的箱体，在车后需留有余量，进行磨削，以保证加工精度。
④齿轮的热处理操作：淬火，保温，回火。大型的齿轮上打有对称的螺纹孔，以安装吊环方便运送。
⑤对于一些精度要求不高的齿轮，齿轮的腹板上的孔只需位置对称，而大小无需刻意要求。
4. 电1、2车间
7月5号下午我们对电1电2车间进行参观。
在电一厂中，了解各种加工机械的车床，镗床，刨床，铣床等各种加工工具，并参观到龙门绞线机的生产加工过程。对于一些机械的生产设备有了初步的认识。
车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。卧式镗床：它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等，主要用在单件小批量生产和修理车间，加工孔的圆
度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.63～1.25微米。卧式镗床的主参数为主轴直径。
立式铣床：立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。立式铣床是一种通用金属切削机床。龙门刨床：龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动
龙门刨床
；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门
刨铣床和龙门刨磨床工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
5 热处理车间
在热处理分厂中，各种回火炉以及热处理炉皆由电炉控制柜进行控制。该厂的淬火介质主要为水和油2中，用自来水代替盐水淬火后会导致硬度不足，因此通过降低回火温度来达到硬度要求。油类介质中，植物油虽然效果好但成本高，固选择矿物油代替。对于渗碳工艺，其渗碳的速度与温度以及压强有关，根据厂里的经验，产生碳层的厚度与时间的平方成正比。对于不同的零件，根据其硬度决定其回火的温度，回火后需要对零件表面进行喷砂，去除表面的氧化层，
1)：零件表面渗碳：定义：在增碳的活性介质中，钢的表面为碳所饱和而获得高碳的渗层组织，称为渗碳。
目的：提高零件表面硬度、耐磨性和疲劳强度。
常用渗碳介质：液体介质：碳氢化合物
煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。——高温下气化并分解出活性碳原子。
煤油：烃类优点：渗碳能力强，成本低；缺点：成分不稳定，杂质多
苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵
1450型气体渗碳炉
丙酮：渗碳能力很强——须与甲醇配合使用
2)：渗碳后的热处理：为使渗碳件具有表面高硬度，心部高韧性，渗碳后必须进行适当的淬火回火。
后续热处理应注意到以下几个方面：
①由于渗碳温度高，时间长，奥氏体晶粒粗大。——补救。
②零件表面和心部的含碳量不同，淬火加热温度的选择要考虑这一差别。
③表面网状碳化物在淬火加热前应设法消除。
④依据零件使用状态选择热处理方法，保证既满足性能要求，又要尽量节约能源，提高生产率。
渗碳后热处理常用方法有以下几种： 直接淬火法
本质细晶粒钢渗碳件，渗碳后晶粒不易长大，渗碳后可直接预冷淬火＋180～200oC低温回火
预冷的目的是为了减少淬火变形与开裂，并使表层析出一些碳化物，降低残A，提高表层硬度，预冷温度略高于Ar3,目的是为避免析出铁素体。
特点：操作简单、成本低，生产率高，但在高温下长期保温，奥氏体晶粒易长大，影响淬火后工件的性能，故只适用于渗碳件的心部和表层都不过热的情况下；此外预冷过程中，二次渗碳体沿奥氏体晶界呈网状析出，对工件淬火后的性能不利。
用途：大批量生产的汽车、拖拉机齿轮常用此法
?一次淬火法（重新加热淬火法）
工件经渗碳空冷(或坑冷）后，再重新加热至淬火温度（如830～860℃）进行淬火，然后在180～200℃回火。这种方法在工件重新加热时奥氏体晶粒得到细化，使钢的性能得到提高
?零件的淬火处理：
定义：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织的方
法；
目的：
(1) 提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、
强度和耐磨性；
(2) 结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能；
(3) 此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化
学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。
加热温度：
亚共析钢:Ac3+30-50 oC
过共析钢:Ac1+30-50 oC
2.3．2淬火后低温回火
淬火后工件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。
低温回火(150-250oC)
组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M→回火M (片状过饱和α＋ε碳化物，共格）
性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性下降；韧性上升。
6 箱体车间
1).工件的时效处理
箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔
由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。
3).粗、精加工阶段要分开
箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
4）箱体零件加工平面主要加工方法
箱体平面常用的加工方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削用作平面的精加工。
?刨削平面刨削是平面加工较常用的方法之一。刨削加工刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。精刨后的平面能达到
IT7-9级，表面粗糙度Ra1．6μm～Ra2．5μm，但刨削有空行
程，且速度低，因而生产率较低，适用于单件小批生产中加工
窄长的平面。
?铣削平面铣削平面比刨削平面的生产率高，在中批及中批以上生产中多用铣削来加工平面。铣削平面可用飞刀或盘形端
铣刀在卧式铣床、立式铣床或卧式铣床上进行。大型箱体可在
多轴龙门铣床上同时加工几个平面。平面经过精铣后能达到的
精度和表面租糙度与精刨差不多。
?磨削平面磨削是平面精加工的主要方法。平面磨削能达到的尺寸精度为IT6～7级，表面租糙度Ra0.4μm ～RaO.8μm，
生产批量较大时，箱体平面常用磨削来精加工。
八实习思考：
1：试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？
2：深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？
答：中心架支撑为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排
屑装置，使用枪钻头，
3：传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？答：机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔等关键部位），对侧面气缸孔进行加工。完成翻转后以加
工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加
工极其关键）
4：减速机箱体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？
答：退火：消除焊接时产生的应力
渗碳：增加箱体底座的硬度
5：箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
答：机体在钻孔时，常加一盖板－钻模（上有孔）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模
6：实效处理目的是什么？常用的方法有哪些？
答：1.坐标法
（1）普通镗床本身的坐标位移精度一般为±0.1mm左右，为获得较高的坐标位移精度，一般可以采用以下方法：①用量块、
百分表等精密测量装置找正坐标尺寸，可使定位精度提高到
±0.02mm-±0.04mm；②改装机床
（2）坐标镗床具有精确的坐标位移测量系统，其坐标位移精度可达到0.002mm-0.006mm，一般满足精密箱体的加工要求
（3）数控镗、铣床和加工中心都具有较高的位移定位精度，可由数控系统来完成位移的测量、控制和补偿，实现工序集中加
工，机床精度完全可以保证一般箱体的精度要求。
（4）坐标磨床具有精确的坐标位移测量系统，坐标位移精度可达到0.001mm-0.003mm，适用于精密孔系的加工。
2.找正法
（1）划线找正法孔距精度一般为±0.3mm
（2）量块心轴找正法孔距精度一般为±0.03mm
（3）样板找正法孔距精度一般为±0.02mm
7、齿形加工有哪些方法？
答：第一种，展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模
拟两个齿轮啮合来加工的.
第二种，成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出
8、机加工时常采用哪些切削液？有何作用？
答：高速切削时，常常用乳浊液，也就是水和矿物油的混合体。起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。低速的切削，比如
镗孔时，常常用矿物油来作为切削液。如M0088高速深孔钻削
油
9、在机器生产过程中，装备过程起什么作用？减速机装配工艺是什么？答：作用：将制造好的零部件按照装配图纸的要求组装起来，达到机器运转的目的
装配工艺过程：
（一）工作准备:
1.检查文件和零件的完备情况
2.熟悉图纸和零件清单、装配任务，确定装配工艺
3.选择合适的工具、量具
4.用清洁布等清洗零件
（二）机械装配与调整
1.左右挡板的安装将左右挡板固定在齿轮减速器底座上
2.输入轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）
安装在输入轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座
套和轴承透盖。安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱体上，
挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套
上轴承内圈预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴
承的预紧力。
3.中间轴的安装把深沟球轴承压装到固定轴一端,安装两个齿
轮和齿轮中间齿轮套筒及轴套后，挤压深沟球轴承的内圈把轴
承安装在轴上，最后打上两端的闷盖。
4. 输出轴的安装将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）
安装在输入轴上，轴承中间加轴承内、外圈套筒。安装轴承座
套和轴承透盖。安装好齿轮后，装紧两个圆螺母，挤压深沟球
轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈
预紧套筒。最后通过调整圆螺母来调整两角接触轴承的预紧力
5. 轴承端盖的安装
v （1）固定端透盖的安装
把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙，选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片，青稞纸上涂上黄油，安装在透盖与轴承室之间。
v （2）游动端闷盖的安装
选择0.3mm厚度的青稞纸，青稞纸上涂上黄油，安装在闷盖与变速箱侧板之间。
10、车削加工时常用刀具材料是什么？
答：1，高速钢刀具
2, 硬质合金刀具
3, 金属陶瓷和陶瓷刀具
4, CBN(立方氮化硼)
5, PCD(聚晶金刚石)
主要是前两类
11、实习中你见过那些机床夹具？
答：钻模ＪＯ－４０９
中心孔研磨棒Ｄ６－００２
铣键槽夹具Ｔ６２１６Ｃ／Ｊ１－１１６
槽用塞规Ｌ０－０５０
立加工装Ｊ１－０８１
卧式工装Ｊ０－４７３
车工装Ｊ２－２５２
12、例举出实习过程中你见到的机床名称和型号？
答：落地铣镗：ＴＡ６９１９
刨台铣：ＫＢＭ３５（卧式）
五面铣镗：ＨＰＭ——２５Ｌ
立式升降铣床：Ｂ－４００Ｗ，合金刀具
镗立式加工中心型号：ＲＦＭＶ１２５
万能工具磨床MA6025
摇臂钻床23080
单柱立式车床C5116型
数字显示卧式镗床TX611B
金属换型铣床B-111
五面加工中心FM206和HPM25L
九实习心得体会