仓库收货流程

仓库收货流程
仓库收货流程

收货流程

第一条接收准备

(一)商品部(仓库)根据公司采购计划,通过与运输部门的联系,在掌握接收货品的品种,数量,到货地点,到货日期等具体情况的基础上组织人力,准备物力,安排仓位准备接收货品。

(二)公司接运人员应根据运单和有关资料认真核对货品的名称,规格,数量,收货单位等。仔细检查外观,如包装破损,受潮,短件等,或者与运单记载不符,应当会同承运方共同查清,并开具文字证明,对属于承运方责任的,作出货运记录,以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。

(三)货品到库后,接运人员应及时将运单连同提回的货品向商品部(仓库)当面点交清楚。然后由双方办理交接手续,填写《商品托运交接记录单》附表1。

(四)供货方采取直接送货或者通过承运方送货方式,商品部(仓库)直接与送货人办理接收工作,当面验收并办理交接手续。如果有差错,做好记录,让送货人签名(签章),以备向有关方面提出索赔或其它办法处理。

(五)商品部(仓库)在完成货品接运工作的同时,应详列接运货品到达,接运,交接等各环节的情况。附表格(接运记录单)。

第二条核对凭证

(一)商品部(仓库)检验有关货品入库凭证(收货单位,货品名称,规格数量等),确认无误后再进行清点。

(二)商品部(仓库)检验有关货品入库凭证(收货单位,货品名称,规格数量等),如发现送错,应拒收退回;一时无法退回,应清点并另行存放,做好记录,等联系后再处理。

第三条货品验收

(一)商品部(仓库)按照货品的大件包装进行数量验收后,应认真细致对接收的货品开箱拆包检验货品的质量和数量。

(二)发现细数不符,如数量多余应按实际数量签收;如数量减少,也应按实际数量签收,同时联系有关部门(如供应商)处理。

(三)发现质量问题,商品部(仓库)应另设污损品仓将货品入库另行存放,及时通知有关部门(如供应商)处理。

第四条办理接收

(一)货品验收后,商品部(仓库)主管在公司电脑打印的多联(双联)货品入库单上签收。白联商品部(仓库)自存;红联交公司财务。

(二)商品部(仓库)根据货品入库单负责货品明细账目的管理,并凭此进行货品的进出业务

(三)商品部(仓库)将货品接收入库作业有关资料进行整理,核对存档。

(四)商品部(仓库)将货品入库明细及时告之有关各方如(业务经理,客服,自营店长)以备货品配货单。

仓库收货流程图

接到收货通知,及时安排收货仓位

查清原因,并要求托运站开具文字证明

无误

第一时间反馈到采购并跟进处理结果

有误

商品入库,点货人和主管在

商品明细单上签字

凭证录入管家婆系统

将货品入库明细及时告之有关部门(客服,自营店长)以备货品配发

有破损 到

向有关单位提

出索赔

接运人与仓库当面交接货品并填写《商品托运交接记录单》附表1

接运人员到货运公司提货认真检查托运的货品是否有疑问 检验有关货品入库凭证

附表1 商品托运交接记录单

日期(收)(发)

货物

名称

件数货运站

缺损

情况

接运人运单号收发货人

仓库发料作业流程

仓库发料作业流程(试行稿) 1.目的: 规范物料领用工作流程,使作业部门权责分明,保证物料及时发 放,满足生产部门及其它部门物料所需,保证品质为生产和销售 作好服务,制订本办法。 2.适用范围: 适用于所有生产及非生产部门所用各类物料、物品的领用发放作 业。 3.定义:无 4.职责: 4、1仓库:负责备料、发料、物料清理、摆放、保管、作帐等工作; 4、2生产单位:负责填写《领料单》或依据《套料单》到仓库领料; 4、3 物控部:负责对应生产单的物料《套料单》之制订和发放,以及物控部 所管控的非套料单之其它物料的领用批核; 4、5其它部门:负责本部门之物料需求领料单的填写和审核。 5.作业程序: 5.1 领料准备; 5.1.1当需求部门有物料领用需求时,首先判断所要领用之物料为套料还是非套 料,当是套料单内的物料时,依物控部签发的《套料单》到仓库领料,否则,填写《领料单》到仓库领料。 5.1.2《领料单》之填写要求:一定要字迹工整、清晰、规范,不得涂改,若要更 改时,必须由更改人在更改处签名,以便追溯。 5.1.3《套料单》必须有物控部之签名,《领料单》必须经领料人员的部门主管/ 经理及物控部签名认可。 5.2. 仓库备料; 5.2.1生产用物料,仓库之仓管员依《套料单》至少提前1个工作日备料,考虑 仓库空间有限没有固定的备料区,仓管备好的物料,必须用便条纸或粉笔,作相应标识,以示区别,方便发料。非生产用物料无需提前备料。

仓库发料作业流程(试行稿) 5.2.2 仓管员在备料过程中须依照物料的先进先出原则执行发料作业,若出现欠 料时,一律填写《欠料单》,同时《欠料单》须急时派发至物控部以备及时请购跟踪或补充物料。物料备好后,由仓管在3小时之内通知领用部门领料点收。 5.3 领料及发料; 5.3.1需求部门领料人员,依《套料单》或《领料单》到仓库领料。 5.3.2 仓管员按《套料单》或《领料单》的要求发料,领料人员依《套料单》或 《领料单》的要求,核对所发物料的生产批号、物料编号、品名、规格、数量及检查包装是否有损坏,当有异常时须及时和仓管沟通解决。确需改单时需双方签名确认。 5.3.3 当《套料单》与实际生产所需物料不相符时,一律由生产单位以书面方式 向设计部门提出申请更改《套料单》,如有巽议时,须由品质、设计、生产等部门共同商定执行,并及时由设计部门更新BOM表变更受控,再行发放至相关部门。属物控部制定《套料单》出现错误时,由生产单位同物控部共同签名确认更改。 5.3.4 在物料交接过程中,若是物料不够发时,由仓管员填写《欠料单》至仓库 主管确认后,将《欠料单》至一联领料部门,同时由领料人员签名确认,此《欠料单》作为下次领料凭证,同时仓管员自留一份存档,并依据《欠料单》跟进物料到位情况。 5.4 作帐; 5.4.1仓管员依《套料单》、《欠料单》或《领料单》上的实发数量作系统电脑账。 5.5 单据分发 5.5.1 仓管将《套料单》、《欠料单》或《领料单》自留一份存档后,将其它单据一律记录于单据交接本上,并于次日上午9:30之前交至相应部门后,并将单据 交接本返回。 6、相关表单; 6.1《生产计划》 6.2《套料单》

仓库收货流程SOP文件1

8 收货作业流程版次:A/0页数:1/ 目的 确保物料及时准确点收、检验及入库。 2 适用范围 凡生产用之原物料、材料均属之。 3职责 3.1 物流人员: 1.1.1物流收货人员负责材料件数的点收,材料的报验,未入库材料的保管,良 品材料的入库以及不良材料的退回或入库。 1.1.2物流收货人员负责系统的录入,相关单据的保管。 3.2 品检IQC人员: 品检IQC人员负责对物料的检验。 3.3 仓库人员: 负责将经品管检验合格的物料点收入库。 4作业内容 4.1 作业流程 4.1.1 收货流程 供货商物流品管仓库相关单位收料单进货验收单OK 交货点收物料检验入库待处理 NG 作业说明 4.2国内来料(良品): 4.2.1物流收货人员现场收货,检查箱体外观无破损,按照收料单核对货物的订 单号、料号、数量。如单物相符,则填写进货验收单。 4.2.2收货人员将进货验收单给品管,将物料交给品管检验。为了确保仓库物料 的先进先出,所以品管检验合格后,要在每箱货物上贴带检验日期的有颜 色的标签(每种颜色的标签代表三个月),并且填写进货验收单、签字, 将物料和单据一并交给物流。(注:品管开箱抽样验货后,货物放回原箱, 先贴上封箱胶带,再贴上指定颜色的封箱胶带。) 4.2.3物流收货人员将单物一并交给仓库。仓库人员点收、签字后入库,填写入 库单,白联仓库留存、红联采购留存、黄联品管留存。 4.3国内来料(不良品): 4.3.1物流现场收货,检查箱体外观如有破损,或收料单舆物料的订单好、料号、 数量不符,物流不予以签收。 4.3.2如是经品管检验,采购、工艺等相关部门确认不合格,不良品进入物流部

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号:PM-W002-A 版本号:A/0 制定部门:PMC 生效日期:2012.6.5 页数:13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金,提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓,要合理利用仓库空间。

第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一式两联,一联交如品 质部门,一联存根,不能当时确认的,仓管应在送货单上签“数量已核,品 质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商,特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单,物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整,经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料,并在相应的物料卡上填写发货数量,收回领料单上的仓库保管联,做好相应的进出台账,做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表,每天早上发给生产部门的PMC专员,PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采购量,并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量,如有账目数量与实际不符,立即与保管员核实并查明原因,应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点,并根据财务要求做好《月物料进出报表》。

仓库收货流程

仓库收货流程 页脚内容1

一、准备 1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单,进行适当审核补充整理,做好当日收货准备。 2、对于需要夜间到货的申购物品,应及时交接做好临时加收货物的准备。 3、申购单上需有各申请人签字方可生效,部门、各类名称、数量必须字迹清楚,便于仓管人员收货及整理。 二、验收 1、所有来料必须要与采购申请单相符合,如:品名、型号、规格、数量等。不符合的仓管员可拒收。 2、收货时,仓管员应严格把好数量关、质量关。当一单或一物金额超过三千元以上的,须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。低于三千元的,则只须申请人到现场验收签名。 3、收货过程中,当对物料质量难以判断时,可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货,假如质检部门认为沙子质量不能投入生产,则应第一时间通知采购部,根据生产部使用急缓情况,适当作出调整,以免影响正常生产。 页脚内容2

4、供应商送货数量大于实际申购数量时(原则上不可超过申购数量的10%),应以采购单数量为准进行验收;特殊情况下,申请人认为多出的送货数量正好可投入到新建的任务里,不影响正常储存及积压,由申请人补写申购单按正常采购流程提交,方可收货。 5、收货过程中,应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书;包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品,可拒绝收货。 6、收货同时,已收与未收的货物应明显分开摆放; 7、需要过秤的,以净重为准,如果过秤的所含水份及杂质过多,应向采购部及时反映,是否与供应商协商按一定比例扣除,以免影响生产部的生产质量与数量,增加成本。 8、一切确认无误后,仓管员签名收货。 三、确认 1、收货完毕后,整理收货区域,收货区域不得有物资留存,物料对号入架整理摆放,检查无误后,仓管员返回办公室将收货单据录入指定财务系统,并根据到货情况准备配发或通知申请人领用。 2、《采购收货单》一式三联,一联由仓库留存(白色),一联由供应商对账结算(红色),一联财务部(黄色)。单据必需确认字迹清楚,品名、数量、单价、金额、总金额,经仓管员签名或加盖专用章后生效,不得无故涂改,否则作废。 3、《采购收货单》供应商一联不得在仓库留存时间过久,以免丢失,收货人员在收货时应经常督导供应商定期到仓库签取《采购收货单》,如供应商在对账期限内没有收回相应的《采购收货单》,并且导致与财务对账无法结算款项,后果自负。 页脚内容3

工厂仓库发货流程制度v1.0

仓库货流程规范 北京市胰宝文化创意有限公司快递发货流程

打印单据?仓库管理员在早上10点之前,在系统打印昨日下午4点到今日早上9点期间订单的《出库单》和快递单号。下午4点之前,在系统打印当日9点到4点期间订单的《出库单》和快递单号。仓管员通知到快递公司上门收件。 ?确保打包员快递员收件之前能将货品包装完成,等待快递员来提货,确保所有订单当天能够发货。 审核单据?打单人员须仔细核对快递单和出库单,确保出库单和快递单准确无误。 ?将打印好的快递单号扫描进系统后,再将《出库单》和快递单一起转交给配货员。 ?仓苦保管人员接到配货员移交的《出库单》后,拣出《出库单》所需的商品,并由配货员将《出库单》、快递单以及需要包装的商品搬到打包台。 验货?打包员对待包装的商品必须做质量的检验,每个产品都用电子秤称重,查看包装是否完整。 ?发现质量问题,做好标识,统一退回仓库,仓管员确定破损,登记台帐,并由发现者签字,随后将破损产品转入破损仓。重新让配货员拣出相同的商品。 贴标?准备发货的商品都须贴上本公司的标签,或放上货品单据:单据信息包含货品名称、数量等。 ?售前客服如有在单据上备注不贴标签,需按照客服的要求执行,省略此步骤。确保客户收到的商品都是我们公司发出的,此为客户退换货时检验商品的凭据。 装箱?打包员员接到捡货员移交的《出库单》后,根据商品拿出相应的纸箱,将正下方底部的封好。?需根据产品的情况添加填充物,避免快递途中的损伤,确保产品在快递运输中不会损坏。?装箱时须将退换货流程的售后服务卡片放置在包装之内。 封箱贴单?用胶带对箱子进行“工”字形封箱,商品不外露即可,且必须在箱子的封口处,贴上易碎物品轻拿轻放的警示图标。 ?快递单必须贴于包装箱的正上面,根据物流行业的不成文的默认规则:贴包装标识的一面,被默认为物品的上面。 ?贴上仓库员打印好的与商品相符合的快递单,贴之前先确认箱子中的物品与快递单上的商品是否相符,以防发错货, 确保客户收到的商品为客户所需。 称重发货?将打包好的箱子放在称上称重,并在快递单上填写货品的重量,打包员将包装完整的商品放置在打包台旁。一定要给商品称重,记录正确的重量,与快递公司结账时,根据快递单上的重量核对运费。 ?打包员将快件搬到快递发货区,等待快递公司的工作人员收件。 ?快递员到达仓库收件后,仓管员需将快递单上的寄件单回收,进行妥善的包管。快递公司将商品收走的订单,仓管员一定要通知客服当天点击发货。

仓库收发料流程

仓 库 流程 目的: 范围: 1 1.1涂装仓库根据车间下达的《生产计划》,并结合单车定额每天制作物料(如原灰、GJY 胶、中涂等)需求数量。 1.2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量,通知供应商送货。 1.3物料送达后,仓库人员清点数量、抽查检验,看是否有缺失、泄漏现象,并填写抽查结果,供应商签字确认。 1.4待抽查完毕后根据库存要求,入库摆放,按照“先进先出”原则倒库;直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。 1.5物料接收完毕后,要求出入仓库的供应商填写出入记录,仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》,白联、红联交予供应商,蓝联仓库保存。 注意事项: ① 备料时若发现供应商缺货,应及时向仓库主管反馈。 ② 填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整,数据不得涂抹。 2、物料领取流程 2.1代码、领料人。 2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。

2.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改,仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。 2.4各班组每天每班领料一次,统一在接班后半小时内领完,其他时间领料为异常领料,在生产过程中发现物料不足,领料员需另填领料单,由该班次调度签字后方可发料。 注意事项: ①领料人需将领料单规范填写,无涂抹改动,不允许在原来料单上 补加物料。 ②领料时搬运物料时不得使用仓库小车,若确实需要,用员工卡抵 押。 ③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质 量问题,便于及时备料或退货。 3、物料管理规定 3.1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料,并通知供应商送货,若因物料漏备导致生产线缺料,对备料人员通报处罚。 3.2收货时点货人未严格清点验收,导致实际收货与开出料单数据不符,对点料人员通报处罚。 3.3物料入库后,收货人员应监督供应商、领料人应按照“先进先出”原则送领料,若发现库存物料过期或因存放时间过长导致批量积压,则对点料人员通报处罚。 3.4领料人应按照料单填写数量领料,发料时若发现填写数量与实际领取数量不符,则对领料人通报罚款。 3.5收发料期间,所有人员不得在仓库内接打电话,不经过允许不得私自进入仓库,挪用、占压仓库消防器材,否则对责任人通报罚款。

仓储收货流程规定

仓储收货流程规定 1、入库时间: 一、材料入库应在开库时间,如供应商因特殊情况需在非开库时间配送,库管需要在部门微信大群中@总监报备:临时开库的时间、事由(详细叙述)、负责人;及抽检照片。 1.2如发现非工作时间且库管未报备的入库情况:第一次黄线、第二次红线处理。 二、入库流程及标准 1、确认当日入库订单,订单号;确认来货入库订单,及时跟踪预约订单。 2、收货准备:收货人员按订单打印入库单,及时整理调整货位,所有入库货品,需码放到仓内指定货位。 3、合理安排各供货商入库时间,防止出入库时间冲突,严格按照入库单及产品规格要求复核产品,做到随机抽检入库。 4、库管依据材料到货的送货单和采购单所列名称、数量、规格等进行材料的核对、检验工作,根据不同来货抽检相应的重量、长度、尺寸、等,随机抽检来货量的5%-10%确认无误后在送货单上签字确认。 5、库管对所有入库材料的质量进行严格检查和控制,针对易碎品(如马桶、柱盆、卫浴镜、瓷砖等)、整箱材料入库时采用抽样检查或全检的原则,将破损率降到最低并做好记录,由组长负责安排检查并对结果负责;

6、根据采购标准,严格入库制度,对产品各质量维度进行检测,如发生抽检不合格,及时采购经理沟通,沟通结果进行相关登记报备,以便后查。 7、材料入库时,库管要严格把关,材料出现以下情况时可拒绝验收入库。 1)不是采购部订购的采购材料; 2)与所订购材料不相符的; 3)不符合要求的采购材料。 4)商品生产日期或质保期超出1/4效期的。 8、入库货品残损的处理:如是库房工作人员造成残损由责任人直接赔付,并报备相关主管进行有关登记,并按实际数量入库。如退回厂家的来货残损,按实际收货数量进行入库。 9、抽检出不合格产品的处理:所有当日入库抽检需照片微信报备,如批次产品不符合产品入库质量要求,需沟通采购主管协商,以采购主管结果为准,并在产品入库管理单登记备注。 10、仓储主管每天定期或不定期对仓内产品进行抽检,如发现不符合规定产品及时和采购沟通,并对不合格产品进行负责。 11、当日采购订单明细必须和系统入库数量保持一致并有收货人员确认签字并交付财务对账。 三、单据要求 1、材料入库时,必须有供应商提供的送货单,核对无误后,送货单必须有2名库管签字确定,禁止代签,送货单是供应商结款的重要依据;

仓库收货发货流程

本期2016/5/1 7 一目的 规范公司所有货品的收发、调拨、储存、搬运、包装、防护与交付,防止商品在物流过程中可能造成损坏、遗失。 二范围 此程序文件适用于臻品悦动公司仓库所有货品的收、发、管,仓库内部人员的管理。 三职责 1、商品部负责商品到仓的通知及订单的下达; 2、业务部门负责销售订单的下达、传递、推送、收款等; 3、财务部门负责订单的付款审核; 4、仓储部门负责货品的发送交付; 5、仓管员负责商品的收货、质检、入库、出库、退货、储存、盘点、防护工作 。 四作业内容 1、验收入库 1.1商品采购人员确定好采购订单后需提前3天(并在ERP制作采购订单) 告知仓储部到货时间,到货必须附送货清单,必须提前通知,合理避 免仓库同一天进货量多、数据无法清点、库存位置不够等问题出现, 否则拒绝收货; 1.2货物到达仓库的前一天,采购人员必须向仓储部提供到货清单,如图 所示(需求渠道、数量等),否则不做收货入库。仓储收货员根据“送 货单”上的商品编码、品名、规格、数量进行核对清点所送商品,确认 无误后在“送货单”上签字,对入库商品依采购订单核对、清点后,

本期2016/5/1 7 仓管员及时依采购订单进行入库作业,同步更新库存报 1.3仓库收货专员督促送货人员将货物放在指定的位置。且签收包裹时需 注意:包装箱是否完好,有无变形、撕裂、侵湿、二次包装痕迹。签收 时如遇以上问题应当场‘对其外包装拍照取证、并清点查验商品、如 有任何问题都需拍照留底’并反映给商品采购人员请示如何处理。 1.4清点商品需做到:①包裹数与送货单一致 ②溯源码与商品是否相匹配③商品外观是否完好 ④商品数量是否与进货清单数据一致。以上如有任何问题需及时 反映给商品采购人员及相关人员请示如何处理。 1.5将清点核对好的商品、条码扫描、进行入库上架作业,按照库位进行 分散储存货物,按先进先出的要求存储入库。仓管员要严格把关! 1.6因客户急需或其他原因不能直接入库的商品,仓管员务必主动及 时与相关业务核对验收,并及时补填"入库单","出库单" .同步更新系统帐。 2、储存保管 2.1商品入库后,按不同类别、性能、特点和用途分类分区摆放,做到" 二齐、三清、四定位"; 2.2二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐; 2.3三清:材料清、数量清、规格标识清; 2.3四定位:按区、按排、按架、按位定位;

仓库收货流程

仓库收货流程 一、准备

1、仓管员每个工作日对各部门填写的申购单,进行适当审核补充整理,做好当日收货准备。 2、对于需要夜间到货的申购物品,应及时交接做好临时加收货物的准备。 3、申购单上需有各申请人签字方可生效,部门、各类名称、数量必须字迹清楚,便于仓管人员收货及整理。 二、验收 1、所有来料必须要与采购申请单相符合,如:品名、型号、规格、数量等。不符合的仓管员可拒收。 2、收货时,仓管员应严格把好数量关、质量关。当一单或一物金额超过三千元以上的,须通知采购部、机修主管及申请人三方到现场验收并签名。低于三千元的,则只须申请人到现场验收签名。 3、收货过程中,当对物料质量难以判断时,可通知质检部门主管或机修主管确认是否收货,假如质检部门认为沙子质量不能投入生产,则应第一时间通知采购部,根据生产部使用急缓情况,适当作出调整,以免影响正常生产。 4、供应商送货数量大于实际申购数量时(原则上不可超过申购数量的10%),应以采购单数量为准进行验收;特殊情况下,申请人认为多出的送货数量正好可投入到新建的任务里,不影响正常储存及积压,由申请人补写申购单按正常采购流程提交,方可收货。 5、收货过程中,应检查每件物料上是否有生产日期、生产厂家、保质期、生产质保书;包装有无破损、物料是否完好。如出现三无产品、残次品、损坏品、过期品,可拒绝收货。 6、收货同时,已收与未收的货物应明显分开摆放; 7、需要过秤的,以净重为准,如果过秤的所含水份及杂质过多,应向采购部及时反映,是否与供应商协商按一定比例扣除,以免影响生产部的生产质量与数量,增加成本。 8、一切确认无误后,仓管员签名收货。 三、确认

仓库收货管理流程

仓库收货管理流程 一、目的 为了规范所有货物收货操作流程,保障公司利益,严格区分责任特制定本条例。 二、范围 本规程适用于本公司所有物料的收货的管理流程。 三、定义 无 四、职责: 1、采购部:负责物料采购和采购订单的下达。 2、品质部:负责物料的检验和判定工作。 3、仓库部:负责物料的清点、确认和接收工作。 五、工作流程: 5.1 采购订货后将相关信息录入电脑,并提供书面采购订单到仓库对照。 5.2 供应商物料到公司后,仓管员检查是否是公司的合格供应商,若不是则予以拒收。5.3 如果是合格供应商送的物料,仓管员要核对送货单与采购订单是否一致,如果无采购订单或相关信息不完善,则要求供应商把相关信息(如订单号、物料编号、物料 名称、产品规格、单位、生产日期、字迹是否清楚等)填补完善或更改后再进行核 对实物,同时更改后的单据需要有更改人签名确认,否则不予以接收。 5.4 核对实物时要确认标签信息与送货单是否一致,外包装箱不能有两个标签,包装箱不能有破损,标签上须有厂家品质检验的相关标识,同时包装箱目视不能有外露产 品、外包装箱要有月度或季度标签,包装箱内的产品必须要有最小包装,如每包、 每盘、而且要有标签注明,如产品名称、包装数量、生产日期、品质检验标识、生 产产家等、并且要有供应商的产品检验报告或产品说明书,否则拒绝收货。 5.5 液体原材料的容器应封口严密,无启封迹象,无渗出或漏液,标签是否完好(贴上或标上明显标志,如注明品名、批号、规格、数量、生产厂家、制造日期、有效期、 储藏条件、运输标志等),并附有产品合格证和检验报告单。

5.6 如果是贵重材料如:屏、背光源、半成品、主机外壳、电源、IC等包装要根据不同的产品进行正确的包装,禁止使用不符合相关体系或法律法规的包装箱或包装袋进行包装产品,除胶类产品外,电子类产品需要有防静电措施对产品进行保管。5.7 每层、每管或每包的产品都应摆放好、无散乱,无破损、无泄漏,同时考虑半成品的特殊性,使用的包装或特别要用珍珠棉等防静电的包装材料包好,而且每片 要独立分隔包裹,针对不同语言的产品要求全部分开存放,不得混装,如果混装 我司品质未抽查出,导致造成的损失则全部由供应商承担。 5.8核对单据、实物无误后对散件材料,如配件类则要进行点最小包数,如果是贵重物料则要进行全点,小包装物料则要进行抽查数量,以保障公司利益。 5.9清点无误后对供应商的送货单进行签名确认,对未检验和小包装未清点细数的产品要在送货单上注明货物暂收,细数未点,品质未检,然后将送货单给到文员处打物料入库单,再通知品质进行检验,品质对判定合格后的货物要在包装箱上或包装上贴或盖好相关合格证明,仓库再办理入库、上架和入卡。 5.10如果是特急的物料,核对相关资料无误后要立即通知品质优先进行检验,品质要在第一时间检验并做出判定结果,并贴上相关合格或不合格证明,如果将判定为不良品的物料,则要将不良原因写在入库单上、包装箱上、产品上或在不合格标签上注明不良原因,仓管员则对不良品放到不良品区域,并通知仓库文员即时打出退货单,经有关人员签名确认后,退货单、送货单和物料入库单同时交到财务付款或扣款,采购则通知供应商将不良的货物及时退走。 5.11如果所送货物要求付现金的,则需经过仓管员清点无误、品质判定合格后,仓库文员再开物料入库单,经由品质、制单人员、仓库主管签名确认后再到财务领取现金。否则及时退货不签送货单,杜绝先付款后再检验货物。 5.12晚上20:00前送的货,品质应在当天20:40时前检验并判定完,仓库则将所检验完的货物入完库和物料卡,如果超过20:00来的货,品质当天无法完成检验的,则在次日上午9:00前检验完毕,如果是特急的物料应以优先处理。 5.13、当天入库后货物的附属垃圾应在当天处理完毕,不能留到次日再整理。原则上供应商送货到公司应在2小时内输完交接手续,特急的物料应在15分内出检验结果。

仓库收发货专用章管理制度

仓库收发货专用章管理制度 一.目的 为保证仓库收/发货印章使用及管理的规范性、严肃性和可靠性,避免因印章管理不善造成损失,维护公司利益,特制订本管理制度。 二.适用范围: 所有仓库。 三.印章的申请与刻制: 1.所有平台仓库需要刻制“仓库收/发货专用章”必须要求各平台人事行政人员通过OA系统进行系统线上申请,刻制理由中须写明使用地、理由、单价。流程审批通过后,由当地行政部门安排刻制。 2.平台各仓库必须按照公司行政部门统一规定模版刻制“仓库收/发货专用章” 3.印章启用前要做好戳记,并留样保存,以便备查。 4.印章规格: 4.1 印章名称:平台名称(如上海)+物流管理部+公司LOGO+ 收/发货专用章,数字表示当地平台仓库的刻章次数的序号;

4.2 材质用原子自动墨,形状为圆形,尺寸:直径:45CM, 红色框及字体。 四.印章保管: 1.保管人: 1.1 各平台仓库在OA申请刻制“仓库收/发货专用章”时必 须由平台物流负责人指定唯一物流印章保管人,印章保管人必 须为平台在职物流人员。 1.2 平台为托管仓库的,“仓库收/发货专用章”也必须由平 台物流人员管理。如因特殊情况无法安排指定人员的,“仓库 发货章”可以交托管仓承运商管理,但需要与托管仓的承运商 签订《印章授权委托协议》,明确在托管期间相关职责,确保 无操作风险。托管仓“仓库收货章”必须由我公司平台物流的 监管人管理。 1.3 印章保管人与直属主管共同签定《收/发货专用章保管使 用责任书》,印章保管人保留原件,将扫描件发送总部行政部丘 晓芬,平台人事行政人员备案。 2.存放: 2.1 平台仓库“仓库收/发货专用章”必须安排专人专柜管理,保管“仓库收/发货专用章”的管理人员须报总部运营中心物 流部及总部行政部备案。印章保管必须有记录,注名印章的名

仓库管理制度及流程图

文件名称:仓库作业管理细则 文件编号: PM-W002-A 版本号: A/0 制定部门: PMC 生效日期: 页数: 13

修订内容

第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营,维护公司财物的安全、完整,提高仓库的管理水平,规范仓库相关管理,减少物料占用资金, 提高资金利用率,特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理,所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则,供应所需物资,避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者,负赔偿责任 并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人 员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数

据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下: 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、 成品仓,要合理利用仓库空间。 第三章物料收发及单据流转 第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放,核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检,《送检通知单》一 式两联,一联交如品质部门,一联存根,不能当时确认的, 仓管应在送货单上签“数量已核,品质未确认。” 第九条当品质确认后,良品放入仓库,填写入库单,交品质部签字,入库单一式三联,其中第二联红色联每半月整中上交 财务,第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭 证。不良品放到不良品区,等品质通知采购部门和供应商, 特采分选或退货,分选的良品入库,不良品填写退货单给 供应商并要求补货,并做好卡、账的的登记工作。

仓库货物验收入库流程

1湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件 湖南鸿豪能源贸易有限公司 仓库收货流程 仓库货物验收入库流程图说明: 一、发货单位按照双方约定的托运方式,依照《货物订单》的数量、质量、 规格将货物运送至《货物订单》指定的交货地点。 二、货到指定收货地点后,货运司机通知仓管员验货。如交货地系公司仓 库的,货运司机必须将货物运送至仓库,找到仓管员,根据仓管员指引,按便于卸货的方式将货车停放好;交货地点系公司仓库以外的其他货运站的,送货司机,必须根据收货方提供的电话通知仓管员到约定交货地点验货。 三、仓管员接到送货司机或送货单位通知后,效验送货单据。效验内容包 括:送货单据是否与《货物订单》内容相符、实际货物是否与《送货单》载记的数量、质量、品名、规格等内容相符。对于货物与单据不相符者,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货者,仓管员方可安排卸车验货。对于交货地点为货运站的,仓管员到达收货地点,发现货、单不符,不得安排提货装车,必须就货、单差异先电话请示公司,根据公司指示,同意收货后,仓管员方可安排验货、提货装车。 四、对于货、单相符或公司指示,同意收货的货物,仓管员分两种情况收 货入库:第一、交货地点在公司仓库的:卸车时验货;第二、交货地点系某收

货站时,转货装车时验货。验货内容包括:货物包装、罐装、标签是否完整,货物是否在有效的保质期内,再次核实货物数量是否与送货单相符,其他验货时需要发现的问题。 五、货物验收完毕后,仓库管理员开具收货凭据,收货凭据必须有仓管员 签名,并加盖仓库印章。《收货单》分四联:第一联、客户联,交司机或货运站发货人员转交发货单位;第二联、财务联,交公司财务结算货款;第三联、装卸联,交装卸工结算装卸费用;第四联、仓库联,仓库人员自己留存入库。《收货单》式样见附表。 六、货物验收完毕,必须及时将到货信息反馈公司财务。 湖南鸿豪能源贸易有限公司 管理部 1. 2湖南鸿豪能源贸易有限公司管理部文件 一一年十一月二十三O二 日

仓库收发货流程

仓库收发货流程 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的 随货箱单清点收货。 1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况, 如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如 货物状况完好,开始卸货工作。 1.1.3卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损, 短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须 及时上报主管及生管,以便及时通知客户。 1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取 各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上 时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的 收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等 交主管。 1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并 存入相关记录。 1.2.退货或换残产品收货 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或 司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

1.2.2退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5依据单据记入台账。 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等? 2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时,停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否) 5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类) 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、手摸货架、货物、托盘,无灰尘。 8、空托盘在指定区域堆放整齐。 9、货物堆码无倒置和无超高现象。 10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

仓库收发料作业流程

仓 库 收退 货作业流程

1.送货 1.1供应商根据采购订单进行送货,送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素,且所交货物在交期之内; 供应商、外协加工厂、客户(包括客供品)等送货到公司卸货后将“送货单”(“送货单”最少一式三联,签收后收货员留两联); 1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对,如有异常(指送货数量大于采购数量时)需与采购员针对异常 部分进行确认,对于多送货部分,如需仓库收下,需物控经理、厂长总经理批准方可收货,确认无误后,送货人员即可与对应仓管员进行收料作业; 2.收货 2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐,需要核对包装标示是否与送货单一致,包装是否有破损、潮 湿等状况,检查是否依照产品防护要求进行包装防护; 2.2收料仓管员须对来料数量进行清点,根据送货单各项内容与实务进行核对,100pcs以下必须全点,尾数需要进行全 点,针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点,点收过程中发现不一致内容时需要做出标记,如发现一箱货物有少时,应要求送货方将所有货物当面清点,否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人处理; 2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”(细数未点、品质未检)交一联记账员处打制《来料检验入库单》; 2.4 对来料明细在《来料登记表》做登记,用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解; 3.(送)检验 3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交IQC(任意人员)在最后一联上签接收人名字、日期/时间,收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间; 3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2H,紧急物料应在收料后0.5H内送检,特急物料应在10分钟内送检;(对于紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管),贵重物料禁止在收料区存放过夜; 3.3 IQC检验完成的物料应知会收料人员; 3.4 对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检,仓管员对于不能当天测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给IQC应填写《转仓单》经IQC签字后系统做账转仓至IQC 仓; 3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示; 3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示; 3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示; 3.8素材需外发加工的贴白色标签; 3.9自制半成品需贴蓝色标签; 3.10检验完成的物料IQC在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间,留下第五联作为留底,其余四联交送检人; 4.交接、入仓、归位 4.1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业; 4.2 良品交对应区域的仓管员(详见《仓储部岗位职责指导书》); 4.3 良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认,收货员将此四联交制单人,(其中仓库留底一联,采购两联, 财务一联); 4.4 仓管员收到货物后,清点大致数量后在《来料登记表》上签收; 4.5 区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点,数量与定量包装有异常时,须及时告知收料员,收料员确认属实 需于3日内以邮件方式反馈至采购员处,由采购知会送货厂商并予以补货或做退货扣数(自反馈之日起3日内厂商未将短数物料补到即做退货处理),数量清点无误后, 4.6 仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细;

收发货流程及管理制度(20200515185913)

收发货流程及管理制度 厂家发货 仓库确认(收货)销售文员 入库 仓库管理员 备货 仓库确认(发货) 出库 物流配送

一、入库流程及规定: 1、销售文员根据盘点库存和电脑系统,及时补充货源。经总经理批准下采购单 给厂家,明确采购型号和数量,并确认到货日期。 2、厂家配送到相应地点后,通知仓库接货。 3、仓管员见单收货,按照实际申请数量去进行收货与验货程序,进行核对实物 与票据上的数据是否一置,物品是否有损坏,若有损或不相符者应及时通知 销售文员与厂家进行沟通。 4、货品入库后,销售文员应及时录入电脑系统,系统录入完毕审核后,由仓管 员核对确认入库。做好手工帐登记、入库时间登记,做到帐货相符。 5、仓管员要严格遵循仓库管理制度,禁止非本仓库员工擅自入库。确保安全。 二、出库流程及规定: 1、销售文员根据客户需求确认产品品牌、型号、数量和金额打制销售清单(注 明所发货运站名称和地址),后交仓库备货。 2、仓管员接到订单后开始备货,备货原则:“以销售单的品牌、型号、数量为 依据,以先进先出为原则”。 3、货备好后放到指定上车区域,安排配送司机签单发货,并交付其客户销售联。 三、发货流程及规定: 1、配送司机到指定地点搬货上车,按照销售单清点装车产品品牌、型号、数量, 与仓管员做好货物交接并签收; 2、配送员按货运站的名称和地点,合理安排发货线路; 3、根据货运站出具的货运单号对公司货物进行编号,并将销售客户联放置于有 标识的产品包装箱中。 4、发货完成后将货运单交付于销售文员。 四、帐帐核对: 所有仓库的货品不仅在系统有账目(销售文员处),还必须做好手工账簿的登记。手工账的登记的日期必须要和系统登记日期一致。每天下班前销售文员 和仓管员对销售清单和发货单进行查对,确保账物相符。目的在防止账目出 现问题时做到准确核对和防止系统故障所不确定因素。 湖南金鞍汽配贸易有限公司 2015年01月01日

家具公司国内采购订单收货流程图

家具公司购订单收货流程 1.流程说明 本流程适用于仓储OEM收货员依据采购订单对国OEM厂商的供货商品进行收货入库的过程。 操作要点: ?订单审核要点: 1:仓储OEM收货员依据供应商‘到货验收单’(附件一)上填写的采购订单编号在系统中进行订单编号的核对,检查采购订单是否在系统中存在。如果供应商填写的采购订单在系统中不存在,仓储OEM 收货员可对厂商缴库的无系统订单的商品进行拒收。 2:仓储OEM收货员在确认采购订单在系统中存在后,检查厂商交货实际日期是否大于该订单在系统中的预计交货日期,如果实际交货日期比系统预计交货日期提前3天,仓储OEM收货员可对该笔订单 商品进行拒收。 3:在确认以上两个条件正确无误后, 仓储OEM收货员依据订单的最大可收货量进行收货入库,如果厂商的实际交货数量大于采购订单的最大可收货量,仓储OEM收货员针对厂商多缴部分进行拒收。 4:仓储OEM收货员与厂商共同进行缴库商品数量清点后将商品收入质检区域,并在‘到货验收单’上标注‘到厂量’,将单据转品保,由其进行品质鉴定。 5:品质鉴定完成后,品保在‘到货验收单’上标注良品数量及不良品数量,将‘到货验收单’转仓库OEM收货员,或执行特采作业。 6:仓储OEM收货员依据品保鉴定品质为合格的商品收入非限制使用库存,品质不合格的商品退还供应商。 ?系统作业步骤及要点: 1:仓储OEM收货员在将国OEM厂商缴库的商品收入质检区域后,需立即在SAP中进行收货至质检冻结库的系统收货动作。 2:当品保的品质鉴定完成后,仓储OEM收货员需根据品保实际验收的合格的数量进行从质检冻结库收货至非限制使用库存的系统收货动作。 3:当品保品质判定为不合格品的商品退还供应商后,仓储OEM收货员需在系统进行由质检冻结库存退货至供应商的系统退货动作。 2.流程图

库房收发货流程与制度

库房收发货流程与制度 ◆库房收发货流程与制度意识图如下: 采购——》质量(见单)验收.检查.签字——》库房(见单)验收.签字.收货.系统管理化——》 质量(见单)验单.验货.签字——》库房(见单)验单.验货.签字.发货.系统管理化——》入账——》 入账——》电脑账(款型与型号分类)——》进入财务入账——》财务(见最原始的凭证作为)收据凭证(系统管理化)——》采购对账 库房管理流程与管理制度 一.收货员见单收货,按照实际申请数量去进行收货与验货程序,进行核对实物与票据上的数据是否一置,物品是否有损坏,若有损或不相符者有权拒绝收货。供应商.采购与库房必须签字确认。并在公司电脑系统中做好收支帐,是否无误。 二.发货员发货同时必须看清产品的型号与品名.码号.数量颜色等是否相符,若有不符绝对不能出库,本公司的出库单加盖公司的财务章与部门出货人签字确认后方可进行发货与放行。 三.库房保持清洁.整齐.干燥.通风.做到五防:防火.防盗.防潮.防损.防鼠,在公司库房必须做到轻拿轻放,以防产品有损耗,把损耗降制最底线,禁止在库房内吸烟,若有不负者严惩。 四.以免发生误差.杜绝类似问题发生,由司机出库与库工按照出库单的产品数量.型号.码号.颜色等进行备货,司机与库工必须按照码放顺序进行备货,备好货后由发货员清点,由库工按照出库单进行备货,库房等候.准备验货.清点等相关手续;库房与司机双方确认验完货后方可装车放行。 五.库工与司机备货必须按照出库单的型号与品名.码号.吊牌.颜色区别分类进行备货出库,若有故意捣蛋者将用经济制裁,若有外来的客户提货,必须在第一时间内为客户备好货,进行清点出库。 六.库工.司机等凡在库房取产品时,必须按照顺序进行操作,不能突起其便的方式取货,例如:撕箱取物.外面有还要进行开箱等。 七.库工与司机来码放即将进库产品时,必须要用塑胶纸打底,以防产品受潮后露底.变色与变质带来的损失。 八.凡是从库房双方确认后发出的货品出了误差或损坏等,库房一慨不承担相关责任。

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