翻译

这份供应商质量协议（简称“协议”）在的有效期内是有效的。协议双方为（地址为）和Sanmina-SCI公司及其全部子公司及附属机构。

1.0范围：这份供应商质量要求文件需明确与材料质量和提供给Sanmina-SCI的服务（生产

过程及售后）相关的条款和条件。此要求文件适用于Sanmina-SCI所有的材料供应商及为Sanmina-SCI提供服务的经销商。提供材料和服务的供应商必须服从此条款。除非双方同意并有Sanmina-SCI代理人签字的书面文件，否则不允许有偏差和例外。在接受Sanmina-SCI的采购单之前阅读和充分理解此要求是每个供应商的责任。在一些情况下，供应商要满足Sanmina-SCI在此文件中没有完全包含的附加要求或与此文件有差异的要求。在这种情况下，Sanmina-SCI会在和供应商沟通并达成一致后，连同上述条件一起用文件QAF-0069-C写明。

2.0优先顺序（仅以质量要求为重）

1.购买顺序

2.设计图纸

3.设计和材料材质书

4.QAF-0069-C（供应商质量协议补充内容确认书）

5.Sanmina-SCI供应控制协议注：每份采购单除其包含的已预先印好的条款，此供应

控制协议具有优先权。

6.QAF-0082-C（提供材料或服务的供应商质量协议）

7.QFA-0001-C（提供材料或服务的供应商质量要求）

3.0基本要求

3.01 3.01 除Sanmina-SCI特别允许的情况下，供应商必须有一套完善的质量管理体系，如ISO9001，TL9000，ISO13485，AS9000等。需按要求提供证书给Sanmina-SCI。

3.02 除特别指定，供应商应遵从合适标准的最终修订本，但不局限于JEDEC, IPC, ANSI, 或SAE。

3.03 供应商应了解并遵从EICC（电子行业行为准则）

3.04 供应商应提供恰当的产品证明书包括安全、调试和操作系统的说明书，以便估价。

3.05 对遵从质量管理体系和成功通过审计的证据证明，在Sanmina-SCI要求的情况下要提供。

3.06 Sanmina-SCI已通过ISO-14001环境管理体系认证。目标是提供给Sanmina-SCI的产品噪音要在许可范围内，供应商要提供可靠地方法。Sanmina-SCI鼓励供应商仔细观看其加工过程，识别潜在危害，并采取有效措施杜绝或减少潜在危害的产生。所有产生的废料将会按照合法程序处理。

3.07 供应商应有一套自己的灾害应急机制，以尽量降低对Sanmina-SCI供应链中遇到的诸如自然灾害、劳资纠纷及其他干扰带来的风险。需要的情况下，过程中的证据将被公开用于审查。

3.08 供应商应该通过改进工艺（如采用six-sigma六西格玛管理法改进外贸业务流程的业务研究，或学习其他相关生产过程等改进方法）提高其产品、体系及性能和材料内在外在的质量水平。

3.09 材料必须遵从Sanmina-SCI指定规格，如果不是，材料在Sanmina-SCI采购单收据日期内是有效的。

3.10 Sanmina-SCI采购单发布之前，除非Sanmina-SCI同意，否则材料的生产日期代码不可超过24个月。在一些情况下，产品按需求或每个工厂标准的指定会缩短其贮藏时间。材料在保质期满前仍有6个月的使用期限。如果材料的闲置时间还有6个月，那么材料收据上的日期至少距离材料保质期满还有4个月。客户也可能会要求更短的储存时间，并针对那些异常

情况和供应商就订单发布时间进行沟通。

3.11 供应商对材料的使用应遵循先进先出的管理原则，确保不会无意提供给Sanmina-SCI 不合格或超出保质期的材料。

3.12 供应商应该允许Sanmina-SCI或其代理人、顾问、客户或监管机构供应商的处于24小时监管的设施内，在一些合理的不可参观的时间内除外。

3.13 供应商要确保Sanmina-SCI拥有对参与到供货的任何供应商的转包商的访问权，以便于完成审计查账。

3.14 供应商应提供书面答复并总结过程，由于Sanmina-SCI审计、纠正措施要求或调整提高的需求。

3.15 增加任何附加的过程、测试或方法以满足客户的需求是供应商的责任。

3.16供应商应维护和执行内部审计的运作,确保符合书面程序、程序文件、标准和协议。

3.17 Sanmina-SCI有权定期对供应商进行业绩评估；对供应商在质量、性能、交货、成本、回应和沟通上进行评估和提供反馈。这些结果将会成为持续改良策略的一部分。供应商将参加这些评估，在预定的会议上和在必要的情况下提供改良计划来提高性能。

3.18 供应商认证：

3.18.01 供应商要承认一个由Sanmina-SCI对供应商提供材料和服务的能力进行的认证。这个认证审核的过程可能在进行，尽管Sanmina-SCI没有登录供应商的网站。Sanmina-SCI在提供认证前有权进行现场审核。

3.18.02 认证是视供应商能力而定的，Sanmina-SCI任何时候都有改变认证的权利。

3.19 供应商的质量管理体系变革和任何重要的组织变革都应立即告知Sanmina-SCI。

4.0 运输、包装和标示要求

4.01 运送到美国的材料，供应商要符合海关的所有要求以及边境保护署的反恐协议要求。供应商要根据C-TPAT的要求提供证明。

4.02 所有静电敏感设备都应按标准JESD625-A妥善包装，防止静电放电。所有静电敏感产品必须被明确标明，在运输用的每个托盘、管道或料带上都要有明显的防静电标识。

4.03 材料包装不能影响材料性能或带来任何杂质。

4.04 水分敏感设备应被供应商按以下要求贴上标签或包装以便识别：

4.04.01 所有产品应被包装在一个防静电防潮的袋子（简称MBB）里。

4.04.02 每个MBB应按以下要求印上Sanmina-SCI的标签：

·每个MBB应按标准JEP-113B印上小标签，包括含水量、封装日期、特殊要求等。

·湿度显示卡（HIC）应插入每个MBB中，作为指示水分含量的装置。

4.04.03 所有的水分敏感设备应遵循标准J-STD-033A和J-STD-020C。

4.05 装在托盘中或用料带捆的材料，应符合环境评价标准，确保在自动化机器中正确使用。

4.06 所有产品在可能的情况下，应被贴上人性化的可读码和条形码（39码），在最低水平的包装（线轴、管、套袋和托盘等）上应标明下列的至少一种：

·Sanmina-SCI代码

·供应商名称

·供应商代码

·企业名称

·企业代码

·产品说明书

·生产日期和代码

·Sanmina-SCI采购单号码

·包括线、轴、托盘或其它可接受包装的数量

4.07 所有的产品装箱单据都应包含RoHS-F004的一个附加说明。

·RoHS-6：产品充分符合欧盟2002/95/EC

·RoHS-5：

·

5.0 质量验收要求

5.01 Sanmina-SCI和供应商的目标是达到和维持一个零缺陷的入厂质量水平（IQL）。IQL是Sanmina-SCI以百万件为单位进行定期的不间断的检测来检视的。如有必要，Sanmina-SCI在双方达成共识的基础上制定临时指标并与供应商沟通以实现零缺陷目标。

5.02 供应商应用过程统计控制和一个过程支持能力分析以达到质量持续提高和失败率降低的目标。如有必要，供应商应提供给Sanmina-SCI此过程控制和性能的文件，包括所有的相关文件。

5.03 Sanmina-SCI可用质量目标报告或使用缺陷率、百分比的方法来定义这个办法。

5.04 在一段合理的、持续稳定的时期内没有达到Sanmina-SCI所定义的质量目标（接近零缺陷），供应商将被要求参与Sanmina-SCI所定义的质量改善计划。基于以上要求，供应商应提供质量改善计划交由Sanmina-SCI同意。

5.05 供应商应保存和提供可靠地质量检验记录及有效数据，自产品出厂之日起三年内应保存完好。

5.06 对于实现零缺陷的目标，失败的供应商将可能被从许可供应商名单中去除。

5.07 供应商要提供可追溯性的批次或日期代码或产品序列号，以便于追踪任何可能含有问题的货物。

6.0 产品更换和废止通知

6.01 任何改变材料形式、搭配、功能、质量和性能的改变，供应商都应通知Sanmina-SCI。这些改变可能是由环境法规（如欧盟指令2005/95/EC）所限制的某些有害物质。（以下统称环境立法，这里为RoHS）。通知应通过一个工程或工艺变更要求的途径提供。这些改变很大程度影响到超过15%的部分，就应该在这些受影响的部分附一个excel文件清单。所有供应商应把通知以邮件形式发送至：pcn.eol@https://www.360docs.net/doc/939437482.html,。所有需要通知的改变包括但不局限于以下例子：

·组件的改变（模具收缩等）

·检验或测试的简化

·生产地址的改变

·MT&Q计划的偏离

·产品或容器的运输、包装或标签的改变

·产品废止

·供应商的生产编号或名称的变更

6.02 供应商应在变更生效前至少90工作日告知Sanmina-SCI批准，以防止影响到Sanmina-SCI 的最终客户。

6.03 供应商对计划废止的产品应书面通知Sanmina-SCI，具体时间按以下时间表:

·至少距最后下单时间6个月

·距应废止的化工原料最终的发货时间至少12个月或更长时间

6.04 对商业化产品，供应商内部资料应为所有的ECN和ECO保存至少3年（或Sanmina-SCI 要求更高）。

6.05 如果可能的话，供应商应继续提供ECO控制（如硬件水平、软件版本、BIOS版本、编程程序、驱动程序、应用程序、工厂设施、用户或产品资料诊断支持等）下并由Sanmina-SCI测试直到合格的产品。如果Sanmina-SCI测试发现供应商的材料有严重问题，供应商应提供针对此

特定问题的产品说明书的最新修订本，并确保有针对此问题产品的应急机制以缩短在控制实地或生产设施问题上的响应时间。

6.06 如果可行的话，供应商应提供修订说明来支持后序标准修订、操作系统更新和同一操作系统的支持包、服务发布版本等的先前的支持。可能包括（举例但不局限于）产品所需修改的硬件、输入输出系统、软件、编程、驱动、实用程序和软件等。

6.07 Sanmina-SCI有权拒绝供应商要求的任意改变。

6.08 供应商可能被要求承担Sanmina-SCI再鉴定产生的费用，或用户现场由于供应商的产品淘汰或废止引发的费用。

6.09 供应商应按本协议将变更程序告知Sanmina-SCI。

7.0 产品质量通知

7.01 如果供应商疑有不合格品已输送给Sanmina-SCI，应立即以书面形式告知Sanmina-SCI 的全球采购经理以及已下订单的采购人员。

8.0 风险预测—事故分析和纠正措施

8.01 供应商应具备一套书面的纠错程序来回应来自Sanmina-SCI的任何投诉。供应商应用一套从根本上永久解决问题的处理技术，以确保及时的解决问题。供应商应使用适当的方法如PDCA-FTA或与之相似的方法等，来加强事故分析。供应商必须用统计学方法预防受控程序下继续生产的产品或按标准生产的产品出现问题。

8.02 当有不合格品被检出，Sanmina-SCI将要求一个彻底的记录根源和纠错报告到位。Sanmina-SCI将通过一个纠正措施要求（SCAR）的渠道通知不合格品的供应商。按照标准JESD671-A，当一个SCAR的决议发布，供应商应按以下去做：

·首要问题的定义与验证

·遏制措施

·缺陷验证

·根本原因的定义和验证

·永久的纠正措施

·纠正措施的验证

8.03 纠正措施的响应时间安排应符合JESD671-A的表1，或符合Sanmina-SCI的其他合理要求。整体响应时间为，紧急情况下9天，标准情况下23天。

8.04 “紧急情况”通常定义为构成安全威胁、引起生产或运输线路停止的情况。但是Sanmina-SCI可以通过判断在合理的情况下认定任何问题为紧急问题。紧急或优先考虑的问题会在发布时与供应商以SCAR的正式形式进行沟通。

8.05 供应商应提供支持给Sanmina-SCI，包括故障分析的现场再现，以促进在学术或工厂中严重问题的隔离、诊断和解决，支持新产品开发和引进。

8.06 不管在任何情况下发现不合格品，供应商都应承担Sanmina-SCI或其客户因此所产生的费用。这个费用包括但不局限于：

·按要求进行的测试、检查和分拣

·为弥补不合格品所必须的工艺改变

·召回成本

·出差费用

·产品或不合格品的附加材料成本

·与不合格品直接相关的支持成本

·任何外部分析

·任何由Sanmina-SCI付给客户的附加服务

8.07 如果Sanmina-SCI拒收任何不合格品，Sanmina-SCI可以选择：a.按此文件，因减少不合

格品的数量而减少货物总量；b.要求供应商换掉不合格品；c.或使用其他合适的权利和补救措施。

8.08 Sanmina-SCI没有义务在到货前给出更详尽的检查。但是，在初检中发现缺陷，供应商将被立即告知，且放弃任何延时告知其不足的权利。

8.09 供应商要按要求在48小时内，对不合格品的退回提供一份材料退回批准文件（RMA）。对需要纠正措施的问题，供应商应按要求在24小时内提供一份RMA。供应商也要在24小时内提供包含防范措施的详细资料。

8.10 供应商应当承担不合格品带来的所有风险和损失，并立即支付或偿还由Sanmina-SCI 退回、保存或处理不合格品产生的费用。