MT 188

MT 188
MT 188

2

MISCELLANEOUS TECHNIQUES *MT 188 DETERMINATION OF FREE PARATHION-METHYL

IN CS FORMULATIONS

SCOPE

The method is suitable for determining free parathion-methyl (up to 100 % free active ingredient relative to the total active ingredient content) in CS formulations up to 400 g/kg.

OUTLINE OF METHOD

A known amount of capsule suspension is mixed with a defined volume of an aqueous solution containing a non-ionic surfactant. The mixture is stirred for a defined period at a defined temperature. After two centrifugation steps the active ingredient content is determined in the supernatant.

REAGENTS

POE-(20)-sorbitan monolaurate (PSM), e.g. Tween 20, Uniqema, Belgium (CAS No. 9005-64-5)

Water, HPLC grade

Extraction solution PSM-water, 10 + 90 (v/v)

APPARATUS

Measuring cylinder 500 ml

Centrifuge tubes 30 ml

Beaker 1000 ml with a diameter of 102 ± 2 mm (low form)

Stirrer motor with speed control

Stainless steel stirrer propeller type with four fixed stirrer blades set at an angle of 45°. Use a stirrer with dimensions conforming to those in Fig 56 (MT 174). Do not use a magnetic stirrer.

*CIPAC method 2004. Prepared by the German Formulation Panel (DAPA). Based on a method supplied by Cheminova A/S, Denmark.

Constant temperature bath capable of maintaining the specified temperature within ± 1°C

Centrifuge capable of a speed of 3500 rpm, and suitable for at least 30 ml tubes PROCEDURE

(1) Extraction of free methyl-parathion

Weigh about 10.0 g of sample (w g) into a beaker and add extraction solution (300 ml) from a measuring cylinder (500 ml). Place the beaker in the temperature bath at 30 °C. The stirrer should be centrally located in the beaker and positioned in such a way that there is a clearance of 15 mm between the stirrer blades and the bottom of the beaker. The pitch of the stirrer blades and the direction of rotation must be such that the propeller pushes the water upwards. Switch on the stirrer with the speed set at 170 rpm. Continue stirring for 60 min. Then switch off the stirrer and transfer 20 ml to a 30 ml tube. Centrifuge the sample at 3500 rpm for 10 min. Transfer 10 ml of the supernatant to another tube and centrifuge again for 10 min. at 3500 rpm to obtain a clear liquid. Take the upper 5 ml for chemical analysis.

(2)Determination of parathion-methyl in the aqueous phase

OUTLINE OF METHOD The concentration of parathion-methyl is determined by HPLC using UV-detection and external standardisation.

REAGENTS

Acetonitrile HPLC grade

Water HPLC grade

Parathion-methyl standard of known purity

Extraction solution PSM-water, 10 + 90 (v/v)

Calibration solutions. Weigh (to the nearest 0.1 mg) into a volumetric flask (10 ml) parathion-methyl standard (0.1 g, s g). Fill to the mark with acetonitrile and mix thoroughly (stock solution). Transfer by pipette 1.0 ml of this solution to a volumetric flask (200 ml), dilute to volume with extraction solution and mix thoroughly (solution C A). Prepare dilutions of solution C A: e.g. 1 volume of C A + 1 volume of extraction solution (solution C B) and 1 volume of C A + 2 volumes of extraction solution (solution C C).

APPARATUS

Liquid chromatograph equipped with a binary eluent delivery system, autosampler, a UV-detector and an electronic integration system

Column 150 × 3.2 (i.d.) mm packed with Prodigy 5 μm ODS (3) 100R (from Phenomenex) or equivalent

Guard column 4 × 3.0 (i.d.) mm, ODS security guard (from Phenomenex) or equivalent

PROCEDURE

(a) Operating conditions (typical):

Eluent water – acetonitrile, 50 + 50 (v/v)

Flow rate 1.0 ml/min (isocratic)

°C

Column temperature 40

Injection volume 5

μl

Detector wavelength 275 nm (bandwidth: 10 nm)

Reference wavelength500 nm (bandwidth: 100 nm)

Retention time parathion-methyl: about 5 min

(b)System and linearity check. Equilibrate the column by pumping the mobile phase through the column until a stable baseline is obtained.Inject a 5 μl portion of the extraction solution in order to assess the absence of interfering peaks. Then check the linearity of the detector response by injecting twice 5 μl portions of the calibration solutions. Calculate the linear regression coefficient. The regression coefficient should be better than 0.98.

(c) Determination. Inject 5μl portions of the calibration and sample solutions in the following order:

C A, S1, S1, S2, S2, C A, S3, S3, S4, S4, C A, etc.

If the of parathion-methyl peak area of the samples exceeds the peak area of the strongest calibration solution, make an appropriate dilution.

Measure the of peak areas from the calibration and the sample solutions. Average the values of the duplicate sample injections. Calculate the mean value of the response factors of the calibration solution bracketing two sample solutions and use this value to calculate the parathion-methyl concentration of the bracketed samples.

(d) Calculation

s

H 50P s f .××=

v f H Q w ××=

Percentage of free a.i. =

w 030Q .× % (w/w) where:

f =

response factor H s =

peak area of parathion-methyl in the calibration solution H w =

peak area of parathion-methyl in the sample solution s =

mass of parathion-methyl taken for the preparation of the calibration solution (g) w

= mass of sample taken (g) Q

= concentration of parathion-methyl in the sample (mg/l) v

= dilution factor (= 1 without dilution; = 10 upon 10 fold dilution) P = purity of parathion-methyl standard (g/kg)

Fig. 46 Standard solution

Fig. 47 CS formulation test sample

CRH2型动车组牵引电动机概述

CRH2型动车组牵引电动机概述 CRH2型动车组采用MT205型三相鼠笼异步电动机,每辆动车配置4台牵引电动机(并联连接),一个基本动力单元共8台,全列共汁16台。电动机额定功率为300kW。最高转速6120r/min.最高试验速度达7040r/min。 牵引电动机由定子、转子、轴承、通风系统等组成.绝缘等级为200级。牵引电动机采用转向架架悬方式,机械通风方式冷却,平行齿轮弯曲轴万向接头方式驱动。外形如图7.62。所有牵引电动机的外形尺寸、安装尺寸和电气特性相同,各动车的牵引电动机可以实现完全互换。牵引电动机在车体转向架上的安装位置见图7.63。 同直流电动机相比,三相异步电动机有着显著的优越性能和经济指标,其持续功率大而体积小、质量轻。具体地说有以下优点: (1)功率大、体积小、质量轻。由于没有换向器和电刷装置,可以充分利用空间,同时在高速范围内因不受换向器电动机中电抗电势及片间电压等换向条件的限制,可输出较

大的功率,再生制动时也能输出较大的电功率,这对于发展高速运输是十分重要的。 (2)结构简单、牢固,维修工作量少。三相交流牵引电动机没有换向器和电刷装置,无需检查换向器和更换电刷,电动机的故障大大降低。特别是鼠笼形异步电动机,转子无绝缘,除去轴承的润滑外,几乎不需要经常进行维护。 (3)良好的牵引特性。由于其机械特性较硬,有自然防空转的性能,使黏着利用率提高。另外,三相交流异步电动机对瞬时过电压和过电流不敏感(不存在换向器的环火问题),它在起动时能在更长的时间内发出更大的起动转矩。合理设计三相交流牵引电动机的调频、调压特性,可以实现大范围的平滑调速,充分满足动车组运行需要。 (4)功率因数高,谐波干扰小。其电源侧可采用四象限变流器,可以在较广范围内保持动车组电网侧的功率因数接近于1,电流波形接近于正弦波,在再生制动时也是如此,从而减小电网的谐波电流,这对改善电网的供电条件、减小通信信号干扰、改善电网电能质量和延长牵引变电站之间的距离十分有利。 CRH2型动车组采用的牵引电动机除具有上述传统异步电动机的优点外,还有以下特点: 电动机整体机械强度很高,高速运行时能承受很大的轮轨冲击力;采用耐电晕、低介质损耗的绝缘系统以适应变频

立式混流泵机组安装方案

立式混流泵机组安装方案 一、概述: 本站设计有4台套1400HD-9的立式混流泵,配套4台套YL800-16,N=800KW,10KV的立式异步电机。混流泵的组成具体参见厂家说明书。 二、安装前的准备工作 1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点,在开箱过程应注意检查设备外观、质量情况,如发现缺件或设备外观质量存在问题,应及时通知厂方代表,并尽快补齐或修复。 2、工器具、量具应准备齐全,特别是量具应确保正确、可靠,并应在校验后的有效使用时间内。准备的主要工器具、量具有:水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机(高阻)、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表(包括磁性表座)、塞尺、扭力矩扳手、吊索、卸扣、链条葫芦、滑轮组、卷扬机、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等。 3、安装前土建承包商应提供下述技术资料: (1)主要设备基础及建筑物的验收记录; (2)建筑物的基准点、基准线; (3)设备基础砼强度及建筑物的沉降资料。 4、参加安装施工人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施。 5、机组安装中心线及安装标高的确定 利用土建承包商提供的建筑物、基准点、基准线,确定主机组安装中心线及安装标高。主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符,其允许偏差≤±2mm,安装中心线偏差不大于5mm。 6、检查土建承包商预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞应符合安装要求。 (1)预埋铁件平面位置、高程正确、牢固; (2)预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物,孔的中心线对基准的偏差不大于5 mm,孔壁铅垂线误差不大于10mm,并且孔壁力求粗糙。

电动执行机构讲义

电动执行机构讲义 一、概述 执行机构,又称执行器,是一种自动控制领域的常用机电一体化设备(器件),是自动化仪表的三大组成部分(检测设备、调节设备和执行设备)中的执行设备,将控制信号转换成相应的动作,以控制阀内截流件的位置或其它调节机构的位置。信号或驱动力可以为气动的、电动的、液动的或此三者的任意组合。主要是对一些设备和装置进行自动操作,控制其开关和调节,代替人工作业。按动力类型可分为气动、液动、电动、电液动等几类;按运动形式可分为直行程、角行程、回转型(多转式)等几类。由于用电做为动力有其它几类介质不可比拟的优势,因此电动型近年来发展最快,应用面较广。电动型按不同标准又可分为:组合式结构、机电一体化结构、电器控制型、电子控制型、智能控制型(带HART、 FF协议)、数字型、模拟型、手动接触调试型、红外线遥控调试型等。它是伴随着人们对控制性能的要求和自动控制技术的发展而迅猛发展的。 ?早期的工业领域,有许多的控制是手动和半自动的,在操作中人体直接触工业设备的危险部位和危险介质(固、液、气三态的多种化学物质和辐射物质),极易造成对人的伤害,很不安全; ?设备寿命短、易损坏、维修量大; ?采用半自动特别是手动控制的控制效率很低、误差大,生产效率低下。基于以上原因,执行机构逐渐产生并应用于工业和其他控制领域,减少和避免了人身伤害和设备损坏,极大的提高了控制精确度和效率,同时也极大提高了生产效率。今年来,随着电子元器件技术、计算机技术和控制理论的飞速发展,国内外的执行机构都已跨入智能控制的时代。 二、DKJ系列角行程电动执行机构结构与工作原理 见图比例式电动执行机构是一个以两相伺服电动机为动力源的位置伺服机构,由电动伺服放大器和积分式电动执行机构组成,积分式电动执行机构由两相伺服电动机、减速器和位置发送器组成,系统图1。

电机维护保管实施细则示范文本

电机维护保管实施细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机维护保管实施细则示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (一)电机的验收 1.电机入库应具有装箱单、使用说明书及产品出厂合格 证。入库电机应与产品铭牌逐项核对,并须全部相符。 2.电机外表应无裂缝、变形、损伤、受潮发霉、锈蚀等 现象;铸件表面不得有裂痕和沙眼;表面漆层应均匀、光 洁。 3.电机到货后,应抓紧时间开箱清点检查,测定绝缘。 如经综合判断,电机已严重受潮时,宜先经干燥后再保 管。 4.用手转动转子应灵活,细听应无杂声,绕线式转子电 动机电刷与转子的滑环接触应良好,旋转时不应转动。 5.电机所有紧固螺栓均应拧紧,不得松动。电机出线端

的接线应完好,出线盒不应有损伤现象。 6.电机附带的风扇不应有损伤、变形、脱漆、锈蚀等现象。直流电机的换向器铜片,不得有氧化及凹凸不平现象。云母垫片不应凸出,电刷与换向器的接触应良好,旋转时不应跳动。 7.三项整流子变速电机在验收时,要打开整流子上面的罩盖,用手转动手柄应轻便灵活,两个转盘应相对移动,转盘的刷握应无锈蚀现象,弹簧压力不能失效,炭精应完整无损。 8.检查电机可用兆欧表(摇表)测量电机绕组与机壳之间的绝缘电阻(对于有六个出线端的交流电动机,也应检查绕阻之间的绝缘电阻)。 9.配深井水泵用的三相异步电动机(如“JTB”系列和“DM”系列),在验收时应将风扇罩壳取下用手旋转风叶,并观察能转动的方向应符合技术要求规定的方向,反

机电设备日常保养细则

设备日常保养细则 车床:1、机床外表、护罩及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。 3、尾座、套筒无污垢、无锈蚀。 4、油位达到标准,油质符合要求。 5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。 6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。 钻床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、丝杠、光杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。 3、立柱清洁、无污垢、无锈蚀。 4、油位达到标准,油质符合要求。 5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。 6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。 7、冷却液配比必须合理。 镗床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、丝杠、光杠、齿条及立柱、横梁润滑良好,无污垢、 锈蚀。 3、工作台清洁、无污垢。 4、检查油量,油位达到标准,油质符合要求。 5、按润滑图表,定期、定量进行润滑。 6、电机表面清洁无杂物,导线蛇皮管无破损。 7、检查挡块、限位装置是否紧固可靠。 单臂刨、龙门刨床: 1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、丝杠及齿条润滑良好,无污垢、锈蚀。 3、检查导轨自动注油情况。 4、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。 5、电动机及直流发电机组表面清洁无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。 6、按润滑图表定期、定量润滑。 牛头刨床: 1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。

2、导轨、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。 3、检查滑块、滑枕以及摇杆润滑情况。 4、按润滑图表定期、定量润滑。 5、电机表面清洁无污垢、无杂物,导线蛇皮管无破损。 插床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。 3、检查自动注油情况。 4、按润滑图表定期、定量润滑。 5、电机表面清洁、无污垢、无杂物,导线蛇皮管无破损。 铣床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨、滑枕、丝杠润滑良好,无锈蚀、无污垢。 3、检查限位装置可靠性。 4、检查油量、油位达到标准,油质符合要求。 5、按润滑图表定期、定量润滑。 6、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。 磨床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨面清洁、无污垢、无粉尘。 3、检查导轨自动润滑情况。 4、检查油量、油位达到标准,油质符合要求。 5、头架、尾架定期注油。 6、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。 深孔镗床: 1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、导轨面、丝杠清洁无污垢、无黄迹。 3、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。 4、按润滑图表定期、定量润滑。 5、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。 锯床:1、机床护罩及附件齐全,达到内外清洁、无锈蚀、无污垢。 2、检查油量、油位达到要求,油质符合要求。 3、按润滑图表定期、定量润滑。 4、电机表面无杂物、无污垢,导线蛇皮管无破损。 起重机: 1、班前要检查连轴器等连接部位螺栓是否松动,如有松动应 及时紧固。 2、每班后要对起重机进行清扫,减速机、电动机及罩盖无油 污、无灰尘。 3、吊车制动装置要安全可靠,发现问题及时处理。

罩盖塑料模具设计

课题名称:罩盖塑料模具设计系别:XXX系 专业:XXX 姓名:XX 学号:XXX 指导教师:XX

目录 目录 (1) 前言 (4) 一、模塑成型概述 (5) 1.1 注塑成型的基本过程 (5) 二、塑件材料的选择 (5) 2.1 一般塑料的组成 (5) 2.2 罩盖塑料材料的选择 (6) 2.3 聚苯乙烯的性能 (6) 塑件结构、尺寸及精度 (8) 3.1尺寸精度 (9) 3.2脱模斜度 (9) 3.3 壁厚 (9) 3.4 表面粗糙度 (9) 四、注射机的选择及校核 (9) 4.1最大注射量的校核 (10) 4.2 锁模力的校核 (10) 4.3注射压力的校核 (11) 4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (11) 4.5 其它尺寸校核 (11) 五、成型总体方案 (12) 5.1 塑件性能分析 (12) 5.2 注射模结构设计 (12) 5.3模具动作过程 (13) 5.4冷却系统设计 (14) 六、成型部份设计 (14) 6.1型腔数的确定 (14) 6.2 分型面的设计 (14) 6.3 一般凹模机构设计 (15) 6.4 一般凸模结构设计 (15) 6.5 型腔壁厚计算 (15) 6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)

6.7 成型表面要求 (17) 6.8 成型材料及材性要求 (18) 七、浇注系统设计 (18) 7.1 主流道设计 (18) 7.2 分流道设计 (19) 7.3 浇口设计 (20) 7.4 冷料穴和拉料杆设计 (21) 八、推出机构设置 (21) 8.1推出机构的结构组成 (21) 8.2 推杆推出机构 (21) 8.3 推出机构中附属零部件 (22) 8.4 所需脱模力的计算 (23) 九、合模导向机构设计 (23) 9.1 导向机构的作用 (23) 9.2导柱导向机构 (24) 十、模具温度调节系统计 (24) 10.1 冷却装置设计要点。 (24) 10.2 冷却水道的形式 (25) 10.3 冷却计算 (26) 10.4 冷却管传热面积计算 (27) 总结 (28) 参考文献 (29)

安装链条室罩盖总成

附录一:安装链条室罩总成 1.前油封总成的安装 (1)使用新前油封总成,用专用工具压入链条室罩盖孔中,压入深度距缸体结合面:0±0.5mm。 (2)新前油封总成安装后,蘸少许干净的润滑油涂敷到新前油封总成唇口部位。 注意:①不要将润滑油涂敷到外部。 ②新前油封要保证清洁干净,不要沾上污物,以保证清洁度的要求。 ③如果使用原件的前油封总成,请检查前油封总成唇口及骨架橡胶有无 破损、开裂等缺陷,如发现缺陷请更换新前油封总成。 2.链条室罩(OCV控制阀)密封垫的安装 将链条室罩(OCV控制阀)密封垫表面涂以适量干净润滑油放入链条室罩与缸盖对应OCV控制阀处的凹槽中,小心脱落。 注意:密封垫安装前,应检查密封面上有无开裂、破损、皱褶等缺陷,如发现请更换新密封垫。 3.链条室罩总成的安装 (1)用专用清洁剂(推荐使用三键超级清洗剂TB6602T或可赛新高效清洗剂1755EF)或清洁带(也可用干净白布,但不得使用白棉布)仔细擦拭链条室罩盖总成结合面,确保接合面干净无污物。 (2)在气缸体、缸盖与链条室罩盖总成结合面上喷涂专用清洗剂(推荐使用三键超级清洗剂TB6602T),静置数分钟后用软毛铜刷清理表面上脱落的胶线和其它杂物,要清理干净无杂物。 注意:使用的必须是软毛铜刷,尼龙毛的软刷会清理不干净。另外过硬的铜毛刷会损坏结合面。 (3)清理完成后,把表面清洗剂(推荐使用三键超级清洗剂TB6602T)喷在纯棉针织布头上对结合面进行擦拭,直到没有油迹和污物为止。 (4)在链条室罩的缸体结合面及4个螺栓孔表面均匀涂密封胶(推荐使用三键

密封胶TB1280E或可赛新1596FA),注意胶线应尽量均匀不要过宽(推荐:胶线在φ4mm左右),以防止安装后密封胶落入曲轴箱内。 (5)在机体与气缸盖接缝处单独涂敷密封胶。 (6)对准缸体前端的定位销孔轻轻推入,允许用木锤或橡胶锤轻轻敲入。 注意:①涂胶后3分钟内组装,15分钟内扭紧。 ②安装链条室罩总成时要时刻注意不要将密封垫脱落。 (7)安装发动机前支架。 将发动机前支架安装在正时链罩的前端,用两个组合螺栓和两个六角螺母扭紧。螺栓扭紧力矩51±10N.m。 (8)用六角头凸缘螺栓(10个)紧固链条室罩总成,扭紧力矩12±2.4N.m。发动机线束支架I与罩盖共用1个螺栓。 (9)用刮板清理挤出的密封胶。用清洁带擦净接合面上的残胶余留。 注意:用布清理易产生密封胶液的残留,残留固化后影响结合部位的密封质量。

相关主题
相关文档
最新文档