苏州某项目地连墙施工小结

苏州某项目地连墙施工小结
苏州某项目地连墙施工小结

苏州CBD地连墙施工记录报告

一、地连墙设计介绍

1、数量:A型地连墙 22幅,B型地连墙71幅,共93幅。

2、深度:A型地连墙48米深, B型地连墙 46米深。

3、尺寸:A型地连墙 1.2米厚、6米宽, B型地连墙 1米厚、6米宽。

4、混凝土强度:混凝土强度等级为C35W。

二、施工工期

地连墙围护工程合同开工日期为2011年 1月 20日,合同工期为145天。

三、施工设备

现场配有成槽机3台,两用一备。

上海金泰JINT-SG60一台,最大挖深100米,最大成槽宽度1.5米,采用12块纠偏板纠偏。德国宝峨BAUER-GB34两台,配备DHG-C重型抓斗,斗宽2800mm,最大挖深60米,最大成槽宽度1.5米,采用重力纠偏,辅以抓斗控制影像系统。

四、工作流程

1、主要工作流程示意表:

按如上工作流程安排施工,为保证地连墙质量需要注意特别注意成槽的顺序。合理的成槽顺序除了要考虑合理的时间间歇,还要特别考虑地连墙转角、转弯等部位。(一般先施工直端墙幅,再施工转角墙幅)

2、流程图例及控制注意事项

1、原土面开槽并做好钢筋混凝土导墙

主控点:定位放线、尺寸准确,强度达标,地基土层强度、稳定满足要求。2、成槽机成槽

主控点:成槽设备完好,成槽相关人员员合格,成槽稳定度、成槽垂直度、泥浆性能、泥浆漏失现象、严重坍塌否、槽段沉积厚度不大于100mm,轴线位置偏差不大于50mm,深度+200mm,宽度+50mm,相邻槽错位不大于≤0.25墙厚。

3、槽壁超声波检测

主控点:成像应清晰,测点位置应准确。4、吊放锁口管

主控点:保证设备人员安全,管底与槽底不得留有空隙,垂直度,位置准确牢固,管背填土充实。

5、吊放钢筋笼

主控点:应有吊装专案,保证设备人员安全,钢筋笼原材料、制作工艺应检测合格,起吊点及吊点布置合理,控制吊放速度,且应在成槽后3-4小时内完成。6、浇筑混凝土

主控点:钢筋笼吊放、导管安装后4小时内应浇筑,混凝土配比、原材料、性能指标(坍落度200±20,初凝时间)、浇筑速度2M/H,导管底离槽底300-500、导管间距≯3000,导管离墙端≯1500,相邻导管间混凝土高度差≤0.5米,导管底离混凝土液面2-4米,浇筑过程中应防钢筋笼上浮,完成高度应高出墙顶≮500。

、顶拔锁口管

主控点:设备完好、压力表经校验,人员合

格,清楚混凝土初凝时间、浇筑过程,顶拔

时间、压力、高度、间隔时间符合要求(约

五、施工记录

1、混凝土配比及强度

采用C35W水下混凝土,配比为(每立方米用量):水泥360Kg、粉煤灰(PO42.5)60 Kg、水180Kg、外加剂(FOX-8H)3.36Kg、中砂

717Kg、石子(5-25mm)1035Kg。(配比单见附件一)

2、钢筋笼的临时固定及吊装方案

钢筋笼重量34-51T之间,钢筋笼最大长度46.2米,采用两台吊车吊放,1台320T主吊,1台150吨辅吊。采用两根钢吊梁,设12个吊点,每台6个。

1、钢筋笼起吊

(左150T,右320T,吊梁2根,起吊点12个)

2、钢筋笼吊放入槽

(入槽后辅吊撤离,主吊缓慢下放钢筋笼,每到有横向支撑钢筋位置用工字钢两根临时固定钢筋笼,割掉导管处钢筋,吊点上移后继续下放,如此循环直至到底)

3、超声波垂直度检测

每个槽段设左中右三个检查点,可根据超声波图像算的槽壁垂直度(槽壁最大凹进或凸出量与槽深比值,取三点均值),直观判断成槽质量。(附件二为超声波检测记录)

3、泥浆质量记录

①泥浆配合比(每立方米含量):钠基膨润土120KG,重质纯碱4KG,中粘 CMC1KG,自来水960KG。

各组分作用:膨润土主要成分为蒙脱石,蒙脱石的化学式为(Al2,Mg3)Si4O10 OH2?nH2O,具有吸附性和阴阳离子交换性。在水中分散成胶体悬浮液,吸附泥沙的掺和物具有可塑性和粘结性;

纯碱:即碳酸钠,化学式Na2CO3。碳酸钠易溶于水,是一种强碱盐,溶于水后发生水解反应(碳酸钠水解会产生碳酸氢钠和氢氧化钠) ,使溶液显碱性;

CMC:即羧甲基纤维素钠,能够吸水碰撞形成粘稠胶液,遇金属、酸性沉淀。

②泥浆控制指标

泥浆的作用是:通过在孔壁形成泥皮阻止孔内外渗流和坍孔,悬

浮沉渣通过循环清槽、冷却挖斗减少磨损。

泥浆配比调整:粘度调整主要靠膨润土用量的加或减,以实现粘度大或小;比重主要看配比及除泥沙效果;PH值由纯碱的量控制;

③现场抽查泥浆指标,对于超标泥浆及时更换或除砂后循环利用。泥浆比重、粘度、含沙量分别采用泥浆比重称、500cc/700cc漏斗法及泥沙含沙量计测定

4、充盈系数

充盈系数≮1,本工程地连墙混凝土充盈系数平均为1.03,充盈系数过大则应及时分析原因,有问题的提前做好处理方案尽早处理减小损失。(详见附件三统计数据)

5、成槽时间、砼浇筑时间、总时间

本地连墙工程进展较为顺利,中后期正常每天完成2幅墙。A墙成槽时间、砼浇筑时间、总时间分别为24.06H、6.70H、35.76H,B墙成槽时间、砼浇筑时间、总时间分别为21.08H、5.72H、31.81H。(详见附件三统计数据)

六、个别事故

(一)、BN05墙底沉渣过厚

1、过程描述:BN05是地连墙首开幅,厚度800mm,深46m。成槽开始时间2011年2月24日10时30分,结束时间2011年2月25日15时40分,耗时29.17小时。浇筑混凝土时间为2011年2月26日21时,完成时间2011年2月26日1时30分,耗时4.5小时。当时量得沉渣厚度1.3米,不符合沉渣厚度<100的规定。

2、主要可能原因分析如下:成槽时间过长、护壁泥浆沉淀后护壁效果减弱,导致塌壁形成沉淀。

3、采取措施:①清槽必须到位,②加强施工组织,工序合理衔接,③加强泥浆管理,加大泥浆检测频率,及时根据不同情况调整泥浆指标④安排钻芯取样,通过对芯样的观查、检测判断地连墙实体质量。

4、最终结论:取得芯样经实量长度为45.3m,且外观质量尚可无明显夹渣,经设计、监理、顾问及我司共同查看后取样送检。根据测报告基本判定此墙质量合格。

(二)、锁扣管底部混凝土回灌

1、过程描述:AW03、AN09、BS03锁口管拨出后,均发现锁口管底混凝土回灌,其混凝土浇筑充盈系数分别为:1.03、1.0

2、1.04。锁口管底部混凝土回灌后清除堵管浆体难度大、耗时长,将影响后续施工安排、增加相邻幅施工难度、也可能对后期使用产生影响。

2、主要可能原因分析如下:①未能根据混凝土的初凝时间、坍

落度等指标,有效把控初顶时间和顶拔时间②机械落后无法旋转锁口管、顶拔油泵压力表有误③操作人员不合格,未按要求实施顶拔④锁口管未有效插入深度槽底一定距离⑤锁口管背未填充密实、固定不牢固导致倾斜。

3、采取措施:①严格掌握混凝土初凝时间、坍落度、浇筑进展情况;②机械压力仪表校核;③加强人员教育、统一操作、不合格者调离岗位,④严格控制锁口管入槽深度、管背填充密实、牢靠固定锁口管。

4、最终结论:经分析讨论造成管底入浆最大因素是操作不当,机械落后无法旋转提升。后经加强技术交底,强化规范操作,后续施工中未发生此类情况。

(三) BW08及BS01锁口管背侧混凝土绕流导致BW09成槽障碍

1、过程描述:前期地连墙BW08及BS01混凝土浇筑过程中,发现充盈系数均较大,分别为1.096及1.06,而本工程地连墙混凝土平均充盈系数为1.03。而后在此两幅墙中间的BW09,成槽机成槽至地下6米深处遇到障碍无法成槽,经钻芯机钻芯探测发现墙幅两侧均有混凝土障碍物。至此推断BW08及BS01混凝土浇筑过程中均发生了绕流问题,导致BW09无法正常开挖成槽,必须经探明障碍并进行清障后继续开挖。

2、主要可能原因分析如下:①向相邻幅超挖。施工安排不当,转角位置本应先施工中间幅BW09,而后施工转角幅BW08及BS01,而实际情况恰好相反。BW08及BS01靠BW09侧的转角段长度均为2.24

米,成槽机的挖斗宽为2.8米,因此必然出现向BW09位置超挖。②泥浆护壁效果不佳,在地面以下6-16米粉砂层范围有塌孔,形成绕流通道。④锁口管背未填充密实、固定不牢固导致倾斜。

3、采取措施:因绕流混凝土已达到设计强度,为保证后续成槽质量、防止扰动槽壁土层,最终选用NIPPON STEEL PMD-180型全液压钻机,配套1000mm钻管及80T履带吊机等设备,采用套打钻孔清障的方法清除障碍。

4、最终结论:此问题反应出施工单位发现问题不敏锐,充盈系数明显偏高却未引起重视,如及时探明绕流情况并赶在混凝土强度较弱时处理,就快速方便许多;报告问题不及时,问题已经发生就无法掩盖,只有集思广益才能寻得最合理的处理方案;处理问题太仓促,施工单位在障碍情况的探明及处理手续的办理中,比较草率,不仅不利于问题的彻底、无风险的解决,也会把自身陷入被动之中。

综上分析,可以得出产生以上质量问题的主因是人为因素,包括管理人员的计划、组织、安排,操作人员的经验、技能、态度;其次是机械、材料的因素,如顶拔设备不能回转、混凝土塌落度不足等;至于施工工艺、做法采用的是比较成熟的做法。

所以,挑选优质的施工队伍、严谨的管理团队是前提,再加上过程中对相关要素细致、有效以及强力的监控,才能有效保证工程质量。

土方路基填筑试验段施工总结报告

土方路基填筑试验段施 工总结报告 文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

省道208线扎鲁特旗至阜新鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路建设项目 (LKZQTJ-4) 路基试验段总结报告 (K71+000-K71+300) 陕西公路工程建设有限公司S208线扎旗境内 04标段项目部 二〇一七年四月二十三日 省道208线鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程 总结报告报审表 承包单位:陕西公路工程建设有限公司合同号:LKZQTJ-4 监理单位:山东平安路桥工程咨询有限公司监管:61

路基填筑试验段总结报告 为确保省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程第四标段的路基工程施工质量,以科学的数据指导生产,确保建造

优良工程,全面展开路基土方填筑施工,在总监办的正确领导和监督下进行了路基填筑试验段的施工。 路基试验段在路基填前地基处理及路基填筑过程中,严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据路基填方试验段施工方案,我项目部在K71+000~K71+300段左侧进行了路基土方填筑试验,试验段长300m,平均填筑宽度8m左右,共进行2层试验层填筑,2层土方填筑全部在92区。我部成功完成了该段试验施工工作,并获得了宝贵的路基填筑试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。 本次试验过程和结果汇报如下: 一、试验段目的 1、确定最佳的机械组合和施工组织; 2、确定适宜的松铺系数; 3、确定合适的碾压遍数和碾压速度; 4、确定填料碾压时的最佳含水量; 5、确定合适的施工工艺流程; 二、试验段工程概况 1、试验段里程位置: K71+000~K71+300段左侧。 2、填料来源:K69+950段右侧1.5km处取土场。 3、试验段工程概述:K71+000~K71+300段填高约3m,路基边坡采用拱形骨架植物防护。

地下连续墙施工工法

地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系,且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此,对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样,如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来,随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大,高层建筑与深基础工程越来越多,施工条件也越来越受到限制,有时难以用传统的施工方法施工,因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法,地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土挡水和承重结构;能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件,可紧靠已有建筑物施工,施工时差不多无噪音、无震动,对邻近建筑物和地下管线阻碍较小;能建筑各种深度(10~50m)、宽度(45~12 0cm)和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构,可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”,节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前,由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度(一个单元槽段)的沟槽,待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后,将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内,用导管向沟槽内浇筑砼,随着砼的浇筑将泥浆置换出来,待砼浇至设计标高后,一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接,形成连续的地下钢筋混凝土墙。

地下连续墙施工监理工作总结精编版

地下连续墙施工监理工 作总结 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

第一期地墙施工监理工作总结 14号线土建24标监理项目部 上海轨道交通地铁14号线铜川站一期地墙施工,从8月23日至11月5日,顺利完成39幅地下连续墙施工。其中主体围护29幅,3号出入口围护10幅。施工具体位置主体围护在铜川站西端头井南侧5幅B型地下连续墙,主体西侧围护24幅,3号出入口北侧地墙10幅。现将监理工作情况总结如下。 一、地下连续墙开工前准备工作 1、对分包单位审查: (1)首先审查分包单位资质,核实是否在总包许可分包名录里,对资质材料进行审查,要求缺少资料补齐。比如初次报审资料缺少主要人员任命书、资格证书,无劳动合同和社保资料等。审查分包合同备案情况、总包对分包管理制度、安全协议签订等。 (2)审核施工单位提供的材料供应单位、成品半成品加工单位的资质(企业营业执照、资质证书、经营手册、材料准用证、许可证等)及申报表。 (3)对施工单位提供的混凝土供应商进行资质确认、现场实地考核以及商混车运行线路情况调查,满足施工要求方可准入。 (4)对分包单位进场施工机械进行审查,检查机械设备状态是否良好,并与报审施工方案一致性。是否有大型机械安拆方案,需要第三方有资质单位验收的机械是否经过验收,手续是否齐全等方面进行核查。 (5)对拟进场主要人员,特种作业人员进行核查,持证上岗。

(6)核查进场人员三级教育、安全培训、技术交底是否进行,符合相关要求,并且要有交底记录。 2、我们监理对分包单位人员进场,机械安拆、机械使用前验收严格把关,一旦发现不符合要求之处及时纠正。 3、项目监理部认真审核施工单位提交的地下连续墙施工方案和钢筋笼吊装方案,针对施工方案内容缺少、不完善之处提出审查意见,要求进行整改、完善。依据专项施工方案和相关规范、技术标准、验收标准,监理制定地下连续墙和钢筋笼吊装监理细则,作为监理人员实施监理依据,对施工现场进行管控。 4、在分部工程施工前,检查施工方是否按照要求进行专项施工方案交底和相应技术交底,监理方对施工单位以及监理内部进行监理细则交底,使之明确监理程序、监理控制重点、监理旁站部位,安全监督措施等。 对进场原材厂家资质进行核查,对原材料进行进场验收。 监理现场核查确认地墙施工所必需的材料、设备、工程设备到位,确认经检验合格并且能满足计划施工时段连续施工要求。 5、测量方面: (1)前期对总包方上报的测量人员、测量仪器进行审核。经审核测量人员均持证上岗。测量仪器精度均符合要求。 (2)测量方案审核 对总承包方上报的测量方案进行审核,发现测量方案存在的问题反馈给总包单位,经修改后该测量方案已复核规范及设计要求。 6、监测方面 (1)监测方案报审情况

地下连续墙施工规范

地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括: 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等; 二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等; 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差: 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm; 二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm; 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求: 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度; 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求: 一、槽段长度允许偏差±2.0%; 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%; 三、槽段垂直度允许偏差±1/50; 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

水稳基层试验段总结报告(施工)

目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)

水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间:xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位:xxxx公司 3、监理单位:xxx公司 4、天气情况:晴,气温72~97℃,湿度1%,风力112~3级,具备施工条件。 5、试铺段桩号:施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅,长度为xx米,结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层,铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层,已通过监理组验收,各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38,并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性,我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控,在第一车出料约20t时混合料已经稳定,此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38,到达现场时间为9:50,开始摊铺时间为10:10,摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx,长度xxm,摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺,夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m,初压开始时间为10:41,初压结束时间为11:08,初压速度控制在1.6km/h;复压开始时间为10:50,复压结束时间为11:25,复压速度控制在2.2km/h;终压开始时间为11:25,终压结束时间为11:48,终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17,摊铺完成时间为14:39,最终碾压完成时间为15:34,此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石,我部对所用材料均按规定频率做了试验检测,各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥,试验结果如下: 表一水泥试验检测结果表

地下连续墙施工要点

导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 (1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。 如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。 (2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过,超声波测试结果显示,由于导墙本身的不垂直,造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求。 (3)导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多 解决方法:首先是用小型挖机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %~0. 1 % , 烧碱0~ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,

地下连续墙验收总结

地下连续墙验收总结

地下连续墙工艺总结 一、工程概况 树兜站共有114幅地下连续墙施工,幅段编号为Q1~Q114。其中“一”字型98幅,“L”字型10幅,“Z”型2幅,“T”型3幅,“上”型1幅。地下连续墙嵌固深度(进入基底以下)15~16m,采用C35,抗渗等级P8水下混凝土进行浇筑,设计厚度为800㎜。连续墙主筋钢筋净保护层厚度基坑内侧为50mm,外侧为70mm。 地下连续墙墙趾位于⑥碎卵石,地下连续墙在主体结构范围内主要位于③1淤泥层,地下连墙施工前,已对该层采取了三轴搅拌桩加固。地连墙成槽时需注意⑥碎卵石和⑨碎卵石对成槽的影响。 施工放样时按总平面图尺寸及坐标进行测量定位,在放线时考虑了防水层厚度、地下连续墙的变形及施工偏差等因素,对围护结构外放80mm,以满足结构厚度及净空尺寸要求。 二、施工准备 1、施工前,必须熟悉施工图纸。根据施工图纸槽段划分图在导墙制作完毕后进行分段,并把槽段编号与设计深度标注在导墙上,在开槽前对导墙进行重新复测,保证定位准确后方可进行槽段的开挖。 2、挖槽机、吊车、挖机、调直机、套丝机、水泵、切割机、弯曲机等机械设备到位,且完成审批手续,施工前试运行正常。完成钢筋笼制作平台施工、泥浆箱配备及其水电布设到位。 3、钢筋、注浆管、声测管、测斜管等材料准备到位,钢筋检测合格并完成相应上报手续。 4、人员到位,且满足现场需求。 三、Q5幅连续墙相关参数介绍 本次根据现场实际情况,选取Q5槽段作为试验对象,Q5槽段为“一”字型墙,幅长6.0m,挖深39.46m,其中素混凝土15.0m,钢筋笼总重22.3t,预埋测斜管4根,注浆管1根,支撑钢板6块,此幅不作为钢筋应力计、测斜管预埋幅段,故未预埋应力计、测斜管,本槽段地层分布情况主要为3.2m人工填土,1.4m粘土,14.7m淤泥,4.6m粗砂,12.8m碎卵石,2.5m散体状强风化岩(花岗岩),1.2m碎裂状强风化岩(花岗岩)。本槽段设计混凝土数量189.41m3。四、施工工艺

路基试验段施工总结报告-百度文库(精)

江门至罗定高速公路第七合同段 土石混填路基填筑试验段施工成果报告 广东省长大公路工程有限公司江门至罗定高速公路第七合同段项目经理部2013年7月·云浮 目录 1.试验概况 (3 1.1试验依据 (3 1.2试验概述 (3 2.工料机配置 (3 2.1施工现场管理人员一览表 (3 2.2施工机械一览表 (3 2.3仪器配置一览表 (4 2.4填料 (4 3.具体施工方案 (4 3.1测量放线、布格 (5

3.2整平 (5 3.3含水量的调整 (5 3.4碾压 (5 3.5填筑要求 (5 3.6施工注意事项 (6 4.数据整理分析 (6 4.1机械设备组合 (6 4.2沉降量与碾压遍数关系 (6 4.4松铺系数 (6 5.安全环保措施 (7 6.出现问题及解决方案 (7 7.施工总结 (7 8.附件 (8 8.1施工数据 (8 8.2施工资料表 (17 土方路基填筑试验段施工成果报告1.试验概况 1.1试验依据

(一《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件》 (二《江门至罗定高速公路第七合同段土建工程施工招标文件补遗》 (三《江门至罗定高速公路第七合同段两阶段施工图设计》 (四《江门至罗定高速公路第七合同段详勘工程地质勘察报告》 (五《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006 (六《ZK66+790~ZK66+900段路基试验段施工组织》 1.2试验概述 根据《实施性施工组织设计》及《公路路基施工技术规范》的有关要求,在路基开工前,我部于2013年7月01日至2013年7月14日进行了路基试验路的填筑工作,试验路段为长110m的半幅路基。在施工过程中,我部严格按照试验路方案程序及施工工艺要求,精心组织,合理安排,试验路于2013年7月15日通过监理工程师检测。现对试验路施工方案作以总结,按照试验路铺筑所取得的各种施工技术参数指导路基土石方的大面积施工,加快施工进度。2.工料机配置 2.1施工现场管理人员一览表 2.2施工机械一览表 根据填料性质和铺填厚度采用以下组合方案:

地下连续墙施工步骤

地下连续墙施工 地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 ①泥浆配合比 在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下: 陶土粉10~12% 纯碱0.5% CMC0.3% 新浆指标: 粘度18~25s 比重1.05~1.07g/cm攩3攪 失水量%26lt;10ml/30min 泥皮厚%26lt;1mm/30min PH值7~9

胶体率98% 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机,φ200螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4立方米/小时,泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5小时,按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25×15m,高2.5m(地下1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。 ④泥浆管理 泥浆在成槽施工中,会受到各种因素的污染而降低质量,为确保护壁效应及砼质量,应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试,指标控制如下: 比重:1.05~1.2g/cm攩3攪 粘度:18~30s

幕墙工程工作总结

工作总结 2008年9月13日进入新纶科技园区标准厂房工地,此项工程也是我公司今年的重点,是必须完成的项目。 工程的内容:石材幕墙,9100㎡;玻璃幕墙约2000㎡;铝单板挑檐850㎡,白钢门等。 (一)存在的问题: 一、总包脚手架搭设欠缺,(当时无法改),给铝单板装饰带来很大麻烦,悬 挑脚手架位置,角度有问题,增加了施工难度,存在着安全隐患,是施工进度,质量受影响, 二、厂房的窗口,幕墙口都已抹灰完毕,用目测估计有80%-90%的窗侧傍都 得铲掉,二次抹灰工程量很大,也影响石材,玻璃幕墙主龙骨的安装,按正常程序,土建抹灰收口、二次抹灰就完全可以解决的问题,但甲方、土建要求必须抹灰,我方所提供的尺寸要求的精确度特别高,一定有部分自己的施工偏差。 三、石材的加工,当时现场有石材约3000㎡左右,而且不配套,大面大规格 的石材到货不理想,料不齐,抢工期只是一句空话,计算了一下,就石材厂的加工能力,每天加班加点,得干40天,还不算补料及毛板到货是否及时等; 四、因为工期比较紧,除抓材料外,必须保证有足够的施工人员,承包人当 时有安装人员20几个人,最关键是原现场放线人员在北京,现场放线没有一个整体的控制,这么大的量,各个面的交圈会出问题,还没有一个专职清料,分料的技术人员,想做明白很难。 (二)以上存在的问题如不及时调整,会阻碍工程的顺利进行。 一、项目部的人员有孔繁臣、张庆恕、厉秉智,根据具体情况,当天就安排厉 秉智到石材厂监督石材加工进度、质量、顺序,以保证现场能正常施工,张庆恕分管技术,到场材料的验收清点,孔繁臣管质量、进度及甲方、监理、总包的协调等,要求分工明确,各尽其责。

地下连续墙施工监理工作总结

第一期地墙施工监理工作总结 14号线土建24标监理项目部上海轨道交通地铁14号线铜川站一期地墙施工,从8月23日至11月5日,顺利完成39幅地下连续墙施工。其中主体围护29幅,3号出入口围护10幅。施工具体位置主体围护在铜川站西端头井南侧5幅B型地下连续墙,主体西侧围护24幅,3号出入口北侧地墙10幅。现将监理工作情况总结如下。 一、地下连续墙开工前准备工作 1、对分包单位审查: (1)首先审查分包单位资质,核实是否在总包许可分包名录里,对资质材料进行审查,要求缺少资料补齐。比如初次报审资料缺少主要人员任命书、资格证书,无劳动合同和社保资料等。审查分包合同备案情况、总包对分包管理制度、安全协议签订等。 (2)审核施工单位提供的材料供应单位、成品半成品加工单位的资质(企业营业执照、资质证书、经营手册、材料准用证、许可证等)及申报表。 (3)对施工单位提供的混凝土供应商进行资质确认、现场实地考核以及商混车运行线路情况调查,满足施工要求方可准入。

(4)对分包单位进场施工机械进行审查,检查机械设备状态是否良好,并与报审施工方案一致性。是否有大型机械安拆方案,需要第三方有资质单位验收的机械是否经过验收,手续是否齐全等方面进行核查。 (5)对拟进场主要人员,特种作业人员进行核查,持证上岗。 (6)核查进场人员三级教育、安全培训、技术交底是否进行,符合相关要求,并且要有交底记录。 2、我们监理对分包单位人员进场,机械安拆、机械使用前验收严格把关,一旦发现不符合要求之处及时纠正。 3、项目监理部认真审核施工单位提交的地下连续墙施工方案和钢筋笼吊装方案,针对施工方案内容缺少、不完善之处提出审查意见,要求进行整改、完善。依据专项施工方案和相关规范、技术标准、验收标准,监理制定地下连续墙和钢筋笼吊装监理细则,作为监理人员实施监理依据,对施工现场进行管控。 4、在分部工程施工前,检查施工方是否按照要求进行专项施工方案交底和相应技术交底,监理方对施工单位以及监理内部进行监理细则交底,使之明确监理程序、监理控制重点、监理旁站部位,安全监督措施等。 对进场原材厂家资质进行核查,对原材料进行进场验收。 监理现场核查确认地墙施工所必需的材料、设备、工程设备到位,

沥青面层试验段总结报告

国道303线通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段 沥青面层摊铺试验段总结报告 (K632+000 ~ K632+500) 编制: 审核: 通辽至凤凰岭公路工程土建施工第一合同段 二○一二年八月二十六日

沥青下面层摊铺试验段施工总结报告 一、工程概况 本合同段为第一合同段,起讫里程为K602+500~K632+500,全长30公里。本路按双向四车道一级公路标准建设,采用整体式断面路基宽26米,计算行车速度100km/h。 二、路面主要工程数量: 本合同段沥青混凝土面层分两层,下面层采用6cm厚Superpave19中粒式沥青混凝土,其摊铺工程量为681763㎡,上面层采用4cm厚Superpave13细粒式沥青混凝土,其摊铺工程量为686341.1㎡。 三、施工组织 经协调最终选定邻近段的K632+000~K632+500,共500m,作为本合同段的沥青下面层的摊铺试验段。试验日期从2012年8月25日开始,于同月25日结束。历时1天。其人员、机械、设备组织如下: 1、人员组织(见下表) 我合同段投入1台产量J4000型的沥青混凝土拌合设备进行混合料的集中拌合工作,沥青拌合设备已经调试完毕,各料斗流量已经标定,其他各

种机械业已经保养完毕能够满足施工需要。(主要施工设备见下表)

四、施工工艺 1、原材料准备及配合比 1)、沥青:采用辽宁盘锦北方沥青厂A级90#基质沥青,按照设计文件要求,各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

2)、碎石:采用吉林双辽那木斯西山采石场生产的玄武岩碎石,石料坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近立方体、有棱角,经检验各项指标均符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》的要求。

地下连续墙施工工艺要求

地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺:测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制,断面为" " 型,尺寸见附图所示。施工注意事项:放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来,并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中,泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工,根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下: 陶土粉10 ~12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标: 粘度18 ~25s 比重1.05 ~1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min

泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ~9 胶体率98 % 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能,土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机,φ200 螺旋输送机等设备组成,工作出泥量4 立方米/ 小时,泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同,严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事,即先配制1.5%CMC均匀溶液,静止5 小时,按配合比在1000l 的搅拌桶内加水,纯碱,陶土粉,搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟,存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m,高2.5m(地下 1.2m,地上1.3m),设计容积大于700m攩3 攪,能满足两个作业区的需要,见附图示。 ④泥浆管理

地连墙施工总结报告

地连墙施工技术总结施工流程及控制要 点 1.导墙施工: 1.1导墙施工工艺与工艺流程 1.2导墙技术控制要点: (1)测量放线前先对控制网进行复测,导线复测,复测结果满足施工精度后,方可进行测量施工。 (2)根据地质报告,充分熟知场地内既有管线的位置及埋深,做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探,现场技术人员盯控,防止破坏管线,造成不安全事故发生及造成意外损失。 (3)开槽前根据施工图纸进行测量放线,在导墙施做中,根据施工要求及防止结构施工侵入限界,连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中,实行双检制度,消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要,施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标,同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位,确保导墙位置准确。 (4)机械开挖预留30cm改人工开挖修整,防止地下有管线被破坏,确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作,以免下雨导坑进水。

(5)钢筋依据设计施工图安装,控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽,使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。 (6)钢筋安装完成后,进行模板安装,模板要求平顺,稳固。对表面进行涂刷隔离剂,以便后期拆模。 (7)混凝土浇筑,严格控制好坍落度,浇筑连续正常,振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后,方可拆模,拆除后,进行导坑内对撑并回填。 1.3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测,并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前,必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料,质量符合本工程相关技术规范的规定,且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收,包括特征操作人员的资质进行审核,做好进场安全教育等工作。 1.4.泥浆制备 因地下墙深,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,保证槽壁稳定,避免颈缩现象,做好现场原始记录。 泥浆系统工艺流程见下图。

土方路基填筑试验段施工总结报告(20201129023631)

省道208线扎鲁特旗至阜新 鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路建设项目 (LKZQTJ-4 路基试验段总结报告 (K71+000-K71+300 陕西公路工程建设有限公司S208线扎旗境内 04标段项目部 二O—七年四月二十三日 省道208线鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程 总结报告报审表 承包单位:陕西公路工程建设有限公司合同号:LKZQTJ-4 监理单位:山东平安路桥工程咨询有限公司监管:61

承包人: 路基填筑试验段总结报告 为确保省道208线扎鲁特旗至阜新公路鲁北至开鲁段(扎旗境内)公路工程第 四标段的路基工程施工质量,以科学的数据指导生产,确保建造优良工程,全面展 开路基土方填筑施工,在总监办的正确领导和监督下进行了路基填筑试验段的施工。 路基试验段在路基填前地基处理及路基填筑过程中,严格遵守公路交通工程施 工规范和设计要求进行施工。 根据路基填方试验段施工方案, 我项目部在K71+000- K71+300段左侧进 9、安全生产 日期:

行了路基土方填筑试验,试验段长300m平均填筑宽度8m左右,共进行2层试验层填筑,2层土方填筑全部在92区。我部成功完成了该段试验施工工作,并获得了宝贵的路基填筑试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。 本次试验过程和结果汇报如下: 一、试验段目的 1、确定最佳的机械组合和施工组织; 2、确定适宜的松铺系数; 3、确定合适的碾压遍数和碾压速度; 4、确定填料碾压时的最佳含水量; 5、确定合适的施工工艺流程; 二、试验段工程概况 1、试验段里程位置:K71+000?K71+300段左侧。 2、填料来源:K69+950段右侧1.5km处取土场。 3、试验段工程概述:K71+00C?K71+300段填高约3m路基边坡采用拱形骨架植物防护。 4、试验段施工进度:K71+00C?K71+300段试验段于2017年5月19日开始至2017年5月21日结束。 K71+000?K71+300段路基填筑试验段

超宽超深地下连续墙施工工艺(超全版)

超宽超深地下连续墙施工工艺 令狐采学 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角,是地铁1号线与3号线的换乘车站,车站长161.75m,标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构,采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙,墙幅宽度为6.0m,深度为48m左右,十字钢板接头形式,单幅钢筋笼重约70t,设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来,迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小,噪声低,非常适于在城市施工; 2、墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故; 3、防渗性能好; 4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工; 5、可用于逆作法施工; 6、适用于多种地基条件; 7、可用作刚性基础; 8、占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益; 9、功效高、工期短,质量可靠。 当然,所有的事物都有两面性,地连墙工法也存在以下缺点: 1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石

的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大; 2、如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其他方法的费用高; 4、在城市施工时,废弃泥浆的处理比较麻烦。 三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 1.1 地下连续墙一般宽为6m,墙厚1.2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟,机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度,在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层,为防止开挖过程中承压水绕流,在地连墙内预埋注浆管,在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 1.5 本工程反力箱放置深度达到43~52m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右,反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大,为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3~4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 2.1 道路硬化 因地下连续墙施工过程中,成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走,我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况,对结构内侧及导墙外侧1m的范围

幕墙施工总结报告

高升商务社区5号栋石材幕墙工程 施工总结报告 高升商务社区5号栋石材幕墙工程,自2010年1月27日正式开工以来,项目管理人员以高标准、严要求,加班加点、紧张有序的施工,在业主、设计院及监理公司严格监管下,高升商务社区5号栋石材幕墙工程顺利竣工待验,为使各位领导、专家能够更加深入地了解及验收本工程,以下对已完工的高升商务社区5号栋石材幕墙工程作简单介绍和总结。 总结分以下四个部分进行: 第一部分:工程概况; 第二部分:幕墙工程设计、施工依据和工程质量控制依据及要点; 第三部分:施工安全、质量控制概况 第四部分:施工结论 第一部分:工程概况 高升商务社区5号栋,位于长沙市雨花区湘府路高升村,建筑物正面(北面)临省府大道湘府路,南接社区小区,主楼分为酒店和办公写字楼两部分,地面层数为二十二层,幕墙最大高度79.4m,幕墙总面积约18000㎡。幕墙设计是充分理解原建筑风格,结合业主要求及部分建筑变更,本着结构安全可靠、外观美观大气、造价经济合理的原则上进行的。本工程涉及内容:玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金窗、外墙保温工程等,我项目部主要负责石材幕墙施工。 本工程幕墙装饰面板材料的选用:主楼石材幕墙的装饰面板材料为暖色调的橘红花岗岩石材,使得建筑外观明快、大气、显目;裙楼石材幕墙采用深棕色的25mm厚帝王棕光面石材,彰显建筑的稳重、典雅;与蓝灰色玻璃幕墙及铝合金窗的虚实结合,和谐搭配。设计中充分考虑了与周围建筑环境与整体建筑群的协调,表达一种和谐的现代生态酒店、办公、商务、人居环境。

幕墙结构部分:主受力龙骨采用了热镀锌角钢、热镀锌钢方管、热镀锌埋件及热镀锌转接件等,采用后锚固结构形式。 第二部分:幕墙工程设计、施工依据及其工程质量控制依据及要点 本工程设计、施工严格以业主及设计院最终确定的建筑外墙装饰效果为出发点,结合成熟、先进的幕墙工艺进行设计与施工,以达到预期的装饰效果及使用功能为最终目标,以施工细节及施工工序质量的保证作为重点,精心组织、合理安排。 本工程的施工质量控制包括幕墙工程的材料质量、隐蔽工程质量、施工工序质量、观感质量及幕墙的各项性能指标等各个方面。在工程质量控制上严格以国家规范(包括《建筑荷载规范》《幕墙工程技术规范》《建筑装饰工程检验验收标准》及防火防雷规范等)为标准进行施工及其各分项工程检验,完善并落实工程“三检制度”及施工过程资料的归结和整理。 本工程质量控制的要点包括钢材表面防锈检验、钢材、结构胶等主材材质检验、龙骨安装尺寸偏差检验、隐蔽工程质量验收、安装质量检验、面板密封、玻璃幕墙的抗风压抗雨水渗漏、空气渗透性能等幕墙各项性能指标的检验等各个方面。 第三部分:施工安全、质量概况 一、我们在施工过程中,在业主、监理单位的严格监督与检查检验之下,所用材 料均按施工图要求及国家相关规范要求选材,并进行主材送检及所有材料进场检验,经检验合格后方可在工程中使用,并提供相关的检验合格证书及材料检测合格报告。工程半成品及施工过程质量控制严格按国家规范、行业标准、并提供施工过程检验资料、数据等。对于内部检验检测不合格的工序或者半成品,严格执行整改或返工工作安排,对所有检验不合格、整改不合格的工序,禁止进入下一道工序施工,以确保工程施工质量。 本工程主要幕墙材料品牌、规格及厂家情况如下:

地下连续墙施工工艺概述

《地下连续墙施工工艺概述》 英文名称:diaphragm wall panel trench, slurry trench, slurry wall,continuous diaphragm wall, cut-off wall等。地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工,20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广,成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 中文名:地下连续墙。 外文名:diaphragm wall panel trench 类型:挖槽机械 定义:地下连续墙是远方基础工程在地面上采用一种挖槽机械,沿着深开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁条件下,开挖出一条狭长的深槽,清槽后,在槽内吊放钢筋笼,然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段,如此逐段进行,在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁,作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是:施工振动小,墙体刚度大,整体性好,施工速度快,可省土石方,可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工,可用于各种地质条件下,包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构,工业建筑的深池、坑;竖井等。在地面上,利用一些种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用,在地下挖出窄而深的基槽,并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 发展: 目前中国的成槽机械发展得很快,与之相适应的成槽工法层出不穷;有不少新的工法已经不再使用膨润土作为泥浆;墙体材料已经由过去以混凝土为主的局面而转向多样化发展;不再单纯地用于防渗或挡土支护,越来越多地作为建筑物的基础。 经过几十年的发展,地下连续墙的技术已经相当成熟,其中日本在此项技术上最为发达,已经累计建成了1500万平方米以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140m,最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年,我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙,到2013年为止,全国绝大多数省份都先后应用了此项技术,估计已建成地下连续墙120万~140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法,而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,2003年到2013年前后更被用于大型的深基坑工程中。 分类 (1)按成墙方式可分为:1.桩排式2.槽板式3.组合式 (2)按墙的用途可分为:1. 防渗墙2.临时挡土墙3.永久挡土(承重) \(4)作为基础; (3)按墙体材料可分为: 1.钢筋混凝土墙 2.塑性混凝土墙 3.固化灰浆墙 4.自硬泥浆墙 5.预制墙 6.泥浆槽墙 7.后张预应力墙 8.钢制墙。 (4)按开挖情况可分为:1.地下挡土墙(开挖) 地下防渗墙(不开挖)。 由于受到施工机械的限制,地下连续墙的厚度具有固定的模数,不能像灌注桩一样根据桩径和刚度灵活调整。因此,地下连续墙只有在一定深度的基坑工程或其它特殊条件下才能显示出经济性和特有优势。 一般适用于如下条件: 1.开挖深度超过10米的深基坑工程。 2.围护结构亦作为主体结构的一部分,且对防水、抗渗有较严格要求的工程。 3.采用逆作法施工,地上和地下同步施工时,一般采用地下连续墙作为围护墙。 4.邻近存在保护要求较高的建(构)筑物,对基坑本身的变形和防水要求较高的工程。 5.基坑内空间有限,地下室外墙与红线距离极近,采用其他围护形式无法满足留设施工操作要求的工程。 6.在超深基坑中,例如30m-50m的深基坑工程,采用其他围护体无法满足要求时,常采用地下连续墙作为围护结构。 用途:泵站、水池、建筑物基坑、地下油库和仓库、市政管沟和涵洞、盾构等工程的竖井各种深基础和桩基码头、护案和干船坞水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等) 特点: 优点: 地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用,是因为它具有十大优点: 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。

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