机械加工工序卡片 工艺过程卡片表格
机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡片
加工工艺过程卡片及工序卡
材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面 螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
工艺卡片模板
机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 产品型号 零(部)件图号 产品名称 零(部)件名称 材料牌号 45钢 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ65mm ×70 2 每台件数 备注 工件名称 工 序 内 容 加工设备 背吃刀量 进给速度 工 艺 装 备 夹具名称 刀具名称及型号 量具 件（一） 1.车工艺台阶。 2.装夹工艺台阶，将工件伸出40mm 长。 3.车平端面。 4.中心钻打定位孔。 5.麻花钻打通孔。 6.粗精镗出件一左端φ41mm 内孔、φ 36mm 内孔。 7.粗精车出左端轮廓（椭圆及φ61mm 外圆）到39mm 处。 8.调头装夹φ61mm 外圆将工件伸出30mm 长。 9.粗精镗出工件右端φ23mm ，φ22mm 内孔。 10.粗精车出右端外轮廓到27mm 处。 11.切退刀槽。 12.车M30X2外螺纹。 数控车床 1mm 1mm 粗2mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 粗1mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 600 800 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 中心钻 麻花钻 镗孔刀 30度外圆刀 镗孔刀 螺纹刀 游标卡尺 千分尺 件(二) 1. 车工艺台阶。 2. 装夹工艺台阶，将工件伸出40长。 3. 车平 端面。 4. 中心钻打定位孔。 5. 麻花钻扩孔到30长。 6. 粗精镗出 孔及 内螺纹底径。 7. 车内螺纹。 8.将俩件配合，粗精车外圆及椭圆。 数控车床 1mm 1mm 粗1mm 精0.3mm 粗2mm 精0.3mm 800 800 600 800 800 1000 三爪卡盘 90度外圆刀 90度外圆刀 镗孔刀 30度外圆刀 游标卡尺 千分尺
加工工艺过程卡片修订版
加工工艺过程卡片 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
第四届全国大学生工程训练综合能力竞 赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名 称 小车 生产纲 领 500件/年 零件名 称 后轮套 筒 生产批 量 42件/月 材料 铝 6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺 寸 Ф35x100 每毛坯可制作件 数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。直尺、 游标卡 尺 2 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
3 车1、夹一端伸出长度20，齐端面； 2、粗车外圆至ф，长15，再粗车外 圆至ф,长8； 3、精车台阶圆至ф15?8；ф 32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、 游标卡 尺 6 4 车1、掉头，夹ф15圆，齐端面； 2、钻孔ф5； 3、粗车外圆至ф长度到ф32处； 4、精车外圆至ф12?12； 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
5 钳1、画线确定圆心； 2、横卧着夹在钻床上，钻孔； 3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻 通孔； 4、攻螺纹。 钻床 直径为 麻花钻 M3的丝 锥 游标卡 尺 9 6 检验按着图纸要求检验后轮套筒是否符 合要求。 游标卡 尺 2 编制（日期）审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
加工工艺过程卡片
加工工艺过程卡片 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
第四届全国大学生工程训练综合能力竞 赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名 称 小车 生产纲 领 500件/年 零件名 称 后轮套 筒 生产批 量 42件/月 材料 铝 6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺 寸 Ф35x100每毛坯可制作件 数 3每台件数2备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1下料Ф35圆棒料长为100。直尺2 2锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。直尺、 游标卡 尺 2 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
3车1、夹一端伸出长度20，齐端面； 2、粗车外圆至ф，长15，再粗车 外圆至ф,长8； 3、精车台阶圆至ф15?8；ф 32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、 游标卡 尺 6 4车1、掉头，夹ф15圆，齐端面； 2、钻孔ф5； 3、粗车外圆至ф长度到ф32处； 4、精车外圆至ф12?12； 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
5钳1、画线确定圆心； 2、横卧着夹在钻床上，钻孔； 3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻 通孔； 4、攻螺纹。 钻床 直径为 麻花钻 M3的 丝锥 游标卡 尺 9 6检验按着图纸要求检验后轮套筒是否符 合要求。 游标卡 尺 2 编制（日期）审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
工艺卡片模板
机械加工工艺过程卡片 班级：1404032 姓名： 1
机械加工工艺过程卡片 2
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 3
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—02 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 钻孔GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—02 钻床专用夹具 工序工时 标准单件 260s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 2 钻θ6,θ10，,θ14，,θ18 通孔 Z3025摇臂钻床，钻床专 用夹具 100 2 0.5 45 30 200s 60s 4
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—03 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—04 三爪卡盘 工序工时 标准单件 61.5s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 3 粗，精细镗θ20通孔θ30 圆柱孔，θ30至θ36的圆 锥孔 C620-1车床专用夹具内 径百分尺，表面粗糙度仪 表 330 49 0.20 2 5 21s 40.5s 5
工艺过程卡片
后钢板弹簧吊耳 机械加工工艺过程卡片 KCSJ-11 零(部)件图号 KCSJ-11 共1页 后钢板弹簧吊耳 零(部)件名称 后钢板弹簧吊耳 第1页 材料 35钢 毛坯种类 模锻件 毛坯尺寸 125mm ?60mm ?172mm 毛坯件数 大批生产 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 设备 刀具 夹具 量具 工时/min 名称 型号 名称 规格 1 备料 2 锻造 模锻 3 热处理 调质处理（淬火+高温回火）后进行时效处理 4 铣端面 铣φ37孔两端面：(见工艺附图1) ①以左端面为基准，留余量至780 54.0-mm ； ②以右端面为基准，留余量至762 .0-6.0-mm 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣 刀 φ75 专用夹具 游标卡尺 1.46 5 钻,扩,铰孔, 并加工倒角 钻,扩,铰φ37mm 孔,并加工倒角1.5×45°： ①钻孔，留余量至φ20； ②扩孔，留余量至φ35； ③铰孔，留余量至φ3705 .00+； ④加工倒角1.5×30°；(见工艺附图2) 立式钻床 Z535 麻花钻，扩孔钻， 铰刀 φ35 φ37 专用夹具 卡尺，塞规 1.47 6 铣端面 铣mm 045 .0030+φ孔的内侧面(见工艺附图3)； 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣 刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 1.02 7 铣端面 铣mm 045 .00 30+φ孔的外侧面(见工艺附图4)； 立式铣床 X51 高速钢三面刃铣 刀 Ф75 专用夹具 游标卡尺 1.02 8 钻,扩,铰孔,并加工倒角 钻,扩,铰φ30mm 孔,并加工倒角1.5×45°： ①钻孔，留余量至φ2821 .00 +； ②扩孔，留余量至φ29.813 .00 +； ③精铰孔，留余量至φ30045 .00 +； ④加工倒角1.5×45°；(见工艺附图5) 立式钻床 Z535 麻花钻，扩孔钻， 铰刀 Ф28 φ30 专用夹具 卡尺，塞规 1.84 9 钻，扩孔 ①钻 φ9.8mm 孔： ②扩 φ10.5mm 孔 留余量至φ10.5mm ； （见工艺附图6） 立式钻床 Z535 麻花钻 φ10.5 专用夹具 卡尺，塞规 1.22 10 铣槽 铣宽为4mm 的开口槽(见工艺附图7) 立式铣床 X51 高速钢单刃铣刀 φ36 专用夹具 卡规，深度游标卡尺 0.05 11 去毛刺 修毛刺锐角 12 终检 审核 (日期 ) 合签（日期） 标 记 处记 更改文件号 签 字 日 期 标记 处记 更改文件号 签字
机械加工工艺卡片实例
湖北工业大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各外 圆机 普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工艺过程卡片模版
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机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（1）页 车间工序号工序名称材料 机加工车间粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2 / 8
机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（2）页 车间工序号工序名称材料 粗车HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机辅 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 3 / 8
机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号 产品名称联轴器零（部）件名称连接座共（6）页第（3）页 车间工序号工序名称材料 HT200 毛坯种类每毛坯可制件数每台件数 铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工步工时 机动辅助 1 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 4 / 8
机械加工工艺过程卡片样例
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 2 产品名称零件名称连杆支座共 1 页第 1 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸160×141×140每毛坯件数1每台件数1备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备 工艺装备工时 夹具刀具量具准终单件 1 铸造铸造毛坯, 铸工专用夹具游标卡尺 2 热处理时效处理HBS187-220 热专用夹具游标卡尺 3 铣以22mm下底面B以及外圆C定位，粗铣?78mm上端面A 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 4 铣粗铣?95mm下底面和端面，再半精铣，铣槽H3 机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 5 钻钻?78mm通孔机加Z525钻床专用夹具麻花钻，游标卡尺 6 铰精铰?78mm通孔，并倒角1×45 °, 机加Z525钻床专用夹具麻花钻，扩孔钻， 铰刀 游标卡尺 7 铣粗铣?73mm上，下端面以及外端面机加X61卧式铣床专用夹具麻花钻游标卡尺 8 钻钻?47mm通孔机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 9 钻钻?6mm孔，深12 机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 10 攻攻螺纹2面3×M6，攻深12，机加丝锥专用夹具丝锥M6 游标卡尺 11 钻钻?10mm通孔机加TX617卧式镗 床 专用夹具麻花钻游标卡尺 12 攻攻螺纹M10，机加丝锥专用夹具丝锥M10 游标卡尺 13 铣粗铣端面H和I，并半精铣，机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 14 切挖槽H3和切13.5×25通孔机加X61卧式铣床专用夹具游标卡尺 15 铣粗铣R127端面J，并进行半精铣，并倒角机加X61卧式铣床专用夹具YG6端铣刀游标卡尺 16 钳去毛刺，清洗机加 17 检终检 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授
天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
机械加工工艺过程卡片(样稿)
湖南大学工程创新创业训练项目 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共 页 第1页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 500件/年 零件名称 前轮叉架 生产批量 42件/月 材料 铝合金 毛坯种类 棒料 毛坯外形尺寸 Φ22×90mm 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 成批 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 截取Φ22×87mm 的棒料 带锯床 锯片 钢直尺 1 2 车 ⑴平端面，钻中心孔； ⑵粗车外形尺寸Φ20长30.5； ⑶掉头装夹，平端面，粗车外形尺寸Φ10长2台阶，粗车外形尺寸Φ8长55.5； ⑷精车外形尺寸Φ8长55.5满足配合要求； 车床 三爪卡盘 Φ2.5中 心钻，外圆车刀， 游标卡 尺，千分尺 15 装 订 线 学校名称： 湖南大学 参赛项目： “S ”型赛道
3 铣 1、平口钳+V 型块装夹Φ10外圆； 2、用铣刀在Φ20端面处铣出槽宽为8深 度为27.5的槽； 平口钳+V 型块 Φ8mm 铣刀 游标卡尺 10 4 钳 1、画孔的中心线； 2、钻Φ2.5、Φ4.2、Φ5的孔； 3、攻M3、M5的螺纹； 4、去毛刺 虎钳 Φ2.5、Φ4.2、Φ5的钻头和M3、M5的丝锥，锉刀 游标卡尺 20 5 检验 检验长度尺寸，配合上尺寸是否满足要求 游标卡尺，千分尺 3 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学生姓名： 项目编号：
湖南大学工程训练项目 加工工艺分析 Processing Technology Analysis 共 页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 500件/年 零件名称 前轮叉架 生产批量 42件/月 1.零件的工艺分析 前轮叉架是整个车的重要组成部分，按照命题要求是三轮中前轮中最重要的一个 零件，而且还承担着车子的转向任务，因此必须保证其制造精度。 如图所示，转向叉架上端Φ8的圆柱精度较高，因为它是与轴承紧密配合；同时 下面两孔的同轴度要求较高，要保证与前轮轴的配合，而8mm 的槽也要位于中间， 所以前叉是一个要求精度高的零件，因此加工是有一定的难度的。 2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 制定工艺路线时必须保证零件尺寸的精度和加工的顺序，前轮叉架的工艺路线根 据生产批量、结构特点、结构公艺性、关键表面技术要求等因素，按照工序集中 原则来拟定。在生产纲领以确定为成批生产的条件下，应该首先考虑使用普通机 床和通用夹具来降低生产成本。 根据设计要求，前轮叉架的生产批量50/月，其工序流程为车—铣—钻—检验。 前叉的毛坯采用Φ22mm 铝棒，因为前叉基本都是圆柱型的，很适合普通车床 加工，省时省料，并且加工简单，降低成本，提高生产效率。保证加工的精度。 前叉的前轮槽采用Φ8mm 的铣槽刀在铣床上铣，使前叉槽的精度达到所需要求。 Φ5mm 的孔要求精度比较高，并且要与槽面垂直，可通过铣槽后的 边缘来确定垂直度，采用钻套保证孔位置，钻完孔后用锉刀去除毛刺，便于后面的 装配。 用游标卡尺检验零件是否符合设计要求。 装 订 线 学生姓名： 项目编号：
工艺设计卡片模板
机械加工工艺过程卡片班级：1404032 姓名： 专业知识--整理分享
机械加工工艺过程卡片 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第（1）页材料牌号GCR15毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名 称 工序内容车间工段设备工艺装备工步工时 备料Θ50×45的棒料 1 车粗车端面及外圆金工CA6140三爪卡盘，YG6硬质合金车刀， 表面粗糙度仪 2 钻钻θ6,θ10，,θ14，,θ18通孔金工Z3025麻花钻，钻床专用夹具，内径千分尺 3 镗粗，精细镗θ20通孔θ30圆柱孔， θ30至θ36的圆锥孔金工CA6140C620-1车床专用夹具内径百分 尺，表面粗糙度仪表 4 车粗车精车θ49至标准尺寸θ48 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 5 车换端面保护夹θ48面粗，精车θ50 至标准尺寸θ40 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 6 车端面至标准尺寸保证长度 30mm,40mm 金工CA614090度外圆车刀，游标卡尺，三爪卡 盘 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期指导 专业知识--整理分享
（厂名）机械加工工序卡片产品型号零件图号01—01—01 产品名称轴套零件名称轴套共（7）页第(2) 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削GCR15 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造Θ50×45 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY—01 三爪卡盘 工序工时 标准单件 39.46s 工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给 次数 工序工时 机动辅助 1 粗车端面及外圆三爪卡盘，YG6硬质合 金车刀，表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 专业知识--整理分享
机械加工工艺卡经典模板
（单位）机械加工工艺过程卡片 产品型号项目七零件图号LX07-01 产品名称数控镗铣孔盘类零件零件名称凸块材料牌号锻铝毛坯种类锻件毛坯外形尺寸100×80×50 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工 时 10 铣1）粗、精铣四周Ra3.2，尺寸达图纸要求100×80 2）粗铣顶面Ra6.3，厚度达48 3）粗、精铣底面Ra1.6，厚度达45 机加工实训车间铣X52K 200虎钳 20 数控镗铣1）粗、精铣顶面Ra1.6，厚度达图纸要求42±0.031 2）粗、精铣凸台50Ra1.6达图纸要求 3）孔加工达图纸要求 数控实训基地加工中心XH714 200虎钳 30 入库清理、防锈、入库 编制审核批准共页第页 1
（单位）数控加工工序卡片 产品名称或代号零件名称材料零件图号 数控镗铣孔盘类零件凸块锻铝LX07-01 工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间 20 711/712/713/71 200机用平口虎钳XH714 数控实训中心 工步号工步内容刀具号刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给量 mm/min 背吃刀量 mm 量具备注 1 粗铣顶面留余量0. 2 T01 Φ80端铣刀500 200 2.8 游标卡尺125±0.02 2 精铣顶面控制高度尺寸42±0.031达Ra1.6 T01 600 150 0.2 3 粗铣凸台留侧余量0.5，底余量0.2 T02 Φ16立铣刀500 100 21.8 4 精铣凸台50Ra1.6成T02 600 80 0.2 5 钻6×M10-7H、4×Φ12H7、2×Φ30H7中心孔T03 Φ2中心钻1500 120 6 钻2×Φ30H7、4×Φ12H7、6×M10-7H至Φ8.5T04 Φ8.5钻头700 80 7 扩4×Φ12H7至4×Φ11.8T05 Φ11.8钻头500 90 8 扩2×Φ30H7至2×Φ19T06 Φ19钻头300 80 编制审核批准共 4 页第 1 页 2
机械加工工序卡片模板(空白)[1]
产品代号零（部）件图号号 产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
机械加工工序操作指导卡片产品名称借用件图号 车间工序号工序名称 总成 材料牌号材料硬度毛坯种类 切削液浓度单件时间班产定额工种 设备名称检定周期 设备型号 设备编号 夹具名称检定周期 夹具代号 工 步工步内容重要度控制方法反应 计划 检验刃具名称 及代号 量具辅具 名称 更改 说明 容量、频次名称及代号检定周期 设计：审核：标准化：会签：批准：设计日期：
CAXA工艺图表教程
目录 1. CAXA工艺图表简介 (1) 1.1 与CAD系统的完美结合 (1) 1.2 快捷的各类卡片模板定制手段 (1) 1.3 所见即所得的填写方式 (2) 1.4 智能关联填写 (3) 1.5 丰富的工艺知识库 (3) 1.6 导航功能 (4) 1.7 辅助功能 (4) 2. 用户界面 (5) 2.1 系统状态 (5) 2.1.1 定制模板 (5) 2.1.2 填写卡片 (5) 2.2 基本概念 (6) 2.2.1 模板 (6) 2.2.1.1 工艺规程 (6) 2.2.1.2 工艺卡片 (6) 2.2.2 单元格 (6) 2.2.3 单元格属性 (6) 2.2.4 知识库关联 (7) 2.2.5 单元格关联 (7) 2.2.6 公共信息 (8) 2.2.7 首页和附页 (8) 2. 快速入门 (9) 1.1 例一：建立并填写工艺卡片模板 (9) 1.2 例二：建立并填写工艺规程模板 (19) 4. 功能说明 (37) 4.1 创建文件 (37) 4.1.1 创建工艺规程 (37) 4.1.2 创建工艺卡片 (38) 4.1.3 创建工艺模板 (39)
4.1.3.1 创建工艺规程模板 (39) 4.1.3.2 创建工艺卡片模板 (41) 4.1.3.2.1 打开已有的文件 (42) 4.1.3.2.2 定制新模板 (43) 4.2 创建EB图形文件 (50) 4.3 卡片填写 (51) 4.3.1 模板选择 (51) 4.3.2 填写 (51) 4.3.3 行记录的操作 (54) 4.3.4 卡片的操作 (55) 4.3.5 卡片导航 (56) 4.3.6 自动生成工序号 (56) 4.3.7 填写公共信息 (56) 4.4 规程模板管理 (57) 4.5 辅助功能 (58) 4.5.1 卡片检索 (58) 4.5.2 知识库管理 (59) 5. 统计卡片的制作 (60) 附录 (62)
机械加工工艺卡片
附录 姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师： 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号 金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1
机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号 金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对 称，无标记面称为基面 砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1
机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号 金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1
实用工艺过程及工序卡片
法兰盘机械加工工艺规程 国防工业职业技术学院
目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
工艺过程及工序卡片
法兰盘机械加工工艺规程 陕西国防工业职业技术学院
目录 机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
加工工艺过程卡片
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100每毛坯可制作件数3每台件数2备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1下料Ф35圆棒料长为100。直尺2 2锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
3车1、夹一端伸出长度20，齐端面； 2、粗车外圆至ф32.5，长15，再粗车 外圆至ф15.5,长8； 3、精车台阶圆至ф15?8；ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4车1、掉头，夹ф15圆，齐端面； 2、钻孔ф5； 3、粗车外圆至ф12.5长度到ф32处； 4、精车外圆至ф12?12； 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为5 的麻花 钻 游标卡 尺 7装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛
5 钳 1、画线确定圆心； 2、横卧着夹在钻床上，钻孔； 3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻通孔； 4、攻螺纹。 钻床 直径为2.5麻花 钻 M3的丝锥 游标卡 尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒是否符 合要求。 游标卡尺 2 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称： 湖北工业大学 参赛项目：“S ”型赛道场地常规赛
工艺卡片培训内容
加工工序卡片培训 、工序卡片的概述?工序卡片是工艺规程的一种形式。它是按零件加工的每一 道工序编制的一种工艺文件。它的内容包括：每一工序的 详细操作、操作方法和要求等。它适用于大量生产的全部 零件和成批生产的重要零件。在单件小批生产中，一些特 别重要的工序也需要编制工序卡片。机械加工工序卡片是 根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。它更详细地说 明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的 工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一 工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺 。一般用于大批大量生产的零件。 二、工艺卡片的应用?将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生 产准备和 施工依据的技术文件，称为工艺文件。在我国各企业的机 械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。 常见的工艺文件有以下几种: (1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工 所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等) ，它 是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编
精选文库制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中， 般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。 ? 2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺 过程的工艺文件。它不仅标出工序顺序、工序内容，同时 对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或 加工说明。此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、 加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产 纲领。在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生 产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。 ? 3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定 的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序 卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位 基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、 切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡 片。在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工 序卡片。 三、生产过程和工艺过程?生产过程是指产品制造时，由原材料或半成 品进厂到转变 为成品的各有关劳动过程的总和。生产过程包括: ?①生产技术准备过程。如产品的开发和设计、工艺设计、 专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备、以及