涤纶纤维低温常压染色的发展现状

涤纶纤维低温常压染色的发展现状
涤纶纤维低温常压染色的发展现状

涤纶纤维低温常压染色的发展现状

李宝洲 李瑞 张海燕

(石家庄 河北科技大学研究生学院 050018)

[摘 要]:涤纶(PET)纤维低温常压染色的研究倍加受到关注。本文从低温染色助剂(载体)、涤纶

生物改性、涤纶化学改性技术等几个方面阐述了国内外聚酯纤维低温常压染色的研究现状。

[关键词 ]:涤纶纤维;低温染色;改性;接枝;酶

1.引言

涤纶纤维性能优良[1],具有广泛的应用领域,其优良的性能使其成为合成纤维中

发展最快、产量最高的品种之一。据预测,到2010年,纺织纤维原料中棉花比重将下

降到30%,羊毛下降到2%,而合成纤维尤其是聚酯纤维仍将以较快的速度发展,聚酯

在纺织纤维总量中的比重可能继续提高。但是,涤纶对染色的条件要求较高,需采用

高温高压法(120℃~130℃)或热溶法(180℃~220℃)染色,原因在于涤纶纤维是疏水

性的合成纤维,涤纶分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结

合的活性基团,涤纶结晶度高,分子排列得比较紧密,纤维中只存在较小的空隙[2],只

有在高温条件下,纤维分子链运动加剧,瞬时间形成较大的空隙,染料分子才能进入

到纤维的内部。高温高压染色不仅浪费了能源,增加了成本,也给涤纶混纺纤维的染

色带来技术上的困难。因此,研究如何降低涤纶纤维染色温度和压强就成了印染企业

当前迫切需要解决的关键问题。

影响纤维及其纺织品染色性能的因素有很多。对纤维来说,首先是纤维的化学

结构,主要有化学组成、聚合度、分子立体结构等;其次是超分子结构,主要是结晶

度、晶粒大小、取向度、玻璃化温度或侧序度,无定形区大小和孔隙大小及分布等。

常规PET是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚体,其结构如下:

。从聚酷链节的组成和结构可以看出,它包括刚性的苯

环和柔性的脂肪烃基,而直接与苯环相连的酷基与苯环又构成具有刚性的共扼体系,

从而制约了与其相连的柔性链段的自由旋转。

2.涤纶纤维低温常压染色的发展现状

涤纶纤维低温常压染色的关键在于提高纤维的膨化程度,降低其玻璃化温度, ,加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前国内外解决涤纶纤维低温常压染色问题的方法主要有以下几方面。

2.1 涤纶低温染色助剂的研究

传统载体的低温染色效果非常好,比如冬青油、膨化剂OP、膨化剂MN等这些有代表性的商品载体都经过了长期的实践检验。但是,这些载体仍存在一些缺陷,冬青油的主要成分是水杨酸甲酯,其价格高、气味大,易挥发,需密闭操作;膨化剂MN的主要成分甲基萘,虽然价格低、使用方便,但具有强烈的樟脑臭味,尤其在热烫定型时气味更加强烈,使工人无法忍受;膨化剂OP的主要成分是邻苯基苯酚钠盐,其染色后残留的载体对日晒牢度有影响。这些都是以往的产品;目前的新型助剂都是在绿色环保的基础上进行研究的,研究原理是基于利用其对染料的增溶、助溶作用和对纤维的增塑、膨化作用,降低涤纶纤维的结晶度,增大纤维的自由体积,从而降低涤纶纤维的玻璃化温度,加快染料在纤维中的扩散速率,达到降低染色温度的目的。

湖南工程学院的杨军课题组以有机羧酸和有机醇为主要原料,以浓硫酸为催化剂,按一定比例在温度146~148℃下反应2.5 h,然后分离,得到一种无色油状液体。将此油状液体与其它表面活性剂复配,得到新型环保载体ZT-ECO[3]。此助剂增塑作用强,促染效果好;对染液的稳定性无不良影响;无特殊气味;对环境无害;对涤纶的增深、膨化作用好,使涤纶纤维能在常压、100℃时染色;对染料的染色牢度和色光无不良影响。

大连理工大学精细化工国家重点实验室陈其亮等人在1999年就对单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)涤纶染色做了一些试验[4],试验结果可以说明单体不仅使纤维的玻璃化温度降低,而且和溶解在单体中的染料分子形成分子层薄膜,有利于染料分子扩散到纤维内部。但是,在高于85℃时单体和染料分子形成的分子层薄膜部分受到破坏,使染料分子的渗透力减弱,纤维的上染率降低。

2.2 纶纤维的酶改性的研究

酶属水解酶类,可催化各种酯键水解。可催化羧酸酯水解为相应羧酸和醇[5]。1987年,Smith等合成了以14C标识的PET并用几种不同的酶溶液处理,结果发现该聚合物可以被酯酶(esterase)和木瓜蛋白酶(papain)轻微地降解[6]。真正意义上的涤纶酶法改性研究始于20世纪末。据文献统计,开展这方面研究的国家有美国、日本、德国、伊朗等。

酯酶对涤纶纤维的催化水解机理与碱水解不同,在碱水解过程中,氢氧离子渗

透到纤维内部,因为涤纶纤维结构的致密性、疏水性和水解生成的梭基离子的库仑斥力作用,使得氢氧离子对涤纶纤维大分子的催化作用主要停留在表面,结果使涤纶纤维表面均匀溶解,纤维变细。而酯酶对涤纶纤维的催化水解主要从非结晶部分开始,使涤纶纤维表面形成许多裂缝和空隙。在酯酶的作用下,涤纶纤维表面的酯键水解生成亲水性的羧基和羟基,酶的催化反应条件温和,一般在30-45℃,pH值也在中性条件附近,不像化学试剂催化水解那么剧烈。最重要的是,酯酶对涤纶纤维中酯键的催化反应具有可控性,可以通过升温、改变PH值等方法使酶失活,停止作用,操作简便灵活。同时,酯酶对涤纶纤维的表面改性也顺应了“绿色生产”的发展趋势,有利于环境保护。由于涤纶经过水解后,分子内的羧基和羟基,一方面羧基和羟基都是负电性,同性相斥,也使涤纶纤维内部的分子链之间的引力下降,使得涤纶纤维分子内部的结构变得疏松,利于染料进入分子内,可降低染色温度;另一方面由于纤维的负电性与阳离子染料的亲和力增加,染色性能提高,使得涤纶可以在低温下使用阳离子染料进行染色。

在这里值得一提的是经酯酶处理后,涤纶纤维有4%左右的失重,纤维断裂强度下降了13%,断裂延伸度下降了8.5%左右。正因为涤纶纤维断裂强度的适当下降,涤纶织物表面纠结形成的小球易于脱落,起球现象得到改善。生物酶处理后的涤纶纤维上亲水性基团增多,吸湿性增强,与水的接触角变小。相应的亲油性下降,与油污的亲和力减小,去污能力提高。

2.3 涤纶纤维的共混改性的研究

采用共混方法改性纤维在技术和生产上可利用现有生产设备,工艺控制上简便易行,在纤维性能的改善方面存在较大的优势。高聚物共混改性可以在不改变纤维的化学结构的基础上来改变纤维的物理性能,并具有使用现有的聚合物,利用现有的加工成型设备,因混合比例不同即可制备系列化产品,成本较低,容易工业化的优点。

目前的对低温常压染色方面进行研究的改性涤纶主要有 PEG/陶土共混改性涤纶、.陶土/稀土共混改性涤纶、PET/PTT共混改性、PET/PC共混改性等。采用共混改性法对涤纶进行改性主要是通降低涤纶的结晶度和玻璃化温度,增加涤纶的晶粒尺寸从而改变涤纶的染色性能,降低涤纶的染色温度。其主要原理是涤纶的结晶度和玻璃化温度都降低,就可使的染色时在较低的温度下就可使分子链发生运动产生分子间的空隙以使染料进入纤维内部,从而降低染色温度,另一方面晶粒尺寸增加,使得涤纶分子内部的空间增加也利于染料在纤维内部的扩散。但由于加入的对涤纶

进行改性的材料会影响涤纶的可纺性,需要确定加入的最佳用量。

厦门大学的某课题组对PEG/陶土共混改性涤纶、.陶土/稀土共混改性涤纶进行了研究并确定了改性物质的用量[7]。采用陶土/PEG共混改性,通过实验得出:当PEG 添加 0.5%,陶土添加1%时,可使染色提高2级以上。考虑可纺性、力学性能,最佳配比是PEG量添加0.5%,陶土量添加0.8%时综合性能最好;采用稀土/陶土共混改性,可以得到染色性好、成本低的浓染PET纤维。通过实验得出:当陶土添加0.5%,稀土添加0.25%时,可使染色提高1.5级以上。考虑可纺性、力学性能,最佳配比是PEG量添加0.5%,陶土量添加0.2%时综合性能最好。

2.4 涤纶纤维接枝改性的研究

涤纶纤维的分子量为18000~25000,聚合度为100~140,是一个含有酯基的线型聚合物,在大分子中除了存在两个端醇羟基外,没有其它极性基团。因此PET纤维的吸湿性很差,标准大气条件下的回潮率仅为0.4%,染色性很差,用普通染料和常规方法不能使其着色。接枝反应能引起PET纤维许多化学性质的改变,如吸湿性、增色性、抗静电性等。而且用接枝反应制得的改性涤纶可以在常温常压下用其他类型的染料染色,如使用直接染料染色。一般接枝示意图如下:

金莹、杜春霖、李成琴课题组对涤纶进行接枝改性,采用自由基型接枝共聚反应原理:引发剂〔乙酰丙酮合锰(Ⅲ)〕在催化作用下产生的乙酰丙酮自由基,转向PET 大分子链上然后引发单体聚合制得接枝聚合物。此课题组制得的接枝改性涤纶可以在常压75±2℃时用直接染料进行浸染染色,并且能获得良好的染色牢度[8]。 3.结束语

涤纶纤维低温染色可以降低在机械、能源和生产周期等方面的费用,节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的利用率,减少印染废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合当前建立环保节约型社会的主题,具有重要的开发研究价值和现实意义。但是,低温染色研究主要是针对降低浸染的染色温度,很多技术的研究由于种种局限性也只是停留在实验室研究的阶段。从根本上

改变涤纶的染色特性从而降低染色温度将具有较大的竞争优势。另外,在21世纪的今天,人类在要求纺织面料舒适自然的同时,也更加关注环境和生态的和谐。随着人们环境保护意识的提高以及各国环境立法的加强,在涤纶加工中将越发重视环境因素,涤纶酶法改性必然会引起越来越多的关注。

参考文献:

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[8] 金莹,杜春霖,李成琴. 涤纶纤维接枝改性的再探讨[J].辽宁丝绸,2005(2):28-29

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(上接第49页)

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16 Andrews BAK,Balancing whiteness and performance in fabric finishing. ADR,1997, 86(3): 53~61.

染整常用助剂

第三章染整常用助剂 纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备,对纺织品进行处理的过程。在这些过程中,水和各种助剂是必不可少的,它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。 第一节染整用水 染整加工中用水量很大,从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水,用水量位居全国各行业中的第二位。粗略估计,平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右,其中煮练用水占一半以上。水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗,所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。 一、水源 根据水的来源不同,天然水一般分为地面水(河水、湖水)和地下水(泉水、井水)。 地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质,当流动减弱后,悬浮杂质发生部分沉淀,但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中,其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。地面水水质的处理相对较容易,对印染加工无大妨碍。 地下水有浅地下水和深地下水之分。浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水,它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。由于土壤具有过滤作用,浅地下水中含悬浮性

杂质极少,水质澄清,但矿物质含量多、硬度大,在印染加工过程中须软化后再使用。深地下水多指井水。由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长,经过过滤作用后,一般不含有机物,但却溶解了很多的矿物质。 天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等,这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除,去除比较简单,但水溶性杂质种类较多,最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等,有时还有铁、锰、锌等离子,对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响,必须经过软化后才能使用。 自来水由地面水与地下水经处理而成的,是经过加工后的天然水,质量较好,但成本高。 二、水质硬度 水的硬度是指水中某些易于形成沉淀的金属离子,它们都是二价或二价以上的离子(如Ca2+、Mg2+、Fe3+、Mn2+等),见表 3-1。在天然水中,形成硬度的物质主要是钙、镁离子,所以通常认为硬度就是指这两种离子的量。其中,钙盐部分包括:重碳酸钙、碳酸钙、硫酸钙、氯化钙;镁盐部分包括:重碳酸镁、碳酸镁、硫酸镁、氯化镁。钙盐部分称为钙硬度,镁盐部分称为镁硬度,总硬度等于二者之和。 水的硬度有暂时硬度和永久硬度之分。经过加热煮沸后,水中的杂质(主要是钙、镁的酸式碳酸盐)能够沉淀出来,这种水称为暂时硬水,其硬度称为暂时硬度。而必须经过化学处理才能除去所含杂质(主要是钙、镁的硫酸盐、氯化物等)的水称为永久硬水,其硬度称为永久硬度。 硬度一般用1 L水中钙、镁离子换算成CaCO3的含量来表示(镁盐换算成碳酸镁)。因为 1/2CaCO3 的摩尔质量为 50 g,所以 1 mmol/L 相当于50 mg/L(CaCO3)。 表3-1 硬水和软水区分表 水质以CaCO3含量计/(mg/L) 极软水<15

染色常用助剂

染色常用助剂 一:酸类 1:硫酸分子式 H2SO4无色或棕色的油状液体,强氧化剂,腐蚀性机吸水性极强,遇水大量放热,稀释时必须将酸加到水中去,而不可以相反地进行,用作酸性染料,酸性媒介染料,酸性铬合染料的助染剂,羊毛炭化用剂等。 2:醋酸(乙酸)分子式 CH3COOH,简写HAC,无色透明有刺激臭液体,冰点14度,有腐蚀性,能灼伤皮肤,用作弱酸浴酸性染料,酸性媒介染料,中性络合染料的助染剂 3:蚁酸(甲酸)分子式 HCOOH,无色透明有刺激臭液体,有还原作用,腐蚀性很强,在寒冷天气容易结冰,蚁酸蒸汽可燃烧,有毒性,用作酸性染料,酸性媒介染料的助染剂等。 4:草酸(乙二酸)分子式 H2C2O4.2H2O,白色结晶,在干燥空气中能分化成白色粉末,酸性强,有毒性,易分解被氧化,稍溶于冷水,易溶于热水、乙醇和醚,用作洗除铁锈斑渍。 二:碱类

1:氢氧化钠(烧碱)分子式 NaOH,氢氧化钠含量固体95—99.5%,液体30--45%,固体氢氧化钠为白色,容易潮解,溶于水放出高热,腐蚀性极强,能使动物纤维破环,对皮肤能起剧烈的灼伤,容易自动从空气中吸收二氧化碳成碳酸钠,容器应当蜜蜂,用作还原染料溶剂以及体论染色后取出净色用的净洗剂。 2:碳酸钠(纯碱)分子式Na2CO3,无水碳酸钠为黛色粉末或细粒状,在空气中吸收水分和二氧化碳,结块并生成碳酸氢钠,溶于水,含水碳酸钠有一份水,七份水,十份水三种。用作羊毛助洗剂,直接染料、硫化染料染棉以及粘纤的助染剂,活性染料固色剂,羊毛炭化中和剂。 3:氢氧化铵(氨水)分子式NH4OH,无色透明或微黄色液体,有刺激臭味,能使人流泪,应盛于密封的容器内,受热易分解生成氨气,体积膨胀容易爆破容器,千万要注意不要使装氨水的容器受热或者阳光直晒。用作助洗剂,酸性络合染料染色后中和剂。 4:三乙醇胺分子式N(OH2CH2OH)3,无色粘稠液体,微具氨的臭味,暴露在空气中容易变黄,有吸湿性,可溶于水,对铜铝有腐蚀性,用于脲醛,氰醛树脂初缩体的中和剂 三:氧化剂 1:过氧化氢(双氧水)分子式H2O2,工业用含30--40%的水溶液,无色或者淡黄色刺激性液体,容易分解出氧气,

我国生物技术现状的发展及展望

我国生物技术的现状发展及展望 课程:食品生物技术 专业: 班级: 学号: 姓名: 完成时间:2011 年5月23日

我国生物技术的现状发展及展望 摘要:生物技术是20 世纪后期人类科技史上最令人瞩目的高新技术,它是国际科技竞争乃至经济安全的重点。在我国生物技术一直受到国家的高度重视,并从政策、环境方面采取了多项有效措施来推动生物技术与产业的发展。特别是改革开放二十多年来,国家相继出台了重大科技计划,把生物技术作为优先发展的领域,从而进一步加快了生物技术的发展步伐。我国还积极参与国际生物计划,如人类基因组计划、人类脑计划、人类肝脏蛋白质组计划等。有些研究领域已走在世界前列,初步建立起较为完整的生物技术研发体系,生物产业也初具规模,生物经济初见端倪。 关键词:生物技术现状发展前景 0前言 生物技术是应用自然科学及工程学的原理,依靠微生物、动物、植物作为反应器将物料进行加工以提供产品来为社会服务的技术。[1]主要包括基因、细胞、酶、发酵等工程学科,近年来在医药、农业、食品、化工、能源、冶金、环保等领域有了越来越广泛的应用,形成了一个新兴的生物技术产业群。 目前,我国生物技术已广泛用于农业、医药、环保、轻化工等重要领域,为生物技术创新和产业化奠定了良好基础。生物技术与产业已经开始从跟踪仿制到自主创新的转变;从实验室探索到产业化的转变;从单项技术突破到整体协调发展的转变。中国生物科技发展中心主任王宏广说,我国生物技术在让企业积极参与产业化的同时,还要加强有独立知识产权成果的创新。努力培养技术、管理人才,建立产品标准化体系,组建相关行业协会,规范市场秩序。 1我国生物技术的发展 1.1生物技术在我国的兴起 我国第一个生物制品研究所始建于1919年,在北平天坛成立了中央防疫处--即今天的北京生物制品研究所,迄今已有80多年的历史。我国自七十年代末开始了现代生物技术的研究。国家高度重视生物技术的发展,不仅被列为863计划之首,而且纳入七五、八五、九五国家重点攻关计划。这一系列的举措,大大促进了我国医药生物技术的发展,并形成了一定的产业规模。据统计,我国现有456个单位从事生物技术的研究、开发和生产,其中医药领域的有165个,占36%,专业人员约6800人,

生物资源产业发展状况调研报告正式版

For the things that have been done in a certain period, the general inspection of the system is also a specific general analysis to find out the shortcomings and deficiencies 生物资源产业发展状况调 研报告正式版

生物资源产业发展状况调研报告正式 版 下载提示:此报告资料适用于某一时期已经做过的事情,进行一次全面系统的总检查、总评价,同时也是一次具体的总分析、总研究,找出成绩、缺点和不足,并找出可提升点和教训记录成文,为以后遇到同类事项提供借鉴的经验。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 **省生物产业发展大会指出,在当前国际金融危机的冲击继续扩散蔓延,经济面临严峻形势的情况下,加快发展生物产业意义尤为重大,发展生物产业能最大限度地实现经济增长的质量、速度与效益的统一,经济发展与生态保护、社会进步的统一,经济社会发展与人的全面发展的统一,培育壮大生物产业是贯彻落实科学发展观,实现科学发展的重大战略。在全面推进生物产业上台阶、上水平的过程中,要理清思路,突出重点,坚持在开发中保护,在保护中开发,沿着特色化、规模

化、集约化、标准化、产业化、国际化的发展道路,全面推进以烟草、畜牧、蔬菜、茶叶、薯类、生物药、蔗糖、花卉、木本油料、橡胶、水果、木竹加工及浆纸为重点的12类优势生物产业发展,争取把**建成全国重要的生物产业基地。 根据红政生物办电〔XX〕8号《关于开展全州生物产业开发工作调研活动的通知》精神指示,我办严格按照通知要求,认真组织人员深入各乡镇、企业对全县生物资源产业开发创新工作进行全面调研,现将调研的基本情况汇报如下: 一、全县生物产业发展现状 (一)生物药业发展成效明显 1、灯盏花产业稳步推进

改性涤纶的染色

改性涤纶的染色 改性涤纶的品种较多,有化学改性和物理改性两类。物理改性主要是采用等离子体表面改性;化学改性主要以增加涤纶纤维分子结构中的非结晶部分,提高这一部分的分子间活动性能,即在聚酯纤维的大分子链中引入不对称的第三单体或极性基团。因此出现了不同改性纤维,如CDP,ECDP和ADP纤维。 CDP纤维是在涤纶中引入第三单体——磺酸基,通常为间苯二甲酸磺酸钠,包括α-—磺酸基—1,3—苯二甲酸,4—磺酸基—1,3—苯二甲酸和5—磺酸基—1,3—苯二甲酸。目前,CDP纤维多数采用间位第三单体,有时也用对位第三单体或同时加入此两种单体。CDP纤维根据所用改性剂的不同又分为高压型(高温型)即CDP纤维和常压型(低温型、易染型)即ECDP纤维。前者是在涤纶中引入第三单体磺酸基团及酸度较小的磷酸基团化合物,可用阳离子染料染色,但染色必须在110~130℃。后者除采用上述相同的第三单体外,还应加入第四单体如脂肪族二羧酸、二醇等改变纤维的非结晶区和扩大其分子活动性,同时降低玻璃化温度,因此可用阳离子染料在常压沸染下染色。 涤纶改性纤维除上述酸改性外,还有阴离子染料可染型(anionicdyeable polyester)简称ADP纤维,ADP纤维主要是在聚酯大分子链中引入碱性极性基团,疏松纤维内部结构,从而可使酸性染料上染。 分散阳离子染料: 具有阴离子性特性。因此很适合改性涤纶(CDP)纤维及其混纺产品的染色。与阴离子染料相容性好,可一浴法染色。 染料的溶解:用适量的50℃以下水搅拌至完全溶解。 染色:用冰醋酸调节pH=4-4.5,30分钟升温至120℃,保温30分钟。 可染阳离子染料: 部分阳离子染料也适合改性涤纶(CDP)纤维的染色:如:阳离子金黄X-GL、红X-2GL,红X-GRL、翠蓝X-GB、蓝X-BL、黑FDLT等。

染色用助剂

染色用助剂 一、硫酸钠,无机化合物,十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉,白色、无臭、有苦味的结晶或粉末,有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。 二、次氯酸钠,是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分 三、连二亚硫酸钠,也称为保险粉,是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品,熔点300℃(分解),引燃温度 250 ℃,不溶于乙醇,溶于氢氧化钠溶液,遇水发生强烈反应并燃烧。 四、过氧化氢化学式为H2O2,纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体,可任意比例与水混合,是一种强氧化剂,水溶液俗称双氧水,为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气,但分解速度极其慢,加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。 五、氢氧化钠,化学式为NaOH,俗称烧碱、火碱、苛性钠,为一种具有很强腐蚀性的强碱,一般为片状或颗粒形态,易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液,另有潮解性,易吸取空气中的水蒸气。NaOH是化学实验室其中一种必备的化学品,亦为常见的化工品之 一。纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm3。熔点318.4℃。沸点1390℃。工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠,是白色不透明的晶体。有块状,片状,粒状和棒状等。 六、乙酸,也叫醋酸(36%--38%)、冰醋酸(98%),化学式CH3COOH,是一种有机一元酸,为食醋主要成分。纯的无水乙酸(冰醋酸)是无色的吸湿性固体,凝固点为16.6℃(62℉),凝固后为无色晶体,其水溶液中呈弱酸性且蚀性强,蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。

毛皮低温染色方法

毛皮低温染色方法 羊毛染色常用的染料有酸性染料(包括强酸性染料和弱酸性染料)、酸性媒介染料、金属络合染料、毛用活性染料、蓝那洒脱染料、不同的染料化学结构不同其对应的功能也不一样。而应用在低温染色上的染料仅仅有几种,其中以酸性染料为主。 低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。用氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色剂促进DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表面得色率,显著降低了羊毛的强力损伤。同时,此配方和工艺成本较低,工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊皮低温染色的较佳工艺。 关键词:羊毛;预处理;助剂;低温染色 为了解决毛纤维高温染色所造成的损伤,采取氨—羊毛膨松剂ps22预处理以实现低温染色。氨水作为碱剂能促进羊毛纤维表面的二次水解,使胱氨酸含量显著降低,使纤维变得更加疏松。同时,低温染色促进剂DK510不仅对染料有增溶、解聚的作用,而且对羊毛有润湿、渗透、乳化以及分散作用,表面活性强,能促进染料的吸收与扩散。引起羊毛染色时强力损伤的主要原因是长时间的高温作用。而由于常规染色是在长时间煮沸的情况下进行的,这不但是纤维表面大量的二硫键遭到强力的破坏,而且,长时间加工促使蛋白质分子水解,导致其物理机械性能遭到破坏,因此,强力损伤较氨—羊毛膨松剂ps22预处理量相差不大,确保了氨—羊毛膨松剂ps22预处理—低温染色促进DK510法进行羊毛低温染色在实际生产中的可行性。与未经处理的低温染色相比,该预处理法可在较低温度下获得较高的上染率,从而缩短染色时间,而且,简单易行,没有污染,是实现低温染色的较好途径。氨水—羊毛膨松剂DK510对提高染料的上染率及染透性有较强作用。经过预处理的羊毛,在低温(80~90)染色过程中添加促染剂能有效的提高活性染料对毛的上染率。对于浅色染料来说,染料对羊毛的上染率可达到97%以上;对于中性染料来说,上染率可达到95%以上;对于深色染料来说,上染率可达到85%以上。经过预处理的羊毛用DK510低温染色能降低毛纤维在染色过程中物理机械性能的损伤。同时,结果表明,该低温染色法能较好的保持羊毛纤维本身风格不受破坏。 LAD助剂在羊毛低温染色中的应用,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80摄氏度条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染率达到95%以上。该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸酸浴染料的耐洗色坚牢度任然较好,活性染料上染后还必须在适当时候进行固色,否则,耐洗色牢度差,此缺陷有进一步研究改进。总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能源,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且,LAD低温促染剂价格便宜,使用方便,是一种优良的羊毛低温染色助剂。 LAD助染剂低温剂无论在性能、价格还是工艺可行性都较优良。但是羊毛低温染色促染剂WLD、SLD、CMR以及纳米促染剂、乙二胺预处理对羊毛染色的性能。论述了酶对低温染色性能的影响,包括蛋白酶HAP、NOVOL LAN L处理,氧化剂和蛋白酶联合处理,蛋白酶与壳聚糖预处理工艺的影响,低温染色具有很优良的染色性能,具有很好的应用性能。传统的羊毛染色经过长时间的高温染色,这样很容易使羊毛织物发黄或凝胶化,研究影响了组织的手感和鲜艳度。羊毛纤维外表有鳞片,在60℃以上的水中,其鳞片角才张开,鳞片外层还有疏水膜,这使得羊毛天然具有抗水性,难以润湿。羊毛低温染色中,由于表面活性剂的特殊作用,将染色降低至室温,使上染区间向低温区间扩散,使得染料分布均匀,并使上染区间加大。由于这类助剂帮助染料克服了上染时的势能,因而从染料在纤维与溶液间分布的角度考察,是使上染区间前移了。只是上染初期属于环染,随着温度的升高,染料逐渐转移至纤维内部,由

(word完整版)现代农业高技术的发展现状、方向和趋势

类别:综述 现代农业高技术的发展现状、方向和趋势 龚德平 现代农业是市场化、工业化、科学化、集约化、社会化、补贴与福利化以及可持续发展的农业。发展现代农业,就是用现代物资条件装备农业,用现代科学技术武装农业,用现代产业体系组织农业,用现代经营形式管理农业,用现代市场发展理念引领农业,用培养知识文化型农民发展农业。现代农业高技术是发展现代农业的核心。 (一)、现代农业高技术的发展现状 随着生物技术、信息技术、新材料技术等高技术的不断发展,现代农业高技术发展迅速。以生物技术、信息技术为代表的高技术不断向农业科技领域渗透和融合,逐渐形成了分子育种技术、转基因技术、数字农业技术、节水农业技术、食品加工技术、航天育种技术等农业高技术体系。 1、农业生物技术发展迅速,成为经济发展新的制高点,对科学、技术、方法、理念、产业、社会与伦理产生一系列的革命性影响。现代分子育种学与传统动植物育种技术的结合,促进了新兴分子育种技术的发展。近年来由于转基因生物对生态环境和人类健康影响尚存在一些科学意义上的不确定性,科技界纷纷把研究重点转向动、植物分子标记辅助选择技术,该技术具有高效、安全的突出优点,已经展示出部分常规育种技术无法比拟的优越性。以转基因为核心的现代生物技术产业成为当今世界发展最快、最活跃的农业高技术产业领域之一。农业生物药物技术研究取得了一

批重大突破,成为农业高技术研究领域角逐的重点领域,目前以基因重组技术为代表的生物技术是农业生物药物研究的核心技术。生物技术在理论和技术上不断取得突破,为现代农业高技术的孕育、成熟、发展创造了条件。同时,生物技术的迅猛发展,越来越直接地影响着人类的精神生活,冲击着传统的伦理观念,衍生出许多新的伦理道德问题。 2、农业信息技术与数字化技术日新月异,对传统农业的改造显示出强劲的动力。农业信息化技术与数字化技术的应用主要有数据库技术、农业专家系统、3S技术、农业网络技术以及精确农业技术等。农业专家系统最早于1986年出现在美国,现在专家系统通过网络传送到田间和饲养场正成为一种趋势;以3S技术(遥感技术、地理信息系统、全球定位系统)与精确农业技术为基础的精确农业已经成为当今世界农业发展的新潮流;农业现代高技术装备迅速地吸收应用电子与信息技术、新材料技术发展成就开发出智能、高效、多功能和大型化农业现代装备。与此同时,农业信息技术与数字化技术的不断发展,对社会物资生活、精神生活方式、以及人类物资、精神文明空间的拓展与延伸产生深刻的变革。 3、高技术引领驱动和支撑农业生产方式转变,成为世界现代化农业发展的根本标志。现代生物技术、信息技术和新材料技术的迅猛发展,为解决农业资源高效利用、生态环境保护等现代农业综合发展问题提供了新的技术途径,农业资源利用与生态环境技术研究主要集中在节水农业技术、新型肥料技术、农业废弃物综合利用技术等方面。目前节水农业研究的目标是不断提高作物水分利用率和利用效率,依据作物生理需水确定作物用水;在新型肥料技术方面,目前主要研究主要集中在纵横向动态平衡施肥

生物医用材料产业发展现状及思考

生物医用材料产业发展现状及思考生物医用材料是用于诊断、治疗、修复或替换人体组织或器官或增进其功能的一类高技术新材料,与人类的健康息息相关。随着经济发展水平提高,大健康概念日趋升温,加之当代材料科学与技术、细胞生物学和分子生物学的进展在分子水平上深化了材料与机体间相互作用的认识,当代生物医用材料产业已经成为快速发展的高科技新兴产业。 一、生物医用材料及其产业概述 生物医用材料又称为生物材料,其传统领域主要包括支持运动功能人工器官(骨科植入物、人工骨、人工关节、人工假肢等),血液循环功能人工器官(人工血管、人工心脏瓣膜等),整形美容功能人工器官、感觉功能人工器官(人工晶体、人工耳蜗等)等,新型领域主要包括分子诊断、3D打印等。 生物医用材料的特征主要包括:安全性、耐老化、亲和性,及物理和力学性质稳定、易于加工成型、价格适当。同时,便于消毒灭菌、无毒无热源,不致癌不致畸也是必须考虑的。对于不同用途的材料,其要求各有侧重。其产业特征包括:低原材料消耗、低能耗、低环境污染、高技术附加值,高投入、高风险、高收益、知识与技术密集。 二、生物医用材料及其产业发展现状 (一)市场分析

2016年全球生物医用材料市场规模为709亿美元,预计2021年将达到1491.7亿美元,2016~2021年的复合年增长率为16%。骨科植入材料和心血管材料是生物医用材料市场占比最高的两个细分领域,其中骨科植入材料占据了全球生物医用材料市场的头把交椅,市场占有率为37.5%。心血管材料占据生物医用材料市场的36.1%。其他的主要细分领域还包括牙科材料、血液净化材料、生物再生材料和医用耗材。 (二)竞争态势 全球生物医用材料和制品持续增长,美国、欧盟、日本仍然占据绝对领先优势。2015年,在全球医疗器械生产和消费方面,美国、欧盟、日本的市场占比分别为41%、31%和14%。美国的生物医用材料产业集聚于技术资源丰富的硅谷、128 号公路科技园、北卡罗来纳研究三角园,以及临床资源丰富的明尼阿波利斯及克利夫兰医学中心等;德国聚集于巴州艾尔格兰、图林根州等地区;日本聚集于筑波、神奈川、九州科技园等。 图1:主要国家生物医用材料销售收入占全球医疗器械市场比例分析

分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺 纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物,玻璃化温度不同 定形温度Tg 定形温度Tg 未定形75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90 实际染色时,染色温度应高于染色转变温度,现在纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动,产生瞬时孔穴。 一样染色转变温度比玻璃化温度高十几度,染料分子量越大,二者相差越大 (2)染色保温时期 染料向纤维内部扩散,并增进染料移染,染匀染透 (3)降温时期 在玻璃化温度以上,降温速率应适当慢些,其后快速降温,幸免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值 操纵在5~6之间,色光纯正、色泽鲜艳,上染百分率高; 高温碱性,染料水解, 碱性太强,织物损害大,手感差 但酸性染色,齐聚物容易沉积在织物表面 浴比: 小,节能节水,但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀 大,耗能耗水 匹染:10:1~30:1

分散剂阻碍 匀染剂(载体、非离子型活性剂) (1)缓染剂 通过助剂对染料或纤维亲和力,延缓染料上染,使染料能平均地吸附在纤维的各个部分,从而染色平均,但会导致上染百分率下降 (2)移染 匀染剂一样为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂 载体有毒 非离子表面活性剂在染色温度高于浊点,会产生沉淀,一样需与阴离子表面活性剂复配 设备简单,适合毛涤织物染色 另外,载体对染料具有亲和性,对染料溶解能力高,提升染料浓度,提升吸附和扩散;过高,也不行 但载体有毒性,存在环境污染,残留载体不易洗净,阻碍染色牢度 分散染料染色原理及工艺 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色,称为醋纤染料。随着合成纤维的进展,锦纶、涤纶相继显现,专门是涤纶,由于具有整列度高,纤维间隙少,疏水性强等特性,要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化,染料才能进入纤维并上染。因此,对染料提出了新的要求,即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料,目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料差不多上具备这些性能,但由于品种较多,使用时还必须按照加工要求选行选择。 (一)分散染料一样性质分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳固地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同,可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低,匀染性能好,常称为E型染料;高

染色常用助剂

染色常用助剂 一:酸类? 1:硫酸分子式H2SO4无色或棕色的油状液体,强氧化剂,腐蚀性机吸水性极强,遇水大量放热,稀释时必须将酸加到水中去,而不可以相反地进行,用作酸性染料,酸性媒介染料,酸性铬合染料的助染剂,羊毛炭化用剂等。? 2:醋酸(乙酸)分子式CH3COOH,简写HAC,无色透明有刺激臭液体,冰点14度,有腐蚀性,能灼伤皮肤,用作弱酸浴酸性染料,酸性媒介染料,中性络合染料的助染剂? 3:蚁酸(甲酸)分子式HCOOH,无色透明有刺激臭液体,有还原作用,腐蚀性很强,在寒冷天气容易结冰,蚁酸蒸汽可燃烧,有毒性,用作酸性染料,酸性媒介染料的助染剂等。? 4:草酸(乙二酸)分子式2C,白色结晶,在干燥空气中能分化成白色粉末,酸性强,有毒性,易分解被氧化,稍溶于冷水,易溶于热水、乙醇和醚,用作洗除铁锈斑渍。? ? 二:碱类?

1:氢氧化钠(烧碱)分子式NaOH,氢氧化钠含量固体95—%,液体30--45%,固体氢氧化钠为白色,容易潮解,溶于水放出高热,腐蚀性极强,能使动物纤维破环,对皮肤能起剧烈的灼伤,容易自动从空气中吸收二氧化碳成碳酸钠,容器应当蜜蜂,用作还原染料溶剂以及体论染色后取出净色用的净洗剂。? 2:碳酸钠(纯碱)分子式Na2CO3,无水碳酸钠为黛色粉末或细粒状,在空气中吸收水分和二氧化碳,结块并生成碳酸氢钠,溶于水,含水碳酸钠有一份水,七份水,十份水三种。用作羊毛助洗剂,直接染料、硫化染料染棉以及粘纤的助染剂,活性染料固色剂,羊毛炭化中和剂。 3:氢氧化铵(氨水)分子式NH4OH,无色透明或微黄色液体,有刺激臭味,能使人流泪,应盛于密封的容器内,受热易分解生成氨气,体积膨胀容易爆破容器,千万要注意不要使装氨水的容器受热或者阳光直晒。用作助洗剂,酸性络合染料染色后中和剂。? 4:三乙醇胺分子式N(OH2CH2OH)3,无色粘稠液体,微具氨的臭味,暴露在空气中容易变黄,有吸湿性,可溶于水,对铜铝有腐蚀性,用于脲醛,氰醛树脂初缩体的中和剂 三:氧化剂?

生物工程的现状及发展

生物工程的现状及发展 摘要:本文论述了什么是生物工程以及发展生物工程的重要意义,并介绍了当代的生物技术和研究成果,并对生物工程的发展前景做了简单的叙述。 关键词:生物工程酶工程工程前景 1 什么是生物工程 遗传工程是在分子生物学基础上发展起来的一项新兴技术,它通过人工转移或重组DNA大分子,增加生命体的基因种类,从而重新安排、设计人类所需要的新生命。生物工程就是把生命科学的最新成果和最新知识直接或间接地用于工农业生产、医药卫生、环境保护等各个领域的工艺学。一般认为它主要包括遗传工程、细胞工程、酶学工程和发酵工程。 繁衍或用传统的选择自发突变的方法既快又好。如育种,用传统的选择自发突变的方法比自然界进化产生新组合性状的速度快一万倍,而运用遗传工程技术,则快一亿倍。 细胞工程包括植物细胞组织培养和细胞杂交等。前者

是把植物的胚轴、叶片、茎段、根、花茎、花粉、胚、分生组织等离体培养成为植株。后者是指把植物的细胞,从植物体上分离下来,除去细胞壁,变成原生质体,在融合诱导剂促进下,使甲、乙两个种的细胞完成融合过程,继而培养成杂种植株。 酶工程是利用生物学使一种物质转化为另种物质的方法。酶工程避开了传统化学转化所需要的高温、高压、强酸、强碱等苛刻条件,在化学工业中显示出巨大的优越性。 发酵工程就是利用不同的微生物,在无氧或有氧条件下,将各种不同的原料转化成各种不同的物质,如酒精、糖类、氨基酸、蛋白质、维生素等。 2 发展生物工程的重要意义 人类在长期科学和生产实践中掌握了很多创造生物新类型的手段。到目前为止最有效的还是有性杂交方法。但是,这种方法也有其一定的局限性,种间、属间远缘杂交往往不易成功,至于亲缘关系更远的物种,如动物与细菌之间,就更不可能了。然而基因工程却可以越过这个杂交屏障,发挥它自己的特长。它不但能把不同微生物的优良性状结合在一起,而且还能使动物、植物、微生物的基因

分散染料染涤纶染色工艺模板

涤纶筒子纱染色工艺 涤纶织物由于强度高, 回弹性好, 耐磨性优良, 尺寸稳定性好, 抗皱性好, 而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密, 分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上, 染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时, 涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧, 增加了微隙, 降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力, 提高了染料分子扩散速度, 使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果, 染料利用率达到90﹪以上, 得色丰满, 各种染色牢度优良。 1.涤纶筒子纱染色工艺 1.1生产材料及设备 涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型高温高压染样机 1.2工艺流程及条件及处方: 原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理( 退浆、煮练、漂白合一, 在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油) —水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色( 1℃/1min) 升温至70℃匀染10min—( 1℃/1min) 升温至100℃匀染10min—( 1℃/min) 升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗( 100℃处理30min,对于深色而言) —洗水—醋酸中和—洗水( 上抗静电剂) —脱水—烘干。 染色处方( 按织物重量) : 分散染料 ( o.w.f.) x 冰醋酸 1.2g/L

匀染剂 1.2g/L 还原清洗处方 冰醋酸 1.5g/L 还原清洗剂 1.5g/L 抗静电剂处方 1.0g/L 2.质量问题产生原因分析及解决措施 2.1松筒 涤纶筒子纱线染色前需先松筒, 松筒首选不锈钢弹簧管, 其优点是有效穿透面积特别大, 对获得匀染非常有利。可自由压缩, 对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的, 考虑到染色机械的泵的扬程高度, 涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧, 染液难穿透很厚的纱层, 局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵, 卷绕太松, 筒纱容易变形脱落, 造成乱纱, 难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小的部位, 染液的穿透速度快, 染液的穿透量多; 张力、密度较大的部位, 染液的穿透速度慢, 染液的穿透量少。染色结果是, 张力、密度小的部位得色深; 张力、密度大的部位得色浅。这是因为, 染料上染纤维, 是分为三步: 第一步,染料随着染液的流动进入纤维表面的”扩散边界层”: 第二步, 染料经过扩散边界层靠近纤维, 被纤维表面吸附; 第三步, 染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面”边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。也就是说, 染液流动越快, 纤维表面染液的交换更新越快, 染料进入纤维”边界层”的速度越快、数量越多。被纤维表面吸附的速度也就越快、数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故。 应对措施: 绕筒要均匀

印染厂常用助剂检测方法

常用助剂检测方法 第一章:化验室常用药剂配制: 1、0.1N氢氧化钠标准溶液: 精确称取分析纯氢氧化钠(未吸水)4克至烧杯中,加水100毫升,充分溶解后,移入1000毫升容量瓶中(开料用的长劲瓶),加水至标线,摇匀待用。必需现配现用,(使用时间不得超过24小时)。 2、0.1N高锰酸钾溶液: 精确称取分析纯高锰酸钾3.16克,加入到煮沸15分钟的蒸馏水中,充分溶液移入1000毫升容量瓶中,加水稀释至标线,放置12小时后使用。 3、0.1N盐酸溶液: 量取9ml分析纯盐酸至烧杯中,加蒸馏水100毫升稀释,必需边加水边摇拌,待冷确后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀待用。 4、配酞指示剂配制:称取酚酞0.5克,用100无水乙醇充分溶解后,缓慢加入0.1N氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈微红色为止,状入滴瓶中待用。 5、0.1N硝酸银标准溶液配制: 称取分析纯硝酸银1.7克,用水充分溶解后移入1000毫升容量瓶中,加水至标线,摇匀装入棕色瓶中,避光保存。 6、10%的氯化钡标准溶液配制: 称取氯化钡10克,溶于100毫升蒸馏水中。 第二章无机化工测试: 1、冰醋酸(乙酸): ①检测项目:有效含量,16℃是否结冰,与分析纯做对比试验。 ②检测方法: 取配制好的0.1N NaOH(氢氧化钠标准液)至滴定管中,调至零刻度标线。取样品3-5克至烧杯中,加水100毫升,用1000毫升容量瓶稀释至标线,摇匀,取稀释液10毫升至三角杯中,加蒸馏水50毫升,加酚酞指示剂3-5滴。 用滴定管内的NaOH滴定至粉红色不消失为止。记录消耗NaOH的毫升数V,样品重量G,NaOH的浓度N。 V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.06004 计算公式:冰醋酸%(有效含量)= G样品重量×0.001 以上试验可与分析纯做对比试验,以免出现错误偏差。氢氧化钠标准液必需现配现用,使用前必需将配制好的标准液进行标定(标定方法详见试剂配制方法),以提高测试的准确度。可分三次滴定,求平均值。 16度结冰法:冰醋酸的结冰点是16度,这是其唯一的物理特性,纯净的冰醋酸一定会在16度有结冰。因此可利用其特有的物理性质进行结冰点试验,以验证其纯度。 酸中是否含有强酸:取两支试管,分别加入0.1N硝酸银标准溶液,0.1N氯化钡溶液,当加入硝酸银时有白色沉淀,有盐酸,没有白色沉淀的为不含盐酸,加入氯化钡时时有白色沉淀的有硫酸, 没有白色沉淀的为不含硫酸. ③合格标准:有效含量不低于94%,16度有结冰。(由于标准溶液配制有误差,所以测试结果有误差) 2、草酸: ①检测项目:有效含量,外观白色粉未无黄色物质。 ②检测方法: 称取样品工业3-5克,用1000毫升的容量瓶稀释至标线,用吸管吸取10毫升至三角杯中,加蒸馏水50毫升,加酚酞指示剂3-5滴,再用0.1N的氢氧化钠标准溶液中和滴定,滴至试品溶液呈微红色为止. 记录消耗氢氧化的毫升数V,样品重量G. V NaOH的毫升数×N NaOH的浓度×0.063 计算公式:草酸%= G样品重量×0.001 ③合格标准:有效含量不低于96%,并且外观为白色粉未(说明无变质,无氧化)。

活性染料低温染色技术

活性染料低温染色技术 王先锋 东华大学化学化工与生物工程学院,上海 2100589 摘要活性染料是目前应用最广泛的一类染料,是取代禁用染料及其他纤维素纤维用染料的最佳选择之一,因此,活性染料的开发和应用非常重要。活性染料的低温染色技术属于环保型活性染料的范畴,低温染色可以降低能耗,减少污染。本文主要从冷轧堆染色,改性的活性染料,低温染色助剂和对纤维进行改性来探讨活性染料的低温染色。 关键词活性染料;低温;染色 Low-temperature dyeing technique of reactive dyes Wang Xianfeng Department of Chemical and Biological engineering, Donghua University, Shanghai 2100589,China Abstract Reactive dyes are most widely used dyes and one of the best alternative for substituting prohibited dyes and other dyes for cellulosic fibers. Therefore, the application and research of reactive dyes have become increasingly important. Eco-friendly reactive dyes includes low-temperature dyeing technique which can reduce energy consumption and pollution. The article introduces the low-temperature dyeing technique according to the cold pad-batch dyeing, the modified reactive dyes, low-temperature dyeing assistants and the modified fibers. Key words reactive dyestuff; low-temperature; dyeing 我国纺织业年耗水量超过100亿吨,废水排放量占全国各行业第六位,其中以印染行业排放废水量最为严重,约占80%,用水量按单位重量纺织品计是国外的2~3倍。染整加工大多是在较高温度下进行,能耗大,单耗是国外的3~5倍。节能减排是国家制定的一项重要方针,如何把节能减排落实好是纺织印染和染料生产两个行业共同的责任和使命。 活性染料是纤维素纤维染色用的最主要的染料,因色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,因此而广为应用。世界活性染料年生产量约25万吨,占染料总量的20%左右。我国活性染料年产量2005年约16万吨,2006年1714万吨[ 1 ],占我国染料总产量的25%。但是活性染料利用率不高,一般在65%~72%,产生大量有色污水;因耗用大量电解质,造成废水中无机盐浓度严重超量,大大增加了治理活性染料染色废水的难度。印染行业低温染色技术的研究有利于降低能耗,减少污染。 从染色热力学知道,染料上染量与温度关系密切:温度低,达到平衡的上染量高;但是温度又影响染料的上染速度和固色速度,温度太低,由于上染速度和固色速度太低,上染率和固色率也会低。根据不同染料和纤维的特点,适当降低上染温度和适当延长上染时间,不仅可以提高上染率和固色率,还可以降低能耗,减少盐用量和污染[2]。因此,低温染色技术也属于节能减排的活性染料的应用范围,活性染料的低温染色技术也越来越受到人们的重视。 1冷轧堆染色技术 冷轧堆染色是织物在低温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂注入浸轧槽) ,利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷堆置,在低温下堆置一定时间,以完成吸附、扩散和固着的染色3个过程,最后水洗除去浮色。该工艺流程短、设备简单、能耗低、固着率高、透染性好,不存在染料泳移,洗涤方便,污水排放少,而且生产车间的占用面积比较小。与轧-烘-蒸工艺相比可节省能耗约40%,固着率提高约30%。不过

现代生物技术产业化发展的现状与趋势

现代生物技术产业化发展的现状与趋势 摘要:综述了现代生物技术的发展现状,介绍了农业生物技术的疫苗、工业生物技术、医药生物技术及其在生物技术领域中的应用情况,介绍了生物技术领域重点攻关课题研究进展,展望了今后的发展方向。 关键词:现代生物技术产业化现状与趋势 1 前言 生物技术也称生物工程,它是在分子生物学基础上建立的、为创建新的生物类型或新生物机能的实用技术,是现代生物科学和工程技术相结合的产物。具体而言,生物工程技术包括转基因植物、动物生物技术、农作物的分子育种技术、医药生物技术、纳米生物技术、重要疾病的生物治疗等。当前,世界生物技术发展已进入大规模产业化的起始阶段,蓬勃兴起和迅猛发展的生物医药、生物农业、生物能源、生物制造、生物环保等领域,正在促使生物产业成为世界经济中继信息产业之后又一个新的主导产业[1]。 现代生物技术以20世纪70年代DNA重组技术的建立为标志,以世界上第一家生物技术公司——Gene-Tech的诞生(1976)年为纪元[2]。此后,越来越多的科学家投身于分子生物学研究领域,并取得了许多重大的进展。至此,以基因工程为核心的技术上的革命带动了现代发酵工程、酶工程、细胞工程以及蛋白质工程的发展,形成了具有划时代意义和战略价值的现代生物技术。生物技术的最大特点是具有再生性,可以循环利用生物体为操作对象,在节约原材料和能源方面有巨大的潜力,而且投资少、周期短、经济效益大,并且没有污染。他是推动经济发展、社会进步的一项关键技术,在解决人类社会面临的一系列重大问题,如粮食、健康、环境和能源方面已经取得并将取得更大进展,对促进社会经济诸领域的发展有着不可估量的影响。 2 全球现代生物技术的发展现状 产值继续增长 2013年,全球生物工程药品市场规模为2705亿美元,2014年增长至3051亿美元。基于疾病诊断和治疗对重组技术、医药生物技术以及DNA测序技术等的需求不断增加,全球生物技术市场预计以%的年复合增长率增长,至2020年全球

分散染料染涤纶染色工艺

涤纶筒子纱染色工艺 涤纶织物由于强度高,回弹性好,耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好,而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上,染料的上染逐渐增加。达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90﹪以上,得色丰满,各种染色牢度优良。 1.涤纶筒子纱染色工艺 1.1生产材料及设备 涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V型高温高压染样机 1.2工艺流程及条件及处方: 原纱进厂—松筒—倒角—装笼—进入染缸—前处理(退浆、煮练、漂白合一,在100℃条件下处理20min,皂洗剂1g/L去油)—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min)升温至70℃匀染10min—(1℃/1min)升温至100℃匀染10min—(1℃/min)升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水(上抗静电剂)—脱水—烘干。 染色处方(按织物重量): 分散染料(o.w.f.)x 冰醋酸 1.2g/L 匀染剂 1.2g/L

还原清洗处方 冰醋酸 1.5g/L 还原清洗剂 1.5g/L 抗静电剂处方 1.0g/L 2.质量问题产生原因分析及解决措施 2.1松筒 涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以 0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧,染液难穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。如果绕筒的张力、密度不均匀就必然要造成筒轴各部位染液的穿透速度与穿透量不同。张力、密度较小的部位,染液的穿透速度快,染液的穿透量多;张力、密度较大的部位,染液的穿透速度慢,染液的穿透量少。染色结果是,张力、密度小的部位得色深;张力、密度大的部位得色浅。这是因为,染料上染纤维,是分为三步:第一步,染料随着染液的流动进入纤维表面的“扩散边界层”:第二步,染料通过扩散边界层靠近纤维,被纤维表面吸附;第三步,染料从纤维表面扩散进入纤维内部。染料从染液中进入纤维表面“边界层”的速度和数量是与染液的流动速度成正比。也就是说,染液流动越快,纤维表面染液的交换更新越快,染料进入纤维“边界层”的速度越快、数量越多。被纤维表面吸附的速度也就越快、 数量也就越多。染料从纤维表层扩散进入纤维内部并发生染着的速度自然也就越快、数量也就越多的缘故。 应对措施:绕筒要均匀

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