HKCOP-08-WI-001-R6 IQC锣板检验项目表

外觀檢要求實測要求實測要求實測要求實測驗項目

爆邊/孔

鑼壞

擦花

板損

刮花綠油斷板

板粉

孔大/小

孔未穿

檢驗員﹕_______________ 日期﹕________________送貨單號檢驗結果不良總數

工作單號

不良數

表格編號:HKCOP-08-WI-001-R6

版本: A/0

IQC 鑼板檢驗項目表

供應商板厚公差鑼板尺寸

型號

數量

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司文件名称：IQC来料检验规范文件编号：版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期制定审核批准日期日期日期发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量）品质部（ 1 ) 生产部（1）仓储部（1）市场部（）研发部（1）工程部（1）

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号版本文件类型3级文件第1页共5页一、目的为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。二、范围凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。四、检验规则 4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）：能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）：不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）：不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。

1-IQC检验流程图-1

IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库； ?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购采购根据相关流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《来料检验通知单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《来料检验通知单》后，按《来料检验作业指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC检验报表》、《来料检验作业指导书》及图纸进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC检验报表》上勾选“Approval(接受）”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC检验报表》上勾选“Concession”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品根据相关规定进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，根据相关规定进行处理。

品质检查记录表

公司品质检查记录表表：一巡检人员日期：年月日责任部门专项检情况记录栏序号检查内容检查情况评分标准分值得分1 组织结构，制度、岗位职责是否上墙管理缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 2 业主资料是否建立，服务中心档案资料归档是否齐全缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 3 安防用具配置是否齐全，秩序人员着装是否规范整齐，安防设施是否完好有效缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 4 门岗执勤是否规范，出入门岗是否登记、出入货物是否有记录，拦杆是否按规定开启关闭缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 5 秩序人员上岗是否有排班表，秩序人员交接班记录是否齐全，填写是否规范缺项全扣，单项扣 0.5-1分 6 消防设施布局是否合理，是否建立台帐，是否有检查记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 7 消防应急预案是否建立，是否有应急组织机构，员工消防培训是否进行，记录是否完善，巡查是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 8 小区安全隐患排查是否登记、整改是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 9 清楼道、查电气、除隐患是否进行、记录是否完善有记录有图片缺项全扣，单项扣 0.5-1分

公司品质检查记录表表：二专项检情况记录栏序号检查内容检查情况评分标准分值得分10 小区主任工作日志是否完善，记录是否详细，工作是否有计划、安排、督促落实是否有记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 11 保洁：日常清洁及垃圾清运工作完成情况是否到位，单元内楼道：栏杆（扶手、栏花）是否干净，是否有考核记录缺项全扣，单项扣 0.5-1分 12 绿化：草坪无杂物，剪枝和大树修剪是否到位。缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 13 防火巡查记录情况缺项全扣，单项扣 0.5-1分 5 14 安全责任制落实情况，是否签订责任书缺项全扣，单项扣 0.5-1分公司或物业中心负责人意见：备注：公司物管部根据以上检查汇总后排名，需整改内容物物管部统一下整改并督促落实。

iqc检验规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 iqc检验规范篇一：iqc检验规范文件编号：wi-qa-027版本：a0页次：1/6 编制日期：20xx年01月30日生效日期：20xx年02月04日 shenzhensanhexinelectronictechnologyco.，ltd 篇二：iqc来料检验规范上海帕布洛厨卫有限公司企业管理标准 pablo-zj-001 iqc来料检验规范编制：审核：批准：上海帕布洛厨卫有限公司发布 pablo-sc-001 上海帕布洛厨卫有限公司 iqc来料检验规范一．目的

明确iqc作业流程，规范合格原材料及半成品等的入库及不合格物料的正确处理，保证生产的有序进行。二．范围所有需经iqc检验的原材料，半成品均适用。三．定义 3.1致命缺陷（cR)：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷； 3.2主要缺陷（maj）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预订可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷； 3.3次要缺陷（min)：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预订的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。 3.4mRb：由pmc，采购，技术，品质组成的物料审查委员会。四、权责 4.1质量部iqc：负责来料的检测及与结果的判定，检验ok后物料的状态标示，保留记录。 4.2技术部：负责iqc检验的技术支持，有关iqc所有物料改善专案的主导与参

与，负责技术资料的提供（如图纸类等），异常分析，方案制定，mRb意见提供。 4.3采购部：负责iqc检验依据类，如图纸/承认书等的提供及供应商原物料品质异常的处理。 4.4生产部：负责物料的供给计划，物料入库过程的进度管理、原物料的接收，核对，送检，iqc检验后物料的处置及储存管理及外部领用物料的发放管理。以及生产物料的领用及物料异常反馈处理。4.5公司副总：负责mRb报告的最终判定。五、抽样方案 5.1抽样计划采用gb2828.1-20xx计数抽样表中特殊检验水平s-2级抽样水准进行。 5.2aql允收质量水平：cRi=0maj=0.65min=1.5 六．流程内容 6.1仓库收货及核对物料仓库收到供应商的送货单开出《来料送检单》送iqc，iqc根据送检单对物料进行检验。 6.2物料检验书、样品等，对物料进行抽样检验，真实记录检查数据

IQC品质检验记录表

IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 ???的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程： ??? 作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表： 1、进料检验记录表

2、进料检验报告表 ??? 进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表

??? 以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等

IQC检验标准

1.0目的：在于制定品保部门的工作职责，进厂之物料未被检查或确认符合之前建立料件的抽验程序，保证公司的制程品质。 2.0范围：所有与生产有关的零件或外购的成品、半成品料件。其中，客供材料仅检验其外观，核对是否与来料清单或BOM一致。 3.0权责：检验部门均适之。

4.0作业内容： 4.1抽样依据： 1、MIL-STD-105E II 抽样标准 CR：0 MA：0.25 MI：0.4 2、如不良在未提示或品质有争议性时，以IPC标准进行检验。 4.2 检查程序：查规格——查材质——查外观——查电性功能——查精密度——品质记录 4.3 材料分类：材料分类：机构元件、被动元件、主动元件、及生产耗材（包材） 4.4各类元件包括内容： A.主动元件：TTL、CHIPS、二级体、电晶体等元件。 B.被动元件：电阻（R）、排阻（RP）、电感（L）、电池（BATTERY）。 C.机构元件：连接器（CONNECT）、排针（HEADER）、SLOT、LED、开关、脚座（SOCKET）、JACK、排线（CABLE）、散热片（HeattSink）、转接器接口（SCWTCH PUSH）。 D.生产耗材（包材）：CARTON、珍珠棉、静电袋等。 4.5由于各类元件内容不同，检验标准及方法也有差别，因此作以下标准，以供参考。 4．5.1 BATTERY电池系列（1）抽样计划：依照个别指定抽样计划进行抽验，若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。（2）判定规定：依下列各项检验项目之AQL允收水准判定。（3）在库材料的追溯及异常处理：自购料储存在物料室一年以上的材料，物料员须通知IQC进行再次检验，有异常材料需要求物料室报废处理，并做好区分标示，不可用到生产中。 4.5.2晶体系列

来料检验报告表格

原材料检验报告 No.：物料名称塑胶壳体规格型号来料数量500pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 18 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺NG 50 50 NG 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高150±0.1 卡尺OK 50 / OK 卡槽尺寸1 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸2 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸3 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸4 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸5 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称塑胶盖帽规格型号来料数量500pcs 来料日期

抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 13 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺OK 50 / OK 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高17±0.1 卡尺NG 50 41 NG 尺寸极柱孔外宽15±0.1 卡尺NG 50 50 NG 极柱孔内宽13±0.1 卡尺OK 50 / OK 极柱+ -间隙24±0.1 卡尺NG 50 50 NG 内宽63±0.1 卡尺NG 50 12 NG 内长82±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称极柱规格型号来料数量1000pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、无缺口、变形、毛刺、色差目视OK 50 1 OK

IQC检验作业流程

IQC检验作业流程一．总则 1. 1 制定目的为确保生产来料品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。 1. 2适用范围本公司各制造单位外加工供应商，均应进行签样与首件确认，并依本规章执行。 1. 3权责单位（1）品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。二、检验定义 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质的信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸检验； (3) 结构、功能检验； (4) 特性检验; 4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。（2）尺寸检验：如游标卡尺、二次元。（3）结构、功能检验：核对样品、图纸，与相关配件实装，实配。（4）特性检验：使用检测仪器或设备。 5、抽样检验标准 5．1检验水准（1）一般特性(除电子料外)采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准；电子料采用C=0抽样。（2）特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2水准。 5.2缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。 5.3允收水准（AQL）

质量检验记录表大全16

1目的为证明产品质量符合规定的要求及体系及其过程运行的有效性提供客观证据，为实现可追溯性和采取纠正预防措施提供依据。 2适用围质量管理体系所有相关的质量记录。 3职责和权限质量记录编制：由各责任单位执行。 4术语记录：为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。质量记录：质量活动的真实记载。 5作业程序 5.1 质量记录分类按质量记录的容进行分类。具体参考《质量记录清单》。 5.2 质量记录标识按表头进行标识，具体参考《质量记录清单》及《文件和资料控制程序》。 5.3 质量记录收集由各部门自行收集，按质量记录类别、日期、名称等进行归类保存。质量记录必须按要求填写，保证字迹清晰、数据准确。 5.4 质量记录编目各责任单位在质量记录保存一年后，交由质量管理部按记录类别、日期、名称等进行编目,建立索引表。 5.5 质量记录归档各权责单位每年6月15日以前将前一期之质量记录进行归档集中管理。 5.6 质量记录查阅需经部门经理批准的人员,才可查阅质量记录。 5.7 质量记录保管质量记录一般保存3年，对于特别的记录，按实际需要规定保存期限。具体参考《质量记录清单》。保管人必须注意储存环境，避免记录受潮、污损、变质、遗失。

5.8 质量记录的销毁 5.8.1由质量管理部每年6月15日指定人员对将超过保存期的质量的记录进行统一销毁。5.8.2质量记录在销毁前，责任单位必须提供清单交管理代表确认后方可执行。 5.9质量记录事项 5.9.1检验或作业人员于填写质量记录时，须依据相关填写说明或单位主管指导填写，但注意不得潦草或不清楚。 5.9.2如欲修改时，原则上避免使用修正液，应将修正部分画线删掉，并将资料更正后签注修改人员及修改日期以示负责。 5.10签章 5.10.1可使用亲笔签字或盖章两种方式，但两者都需注明签章日期。 5.10.2若因职务代理关系需签章时，应于签章旁边注明（代）字样。 6相关文件序号名称编号 1 文件和资料控制程序WAYOUT-QP-22 7相关记录序号名称模板编号 1 质量记录清单WAYOUT-QF-46

IQC检验员试题

IQC检验员测试试题姓名：工号：得分：一．填空题（每空两分共30分） 1.对新物料检查供方提供的那些资料，及。 2.IQC检验的依据及资料有哪些，，，。 3.按照我司抽样计划电子料来料1800pcs需抽样，主要缺陷ACRE ,次要缺陷ACRE. 4.物料缺陷分那几个等级。二．判断题（每题2分共20分） 1.来料检验是发现所来物料功能失效，此缺陷属于致命缺陷（） 2.检验时发现检验的安规电容无法通过耐压测试，可判定为致命缺陷（） 3.特采的物料是让步接受的合格物料（） 4.当我司检验文件及标准与客户要求相互冲突时需按我司检验文件检验（） 5.当我司检验文件及标准与国标及其他行业标准冲突时需按国标或行业标准检验（） 6.质量管理体系的基本要求是指ISO900 （） 7.我司品管部包括以下组段 IQC IPQC FQC LQC OQC ( ) 8.检验不合格的物料，经供应商现场返工后IQC无需重新检验（） 9.抽样检验时只要按抽样计划抽够相应数量怎么抽样都行（） 10.纠正预防措施报告是为了应付ISO体系审核的（）三．选择题（每题3分共30分） 1.品质改善有谁推动（） A作业员 B品质检验人员 C.设计者 D.高层管理 2.ISO认证属于（） A.系统认证 B。产品认证 C安全认真 D环境认证 3.品质三不原则指以下哪几项（） A不忽视不良品 B不接受不良品 C不生产不良品 D不传递不良品 4.戴明循环是指（） A.PDCA B PACD C 5M1E D.5W1H 5.变压器打高压时以下说法正确的是（） A.红色夹子接初级黑色夹子接次级 B.黑色夹子接初级红色夹子接次级 C.红色夹子黑色夹子都接初级 D.红色架子黑色夹子都接次级

来料检验作业指导书的模板

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；

IQC进料检检考试试题与复习资料

IQC进料检验考试题姓名：________ 职位：______ 总分：100分共35题答题时间：120分钟一、填空题（每题2分，共36分） 1、IQC（incoming quality control）的中文意思是：进料品质检验管理。 2、ISO国际品质体系的精神是：说写做一致，即说你所写，做你所说，将做业流程制度化、规范化。 3、IQC的职责是：进料检验、跟踪生产中不良材料、供应商品质管理。 4、IQC进料检验包含：材料取样、实施检验、判定结果、标识状态、记录报表、总结分析。 5、供应商品质管理包含：现场考查、品质评价、产品审核、过程鉴定、体系审核品质指导沟通联络。 6、跟踪生产中不良材料包含：返品确认、统计不良、采取措施、反馈纠正、验证确认。 7、IQC进料检验主要检验原材料的：外观、尺寸、电气性能、结构匹配、物理性能测试、化学性能测试。 8、本公司的品质政策是什么？追求卓越品质、提供满意服务。 9、质量方针：以客为尊、互惠互利、精益求精、顾客满意。 10、环境方针：遵纪守法、持续改进、珍惜资源、目标管理。 11、AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）是指品质允收水准，一般检验基准为Ⅱ级。 12、AQL检验标准：缺陷等级（致命缺陷: 0 、严重缺陷：0.25 、轻微缺陷：0.65 ）。 13、1米m=1000毫米mm、=100 厘米cm，1英尺FT= 0.305米m，1英寸inch= 25.4毫米mm、 = 2.54 厘米cm、76.2毫米mm= 3 英寸inch 14、1欧姆Ω=1000毫欧mΩ，1兆欧MΩ=欧姆Ω，1吉G =1000兆欧MΩ 15、电容1法拉F＝1000,000 微法uF 1微法uF= 1,000 纳法nF 1纳法nF= 1000皮法pF 16、物料英汉互译：TA（镀锡）、GOLD（镀金）、NI或NICKEL（镀镍）、BA(裸铜)、AL/MALAR(铝箔麦拉)、D（地线）、B（编织）、COPPER（铜箔）、AL-Mg(铝镁)、2C+2P（2芯+2对）28#或28AWG（28号线）、AEB（铝箔麦拉+地线+编织）、OK（良品）、NG（不良品）19P/M（代表19PIN公头）15PIN/F(代表15PIN母头)、 17、颜色英文互译：RED(红色)、GREEN(绿色)、BLUE(蓝色)、GRAY/GREY(灰色)、ORANGE （橙色）、PINK（粉色）、WHITE（白色）、YELLOW（黄色）、BROWN(棕色)、PURPLE(紫色)、BEIGE（贝吉色） 18、月份简写：JAN.(一月)、FEB.(二月)、MAR.(三月) 、APR(四月)、MAY（五月）、JUNE(六月)、JUL Y(七月)、AUG.(8月)、SEP.(9月)、OCT(10月)、NOV（11月）、DEC(12月) 二、选择题（每题2分，共20分） 1、以下哪几项属于外观问题：（ABD ）

建筑质量验收记录表格填写示范

质量验收记录表填写示例目录 1、柱基土方开挖工程检验批质量验收记录表 2、柱基土方回填工程检验批质量验收记录表 3、砂和砂石地基检验批质量验收记录表 4、地下防水混凝土检验批质量验收记录表 5、地下水泥砂浆防水层检验批质量验收记录表 6、地下卷材防水层检验批质量验收记录表 7、地下涂料防水层检验批质量验收记录表 8、地下防水细部构造检验批质量验收记录表 9、模板安装工程检验批质量验收记录表 10、模板拆除工程检验批质量验收记录表（Ⅲ） 11、钢筋加工检验批质量验收记录表（Ⅰ） 12、钢筋安装工程检验批质量验收记录表 13、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表(Ⅰ) 14、混凝土施工检验批质量验收记录表（Ⅱ） 15、现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表（Ⅰ）

16、砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表 17、填充墙砌体工程检验批质量验收记录表 18、基土垫层检验批质量验收记录表（Ⅰ） 19、砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录表（Ⅲ） 20、碎石垫层和碎砖垫层检验批质量验收记录表（Ⅳ） 21、水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表（Ⅶ） 22、水泥砂浆找平层检验批质量验收记录表（Ⅷ） 23、水泥混凝土面层检验批质量验收记录表 24、水泥砂浆面层工程检验批质量验收记录表 25、普通水磨石面层检验批质量验收记录表 26、陶瓷地砖砖面层检验批质量验收记录表 27、大理石和花岗石面层检验批质量验收记录表 28、预制板块面层检验批质量验收记录表 29、一般抹灰工程检验批质量验收记录表 30、水刷石装饰抹灰工程检验批质量验收记录表

31、清水砌体勾缝工程检验批质量验收记录表 32、普通木门窗制作工程检验批质量验收记录表 33、普通木门窗安装检验批质量验收记录表 34、钢门窗安装工程检验批质量验收记录表 35、铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表 36、涂色镀锌钢板门窗安装检验批质量验收记录表 37、塑料门窗安装工程检验批质量验收记录表 38、推拉自动门安装检验批质量验收记录表 39、金属框架玻璃旋转门安装检验批质量验收记录表 40、门窗玻璃安装工程检验批质量验收记录表 41、光面石材饰面板安装工程检验批质量验收记录表 42、外墙饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表 43、玻璃幕墙工程检验批质量验收记录表（主控项目）（Ⅰ） 44、玻璃(明框)幕墙工程检验批质量验收记录表(一般项目)(Ⅱ) 45、玻璃(隐框、半隐框)幕墙检验批质量验收记录表（一般项目）

IQC检验标准书

望天红技术进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2013-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一般水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法检验工具、设备检验容与缺陷描述缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破损、混装 B 外观检查在40W的日光灯下，被检物距灯 1 米处，被检物到眼睛的距离为30cm 卡尺赛规标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破损、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严重 A 尺寸结构参照样本卡尺赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的径：不符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪破坏壳体剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：影响装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.31000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验； 3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；

IQC通用检验标准检验

9.外观标准9.1点，线描述区域标准缺陷分类长度 L(mm) 宽度 W(mm) 距离 D(mm) 数量N 接收 MI MA CR 线缺陷（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）AA ≤1 ≤0.03 ＞15 2 √ 1＜L≤2 0.03＜W 1 √ ＞2 ≤0.1 1 √ ＞2 ＞0.1 1 √A ≤2 ≤0.05 ＞15 2 √ 2＜L≤3 ≤0.05 1 √ ＞3 ≤0.1 1 √ ＞3 ＞0.1 1 √B ≤3 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤5 ≤0.1 1 √ ＞5 ≤0.1 1 √ ＞5 ＞0.1 1 √C ≤5 ≤0.05 ＞15 2 √ ≤7 ≤0.1 1 √ ＞7 ≤0.1 1 √ ＞7 ＞0.1 1 √ 点缺陷（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不AA ≤0.15 ＞10 2 √ 0.15＜ 1 √ 0.2＜Φ 1 √ ＞0.25 1 √A ≤0.2 ＞15 2 √ 0.2＜Φ 1 √ 0.3＜Φ 1 √ ＞0.5 1 √B 同色点 0.25≤＞15 2 √ 0.3＜Φ 1 √ 异色点 ≤0.2 ＞15 2 √ ≤0.3 1 √

10.包材--印刷品检验标准序号检验项目不良问题描述及规格判定标准 CR MA MI 1 卡通箱材质包装材料与包装材料产品说明不符。 ? 变形包装材料存在变形现象。 ? 印字不良表面印字辩读困难。 ? 印刷不完全，但可以辨读。 ? 印刷色差包装材料表面图样存在印刷色差。 ? ? 破裂包装材料存在撕裂/破裂现象。 ? 缺损包装材料存在缺损现象，并造成产品损伤。 ? 受潮包装材料受潮，并伤及产品内包装时。 ? 油污/污点表面有斑点/污点。 ? 表面涂写退货消息的涂写。 ? 其他消息的涂写。 ? 捆包封订不良包装配合存在不良。 ? 包装箱无法承受正常搬运(包括落下)。 ?

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部总页数：9页

1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目的，或严重影响产品的外观，导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品

进行检验的一种方式，并根据随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。（生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不影响产品使用功能，对产品进行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不及等待检验结果，而一旦不符合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报废清仓之严重物料、客户抱怨材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽检方式（依据GB2828.1）如：同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。

IQC来料检验规范

4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。 5工作程序 5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。 5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。 5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。 5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。 5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。

5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交《来料检验异常报告单》。 5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。 5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC 主管核准后，进入MRB评审流程。 5.4.1经MRB评审最终裁决结果为“特采”时，贴IQC“特采”标签，并在标签上写明特采项目。 5.4.2经MRB评审最终裁决结果为“IQC全检” 时，由SQE工程师指导检验员进行“挑选或加工” 处理，检验合格后贴上“IQC合格标签”并盖“IQC PASS”印章；如判定为物料上线“挑选或加工”时，贴上“挑选或加工”标签，由工程\品质在线指导产线相关人员进行“挑选或加工”。IQC全检物料由 IQC检验员根据挑选标准时间进行统计并填写《产品挑选费用清单》，经审核批准后转嫁于供应商承担；产线挑选物料由产线依照IE评估挑选异常工时并填写《异常工时单》，经审核批准后转嫁供应商承担。

IQC品质检验记录表

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