1)供应商评估记录

1)供应商评估记录

供应商调查评估表

QR-7.4-01 NO

1 公司名称:□生产型企业□贸易型企业

2 负责人或联系人姓名:

3 地址:邮编:

4 电话:传真:

5 公司成立时间:

生产型企业贸易型企业

6 主要产品:公司性质: 国有□集体□私营□股份□

7 职工总数:其中技术人员人公司机构: 健全□较健全□不健全□

8 年产量/年产值(万元)公司基本设施: 完善□尚可□不齐全□

9 生产能力:职工总数:

10 生产特性:成批生产□大量生产□经营项目:

11 生产设备:齐备□基本齐备□不齐全□年贸易额(万元):

12 工艺文件:齐备□有一部分□没有□货源组织:有定点厂家□有供应渠道□临时组织□

13 检验机 A.有检验机构及检测人员,检测设备良好□

构及检 B.只有兼职检验人员,检测设备一般□

测设备:C.无检验人员,检测设备短缺,需外协□

货源质量: 有检测手段□有约定□未控制□

14 新产品开发能力:能自行设计开发新产品□

只能开发简单产品□

没有自行开发能力□

供货能力: 货源充足□可保证□不能确定□

15 职工培训情况:经常、正规地进行□不经常开展培训□

16 是否经过产品或体系认证:是□(指出具体内容:)无□

17 供应商代表签字(盖章):填表日期:

17 评价人:

19 评价结果是□否□作为合格方

编制:宁智琴0 批准:万子威

供应商评估考核管理程序

供应商评估考核管理程序

1.0目的 规范供应商的评估、考核,促进供应商持续改进,不断选择符合公司发展要求的合格供应商,为公司提供优质优价的产品服务。 2.0范围 适用于大兴第五事业群对所有向公司提供汽车配件、汽车用品、维修设备工具、维修油辅料、劳保用品、外协加工、表单制作、花草房屋租赁、机票酒店订购、办公用品、办公设备、工程基建、网络工程、市场营销活动等的一切合格供应商的考核与评估。 3.0参考文件 3.1 《采购管理程序》 3.2 《合同管理规定》 4.0定义 无 5.0权责 5.1供应商评估考核小组:负责制定供应商评估考核计划,组织、督导及实施供应商考核,对考核结果进行确认。 5.2 总部采购部:负责定期收集并汇总供应商的质量、价格、交期交量、及服务记录,并对所有供应商的业绩进行评价,督促供应商对不合格项进行改善,对改善效果进行验证。 5.3 事业部行政部、办公室:负责对办公用品、服装等行政采购范围内供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录,每季度提交到总部采购部,参与供应商评估与考核,追踪供应商对不合格项进行改善。 5.4 市场营销部:负责对广告、招牌、表单印刷等市场营销活动供应商的交期交量、质量、价格及服务进行记录,每季度提交到总部采购部,并参与供应商评估与考核。 5.5 配件部:负责对配件、外协加工、工具、低值易耗品供应商交期交量、质量、价格及服务进行记录,每月提交到总部采购部,并参与供应商评估与考核。 5.6 一号线采购部:负责汇总各精品商场供应商交期、质量、价格及服务的记录;组织本事业部 的供应商考核与评估;参与事业群供应商的评估考核,追踪供应商对不合格项进行改善。 6.0作业内容(参见附件1《供应商考核评估流程图》) 6.1成立供应商考核评估小组 6.1.1 由总部采购部经理任组长,内控中心负责人、配件经理、市场营销部经理、行政部经理、 采购专员、营销专员为组员组成。 6.2 拟定供应商评估考核计划。 6.2.1 总部采购部经理拟定《供应商评估考核计划》,提交董事审批。 6.2.2考核计划内容包括:目的、范围、评估、考核依据、评价人员及考核时间安排。 6.3 考核周期:分半年和年度考核,每年7月份考核半年(1-6月),每年1月份考核全年(1-12 月)供应商业绩状况。(供应商出现重大事故如质量、交期、服务或严重影响公司信誉的时间可以 随时进行考核)。

物料供应商风险评估报告

物料供应商风险评估报 告 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 3.1、风险识别 3.2、风险评价 3.3、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述: 1.1、供应商评估是保证物料采购的关键过程,通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制;是保证物料进厂合格的管理过程,是有效降低物料采购风险的控制方法。 1.2、根据物料对产品质量影响风险程度,结合公司产品确定物料的安全级别,其A级物料如下: 对直接影响药品质量的主要原辅料,经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。

辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的: 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估,确定风险等级;并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估: 3.1、风险识别: A级物料是影响产品质量的关键物料,其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。 根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下: 3.2、对物料供应供应商风险点进行分析,以上风险点存在风险因素: 3.3、风险分析: 用定量分级RPN风险优先数量等级判定(危害 :存在风险项目较多,并且不能有效控制风险,从而影响其物料质量,最终影响到我公司产品的质量。) 用数值范围表示高,中,低等级的风险

供应商管理:供应商的考核评估方法.

供应商管理:供应商的考核评估方法 供应商评价与选择是企业将投入转换为产出过程的起点,是企业采购管理的重要内容,也是建立供应链合作、联盟甚至战略伙伴关系的基础。选择供应商的方法有许多种,具体的使用要根据供应商的数量、对供应商的了解程度、采购物品的特点、采购的规模以及采购的时间性要求等具体确定。目前国内外常用的供应商选择的方法通常有以下几种,适用于不同的情况。 1.经验评价法 经验评价法是根据征询和调查的资料并结合采购人员的经验对合作伙伴进行分析、评价的一种方法。通过调查、征询意见、综合分析和评价来选择供应商,是一种主观性较强的方法,主要是倾听和采纳有经验的采购人员的意见,或者直接由采购人员凭经验做出判断。 经验评价法根据其评价过程和分析工具的结构化程度分为非结构化方法和结构化方法。 1)非结构化方法 包括头脑风暴法(brain storming)和德尔斐法(Delphi method)。 (1)头脑风暴法 头脑风暴法是由美国创造学家奥斯本(Alex Faickney Osborn,1888-1966)于1939年首次提出并于1953年正式发表的一种激发参与者思维的群体决策方法。头脑风暴法又可分为直接头脑风暴法(通常简称为头脑风暴法)和质疑头脑风暴法(也称反头脑风暴法)。前 者是在专家群体决策时尽可能激发群体中每一位个体的创造性,产生尽可能多的设想的方法;后者则是对前者提出的设想和方案逐一质疑,分析其现实可行性的方法。采用头脑风暴法组织群体决策来选择供应商时,要集中有关专业人员(包括采购专家和内部客户的专家)召开专题会议,主持者以明确的方式向所有参与者阐明供应商选择的原则,说明会议的规则,尽力创造融洽轻松的会议气氛。主持者一般不发表意见,以免影响会议的自由气氛。由专家们“自由”充分地发表意见,推荐优秀的供应商并给出依据,或对备选供应商进行充分地评价。最终,可通过少数服从多数的原则确定最优供应商。 (2)德尔斐法 德尔斐法是在20世纪40年代由赫尔姆(Olaf Helmer)和达尔克(Norman Dalkey)首创,经过戈登(T.J.Gordon)和兰德公司(RAND corporation)进一步发展而成的一种利用群体智慧预测未来的方法。德尔斐是古希腊的一座城市,相传城中的阿波罗圣殿能预卜未来,德尔斐法便由此命名。德尔斐法依据设定好的程序,采用向专家发出问卷、专家匿名发表意见的方式(即专家之间不得互相讨论,不发生横向联系,只能与调查人员发生关系),通 过多轮次调查专家对问卷所提问题的看法,经过反复征询、归纳、修改,最后汇总成专家基本一致的看法,作为预测的结果。 德尔斐法用于决策具有如下特征:①充分利用专家的智慧;②由于采用匿名或背靠背的方式,能使每一位专家独立地做出自己的判断,不会受到面对面讨 论问题时权威的影响;③经过问卷一归纳一再问卷的多次循环,最终结论会收敛到理想的决策结果。正是由于德尔斐法具有以上这些特点,使它广泛用于诸多决策过程中。这种方法的优点主要是简便易行,具有一定科学性和实用性,可以避免会议讨论时产生的害怕权威随声附和,或固执己见,或因顾虑情面不愿与他人意

新供应商评估表

新供应商评估表

供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 版本第A版版次第0次修改页数共7页编制叶凤姣审核蒋桂萍批准李泽生

编制日期2017年10月27日发布日期生效日期 供应商评审表 一、供应商资料填写

序号评估 项目 基本信息 评定 意见 1 公司名 称联系电话 2 公司地 址传真号码 3 联系人手机号 码E-mail 4 工厂名 称联系电话 5 工厂地 址传真号码 6 联系人手机号 码E-mail 7 公司性 质□制造业□贸易(代理)□纯加工□其它 □私营企业□合资企业□外资企业□其它: □一般纳税人□小规模纳税人□其它: 8 公司注 册 资金公司成 立日期 公司人 数 9 公司主 要 产品及 品牌面料:□梭织染色□梭织色织□梭织印花□针织□其他 辅料:□纽扣□拉链□里布□织带□标牌□其他 1 0 品控方 式□企业内部□外贸公司□第三方1 1 资金运 作 状况 □运作良好□无借贷□运作一般 无借贷 □运作良好有借贷 1 2 工厂面 积认证体 系 □ISO9000 □ ISO14000 □UL □其 它:

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 评审项目 分数 评审内容 评估计分 评估部门 备注 交货 保证能力 10 1、产能充足和饱满程度(见附表5) 相关部门 6分 当天通知发货,两天内一定要到工厂,并将送货单及时给到我司(见附表7 计划部 15分 3、否按规定时间交货(见附表2) 质量 20 品质是否稳定,是符合我司客人标准(见附表一 品控部 价格 15分 是否在公司最初的目标价内(见附表3) 运营中心 配合程度 14分 公司各部门对其的书面投诉(见附表4) 综合部门 样品,新品10 提供样品的准确性和及时性,我司规定 技术 13 企业规模 □10人以下 □11-50人 □51-100人 □101-200人 □200-500人 □500以上 评定结果:____________ 评定负责人签名____________

供应商风险评估方案报告

目的 确认供应商审计的围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的围,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 风 险 管 理 工 具 启动质量风险管理

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分-------- 未有文件 ; 1分 -------- 手写的程序或文件(未受控) ; 2 分-------- 不足夠,需要改善 ; 3 分-------- 备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理(评定、考核)流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类:总的来说,供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系,哪些你想增长生意,哪些是维持现状,哪些是积极淘汰,哪些是身份未定。所以相应的,供应商可分为战略供应商(Strategic Suppliers)、优先供应商 ( Preferred Suppliers)、一般普通供应商( Ordinary Suppliers )考察供应商(Provisional Suppliers)、淘汰供应商( Passive Suppliers)。当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1 物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商,同时收集多方面 的资料,如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据,形成供应商基本资料档案,同时 要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2 物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审,挑选出值得进一步评 审的供应商,召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审,并将评审 结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20 分的供 应商不予选用。 5.1.1.3 在对供应商进行初步评审时,物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规 的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1 根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度,对不同的供

新版供应商风险评估.pdf

供应商风险评估的步骤 供应商风险评估与管理的步骤如下。 1.制定供应商风险评估表 评估供应商风险,首先要制定供应商风险评估表,如表1所示。 表1 供应商风险评估表 内容标准评分 供应商规模是否少于200人 是:1分 否:0分资本额是否少于500万元人民币 是:1分 否:0分是否为全球500强企业 是:1分 否:0分 供应商的环保管理体系是否设有化学分析实验室 是:1分 否:0分是否通过ISO14000环境管理体系认证 是:1分 否:0分环保意识是否强烈是:1分

否:0分生产物料是否含有有毒物质 是:1分 否:0分废物排放量是否达标 是:1分 否:0分资源利用效率是否较高 是:1分 否:0分 供应商的物料风险控制能力高危物料存在的数目是否巨大 是:1分 否:0分高危物料的控制情况是否良好 是:1分 否:0分供应商的环保物料检测结果是否达标 是:1分 否:0分过去5年中是否由于物料而发生生产事故 是:1分 否:0分 供应商的生产控制系统有无产品设计部门 是:1分 否:0分是否跟踪客户抱怨 是:1分 否:0分

是:1分投产前供应商是否通过生产件批准程序(PPAP) 否:0分 是:1分是否取得QC080000认证 否:0分 是:1分是否有证据显示生产控制能力在不断提高 否:0分 是:1分客户与供应商是否有明确的沟通方式 否:0分 是:1分是否有证据显示平衡了生产时间和制造的"JIT" 否:0分 是:1分过去两年是否发生客户投诉事件 否:0分 是:1分是否有文件化的程序来控制、校准和保养检验、测量和试验设备 否:0分 是:1分对合格品、返工、报废品是否有专用的箱子隔离 否:0分 是:1分有无产品追溯 否:0分是否适当标识有疑问的物料是:1分

有限公司供应商评估考核流程

股份有限公司 供应商评估考核程序

1目的。 1.1对供应商进行评估考核和选择, 以期寻求最佳的供应商。 1.2保证供应商具有提供满足本公司规定要求物料的能力, 促使 本公司产品的质量得到稳定和提高。 1.3降低采购成本, 提高产品竞争力。 2适用范围。 适用于向本公司提供产品( 外购、外协) 及服务的供应商的评估考核及选择。 3职责。 3.1采购计划员: 负责进行物料的ABC分类。 3.2配套管理小组: 负责供应商资料信息的收集、供应商评估选 择、供货价格谈判、采购合同鉴定和供应商考核全过程的工 作。 4程序要点: 4.1物料分类: 4.1.1由采购计划员将物料按照采购金额比重( 也能够参照技 术水平) 分为ABC三类。 4.1.1.1物料的资料统计: 将每一物料的上一年使用量、 单价、金额汇总后输入计算机EXCEL表。 4.1.1.2按物料采购金额大小顺序进行排列, 并计算出其 金额占物料总金额的百分比。 4.1.1.3按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。

4.1.1.4根据累计百分比进行ABC分类。 4.1.1.4.1A类物料, 占物料种类10%左右, 金额占总金 额的65%左右。 4.1.1.4.2B类物料, 占物料种类25%左右, 金额占总金 额的25%左右。 4.1.1.4.3C类物料, 占物料种类65%左右, 金额占总金 额的10%左右。 4.2成立配套管理小组: 配套管理小组成员包括采购人员、技术 工艺人员、检验人员和相关主管, 与供应商议价或组织竞价由配套管理小组执行。 4.2.1A类物料由总经理或常务副总任组长并负责带领相关副 总进行议价。 4.2.2B类物料由采供副总任组长并负责带领相关部门经理进 行议价。 4.2.3C类物料由相关采购部门经理任组长并负责带领相关人 员进行议价, 非总经理兼任的配套管理小组组长应得到代 替总经理签定采购合同的授权。 4.2.4在特殊情况下, 高一级的配套管理小组能够向低一级的 配套管理小组授权进行谈判。 4.3供应商资料收集及初评: 由相关采购员参考产品试制过程中 选择的供应商和过去的采购记录搜集相关供应商资料, 并填写《供应商资料表》, 一般情况需选择五家以上的供应商进行

物料供应商风险评估报告

物料供应商风险评估报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

【最新资料,WORD文档,可编辑修改】 目录 1、概述 2、目的 3、风险评估 、风险识别 、风险评价 、风险评价 4、风险等级确认 5、风险控制 6、结论 1、概述:

、供应商评估是保证物料采购的关键过程,通过对物料供应商的资质文件审核、供应商GMP法规的执行情况、质量风险管理体系、人员、设施设备、投诉、调查、变更管理、与企业沟通、环保健康安全、运输管理等一系列过程控制;是保证物料进厂合格的管理过程,是有效降低物料采购风险的控制方法。 、根据物料对产品质量影响风险程度,结合公司产品确定物料的安全级别,其A级物料如下: 对直接影响药品质量的主要原辅料,经风险分析后定为A级。 原料有氯化钠、葡萄糖、甲硝唑、XXXX、XXXX、氟罗沙星、XXXX、XXX、中药材及中药饮片。 辅料有盐酸、氢氧化钠、乳酸、枸橼酸、依地酸钙钠、盐酸半胱氨酸、焦亚硫酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、空心胶囊、硬脂酸镁、药用糊精、药用淀粉、蔗糖、滑石粉、微晶纤维素、包衣粉。 2、目的: 建立A级物料供应商存在和可能发生的风险进行评估,确定风险等级;并采取措施将风险控制在可接受范围内。 3、物料供应商风险评估: 、风险识别: A级物料是影响产品质量的关键物料,其物料供应商存在的风险程度直接影响物料产品质量风险程度。是物料供应商风险评估的重点。

根据对物料产品的质量影响情况和其他风险影响分析物料供应供应商可能存在的风险点如下: 、政策法规 、产品质量 、对物料供应供应商风险点进行分析,以上风险点存在风险因素: 、政策法规影响的风险因素 、资质批准文件 、产品质量标准 、经营授权书 、产品质量影响的风险因素 、人员与机构 、厂房和设施、设备 、物料管理 、生产管理 、质量控制管理 、产品包装与运输 、质量管理体系

供应商的评估与考核标准【最新】

供应商的评估与考核标准 作为一名采购人员,经常和供应商打交道,根据以往的供应商管理经验,我在此总结了一些看法及考核标准。下面我从以下几点来谈谈我对供应商的看法:价格、品质、交货期和服务水平、配合度。并按百分制的形式来计算得分,至于如何分配,可根据公司的供应商管理考核表格视具体情况决定。 这些评估指标可分为“定性”和“定量”两种类型,定量是指可以根据具体的公式或者算法得出准确的结果,而定性却需要人为进行判定。 价格 价格是判定供应商的最直接也是利益关系最明显的一项标准。我认为供应商的价格水平,可以和市场同档次产品的平均价和最低价进行比较,分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示(例如A 供应商和B供应商同一产品依据公式做个分析)。 平均价格比率=(供应商的供货价格-市场平均价)/ 市场平均

价* 100% 最低价格比率=(供应商的供货价格-市场最低价)/ 市场最低价* 100% 品质 品质是供应商考评的最重要的因素,在开始一段时间内,主要加强对产品质量的检查。品质的好坏可以用质量合格率、平均合格率、批退率及来料免检率等来描述。 质量合格率 我们可以在交货中抽检N件零部件,其中有M件是合格的,则质量合格率为: 质量合格率= M / N * 100% (XXX公司的质量合格率可以罗列一下) 交货期

交货期也是一个很重要的考核指标。考察交货期主要是考察供应商的准时交货率 准时交货率 交货准时率= 准时交货的次数/ 总交货次数* 100% 服务水平 同其他考核指标一样,考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常也是定性的考核,相关的指标有:沟通手段、反馈信息时间、表现合作态度、参与本公司的改进、售后服务等。 a.沟通手段 是否有合适的人员与本公司沟通,沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。 b.反馈信息 对订单、交货、质量投诉等反应是否及时、迅速,答复是否完整,

供应商考核制度.doc

供应商考核制度 第一章总则 第一条目的 对供应商进行阶段性的评估与考核,鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善,从而提高企业竞争力,共同进步。 第二条适用范围 进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。 第三条职责 (一)采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告 的编制。 (二)采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供 应商的考核工作。 (三)分管副总负责审批考评结果。 第四条原则 采取公开、公平、公正的原则。 第二章供应商考核 第五条考核内容 (一)供应商履行合同的情况 (二)价格考核 (1)是否按照合同规定价格进行供货; (2)是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息; (3)提供的价格是否低于同类产品的一般价格; (4)价格是否有下降空间。 (三)交货考核 是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物; (四)质量考核 (1)是否符合合同规定的产品质量标准;

(2)是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。 (五)服务考核 (1)售前服务是否周到、全面; (2)售后服务是否及时、良好,出现问题是否可以及时解决。 (六)其他考核 管理、生产技术、人员水平等考核内容。 第六条考核评分 公司相关部门配合,对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质 量等进行考核评分,填写《供应商考核表》,报相关领导审批,原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。 第七条评分结果 (一)合格供应商:根据考核结果,对供应商进行分级,81-100分的列为甲级合格供应商,增加采购份额;71-80分的列为乙级供应商,列为合格供应商继续正常采购;61-70分的列为丙级供应商,暂 停采购并要求整改;60分以下的列为丁级供应商,从合格供应商列 表中删除。 (二)备选供应商:根据考核结果,得分在70分以上的,列为合格供应商,70分以下的,从备选供应商中删除。 (三)没有进行过采购的供应商不进行考核,以资质更新的方式 进行复审,复审通过的,继续列为备选供应商。 第八条考核频率 (一)月度考评 每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计,及时记录供货产品质量。 (二)年度考评 每年一次统计供应商的订货总次数、总交货金额、质量情况、退 货率、交货延误率、数量差错率以及解决问题是否迅速等。考核结果 填入《供应商考核表》,并列入供应商档案。 第九条供应商名单更新

物料供应商风险评估

物料供应商风险评估报告编号:QR12-0008

目录 1、目的 (2) 2、风险评估小组成员与分工 (2) 3、范围 (2) 4、可接受标准 (2) 5、物料供应商分级 (2) 6、物料供应商风险评定及控制..................................................................... 错误!未定义书签。 6.1风险识别................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.2风险分析 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3风险评估................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4风险控制................................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5风险控制措施的确认及剩余风险的确认 (5) 6.6偏差及处理 (6) 6.7风险的沟通和审核 (6) 7、结论 (6) 8、风险评估报告的审批 (7)

供应商考核及评级管理

1.0 目的 通过供应商的考核充分掌握供应商现有水平及管理,通过供应商评级管理以量化的 方式对供应商实施准确的划分,以便实施差异化管理。 2.0 适用范围 本细则适用于公司生产类供应商的管理。 3.0 职责 见供应商职责分权 4.0 供应商考核及评级管理 4.1 供应商考核评定方案 二级供应商管理人员以月度为周期,根据供应商合作情况(原则上要求供应商正 常连续供货两个月以上)与相应采购人员、技术人员等配合,共同对供应商进行 考核。主要针对五个方面进行考核:1、服务配合 2、主动降低成本 3、质量4、 及时交货5、反应速度,以打分的形式进行A、B、C、D等级的考核。具体考核 方法及要求参见附件5《供应商考核方案》。 4.2 等级考核周期 4.2.1 一级供应商管理做月度评级,二级供应商管理做月度考核。 4.3 考核等级描述 A级:重点供应商,作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持,在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。 B级:合作关系的供应商,可适当给予培养和发展,作为战略资源的补充。 C级:可作为过度性或后备的供应商,并进行考察。 D级:需重点改进供应商,重复出现D级作淘汰处理 4.4 各等级供应商的管理 a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商,在适当时机允许重点供应商在产 品设计开发阶段及生产等方面的适当介入,达到缩短开发及生产周期的目的, 作为战略资源实施管理。 b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方面 给予供应商一定的优惠和倾斜,以便有效的维护供应商资源: ●付款: 1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求 时,为有效的维持供应资源,采购人员可适当向公司提出缩短付款周 期的申请。 2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的,供应商同意现金贴现方式结 算部分可给予优先,适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础 上给予下调。 ●管理输出 根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难,可协助其实施对其供应

供应商风险评估报告1

目的 确认供应商审计的范围及程度,识别供应商及物料采购选择质量风险,对风险进行分级,根据等级大小,进行分析、评估,确保关键风险要素能够得到有效控制,以降低供应商带来的质量风险,并为及时更换供应商提供依据。 范围 公司生产品种所涉及的原辅料、包材的供应商均在此风险评估的范围内,重点是评估供应商的质量管理体系和所采购物料的风险等级。 责任 质量管理部、供销部 内容 1供应商风险评估:包括质量保证能力评估、供货历史评估、维护性评估。 2采购物料风险评估:分为关键性物料、影响产品质量物料、不影响产品质量物料等三级质量风险评估。 3风险评估小组组员及职责

4风险评估程序 启动质量风险管理 风 险 管 理 工 具

5 供应商质量风险评估项目、风险分析原则及标准: 一、项目确定原则: 1.供应商系统设计性能检测项目 2.生产工艺设计储存条件对系统的要求 3.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 4. 《药品生产质量管理规范》2010版 二、评估标准: 根据我公司生产所用的供应商,对供应商相关资质、机构与人员、厂房和设施设备、物料管理、生产管理、质量管理、运输与交货七个重点项目用帕累托图分析法进行分析。分析供应商所存在的问题,分为3类,A类属于关键问题,累计分数在0~80%;B类问题属于次要问题,累计分数在80%~90%;C类问题属于一般问题,累计分数在90%~100%。 年月日至年月日,风险评估小组人员对供应商系统按照重点项目进行风险评估,各关键要素的风险分析,评估及结果见下表: 评分标准 0分--------未有文件 ; 1分--------手写的程序或文件(未受控) ; 2 分--------不足夠,需要改善 ; 3 分--------备注,需要关注; 4分-------------- 满意; N/A ------------- 不适用. 风险评估表

供应商评估标准

供应商评估标准 目的 本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作,对供应商进行管理和控制,并制订相应的采购战略,激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。 范围 本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。常规供应商分一般供应商和策略供 应商,采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单,作为采购部和品质部考核的对象。 参考资料 《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义 交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准,依照采购部与供应商确定的标准交货期。 职责 1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核;负责供应商年度绩效考核; 2 采购部负责价格的评估考核; 3 品质部负责供应商月度质量绩效考核;负责供应商年度质量绩效考核; 4 财务部负责价格的审核与评估; 程序

1 供应商表现的评估项 2 产品质量:分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。 PPM原意表示化学浓度,日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准,即提供给用户的100万个零件中,不合格品不准超出一个。为实现PPM 质量水平,必须确保工序质量能力。若工序质量能力不足,就要采取高精度的质量检查措施,即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查,必要时还得进行双重或三重检查。但从经济核算角度考虑,要尽可能避免上述三种检查以节省费用。 1PPM:百万分之一。 ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR(品质成本)、CAR(就是纠正措施改善报告)和COPQ(不良品质成本)四大质量绩效考核指标。 第 1 页共 1 页 供应商评估标准 3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。 4 及时交货率:0—40分 5计算: 及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数 *100%(当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单) 6料批次合格率: 批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100% 供应商评估与考核 7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级,80-89分为B级,70-79分为C级,70分以下为D级 数据收集: 供应商管理每天统计当天延迟交货记录,每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。

新供应商评估表格模板

供 应商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; 3、公司介绍(或相关资料) 4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书供应商考核要素与权重评价表

四、评审结果 附表一 附表二

附表三 附表四 附表5 附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 否 是 是 否 相关部门判断是否满足我司要求,不满足不考虑该厂商资格。 ★采购部★生产部 ★技术部★品控部 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 ★采购部 品控部和技术部对所送样品进行检验给出结论,如样品不合格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 符合 是 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 是否合格 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 合格供应商名录 合格供应商日常管理及考核 是B 类 C 类物料 A 类物料 现场审核 会议评审

供应商评估考核管理办法

1.目的:为有效的掌握供应商之品质、交期、配合度,并依据采购资料与供应商选择资料,选择及评估 供应商,确保采购质量及生产有效的进行。 2.适用范围:供应本公司所需物料及托外加工品之供应商;针对供应商的寻找、评估、选择、考核及取 消资格作业。 3.内容: 3.1作业流程: 流 程 权 责 单 位 表 单 采购单位 品质、采购 供应商管理卡 供应商管理卡 董事长、采购经理 供应商档案 采购 供应商档案 品质、采购 供应商考核表 生产经理 供应商考核表 合格 不合格 董事长 供应商档案 3.2供应商之评估 3.2.1评估项目:确认供应商之品质、产能、技术能力等做评估。 3.2.2评估人员:由采购部门会同品质部门组成评估小组。 3.2.3评估前,采购部门要先请供应商填写“供应商管理卡”,待供应商填写完毕后,先做初步认定, 再进行评估,经评定为A 、B 级为合格供应商,C 级为不合格供应商不予合作。 3.2.4供应商的级别判定: 3.3合格供应商之核准:经评定为合格的供应商,由采购部门将“供应商管理卡”送董事长核准后在 登录。 3.4合格供应商登录: 3.4.1经董事长核准为合格供应商后,由采购部门将其登录于“供应商档案”,作为本公司往后合作 之供应商。 等级 A B C 分数 90分(含以上) 70(含)~90分 70分以下 续用

3.4.2合格供应商登录的条件:除实地评估为B级以上供应商可登录为合格供应商外,如符合下列 各项之一,可免评估,直接登录为合格供应商。 3.4.2.1本文件实施前以有的供应商。 3.4.2.2客户特别指定的供应商。 3.4.2.3经第三者认证合格之供应商(如ISO 9000、JIS…认证通过者)。 3.4.2.4试做样品检验合格之供应商。 3.4.2.5非主要原料之供应商。 3.5供应商的考核:对以有交易往来的供应商,依其交货质量、交期、配合度加以考核,于每月月 底对供应商做考核。 3.5.1考核原则: 3.5.1.1对新开发和以合作供应商的质量、交期于服务进行评审。 3.5.1.2仓库以“月份供方到货情况表”记录采购物料的到货情况。 3.5.1.3品质部负责对供方的每批来料实施检验,每个月汇总一次“供应商考核表”,对供方交 货质量和交货期进行批次统计,交采购部。 3.5.1.4综合评核时并进行评级,评级方法采用百分制,主要包括质量情况、交期情况和供应 商配合度。 3.5.2分数分配情况,满分为100分。 3.5.2.1质量情况占总分数60%,由品控部对上一月供方的质量情况进行评分,退货占总质量 分数的30%,特采占总质量分数的30%,评分公式如下: 退货数特采数 供方的质量得分=60-{【30×(--------÷100】+【30×(--------÷100】} 送货数送货数 3.5.2.2交期情况占总分数的30%,由生产计划部根据仓库提供的月份供方到货情况进行计算, 以采购部物料评审期为标准,如供方物料超出评审期并同采购部重新商讨过交期且征 得生产计划部同意后则不列入延期内。公式如下: 不按时到货批次 供方的交期得分=30×【(----------------)÷100】 到货总批次 3.5.2.3供应商配合度占总分数的10%,有采购部评审其得分情况。 3.5.3评审结果: 3.5.3.1各项得分结果交于品控部,由品控部计算综合得分,并根据综合得分进行评级: 等级 A B C D 分数90分(含以上)80(含)~89分70(含)~79分69分以下 3.5.3.2品控部将结果计入“供方综合表现评核表”交采购部,采购部根据评核结果进行处理, 连续四次评为D级的供方,要求供方进行整改,若无改善,原则上取消其供方资格。 3.5.3.3同一供方同一产品,连续两次来料不合格,品质部将发出“纠正预防联络单”交采购部,

公司供应商评估管理办法

公司供应商评估管理办法 供应商评估管理办法 第一章总则 第一条为进一步优化供应商队伍,建立长期互惠供求关系,确保备品、配件、设备、原材料产品质量和服务质量,控制采购和运行成本,特制定本办法。 第二条本办法适用于向公司供应备品、配件、设备、原材料及提供配套服务的新增(潜在)和现有供应商的资格审查和日常评估。 第三条供应商评估管理总的目标是:选择的供应商及其产品应当符合企业信誉好、合同履约好、产品质量好、售后服务好、产品全寿命周期内可用率高、运行维护成本低以及在世界和全国范围内有着良好使用业绩的要求。 第二章职责和分工 第四条供应商评估管理的职责与分工如下: 一、公司供应商评估管理领导小组是公司供应商评估管理的领导机构,负责供应商评估管理工作的领导、组织和监督,其主要职责是: (一)牵头起草供应商评估管理办法,制订供应商评估的规则和流程及其它规章制度和操作细则; (二)确定供应商评估评委库; (三)听取供应商评估管理工作汇报,研究决定供应商评估管理工作的重大事项。 二、综合评审和招投标中心是负责供应商评估管理日常工作的职能部门,负责对供应商及其产品的评估工作,并做好供应商评估信息发布及汇总录入,其主要职责是: (一)提出参与供应商评估工作人员建议名单,报请领导小组批准;

(二)负责受理、汇总各部门提出的新增(潜在)供应商的评估信息; (三)负责汇总由各部门上报的供应商及其产品在建设、运行阶段中的信息反馈; (四)负责编制现有供应商评估计划并组织实施; (五)负责发布供应商评估结果,并根据结果对供应商信息及时进行维护; 第五条公司供应商评估管理领导小组由公司分管领导和相关部门管理人员组 成;供应商评估评委库由相关部门管理及专业技术人员组成。综合评审和招投标中 心根据被评估对象实际情况从评委库中随机抽取评委组成各评估工作组,对不同的 供应商进行评估。 第三章新增,潜在,供应商的评估管理 第六条新增(潜在)供应商的选择工作事关企业生产经营大局,对其评估管理 必须高度重视,严格按规定执行,确保做到流程设置科学合理、相关部门权责明 晰、建立必要的过程追溯和责任追究考核机制。 第七条新增(潜在)供应商考察评审流程如下: (一)、初步调查了解 供应商初步调查的内容包括供应商基础资料、产品品种规格、生产能力等方 面。供应商在产品技术、生产能力、生产规模等方面在行业内具有一定的先进性和 代表性,在产品全寿命周期内的服务和质量保障体系等方面具有良好的业绩。要求 供应商提供下列文件资料: 1.相关证书:营业证照、税务登记证、机构代码、生产许可证、卫生许可证、 质量体系认证证书以及特殊资质要求如压力管道、容器证书等; 2.供应商管理组织架构图,产品工艺流程图以及工艺控制节点; 3.产品执行标准以及样品; 4.原料和产品的检测报告、各指标的化验方法、外检的检测报告; 5.工艺装备情况;

新供应商评估表格模板

< 供 应 商 评 审 表 供应商名称: 主要供货产品: ) 评审日期 供应商代码(评估合格后填写): 供应商评审表 一、供应商资料填写

以上项目由相关责任人评定 二、供应商须提供的资料 1、营业执照复印件; 2、税务登记证复印件; … 3、公司介绍(或相关资料)

4、认证体系证书复印件; 5、公司(工厂)机器设备清单; 6、代理商(贸易商)需提供代理证书 供应商考核要素与权重评价表 四、评审结果

) 附表一 附表二 附表三 附表四

附表6 附表7 附表8 供应商评审操作流程图

是 否 是A 类物料 。 否 是 是 否 采购部组织使用部、品控部、、和技术部根据《供应商评估报 告表》确定供应商初选名单。 ★采购部☆品控部 ☆技术部☆生产部 满足采购部联系供应商送样。 : ★采购部 品控部和技术部对所送样品进 行检验给出结论,如样品不合 格,则不再考虑该厂商资格。 ★技术部★品控部 ☆供应商 ? 检验合格A 类物料采购部联系供应商提供小批量试产。不是A 类物料直接成为准合格供应商 ★采购部★使用部 ☆供应商 使用部门、技术部与品控部对 该物料进行两次小批量试产及记录试产情况。合格则该供应商成为准合格供应商;不合格则不考虑该厂商资格,相关资料由采购部存档。 ★技术部★品控部 ★使用部 | 根据物料供应商分类是否为A 类物料。 ★品控部★采购部 由采购部、品控部、技术人员对供应商现场审核。评审通过成为该供应商进行下一步;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术人员 将上述各阶段记录作为附件,由采购部组织相关部门对其进行会议评审。评审通过成为该供应商列入合格供应商名单;否则暂不考虑该厂商资格,相关资料由供应部存档。 ★品控部★采购部★技术部★使用部 采购部将合格供应商名单让管理者代表进行审核后。再交由各分、子公司总经理审批。 ★采购部 采购部把该供应商列入合格供应商档案,品控部建立供应商质量档案。 ★品控部☆采购部 一、目的 对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。 本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。 二、定义 1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。 2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品 检验等各项要求是否满足本厂的要求。 3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。 4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。 三、职责 1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。 2总经理负责合格供应商的批准。 。 不符合 不符合 符合 确定初选名单 提供样品 是否合格 准合格供应商 提供两次小批量试产 < 合格供应商名单 管理者代表审核 各分、子公司总经理审批 … 合格供应商日常管理及考核 是B 类C 类物料 A 类物料 。 会议评审

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