芳烃脱烷基反应目的及生产工艺

摘要：在工业生产中，烷基芳烃脱烷基主要用于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制萘。该法已成为生产这两种原料的主要途径，芳烃脱烷基的具体方法有很多种，通过介绍不同的烷基芳烃脱烷基方法，对比各种方法的其优点和缺点，从而总结得出最适宜工业生产的方法，以此来提升烷基芳烃脱烷基的生产效率和产量。

关键词：烷基芳烃、脱烷基化、反应目的、生产工艺

Aromatics dealkylation purpose and production processes

Chemical Engineering and Technology 111 1105200026 Wangxin Rui

(Chemistry and Chemical Engineering, Guangzhou University, Guangzhou, 510000) Abstract:In industrial production, primarily for dealkylation of alkyl aromatics demethylation of toluene, benzene, methyl naphthalene demethylation naphthalene. The method of production of these two materials have become the main way, there are many specific methods dealkylation of aromatics, by introducing different alkyl aromatics dealkylation method, comparative advantages and disadvantages of each method, and to summarize results the most suitable method for industrial production, in order to improve production efficiency and yield dealkylation of alkyl aromatics. Keywords: alkyl aromatics, dealkylation, reaction purposes, production 各种芳烃组分中用途最广、需求量最大的是苯与对二甲苯，其次是邻二甲苯。因此，为解决针对苯与二甲苯的迫切需求，在20世纪60年代初发展了脱烷基制苯工艺；在20世纪60年代后期又发展了甲苯的歧化，甲苯、C9芳烃烷基转移及二甲苯异构化等芳烃转化工艺，这些都促进了芳烃脱烷基生产工艺的快速发展。脱烷基是指烷基芳烃在氢或水蒸汽存在下发生脱烷基反应，生成无侧链的芳烃，或多烷基芳烃部分脱烷基转化成含较少烷基的芳烃。

脱烷基化的方法有烷基芳烃的催化脱烷基、烷基芳烃的催化氧化脱烷基、烷基芳烃加氢脱烷基、烷基苯的水蒸气脱烷基法等。(1)烷基芳烃的催化脱烷基，烷基苯在催化裂化的条件下可以发生脱烷基反应生成苯和烯烃。此反应为苯烷基化的逆反应，是一强吸热反应。反应的难易程度与烷基的结构有关，烷基愈大愈容易脱去，但此法不适用于甲苯脱甲基制苯。

（2）烷基芳烃的催化氧化脱烷基，烷基芳烃在某些氧化剂作用下用空气氧化可发生氧化脱烷基生成芳烃母体及二氧化碳和水。但这种方法尚未实现工业化，其主要问题是氧化深度难以控制，反应选择性较低。

（3）烷基芳烃加氢脱烷基，在大量氢气存在及加压下，使烷基芳烃发生氢解反应脱烷基生成母体芳烃和烷烃。这一反应在工业上广泛用于从甲苯脱甲基制苯。是近年来扩大苯来源的重要途径。又分为催化法和热法。催化法对原料的选择性较高，要求非芳烃和C9含量不能太高，对氢中的杂质也有一定要求。而热法对原料的适应性较好，允许含非芳烃达30%，C9达15%，对氢中杂质含量也不限制。由于热法不需要催化剂，苯的收率高等优点，所以采用加氢脱烷基的装置日渐增多。

（4）烷基苯的水蒸气脱烷基法，本法是在加氢脱烷基同样的反应条件下，用水蒸汽代替氢气进行的脱烷基反应，主要反应方程式为：C6H5CH3+H2O→C6H6+CO+2H2。水蒸气法其突出的优点是以廉价的水蒸气代替氢气作为反应剂，反应过程不但不消耗，还副产大量氢气体。但此法相对苯的收率较低，且要用贵金属铑作催化剂，成本较高。随

着科技的发展，烷基苯的水蒸气脱烷基法获得了很大的发展，不久的将来，它将会取代加氢脱烷基过程。

而在工业上用得比较多的生产方法则有催化脱烷基制苯、甲烷热脱烷基制苯。（1）催化脱烷基制苯，主要是Hydeal法和Pyrotol法，前者是目前工业上采用比较多的一种催化脱烷基制苯的过程。后者的特点是以裂解汽油为原料把里面的芳烃全部转化为苯，但是上述反应温度不宜太低或太高，氢分压和氢气对甲苯的摩尔比较大时，对防止缩合结焦和加氢脱烷基反应比较有利，但对抑制副反应是不利的且会增加氢气的消耗。（2）甲烷热脱烷基制苯，甲苯在600℃，氢压4MPa 以上时，可以发生加氢热脱甲基反应。主要有HAD法和MHC法，前一种可以以甲苯、混合芳烃以及裂解汽油为原料。反应温度为600-760℃，反应压力为3.43-6.87MPa，氢/炔（摩尔比）为1-5，停留时间为5-30s。这个过程的最大特点是在柱塞流式反应器的6个不同位置加入由分离塔闪蒸出来的氢，从而控制反应温度稳定。因此，副反应较少，重芳烃的产率较低。第二种方法则具有投资低和节省能耗的优点，MHC可以采用低纯度氢气，无需预先脱除氢气中的CO、CO2，H2S以及NH3。此法苯的收率高，纯度也很高。

总而言之，芳烃的脱烷基化生产过程中，催化剂的成本仍是制约其发展的主要因素，因此还需要深入研究，提高催化剂的选择性，从而提高芳烃的脱烷基化的生产效率。

参考文献：

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【2】王士文，廖巧丽，《C9，C10芳烃临氢脱烷基》，天津，石油化工，1996年第25卷第三期。

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【5】张威，精细石油化工，1990；（6）；55

【6】张岱山，,精细石油化工，1998；（2）；22

脱芳香烃溶剂Exxsol D80

脱芳烃溶剂油D80 Exxsol D80 矿物萃取剂 Escaid? 碳氢溶剂作为稀释剂用于包括铜、镍、钴、铀和锌等在内的矿物的溶剂萃取。配方设计师可利用不同产品创造专用的萃取解决方案。与含芳烃的煤油牌号相比，脱芳烃的Escaid溶剂具有如下优势： ● 高纯度和产品一致性。 ● 更窄的分布带。 ● 降低稀释损失。 ● 增强高温条件下的安全性。 ● 更低的环境毒性和高生物降解能力。另：Exxsol?D 80和Isopar M也可作为稀释剂用于矿业开采中。优势低至极低芳烃含量（一般低于1 wt%），使接触风险降到最低能减少气味和毒性，有相对较高的职业接触极限从Exxsol异戊烷到Exxsol D140溶剂，提供广阔的挥发性选择馏程范围窄，可提供出色的闪点和干燥时间可与添加剂共同使用优越的质量稳定性带来可靠的产品质量絮凝剂制造商信赖使用Exxsol? D80、D110、Isopar? L和M溶剂配制其水处理产品。这些Exxsol脱芳烃溶剂和Isopar异构烷烃溶剂具有高化学和氧化稳定性和惰性，可在反向聚合过程中实现可预期的性能。因其严格的产品规范和质量控制标准，它们还是反向乳液聚丙烯酰胺的良好载体。 Exxsol? D80、D110、Isopar? L和M超低芳烃溶剂具有极低的人体毒性和水生物毒性等级。基于欧盟规范，它们可容易地进行生物降解。埃克森美孚化工可提供多种脱芳烃类溶剂供客户选择，如Exxsol溶剂。其芳烃含量的典型值低于1%。这些溶剂具有良好的溶解特性，适于多种应用领域。因为它们具有相对高的职业接触限值（OELs），可替代那些不能满足健康或环境法规要求的普通溶剂产品。更高级的Exxsol D牌号沸点在140到310℃。 Exxsol系列溶剂的牌号主要有:Exxsol D30,D40,D60(S),D80,D110,D130,Hexane(正己烷),DSP80/100. Exxsol D成型溶剂通过先进的氢化工艺提纯，Exxsol D脱芳烃溶剂可有效地携带并溶解活性成分，

2016-2017学年高中生物第5章第2节植物种苗脱毒技术检测

第二节植物种苗脱毒技术一、种苗脱毒的含义 1．外植体的来源：从感染病毒的植株上所剥离的茎尖分生组织。 2．培养方法：在离体条件下将外植体进行组织培养。 3．幼苗特点：不含病毒。二、利用分生组织作为外植体的原因 1．农作物在种植过程中，经常会受到病毒、细菌和真菌等病原体的感染。 2．侵入植物体内的病毒可以通过维管束和细胞壁间的胞间连丝扩散到所有的组织器官。 3．植物的茎尖等分生组织处于分化的初级阶段，其组织内的维管束还未形成，此时植物体内的病毒只能通过胞间连丝移动到分生区，而这一移动过程远不及细胞分裂的速度，所以分生区一般不会受到病毒侵染。三、马铃薯脱毒苗的培养程序取材和消毒：剪芽并剥去外叶，自来水下冲洗 10 min，再用质量分数为5%的漂白粉溶液消毒后，用无菌水冲洗2～3次。 ↓ 剥离和接种：在解剖镜下，用解剖刀小心地除去茎尖周围的叶片组织，露出分生区，用解剖针细心剥取所需的茎尖，并将其接种于MS培养基上，切面接触培养基。 ↓ 培养：将接种的茎尖置于25 ℃、1 500 lx～3 000 lx光照条件下培养。预习完成后，请把你认为难以解决的问题记录在下面的表格中

植物种苗脱毒的保障与方法 1．保障脱毒苗无毒的方法 (1)选取的外植体为分生组织。 (2)对材料消毒。 (3)所用培养基经过严格灭菌。 (4)操作过程为无菌操作。 (5)培养室为无菌室。 2．几种脱毒方法材料一微繁殖技术又称快速繁殖技术，就是将植物体的一部分组织小块进行培养，并诱导分化成大量的小植株，从而达到快速无性繁殖的目的。在20 m2的培养室内最多可容纳100万株试管苗。这一技术已有几十年的历史，现已基本成熟，并形成诸如工厂化生产兰花这样产值巨大的工业生产体系。材料二植物的脱病毒技术是微繁殖的一个分支，植物病毒严重地影响着农业生产，对于无性繁殖的植株来说，一旦感染上病毒就会代代相传，日趋严重。但在茎尖分生组织中，细胞繁殖十分迅速，病毒还未侵入，因此就成了植物体相对无病毒的特殊区域。阅读上述材料请回答：

重芳烃生产标准

目次前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 要求 (1) 4 试验方法 (2) 5 检验规则 (2) 6 标志、包装、运输和贮存 (2) 7 安全 (2)

前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替Q/SH3190 105—2012（2014）《重芳烃》。本标准与Q/SH3190 105—2012（2014）相比主要变化如下： ——第1章范围前增加安全警示说明； ——将引用标准“GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体”变更为“GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体”； ——增加引用标准“GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序”； ——将引用标准“SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”变更为“SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”； ——将初馏点指标由“不小于100℃”修改为“不小于120℃”； ——将芳烃含量分析方法由“SH/T 0118 溶剂油芳香烃含量测定法”修改为“GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法”； ——第7章内容由“根据GB 13690，本标准所属产品属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定，其危险性警示见GB 20581中第8章的警示说明。”修改为： “7.1 重芳烃属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。 7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”（Material Safety Data Sheet）中。生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书”。本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处提出并归口。本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处负责起草。本标准主要起草人：XXX。本标准报XX市质量技术监督局备案。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——Q/SH019.01.110-1996； ——Q/SHCL.01.110-2001； ——Q/SH3190 105-2004； ——Q/SH3190 105-2008； ——Q/SH3190 105-2012。

烷基化反应的机理

烷基化反应的机理石油炼制过程中的烷基化反应是指在酸性催化剂的作用下，烷烃分子与烯烃分子的化学加成反应，在反应过程中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代。由于异构烷烃中叔碳原子上的氢原子比正构烷烃中伯碳原子上的氢原子活泼得多，因此参加烷基化反应的烷烃为异构烷烃，一般特指异丁烷。烷基化原料是以催化裂化液化气中异丁烷和异丁烯、丁烯-1为主。烷基化常用的酸性催化剂有硫酸、氢氟酸、三氯化铝等，本装置使用的催化剂为硫酸。正碳离子的概念在研究各种有机化学反应的时候，人们发现各种有机反应中间产物大体可以分为3种类型：自由基、阳离子、阴离子。烷基化反应属于其中的阳离子反应，即生成了正碳离子。随着人们对烷基化反应机理的不断探索与认识的日渐成熟，人们普遍接收的是正碳离子——链式反应机理。所谓正碳离子是一个带正电荷的碳原子，它只有6个外层电子，是缺电荷的，其通式可以写为：围绕正碳离子的取代物可以是氢原子，也可以是甲基基团，其四种形式分别为：其稳定性从左到右依次增大，也就是说叔碳原子的正碳离子是最稳定的。这里所说的稳定性是相对而言的，总体来说，各种正碳离子都是极不稳定的，很容易进一步参与反应。只有当其与另一对电子成键以后，也就是说，当这个碳原子周围有了8个电子以后，它才能说是真正稳定了。正碳离子与另一对电子成键的最常见的形式是加合一个负离子。这是正碳离子的最后一步反应，但却开始了另一个正离子的进程。正碳离子的化学行为以酸为催化剂的烷基化反应中，酸所提供的氢质子与烯烃的加成反应是产生正碳离子的主要反应。 C H H H CH 3 CH 3 CH 3CH 3 CH 3 CH 3 H H H C C C C

溶剂油的特点介绍

一、溶剂油溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。溶剂油是烃的复杂混合物，极易燃烧和爆炸。所以从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾的发生。溶剂油毒性的表示方法大致三种：致死量（LD）：一般用来表示剧毒物质对动物生理作用强度的一种尺度。致死浓度（LC）：用浓度表示急性中毒的一种尺度。最大容许浓度（MAC）：最大容许浓度通常用空气中蒸气容量的百万分率（ppm 或10-6）表示，这是溶剂毒性的粗略估计，因人而异，不是绝对的极限值。二、芳烃溶剂油

芳烃指含苯环的烃；重芳烃指碳原子数在十以上。 1、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#) 用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂https://www.360docs.net/doc/937260391.html,等行业。终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂 2、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#) 用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业 3、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#) 用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。重芳烃油是指重芳烃溶剂油目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料，采用三塔分离和催化烷基化技术，分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。

C10重芳烃加工工艺推介

C10重芳烃加工工艺推介天津大学石油化工技术开发中心开发出完整的C10重芳烃综合利用工业化技术，并在洛阳石化总厂应用。洛阳石化总厂C10芳烃综合利用装置原料处理能力4万吨/年，主要生产重芳烃熔剂油和均四甲苯等产品。整套装置由精馏单元、结晶分离单元（冷冻结晶、分步结晶）两个工艺生产单元和冷冻站、分步结晶水系统、真空系统等辅助单元构成，该工艺具有技术水平高、工艺流程短，主要产品均四甲苯收率高达70%以上，纯度高于98%等特点。重芳烃装置重芳烃溶剂油最大用户是油漆、涂料行业，它具有无色、不含氯和重金属，耐热、化学性能稳定等优点，是涂料、轿车、家电产品的高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。还可作为农药的乳化剂，橡胶的填充油，导热油和增塑剂等。均四甲苯是生产均酐（均苯四甲酸二酐）的原料，均酐又是昂贵的化工中间体，其主要用途如下：①与芳香族二胺反应制聚酰亚胺用于制造耐高温绝缘漆、电绝缘薄膜等；②作环氧树脂的电绝缘性固化剂；③作聚脂粉末涂料的胶连剂。重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带有活性基团的低分子聚合物，该低聚物再与其他物质反应，得到一系列的高性能聚合物产品。重芳烃回收和综合利用技术路线先进可靠、市场好、经济效益显著。据油漆行业的统计，油漆生产中溶剂的用量约为油漆产

量的50%，而芳烃溶剂的用量占总溶剂用量的30%~40%，我国目前油漆生产厂超过400家，生产能力超过120万吨/年，照此估算芳烃溶剂油的需求量在20万吨/年以上。过去，芳烃溶剂的市场完全依赖二甲苯，自20世纪90年代前后，国内重芳烃溶剂油的开发和面世，逐步由混合二甲苯和重芳烃溶剂油共同占领市场。国内油漆、涂料市场逐步扩大，一方面混合二甲苯是聚酯的主要原料，另一方面由于重芳烃溶剂油较二甲苯低廉，且重芳烃溶剂油沸点比二甲苯高，挥发速度慢，生产出的油漆、涂料流平性和光亮度都比较好，尤其是用于高档烘漆效果明显，同时重芳烃溶剂油还可以生产多牌号的产品，因此重芳烃溶剂油取代二甲苯已成为必然趋势。目前国内重芳烃溶剂油的生产厂有10余家，总生产能力不超过10万吨/年，受原料供应量的限制，年产量在6万吨左右，且主要集中于江浙地区。在洛阳石化总厂建设重芳烃回收装置，已取得良好的经济效益。碳十的用途碳十每年产量将达到15万吨左右，组成复杂，有报道统计多达150种组分，其中质量分数较高、有利用价值的组分是均四甲苯、二乙苯及萘系物质。重芳烃装置的主要产品是重芳烃溶剂油和均四甲苯和萘产品。（一）重芳烃溶剂油

100#溶剂油

问了些厂家，都说他们的溶剂油里不含甲苯和二甲苯，现在市场上的100号、150号溶剂油中是不是都不含甲苯和二甲苯了啊？好像溶剂油分芳烃类和脂肪烃类，那芳烃类溶剂油主要成分是什么啊，我看有100号是三甲苯、150号是四甲苯的说法，对不对啊？脂肪烃类溶剂油就是所谓的脱芳烃类溶剂油了吧，里面不含苯环物质？问题补充：帮帮忙好不好，不要复制来复制去的，还完全是答非所问，一点问题都没有回答出来，既然提问肯定是找了一圈找不到才来的最佳答案一般用的石油溶剂油通常按其98％馏出温度或干点100％馏出温度）分为70 、 90 、120、180、190、200等牌号。各牌号溶剂油沸程及成分、用途如下： ①70号溶剂油。沸程60～70℃。主要成分为饱和烃。日用化学工业部门用于抽提香料物质中的香精，油脂工业部门用于抽取油料中的油脂。 ②90号溶剂油，又称石油醚。沸程60～90℃。主要用作工业溶剂和化学试剂。也用于抽提药物的有效组分，提取烟叶中烟碱，及抽取动植物中的油脂。 ③120号溶剂油，又称橡胶溶剂油。沸程80～120℃。用于轮胎、胶鞋生产过程中溶解胶料和配制胶浆等，也可用作特殊快干油漆和颜料的稀释剂。 ④180 号溶剂油，又称航空洗涤油。沸程40～180℃。其精制程度较深。用于洗涤航空发动机的机械零部件及精密仪器仪表。 ⑤190号溶剂油，又称工业汽油。沸程40～190℃。主要用于清洗各种机械零件，用作农药和医药工业的溶剂，及用作喷灯和打火机的燃料等。 ⑥200号溶剂油，俗称松香水。用作油漆的稀释剂。 100号和150号溶剂油属于芳烃产品。如南京巨吉石化有限责任公司提供的100号溶剂油就是三甲苯，芳烃牌号 JLA-100 JLA-100 外观透明液体无不溶水及机械杂质透明液体无不溶水及机械杂质颜色（赛氏）不小于+28 +30 芳烃含量% 不小于98 99.98% C9 芳烃含量% 不小于94% 94.85% 150号溶剂油这是均四甲苯。主要用于有机合成、增塑剂及制均苯四甲酸二酐 .也用于生产均苯四甲酸或均苯四甲酸二酐，用于制造聚酰亚胺树脂，增塑剂，染料，农药，表面活性剂等。搜狐博客> 农药剂型开发博客> 日志> 问题驿站2008-01-08 | 不同牌号的溶剂油成分有何区别？标签：溶剂油成分差别农药芳烃溶剂性能应用农药剂型博客：https://www.360docs.net/doc/937260391.html,/

溶剂油基本知识

溶剂油基本知识对某些物质起溶解、稀释、洗涤和抽提等作用的轻质石油产品。易燃、易蒸发。由原油经常压蒸馏所得沸点范围较窄的轻质油馏分经酸碱等精制而得，也可由催化重整的产物经芳烃抽提后的抽余物再进行蒸馏精制而成。主要成分为烷烃、环烷烃和少量芳烃，不含任何添加剂。石油溶剂通常按其98％馏出温度或干点100％馏出温度）分为70 、90 、120、180、190、200等牌号。 ①70号溶剂油。沸程60～70℃ 。主要成分为饱和烃。日用化学工业部门用于抽提香料物质中的香精，油脂工业部门用于抽取油料中的油脂。 ②90号溶剂油，又称石油醚。沸程60～90℃。主要用作工业溶剂和化学试剂。也用于抽提药物的有效组分，提取烟叶中烟碱，及抽取动植物中的油脂。 ③120号溶剂油，又称橡胶溶剂油。沸程80～120℃。用于轮胎、胶鞋生产过程中溶解胶料和配制胶浆等，也可用作特殊快干油漆和颜料的稀释剂。 ④ 180 号溶剂油，又称航空洗涤油。沸程40～180℃ 。其精制程度较深。用于洗涤航空发动机的机械零部件及精密仪器仪表。 ⑤190号溶剂油，又称工业汽油。沸程40～190℃ 。主要用于清洗各种机械零件，用作农药和医药工业的溶剂，及用作喷灯和打火机的燃料等。 ⑥200号溶剂油，俗称松香水。用作油漆的稀释剂。松香水是一种常用的溶剂，又称香蕉水，俗称" Sin-na"(其实就是英文(thinner(的日式念法)，颜色在无色到淡黄色之间，呈半透明状；通常用来稀释油漆，而其究竟对人体有什么危害呢？要回答这个问题，首先要了解松香水中主要的成份是甲苯，因此松香水对人体的危害主要也是甲苯所引起的。松香水，也称为油漆溶剂，一般业界会因气候及产品需求而对配方有所更动，其组成配方大致有甲苯或二甲苯或酯类，乙二醇单乙醚……. 等。环保高沸点溶剂（DBE） MADE为二价酸酯混合物，亦称DBE。其主要成分是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯，它是无毒，无色透明的液体，具有淡淡酯的芳香味，是一种能生物降解的环保型高沸点溶剂（涂料万能溶剂）。可替代的溶剂 MADE可替代异佛尔酮、乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）、乙二醇但丁醚（防白水）、丙二醇醚酯类溶剂、环己酮、二丙酮醇、甲酚等溶剂。用途MADE在卷钢涂料、烘烤漆、印铁涂料、汽车涂料、木器漆、油墨工业、树脂工业、绝缘漆、电器和金属家具漆等方面得到广泛应用，此外还可用作清洗剂、脱漆剂、铸造型芯粘结剂，电子工业助焊剂以及有机合成中间体等方面。稀释剂天那水，开油水就是一个意思：就是稀释剂；白丁油就是120#溶剂；面水就是面漆用稀释剂；底水就是底漆用稀释剂；白水就是PE涂料硬化剂，也叫引发剂；蓝水就是PE涂料促进剂。色油就是色漆；油就是底漆。环已酮（快干开油水）1.物质的理化常数国标编号: 33590 ＣＡＳ: 108-94-1 中文名称: 环已酮英文名称: cyclohexanone；ketohexamethylene 分子式: C6H10O；(CH2)5CO 分子量: 98.14 熔点:

烷基化操作规程(1)

烷基化操作规程流出物制冷硫酸法烷基化装置操作手册目录第一章、工艺简介第二章、工艺原理第三章、操作原理第四章、开停工指南第五章、硫酸安全使用手册第六章、化验分析手册第七章、故障及分析

第一章工艺简介本章内容主要介绍烷基化过程中的基本化学原理，讨论对产品质量有较大影响的操作变量。烷基化反应实在强酸存在的条件下轻烯烃（C3、C4、C5）和异丁烷的化学反应。虽然烷基化反应在没有催化剂存在时在高温下也可以发生，但是目前投入工业运行的主要的低温烷基化装置仅以硫酸或者氢氟酸做催化剂。一些公司正在继续致力于固体酸催化剂烷基化装置的工业化。烷基化过程发生的反应较为复杂，产品沸点范围较宽。选择合适的操作条件，大多数产品的馏程能够达到所期望的汽油馏程，马达法辛烷值范围88~95，研究法辛烷值范围93~98。 STRATCO流出物制冷硫酸法烷基化工艺极其专利反应设备（STRATCO接触式反应器）的设计可促进烷基化反应、抑制副反应如聚合反应的发生。副反应提高了酸消耗量，并造成产品干点升高、辛烷值降低。本章的其余部分将对影响烷基化产品质量的烷基化反应化学原理及其工艺变量进行讨论。 A.化学原理在STRATCO烷基化工艺中，烯烃与异丁烷在硫酸催化剂存在的情况下发生反应，形成烷基化物——一种汽油调和组分。进料中存在的正构烷烃不参加烷基化反应，但会在反应区域内起到稀释剂的作用。下列化学式即可表示理想的C3、C4、C5烯烃的烷基化反应： CH3 CH3 H2SO4 H C CH3 +CH2 = C CH3CH3 C CH2CH CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 实际的反应要复杂的多。这些反应在酸连续相乳化液进行，在乳化液中烯烃与异丁烷接触。酸/烃乳化液通过在STRATCO的专利设备——接触式反应器中对酸烯烃混合物剧烈搅拌得到。 STRATCO烷基化反应工艺使用硫酸作为催化剂。根据定义，催化剂可以加快化学反应，但自身不发生变化。然而，在硫酸烷基化工艺中，必须连续的向系统中加入硫酸。由于副反应及进料中的污染物造成酸浓度下降，所以需要向系统中补充酸。聚合反应是一种与烷基化反应竞争的副反应。在聚合反应中，烯烃分子相互反应形成几种聚合物，产生高终馏点、低辛烷值的产品，以及可导致高耗酸的酸溶性油。 B.反应条件的影响反应区内对烷基化反应有利并抑制竞争副反应的条件是： ——高异丁烷浓度 ——低烯烃空速 ——低反应温度 ——剧烈搅拌 ——高酸强度 1.异丁烷浓度为了加快期望的烷基化反应，必须在反应区内保持高浓度的异丁烷。因为异丁烷在酸中的溶解度比烯烃的溶解度低，所以异丁烷需要保持高浓度，以抑制在酸相中可能发生的烯烃聚合反应。混合进料中的异丁烷与烯烃体积比一般控制在7：1至10：1的范围内变化。由于异丁烷的消耗量大约与进料中的烯烃成化学计算比例，反应区域内物料中过量的异丁烷可以予以回收，并再循环到反应但愿。异丁烷的回收可以在制冷压缩单元及分馏单元中进行。稀释剂可降低异丁烷的浓度，因而产生有害影响。正丁烷及丙烷，尽管是烷基化反应中的不活泼成分，如果不将其以外排物流方式清除，这些成分可能发生积聚。丙烷可以通过从制冷剂储罐到脱丙烷塔的制冷剂中分出一部分的方式将其从单元中清除。正丁烷可以在分馏单元中以产品物料形式清除。 2.烯烃空速

烷基化反应的机理.docx

-` 烷基化反应的机理石油炼制过程中的烷基化反应是指在酸性催化剂的作用下，烷烃分子与烯烃分子的化学加成反应，在反应过程中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代。由于异构烷烃中叔碳原子上的氢原子比正构烷烃中伯碳原子上的氢原子活泼得多，因此参加烷基化反应的烷烃为异构烷烃，一般特指异丁烷。烷基化原料是以催化裂化液化气中异丁烷和异丁烯、丁烯-1 为主。烷基化常用的酸性催化剂有硫酸、氢氟酸、三氯化铝等，本装置使用的催化剂为硫酸。 4.1 正碳离子的概念在研究各种有机化学反应的时候，人们发现各种有机反应中间产物大体可以分为3种类型：自由基、阳离子、阴离子。烷基化反应属于其中的阳离子反应，即生成了正碳离子。随着人们对烷基化反应机理的不断探索与认识的日渐成熟，人们普遍接收的是正碳离子——链式反应机理。所谓正碳离子是一个带正电荷的碳原子，它只有6个外层电子，是缺电荷的，其通式可以写为： C 围绕正碳离子的取代物可以是氢原子，也可以是甲基基团，其四种形式分别为： H H H CH3 H C H CH3 C H CH3 C CH3CH3 C CH3 其稳定性从左到右依次增大，也就是说叔碳原子的正碳离子是最稳定的。这里所说的稳定性是相对而言的，总体来说，各种正碳离子都是极不稳定的，很容易进一步参与反应。只有当其与另一对电子成键以后，也就是说，当这个碳原子周围有了8个电子以后，它才能说是真正稳定了。正碳离子与另一对电子成键的最常见的形式是加合一个负离子。这是正碳离子的最后一步反应，但却开始了另一个正离子的进程。 4.2正碳离子的化学行为以酸为催化剂的烷基化反应中，酸所提供的氢质子与烯烃的加成反应是产生正碳离子的主要反应。

2015年精细化工重芳烃综合利用与深加工行业分析报告

2015年精细化工重芳烃综合利用与深加工行业分析报告 2015年2月

目录一、精细化工发展现状与趋势 (4) 1、世界精细化工行业总体发展态势 (4) （1）精细化工品销售收入快速增长，精细化率不断提高 (5) （2）加强技术创新，调整和优化精细化工产品结构 (5) （3）联合兼并重组，增加核心竞争力 (5) 2、我国精细化工发展现状与趋势 (6) 二、行业管理体制和法律政策 (6) 1、行业主管部门及监管体制 (6) 2、行业主要政策规定 (7) 三、行业所处的生命周期 (8) 四、行业与上下游的关系 (9) 1、与上游产业的关联性 (9) 2、与下游产业的关联性 (11) （1）油漆涂料行业 (11) （2）农药行业 (12) （3）塑料行业 (14) （4）聚酰亚胺的市场情况 (15) 五、进入本行业的主要壁垒 (16) 1、客户壁垒 (16) 2、资本壁垒 (17) 3、技术壁垒 (17) 4、环保壁垒 (18)

六、行业竞争格局 (19) 七、影响行业发展的有利和不利因素 (19) 1、有利因素 (19) （1）国家强制标准的实施将有助于相关产品未来市场容量逐步扩大 (19) （2）下游需求的稳步增长为相关产品创造了良好的发展空间 (20) 2、不利因素 (21) （1）原材料价格波动 (21) （2）国家环保政策趋严为相关产品的生产企业提出了更高的环保要求 (21) 八、行业市场规模 (22) 九、行业风险特征 (24) 1、市场波动风险 (24) 2、原材料供应集中与价格变动的风险 (24) 3、环保风险 (24)

重芳烃综合利用与深加工， GF-S 系列芳烃溶剂和均苯四甲酸二酐，广泛用于油漆、农药、塑料、聚酰亚胺等领域，属于化学原料和化学制品制造业中的细分领域。一、精细化工发展现状与趋势精细化工行业是化学原料和化学制品制造业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工已成为世界各国调整化学原料和化学制品制造业结构、提升化学原料和化学制品制造业产能和扩大经济效益的战略重点。 1、世界精细化工行业总体发展态势纵观近20 多年发展历程，各国尤其是美国、欧洲、日本等化学原料和化学制品制造业发达国家及其著名的跨国化工公司，都十分重视发展精细化工产业发展，把精细化工作为调整化工产业结构、提高产品附加值、增强国际竞争力的有效举措，世界精细化工呈现快速发展态势，产业集中度进一步提高。进入21 世纪，世界精细化工发展的显著特征是：产业集群化、工艺清洁化、节能化，产品多

芳烃溶剂MSDS

芳烃溶剂芳烃溶剂为澄清无色液体，有毒。存放点附近应消除点火源。阻止液体流入下水道、水网或低洼地带。隔离人群。避免吸入蒸气和接触人体。无危害的情况下尽可能切断危害源。若物质进入网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知相关单位，采取措施将其对地下水道的影响控制在最小限度。芳烃溶剂MSDS 1．产品名称：产品名称：S-150芳烃溶剂化学品族：芳香烃碳氢化合物 2．产品的化学组成/成份资料：危害健康成份：丙苯及异丙苯（枯烯） 1，3，5---三甲苯二甲苯及其异构物 1,2,4----三甲苯 3．危害性健康危害性：对呼吸系统有刺激性对身体危害：吞下后会造成肺部损伤经常不断接触下对皮肤造成疙瘩及分裂，气雾会使人昏昏欲睡及晕眩。物理和化学危害性/火灾和爆炸的接触危险中度危险：在略为加热至其闪点或高于其闪点时，液体放出的蒸气会形成可燃性混合物静电放电：产品会积累静电，发生电火花 4．急救措施：吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。皮肤接触：用大量的清水冲洗，如有可能请使用肥皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等，再次穿着前须洗净。眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医处理。误食：若发生吞服，不要引诱呕吐。保持休息状态，及时进行医护。 5．灭火措施：灭火步骤：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。特殊防火警告：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样会导致暴沸的危险。参阅第4部分“急救措施”以及第10部分“稳定性与活性”。危险燃烧产物：没有不寻常。 6．意外泄漏处理措施：地面泄漏：

植物脱毒苗组织培养技术的研究

植物脱毒苗组织培养技术的研究本论文对菊花、郁金香和康乃馨进行了脱除病毒培育无毒苗的适用技术研究。现将主要结果摘要如下：菊花脱毒苗培育试验中，以患花叶病“国庆”菊花幼嫩茎尖长0.5-0.8mm为外植体。外植体愈伤组织的诱导和生长及分化出芽均受到BA和NAA配比的影响。在MS+BA2.0mg／1+NAA0.1mg／1培养基上培养，愈伤组织诱导效果最好，诱导率达96.0％；愈伤组织分化出芽以MS+BA3.0mg／1+NAA0.1mg／1效果最佳，分化率达60.0％，每块愈伤组织平均分化出4个芽。幼苗2cm长时切割转接到1／2MS培养基上培养，10天后长出白色小根，生根率达78.0％；在含有NAA0.1-0.5mg／1培养基上生根率可达92.0％以上，在 1／2MS+NAA0.1mg／1中培养的每株生根数最多。郁金香脱毒组织培养，以 0.3-0.5mm茎尖为外植体。茎尖愈伤组织的诱导在MS+NAA2.0mg／1+BA1.5mg／1培养基上诱导率达 94.0％；愈伤组织分化出芽在MS+NAA0.5mg／1+BA1.5mg／1培养基分化率达 86.0％；用茎尖直接分化芽的试验中，在MS+NAA0.1mg／1+2，4-D0.1mg／1上茎尖成活率达90.0％，分化率达60.0％；郁金香组培苗生根培养，在1／ 2MS+NAA0.5mg／1培养基中生根率达80.0％，平均每苗生根5.2条。康乃馨脱毒组培试验表明，用0.3mm茎尖接种，以MS+BA0.7mg／1+NAA0.1-0.2mg／1为培养基诱导愈伤组织效果好，诱导率为90.0％；愈伤组织分化出芽以MS+BA0.8mg／ 1+NAA0.2mg／1培养分化最好，分化率为74.0％，平均每块愈伤组织有芽5.9个。在1／2MS+NAA0.01mg／1+IBA0.05-1.0mg／1上诱导生根时间短，根条数适

溶剂油

什么是溶剂油作者：佚名来源：网络点击数:5096 日期：2009-5-12 Q:什么是溶剂油？溶剂油是什么意思？溶剂油的英文名：Mineral solvents 。溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。产品性能：外观为无色透明不溶于水的液体。根据产品用途和馏分范围分为不同牌号。馏分范围不同，对有机物的溶解能力略有差异。不般脂肪族饱和烃随分子量的增加对醇类、低级脂肪酸等极化合物的溶剂度减小，对烷烃等非极性化合物的溶剂度则增大。溶剂油分类 1，按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如6＃抽提溶剂油，沸程为60-90℃；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80-120℃；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140-200℃，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300℃。 2，按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷，甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂油外，溶剂油都是各种结构烃类的混合物。 3，按用途分，根据国家标准GB1922-88，即按其98%馏出温度或干点划分溶剂油，常见的牌号有：70#香花溶剂油，90#石油醚，120#橡胶溶剂油，190#洗涤剂油，200#油漆溶剂油，260#特种煤油型溶剂。此外还有6#抽提溶剂油，航空洗涤汽油，310#彩色油墨溶剂油。农用灭蝗溶剂油等。实际上市场销售的远不止这些，生产厂家可以根据用户需要，生产各种规格溶剂油。溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。常用的精制方法有碱洗，白土精制和加氢精制等。溶剂油是烃的复杂混合物，极易燃烧和爆炸。所以从生产，贮运到使用，都必须严格注意防止火灾的发生。溶剂油毒性的表示方法大致三种：致死量（LD）：一般用来表示剧毒物质对动物生理作用强度的一种尺度。

重芳烃轻质化技术和前景浅析_刘毅

Chenmical Intermediate 当代化工研究 2017·06 40 技术应用与研究重芳烃轻质化技术和前景浅析＊刘毅　王金玲（中海石油舟山石化有限公司浙江 316015）摘要：重芳烃是指催化重整、歧化、异构化反应生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C9以上的单环及双环烷基芳烃，通过轻质化技术可以生产高辛烷值汽油组分及BTX物质。本文概述了目前国内外重芳烃轻质化技术的现状以及发展前景，并对主要的技术进行了对比，分析其自身的优势和不足。最后对该技术的前景和现状进行综合分析，提出了一些建议。关键词：重芳烃；轻质化；技术中图分类号：T 文献标识码：A Analysis on the technology and Prospect of heavy aromatics Liu Yi, Wang Jinling （CNOOC Zhoushan Petrochemical Co.Ltd, Zhejiang, 316015） Abstract ：Heavy aromatics refers to the catalytic reforming, disproportionation, isomerization reaction to produce oil and ethylene cracking hydrogenated gasoline in the production of C9 above the monocyclic and bicycloalkyl aromatic hydrocarbons, through the light of the technology can produce high octane gasoline group Points and BTX substances. This paper summarizes the current situation and prospects of heavy aromatics technology at home and abroad, and compares the main technology to analyze its own advantages and disadvantages. Finally, the paper analyzes the prospect and present situation of the technology and puts forward some suggestions. Key words ：heavy aromatics ；lightening ；technology 1.前言重芳烃一般指催化重整、歧化、异构化反应生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C 9以上的单环及双环烷基芳烃。其中，在我国的一些石化企业当中, 大量副产的重芳烃通常来自于石脑油蒸气乙烯裂解和催化重整的装置中, 我国每年重芳烃的潜在量约30万吨以上。目前重芳烃烃主要以低价燃料在国内出售,近期也用一部分生产溶剂油或作为汽油的调合组分。重芳烃轻质化主要是使C 9以上的单环及双环烷基芳烃通过烷基转移、芳烃侧链上的烷基断裂及加氢转化的方式获取附加值较高的轻质芳烃类物质及石油液化气等的技术。目前，在合成材料迅速发展的状态下, 对芳烃的结构调整及供需矛盾变化产生了巨大的挑战，所以，重芳烃轻质化技术的开发能够应对该挑战。它不仅能够生产大量的轻质芳烃，满足市场的需求，同时，也可以对大量存在的重芳烃资源进行整合和利用，从而获取巨大的经济效益，对调整产品结构和资源的利用具有积极的现实意义。 2.国内外目前水平和发展情况早在20世纪70年代人们已开始关注重芳烃轻质化的工作，当时主要采用热解法和催化脱烷基法制取轻芳烃，缺点是反应温度高、压力大、空速低、氢耗大。自80年代末国内外报道了许多低温低压下重芳烃轻质化研究进展。总的来说，重芳烃的加氢脱烷基工艺主要包括热加氢脱烷基和催化加氢脱烷基工艺。其中对于热加氢脱烷基工艺，其特点在于不需要催化剂、反应温度较高并且反应产物比较单一，主要为苯、甲苯及轻质芳烃。在高温下容易发生重芳烃的脱氢缩合反应等。而对于加氢脱烷基工艺而言，其应用比较广泛，在催化剂的作用下，能够降低脱烷基的反应温度，同时也能控制其反应的程度，从而生成更多BTX类（苯、二甲苯和二甲苯）的基本石化产品。目前催化加氢脱烷基工艺的研究重点是工业化催化剂的改进和新型催化剂的开发。 (1)国外重芳轻质化技术 ①Toray TAC9 重芳烃生产混合二甲苯技术 Toray TAC9 工艺出现于1995 年，用于选择性转化C 9–C 10芳烃，生成混合二甲苯。该技术使用丝光沸石为催化剂活性成分，重整或热裂解汽油中的C 9–C 10芳烃，经蒸馏后作为本工艺的原料,原料中C 9+含量50％以上,总转化率约50％。 TAC9使用临氢固定床反应技术，临氢操作一是为了防止结焦；二是氢气参加芳烃加氢脱烷基反应以及非芳烃的裂解反应。为了确保高的混合二甲苯收率，反应生成的苯和甲苯经脱庚烷塔分离后返回到反应器进料中。该技术的混合二甲苯收率受到三方面的影响，即总的甲基与苯基的比及甲基与乙基比、C 9和C 10芳烃异构体的分布、进料中C 9/C 10芳烃的比值。新鲜进料中甲基与乙基比越高，二甲苯收率越高。对于纯C 9芳烃进料，产物中混合二甲苯的收率在75%（W）左右，其轻馏分的收率为21%（W）左右。随着进料中C 10芳烃的增加，混合二甲苯的收率下降。 ②ATA-11重芳烃脱烷基及烷基转移技术 ATA-11技术于1999年在韩国首次实现工业应用，该技术所用的活性组分为负载贵金属的组合分子筛，在C 9+芳烃加氢脱烷基反应中实用性强，反应性能好。该技术适宜的反应工艺条件是：反应温度为360℃，空速为2.3h -1，氢烃比为3.6，反应压力为2.6MPa，混二甲苯收率低于35%，重芳烃处理能力较低，催化剂比较容易失活。 ③TransPlus工艺该工艺1997年首次在中油公司应用，采用典型的气相固定床反应，以甲苯和C 9重芳烃为原料生产二甲苯，β沸石为催化剂活性组元。液态原料与循环氢经预热后一起进入加热炉加热至反应温度后进入反应器，反应器中发生的主要反应有烷基芳烃脱烷基、烷基转移和歧化反应。主要产物

《植物组织培养技术》植物脱毒与快繁

《植物组织培养技术》植物脱毒与快繁模块介绍本模块针对组培研发岗位的工作职责与任职要求，编排了试验方案设计和数据调查与分析二个实训项目，主要内容包括组培的基本理论、提高组培苗遗传稳定性的措施、组培试验方案的制订等，重点阐述了组培快繁的程序与类型、组培研究的技术路线与试验设计方法、组培快繁的常见问题、组培数据调查与分析方法等。在理论学习的同时，开展项目实践活动，培养学生会设计组培试验、撰写试验方案、编制组培试验观察表和技术指标统计分析，具备组培研发工所要求的理论知识、技能水平和相应的职业素质。模块结构设计见表1。表1 模块结构设计项目1 蔬菜组培与快繁/马铃薯脱毒与快繁一、学习目标

（一）终极目标掌握植物脱毒与鉴定技术，培育马铃薯等蔬菜脱毒、快繁与脱毒苗的鉴定技术。（二）促成目标 1.熟悉植物脱毒的意义、原理与方法，能够运用脱毒技术培育马铃薯等蔬菜脱毒苗； 2.掌握脱毒苗鉴定技术，清楚马铃薯等蔬菜脱毒苗鉴定方法； 3.清楚马铃薯等蔬菜脱毒苗的保存与无病毒苗繁育体系、方法； 4.提高操作水平和分析解决问题能力，培养团队精神、敬业精神、责任意识。二、学习内容 1．蔬菜组织培养概况； 2.马铃薯组培概况； 3.马铃薯脱毒种薯繁育流程； 4.脱毒苗的优势(含病毒的种类、传染途径、表现症状与危害)； 5.植物脱毒技术； 6.脱毒苗鉴定技术； 7.马铃薯脱毒苗培育与鉴定； 8.马铃薯脱毒苗快繁与微型薯诱导； 9.马铃薯等蔬菜脱毒苗的保存与繁殖； 10.甘薯脱毒与快繁技术要点（拓展）； 11.大蒜脱毒与快繁技术要点（拓展）； 12.紫背天葵组培与快繁技术（拓展）； 13.结球甘蓝组培与快繁技术（拓展）。三、知识点 1.蔬菜组织培养概况； 2.马铃薯组培概况； 3.马铃薯脱毒种薯繁育流程； 4.脱毒苗的含义、实质与培育优势(含病毒的种类、传染途径、表现症状与危害)； 5.植物脱毒技术（热处理、微茎尖培养、其它脱毒方法）； 6.脱毒苗鉴定技术（指示植物法、嫁接法等）； 7.马铃薯脱毒苗培育与鉴定； 8.马铃薯脱毒苗快繁与微型薯诱导（实验室诱导、温室生产）。四、技能点

溶剂油脱芳烃脱硫技术进展

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/937260391.html, 溶剂油脱芳烃脱硫技术进展作者：胡翔来源：《科学与财富》2013年第03期摘要：溶剂油（即烃类溶剂）是一类重要的石油产品。介绍了溶剂油脱芳烃、脱硫等精制技术，溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法，这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5微克/克以下，加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合，而吸附法适用于各种场合。关键词：溶剂油脱芳烃脱硫技术溶剂油（即烃类溶剂）是一类重要的石油产品，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，一方面各种溶剂油产品的需求量将会有很大提高，另一方面对溶剂油的质量尤其是某些影响环境和健康的性质也提出了越来越高的要求，因此，溶剂油的精制技术有了较大的发展。溶剂油的精制包括脱芳烃、脱硫和脱色三个过程，脱芳烃和脱硫是溶剂油精制技术的关键和研究重点。 1、溶剂油脱芳烃技术溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。 1.1 加氢法溶剂油加氢脱芳烃技术以其脱芳烃效果好在工业生产中得到广泛应用，特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油，因氢源方便，多采用加氢法精制。一些有氢源的炼油厂以直馏汽油为原料，采用加氢法精制生产溶剂油。目前，国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是以第Ⅷ族金属Pd、Pt和Ni为活性组分，金属Pt活性最大，Ni次之，Pd较小。有研究者采用10ml加氢固定床微反-色谱联合装置，对江汉油田馏程（45-173）℃、苯含量4.21%、甲苯含量1.30%和二甲苯含量0.90%的直馏混合溶剂油在反应温度120-180℃、反应压力0.5-2.0MPa、H2纯度>99%、氢油体积比60-90和空速1.0-3.0h-1的操作条件下，考察了自制Ni-Zn/A12O3催化剂对直馏混合溶剂油脱芳烃的效果，并与Pd/A12O3和Ni/A12O3催化剂进行对比[1]。结果表明，催化剂具有良好的混合溶剂油催化加氢脱芳烃性能，可作为溶剂油催化加氢脱芳烃催化剂，性能优于Pd催化剂。Ni- Zn/A12O3催化剂具有与Ni/A12O3 催化剂相同的催化加氢脱芳烃效果，且Zn的存在使Ni- Zn/A12O3催化剂具有抵御Ni因原料中的S而中毒的作用，但适合在较低空速下操作。由中国石化洛阳石油化工工程公司工程研究院开发的加氢法生产低芳烃溶剂油工艺技术，具有原料油馏程范围较宽和芳烃质量分数较高（20%左右）等特点，以（130-300）℃馏分油为原料，采用该加氢技术和以A12O3为载体、W-Ni为主要活性组分的催化剂，在适宜的反应