正时链条与正时皮带相比具有哪些优缺点

正时链条与正时皮带相比具有哪些优缺点
正时链条与正时皮带相比具有哪些优缺点

正时链条与正时皮带相比具有哪些优缺点

发动机作为汽车的“心脏”,它的本职工作当然是为车辆提供高效的动力输出,和现在越来越被关注的燃油经济性表现。然而多年来,引擎设计师们在想尽办法如何让发动机的工作效率更高同时,为使用它的消费者们考虑的更加周到,那就是怎样才能进一步提升稳定性和舒适性。

正时链条使引擎运转更安静维护成本更低

我们知道,发动机正时皮带的主要作用是驱动发动机的配气机构,使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭,以保证发动机汽缸能够正常地吸气和排气。在有些车型上,像大众捷达(电喷)、桑塔纳2000、宝来、奥迪等,正时皮带还同时肩负着驱动水泵的任务。

随着造车技术水平和工业发展的不断进步,部分发动机的正时皮带已被发动机链条所替代,与传统的皮带驱动相比,链条驱动方式的传动可靠、耐久性好并且还可节省空间,整个系统由齿轮、链条和涨紧装置等部件组成,其中液压涨紧器可自动调节涨紧力,使链条涨力始终如一,并且终身免维护,这就使其与发动机同寿命,不但安全、可靠性得到了一定提升,还将引擎的使用、维护成本降低了不少,可谓一举两得。

对所有发动机来说,正时皮带是绝对不可以发生跳齿或断裂的,如果一旦发生跳齿现象,发动机则不能正常工作,便会出现怠速不稳、加速不良或打不着车等现象;而如果正时皮带断裂的话,发动机就会立刻熄火,多气门发动机还会导致活塞将顶气门顶弯,严重的更会损坏发动机整体。

橡胶材质的正时皮带随着发动机工作时间增加,皮带以及其它附件,如张紧轮、张紧器和水泵等都会发生磨损或老化。因此,凡是装有正时皮带的发动机,厂家都会有严格要求,在规定的周期内定期更换正时皮带及附件。而由强度较大的钢材所制成正时链条则可将这一问题迎刃而解,众所周知,金属的强度要远远大于橡胶,这就使得其变形程度也随之大大降低,跳齿和断裂现象的发生几率也是微乎其微。

对于像发动机这种精密仪器来说,每个机械组成部分都有着严格的技术和工艺指标,这就使得在整个装配过程中,对操作质量的要求很高。正时链条作为汽车核心部位中不可或缺的组成部分,当然同样具有一定的装配难度,某些发动机上的正时链条会有几个明显的标志,以用来保证精确度的同时降低一些安装难度。

我们再来从几个方面看一看正时链条与老式皮带相比他们都具有哪些优缺点:首先,对于厂家来说生产正时链条的成本要明显高于正时皮带,并且由于链条都是终身免维护的,因而厂家这部分的后期效益也会随之降低,另外,正时链条相比皮带还会对发动机动力性产生一定影响。我们再从消费者角度考虑,由于正时皮带使用寿命的限制,用户的后续养车成本会随之增加,而正时链条的寿命与发动机相同,因此无需进行更换,当然也就无需支付相关费用。

最后再来对比一下两种材质、结构正时系统的优缺点:正时皮带噪音小、传动阻力小、传动惯性也小,能够提高发动机的动力性及加速性能,并且容易更换。但不足之处在于易老化,故障率高,车主的使用成本相对较高。而正时链条的的

优点则正是使用寿命长、故障率低且不易发生由于正时传动故障导致汽车抛锚,但其同样不可避免的存在一些缺点,如链条转动噪音大、传动阻力大、传动惯性也大,从一定角度来说增加了油耗,性能也有所降低。虽然两种材质的正式结构都相互存有一些优势和不足,但就当下发展趋势来说,正时链条将会被运用在更多发动机上,相信随着设计人员对该部分的不断改进,使用者的用车成本也将会越来越低。

帕萨特B5正时链条安装

故障现象 一辆上海帕萨特B5,行驶里程为17000km。该车因交通事故大修后,发动机不能启动。 故障检查与诊断 接车后,笔者根据故障现象,对发动机进行检查,步骤如下: ⑴连接VAS5051故障诊断仪,读取发动机故障码,但无故障码显示,这说明发动机控制系统没有问题。 ⑵检查点火系统,拨下各缸高压线,使其距缸体7?10mm,启动发动机,发现各缸分缸高压线火花呈蓝白色,符合要求。 ⑶检查燃油油路。接上燃油压力表,接通点火开关,测得油压为300kPa,正常;拔下各缸喷油器插头,用专用检测工具1527接在插头上,启动发动机,查看工具上的发光二极管。发光二极管闪亮,说明喷油器工作正常。 (4)拆下正时带罩,检查正时带的安装是否正确,结果发现曲轴正时标记和凸轮轴的正时标记全部对齐。 ⑸检查汽缸压力,测量结果为400kPa左右,且 4个汽缸基本相同,离最低要求的750kPa有较大的差距。 根据检查结果,初步判定故障可能是因正时带安装不当造成。由于正时带的错齿造成活塞与 气门撞击而使气门弯曲,导致汽缸压力低。 拆下汽缸盖进行检查,发现4个汽缸各有1个进气门已弯曲(每个汽缸的3个进气门中,中间的进气门倾角最小、最易发生撞击),每个汽缸的2个排气门与活塞也有明显的撞击痕迹。为了 安全起见修理时将进、排气门和液压挺柱全部换掉。气门研磨后,并用汽油对气门与气门座 的密圭寸性进行检查,全部符合要求。经检查,各缸活塞运行到上止点的位置高度相同,判断气门与活塞发生撞击时连杆未发生弯曲。 经过以上检修后,按照上海大众维修手册的要求,安装正时皮带及凸轮轴驱动链。具体方法是转动曲轴使排气凸轮轴上的正时带轮上的标记对准罩壳上的标记(如图1所示),曲轴(传动带 轮)上的上止点标记同时对准(如图2 所示);清洁轴承盖上两个箭头对着的凸轮轴驱动链和链轮的对应部位,并标出安装位置(如图3 所示)。 安装完毕后启动发动机,没有启动的迹象。于是又对照维修手册从头进行了检查。经检查,正时带和凸轮轴安装正确;燃油压力和喷油器工作正常;自诊断系统无故障码存储;火花塞跳火正常;汽缸压力为300kPa(汽缸压力还是低)。

9万公里才更换正时皮带更换作业让您明白其中风险

9万公里才更换正时皮带?更换作业让您明白其中风险 戳蓝字订阅哟↑↑↑今天店里来了一台别克凯越,车主要求更换正时皮带。厂家规定是36个月或6万公里进行更换。这台车07年11月出厂,已经有九年的车龄,公里数也超过九万公里,已经严重超出厂家规定,如果不及时进行更换,后果不堪设想。拆下正时盖就能看到皮带拆下来的皮带新旧对比在安装皮带时,需要注意正时校对准确。如果正时不正确,会出现点火提前或点火滞后,发动机抖动,影响动力。若差多齿就会引起无法启动,气门顶活塞,严重的话还会引起发动机活塞报废或气门杆弯曲。对准凸轮轴正时齿轮正时标记曲轴正时齿轮上的标记对准后正时带罩底部的缺口,正时安装完毕后,按照原路装回即可。别克凯越现已停产,在未停产前也算是国内一款销量热门车型,2013款改款的时候,将正时皮带更换成正时链条,正时皮带与正时链条有啥区别呢?其实并不是谁好谁坏,他们各有优势。发动机正时:利用曲轴的转动带动发动机的配气机构,使发动机在进、排气门在正确的时候开启或关闭,以保证发动机汽缸能够正常呼吸。正时皮带:皮带属橡胶材质,与金属摩擦的声音非常小、摩擦力也要小,皮带的传动阻力小能够保证发动机动力输出和加速性能,容易更换等优点,但是容易老化,故障率相对高一点,养护成本高;正时链条:采用金属材质,使用

寿命长(几乎免维护)、故障率低。相对噪音大、油耗略微增加、动力损失比皮带略高的缺点。我们在使用车辆中,如果是使用正时皮带的车辆,可按照厂家说明书定时更换,记得来途虎哟。有料又有颜值的人都关注微信公众号:途虎发现精选复制【途虎发现精选】在微信公众号中搜索,你离养车达人仅一步之遥!本文为头条号作者发布,不代表今日头条立场。

第八章带传动和第九章链传动习题解答

第17章 带传动和链传动习题解答 一、单项选择题(从给出的A 、B 、C 、D 中选一个答案) 1 带传动是依靠 来传递运动和功率的。 A. 带与带轮接触面之间的正压力 B. 带与带轮接触面之间的摩擦力 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 2 带张紧的目的是 。 A. 减轻带的弹性滑动 B. 提高带的寿命 C. 改变带的运动方向 D. 使带具有一定的初拉力 3 与链传动相比较,带传动的优点是 。 A. 工作平稳,基本无噪声 B. 承载能力大 C. 传动效率高 D. 使用寿命长 4 与平带传动相比较,V 带传动的优点是 。 A. 传动效率高 B. 带的寿命长 C. 带的价格便宜 D. 承载能力大 5 选取V 带型号,主要取决于 。 A. 带传递的功率和小带轮转速 B. 带的线速度 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 6 V 带传动中,小带轮直径的选取取决于 。 A. 传动比 B. 带的线速度 C. 带的型号 D. 带传递的功率 7 中心距一定的带传动,小带轮上包角的大小主要由 决定。 A. 小带轮直径 B. 大带轮直径 C. 两带轮直径之和 D. 两带轮直径之差 8 两带轮直径一定时,减小中心距将引起 。 A. 带的弹性滑动加剧 B. 带传动效率降低 C. 带工作噪声增大 D. 小带轮上的包角减小 9 带传动的中心距过大时,会导致 。 A. 带的寿命缩短 B. 带的弹性滑动加剧 C. 带的工作噪声增大 D. 带在工作时出现颤动 10 若忽略离心力影响时,刚开始打滑前,带传动传递的极限有效拉力F elim 与初拉力 F 0之间的关系为 。 A. F elim )1/(20-=ααv f v f e e F B. F elim )1/()1(20-+=ααv f v f e e F C. F elim )1/()1(20+-=ααv f v f e e F D. F elim ααv f v f e e F /)1(20+= 11 设计V 带传动时,为防止 ,应限制小带轮的最小直径。 A. 带内的弯曲应力过大 B. 小带轮上的包角过小 C. 带的离心力过大 D. 带的长度过长 12 一定型号V 带内弯曲应力的大小,与 成反比关系。 A. 带的线速度 B. 带轮的直径 C. 带轮上的包角 D. 传动比 13 一定型号V 带中的离心拉应力,与带线速度 。 A. 的平方成正比 B. 的平方成反比 C. 成正比 D. 成反比 14 带传动在工作时,假定小带轮为主动轮,则带内应力的最大值发生在带 。 A. 进人大带轮处 B. 紧边进入小带轮处

带、链传动习题及参考答案解析

习题与参考答案 一、单项选择题(从给出的A、B、C、D中选一个答案) 1 带传动是依靠来传递运动和功率的。 A. 带与带轮接触面之间的正压力 B. 带与带轮接触面之间的摩擦力 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 2 带张紧的目的是。 A. 减轻带的弹性滑动 B. 提高带的寿命 C. 改变带的运动方向 D. 使带具有一定的初拉力 3 与链传动相比较,带传动的优点是。 A. 工作平稳,基本无噪声 B. 承载能力大 C. 传动效率高 D. 使用寿命长 4 与平带传动相比较,V带传动的优点是。 A. 传动效率高 B. 带的寿命长 C. 带的价格便宜 D. 承载能力大 5 选取V带型号,主要取决于。 A. 带传递的功率和小带轮转速 B. 带的线速度 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 6 V带传动中,小带轮直径的选取取决于。 A. 传动比 B. 带的线速度 C. 带的型号 D. 带传递的功率 7 中心距一定的带传动,小带轮上包角的大小主要由决定。 A. 小带轮直径 B. 大带轮直径 C. 两带轮直径之和 D. 两带轮直径之差 8 两带轮直径一定时,减小中心距将引起。 A. 带的弹性滑动加剧 B. 带传动效率降低

C. 带工作噪声增大 D. 小带轮上的包角减小 9 带传动的中心距过大时,会导致 。 A. 带的寿命缩短 B. 带的弹性滑动加剧 C. 带的工作噪声增大 D. 带在工作时出现颤动 10 若忽略离心力影响时,刚开始打滑前,带传动传递的极限有效拉力F elim 与初拉力F 0之间的关系为 。 A. F elim )1/(20-=ααv f v f e e F B. F elim )1/()1(20-+=ααv f v f e e F C. F elim )1/()1(20+-=ααv f v f e e F D. F elim ααv f v f e e F /)1(20+= 11 设计V 带传动时,为防止 ,应限制小带轮的最小直径。 A. 带内的弯曲应力过大 B. 小带轮上的包角过小 C. 带的离心力过大 D. 带的长度过长 12 一定型号V 带内弯曲应力的大小,与 成反比关系。 A. 带的线速度 B. 带轮的直径 C. 带轮上的包角 D. 传动比 13 一定型号V 带中的离心拉应力,与带线速度 。 A. 的平方成正比 B. 的平方成反比 C. 成正比 D. 成反比 14 带传动在工作时,假定小带轮为主动轮,则带内应力的最大值发生在带 。 A. 进人大带轮处 B. 紧边进入小带轮处 C. 离开大带轮处 D. 离开小带轮处 15 带传动在工作中产生弹性滑动的原因是 。 A. 带与带轮之间的摩擦系数较小 B. 带绕过带轮产生了离心力 C. 带的弹性与紧边和松边存在拉力差 D. 带传递的中心距大 16 带传动不能保证准确的传动比,其原因是 。 A. 带容易变形和磨损 B. 带在带轮上出现打滑 C. 带传动工作时发生弹性滑动 D. 带的弹性变形不符合虎克定律

迈腾汽车正时链条的结构原理与维修

迈腾汽车正时链条的结构原理与维修 摘要 随着汽车工业的高速发展及汽车新技术的不断进步,汽车的各种部件都要顺应时代的发展,做出更高的要求。对于汽车来说,一具引擎要能正确的运转,所有零件都要能在正确的时间和正确的位置做正确的事,在最佳的协调下,发挥应有的性能。就像一支部队要作战前,指挥官会分配每一组甚至每个人个别的任务,大家接受任务后,还有一件事很重要,没错,就是:对表!所有人都必须在一个独一的时间轴内完成任务。大家都必须各自在正确的时间到达定位,这就是「正时」。本文从主要针对迈腾汽车正时链条的结构原理和维修的各个方面进行研究。 关键词 迈腾汽车;正时链条;结构原理;维修工艺; Abstract With the rapid development of auto industry and the prog ress of the new technology, all sorts of car parts to comp ly with the development of The Times, make a higher request. For cars, an engine to the correct operation, all parts are to be at the right time and right place do the right thin g, at best, under the coordination of the performance of th e play.Like an army to fight before, commander can assign e ach group and each individual task, when you accept the tas k, and one more thing is very important, that's right, is that on the table!Everyone must be within a single timelinet o complete the task.Everyone must each arrival location at t he right time, that is the "Zhengshi".This paper focuses onM

正时皮带拆装工作页

学习任务正时皮带的拆装与检修 班级:姓名:座号:成绩: 【学习目标】 完成本工作任务后,你应当能: 1、明确常用发动机正时带的检查和更换周期 2、解释发动机运转时正时带断裂对发动机的影响 3、分析发动机正时带安装不正确对点火正时的影响 4、分析正时带异常磨损的原因 5、规范更换发动机正时带 6、逐步培养良好的职业素养及沟通协作能力 7、进一步加强安全和环保意识 【学习内容】 【学习任务描述】 发动机正时皮带更换是现代汽车维修保养学中最常见,最关键,工艺要求极高的一项专项工作,一条正时皮带左右着两大机构、五大系统的顺序运行,准确正时地制约着进气,压缩、作功、排气等行程的时刻。如果更换工艺不达标,技术不成熟,方法不正确,过程不严谨都会直接影响发动机正常工作。 【任务引入】 一台威驰1.6轿车配置一台5A发动机,使用6年行驶约10万公里后,发现起动困难,经维修人员检查证明配气不正时,因正时皮带跳齿所致。经细心进一步检查发现,正时皮带齿条严重磨损,必须立即更换正时皮带,换带前必须检查张紧轮、张紧轮弹簧,如果损坏也应更换。为什么跳齿会引起启动困难呢?

一、资讯部分 正时皮带的介绍 许多顶置凸轮轴发动机采用正时带或正时链条来传递动力,并保证曲轴、凸轮轴之间的位置关系,使发动机的进、排气门在适当的时候开启或关闭,来保证发动机的气缸能够正常地吸气和排气。正时带是由橡胶和纤维材料制成的,并用玻璃纤维等材料进行强化,在使用过程中会被拉长和磨损,对于大部分使用正时带的发动机而言,如果正时带断裂将会损坏发动机,因此大部分汽车制造厂家要求在鬼低昂的维修间隔(一般为10万公里左右)内必须更换发动机的正时皮带。 1、发动机正时带的作用是什么?安装位置在什么地方? 2、如果汽车在行驶过程中正时皮带突然断裂会出现什么后果? 3、正时皮带断裂故障有什么特点? 4、正时皮带的损伤形式有:。

带传动与链传动练习题

带传动与链传动习题班级姓名 一、单项选择题(从给出的A、B、C、D中选一个答案) 1 带传动是依靠来传递运动和功率的。 A. 带与带轮接触面之间的正压力 B. 带与带轮接触面之间的摩擦力 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 2 带张紧的目的是。 A. 减轻带的弹性滑动 B. 提高带的寿命 C. 改变带的运动方向 D. 使带具有一定的初拉力 3 与链传动相比较,带传动的优点是。 A. 工作平稳,基本无噪声 B. 承载能力大 C. 传动效率高 D. 使用寿命长 4 与平带传动相比较,V带传动的优点是。 A. 传动效率高 B. 带的寿命长 C. 带的价格便宜 D.. 承载能力大 5 选取V带型号,主要取决于。 A. 带传递的功率和小带轮转速 B. 带的线速度 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 6 V带传动中,小带轮直径的选取取决于。 A. 传动比 B. 带的线速度 C.. 带的型号 D. 带传递的功率 7 中心距一定的带传动,小带轮上包角的大小主要由决定。 A. 小带轮直径 B. 大带轮直径 C. 两带轮直径之和 D. 两带轮直径之差 8 两带轮直径一定时,减小中心距将引起。 A. 带的弹性滑动加剧 B. 带传动效率降低 C. 带工作噪声增大 D. 小带轮上的包角减小 9 带传动的中心距过大时,会导致。 A. 带的寿命缩短 B. 带的弹性滑动加剧 C. 带的工作噪声增大 D. 带在工作时出现颤动 10. 设计V带传动时,为防止,应限制小带轮的最小直径。 A.. 带内的弯曲应力过大 B. 小带轮上的包角过小 C. 带的离心力过大 D. 带的长度过长 11. 带传动在工作时,假定小带轮为主动轮,则带内应力的最大值发生在带。 A. 进人大带轮处 B. 紧边进入小带轮处 C. 离开大带轮处 D. 离开小带轮处 12. 带传动在工作中产生弹性滑动的原因是。 A. 带与带轮之间的摩擦系数较小 B. 带绕过带轮产生了离心力 C. 带的弹性与紧边和松边存在拉力差 D. 带传递的中心距大 13. 带传动不能保证准确的传动比,其原因是。 A. 带容易变形和磨损 B. 带在带轮上出现打滑 C. 带传动工作时发生弹性滑动 D. 带的弹性变形不符合虎克定律 14. 与V带传动相比较,同步带传动的突出优点是。 A. 传递功率大 B. 传动比准确 C. 传动效率高 D. 带的制造成本低 15. 与带传动相比较,链传动的优点是。 A. 工作平稳,无噪声 B. 寿命长 C. 制造费用低 D. 能保持准确的瞬时传动比. 16. 与齿轮传动相比较,链传动的优点是。 A. 传动效率高 B. 工作平稳,无噪声 C. 承载能力大 D. 能传递的中心距大 17. 两轮轴线不在同一水平面的链传动,链条的紧边应布置在上面,松边应布置在下面,这样可以使。 A. 链条平稳工作,降低运行噪声 B.. 松边下垂量增大后不致与链轮卡死

选用同步带传动的五大优点

1.同步带用途介绍 梯型齿同步带分为:最轻型MXL、超轻型XXL(目前市场还没有广泛用)、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH,共七种,这几种是目前市场用的最广泛的。 特殊齿型的同步带又分为:最轻型T2.5、轻型T5、重型T10、最重型T20,现市场上又有AT5,AT10,AT20的,很多工程师又会问这几款跟非AT的区别呀,AT型的齿型跟T型的差别底部为圆弧齿,而T型为全梯型齿,相对AT的传动会更精密一点,传动间隙小,当然噪音也会小些。 全圆弧齿同步带:HTD3M HTD5M HTD8M HTD14M HTD20M,圆弧齿同步带传动动精度高,噪音小。 半圆弧齿同步带:半圆弧齿同步带又称高扭矩同步带,半圆弧齿同步带是日本三星公司的名词,型号有,S2M、S3M、S4.5M、S5M、S8M、S14M,这种齿型的同步带是高扭矩同步还高精度同步带,当然生产精度也高,价格相对也比较贵。 精确圆弧齿同步带:1.5GT 2GT 3GT 5GT 这几种同步带目前国内生产厂家还是很少,以进口为主,市场也不,一般用于高精传动,进口设备常见,这几种型号为世界第一条橡胶三角皮带生产厂家盖茨(GATER)厂家生产,此型号皮带一般在自动化控制设备上用。 8YU同步带:也是所半圆弧齿同步带,适合高速传动,高扭矩,传动速度可达 1000rpm/min,一般用于医疗设备。 修正圆弧齿同步带:RPP5M RPP8M 齿型为兔牙型,转弯效果好,适合高速传动。一般用于机械手设备。 2.同步带型号与材质在目前市场上的运用: MXL XL L H XH XXH 的同步带目前在运用最广泛,可用聚氨酯和橡胶材质生产

第三章 链传动

第三章链传动(2课时) 教学目标 1.掌握链传动的组成及传动比 2.了解链传动的特点 3.掌握滚子链的结构、参数和标记 教学重点难点 滚子链的结构、参数和标记 【复习】1.普通螺旋传动移动方向的判断 2.普通螺旋传动移动距离的计算公式 3.差动螺旋传动的移动距离计算及方向判定 【导入】今天开始新的一章链传动,对于链大家都不陌生,在我们所骑的自行车的两个轮之间就是通过中间的链来传动的,那么链传动与前面学习的带传动有什么区别?链传动又有什么特点呢?今天我们来讨论这些问题。 【新授】一、链传动及传动比 1.链传动的组成 链传动由主动链轮、链条、从动链轮组成。 2.工作原理:通过链轮轮齿与链条的啮合力来传递运动和动力。 3.传动比:主动链轮的转速n1与从动链轮n2的转速之比 表达式:i12=n1\n2=z2\z1 式中n1、n2表示主从动轮的转速 z1、z2表示主从动轮的齿数 二、链传动的应用特点 1.优点 (1)与带传动相比,链传动能保持准确的平均传动比。 (2)传动功率大。 (3)传动效率高,一般可达0.95~0.98。 (4)可用于两轴中心距较大的情况。 (5)能在低速、重载和高温条件下,以及尘土飞扬、淋水、淋油等不良环境中工作。 (6)作用在轴和轴承上的力小。 2.缺点

(1)由于链节的多边形运动,所以瞬时传动比是变化的,瞬时链速度不是常数,传动中会产生动载荷和冲击,因此不宜用于要求精密传动的机械上。 (2)链条的铰链磨损后,使链条节距变大,传动中链条容易脱落。 (3)工作时有噪声。 (4)对安装和维护要求较高。 (5)无过载保护作用。 三、链传动的类型 链传动的类型很多,按用途不同可以分为: 传动链:主要用于一般机械中传递运动和动力,也可用于输送等场合。最常用的是滚子链和齿形链。 输送链:用于输送工件、物品和材料,可直接用于各种机械上,也可以组成连式输送机作为一个单元出现。 起重链:主要用于传动力,起牵引、悬挂物体的作用,兼作缓慢运动。 (一)滚子链(套筒滚子链) 1.滚子链的结构 滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒、滚子等组成,销轴和外链板、套筒和内链板分别采用过盈配合固定;而销轴与套筒、滚子与套筒之间则为间隙配合,保证链接屈伸时,内链板与外链板之间能相对转动。 2.滚子链的主要参数 (1)节距 链条的相邻两销轴中心线之间的距离称为节距,依符号P表示。 节距是链的主要参数,链的节距越大,承载能力越强,但链传动的结构尺寸也会相应增大,传动的振动、冲击和噪声也越严重。因此,应用时尽可能选用小节距的链,高速、功率大时,可选用小节距的双排链或多排链。 滚子链的承载能力和排数成正比,但排数越多,各排受力越不均匀,所以排数不能过多,常用双排链或三排链,四排以上很少使用。 (2)节数 滚子链的长度用节数来表示。为了使链条的两端便于连接,链节数应尽量选取偶数,以便连接时正好使内链板和外联板相接。链接头处可用开口销或弹簧夹锁定。当链节数为奇数时,链接头需采用过渡链节。 3.滚子链的标记 滚子链是标准件,其标记为:链号-排数-链节数标准编号 标记示例:

别克凯越正时皮带更换作业

不敢迟到别克凯越正时皮带更换作业 黄河新闻网 2010-06-19 10:53:25 系裤子的皮带要是断了,无外乎尴尬地拎着裤子一溜烟跑回家就是了。发动机的正时皮带若是坏了,可就不是一个“”字能解决的问题了。按时更换正时皮带,不敢迟到。本文记述了更换正时皮带的标准程序,车友们可以此作为参考,监督商家的操作 正时皮带在这里 正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分,通过以一定的传动比来连接曲轴与凸轮轴保证进、排气时间的准确。当然,使用链条或者齿轮组也可以达到相同的效果——这样的方式在早期发动机上并不罕见。然而,考虑到噪音、重量、制造成本等问题,皮带传动则更胜一筹。 1.拆下靠近皮带一侧的车轮 但是,皮带的寿命显然要比金属齿轮或者链条短得多,一旦断裂,轻则发动机怠工、无法运转,重则导致凸轮轴无法正常运转,气门与活塞剧烈撞击而严重损坏。因此,为了避免造成更大的损失,规规矩矩地按保养手册花点“小钱”更换正时皮带是必不可少的。 3.这时候就可以拆下暴露出来的外侧皮带了 4.外侧皮带轮也要毫不留情地拆走 拆除“碍事”的部件 5.硕大的空气滤清器妨碍作业,必须拿下 6.正时皮带就在护板内,近在咫尺了 7.取下护板

发动机的正时皮带一般都“藏”得比较深,不谈各式各样用于保护皮带的挡板,还有其他连接发动机的部件会“碍事”。所以,更换正时皮带的第一步就是要排清“障碍”。在本次作业中,4S店的技师拆除了包括轮圈、外侧皮带、皮带轮、空气滤清器和护板等部件。实事求是地说,这应该属于结构相对比较简单的设计。有些车型在更换正时皮带时工程相当“浩大”,甚至需要将发动机整个“吊”出来。 8.拆卸皮带之前一定要把齿轮上的白色标记对正,并且用专用工具卡住防止移位 9.之后取下正时皮带涨紧轮 给发动机换条“新腰带” 10.取下涨紧轮后皮带自然会松动,很容易就可以摘下来 11.顺便把固定皮带用的惰轮卸下来,待会儿一起换新的 外侧皮带上已经有裂纹了,一起换掉 在更换正时皮带之前,一定要将齿轮上的白色标记对齐,并用特殊工具卡住。这样才不会因为安装过程中误碰齿轮,造成移位,导致配气时间不正确。松开皮带涨紧轮之后,就可以把皮带摘下来了。不过,涨紧轮、惰轮等零件与皮带一样——同属易损件,因此在更换正时皮带的作业中,通常会一同更换,以免日后出现不必要的麻烦。此后,只要再把新的正时皮带套好,基本就算大功告成了。本次凯越的作业当中,4S店的技师在拆除皮带时还发现外侧皮带已经出现裂痕,并将其更换。 12.装好各种新“轮”以后就可以安装正时皮带了 13.崭新的正时皮带已经装好了 正时皮带的更换周期

链条和皮带的区别

1、皮带噪音小; 2、皮带传动阻力小,传动惯性也小,能提高发动机的动力性及加速性能; 3、皮带更换容易。 正时皮带的缺点: 1、易老化,故障率高; 2、相比链条而言(一般在30万公里以内)使用成本增加。 正时链条的优点: 1、使用寿命长(一般在30万公里以内无需更换); 2、故障率低,不易发生正时传动故障。 正时链条的缺点: 1、链条转动噪音大; 2、链条传动阻力大,传动惯性也大,一定程度来讲,会增加油耗,降低性能。 3、链条更换比较困难。 皮带:优点,吸震\自重轻\柔性. 缺点,传动比差\结构大 链: 优点,传动比准\传递力大. 缺点,噪音大\自重大\需润滑 皮带传动可用于两轴中间距较大的传动。 1、优点:①缓和冲击、吸收震动、噪音少、成本低、保养维修较方便;②变化传动比。 2、缺点:①皮带传动易打滑,传动比不准确②抗热性差,抗过载能力差,易衰老③传动阻尼大,特别是在冷车时④使轴承侧向受力过大简单点说,就是皮带传动优点有中心距变化范围广,结构简单,传动平稳,有缓冲载荷和安全保护作用,缺点是外径尺寸大,效率低,传动比不准确,使用寿命短。 还有,皮带传动,传动比不精确但可以过负荷保护。齿轮传动,传动比精确但没有过负荷保护。 齿轮可以反向,皮带不可以。带传动机构维护简单 皮带传动的优点: 1、能缓和载荷冲击 2、运行平稳、低噪 3、制造和安装精度不象啮合传动严格

4、过载保护 5、中心距较大 皮带传动的缺点: 1、有弹性滑动和打滑,使效率降低和不能保持准确的传动比 2、传递同样大的圆周力时,轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大 3、带寿命短 和皮带传动比较,链条传动的优点: 1、没有滑动 2、相同工况,结构紧凑 3、轴上载荷较小 4、效率较高(大约98%) 5、能在温度较高、湿度较大的环境中使用 链条传动的缺点: 1、只能用于平行轴间的传动 2、瞬时速度不均匀,高速运转时不如皮带传动平稳 3、不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用 4、有噪声 5、制造费用比皮带传动高 . 链条啮合驱动的运动学与动力学 刮板输送机中,驱动链轮通过轮齿与链条上链节的啮合,将圆周力传递给链条,形成牵引力。虽然驱动链轮是匀速转动,由于链轮是多边形体,上面各处的半径是周期性金.因此链轮周边上各点的圆周速度是不相同的。随着半径的周期性变化,各点的圆周速度的大小也是周期性变化。半径大处圆周速度大,半径小处圆周速度小。与链轮啮合的链在啮合传动

正时链条和皮带对比

一部车性能上的优略很大一部分取决于拥有一台动力卓越且高效的发动机,而一台高效的发动机很大一部分受配气机构所左右。 在买车过程中,正时链条成为了最近比较“时髦”的名词之一,它以安全、终身免维护著称,只要销售人员一跟顾客介绍到它能为车主每6万公里剩下几千元的正时系统保养费用,基本上无人不为它所动,很多人经了解过后,专门在市场上挑选那些装配了正时链条的车型。正 时链条确实是比较让人省心,免去了定期更换麻烦,也能节省一部分开支,但世界上没有十全十美的东西,开着正时链条传动的车,你不必担心它因为“年久失 修”,从而在启动或急加速的瞬间冲击力过大而折断的危险。但当车辆行驶约10万公里时,链条的弊端就暴露无疑了,您会明显的感觉到发动机的声响有些异常, 噪音严重时有点让人难以接受,这是由于链条与传动轮之间的磨损导致。如果要对其进行更换,在材料费和工时费方面都会全面超越正时皮带的更换。 而 我们常见的正时皮带车型在噪音控制方面就显得可爱多了,橡胶与金属的摩擦声响基本可被正时盖板和隔音材料挡在发动机舱内,驾驶舱基本不会听到扰人的杂音。 但在使用方面,我们脚下的一举一动都会影响着正时皮带的寿命,特别是年头较长且基本告别4s店的车型,由于没有相关人员的提醒,往往车主自己也忽略了对这 部分的维护,再加上比较粗暴的驾驶方式,比如急加速,四、五千转换挡之类,这都有可能导致皮带寿命缩短或断裂。 当 我们将发动机的转速突然拉高时,曲轴的转速也会随之突然加快,突然加快的旋转力量会立刻拽动正时皮带去拉动凸轮轴加速旋转,以牵动各气门随着发动机转速的 变换而有序的完成进排气的工作,这其中所有负载力量都由一条橡胶质传送带承担,所以驾驶习惯对于正式皮带的寿命有着直接影响,喜欢开快车的朋友尽量能注意 到这个问题。 如果在启动时或车辆行驶过程中正时皮带发生的折断,那车主将会面临比较 高昂的修理费用。试想,发动机正常工作时,活塞与气门之间是相互配合的,一上一下、一开一关都遵循着自己的工作轨迹,一旦发生折断,活塞继续往复式运动, 而气门因凸轮轴的停止转动而滞留在开启位置,两者肯定会发生撞击。气门挺杆因巨大的撞击力发生弯曲造成气门密封不严,活塞头部也会留下混迹,进而改变燃烧 室容积。只有将发动机拆解,将各个损坏的部件更换,发动机才可正常运转。 就现如今来说,正时链条和正时皮带利弊都很鲜明,有购车意向的朋友也大可不必将此项指标作为选车的依据,找到适合自己的车才是最为关键。 对所有发动机来说,正时皮带是绝对不可以发生跳齿或断裂的,如果一旦发生跳齿现象,发动机则不能正常工作,便会出现怠速不稳、加速不良或打不着车等现象;而如果正时皮带断裂的话,发动机就会立刻熄火,多气门发动机还会导致活塞将顶气门顶弯,严重的更会损坏发动机整体。 橡胶材质的正时皮带随着发动机工作时间增加,皮带以及其它附件,如张紧轮、张紧器和水泵等都会发生磨损或老化。因此,凡是装有正时皮带的发动机,厂家都会有严格要求,在规定的周期内定期更换正时皮带及附件。而由强度较大的钢材所制成正时链条则可将这一问题迎刃而解,众所周知,金属的强度要远远大于橡胶,这就使得其变形程度也随之大大降低,跳齿和断裂现象的发生几率也是微乎其微。 对于像发动机这种精密仪器来说,每个机械组成部分都有着严格的技术和工艺指标,这

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

几种传动形式之间的比较 齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力 齿轮传动与带传动相比主要有以下优点: (1)传递动力大、效率高; (2)寿命长,工作平稳,可靠性高; (3)能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动 齿轮传动与带传动相比主要缺点有: (1)制造、安装精度要求较高,因而成本也较高; (2)不宜作远距离传动。 (3 ) 无过载保护 (4 ) 需专门加工设备 蜗轮蜗杆用于传递交错轴之间的回转运动和动力 带传动和链传动都是通过中间挠性件(带或链)传递运动和力的,适用于传递两轴中心距较大的场合 链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95~0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等. 带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等. 齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等. 涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能,而且相比其它传动具有较大的速比,涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上,甚至不在同一个平面上。自身的缺点,那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高,精度也不是很高

齿带与其他传动方式特点比较

2.同步带传动原理 啮合传动:当主动轮转动时,由于同步带和同步带轮间的啮合,便拖动从动轮一起转动,并传递动力(同步带传动)。 3.同步带传动的特点 (1) 优点 缓冲、吸振←中心距大结构简单、成本低←过载保护 (2) 缺点 传递的圆周力和功率都不太大←传动比不准←效率不高(92%~94%)←外廓尺寸大←压轴力寿命低← 同步齿形带传动这是一种特殊的带传动。带的工作面做成齿形,带轮的轮缘表面也做成相 应的齿形,带与带轮主要靠啮合进行传动(图2 [同步齿形带传动])。同步齿形带一般采用细钢丝绳作强力层,外面包覆聚氯脂或氯丁橡胶。强力层中线定为带的 节线,带线周长为公称长度。带的基本参数是周节和模数。周节等于相邻两齿对应点间沿节线量得的尺寸,模数=/pi。中国的同步齿形带采用模数制,其规格用模数×带宽×齿数表示。 与普通带传动相比,同步齿形带传动的特点是:①钢丝绳制成的强力层受载后变形极小,齿形带的周节基本不变,带与带轮间无相对滑动,传动比恒定、准确;②齿形带薄且轻,可用于速度较高的场合,传动时线速度可达40米/秒,传动比可达10,传动效率可达98%; ③结构紧凑,耐磨性好;④由于预拉力小,承载能力也较小;⑤制造和安装精度要求甚高,要求有严格的中心距,故成本较高。同步齿形带传动主要用于要求传动比准确的场合,如计算机中的外部设备、电影放映机、录像机和纺织机械等。 同步带传动的设计准则 一、同步带传动的设计准则同步带传动是:

带齿与轮齿依次啮合来传递动力,达到同步传动的目的。因此,在同步带传扭矩时,带将受拉力作用,带齿承受剪切,而带齿的工作表面在进入和退出与轮齿啮合的过程中将被磨损。因此同步带的主要失效形式有如下三种: (1)同步带承载绳(又称骨架绳)的疲劳断裂; (2)带齿的剪切破裂: (3)带齿工作表面磨损,失去原来的形伏。根据试验分析,当同步带绕于带轮时,在所包圆弧内,带齿与带轮齿的啮合齿数.2a大千6时,带齿的剪切强度将大于带的抗拉强度。同时,随着粘附于带齿工作表面上的尼龙包布层的设置,使带齿的耐磨性有了很大的提高。因此在同步带正常工作条件下,同步带的主要失效形式是带在变拉力作用下的疲劳断裂。所似同步带传动是根据带的抗拉强度作为设计准则来进行设计的。 同步带传动是一种新型的机械传动(见图1〕」由于它是一种啮合传动,因而带和带轮之间没有相对滑动,从而使主、从轮间的传动达到同步。同步带传动和Y带、平带相比具有:CI)传动准确,无滑动。能达到同步传动的目的;(2)传动效率高,一般可达98 96 (3)速比范围大,允许线速度也高;(幻传递功率范围大,从几十瓦到几百千瓦;{5)结构紧凑,还适用于多轴传动等优点。 齿轮传动的特点是:齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使 用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦;速度最高可达300m/s;齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备,啮合传动会产生噪声。 链传动有许多优点,与带传动相比,无弹性滑动和打滑现象,平均传动比准确,工作可靠,效率高;传递功率大,过载能力强,相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小,作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高,易磨损,易伸长,传动平稳性差,运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声,不宜用在急速反向的传动中。

发动机正时带的拆装与更换学习任务设计

发动机正时带的检查与更换学习任 务设计

发动机正时带的检查与更换学习任务教学设计 韩彦明 佛山市华材职业技术学校

下跳动。干涉式设计的发动机如果正时带在发动机运转 时断裂,气门与活塞会因相互撞击而损坏, 而自由式设 计(图2-b )的发动机,发动机部件不会受到损坏。 知 识 准 备 学生根据明确的学习任务,进行相关知识的学习 和收集 (工作页有问题引导),完成工作页第一部分所 涉及到的填空及表格。 引导问题一:发动机正时带的作用是什么?安装位 置在什么地方?为什么要在规定的周期内进行更换? 正时带断裂后对发动机有什么影响? 1、正时带的作用是什么?安装位置在什么地 方? 正时带的作用是保证 和凸轮轴之间的位置关 系,使发动机的进、排气门在适当的时候开启或关闭, 来保证发动机的汽缸能够正常地吸气和排气。 正时带安 装在发动机的最前端,用防尘罩盖住。 慝 2、发动机正时带为什么要在规定的周期内进行 更换? 发动机正时带一般是由 和 制成,并用 玻璃纤维等材料进行强化,,在使用过程中会被 和 _____ 所以发动机正时带要在规定的周期内进行更换, 否则有可能发生正时带断裂的情况造成发动机相关部 件损坏。 帝3 、发动机运转时正时带断裂对发动机的影响发 动机为了使结构紧凑 和适应大压缩比的要 求、气门和活塞采用干 涉式设计(图2-a )如 果正时带(或正时链 条)断裂,则活塞会在 气门静止的情况下上 学生 通过 资料 完成 工作 的填 获取 知识 驱动 自主 学习 25

台频率等相关信息。 2、分离试验台和发动机之间的线束,要进行记 录线束连接关系,正时带更换完毕后还需要将线束接 回)。 锁定情况,只有锁定解除后才能松开连接器, 否则会损 坏 线速或连接。 3、 松开发电机安装螺栓和调节锁定螺栓,松开调 节螺栓, 在传动带上做好旋转方向标记后拆卸发动机传 动带。 4、 拆卸右前轮和右前轮挡泥罩(实车更换正时 带时需要 做) 5、 拆下空气滤清器总成(实车更换正时带时需 要做) 6、 拆卸四条分缸高压导线和两条曲轴箱通风软 拆卸曲轴箱通风软管夹具时要选用与管夹爪相匹配 的工具,拆装时 不能过分扩大弹簧夹, 且不能使管夹爪 变形,使其推出软管连接处,拆卸软管前应在连接端做 对应标记,安装时要安装回原位置上,另外为了防止软 在实车进行正时皮带的更换时要还 要记录生产年份、车牌号码、车型、行驶里程、汽车 识别码(VIN ) 引导问题二:如何拆卸正时带? 1读取并记录发动机电脑存储的相关信息:发动机故 障码。本发动机故障码为 。关闭点火 开关,拆开蓄电池负极,并用干净的抹布将蓄电池负极 柱包好,防止发生短路。 计划 实施 正时 带的 检查 与更 换任 务。 在拆卸线束连接器时,要注意观察其

皮带传动、链传动和齿轮传动特点

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在:皮带有良好的弹性,在工作中能缓和冲击和振动,运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑,因而可以防止其他零件损坏,起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度,以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易,安装和维修方便,成本较低。 缺点是:靠摩擦力传动,不能传递大功率。传动中有滑动,不能保持准确的传动比,效率较低。在传递同样大的圆周力时,外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。皮带磨损较快,寿命较短。 链传动的特点: 1)与带传动相比,没有弹性滑动,能保持准确的平均传动比,传动效率较高;链条不需要大的张紧力,所以轴与轴承所受载荷较小;不会打滑,传动可靠,过载能力强,能在低速重载下较好工作; 2)与齿轮传动相比,可以有较大的中心距,可在高温环境和多尘环境中工作,成本较低; 3)缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的,传动平稳性较差,工作中有冲击和噪声,不适合高速场合,不适用于转动方向频繁改变的情况。 齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。 一、齿轮传动的特点 1)效率高在常用的机械传动中,以齿轮传动效率为最高,闭式传动效率为96%~99%,这对大功率传动有很大的经济意义。 2)结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。 4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛应用,正是由于其具有这一特点。

3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动,工作十分可靠,寿命可长达一二十年,这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。 常见传动方式的分类及其特点 在机械传动方面,常见的传动种类:带传动,链传动,轴传动,齿轮传动,蜗杆涡轮传动,摩擦轮传动,螺旋传动,液压传动,气压传动。 带传动一般有以下特点: 1.带有良好的饶性,能吸收震动,缓和冲击,传动平稳噪音小。 2.当带传动过载时,带在带轮上打滑,防止其他机件损坏,起到过载保护作用。 3.结构简单,制造,安装和维护方便; 4.带与带轮之间存在一定的弹性滑动,故不能保证恒定的传动比,传动精度和传动效率较低。 5.由于带工作时需要张紧,带对带轮轴有很大的压轴力。 6.带传动装置外廓尺寸大,结构不够紧凑。 7.带的寿命较短,需经常更换。 由于带传动存在上述特点,故通常用与中心距较大的两轴之间的传动传递功率一般不超过50KW。 链传动兼有带传动和齿轮传动的特点。

-链传动习题与参考答案

带 传 动 习 题 1. 选择题 1) 带传动中,在预紧力相同的条件下,V 带比平带能传递较大的功率,是因为V 带__3__. (1)强度高 (2)尺寸小 (3)有楔形增压作用 (4)没有接头 2) 带传动中,若小带轮为主动轮,则带的最大应力发生在带__1__处 (1)进入主动轮 (2)进入从动轮 (3)退出主动轮 (4)退出从动轮 3) 带传动正常工作时不能保证准确的传动比是因为__4__. (1)带的材料不符合虎克定律 (2)带容易变形和磨损 (3)带在带轮上打滑 (4)带的弹 性滑动 4)带传动打滑总是__1__. (1)在小轮上先开始 (2)在大轮上先开始 (3)在两轮上同时开始 5) V 带传动设计中,限制小带轮的最小直径主要是为了_2___. (1)使结构紧凑 (2)限制弯曲应力(3)保证带和带轮接触面间有足够摩擦力 (4)限制小 带轮上的包角 6) 带传动的主要失效形式之一是带的__3__。 (1)松弛 (2)颤动 (3)疲劳破坏 (4)弹性滑动 7) 带传动正常工作时,紧边拉力1F 和松边拉力2F 满足关系 2 。 (1)1F =2F (2)1F - 2F = F (3) 1F +2F =0F 1 带传动是依靠 b 来传递运动和功率的。 A. 带与带轮接触面之间的正压力 B. 带与带轮接触面之间的摩擦力 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 2 带张紧的目的是 d 。 A. 减轻带的弹性滑动 B. 提高带的寿命 C. 改变带的运动方向 D. 使带具有一定的初拉力 3 与链传动相比较,带传动的优点是 a 。 A. 工作平稳,基本无噪声 B. 承载能力大 C. 传动效率高 D. 使用寿命长 4 与平带传动相比较,V 带传动的优点是 d 。 A. 传动效率高 B. 带的寿命长 C. 带的价格便宜 D. 承载能力大 5 选取V 带型号,主要取决于 a 。 A. 带传递的功率和小带轮转速 B. 带的线速度 C. 带的紧边拉力 D. 带的松边拉力 6 V 带传动中,小带轮直径的选取取决于 c 。 A. 传动比 B. 带的线速度 C. 带的型号 D. 带传递的功率 7 中心距一定的带传动,小带轮上包角的大小主要由 d 决定。 A. 小带轮直径 B. 大带轮直径 C. 两带轮直径之和 D. 两带轮直径之差

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