单层工业厂房结构预制吊装工程作业设计计算书

单层工业厂房结构预制吊装工程

组织设计计算书

班级：土木092班

学号：02号

姓名：

目录

一、一、编制说明编制说明编制说明 (1)

..............................................1二、工程概况二、工程概况. (1)

..............................................11.1.结构特点结构特点结构特点.. (1)

............................................12.2.施工条件施工条件施工条件.. (2)

............................................23.3.施工地点施工地点施工地点.. (2)

............................................2三、三、吊装前的准备工作吊装前的准备工作吊装前的准备工作.. (2)

......................................21.1.场地检查场地检查场地检查.. (2)

............................................22.2.基础准备基础准备基础准备.. (2)

............................................23.3.构件准备构件准备构件准备.. (2)

............................................24.4.机具准备机具准备机具准备.. (2)

............................................2四、主要承重构件一览表.. (2)

五、起重机的选择和工作参数的计算五、起重机的选择和工作参数的计算 (3)

..........................31.1.柱子起重参数计算柱子起重参数计算柱子起重参数计算 (3)

....................................32.2.屋架屋架屋架起重参数计算起重参数计算起重参数计算 (3)

....................................33.3.屋面板屋面板屋面板起重参数计算起重参数计算起重参数计算. (3)

..................................34.4.天窗架天窗架天窗架起重参数计算起重参数计算起重参数计算. (5)

..................................55.5.天窗架屋面板天窗架屋面板天窗架屋面板起重参数计算起重参数计算起重参数计算. (5)

............................5六、构件预制六、构件预制. (6)

..............................................61.1.模板工程模板工程模板工程.. (6)

............................................62.2.钢筋工程钢筋工程钢筋工程.. (7)

............................................73.3.砼工程砼工程砼工程. (8)

..............................................84.4.后张法预应力屋架预制后张法预应力屋架预制后张法预应力屋架预制.. (10)

................................10七、七、预制构件的平面布置及吊装时起重机的开行路线预制构件的平面布置及吊装时起重机的开行路线预制构件的平面布置及吊装时起重机的开行路线 (12)

............121.1.结构吊装方法及构件吊装顺序结构吊装方法及构件吊装顺序结构吊装方法及构件吊装顺序.. (12)

..........................122.2.柱的预制柱的预制柱的预制.. (13)

............................................133.3.屋架的预制位置屋架的预制位置屋架的预制位置.. (14)

......................................144.4.起重机开行路线及构件的吊装次序起重机开行路线及构件的吊装次序起重机开行路线及构件的吊装次序. (14)

......................14八、八、编制施工进度计划编制施工进度计划编制施工进度计划.. (14)

......................................141.1.预制构件预制构件预制构件.. (14)

............................................142.2.构件吊装构件吊装构件吊装.. (14)

............................................14九、九、施工总平面布置图施工总平面布置图施工总平面布置图.. (15)

......................................15十、十、质量保证措施质量保证措施质量保证措施 (15)

..........................................15十一、十一、安全保证措施安全保证措施安全保证措施. (16)

........................................16十二、十二、文明施工措施文明施工措施文明施工措施. (18)

........................................18图表符录图表符录.. (20)

(20)

编制说明

一、

一、编制说明

土木工程施工是土木工程专业中重要的专业课程之一，我们通过对该课程系统的学习，掌握了许多有关土木工程施工课本上的最基本的理论知识，掌握了土木工程施工中常用的施工技术和施工方法，单位工程施工组织设计及施工组织总设计的编辑步骤、方法，具有初步解决土木工程施工技术和施工组织设计问题的能力。

本次设计任务是单层工业厂房结构预制吊装设计。单层工业厂房预制吊装主要构件有柱、吊车梁、屋架、薄腹梁、天窗架、屋面板等。柱、屋架、薄腹梁构件均为现场预制，屋面板、天窗架、吊车梁等小型构建由土建施工单位的加工厂预制加工并组织供应。

二、工程概况

结构特点

1.

1.结构特点

工具车间为装配式钢筋砼单层高低两跨带天沟工业厂房（附图），主要承重构建采用装配式钢筋砼工字形柱，柱距6M，高跨为18M预应力拱形屋架，低跨为15M薄腹屋面梁，1.5×6M预应力大型屋面板，18M跨有预应力T形吊车梁，现浇钢筋砼杯形基础。

图1车间平面图

图2I-I剖面

2.2.施工条件施工条件（1）施工准备工作情况：“三通一平”已经做到。基础工程也完成并达到安装强度，水电由厂内供应，公路亦与附近公路干线接通，厂内道路可供施工使用。（2）物资技术供应情况：该工程的结构吊装由土建施工单位分包给省机械化施工公司承担。柱子、屋架等大型构件由土建施工单位在现场就地预制。屋面板、天窗架、吊车梁等小型构建由土建施工单位的加工厂预制加工并组织供应（运距10公里）。地方性材料土建公司供应，三大材料由厂方提供，辅助临时用工经市政府批准由当地劳动服务公司按计划提供。（3）起重机械供应情况：完成该工程所需起重机械，按计划省机械化施工公司均能保证提供，满足施工需要。设计时根据施工方案选用。（4）施工期限：结构预制、吊装是单层工业厂房施工的主导工程，严重地影响着工厂的试车生产，故这部分的工期限在一个半月内完成，从6月1日开始，每月按25天计算工期。

3.3.施工地点施工地点某市郊区三、三、吊装前的准备工作吊装前的准备工作在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。1.1.场地检查场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2.2.基础准备基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。3.3.构件准备构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4.4.机具准备机具准备机具准备包括起重机的选择和用具准备。起重机的选择已在前面相应处讲述，常用的几种安装。四、主要承重构件一览表表1序号

跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量（t）构件长度（m）安装高度（m）A 柱YZA 10 1.64 6.50-0.90B、C 柱YZB、C 20 4.379.60-0.901/A、2/A YZ1/A、2/A 4 3.677.62-0.861/B、2/B YZ1/B、2/B 4 3.6711.85-1.35

1

2A-B-C A-B-C

3

B-C 1-10拱形屋架10 4.2617.90+8.704

A-B 1-10薄腹梁屋架107.3014.95+5.605

B-C 1-10吊车梁18 2.13 5.95+5.70A-B 1-10天窗架10 1.00/+6.93B-C 1-10天窗架10 1.00/+11.4257A-B-C 1-10屋面板198

1.236/五、起重机的选择和工作参数的计算

选用W1-100型履带起重机进行构件吊装。

1.1.柱子

柱子采用斜吊绑扎法吊装（见图3）YAZ 起升荷载:Q=Q1+Q2=1.64+0.2=1.84（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+

32×6.5+2.0=6.63（m）YZB、C 起升荷载:Q=Q1+Q2=4.37+0.2=4.57（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+5.9+2.0=8.20（m）

YZ 1/A、2/A 起升荷载;Q=Q1+Q2=3.67+0.2=3.87（t）

起升高度;H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+62.73

2×+2.0=7.38（m）YZ 1/B、2/B 起升荷载:Q=Q1+Q2=3.67+0.2=3.87(t)

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+85.113

2×+2.0=10.2（m）2.2.屋架

屋架采用两点绑扎法（见图4）拱形屋架起升荷载:Q=Q1+Q2=4.26+0.2=4.56（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=(8.7+0.3)+0.3+2.45+3.0=14.75（m）

薄腹屋面梁起升荷载:Q=Q1+Q2=7.3+0.2=7.5（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=(5.6+0.3)+0.3+0.745+3.0=9.945（m）

3.3.屋面板

屋面板当吊装高跨跨中屋面板时（见图5）起升荷载:Q=Q1+Q2=1.23+0.2=1.43（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=11.725+0.3+0.24+2.5=14.765（m）

最小起重臂长度的相应仰角

o

6.531

37.13.0425.11arctan arctan 33=+?+=+=g f h α6

最小起重臂长

)(20.196

.53cos 136.53sin 7.1)3.0425.11(cos sin min m g f h L =++?+=++=o o αα

可选用起重臂长23m ＞19.20m ，当起重仰角o 57=α时可得起重半径

)(8.1357cos 233.1cos m L F R =+=+=o α。考虑到安装鸟嘴后主吊钩的起重量需

要减少500公斤，所以当L=23m，R=13.8m 时Q=（2.36-0.5）t=1.86t>1.43t，

H=17.9m>14.765m，满足要求。

按起重臂长23m，起重仰角o 57=α，起重半径R=13.8m，验算吊装最边缘屋

面板时起重臂轴线与屋架的水平距离g 是否大于1m。

在屋架垂直线上起重臂轴线标高

)

(33.167.157tan )33.18.13(tan )('m E f F R H =+??=+??=o α屋架实际标高

m

H 725.113.0425.11"=+=起重杆轴线距屋架边缘的垂直距离

m

H H 605.4725.1133.16"'=?=?重臂轴线距已吊装屋架的水平距离

m m H H g 1)(99.257

tan 605.4tan "'>==?=o α，满足吊装要求。4.4.天窗架

天窗架采用两点绑扎法吊装，吊装拱形屋架上的天窗架时起升荷载Q=Q1+Q2=1.00+0.2=1.2（t）

起升高度H=h1+h2+h3+h4=11.725+0.3+2.7+3.0=17.725（m）最小起重臂长度的相应仰角

o 6.531

37.13.0425.11arctan arctan

33=+?+=+=g f h α最小起重臂长)(20.196.53cos 136.53sin 7.1)3.0425.11(cos sin min m g f h L =++?+=++=o

o αα可选用起重臂长23m ＞19.20m ，当起重仰角o 57=α时可得起重半径

)(8.1357cos 233.1cos m L F R =+=+=o α。考虑到安装鸟嘴后主吊钩的起重量需

要减少500公斤，所以当L=23m，R=13.8m 时Q=（2.36-0.5）t=1.86t>1.43t，

H=17.9m>14.765m，满足要求。

5.5.天窗架屋面板

天窗架屋面板吊装高跨跨中天窗架屋面板时起升荷载:Q=Q1+Q2=1.23+0.2=1.43（t）

起升高度:H=h1+h2+h3+h4=14.425+0.3+0.24+2.5=17.465（m）最小起重臂长度的相应仰角

o 8.551

37.1)7.23.0425.11(arctan arctan

33=+?++=+=g f h α最小起重臂长)(5.228

.55cos 138.55sin 7.1)7.23.0425.11(cos sin min m g f h L =++?++=++=o o αα可选用起重臂长23m ＞22.5m ，当起重仰角o 55=α时可得起重半径

)(5.1455cos 233.1cos m L F R =+=+=o α。考虑到安装鸟嘴后主吊钩的起重量需

要减少500公斤，所以当L=23m，R=14.5m 时Q=（2.3-0.5）t=1.8t>1.43t，

H=17.5m>17.465m，满足要求。

按起重臂长23m，起重仰角o 55=α，起重半径R=14.5m，验算吊装最边缘屋

面板时起重臂轴线与屋架的水平距离g 是否大于1m。

在屋架垂直线上起重臂轴线标高

)

(27.167.155tan )33.15.14(tan )('m E f F R H =+??=+??=o α屋架实际标高

m

H 425.147.23.0425.11"=++=起重杆轴线距屋架边缘的垂直距离

m

H H 845.1425.1427.16"'=?=?重臂轴线距已吊装屋架的水平距离

m m H H g 1)(29.155

tan 845.1tan "'>==?=o α，满足吊装要求。冶炼厂工具车间各主要构件吊装工作参数

表2构件名称

柱YZB、C 柱YZA 柱YZ 1/A、2/A YZ 1/B、2/B 工作参数

Q（t）Ｈ（ｍ）Ｒ（ｍ）Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)计算需要值

4.578.2 1.84 6.63 3.877.38 3.8710.223m 臂工作参数

4.5719.209.54 1.8416.0316.40 3.8719.2310.6 3.8719.2310.6构件名称

屋面板天窗架屋面板拱形屋架薄腹梁屋架工作参数

Q（t）Ｈ（ｍ）Ｒ（ｍ）Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)计算需要值

1.4317.39 1.4317.47 4.4614.757.59.9523m 臂工作参数 1.8617.913.8 1.81

17.514.5 4.7419.389.92820.5 6.5从表2中计算所需的工作参数与23m 起重臂实际工作参数对比，可以看出：选

用起重机臂长位23m 的W1-100型履带起重机，可以完成本工程的结构吊装任务。

六、六、构件预制

构件预制本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：柱、屋架、薄腹屋面梁

1.1.模板工程

模板工程（1）模板支设方法

本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模，用木料作侧模，均采

用两层叠浇。其支模示意如左图所示。下层混凝土强度达30％后，翻转上模，

再浇上层构件。下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。上下两层之间采用塑料

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

钢筋工程

2.2.钢筋工程

（1）钢筋加工

本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

（2）钢筋连接

本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、

无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

（3）钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

（4）钢筋绑扎

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

（5）钢筋工程施工要求

①、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。

②、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

③、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。

④、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

砼工程

3.3.砼工程

（1）工艺流程

配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。

（2）砼的配合比

1）砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

2）砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。

（3）砼的搅拌

搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70MM。

（4）砼的运输及浇筑

1）砼的运输

砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

2）砼的浇筑

①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。

②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。本工程所有预制构均不允许留设施工缝。

④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。

⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。

（5）砼的养护

在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。

（6）保证质量要点

1）搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。

2)严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。

3)砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗压强度检验。

（7）砼试块留置

1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

后张法预应力屋架制作

4.4.后张法预应力屋架制作

（1）工艺流程

后张法工艺流程详见下图所示

（2）施工方法

1）孔道留设

本工程后张法屋架下弦中的孔道采用胶管抽芯法，为保证预留孔道的质量，施工时应注意以下几点：

①、胶管必须具有良好的密封装置，不允许在混凝土硬化过程中漏气或漏水。

②、施工前应对所有胶管作压力试验，检查有否漏气或漏水现象，密封装置是否完好。

③、胶管接头处理，当预留孔道长＞25m时，需要接长胶管，但密须注意密

封。

④、抽管时间应以气温和灌筑后的小时数的乘积达到200度·小时为依据，

且抽管顺序应先上后下，先曲后直。

（2）预应力筋张拉

屋架预应力筋张拉必须待混凝土强度达到100％后方可进行。本工程根据

G415(二)图集，决定选用Ⅱ级钢螺丝端杆锚固方案，预应筋选用4φL 25，冷拉采

用应力控制方法，张拉控制应力:

σcon =0.85f pyk =0.85×450N/mm 2=382.5N/mm 2，选用0→1.03σcon 张拉程序，每

根钢筋的拉力为188KN。张拉决定采用YL60千斤顶进行张拉。

（3）孔道灌浆

预应筋张拉完后，即进行孔道灌浆。浇灌前先用清水洗干净和湿润孔壁，

后张法施工工艺流程图

灌浆料采用C40细石砼，灌浆应按照先下后上的顺序进行施工，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞，浇灌混凝土应采用机械捣实，振捣必须保证混凝土饱满密实。当灌浆砼强度达到75％时，方可在离构件外端50mm处切断预应力筋，留出的预应力筋用C40细石砼封埋。

（3）张拉注意事项

1）在预应力作业中，必须特别注意安全。以免预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成很大的危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设防护装置。

2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

3）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

4）每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

预制构件的平面布置及吊装时起重机的开行路线

七、

七、预制构件的平面布置及吊装时起重机的开行路线

结构吊装方法及构件吊装顺序

1.

1.结构吊装方法及构件吊装顺序

柱、拱形屋架、薄腹屋面梁现场预制，其他构件工厂预制后由汽车运至现场排放。

结构吊装方法对柱、吊车梁采用分件吊装法，对屋盖采用综合吊装法。吊装顺序：柱子、吊装柱子拱形屋架、吊车梁、薄腹屋面梁就位吊装吊车梁起重臂加装500

装拱形屋架、薄腹屋面梁、天窗架及屋面梁。

采用的吊装方案，在场地平整及杯型基础砼浇筑完成后，即可进行柱、屋架及薄腹梁的预制。根据现场情况，假设A列柱外围有空余场地，故可在跨外预制；C列柱在跨内预制。高跨屋架和低跨薄腹梁则分别安排在跨内靠A和B轴线一边预制。

柱的预制

2.

2.柱的预制

柱的预制位置即为吊装前排放的位置。吊装A 柱列YZA 时，最大工作幅度

m L m R 5.7240.16=>

=，吊装B 柱列YZB 时，最大工作幅度m L m R 5.72

54.9=>=，吊装C 柱列YZC 时，最大工作幅度m L m R 8254.9=>=，故吊装A、B 诸烈士可沿跨中开行，吊装C 列柱时可沿跨边开行。屋盖结构吊装时，则在跨中开行。柱、

屋架、薄腹梁的平面布置如图6所示。

1）A、B 列YZA、YZB 柱的预制位置

YZA 柱柱脚至绑扎点的距离约为4.3m，YZB 柱柱脚至绑扎点的距离约为5.9m。

A 列柱安排在跨外预制，

B 列柱安排在跨内预制，由于场地受限，A、B 柱列

采用每两根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装，起重机每一停车点位置吊装4根柱

子，因此起重机应停在4柱基的中点处，距4柱基具有相同的工作幅度R，且要

求max min R R R <<，即m R m 54.95.6<<，起重机开行路线距基础的中线的距离

m L a 5.72

==，所以停车点位置在4柱基中间，其起吊YZA、YZB 柱的工作幅度为：m b a R 1.8)2

6(5.7)2(2222≈+=+=。2）C 列YZC 柱的预制位置

YZC 柱柱脚至绑扎点的距离约为5.9m。

C 列柱安排在跨内预制，与A、B 列柱一样，每两根柱叠浇制作，采用旋转

法吊装，即起重机停在两柱基之间，起重机每一停车点位置吊装2根柱子。同样

满足：max min R R R <<，即m R m 54.95.6<<，则须使

2max 2)2(b R a ?<=)(06.9)26(54.922m ≈+=和2min 2)2(b R a ?>≈+=22)2

6(5.6)(77.5m ，可取m a 8.5=,所以开行路线上，吊装YZC 柱的工作幅度为：

)(50.6)2

6(8.5)2(2222m b a R ≈+=+=。通过以上计算，在已确定起重机沿A、B、C 轴线的开行路线及停车点位置后，

对A 列柱采用绑扎点与柱基共弧的旋转法起吊原则，对B、C 柱列采用“三点共

弧”的旋转法起吊原则，由作图定出各柱的预制位置（见图6）。

3）YZ 1/A、2/A 、YZ 1/B、2/B 抗风柱的预制位置

抗风柱因数量少（只有8根），且柱又较长，为避免妨碍交通，故在跨外预

制，待吊装前先就位，然后再进行吊装（见图6）。

3.3.屋架的预制位置

屋架的预制位置

屋架（屋面梁）以3-4榀为一叠，安排在跨内预制，每跨内分为3叠，共计

为6叠进行制作。在确定屋架预制位置之后，首先要考虑在跨内预制的柱子吊装

时，起重机沿跨中开行，因此屋面梁预制位置必须自跨中线后退3.3+1=4.3（m）；

在BC 跨，起重机开行路线到车间跨中只有)(80.220.6)2

18(m =?，小于起重机回转中心到尾部的距离3.3m,为使起重机回转时其尾部不与跨中预制的屋架相碰，

因此屋架预制位置必须自跨中线后退)(5.080.230.3m =?，取后退为1m。其次要

考虑各屋架就位位置，本例采用异侧就位。此外，还要考虑屋架两端应留有足够

的预应力筋留孔抽管、穿筋所需场地，以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、

预埋件位置不要搞错等事宜。屋架的预留位置如图6所示，屋架及薄腹梁就位布

置如图7所示。

4.4.起重机开行路线及构件的吊装次序

起重机开行路线及构件的吊装次序根据上述预制构件的布置方案、开行路线及构件的吊装次序，按以下顺序分

三次开行吊装：

1）第一次吊装。吊完全部柱并就位屋架、薄腹梁及吊车梁等构件。起重机

自A、B 轴线跨中进场，接23m 长起重臂沿AB 轴线跨中自?至⑩轴线

吊装A、B 沿C 轴自⑩至?轴线吊装C 沿?轴自2/B 至1/A 轴线吊装至?轴4根抗风柱由?轴转至⑩轴自1/A 至2/B 轴吊

装⑩轴上4根抗风柱（如图8.a）

屋架、薄腹梁等就位。在吊装好柱子后，进行屋架、薄腹梁、吊车梁的就位

工作，其就位开行路线如图8.b。

2）第二次开行吊装。吊装吊车梁（如图8.c）

自⑩至?轴线吊装B、C 跨的吊车梁。

3)第三次开行吊装。吊装完屋盖各种构件（如图8.d）

自?至⑩轴线吊装B、C 跨屋架、天窗架及屋面板自⑩至?轴线吊

装A、B 跨屋面梁、天窗架及屋面板退场并卸23m 长起重臂。

八、编制施工进度计划

根据施工现场的实际情况，取砼硬化时环境的温度为C °30，根据425号水

泥拌制砼在不同温度下硬化时的强度增长百分率表知，拱形屋架达到的张拉预应

力筋的强度（即达到设计强度的75%）需要8天的时间，柱子、薄腹梁达到可吊

装的强度（即达到设计强度的70%）需要7天时间。由于工期受限，向砼中外掺

0.05%的三乙醇胺早强剂。

1.1.预制构件

预制构件由于柱子是最先吊装的，故先预制柱子，由于其持续时间较短，分为1个施

工段，柱子的支模、扎筋两个施工过程不干扰，可以同时进行，而砼的浇筑须等

到支模和扎筋两个施工过程都完成后才能进行。薄腹梁、屋架的支模、扎筋、浇

砼的施工组织与柱一样，对于屋架的张拉预应力筋，需要待屋架砼强度达到75%

以上后才能进行。

2.2.构件吊装

构件吊装薄腹梁

吊车梁吊装屋架综合吊装

薄腹梁的吊装。

九、施工总平面布置图

1.施工平面图应按照国家或行业规定的制图标准绘制，不得有随意性，应包

括如下内容：

（1）在施工现场范围内现存的永久性建筑；

（2）拟施工的永久性建筑；

（3）现存永久性道路和施工临时道路；

（4）现存垂直运输机械；

（5）施工现存临时实施，包括现存的办公室、仓库、配电房、宿舍、料场、拌和站等；

（6）现存的以及施工水电管网；

（7）其他。如“施工平面图说明”，应包括：设计依据、设计说明、使用说明及图例、施工平面图管理规定

2.施工总平面图设计原则

施工总平面图是建设项目或群体工程的施工布置图，由于栋号多、工期长、施工场地紧张及分批交工的特点，使施工平面图设计难度大，应当坚持以下原则：

1)在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。

2)最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。物料应分批进场，大件置于起重机下。

3)在满足施工需要的前提下，临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。故应利用已有房屋和管线，永久工程前期完工的为后期工程使用。

4)临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。

5)充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。

6)施工总平面图的设计依据：设计资料；调查收集到的地区资料；施工部署和主要工程施工方案；施工总进度计划；资源需要量表。工地业务量计算参考资料。

3.施工平面图绘制（见图9）

质量保证措施

十、质量保证措施

十、

1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。

2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。

3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。

4、严格按国家相关规范执行。

安全保证措施

十一、

十一、安全保证措施

1、吊装工程的安全技术要点

伴随着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程的安全技术十分重要。现将不同吊装工程的安全技术要点介绍如下，供同仁参考。

2、安全技术的一般规定

（1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

（2）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

（3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

3、防止高空坠落

（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

（3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

4、防物体落下伤人

（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

（2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，

避免振动或摆动。

（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5、防止起重机倾翻

（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

（7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指

挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

（9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

（10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

6、防吊装结构失稳

（1）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

（2）构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

7、防止触电

（1）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

（2）构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

（3）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。

文明施工措施

十二、

十二、文明施工措施

1、施工开始前，根据现场情况，与甲方协商，根据当地有具体情况协商解决食宿问题，并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。

2、施工用电及供电线路是施工的重要组成部分，应根据施工设施布置情况，保证一次定位，根据需要采取隔离保护措施。

3、施工现场应挂牌展示下列内容:

（1）各职务岗位责任;

（2）安全生产规章;

（3）防火安全责任.

（4）作为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁。

4、雨季施工及防风措施