汽机厂房7S管理实施计划方案

汽机厂房区域7S技术规范

1 范围

本规范适用于陕西华电杨凌热电有限公司汽机厂房区域的配置规范及7S要求。

2 规范性引用文件

中国华电集团公司《火力发电企业生产安全设施配置标准》（2009年版）中国华电集团公司《电力安全工作规范（电气部分、热力和机械部分）》（2013年版）

3 通用规范

3.1 设备环境

3.1.1 生产现场地面干净，无积水、无杂物；墙面干净整洁，无手印、脚印、油污；设备基座干净整洁，无油污、无杂物，照明设施完好。

3.1.2 设备外观完整，见本色；部件完好，无缺损、变形，位置无偏移。设备无跑、冒、滴、漏现象，无缺陷。设备表面无积灰、油渍。

3.1.3 设备名称标识清晰、齐全、准确。

图1 整体环境干净整洁

a

b

c

d

d

e

1

2 3

3.2 管道

3.2.1 管道表面无积灰、油渍、锈迹，管道无渗漏。

3.2.2 管道油漆颜色（见《7S 管理着色标准》）应于管道内介质相对应，若为不锈钢管或管道外包覆保温，应在管道外进行标识。管道色环、介质流向及名称应用实例如图2和表1所示。

图2 管道色环、介质流向及名称应用实例

1--介质流向箭头；2--色环；3--介质名称

表1

参数(mm)

管道外径D(mm)

a b c d e

D ≤100 40 60 30 100 60 100500

120

180

90

200

150

3.2.4 管道保温厚度及材料符合要求，保温表面温度符合规定。 3.2.5 同一位置圆周方向标识六个或者更多箭头，提高可视度。 3.2.6 色环颜色同管道介质要求色相同。 3.2.7 文字和箭头用耐高温油漆。 3.3 生产现场导向标识

3.3.1 在生产现场入口处设置设有进入现场戴安全帽标识；在生产现场入口处设置通道导向图，标明设备和工作区域所处的位置和前往的通道。

图2 安全自检镜

3.3.2 生产现场导向图基本形式是长方形，上方印有杨凌电厂的LOGO，大小可根据导向图规格进行缩放，下方标有导向图各部位说明。

图3 平面布置图图4 导向标识

3.4 阀门

3.4.1 阀门外观完整，手轮无缺损，阀门无渗漏缺陷。

3.4.2 手轮刷成红色，阀体与管道颜色相同，手轮上用白色标识开、关

方向。

3.4.3 阀门名称标识清晰、齐全、准确。

图5 管道及阀门规范示例

3.4.4 阀门标识的方法

3.4.4.1 带三角矩形标志牌标注方式：

三角部分涂介质颜色，矩形框内标注设备名称、编号。

图6 三角矩形标志牌

3.5 转动设备的旋转方向标识

3.5.1 对现场所有转动设备的联轴器护罩和电机等标识旋转方向,箭头大小可以根据身背的大小选择,保证协调和美观。

3.5.2 联轴器护罩为大红色，箭头为白色，箭头长度覆盖护罩上部弧形后往下延伸20mm，箭身宽度为40～60mm，箭头大于箭身30～40mm（根据比例大小确定箭头大小）。

3.5.3 380V电机的旋转箭头标识在电机护罩正上方。

图7 转动设备旋转方向

3.6 控制柜（箱）标识

对现场需要操作的控制柜和控制箱的控制按钮，标识出相对应的区域，如操作区、显示区、报警区、事故紧急按钮等。

3.6.1 区分出显示区和操作区，并标识合闸或分闸。

3.6.2 设备切换箱，使用红色绿色表示当天运行或备用设备。

图8 控制柜标识

3.6.3 开关柜操作手柄状态目视化。

3.6.4 检修电源箱张贴使用说明。

图9 开关柜操作手柄图10 检修电源箱使用说明

3.7 现场楼梯通向标识和垂直爬梯的警示标识

3.7.1 在各种楼梯附近和爬梯上，要标识出此楼梯通向何处。

3.7.2 垂直的爬梯，需要在爬梯的扶手上标识出黄黑相间的警示标识。

图11 现场楼梯通向标识图12 垂直爬梯警示标识

3.8 灭火器标识

灭火器上要有简要的图文并茂的操作说明，说明箱内灭火器的种类、数量，适合灭火的种类。

图13 灭火器

3.9 螺栓、螺母松紧状态标识方法

3.9.1 配置规范

生产场所所有的风机、电机、泵等旋转振动的螺母（地脚螺钉）、螺栓的旋转部位，能够了解螺栓、螺母的松紧状态，预防设备事故发生。

3.9.2 标识规范

3.9.2.1 标识顺序：

·清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污。

·锁紧螺栓、螺母至紧固状态。

·划线。

·当线被破坏或颜色看不清楚再按前三部顺序进行划线涂色。

3.9.2.2 划线标准：

·用红色油漆来标示。

·标识线的宽度为2～3mm，具体宽度根据螺栓，螺母大小而定。

图14 螺栓、螺母紧固状态

3.10现场电动葫芦操控装置

3.10.1现场电动葫芦要进行定置规范停放位置。

3.10.2电动葫芦箱要有必要的使用说明。

图16 电动葫芦使用说明

3.11危险区域配置提示牌、事故按钮便于目视化

3.11.1水岛酸碱危险区域设置提示牌。

3.11.2转动设备事故按钮设备名称字体过小，不便于点检和事故处理。

增加便于点检的设备名称标识。

图17 事故按钮

3.12 地面区域线

常用地面区域线见表2。

表2 常用地面划线

类别式样说明及示意图1.普通物品定位、通道

线中黄色实线

视实际情况可以采用实线或四角

定位线等形式

2.扶梯护栏上沿、危险

物品、凸起易碰伤处等

危险点、防撞栏、立柱

等防撞部位

淡黄黑色斑马线

3.临时存放的物品（如

备用的零件框）

中黄色虚线

4.形状规则的小物品（如花架）中黄色四角定位

物品脚和定位角间距为2～4cm

3.13 仪表

3.13.1 指针式仪表

3.13.1.1仪表指示正常，合格证粘贴牢固（仪表的检验标志贴在朝向点检路线方向），不能遮挡量程、精度等级以及厂家等信息。合格证编号要准确无误，并且在检验有效期内。

3.13.1.2 通过颜色对仪表的指示范围进行目视化标识，使设备运行参数是否正常一目了然。绿色表示正常，黄色表示异常，红色表示故障。颜色标识可采用在透明玻璃外粘贴的方式，线条宽度为3mm，以不遮挡仪表刻度为宜。

3.13.1.3 仪表管群在10根以下时标志牌呈水平或斜向排列。仪表管群在10根以上时，标志牌呈“V”形排列。

图18 指针式仪表目视化标识

3.13.2 油位计式仪表

3.13.2.1 使用不同颜色在油位计式仪表上标识出正常、警示、异常的数值范围，使仪表参数是否正常一目了然。

3.13.2.2 绿色表示正常，黄色表示警示，红色表示异常。

图19 油位计式仪表

3.13.3 数显、变送器仪表

3.13.3.1 将正常参数范围标注在仪表显著位置处。

3.13.3.2 标识出超出正常范围时，应该采取的措施。

图20 数显仪表

3.14 设备基础

3.1

4.1 设备基础平整，无凹陷或凸起。

3.1

4.2 设备基础浇灌严实，设备底座边缘与基础边缘距离不小于100mm。

图21 前置泵设备基础

3.15 孔洞盖板

3.15.1 生产现场需打开的起吊口、电缆沟出入口、管沟出入口，以及其他平台、地面需打开的出入口、阀门井或地沟。

3.15.2 根据现场孔洞实际，孔洞盖板可制成矩形、方形、圆形三种。

3.15.3 厂房内沟道、孔洞、电缆隧道入口的盖板均为防滑盖板，并标注禁阻线。

3.15.4 厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道覆以与地面平齐的、坚固的、有限位的盖板。盖板边缘大于孔洞边缘100mm，限位块与孔洞边缘距离不得大于25mm～30mm。盖板边缘光滑、无毛刺。

3.15.5 网格板孔眼不应大于50mm×50mm。

3.15.6 限位块在盖板下布置，不少于四点且焊接牢固。

3.15.7 1m以上的孔洞盖板设置足够强度的加强筋。

图22 盖板警示标识

3.16 楼梯、栏杆及平台

3.16.1 在楼梯第一级和最末级台阶边缘处以及人行通道高差300mm以

上的边缘处标注防止踏空线。

图23 楼梯示例

3.16.2 栏杆高度不低于1050mm，并加设不低于100mm的护板。

3.16.3 平台无缺损，无凹陷或凸起，并架设牢固，栏杆刷黄色油漆。

3.16.4 平台有300mm高度落差时，设置防绊线。高度1.5m～1.8m的平

台，边缘设置防止碰头线。

3.17 点检标准、点检看板及点检标识

3.17.1 现场设置设备点检看板。

3.17.1.1 设备结构图。

3.17.1.2 设备巡检路线图、点检点及方法。

3.17.1.3 故障处理方法。

3.17.1.4 人因案例及预防。

3.17.2 设备点检看板中图文并茂、点检路线明确，步骤清楚，点检内容完整。

图24 点检目视看板示例

3.17.3 按点检路线对点检设备制作位置编码，且对应点检脚印，编号清楚，定位点检。要求点检五定包括定人、定点（要有定点标示）、定时、定项目、定路线。

3

图25 点检脚印

3.17.4 设备点检标识清晰，表面无脏污，无脱落缺损。

3.17.5 设备的点检点主要包括测温点和测振点标识等。点检点标识旁标注被测指标正常值范围。

3.17.6 测振点按水平、径向、轴向垂直布置。

3.18测温点、测振点及加油点标识

3.18.1 标识色别

测温点红色标识，测振点黄色标识，加油点蓝色标识。

3.18.2 规格：

规格一：外圆直径3cm，中间孔洞的直径1cm。

图27 测温点、测振点及加油点标识

规格二：直径2cm。

图28 测温点、测振点及加油点标识

3.18.3 如果以上两种规格和形式不能满足现场的需求，可以根据实际情况另行设计。

3.19定置图

3.19.1 生产现场设置区域定置图。

3.19.2 设备检修解体后的大型部件，主要零部件的定置图，由责任部门绘制经主管领导审批后执行。如汽缸、转子、隔板、轴承、端盖、罩壳、热交换器、给水泵、循环水泵、凝结水泵、主汽门、大型阀门、工器具、工具柜、风机、磨煤机等设备的摆放定置图。检修解体后必须严格按照定置图一一对应摆放、就位，并由专人监督检查和管理。

3.19.3各检修区域定置图确定后，不准随意改动，如有需要，须经主管领导批准，方能作调整变动。

3.19.4在定置图的设计时充分考虑物体重量和楼板、搁置层的承载能力符合安全规程要求，并要留出足够的检修作业和工艺要求的空间及面积，同时还要考虑消防和安全通道等诸多条件。

3.19.5各区域的检修工作按定置管理图定置摆放，定置图由检修部门负责制定并经主管领导批准执行。

3.20出入门牌标识方法

3.20.1配置规范

生产现场、办公室、仓库的各种门,方便开门出入，防止误推误撞，预先可以做出避让行动。

3.20.2标识规范

3.20.2.1双门：固定门上贴“此门固定”门牌，两个门牌高度一致，左右距离一致；在出入门牌正面贴上“推”字牌，并在门背面贴上“拉”字牌。

3.20.2.2玻璃门：在玻璃门最外边5mm贴上“推”，玻璃背面贴上“拉”，位置一样。

3.20.2.3生产现场的门，在除地面以外的三个方向贴黄黑相间的警示线。

图29 生产现场大门

4.3汽机0米区域

该区域通用规范参照生产区域7S技术规范3通用规范。

4.3.1 油箱

4.3.1.1 整体环境

4.3.1.1.1 地面干净，无积水，无杂物，区域划分清晰。

4.3.1.1.2 墙面干净整洁，无手印、脚印、油污。

4.3.1.1.3 基座干净整洁、平整，无油污，无杂物，照明设施完好。

4.3.1.2 油箱本体

4.3.1.2.1 设备外观完整，部件完好无缺损、变形。

4.3.1.2.2 设备表面无积灰、油渍，设备见本色，设备无跑、冒、滴、漏现象。

4.3.1.3 管道及阀门

4.3.1.3.1 管道表面无积灰、油渍、锈迹，管道无渗漏缺陷。

4.3.1.3.2 管道刷漆防腐颜色与管道内介质相对应，管道上应标明介质流向、色环、管道名称。

4.3.1.3.3 阀门外观完整，手轮无缺损，阀门无渗漏缺陷。

4.3.1.3.4 手轮刷成红色，阀体与管道颜色相同，手轮上用白色标识开、关方向。

4.3.1.3.5 阀门名称标识清晰、齐全、准确。

4.3.1.4 设备基础

4.3.1.4.1 设备基础平整，无凹陷或凸起。

4.3.1.4.2 润滑油站底部贴瓷砖，瓷砖无积灰、油污。

4.3.1.5 转动机械

4.3.1.

5.1 转动机械两轴对中度符合要求，联轴器连接牢固。

4.3.1.

5.2 转动机械外壳护罩完整无缺损，固定牢固。

4.3.1.

5.3 护罩刷成红色，并标明转动方向，泵体及电机刷相应颜色油漆。

4.3.2给水泵

4.3.2.1 设备本体

4.3.2.1.1 设备外观完整，部件完好无缺损、变形。

4.3.2.1.2 设备无跑、冒、滴、漏现象，设备无缺陷。

4.3.2.1.3 设备表面无积灰、油渍，设备见本色。

图47 给水泵设备本体

4.3.2.2管道

4.3.2.2.1管道表面无积灰、油渍、锈迹，管道无渗漏缺陷。

4.3.2.2.2 管道刷漆防腐颜色与管道内介质相对应，若为不锈钢管或管道外包覆保温，在管道外标识介质流向、色环、管道名称。

4.3.2.2.3 人行横道上高度1.5m~1.8m的管道根据标准设置防止碰头线。

4.3.2.3 阀门

4.3.2.3.1 阀门外观完整，手轮无缺损，阀门无渗漏缺陷。

4.3.2.3.2 手轮刷成红色，阀体与管道颜色相同。

4.3.2.3.3 手轮上用白色标识开、关方向。

4.3.2.3.4 阀门名称标识清晰、齐全、准确。

4.3.2.4 转动机械

4.3.2.4.1 转动机械两轴对中度符合要求，联轴器连接牢固。