长螺旋桩机操作规程

长螺旋桩机操作规程
长螺旋桩机操作规程

YTZ26长螺旋桩机安全操作规程

一、安装及拆卸操作规程

1、进行桩机拼装时,先检查各部位有无损伤、变形,连接部位是否正常。牢固,各具有相对运动的部件是否有污秽物等;

2、将前后支臂固定,支腿与平台用斜拉杆连接、紧固,利用支腿油缸将桩机与拖行机构分离,拆下拖行机构(未安装拖行机构省去此步),利用辅助吊车将两侧靴用螺栓紧固,收起支腿油缸,使侧靴和支腿同时着地,然后调整机架,使前支腿高出100mm,机架前高后低,形成夹角;

3、按立柱编号安装立柱,并检查螺栓连接,确保连接紧固、可靠,将动力头滑轮组装在滑轨上,以备安装整机时使用,动力头吊绳两端安装在滑轮组上,吊动力头的一端用小卷扬绳拉住;

4、安装起架装置,并绕好钢丝绳,启动大卷扬机收绳,使起架装置受到荷载后,停机;

5、将斜撑法兰上的丝母拆下,斜撑顶端连接在立柱斜撑连接节上,把斜撑油管连接分别连接在左右起塔油缸油路上,启动油泵,使斜撑油缸伸缩两次,油缸动作无误,拆下油管,将斜撑底节一端放在起架装置上;

6、立柱前试卷扬机刹车:启动大卷扬,收绳,将立柱拉至5°角后,停车。,再拉至20°角后,松绳,落下,确定刹车无误后启动大卷扬立柱;

7、立柱步骤:启动大卷扬,将立柱拉至60°左右,连接斜撑油管,启动油泵,把斜撑油缸伸至警戒线位置,连接斜撑与后支臂,然后收缩斜撑油缸和大卷扬,至90°停止。用丝母锁死斜撑法兰;

8、将大卷扬钢丝绳拆下,与动力头缠绕,绳头固定在动滑轮组上;

9、提升动力头,安装钻杆及附件;

10、试车无误后方可进行施工;

施工完毕后,拆机时顺序与装机相反,底盘为前高后低(高差100mm),不可出错,现场设专人指挥,工作人员认真工作,服从指挥。

二、安全及保养

1、试车或者正式使用前,请按油标指示加足润滑油,尤其注意输出轴上部轴承,务必保证充分润滑;

2、在正式使用前必须进行试车,试车时空转2h,而后按额定荷载的25%、50%、75%、100%四个阶段逐步加载,每个阶段负载试车到油温平衡为止,减速器应运转平稳,无冲击和渗漏油现象,油温上升不得超过60°,油池温度不得超过80°;

3、减速器邮箱中润滑油选用20#机械油,所有润滑油均应定期更换,首次更换为1~2个月,以后视工作情况,每3~6个月更换一次;

4、减速器使用中必须经常检查紧固件有无松动,油位、油温、轴承温度等是否正常,齿轮、轴承有无异常震动和噪声,若发现问题当立即停止使用,待排除故障后方可运行设备;

5、为使减速器易于散热,应保持外表面整洁,透气孔不得堵塞;

6、设备使用过程中,做好保养记录与故障维修记录,各工作组工人当相互配合,多沟通;

7、减速器严禁在缺油状态下使用;

8、经常检查机箱输出轴上的密封,如有磨损或损坏,当立即更换,防止水泥浆进入减速器机箱内;

9、严禁违章操作,严禁超载使用,以免造成本机整机的破坏;

10、对机身标明的润滑部位,必须保持润滑;

编号润滑部位润滑方法润滑油(脂)标号润滑周期

1 主副卷扬机减速

箱箱内换油,油深

到油尺指示位

40#机械油HJ—40 半年一次

2 动力头减速箱箱内换油,油深

到油尺指示位

置20#机械油(GB443—

64)

按保养与维护第

3条执行

3 卷筒轴承向油杯内添油钙基润滑油XG—40 每班一次

4 电机轴承向油杯内添油滚动轴承脂XGN69—2 每年一次

5 钢丝绳涂油石墨钙基润滑油ZG—5 每班一次

11、卷扬机注意事项:

12、按期给卷扬机各部件进行加油或换油,防止设备因缺油过度磨损或出现事故;

13、清除机器上的一切杂物,包括油渍和砂土,卷扬机工作时,卷扬机上及其工作范围内不得存放任何杂物;

14、卷扬机工作时严禁加油和维修;

15、在清洁设备或保养时,务必将外电源断开;

16、故障未排除时不得使用本机工作;

17、启动设备前,电动机必须接地,卷扬机工作不得超出其额定荷载;

18、在落下负载时,不允许让吊索的张力松懈,卷筒上余绳不得少于5圈;

19、钢丝绳头必须固定牢靠,并定期检查其螺丝有无松动;

20、卷扬机工作时,任何人不得靠近;

21、液压系统、液压油管应保持清洁,第一次更换液压油的时间为150h,第二次为300h,以后每1000h换油一次

螺旋钻安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 螺旋钻安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

螺旋钻安全操作规程(标准版) 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需

钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 9.安装后,电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自动微调或线锤调整挺杆,使之保持垂直。 11.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当,减速箱内油位符合规定,钻深限位报警装置有效。 12.启动前,应将操纵杆放在空挡位置。启动后,应作空运转试验,检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常,方可作业。 13.施钻时,应先将钻杆缓慢放下,使钻头对准孔位,当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中,当电流表超过额定电流时,应放慢下钻速度。 14.钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,并将钻杆稍稍提升,待解除警报信号后,方可继续下钻。

振动给料机安全技术操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9407 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 振动给料机安全技术操作规程正式样本

振动给料机安全技术操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培 训,经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包 括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发 辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿 高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、 电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水 淋浇轴瓦降温,不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 5、给料机在运转中发生故障,必须停机处理。任何检修或维护,必须严格执行“停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查,防止其磨断或松动。 二、操作程序 (一)开车前检查 1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常,

压力机使用安全操作规程

压力机使用安全操作规程(仅供参考) 400T压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到: 1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查, 接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。 (二)工作中认真作到: 1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。 4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油 箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用SRY4-220/6型油管加热器加热。 5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正 常动作。 6、ZBD75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(YZ104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应 放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。 7、在工作过程中,油箱(Y2014.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危 险。 四柱万能液压机操作规程* 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定: (一)工作前认真作到:

棒条式振动给料机

棒条式振动给料机 棒条式振动给料机简介 棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面,适用于破碎机前大块物料的均匀给料,特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。其棒条缝隙可调,能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去,有效地发挥了后面的破碎机功能。 棒条式振动给料机共有六个规格,用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离,特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。该系列振动给料机采用振动电机为激振源,结构简单、维护方便.产量大,寿命长,结实耐用。 棒条式振动给料机结构 棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。 1、振动电机:振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器,高效节能,激振力大,使用可靠,调节简单.使用维护方便等特点。 2、机体:采用板材、型材焊接而成,其作用是将来料通过振动输送到破碎机。 3、减振弹簧:一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧,其作用是便机体产生弹

性振动,减小振动载荷传递到基础或结构架上。 4、支架:采用板材焊接而成,其作用是支撑机体。 棒条式振动给料机技术参数 棒条式振动给料机特点 棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条,所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去,使其后面的破碎机更有效发挥功能;棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构.棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条,结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。 棒条式振动给料机用途 棒条式振动给料机共有五个规格,适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。 棒条式振动给料机安装 1、棒条式振动给料机一般整体安装。如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装.应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。 2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀,保证机体水平、铅垂状态,以免工作时物料向一边偏移,影响设备下常进行。机体与周围设备应保证有不小于50毫米的游动空间,使棒条给料机完全处于自由状态。 3、按照电器原理图将控制箱或变频器与棒条给料机连接起来。

链板给料机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 链板给料机安全操作规程(新版)

链板给料机安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、开机前 1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象。 2、检查挡料胶板磨损情况。 3、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好。 4、检查各部螺拴是否紧固,各部件是否完好无缺。 5、准备工作做完之后,通知控制室开机。 二、运转时 1、链板给料机仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大毁坏机件。 2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,若有立即停机。 3、经常巡视联轴器、减速机、后链轮等运转情况,电机温度不超过60℃,轴承温度不得超过55-60℃。 4、监督上料车的工作质量和原料的干湿度及时反映情况。

三、停机 1、停机前先停止上料,待链板上残料卸完后在停车。 2、停止运转后,检查各齿轮表面,各磨擦表面是否有不正常磨损现象,采取措施处理。 3.清理积漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

压力机的操作规程

压力机操作规程 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常; ④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业”指的是: 模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”

或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进行模具试冲 等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然 后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、 发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作 务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作: (1)操作电源置入【ON】通位; ⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮; ⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置; ⑷确认安全保护装置接通; ⑸确认上模夹紧处于夹紧状态; ⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态; ⑺确认飞轮制动器处于脱开位置; ⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位; ⑼把主电机选择开关置于“正转”位置; ⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。此时应确认皮带无打滑声和异常振动,飞轮的转动方向与箭头方向一致。否则需进行调整。 ⑾“寸动”运转:将“操作选择”开关置入“寸动”位置,双手同时按压寸动行程按钮,滑块开始运动。 只要松开其中一只按钮,滑块立即停止。 注意:?滑块停止后,必须双手松开按钮再同时按下,才能再次开动寸动行程。 ?“寸动”行程只可用于压力机调整,不可用于工作行程。 ?

螺旋钻安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.螺旋钻安全操作规程正式 版

螺旋钻安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3.使用钻机现场,应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 4.作业场地距电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 5.电动机和控制箱应有良好的接地装

置。 6.安装前,应检查并确认钻杆及各部件无变形;安装后,钻杆和动力头的中心线允许偏斜为全长的1%. 7.安装钻杆时,应从动力头开始,逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。 8.动力头安装前,应先拆下滑轮组,将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用,应按说明书规定的要求配备。 9.安装后,电源的频率和控制箱内频率转换开关上的指针应相同,不同时,应采用频率转换开关予以转换。 10.钻机应放置平稳、坚实,汽车式钻孔机应架好支腿,将轮胎支起,并应用自

一、 振动给料机使用、维护、检修规程

一、振动给料机使用、维护、检修规程 第一篇使用规程 第一章技术性能 1、振动电机 2、悬挂装置 3、槽体 图1 振动给料机示意图 一、设备的规格、技术指标及参数

第二章岗位职责 第一节班组长职责 一、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实; 二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施; 三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。 四、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。 五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。 六、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。 七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改,经常掌握设备状况,严格执行(故障)事故管理制度,做好(故障)事故的预知预防工作。 八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题 九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作 十、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作; 十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报。 十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作; 十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。 十四、完成班组长应尽的职责。 十五、完成单位交办的临时任务;

圆盘给料机操作规程(标准版)

圆盘给料机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0273

圆盘给料机操作规程(标准版) 1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2.起动前检查圆盘是否水平位置,用手盘动三角带,检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动,起动时检查圆盘转动方向,以确定电机接线是否正确。 4.检查有无周期性噪音及震动,及有无漏油现象。 5.检查轴承温升及润滑油温升情况。 6.检查一切正常后方可正式投入生产 7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8.开车时待圆盘传动平稳后,再打开螺旋闸门,停车时应先关闭螺旋闸门再停车。

9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况,各部分温升情况,如果发现有过热的现象,应立即消除。 10.长期运转时应定期检查刮板,活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况,以便及时调整、修理或更换。设备运转时,不允许进行调整、修理等作业。 11.下班前搞好调备及周边卫生。 12.检修和更换易损零件的期限,根据使用情况作出决定。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

曲柄压力机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L6625 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 曲柄压力机操作规程正 式样本

曲柄压力机操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压 力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时, 应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极 限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢 靠。 2、工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小 于3.92MPa(40kgf/cm2)时,不得开动压力机。检 查曲柄压力机的操纵系统、润滑系统是否正常。检查 离合器、制动器及防护装置是否安全完好。 3、为防止压力机的滑块被卡住,严禁在该设备 上超负荷工作。

4、电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸入滑块行程范围内。 5、曲柄压力机的脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或别物误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。 6、大量生产,压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有则应适当冷却后再继续工作。 7、工作结束,要使曲柄压力机滑块落到下死点位置,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

振动给料机工岗位操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD132 振动给料机工岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

振动给料机工岗位操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。 4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。 4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。 4.5 工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、睡

压力机的操作

压力机的操作济南二机床集团有限公司

目录 1.操作准备 (3) 1.1通电 (3) 1.2通气 (3) 1.3通油 (3) 1.4接通安全装置 (3) 1.5运转前检查项目 (3) 2.运转操作 (4) 2.1警告事项 (4) 2.2注意事项 (4) 2.3开动操作 (5) 2.4停止操作 (7) 3.辅助运转操作 (7) 3.1计数器 (7) 3.2自动装置 (8) 3.3模具更换及移动工作台开动 (8) 3.4滑块装模高度调整 (8) 3.5拉伸垫行程调整 (9) 4.复位操作 (9) 4.1紧急停止时 (9) 4.2出现过载时 (10)

前言:以下是压力机机械部分的操作说明,为了正确安全地操作压力机,还请阅读电气部分的操作说明! 1.操作准备 1.1接通电源 电源指示灯亮 1.2 接通气源 打开截止阀,使空气进入压力机气路。检查各气路压力表值达到如下规定压值: 注意: 1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏; 2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。 1.3启动润滑系统至正常工作状态。检查润滑油管有无泄漏。 1.4接通安全保护装置并确认工作正常。 1.5运转前检查项目 ①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常(在飞轮没有转动 时); ②检查螺栓有无松动并拧紧; ③检查【紧急停止】按钮,按压和复位功能是否正常;

④检查、整理、整顿压力机周围的环境,并保证清洁,消除事故隐患; ⑤检查各油箱油位是否在合理界限。 2.运转操作 进行压力机运转时,务请严格遵守下面的警告和注意事项。 2.1警告事项 2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。所谓“非正常作业” 指的是:模具装卸、调整,过载复位等情况下的操作。至于通常的生产作业,务必以“单次”或“连续”运转进行。使用微调和寸动运转,部分安全装置将变得无效,极为危险! 2.1.2两个操作按钮,务必使用双手操作,千万不可以用器具等进行 单手操作! 2.2注意事项 2.2.1微调运转是没有作业能力的,只能用来模具对合,不能用来进 行模具试冲等作业。 2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下 列作业,然后方可投入正常运转。 ①进行日常检查和每月检查的定期检查项目; ②进行前面【1.操作准备】所列各项内容; ③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没 有异常噪声、发热或异常振动。 进行该项检查时,务必注意安全! 2.3开动操作

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

振动给料机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD221 振动给料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD221 2 / 2 振动给料机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1操作人员应熟悉设备,遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。 3给料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷起动。 4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况,如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量, 并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75℃。 5给料机停机应符合工艺系统顺序,除特殊事故外,禁止带料停车或停车后继续给料。 6停机后应清理机面和给料机周围环境。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 1.涉及的岗位 压力机操作工、生产管理、设备管理、安全管理、技术管理、质量检查工、起重工等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 油压机、折弯模具、成型胎具、压力表、各类量具等。 3.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生; b) 杜绝液压系统漏油污染环境。 c) 工作现场固体废弃物分类收集率不低于90%。 4.安全操作规程 4.1设备操作者必须经技术培训,熟练掌握技术操作规程,设备必须由专人进行操作。 4.2开机前应观察油箱的油位,油位低于警戒线时,不得开机。 4.3操作时,应先接通电源,点动一下电机,确认电机是否正常。无异常后启动电机,使油泵处于空负荷状态。进行空转五分钟,检查其它部位是否正常,正常后将系统压力调整至准确工作状态。 4.4将操纵杆拉置“下行”档,滑块下行,推到“上行”档,滑块上行,观察其导柱及滑块运行情况,若无滑痕、缺油,即准备负荷试车。 4.5负荷试车时,检查各管路接头及密封处是否漏油,若有问题存在,须及时停止试行,进行处理后再可试行,正常后方可操作。 4.6检查动作行程是否符合要求,行程开关是否灵敏可靠。 4.7一切正常后,方可进行生产加工。 4.8加压和折弯的工作压力不准大于规定的公称压力。严禁超厚折压。 4.9任何情况下,手都不能放在工作面与工件之间,多人操作时,要由专人指挥相互呼应,确认无误后方可工作。 4.10各类胎型要按技术文件或专业人员设计制造,禁用高碳钢等脆性材料,以免崩出伤人。胎型要与工作台,横梁联接可靠,任何情况下避免偏载工作。 4.11更换胎型时,应在工作台及上横梁之间设置定位装置,以免上横梁意外下滑伤人。需使用起重设备时,要由起重工指挥操作。

定量给料机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A39447 定量给料机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

定量给料机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 开机顺序及注意事项 1.1开机顺序:下线设备开启后,开定量给料机; 1.2停机顺序:关闭上线设备后,等物料送空后停定量给料机; 1.3注意事项: 1.3.1将物料送空后再停机; 1.3.2启动时应将喂料量设定在最底; 2 开机前检查 2.1确认各处润滑油符合要求; 2.2确认皮带附近无异物;

2.3确认皮带无裂痕; 2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固; 2.5确认安全防护装置完好。 3 运转中检查 3.1检查皮带是否跑偏,运转是否平稳; 3.2检查进、出料是否流畅,有无堵塞,及时清理以免影响计量的准确性; 3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温; 3.4检查皮带张紧度是否合适; 3.5检查安全防护装置是否完好。 4 停机维护保养 4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油; 4.2更换损坏的托辊,清扫传感器上的积灰; 4.3处理皮带起毛,开裂现象,必要时更换皮带;

成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本

成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统 安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。

(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 (2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 (3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。 (4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。 (5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 (6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。

压力机安全操作规程

压力机安全操作规程 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

2、开机前应按润滑图表润滑机床,注意工件所需压力不得超过机床额定压力; 清理工作场地,保证工作现场无废料、杂物。 3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可 靠。 4、检查模具是否调好,紧固件是否松动,操作机构是否正常,必要时手动盘车检 查或空车运转试验。 5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置,上下模具封闭高度应正确,避免偏 载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物,严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。 6、工作时严禁手伸进危险区域内,模具一旦卡住时,只许用工具解脱。 7、发现运转异常或有不正常响声应停车报修。 8、每次冲完工件,手或脚必须完全离开按钮或踏板,以防误操作。 9、两人以上操作时,应定人开机并协调配合好。 10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具;严禁在机器运转中清理、擦拭 机器。 11、操作时,必须带手套穿工作鞋,时刻注意安全操作。 12、下班前应将模具落到底,断开电源,并清理好机床。 13、每次开机后,观察脚踏开关及连线是否正常,正常才可以下一项工作。 冲床操作规程

2.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常,检查油箱是否缺 油,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10℃以下长时间停机再开机,液压系统应空运转20分钟以上使油温超过10度方可压制工件。 3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行;操作时应特别注意安全,不 得将手或身体其他部位置于危险区域,不得将工具放于上下模具之间。 4.工作时穿工作鞋带手套,多人操作时,应由一人指挥,应密切配合,协调一致。 5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位,并保证工件处于两油缸的中间 位置。 6.安装模具不得偏装、偏载,以防止产生附加侧向力而损坏机床。 7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修;为保护行程开关,拆下模具 后应在上下模具间垫上木方。 8.工作结束后应清理机床并切断电源。 9.每天开机前检查行程开关位置及状态,开机后试验脚踏开关是否正常。 液压折弯机操作规程

长螺旋钻机安全操作规程

编号:CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill

长螺旋钻机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后,方可上机操作,所有工作人员应穿绝缘鞋,戴安全帽。 2、应配正副司机各一人,司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养,对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况,发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作,支脚与履靴应同时接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥,并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。

特别提示:钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理;支腿支起否则极易发生钻机损坏事故,影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°,地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度,并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工,且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止,其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适,其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

振动给料机工岗位操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT430 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 振动给料机工岗位操作规程通用范本

振动给料机工岗位操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1.必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。 2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。 3.参加三八制(倒班)操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。 4.岗位人员须知 4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理;熟知岗位危险危害的防范措施。 4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着

供料、给料机工操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD461 供料、给料机工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD461 2 / 2 供料、给料机工操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物,应随时捡出,不准进入设备,防止损伤设备。 2装倒土过程中,防止人和机具掉进设备中。 3给料机运转时,注意调整好尾辊位置,张紧胶带,同时调整好上下托辊,使皮带接触良好,辊筒滚动灵活。 4给料机运转时注意防止胶带跑偏,胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。 5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。 6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出,必要时停机处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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