电动机标准规范
电动机标准规范
电机制造厂按照国家标准，根据电机的设计和试验数据而规定的每台电机的正常运行状态和条件，称为电机的额定运行情况。表征电机额定运行情况的各种数值，如电压、电流、功率等称为电动机的额定值。( 1 )型号.表示产品性能,结构和用途的代号.( 2 )额定功率.在额定运行(指电压,频率和电流都为额定值)情况下，电动机轴上所输出的机械功率为电动机的额定功率.( 3 )额定电压. 电动机在额定运行情况下的线电压为电动机的额定电压。一般规定电动机的电压不应高于或低于额定值的5%。如三相定子绕组可有两种接法时，就标有两种相应的额定电压值。（假如：电压高于额定值时，励磁电流将增大，铁损增加，绕组有过热现象．电压低于额定值时，在电动机满载的情况下，会引起转速下降，电流增加，使绕组过热．电压低时，电动机最大转矩也会显著降低）．（4）额定电流。指电动机在额定电压、额定频率和额定负载下运行时，三相定子绕组中通过的线电流，单位为A。由于定子绕组的连接方式不同，额定电压不同，电动机的额定电流也不同。例如，一台额定功率为10kW的三相异步电动机，其绕组作三角形连接时，额定电压为220V，额定电流为68A；其绕组作星形连接时，额定电压为380V，额定电流为39A。也就是说，铭牌上标明：接法——三角形/星形；额定电压——220/380V；额定电流——68/39A。（5）额定频率。指电动机所接交流电源的频率，我国发电厂所生产的交流电，频率为50Hz .频率降低时，转速降低，定子电流增大。（6）额定转速。指电动机在额定电压、额定频率和额定负载下运行时，转子每分钟的转数，单位为r/min。其值略低于同步转速。（7）接法。指电动机在额定电压下定子绕组的接线方式。一般有星形和三角形两种接法.星形接线时，绕组所能承受的电压是三角形接线时的1/√3，因此必须按铭牌规定的接线方式接线。否则，电动机将烧毁。（8）绝缘等级。根据绕组所用的绝缘材料，按照它的允许耐热程度规定的等级。中小型异步电动机的绝缘等级有A,E、B、F和H级。电动机的工作温度主要受绝缘材料的限制。若工作温度超出绝缘材料所允许的温度，绝缘材料就会迅速老化，其使用寿命将大大缩短。修理电动机时，所选用的绝缘材料应符合铭牌规定的绝缘等级。（9）温升。指电动机长期连续运行时的工作温度比周围环境温度高出的数值。我国规定周围环境的最高温度为40℃。例如，若电动机的允许温升为65℃，则其允许的工作温度为65十40＝105℃。电动机的允许温升与所用绝缘材料等级有关。电动机运行中的温升对绝缘材料的使用寿命影响很大，理论分析表明，电动机运行中绝缘材料的温度比额定温度每升高8℃，其使用寿命将缩短一半。（10）工作定额。指电动机的工作方式，即在规定的工作条件下运行的持续时间或工作周期。电动机运行情况，根据发热条件可分为三种基本运行方式：连续运行、短时运行和断续运行;连续运行－－-按铭牌上规定的功率长期运行，如水泵、通风机和机床设备上电动机的使用方式都是连续运行方式.短时运行－－- 每次只允许规定的时间内按额定功率运行，而且再次起动之前应有符合规定的足够停机的冷却时间.断续运行－－- 电动机以间歇方式运行，如吊车和起重机等设备上用的电动机就是断续运行方式.（11）额定功率因数。指电动机在额定输出功率下，定子绕组相电压与相电流之间相位角的余弦,约为0.70～0.90。电动机空载运行时,功率因数约为0.2左又.功率因数越高的电动机,发配电设备的利用率越高.（12 )额定效率. 对电动机而言，输入功率与输出功率不等，其差值等于电动机本身损耗功率，包括铜损、铁损和机械损耗等。效率是指输出功率与输入功率的比值，即通常约为（75～92）%。效率越高,电动机的损耗越小.(１３）转子电压．绕线式异步电动机的定子绕组加有额定电压时，转子不转动时俩个滑环间的电压．（１４）转子电流．绕线式异步电动机使用在额定功率时的转子电流．（１５）起动电流．是指电动机在起动瞬间的电流，常用它与额定电流之比的倍数来表示．异步电动机的起动电流一般是额定电流的４－７倍．（１６）起动转矩．起动转矩是指电动机起动时的输出转矩，常用它与额定转矩之比的倍数来表示．一
般是额定转矩的１－１．８倍．( １７）重量。指电动机本身的体重，以供起重搬运时参考．摘要：文章介绍了世界上各主要国家和地区电动机能效标准的制定及发展完善情况。主要以美国、欧盟、大洋洲及中国有关标准的发展情况为例，比较了不同地区电动机能效标准在执行方式和实施范围等情况方面的差异。并指出发展晚上能效标准对促进高效电机的研发和推广具有重要意义。
秦和
上海电器科学研究所(集团)有限公司
1引言
电动机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为风机、水泵、压缩机、机床等各种设备的动力。电动机的用电量一般均占到各国工业用量的70%左右，为其全部用电量的50%左右，因此，电动机系统能效水平的提高将可节约大量的电能。美国1994年统计，仅在工业加工过程中电动机系统就消耗了6790亿kw·h的电能。据估计，如采用目前已成熟的节能技术和产品，可节约11%~18%的电能，也即每年可节约750~1220kw·h，同时每年相应可节约电费36~58亿美元[1]，并且由于电能的节约可大大减缓或减少对电站或发电设备的投资与建设。另外，目前的电力生产，大多数国家仍以火力发电为主，其生产过程中排出的CO2等气体构成地球温室气体的主要部分，对气候环境带来很大影响，英国测算其1995年电动机系统总用电量为1300亿kW·h，为产生这些电能排放到空中的碳为2400万t，相当于英国该年所有能源生产所排放碳总量的17%[2]。根据1997年京都协定书，各国均要需减少温室气体的排放，欧盟在2008~2012年要比1990年排放水平降低8%，其中英国需减少12.5%。电动机系统能效水平的提高所带来的电能节约，可大大减少温室气体的排放。
由于工业部门的用电量往往占据各国总发电量的相当大部分，所以不少国家政府对电机系统在工业部门中的用电情况颇为重视。美国能源部从1993年开始在工业部门中启动了“电动机挑战计划” [3]。预计通过该计划，可使整个工业部门电动机系统的效率提高14.8%，每年可节约电能850亿kW·h，并相应地每年可减少2000万t的碳排放到大气中，由此可见，在工业部门开展电动机系统的节能工作具有重要意义。
2各主要国家和地区电动机效率的发展概况
2.1美国的电动机能效标准
当20世纪70年代初第一次能源危机时，美国电动机制造商如GE公司、Reliance公司等首先推出了高效率电动机产品。为此美国电动机制造商协会（NEMA）根据市场实际产品的效率情况，经与用户组织、电力公司、政府部门等协商后，于1989年确定了第一个高效电动机效率标准，即NEMA12-9。到1990年，NEMA意识到了NEMA12-9尚不能满足多数电力公司和一些部门对效率的要求，对NEMA12-9进行了修订，提出了NEMA12-10新标准。考虑到了有一些使用场合可能需要更高效率的电动机，又推出了一个更高效率的电动机效率标准，称为
“NEMA E”标准（NEMA12-11），其效率值平均要比高效率电动机再高2个百分点。图1表示了上世纪90年代初美国市场上开启式普通电机和高效率电机的效率情况和上述NEMA三个标准的对比。
为加快高效率电动机的推广应用，美国会在1992年通过了对“能源政策和节能法令”的修订，并正式成为法律文件。该法令规定在美国生产和进口的电动机必须达到高效率电动机的效率指标，即所谓的EPACT指令。该法令规定了5年的过渡期，即到1997年10月24日起开始正式生效实施。美能源政策法令（EPACT）所规定的电动机最低效率标准指标（见附表1），在所规定的功率和转速范围内，与NEMA的高效率电动机效率标准NEMA12-10的指标相同。其法令所规定的电动机范围为一般用途、NEMAT-机座尺寸、单速、底脚安装的三相笼型异步电动机，为NEMAA和B设计（即一般起动性能要求），连续定额，在230/460V 和恒定60Hz的电源下运行的电动机，功率从1~200马力，极数为2极、4极和6级，封闭式电机和开启式电机。实施范围包括防爆电动机。
在表1中列出了1~200马力、4极电机的EPACT指标与当时8大电机制造商所提供的一般电机效率平均值的比较，这8大电机制造商为GE、US、Baldor、Lincon、Marathon、Magnetek、Reliance和Toshiba等公司。从该表数据可见，EPACT指标的效率较一般电机的平均值对应于不同功率升高了1~5.7个百分点，此11个规格效率平均提高了2.7个百分点，损耗分别下降了15%~33%，平均下降了24%[4]。
表1EPACT效率值和一般工业电动机效率平均值的比较
功
率
（h p）1 2 3 5
7
.5
1
2
5
5
7
5
1
00
2
00
平
均值
EPA CT效率(%)
8
2.5
8
4.0
8
7.5
8
7.5
8
9.5
8
9.5
9
2.4
9
3.0
9
4.0
9
4.5
9
5.0
89.
95
一
般工业电动机效率值（%）
7
6.8
8
1.1
8
1.4
8
3.9
8
4.7
8
6.4
8
7.7
9
1.5
9
2.1
9
1.9
9
4.0
87.
25
损耗下降值(%)
2
4.6
1
5.4
3
2.8
2
2.4
3
1.4
2
2.8
2
7.2
1
7.7
2
4.1
3
2.1
1
6.7
24.
3 EPACT标准92年批准后，有5年的过度期。实际上各主要电机制造商
于1995年左右已完成了一般效率电机向高效率电机生产的过渡，由于该标准已上升为法律，附有严历的处罚条款，97年生效后，美各制造商均已按此实施，
广大用户也基本接受。
关于该标准实施后的节能效果，美国能源部于90年代末进行了评估，认为通过该标准的实施，到2010年后，可每年节电130亿kwh，相当于电动机总用电量的2.3%，并可相应地节约大量的电费和430万kw发电容量的投资。
如上文所述，美国在高效率电机标准NEMA12-10以后，曾制订一更高效率的电机标准，即所谓“E设计”NEMA12-11，但由于其起动电流偏大，未能得到较大的推广，本世纪初美国电力供应仍然紧张，美国市场上开始出现高于EPACT指标的超高效率电机，于是美国NEMA在2001年与以美国各州电力公司为主组成的能源效率联盟（CEE）联合制定了新的超高效率电机标准，称为NEMA Premium标准，该标准的起动性能要求与EPACT一致，该标准的效率指标基本上反映了目前美国市场上超高效率电机的平均水平。其功率范围为1~500hp，单速，2极、4极和6极，NEMA A设计，为连续定额的三相笼型异步电动机。美国NEMA 标准MG1-2003中规定了NEMA Premium的效率指标NEMA12-12和NEMA12-13，其中前者对应于600V及以下的电动机（见附表2），后者对应于中压5kV及以下的电动机。在表2中列出了NEMA Premium与EPACT 4极封闭型电机的效率指标对比。从中可见，NEMA Premium较EPACT效率提高了1~3个百分点，该11个规格率平均提高了1.8个百分点，电动机的损耗各规格下降了14%~24%，损耗平均下降了18.8%。在图2中表示了美国近10年来高效率电机效率指标的进展[5]。
表2NEMAPremium与EPACT效率指标对照表
功
率
（h p）1 2 3 5
7
.5
1
2
5
5
7
5
1
00
2
00
平
均值
NEM A
Pre mium
（%）
8
5.5
8
6.5
8
9.5
8
9.5
9
1.7
9
1.7
9
3.6
9
4.5
9
5.4
9
5.4
9
6.2
9
1.27
EPA
CT
（%）
8
2.5
8
4.0
8
7.5
8
7.5
8
9.5
8
9.5
9
2.4
9
3.0
9
4.0
9
4.5
9
5.0
8
9.95
损耗下降值(%)
1
7.1
1
5.6
1
6.0
1
6.0
2
1.0
2
1.0
1
4.7
2
1.4
2
3.3
1
6.4
2
4.0
1
8.8
目前NEMA Premium标准较多用于电力公司为鼓励用户购置超高效率电机时，给予补贴的一个参照标准。NEMAPremium电机被推荐使用在年运行大于2000小时、负荷率在75%以上的场合。NEMA开展的NEMA Premium计划是一个行业自愿的协议，NEMA成员签署这一协议后，并在达到标准后才能使用NEMA Premium标识，非成员单位需支付一定费用后才可使用此标识。
关于节能潜力方面，美能源部曾作评估，如在EPACT实施的基础上，再实行超高效率能效标准，估计到2010年，可再每年节电68亿kWh，占电动机总用电量的1.2%。
2.2欧盟的电动机能效标准
自20世纪70年代起，欧洲一些电动机制造厂如德国Siemens、法国CEM 等公司已开发和生产了一些高效率电动机，但一直没有得到较大的发展，1993年欧盟成立后，情况得到了明显的改观。欧盟组织对电动机的节能潜力、政策和市场作用等进行了调研，并于1999年制定了电动机能效标准（EU-CEMEP协议）；在电动机应用方面则组织开发了高效率电动机的数据库（Euro DEEM）[6、7、8]。
欧盟和“欧洲电机与电力电子制造商协会（CEMEP）”达成的EU-CEMEP 协议对电动机的效率水平进行了分级和标识。该协议对每一规格电机规定了高、低两档效率指标，产品效率值低于低指标的称为eff3电机，介于低指标与高指标之间的称eff2电机，高于高指标的称eff1电机，图3为该协议4极电机的效率曲线，从图可见，低挡曲线相当于目前欧盟地区实际生产的电机的平均效率值，而高档曲线则是目前实际电机效率分布上限。eff1电动机的损耗较eff3的损耗下降40%，针对电机每年运行时间为6000小时以上的场合设计。eff2电动机的损耗较eff3的损耗下降20%，针对应用于每年运行时间为2000小时以上的场合设计。eff1较eff2效率按不同功率分别提高了1~5个百分点。在附表3中列出了EU-CEMEP协议的效率指标。CEMEP估计，在欧盟范围内如用Eff2电机替代现行的eff3电机，每年可节电60亿kWh，如电费以0.05欧元/kWh计，则每年可节约3亿欧元电费支出。一般把Eff3电机称为低效率（Low efficiency）电机，eff2电机称为改善效率（Improved efficiency）电机，Eff1电机称为高效率（High efficiency）电机。该协议还规定了制造商应在产品铭牌上和样本数据表上列出效率档次的标识，以及效率数值，以便于用户选用和识别。EU-CEMEP协议还规定制造商除列出额定负载时的效率数值外，还应列出3/4负载时的效率数值。
EU-CEMEP协议所覆盖的产品为全封闭扇冷型（IP54和IP55）三相交流笼型异步电动机，功率范围从1.1~90kw，极数为2极和4极，电压为400V、50Hz、S1工作制（即连续定额），标准设计（即其起动性能符合IEC60034—12中N设计的技术要求）。
EU—CEMEP协议由CEMEP成员单位自愿签约后执行，并欢迎非成员的制造商、进口商和零售商参加。目前共有包括德国西门子、瑞士ABB、英国Brook Cromton、法国Leroy-Somer等36家制造公司参加，覆盖了欧洲80%的产量，协议自1999年签订并实施以来，各签约电动机制造商均能按照协议要求，尽力减
少eff3低效率电动机的生产，增加effl和eff2效率电动机的市场份额。各欧洲主要电动机制造商也均已投入相当力量开发和生产符合effl级别的高效率电动机系列产品。比如：德国SIEMENS公司开发了1LA9系列和1LG6系列产品。1LA9系列为铝壳电动机，功率范围为0.06~30kW，极数有2极、4极和6极；1LG6系列为铸铁机座电动机，功率范围为11~200kW，极数有2极、4极、6极和8极。防护型式均为IP55，效率均达到effl指标。英国Brook Crompton公司开发的WP Premium efficiency motors系列，功率范围为0.75~400kW，极数有2极、4极、6极和8极，效率符合eff1指标并符合英国政府所规定的最低效率指标。瑞士ABB公司开发的M2/M3系列电动机，功率范围0.25~710kW功率在11kW及以上的电动机的效率均符合eff1指标。
2.3加拿大、墨西哥和巴西的电动机能效标准
加拿大标准协会与加拿大电动机行业协会在1991年制定了一个推荐性的电动机最低能效标准，此标准的效率指标较稍后的美国EPACT指标略低。由于能源问题的重要性，1992年加拿大议会通过了能源效率法令（EEACT），其中包括了电动机的最低能效标准，并规定此标准在1997年开始正式生效。其电动机效率指标和美国的EPACT指标相同。由于此标准依据法令规定强制实施，所以高效率电动机在加拿大得到了迅速推广。加拿大渥太华电动机市场1988年高效率电动机的份额不到4%，1993年其份额已经超过了60%。
墨西哥和巴西也分别制定了电动机最低能效标准。墨西哥1997年制定的效率标准与美国早期的高效率电动机标准（即NEMA12-9标准）相同，到2002年在与美国签订自由贸易协定后，对该标准进行了修订，效率标准与美国EPACT 相同。该标准从2003年3月开始生效执行。巴西的电动机最低能效标准仍保持与美国NEMA12-9相同，略低于美国EPACT效率指标。
2.4澳大利亚和新西兰的电动机能效标准
澳大利亚政府为节约能源和保护环境，自1999年起开始对家用电器和工业设备，实施强制能效标准计划（MandatoryenergyefficiencyperformanceStandards）或称MEPS计划，由澳大利亚政府下属温室气体办公室会同澳大利亚标准委员会进行管理。据统计澳大利亚电动机使用了澳全国用电量的30%，对应于11%的温度气体的排放。考虑到市场机制很难自发推进这类节能产品的应用，因此政府决定干预。
澳大利亚的电动机强制性标准于2001年10月批准生效，标准号为
AS/NZS1359.5[9]。新西兰也执行此标准。该标准功率范围为0.73~185kW，具有2、4、6、8极。需要在澳洲和新西兰生产和进口的电机均需达到或超过此标准所规定的最低效率指标。该标准可用两种试验方法进行试验，因此规定了两套指标，一套为方法A（AS/NZS 1359.102.3）的指标，对应于美国IEEE112—B方法；另一套为方法B（AS/NZS 1359.102.1）的指标，对应于IEC34-2，其指标数值与欧盟EU—CEMEP的eff2基本相同。该标准除了规定了强制性的最低标准外，还规定了高效率电机指标，为推荐性标准，并鼓励用户采用。其数值与欧盟
EU-CEMEP的eff1及美国的EPACT相近。该标准效率值见附表5。
近年，根据环境保护政策，澳大利亚对2001年开始实施的电动机MEPS 计划进行了审议。在对国际上实施的电动机最低能效标准的状况进行了分析后认为，美国和加拿大等北美国家采取强制性措施，推行最低能效标准，取得较好效果。而欧盟采取的自愿性能效标准，高效率电机推行速度慢，这是由于这一类节能产品的市场机制存在较大的缺陷，无力通过市场来完成从一般效率电机到高效率电机的转变。认为澳大利亚从2001年开始实施的电动机强制性措施是正确的，但当时所定的效率水平应予提高。考察国际上不同地区情况，美国和加拿大采用强制性标准，效率也较高，但美国和加拿大是60Hz，澳大利亚、新西兰是50Hz，而且澳大利亚、新西兰相当一部分贸易伙伴是50Hz的国家和地区，这些国家大多采用IEC和欧盟的标准，并且EU—CEMEP effl指标与美国的EPACT指标属同一水平，所以，确定以EU-CEMEP effl为基础作为下阶段的强制性电动机能效标准。实施时间定为2006年开始，以便使制造商、进口商和用户有一个准备时期[10]。
电动机广泛应用于工业、商业、公用设施和家用电器等各种领域，作为风机、水泵、压缩机、机床等各种设备的动力。电动机的用电量一般均占到各国工业用量的70%左右，为其全部用电量的50%左右，因此，电动机系统能效水平的提高将可节约大量的电能。美国1994年统计，仅在工业加工过程中电动机系统就消耗了6790亿kw·h的电能。据估计，如采用目前已成熟的节能技术和产品，可节约11%~18%的电能，也即每年可节约750~1220kw·h，同时每年相应可节约电费36~58亿美元[1]，并且由于电能的节约可大大减缓或减少对电站或发电设备的投资与建设。另外，目前的电力生产，大多数国家仍以火力发电为主，其生产过程中排出的CO2等气体构成地球温室气体的主要部分，对气候环境带来很大影响，英国测算其1995年电动机系统总用电量为1300亿kW·h，为产生这些电能排放到空中的碳为2400万t，相当于英国该年所有能源生产所排放碳总量的17%[2]。根据1997年京都协定书，各国均要需减少温室气体的排放，欧盟在2008~2012年要比1990年排放水平降低8%，其中英国需减少12.5%。电动机系统能效水平的提高所带来的电能节约，可大大减少温室气体的排放。
由于工业部门的用电量往往占据各国总发电量的相当大部分，所以不少国家政府对电机系统在工业部门中的用电情况颇为重视。美国能源部从1993年开始在工业部门中启动了“电动机挑战计划” [3]。预计通过该计划，可使整个工业部门电动机系统的效率提高14.8%，每年可节约电能850亿kW·h，并相应地每年可减少2000万t的碳排放到大气中，由此可见，在工业部门开展电动机系统的节能工作具有重要意义。
2各主要国家和地区电动机效率的发展概况
2.1美国的电动机能效标准
当20世纪70年代初第一次能源危机时，美国电动机制造商如GE公司、Reliance公司等首先推出了高效率电动机产品。为此美国电动机制造商协会（NEMA）根据市场实际产品的效
率情况，经与用户组织、电力公司、政府部门等协商后，于1989年确定了第一个高效电动机效率标准，即NEMA12-9。到1990年，NEMA意识到了NEMA12-9尚不能满足多数电力公司和一些部门对效率的要求，对NEMA12-9进行了修订，提出了NEMA12-10新标准。考虑到了有一些使用场合可能需要更高效率的电动机，又推出了一个更高效率的电动机效率标准，称为“NEMA E”标准（NEMA12-11），其效率值平均要比高效率电动机再高2个百分点。图1表示了上世纪90年代初美国市场上开启式普通电机和高效率电机的效率情况和上述NEMA三个标准的对比。
为加快高效率电动机的推广应用，美国会在1992年通过了对“能源政策和节能法令”的修订，并正式成为法律文件。该法令规定在美国生产和进口的电动机必须达到高效率电动机的效率指标，即所谓的EPACT指令。该法令规定了5年的过渡期，即到1997年10月24日起开始正式生效实施。美能源政策法令（EPACT）所规定的电动机最低效率标准指标（见附表1），在所规定的功率和转速范围内，与NEMA的高效率电动机效率标准NEMA12-10的指标相同。其法令所规定的电动机范围为一般用途、NEMAT-机座尺寸、单速、底脚安装的三相笼型异步电动机，为NEMAA和B设计（即一般起动性能要求），连续定额，在230/460V和恒定60Hz的电源下运行的电动机，功率从1~200马力，极数为2极、4极和6级，封闭式电机和开启式电机。实施范围包括防爆电动机。
在表1中列出了1~200马力、4极电机的EPACT指标与当时8大电机制造商所提供的一般电机效率平均值的比较，这8大电机制造商为GE、US、Baldor、Lincon、Marathon、Magnetek、Reliance和Toshiba等公司。从该表数据可见，EPACT指标的效率较一般电机的平均值对应于不同功率升高了1~5.7个百分点，此11个规格效率平均提高了2.7个百分点，损耗分别下降了15%~33%，平均下降了24%[4]。
表1EPACT效率值和一般工业电动机效率平均值的比较
功
率
（hp）1 2 3 5
7
.5
1
2
5
5
7
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1
00
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平
均值
EP ACT效率(%)
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2.5
8
4.0
8
7.5
8
7.5
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9.5
8
9.5
9
2.4
9
3.0
9
4.0
9
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9
5.0
8
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一
般工业电动机效率值（%）
7
6.8
8
1.1
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1.4
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3.9
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4.7
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6.4
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9
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4.0
8
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损耗下降值(%)
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5.4
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2.8
2
2.4
3
1.4
2
2.8
2
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1
7.7
2
4.1
3
2.1
1
6.7
2
4.3
EPACT标准92年批准后，有5年的过度期。实际上各主要电机制造商于1995年左右已完成了一般效率电机向高效率电机生产的过渡，由于该标准已上升为法
律，附有严历的处罚条款，97年生效后，美各制造商均已按此实施，广大用户也基本接受。
关于该标准实施后的节能效果，美国能源部于90年代末进行了评估，认为通过该标准的实施，到2010年后，可每年节电130亿kwh，相当于电动机总用电量的2.3%，并可相应地节约大量的电费和430万kw发电容量的投资。
如上文所述，美国在高效率电机标准NEMA12-10以后，曾制订一更高效率的电机标准，即所谓“E设计”NEMA12-11，但由于其起动电流偏大，未能得到较大的推广，本世纪初美国电力供应仍然紧张，美国市场上开始出现高于EPACT指标的超高效率电机，于是美国NEMA在2001年与以美国各州电力公司为主组成的能源效率联盟（CEE）联合制定了新的超高效率电机标准，称为NEMA Premium标准，该标准的起动性能要求与EPACT一致，该标准的效率指标基本上反映了目前美国市场上超高效率电机的平均水平。其功率范围为1~500hp，单速，2极、4极和6极，NEMA A设计，为连续定额的三相笼型异步电动机。美国NEMA 标准MG1-2003中规定了NEMA Premium的效率指标NEMA12-12和NEMA12-13，其中前者对应于600V及以下的电动机（见附表2），后者对应于中压5kV及以下的电动机。在表2中列出了NEMA Premium与EPACT 4极封闭型电机的效率指标对比。从中可见，NEMA Premium较EPACT效率提高了1~3个百分点，该11个规格率平均提高了1.8个百分点，电动机的损耗各规格下降了14%~24%，损耗平均下降了18.8%。在图2中表示了美国近10年来高效率电机效率指标的进展[5]。
表2NEMAPremium与EPACT效率指标对照表
功
率
（h p）1 2 3 5
7
.5
1
2
5
5
7
5
1
00
2
00
平
均值
NEM A
Pre mium
（%）
8
5.5
8
6.5
8
9.5
8
9.5
9
1.7
9
1.7
9
3.6
9
4.5
9
5.4
9
5.4
9
6.2
9
1.27
EPA
CT
（%）
8
2.5
8
4.0
8
7.5
8
7.5
8
9.5
8
9.5
9
2.4
9
3.0
9
4.0
9
4.5
9
5.0
8
9.95
损耗下降值(%)
1
7.1
1
5.6
1
6.0
1
6.0
2
1.0
2
1.0
1
4.7
2
1.4
2
3.3
1
6.4
2
4.0
1
8.8
目前NEMA Premium标准较多用于电力公司为鼓励用户购置超高效率电机时，给予补贴的一个参照标准。NEMAPremium电机被推荐使用在年运行大于2000小时、负荷率在75%以上的场合。NEMA开展的NEMA Premium计划是一个行业自愿的协议，NEMA成员签署这一协议后，并在达到标准后才能使用NEMA Premium标识，非成员单位需支付一定费用后才可使用此标识。
关于节能潜力方面，美能源部曾作评估，如在EPACT实施的基础上，再实行超高效率能效标准，估计到2010年，可再每年节电68亿kWh，占电动机总用电量的1.2%。
2.2欧盟的电动机能效标准
自20世纪70年代起，欧洲一些电动机制造厂如德国Siemens、法国CEM 等公司已开发和生产了一些高效率电动机，但一直没有得到较大的发展，1993年欧盟成立后，情况得到了明显的改观。欧盟组织对电动机的节能潜力、政策和市场作用等进行了调研，并于1999年制定了电动机能效标准（EU-CEMEP协议）；在电动机应用方面则组织开发了高效率电动机的数据库（Euro DEEM）[6、7、8]。
欧盟和“欧洲电机与电力电子制造商协会（CEMEP）”达成的EU-CEMEP 协议对电动机的效率水平进行了分级和标识。该协议对每一规格电机规定了高、低两档效率指标，产品效率值低于低指标的称为eff3电机，介于低指标与高指标之间的称eff2电机，高于高指标的称eff1电机，图3为该协议4极电机的效率曲线，从图可见，低挡曲线相当于目前欧盟地区实际生产的电机的平均效率值，而高档曲线则是目前实际电机效率分布上限。eff1电动机的损耗较eff3的损耗下降40%，针对电机每年运行时间为6000小时以上的场合设计。eff2电动机的损耗较eff3的损耗下降20%，针对应用于每年运行时间为2000小时以上的场合设计。eff1较eff2效率按不同功率分别提高了1~5个百分点。在附表3中列出了EU-CEMEP协议的效率指标。CEMEP估计，在欧盟范围内如用Eff2电机替代现行的eff3电机，每年可节电60亿kWh，如电费以0.05欧元/kWh计，则每年可节约3亿欧元电费支出。一般把Eff3电机称为低效率（Low efficiency）电机，eff2电机称为改善效率（Improved efficiency）电机，Eff1电机称为高效率（High efficiency）电机。该协议还规定了制造商应在产品铭牌上和样本数据表上列出效率档次的标识，以及效率数值，以便于用户选用和识别。EU-CEMEP协议还规定制造商除列出额定负载时的效率数值外，还应列出3/4负载时的效率数值。
EU-CEMEP协议所覆盖的产品为全封闭扇冷型（IP54和IP55）三相交流笼型异步电动机，功率范围从1.1~90kw，极数为2极和4极，电压为400V、50Hz、S1工作制（即连续定额），标准设计（即其起动性能符合IEC60034—12中N设计的技术要求）。
EU—CEMEP协议由CEMEP成员单位自愿签约后执行，并欢迎非成员的制造商、进口商和零售商参加。目前共有包括德国西门子、瑞士ABB、英国Brook Cromton、法国Leroy-Somer等36家制造公司参加，覆盖了欧洲80%的产量，协议自1999年签订并实施以来，各签约电动机制造商均能按照协议要求，尽力减少eff3低效率电动机的生产，增加effl和eff2效率电动机的市场份额。各欧
洲主要电动机制造商也均已投入相当力量开发和生产符合effl级别的高效率电动机系列产品。比如：德国SIEMENS公司开发了1LA9系列和1LG6系列产品。1LA9系列为铝壳电动机，功率范围为0.06~30kW，极数有2极、4极和6极；1LG6系列为铸铁机座电动机，功率范围为11~200kW，极数有2极、4极、6极和8极。防护型式均为IP55，效率均达到effl指标。英国Brook Crompton公司开发的WP Premium efficiency motors系列，功率范围为0.75~400kW，极数有2极、4极、6极和8极，效率符合eff1指标并符合英国政府所规定的最低效率指标。瑞士ABB公司开发的M2/M3系列电动机，功率范围0.25~710kW功率在11kW及以上的电动机的效率均符合eff1指标。
2.3加拿大、墨西哥和巴西的电动机能效标准
加拿大标准协会与加拿大电动机行业协会在1991年制定了一个推荐性的电动机最低能效标准，此标准的效率指标较稍后的美国EPACT指标略低。由于能源问题的重要性，1992年加拿大议会通过了能源效率法令（EEACT），其中包括了电动机的最低能效标准，并规定此标准在1997年开始正式生效。其电动机效率指标和美国的EPACT指标相同。由于此标准依据法令规定强制实施，所以高效率电动机在加拿大得到了迅速推广。加拿大渥太华电动机市场1988年高效率电动机的份额不到4%，1993年其份额已经超过了60%。
墨西哥和巴西也分别制定了电动机最低能效标准。墨西哥1997年制定的效率标准与美国早期的高效率电动机标准（即NEMA12-9标准）相同，到2002年在与美国签订自由贸易协定后，对该标准进行了修订，效率标准与美国EPACT 相同。该标准从2003年3月开始生效执行。巴西的电动机最低能效标准仍保持与美国NEMA12-9相同，略低于美国EPACT效率指标。
2.4澳大利亚和新西兰的电动机能效标准
澳大利亚政府为节约能源和保护环境，自1999年起开始对家用电器和工业设备，实施强制能效标准计划（MandatoryenergyefficiencyperformanceStandards）或称MEPS计划，由澳大利亚政府下属温室气体办公室会同澳大利亚标准委员会进行管理。据统计澳大利亚电动机使用了澳全国用电量的30%，对应于11%的温度气体的排放。考虑到市场机制很难自发推进这类节能产品的应用，因此政府决定干预。
澳大利亚的电动机强制性标准于2001年10月批准生效，标准号为
AS/NZS1359.5[9]。新西兰也执行此标准。该标准功率范围为0.73~185kW，具有2、4、6、8极。需要在澳洲和新西兰生产和进口的电机均需达到或超过此标准所规定的最低效率指标。该标准可用两种试验方法进行试验，因此规定了两套指标，一套为方法A（AS/NZS 1359.102.3）的指标，对应于美国IEEE112—B方法；另一套为方法B（AS/NZS 1359.102.1）的指标，对应于IEC34-2，其指标数值与欧盟EU—CEMEP的eff2基本相同。该标准除了规定了强制性的最低标准外，还规定了高效率电机指标，为推荐性标准，并鼓励用户采用。其数值与欧盟
EU-CEMEP的eff1及美国的EPACT相近。该标准效率值见附表5。
近年，根据环境保护政策，澳大利亚对2001年开始实施的电动机MEPS 计划进行了审议。在对国际上实施的电动机最低能效标准的状况进行了分析后认为，美国和加拿大等北美国家采取强制性措施，推行最低能效标准，取得较好效果。而欧盟采取的自愿性能效标准，高效率电机推行速度慢，这是由于这一类节能产品的市场机制存在较大的缺陷，无力通过市场来完成从一般效率电机到高效率电机的转变。认为澳大利亚从2001年开始实施的电动机强制性措施是正确的，但当时所定的效率水平应予提高。考察国际上不同地区情况，美国和加拿大采用强制性标准，效率也较高，但美国和加拿大是60Hz，澳大利亚、新西兰是50Hz，而且澳大利亚、新西兰相当一部分贸易伙伴是50Hz的国家和地区，这些国家大多采用IEC和欧盟的标准，并且EU—CEMEP effl指标与美国的EPACT指标属同一水平，所以，确定以EU-CEMEP effl为基础作为下阶段的强制性电动机能效标准。实施时间定为2006年开始，以便使制造商、进口商和用户有一个准备时期[10]
GB 18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值
（摘要）
该标准规定了该标准规定了中小型三相异步电动机的能效限定值、节能评价值和试验方法，适用于660V及以下的电压，50Hz三相交流电源供电，额定功率在0.55kW~315kW范围内，极数为2极、4极和6极，单速封闭扇冷式、N设计的一般用途电动机或一般用途防爆电动机。
能效限定值
中小型三相异步电动机的能效限定值要求见表1。电动机能效限定值相当于欧盟EFF2的最低限值。
节能评价值
中小型三相异步电动机的节能评价值应不低于表2的规定，电动机杂散损耗应不大于表3中的规定。
表2 电动机节能评价值
表3 杂散损耗限值
电机通用英文对照表
电机行业常用的中英文对照(1) induction machine 感应式电机 horseshoe magnet 马蹄形磁铁 magnetic field 磁场 eddy current 涡流 right-hand rule 右手定则 left-hand rule 左手定则 slip 转差率 induction motor 感应电动机 rotating magnetic field 旋转磁场 winding 绕组 stator 定子 rotor 转子 induced current 感生电流 time-phase 时间相位 exciting voltage 励磁电压 solt 槽 lamination 叠片 laminated core 叠片铁芯 short-circuiting ring 短路环 squirrel cage 鼠笼 rotor core 转子铁芯 cast-aluminum rotor 铸铝转子 bronze 青铜 horsepower 马力 random-wound 散绕 insulation 绝缘 ac motor 交流环电动机 end ring 端环 alloy 合金 coil winding 线圈绕组 form-wound 模绕 performance characteristic 工作特性 frequency 频率 revolutions per minute 转/分 motoring 电动机驱动 generating 发电 per-unit value 标么值 breakdown torque 极限转矩 breakaway force 起步阻力 overhauling 检修
电机生产工艺标准规范
电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得
到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片
通用电机测试平台
为了更好地吸收被测电机的机械能，为被测电机的动力提供负载，同时测量被测电机的扭矩转速以及输入的电参数，公司专门研发了一款电机综合试验平台。但目前大家对这款产品的了解还比较少，下面就给大家介绍一下。 一、功能特点 通用电机测试平台集成了专业的电机自动化测试软件和高精度功率分析仪，为用户提供了良好的测试体验。 1、全新的图形用户界面用户友好的选项卡页面快速导航； 2、比较功能允许五个单独的测试数据放在同一图上比较； 3、光标工具可以获得任意点的x和y坐标曲线和放大图的任何部分； 4、图片导出到剪贴或文件； 5、多页报告第二个页面上生产一个多轴图；
6、多个测试选项：自动、手动、升温、惯量和过载保护； 7、曲线拟合根据当前的测量数据拟合成多项式曲线； 8、可编程模拟和数字输出曲线和可以自动测试的每一步； 9、显示108中测试和计算参数； 10、多种功率分析仪和电机电源的选择； 11、多通道高精度功率分析仪数据同步采集； 12、可选的模拟和数字I/O设备提供了更多的灵活性； 13、额外的测试选择（惯性和过载保护）； 14、电机轴方向指示器； 15、以太网、USB接口； 16、添加手动测试模式； 17、温升试验； 18、保存/加载设置定制的报告功能； 二、增强型电参数测量 由于采用了PA系列高精度功率分析仪，相对于普通的电机测试系统，ZDT-III 通用电机测试平台具有以下优势： 1、采用先进的测量技术，支持直流~1MHz带宽，保证了可靠的测量准确度，基本精度：0.02%； 2、多相功率输入，所有的输入通道均电气隔离，避免各种应用中的短路； 3、同步采用所有相，精确测量电压、电流和功率参数； 4、丰富的分析功能：谐波闪变分析、频谱分析、采样波形显示和三相不平衡矢量图；
电动机安装工艺
电动机及其附属设备安装工工艺 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2.1.2电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 2.1.3电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 2.1.4各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 2.1.5螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 2.1.6其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 2.2主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台
虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。 2.3作业条件： 2.3.1施工图及技术资料齐全。 2.3.2土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 2.3.3在室外安装的电机，应有防雨措施。 2.3.4电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 3.2设备拆箱点件： 3.2.1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录； 3.2.2按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 3.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
最新任务三电动机连续运行控制资料
任务三电动机连续运行控制 2.3.1电动机连续运行控制原理分析 引入策略 上次课我们讲授了三相异步电动机点动控制原理分析。本次课我们将讲授三相异步电动机连续运行控制原理分析。
（a ）三相异步电动机连续运行控制电路图 2、三相异步电动机连续运行控制工作原理 自锁：利用电器自己的触头使自己的线圈得电从而保持长期工作的线路环节称为自锁环节 这种触头叫自锁触头。 1） 连续控制是指当电动机起动后，再松开起动按钮 SB1,控制电路仍保持接通，电动机仍 继续运 转工作。连续控制也称自锁。 2）实现连续控制可以将起动按钮、停止按钮与接触器的线圈串联，并在起动按钮两端并联 接触器的常开辅助触点（自锁触点）。 3）连续运行控制工作原理： ① 、启动：按下启动按钮SB ，接触器KM 线圈得电，KM 主触头闭合，接触器KM 常开辅助触 头闭合自锁，电动机M 得电正转启动并连续运转。 ② 、停止：按下停止按钮 SB ，接触器KM 线圈失电，KM 主触头分断，KM 自锁触头分断， 电动机M 失电停转。 L1 L2 L3 U11 V11 |］叽 W1 U12 KMX^ W W1 PE 厂 FU KM 口 V M 3? 3
3、连续运行控制原理应用 这种控制方法常用于普通CA6140型机床控制。 4、三相异步电动机连续运行控制电路的安全保护 在如图（a）所示点动控制线路中安全保护 1）低压断路器QF作电源隔离开关及主电路短路保护和过载保护； 2）熔断器FU1和FU2作主电路和控制电路的短路保护； 3）接触器KM的线圈得电、失电，具有失压保护（零压保护）和欠压保护； 4）在整个线路中还有接地保护。 过载保护： 热继电器FR用于电动机过载时，其在控制电路的常闭触点打开，接触器KM线圈断电, 使电动机M停止工作。排除过载故障后，手动使其复位，控制电路可以重新工作。短路保护：熔断器组FU1用于主电路的短路保护，FU2用于控制电路的短路保护。零压保护： 电路失电复上电，不操作起动按钮，KM线圈不会再次自行通电，电动机不会自行起动。 总结评价 通过本次课的学习我们掌握了三相异步电动机连续运行控制工作原理及应用、控制电 路的安全保护。
通用电机检验标准
一、目的 规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 二、范围适用于公司的电机检验作业。 三、作业流程 生产车间（产品送检）→品管课（检验） ↓ 检测结果评审 ↓ ↑检验结果填报《检验报告单》 ↓ PQC加强监督控制判定 ↓ 合格→入库 ↑↓ 返工处理←品管课（异常反馈单）←不合格
四、检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产 品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 2、检验程序、方法与要求 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 3、检验的工具 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 4、检验记录： 1）、检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入ERP 系统进行产品核销并保留存档。 2）、检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发《质量异常 反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课主管应会同生产部 门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈单》。 3）、返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的产品
电动机技术规范书
招标技术文件附件 招标方：XXXXXXXX 2010年1月杭州
目录 1总则------------------------------------------------------------------------------------- 1 2供货范围------------------------------------------------------------------------------- 1 3技术要求------------------------------------------------------------------------------- 3 4性能保证要求 ------------------------------------------------------------------------ 4 5设计条件------------------------------------------------------------------------------- 5 6标准与规范---------------------------------------------------------------------------- 6 7监造(检查)和性能验收试验 ------------------------------------------------------- 6 8技术资料及交付进度 --------------------------------------------------------------11 9设计联络和现场服务 --------------------------------------------------------------13 10差异表---------------------------------------------------------------------------------14 11附件------------------------------------------------------------------------------------14
电机检验标准
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
三相异步电动机的七种调速方式通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD406 三相异步电动机的七种调速方式通用 版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
三相异步电动机的七种调速方式通 用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 机的同步转速或不改变同步转两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、 斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。
电动机技术要求(DOC)
低压三相交流异步电动机技术协议 1. 总则 ※本 技术协议 适用低压三相异步电动机，提出了该电机功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 ※本 技术协议 提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供符合本 技术协议 和最新工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面形式对本 技术协议 的条文提出异议，则意味着供方提供的设备应完全满足 技术协议 的要求。如有异议，无论涉及任何部分，都应以书面形式提出，载入本技术标书的“差异表”中。 ※本 技术协议 所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。在合同签定后,需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出补充要求。※本 技术协议 协议书未尽事宜，由供需双方协商确定。 2.标准和规范 供方提供的电机应符合下列现行标准，当下列规范和标准之间不一致或与供方所执行的标准不相同时，应按较高标准执行。 GB/T 22714─2008 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22715─2008《交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平》 GB/T 22717─2008《电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范》 GB/T 22719.1─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法》GB/T 22719.2─2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值》GB/T 22722─2008《YX3系列（IP55）高效率三相异步电动机技术条件(机座号80-355)》 GB/T 22670─2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 GB/T 9651—2008《单相异步电动机试验方法》 GB 755-2008 旋转电机定额和性能（IEC 60034-1:2004，IDT） GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 GB/T 825 吊环螺钉 GB 1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB/T 12666.1~3-2008电线电缆燃烧试验方法
电动机具通用安全规定
编号：CZ-GC-03458 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电动机具通用安全规定 General safety regulations for electric motors
电动机具通用安全规定 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1电动机具的保管与维护 1.1电动机具应设专人专管，并建立借用，归还、检查记录台帐。 1.2电动机具应保存在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中。 1.3电动机具应定期进行维护保养和鉴定。并建立相应的维护、鉴定台帐。 1.4电动机具带有的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表应经检验合格，并标贴检验合格证。 1.5电动机具所带有制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。 1.6发现电动机具损坏、故障应叫电工或专业人员修理，严禁自行拆卸。 1.7经修理的电动机具应重新进行电气试验，合格的，贴合格标签后，方可借出使用。
2电动机具的使用 2.1电动机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。严格按出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。 2.2使用电动机具前，检查电动的电源插头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。机械钢构架部分不变形及转动部分转动灵活，必须装设的电气保护装置及机械防护装置完好。 2.3Ⅰ类电动机具使用前还应检查其金属外壳是否已可靠接地。 2.4操作电动机具的相关人员，着装应符合要求，防止让松散的衣角卷入转动部位。 2.5工作场所应保持清洁，不得在雨天室外或潮湿的地方使用电动机具。 2.6使用前应开机空转检查，确认电动机具有无故障隐患。 2.7所使用的磨、钻、削等工具头应紧固，不得松动，所使用的专用紧固工具（如钥匙扳手）必须及时拆下来。
电机检验与试验工艺标准
电机检验作业指导书 1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、 出厂。 1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求； 设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中 找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0范围：适用于公司的电机检验作业。 3.0定义/参考 3.1《过程和产品的测量和控制程序》 3.2《不合格品控制程序》 4.0作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通
知品管课检验员进行检测。 5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的 品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随 后进行检验。 5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。 5.3检验程序、方法与要求 5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流 电阻。 5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。 5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧， 三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转 电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大， 异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。
三相异步电动机单向连续运行的PLC控制(教案)
三相异步电动机单向连续运行的PLC控制 宜都职教中心蔡鹏 授课内容：三相异步电动机的单向连续运行的PLC控制 授课班级：12级电子班授课时间：2013年10月11日第3、4节学生人数：40人授课地点：PLC实训室 授课使用教材：《可编程序控制器技术与应用（西门子系列）》 丛书主编：程周主编：常辉电子工业出版社 教学目的及要求： 知识目标： 1、深入理解输入继电器I及输出继电器Q； 2、掌握PLC启保停形式的梯形图； 能力目标： 1、培养学习能力和对知识的应用能力。 2、培养学生动手能力和实践能力。 过程与方法目标： 1、体验PLC控制系统设计的基本步骤； 2、学会硬件连接的方法； 3、熟悉STEP 7-MICRO/WIN编程软件； 4、初步学会用梯形图语言编写应用程序； 5、体验“做中学”、“学中做”的学习方法。 德育渗透目标： （1）、培养协作精神和团队意识 （2）、培养认真细致的工作态度 课程类型：实验课 教学方法：观察法、演示法、讲授法、实习法。 教学重点及难点 1、输入继电器I和输出继电器Q; 2、硬件连接； 3、启保停形式的梯形图； 教学过程： 【复习】 输入继电器I (如： 输出继电器Q （如：） 接触器 （硬元件） 组成
（编程时不使 用） 对应的 I/O点 开关量输入点开关量输出点在存 储器中的 位地址 线圈驱动来源外部开关信号 程序执行的结 果 辅助控制电路 功能接受外部开关 信号 驱动外部负载 主触点开闭电 路，辅助触点开闭 控制回路。 触点使 用次数 无数次无数次有限 是通过输入继电器I来获得的。输入继电器I是专门用来获取PLC外部开关信号的元件。PLC通过输入单元电路将外部输入信号的状态（接通时为“1”，断开时为“0”）读入并存储到输入映像寄存器对应的位中。 ②输出继电器Q是如何驱动PLC外部的负载的 输出继电器Q由程序执行的结果驱动，其线圈的状态（接通时为“1”，断开时为“0”）传送给输出单元电路，由输出单元电路接通或断开PLC外部的负载。 ③PLC的软元件与继电控制元件有哪些相似之处 PLC的软元件具有继电控制特性，在编程时可以替代继电控制元件（硬元件）。 2、复习由纯继电控制元件所构成的电机单向连续运行电路。 ①请指出这个电路图的哪一部分为主电路哪一部分为辅助电路 ②在辅助电路中含有哪些元件这些元件其功能是什么是如何连接的 热继电器FR常闭触点（过载保护）、按钮SB1（停止）、按钮SB2（启动）、接触器KM常开辅助触点（自锁）串联 【引入】 如果用PLC来对三相异步电动机进行单向连续运行控制，我们应该怎么做 【实验】 一、分析系统控制要求 （1）分析实验所需元件及设备：（需要哪些元件及设备） 启动按钮、停止按钮、热继电器、接触器、PLC （2）选择实验元件及设备（为硬件连接作准备） 按钮SB2（绿色）、按钮SB3（红色）、接触器KM1、热继电器FR、西门子PLC(226CN) （3）明确系统控制要求：（有哪些控制要求） 给启动信号，电机连续运转； 给停止信号，电机停止运转； 给过载信号，电机停止运转； 概括为启保停。
电机设计工艺规范要求内容
电机设计工艺规范要求 SP电机设计工艺要求(建议) 一、绕组 1. 绕组结构要合理，由于小线径电机匝间和断线率较高，应尽量少用Ф0.19线径以 下漆包线、另尽量采用小线圈共槽。 2. T型电机有共槽的电机槽满率?65%，不共槽的电机槽满率?68%。 3. 抽头电机应尽量采用L型调速，若必须采用T型调速，M2、M3、M4…的线径要相同，且线径大于Ф0.19。 4. 端部高度Ф95电机4极电机出线侧高度(不包括爬电距离) 铁芯规格极绕组出线侧非出线铁芯规格极数绕组跨距出线非出线 数跨距端部高侧端部侧端侧端部 度高度部高高度 度 95 6 Y3 22 19 140/36Z 6 28 25 95 4 Y6/Y4 26 21 140/32Z 4 32 30 95 4 Y5/Y3 24 20 140/32Z 6 28 25 120 6 Y3 24 20 140 Y8/Y6/Y4 30 26 120 4 Y6/Y4 26 21 140 Y11/Y9/Y7 32 27 120 4 Y5/Y3 24 20 140 Y9/Y7 28 25 120/32Z 8 Y3 23 20 140 Y3 26 24 140/36Z 4 30 26 以上电机都是T型调速电机一般端部高度，L型电机出线侧端部高度(视绕组方案)矮1-2mm，如果槽满率较高或线径太粗，为方便落线，会适当加长绕线模长度，这样定子端部高度需要加长。 二、气隙为减小电磁声和摩擦声，若铁芯厚度小于30mm，气隙要求不小于 0.25mm， 若铁芯厚度大于30mm，气隙要求不小于0.3mm。新开发电机不允许气隙设计小于0.25mm。
三、端盖 1. 电机的输出功率超过35瓦，建议不要采用U型出线口，采用O型出线口。 2. 正拉伸(轴承室外凸)、Ф120带支板等加工工艺性差的端盖尽量少用。 3. 端盖凸缘宽度应?δ+R+, (mm)。 4. 新开发的电机不能又扣铆又上螺钉。 四、转子 1. 对于双轴伸的电机，转子定位尺寸应选较短的一边，以方便车间制作。 2. 对双轴伸、转轴带螺纹电机，转子定位尺寸应选螺纹外径较大的一边，因为车间生产时常出现过压弯螺纹和压弯轴的现象。 3. 大功率电机转子的动平衡量、调直等要考虑我司工艺的可行性。 4. 尽量采用现有的蓝图铝环，避免开新的模具。 五、其它 1. 电源线长度必须比护套长度长60mm以上，对于电源线较短(<250mm)如果生产可 以保证噪音较好，则最好采用U型出线口方便生产。 2. 双轴伸电机电机总长不能长于483mm，单边长度不能长于185mm，端盖切变不能太 大应小于Ф180mm。 3. 电源线长度最好不超过两种长度规格，端子最好不能多于2种。 4. 对于护套太长的电机(>1300mm)，应分两段或三段护套，这样可以方便生产，提高效率。 RP电机设计工艺要求(建议) 序零部件备号名称设计工艺要求注 1.建议少使用铁芯叠厚小而BMC厚的结构(如22/49BMC
电机通用英文对照表
电机行业常用的中英文对照（1） induction machine 感应式电机horseshoe magnet 马蹄形磁铁magnetic field 磁场eddy current 涡流right-hand rule 右手定贝U left-hand rule 左手定则slip转差率 induction motor 感应电动机rotati ng magn etic field 旋转磁场winding 绕组 stator 定子rotor转子induced current 感生电流time-phase时间相位exciting voltage 励磁电压solt 槽lam in ati on 叠片lam in ated core 叠片铁芯short- circuit ing ring 短路环squirrel cage 鼠 笼rotor core转子铁芯cast-aluminum rotor 铸铝转子bronze青铜horsepower 马力random-wound 散绕insulation 绝缘 ac motor交流环电动机end ring 端环 alloy合金coil winding 线圈绕组form- wound 模绕performanee characteristic 工 作特性frequency 频率revolutions per minute 转/分motoring 电动机驱动 generating 发电per-unit value 标么值 breakdown torque 极限转矩breakaway force 起步阻力overhauling 检修
wind-driven generator 风动发电机revolutions per second 转/秒number of poles 极数speed-torque curve 转速力矩特性曲线plugging反向制动synchronous speed 同步转速perce ntage 百分数locked-rotor torque 锁定转子转矩full-load torque 满载转矩 prime mover 原动机in rush curre nt 涌流magn etiz ing reaca nee 磁化电抗line-to-neutral线与中性点间的staor winding 定子绕组 leakage reactance 漏磁电抗no-load 空载full load 满载Polyphase 多相（的） iron-loss 铁损complex impedanee 复数阻抗rotor resista nee 转子电阻 leakage flux 漏磁通locked-rotor 锁定转子chopper circuit 斩波电路separately excited 他励的compo un ded 复励dc motor直流电动机de mach ine直流电机 speed regulation 速度调节shunt并励series串励 armature circuit 电枢电路optical fiber 光纤 nteroffice 局间的waveguide波导波导管bandwidth 带宽light emitti ng diode 发光二极管silica 硅石二氧 化硅regeneration 再生，后反馈放大coaxial共轴 的，同轴的high-performanee 高性能的carrier 载波mature成熟的 Single Side Band(SSB)单边带coupling capacitor 结合电容propagate传导传播modulator调制器demodulator 解调器line trap限波器shunt分路器 Amplitude Modulatio n(AM 调幅 Freque ncy Shift Keyi ng(FSK) 移频键控tuner调谐器 atte nu ate 衰减 incident入射的 two-way con figuratio n 二线制generator voltage 发电机电压dc generator直流发电机polyphase rectifier 多相整流器boost增压 time constant时间常数 forward transfer fun ctio n 正向传递函数 error signal误差信号regulator调节器stabilizing transformer 稳定变压器time delay 延时 direct axis transient time constant 直轴瞬变时间常数tran sie nt response 瞬态响应 solid state 固体
任务一 三相异步电动机连续运行控制电路
任务一三相异步电动机连续运 行控制电路 教学目的、要求： 1、通过实际应用例子的学习，熟悉常用指令 2、使学生了解该门技术的实际应用范围 3、熟悉相关的编程软件的使用 教学重点、难点： 1、应用程序的讲解 2、现场下载监控、数据传输。 授课方法： 启发式教学、现场教学、实验教学
三相异步电动机连续运行控制电路 一、任务提出 如图3-1是三相异步电动机继电器-接触器控制的连续运行电路，本任务研究用PLC来实现其控制功能。 图3-1 三相异步电动机连续运行电路 二、原理分析 为了将图3-1b的控制电路用PLC控制器来实现，PLC需要3个输入点，1个输出点，输入输出点分配见表3-1。
表3-1 输入输出点分配表 1.PLC控制系统中的触点类型沿用继电器控制系统中的触点类型
2. PLC 控制系统中的所有输入触点类型全部采用常开触点 PLC实现三相异步电动机连续运行电路方案二 3. 为了节省PLC的输入点，将过载保护的常闭触点接在输出端
三、知识链接 1.指令 （1）触点串联指令（AND/ANI/ANDP/ ANDF） AND 与指令。完成逻辑“与”运算。 ANI 与非指令。完成逻辑“与非”运算。 ANDP 上升沿与指令。受该类触点驱动的线圈只在触点的上升沿接通一个扫描周期。 ANDF下降沿与指令。受该类触点驱动的线圈只在触点的下降沿接通一个扫描周期。 上升沿与指令
下降沿与指令 （2）触点并联指令（OR/ORI /ORP/ ORF） OR 或指令。实现逻辑“或”运算。 ORI 或非指令。实现逻辑“或非”运算。 ORP 上升沿或指令。受该类触点驱动的线圈只在触点的上升沿接通一个扫描周期。 ORF 下降沿或指令。受该类触点驱动的线圈只在触点的下降沿接通 一个扫描周期。
国内外电机品牌【通用】.doc
国内： 大的：哈尔滨电机厂、上海电机厂、东方汽轮机、湘潭电机 中小电机：兰州电机厂、无锡华达电机、山东华力、河北电机厂、北京毕捷、重庆赛力盟、武汉卧龙、西安西玛、江苏大中电机、安徽皖南、仪征贝得 防爆：南阳电机、佳木斯电机 国外： 西门子、三菱、ABB、通用、西屋 国外品牌：日本的三菱、安川、三洋、松下和富士等，德国西门子、德国SCHORCH（德国啸驰）电机，美国GROSCHOPP电机，瑞士ABB等。 国产： 交流电机：佳木斯电机湘潭电机香港德昌电机 直流电机：上海电机哈尔滨电机 防爆电机：南阳电机 测速电机：上海南洋电机 步进电机：常州宝来电器
上海ABB电机有限公司 上海ABB电机有限公司成立于1996年2月，是世界500强企业ABB集团下属专门生产和销售低压交流三相异步电动机（机座号71-400毫米）的企业。 公司提供符合IEC标准IE1、IE2的各种电机，可满足不同行业需求，其产品包括标准电机、变频电机、船用电机、隔爆电机、无火花电机、烟道电机、双速电机、制动电机、外转子电机、磨头电机。并可提供按客户要求设计的特殊电机，所有设计均可达到客户的严格要求。同时，公司可提供具有不同绝缘规格，并能满足不同电压和频率要求的各种电机。公司主要OEM客户是空调风机、港机及起重机、泵业、减速机、机床、纺织机械、玻璃机械、船用、电厂辅机、电路板机械等行业领先企业。项目覆盖：电厂、制浆造纸、石化、冶金、船舶、港口、建筑、水泥、机场等。目前，公司生产的45％的电机通过ABB国际销售网络出口国外，主要是欧洲市场。作为中国第一家获得ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证的中小型电机制造厂。上海ABB电机有限公司以其良好的管理和先进的技术，向客户提供世界顶级的ABB产品和服务。 ABB高压电机有限公司 ABB高压电机有限公司在中国上海拥有研发，制造，销售，售后服务等全方位的业务活动。研发部承担大中型交流电机的研发工作。您将有机会同中国和欧洲的ABB电机专家一起，参与研发设计各种先进的大中型电机。同时根据个人的兴趣，在专业领域不断地拓展自己。 ABB（中国）有限公司 ABB与中国的关系可以追溯到上个世纪初的1907年。当时ABB向中国提供了第一台蒸汽锅炉。1974年ABB在香港设立中国业务部，1979年在北京设立办事处。1992年，ABB在厦门投资建立了第一家合资企业。1994年ABB将中国总部迁至北京，并于1995年正式注册了投资性控股--ABB（中国）有限公司。 经过多年的快速发展，ABB迄今在中国已拥有36家企业、在90个城市设有销售与服务分公司及办事处，拥有研发、生产、工程、销售与服务全方位业务，员工人数约1.9万名。2012年ABB在中国的销售收入超过52亿美元，保持ABB集团全球第二大市场的地位。 ABB中国研究中心成立于2005年，为ABB集团全球七家研究中心之一。自成立以来，ABB中国研究中心积极开展电力系统和电力设备相关的前沿技术研究，并与海外其他研发团队保持非常密切的人员和技术合作。 在电力系统领域，中国研究中心着重于大规模可再生能源并网、储能、直流电网、柔性交流输电、发电厂优化控制、继电保护算法、智能变电站、电动汽车充电等领域的研究工作。
电机生产工艺
电机生产工艺实训报告 姓名：郭昌明 学号：Z21214109 班级：12电气一班 实训时间：2014/6/16-2014/6/18
一、实训目的 （1）深入了解电机的内部结构，加强对电机定子绕组的认识； （2）熟练掌握电机绕组拆卸、装配过程，掌握一定的电机装配常识及电机下线的基本工序与工艺技巧； （3）了解电机下线及总装所用工具、仪表、材料的正确使用方法，掌握电机通电试机前的基本测试项目及方法； （4）巩固已学过的理论、方法，提高发现、分析和解决问题的能力。 二、三相异步电机基本原理简述 三相异步电动机的绕组有两部分，即嵌置在定子铁心槽内与电源相联接的定子绕组，以及经短路后自成回路的转子绕组。当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，电动机定、转子气隙中将产生一个旋转磁场。旋转磁场切割定、转子绕组而分别在其中感生电动势，转子电动势则在自成闭合回路中的转子绕组内产生短路电流。转子电流与气隙中旋转磁场相互作用而产生电磁转矩，使转子以机械能去拖动负载旋转。 转子必须与旋转磁场保持一定的速度差，才可能切割磁力线，所以转子的转速永远也不可能达到同步速，异步电动机由此取名。因为转子电流是靠定子侧旋转磁场感应产生的，在不引起理解错误的情况下异步电机又称为感应电动机。 三、实训过程简述 1、电机拆装过程简述 三相异步电动机的拆卸分为定转子分离、绕组拆除两部分，前者需要一定的强力手段，而后者需要的更多是细心和耐心。在操作过程中要做到条理规范，拆下的零件及时归类收纳，切勿丢失或损坏零件。 （1）用螺丝刀拧下后端风扇罩上的3个定位螺钉，取下风扇罩。扇叶不需要再进一步拆除。 （2）用扳手拧下电机前后端盖上的8个六角螺栓。用橡胶锤敲击转子轴的顶端，将后端盖顶开，将后端盖连同转子一同取下，不再进一步分离。注意取出转子过程中不要让转子刮蹭到定子内腔，损坏定转子表面或绕组。