车间管理制度

车间管理制度
车间管理制度

一、目的

为了规范管理制造部各车间员工及管理人员的工作行为,维持良好的生产秩序,建立团结、高效的员工队伍,树立良好的团队精神和企业形象,特制定本制度。

二、适用范围

生产部各级管理人员及全体员工。

自批准之日起生效。

第一次发行日期:2019-05-13

三、职责

部门经理——负责对本制度的制定与修改。

车间主管——负责对本制度监督执行。

车间拉长——负责对本拉组的全体人员进行培训及监督执行。

四、制度内容

1.0 出勤管理

1.1上班前进入生产车间必须着装工衣工鞋佩戴厂牌,禁止穿拖鞋、凉鞋、裙子、短裤

等不良着装进入车间,违者一次乐捐20元。

1.2上班必须提前10分钟到车间参加早会,由拉长或主管主持,总结昨日生产情况,布

置当日工作计划及注意事项,所有员工必须准时参加,否则按迟到处理。

1.3迟到、早退在5分钟内乐捐5元;10分钟以内乐捐10元;30分钟以上按旷工半天

处理。

1.4无故旷工每0.5天扣1.5天基本工资,连续旷工3天,按自动离职处理。

1.5 无故不按要求加班者,给予通报并处50元罚款一次,累计倍增。

1.6请假必须详细填写《请假条》,且需经主管以上人员批准后方可离厂,否则按旷工

处理。

1.7员工需外出时,需开出《外出批准单》经主管或拉长批准后方可离开车间,否则按

早退或旷工处理。

2. 0 作业管理

2.1每位员工必须在一周内熟记自己的岗位职责和操作方法,严格按照《作业指导书》

及工艺标准进行生产作业。如有违规现象,一次乐捐20元。

2.2批量生产前,必须认真做好首件三检,如果未做首检擅自生产,如造成批量不良则

处以20-50元乐捐。

2.3如因人为因素造成产品报废,则照价赔偿,可根据数目和额度相应的直接管理人给予

处罚20-50元。

2.4各工位人为不良率不得超过作业标准,和生产品质控制指标。:

2.5各种机器设备严格按照作业指导书操作,如果违规操作,每次乐捐20-50元。

2.6如因违规操作造成设备损坏,则对操作者乐捐20-50元,并根据损坏情况进行赔偿。

2.7各工序均不得将不良品与合格品混放,且必须对各种不同状态产品进行标识,如有

混料现象,则对责任人处以乐捐20元的处罚,并向上级作出书面检讨。

2. 8上班时间内必须服从直接上司的安排,如有不服表现或未按时完成任务者,视其情

节轻重乐捐20-50元。

2. 9不得与其他同事争吵,不得辱骂品管员及管理人员,否则处以20-50元乐捐,记小

过一次,并要求双方相互道歉和解,同时以书面形式向全车间员工公开检讨。

2. 10各位员工如果认为上司的工作安排不当,可以书面或口头形式向车间主管、或以上

人员申诉。如果在车间内争辩造成不良影响者,乐捐20元。

2. 11上班时间应维持良好的工作秩序,不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡,不得做与

工作无关的事情,违者给予20-50元处罚。

2. 12各工序都应不断提高生产效率和质量水平,按时完成当日计划任务,个人产量低于

平均水平10%以下者每天下班前义务加班特别训练1小时,并写出提高改善计划。新员工在七天内如无明显进步表现者,立即辞退。

2. 13工作过程中,如有怠工表现者,乐捐20元,连续三次以上者记大过一次。

2.14上班时间不允许将手机放在工作台面,打电话接电话或发信息,违者一次20元处

罚。

2.15上班必须养成良好的坐姿状态,不允许翘二郎腿,脚踩凳子边或搭在流水线上,违

者一次乐捐20元。

2.16每个员工必须服从生产工作安排,不允许将成品电池,半成品带出生产车间,违者

按盗窃处罚,给予200元乐捐并移交公司行政部或公安机关,解除劳动合同。

3.0 9S管理(整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,安全SAFETY,

节约SA VING,服务SERVICE,满意SATISFACTION,素养SHITSUKE)

3. 1各员工应对“9S”责任区域负责,每日至少进行一次清扫且随时保持自己工作台面

及设备的清洁。

3. 2不许乱扔废纸、抹布、手指套等杂物,清理废弃物时应按一般、危险、可回收废弃

物进行分类处理,违者一次乐捐20元。

3. 3经常维护公共卫生,不得随意使用他人茶杯、毛巾、手套、口罩等私人用品,违者

一次乐捐20元。

3. 4值日生应认真打扫车间卫生,如果留有明显灰尘及垃圾立即重新打扫一遍,并口头

警告,违者一次乐捐20元。

3. 5进出车间门,轻拉轻推,不得用脚跺门,违者立即擦拭干净,并口头警告,如有不

服从者,乐捐20元一次。

3. 6 员工进入车间后,必须按规定佩戴劳保用品,违者给予口头警,如有重犯给予乐捐

20元一次。

3. 7上班前不得酗酒,进入车间内不得抽烟,违者乐捐50元,记小过一次。

4.0 奖励与处罚制度:

4. 1.0在当月符合下列条件员工,可评为优秀员工,奖励50元:

4.1.1没有任何违纪行为,能按时完成生产任务;

4.1.2学习进步快,生产效率高,不良率没有超标记录;

4.1.3工作主动积极,团结同事,服从各项工作安排;

4.2.0在全年被评为优秀员工及其它奖项累计达3次以上者,可推荐评为年度优秀员工。

4.3.0鼓励员工提出合理化建议,在评估其效果后,按其贡献率进行奖励50-200元。

4.4.0犯错误员工可在当月通过突出表现,获得奖励以冲销其当月记小过之处罚。

4.5.0所有违纪员工必须按以上规定接受处罚,如不执行则记小过一次,并乐捐20元。

4.6.0在当月多次违纪员工,按以下规定处理:

4.6.1违反本制度累计达3次者,记小过一次,并乐捐20元;

4.6.2违反本制度累计达4次(含4次)以上者,记大过一次,并乐捐50元;

4.6.3违反本制度累计达5次以上者,立即开除,并永不录用。

4.6.4连续三次记小过或者记大过两次者,立即开除。

5.0车间管理人员必须严格执行以上规定,如果没有及时按规定处罚违纪员工,则追究其管

理责任,乐捐20-50元,车间主管、拉长负连带管理责任,并与当月绩效考核挂钩。

6.0本制度由生产部经理、主管及各拉组长共同协商制定,如有任何疑问请向生产部主管或

车间拉长询问,生产部保留对本制度的解释权。

6.1本制度每半年需由生产部经理、主管会同各拉组长进行一次审核,对其适用性、有效性

进行评估,以确保本制度在现场得以顺利实施,达到预期目的。

车间现场5S管理规定

编号:SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车间现场5S管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

机械厂仓库管理制度精品

机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的 对仓库的管理实施全面控制,确保库存产品质量符合要求。 2.范围 适用于本厂原材料库,辅材库,半成品库,成品库,工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库,辅材库,成品库的归口管理部门;生产部,技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门,供销部,技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库,辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料,如板材,棒材,量材,锻件,铸件,大型外购配件等;辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如:焊材,轴承,电机,螺栓等小五金,机修配件等外购件;易耗品包括如:劳保用品,润滑油等。 4.1.2原材料,辅材等的入库。 材料入库时供销部采购员签发入库单,库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证,并审核质量证明书,合格后库房保管员根据入库单办理入库手续,填写材料入库台帐,并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存,库房保留质保书复印件,质量不合格的放置不合格区,并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料,辅材等的出库。 生产部(车间)根据工艺文件,生产图纸开出“领料单”到库房领料,领料单应注明工作令号,库房保管员根据领料单发放材料,按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料(备料)栏内签字,注上质保书编号并填写“材料出库台帐”,辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如:工具,量具,刃具及工装模具等。 4.2.2入库

仪表车间库房管理制度

车间库房管理制度 一.目的: 为加强车间库存物资管理及车间工具借用管理、明确物品出库、入库流程提高物资使用率,保证车间库房管理规范化,特制定以下管理制度。 1.物品入库管理: 1.1物资到厂后,先对到厂物资进行验收,并在物资计划内进行标签, 每月第一周.第三周由设备员对当月到厂物资进行出库。 1.2物资出公司备件库后,由库管员记录当R车间库房入库情况,设 备员对岀库物资生成电子版台账。(《出库物资台账》内容包括:设备名称、上报计划时间,物资到厂时间、出库时间.班组出库时间、投用时间、现场使用情况) 1.3物资出公司备件库后需将出库情况通知各班组长,并将出库清单 整理后存于车间库房,方便各班组长出库时进行阅览。 1.4仪表设备入库后先由设备员组织库管员及使用班组立即进行校 验,并填写校验记录(设备入库校验最迟不可超过三天)。校验过的设备需贴上标签,方便班组领用。(标签需注明已校验。标明校验单号,校验单号需和校验记录相对应) 2.物资出车间库房: 2.1各班组物资出库需由班长木人在《班组出库记录》上记录:出库 物资名称、岀库时间、物资使用地点并签字确认。若班组长不在,其他人代签时,需先通知本班组班长经班长同意后方可办理出库。 注:各班组需单独建立《出库台账》,每月设备员与库管员对《班组岀库记录》与班组单独的《出库台账》进行核对,二者应相符。

2.2设备出库:岀库人需先检查所岀库的设备是否有校验记录(即贴 有校验标签),如无校验记录,需先进行校验,填写单校记录后方可岀库投入使用。 2.3材料出库:如镀锌钢管、口钢管.角钢等材料出库时需先在木班 组的《班组出库记录》上写明出库材料的名称、数量、出库R期。 注:车间库存物资为车间公用物资,为方便各班组应急检修时备用。 3.车间工具借用管理: 3.1班组借用车间工具如弯管器,角磨机,手枪钻,电锤等工具时, 需rti班长本人在《车间工具倍用记录》上写明:借用工具名称,借用时间,使用地点.预计归还时间并签字确认。 3.2车间工具借用时间一般不允许超过三个工作R ,如需延期需先通 知库管员。车间工具为车间公共财产,为方便各个班组检修时使用, 各班组借用工具后必须及时归还,方便其他班组检修时使用。 3.3如果车间工具在检修时损坏,班组在归还工具时需写明损坏原因。 并rtl设备员联系物资部或设备部对损坏工具进行及时补充。 3.4归还车间工具时需在《车间工具借用记录》上记录归还R期,归 还人需签字确认。 4.废旧物资管理: 4.1各班组废旧物资退库时需填写《废旧物资退库记录》详细填写退 库物资的名称,型号,数量,退库R期,退库原因最后由班长木人签字确认。退库设备若退库原因不明或使用地点不明,库管人员有权拒绝接收退库物资。 4.2设备退库:设备退库前班组需先对退库的设备进行校验,如果设 备己经损坏班组需先填写《设备损坏报告》°然后由库管员在设备上贴上标签,标明设备已损坏。如果校验结果为设备误差增大无法满足现场使用

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅; 2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛 网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物; 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全; 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏; 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏; 3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内; 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显; 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序; 3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要 求做好标记; 五、现场设备管理 1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,

设备附件防护装置齐全完整; 2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕, 机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通; 4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备; 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整; 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可 靠; 3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作; 4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等; 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时; 2、班组交接记录及时清晰; 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按 标准)生产,遵守操作规程; 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志; 3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即: 设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

车间及仓库管理制度规范

1.仓管员凭盖有“合格”章的[成品包装箱]及实物办理入库,并认真核对产品名称、 批次、数量、标识及包装情况,对不符合包装要求的成品,仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账,以反映物品状态和相应信息。 2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定,以防产品出现呆库或品质劣化; 3. 成品出库依[发货通知]发出,其它单据原则上应给以拒绝。 4.库内要保持卫生清洁,根据不同产家的产品分区进行管理,达到合理定位,摆放整齐,妥善保管。 5.坚持日清月结,月月盘点,达到五清(名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料齐全),及时填表反映成品动态情况。 6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作,库内严禁吸烟,并有防范措施。

1. 仓管员依[收料单]等单据核对点收,包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认,仓管员凭清单核对查收,若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者,则给予拒绝收料: 1.1交货日期提前三天以上者(已跟供应商协商后除外); 1.2与[收料单]内容不符或数量超过10%者、或未按规定的包装数量包装者; 1.3产品标示与[收料单]不符者; 1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者; 1.5其它显著的差异者。 2.仓管员在收料后,即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。 3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续,做到帐、物、卡三相符。 4.物料入库:入公司各种原材(物)料,经仓管员点收数量及进料检验员检验合格 签字后, 由仓管员依规定储位入库,入库时仓管员须核对料号、数量及是否检验合格,并填写 [存卡]以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。 5.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定,以防材料、产品出现呆库或品质劣化; 6.应杜绝不按规定的领料结果出现,对错领、错发应追回错发的物料; 7.仓管员凭材料收发明细对仓储物品的进出进行管理,盘点作业依《盘点作业规定》办理。 8.每月盘点前三天,仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具[物料 超期报检表]给技术质检部,由该部对物料进行检查。

检修车间库房管理制度

检修车间库房管理制度 一、成立检修车间库房管理组: 1、组织结构 组长: 副组长: 成员: 2、库房管理职责 组长:负责库房管理制度方案的制定、修改,监督库房管理制度具体实施工作。 副组长:负责材料领用的控制、保证节约用料。 成员::负责库房的整理、日常材料领用管理、修旧利废出 入库管理、交旧领新出入库管理 专工:负责领用计划核实、验收,材料领用、材料出入库鉴定二、库房管理标准 (一)库房分类管理 1、检修车间库房要按照使用情况分为定额库存、日常消耗库存、临时备料库存、工器具库房,定额库存存放各专业大、精、不常使用的关键备件,日常消耗库存为各专业日常使用的库存,临时备料库存存放大型检修期间的备料和临时存放。目前车间设置四个库房,分别是检修厂房库房、修楼二层库房、除尘二层库房、电气日常消耗库房、车

间工器具库房,其中检修厂房库房为锅炉、除尘、汽机、化水热网、输煤专业的定额库存,检修楼二层库房为电气、热控专业定额库存,除尘二层库房为机组机组检修期间锅炉除尘的备料库,电气库在烟道下,存放电气专业日常消耗材料(热控、锅炉除尘、汽机化水热网、输煤消耗库房将在检修班组整合后建立),车间工器具库房存放车间定额和常用工器具。 2、库房摆放要求 2.1库房内摆放必须分为关键备品备件、日常消耗、大宗物资、废旧物资、修旧利废成品、可回收复用物资等 2.2小型物资全部上货架;每类物资都标有标签,标签要统一;大型物资有立杆标签; 2.3货架都要有相应的提示标识,标识内容包括,货架编号、属于什么专业,物资的种类名称。 2.4物资要求实行卡片管理,一种物资对应一个卡片,卡片上记录清楚,物资的名称、规格型号,数量,是否验收。 2.5库房物资摆放整齐、建立定置定位摆放要求。 2.6材料员对每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正。 (二)出入库管理流程 1、各专业的专工负责供应到货物资计划核实、验收,材料领用、材料

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵,对浮现的异常事情,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过,预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理,有记录,标识明显,处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况,特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务: (1)根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,经常清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司,包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理,仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后,由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”,一联由业务部门留底,一联交统计,一联由业务部门交给财务部,一联交仓库作为开具“入库单”依据),仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门,一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间做产量统计依据,一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

车间中转仓库管理制度

中间库管理制度 目的 为了使中间库纳入规范化、制度化的管理,做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低 损耗、现场合理、库员行为合理规范、有效配合生产,特制定本管理制度。 使用范围 适用于中间库仓库配件的收发、贮存、搬运、处理和管理。 人员分工及职责 1、保管员: 负责各类原料、半成品的管理,保证生产系统合理需求。 熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。 执行保管管制度,做好物资的收发工作,台账清楚、准确,账、物、卡相符。 做好库存物资的防火、防灰、防潮工作,按规定进行工作用品的领发。 库存物资定期盘存、上报,做到同类物资先进先出。 协助仓库物品的搬运、卸货工作。 1、1负责人兼保管员(王雄福) : 1)在核算部部长的领导下, 全面负责中间库仓库的管理工作, 以及与各生产系统的协调, 保证生产物资合理需求。 具体负责中库、过道库、注塑库的管理。 合理协调仓库收发货,确保帐、卡、物一致。 监督各保管员做好仓库的“ 6S'及防尘、防潮、防盗工作,物资定置管理工作。 负责各仓库报表的编制并按时上报核算部及生产部主管。 安排各仓库每月月底盘点, 每月自盘一次,每季度专人普查一次, 每季上报盘点报告。 输液针车间的物料及半成品配送。 1、2(戴建文) : 针片、针座的白班处理和晚班安排。 自动组装车间、粘针机车间配送。 协助周翠兰下午配件发放。 (1) 中小库的管理,废品登记。 2)协助日报表、月报表的编制。 2、入库员:(朱国华、薛中) 1)所有配件的入库。 6) 1) 负责新库的管理。 1、 3(周翠兰) :

2)晚班针片、针座的处理、流量器的清洗与凉干。 3、配送员: (1) 艾珺、邱小红,新老车间的配送。 2)郑春雪,注射器车间的配送。 一)现场管理 1、 仓库设置:根据我公司的生产需求和厂房条件,设置过道库、新车间外围、 中库、中小库、新库,由保管员直接管理。 过道库:储存 2ml 、 5ml 、20ml 套筒。 新车间外围:储存 1ml 、 10ml 、30ml 、50ml 套筒和 1ml 、2ml 、10ml 、30ml 、50ml 芯杆。 中库:储存 5ml 、20ml 芯杆和所有注射器针,以及待验定与不合格产品,铁蛋流量 器、铜蛋流量夹和流量 器,还有吊环、吊带、吊筒。 中小库:储存输液针、药过、空过、两通、三通 + 药帽、针尖 +护套。 新库:储存针片、针座、针尖、铜蛋软座、铁胆软座、三通、内外药过、内外空过、 输液针护套、针尖护套、中圆弧套、短圆弧套、铜蛋流量轮。 2、料位设定 (1)仓库区域划分以方便配件进出和便于管理为原则,并将划分区域的仓库定置图绘出, 悬挂于仓库醒目位置。 2)建立配件位置标识牌,在标识牌上写清楚位置代码、配件名称、规格型号等。 3)配件定位应符合先进先出、乱物先出的原则。 3、储存方式 (1)立体堆放,尽量利用空间。同一类型配件按统一的方式及保证高度一致,以达到易清 点、不倒塌、不混乱的效果。 (2)按配件体积大小及重量分别存放在垫仓板上或周转箱中,应做到除装箱配件,其他配 件一定得堆放在垫仓板上。 每种配件之间要保持一定空隙,仓库各通道合理,以便收发自如。 不合格品、待鉴定品及待处理品应与合格品隔离,分别放置。 零散配件应及时整理或发出,时刻使所有配件堆放整齐合理。 有效合理控制库存,所有配件应存放在仓库,特殊情况要通知核算部长才能放置在特 4、环境卫生 干净、整洁,每天打扫卫生,每个星期六大扫除,以达到配件外套上面不会有灰尘。 二)程序管理 四、 仓库管理规定 (6) 定位置。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装,应牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后,仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后,若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质

车间现场管理规定

车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定(目前,制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准(试行)》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一,二是应该是生产技术部指导制作部门执行,不能由制作部门自己制定自己执行。 因此,现场管理制度由生产技术部制定;而车间现场管理规定由制作部门制订,要和罚款结合起来,简单易懂,易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。) 第一条严格遵守作息时间表,不得迟到.早退;违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装,不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚,违者予以50元/次处罚;特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证,统一正面朝外;违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹,违者予以50-200元/次处罚。

第五条当班时如有急事需外出,必须遵守请假及消假制度,填写请假单。 此规定同时适应于病.事假;违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间,任何人不得串岗.脱岗,不准坐.踩设备及原辅材料,不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情;违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品(包括原辅材料.成品.工具等)要分别放置于不同的区域,按标志牌码放有序,与生产无关的物品不得进入工作现场;违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内,工具柜;清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物;违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物(碎片.烟沫等),工具柜.设备及电器柜表面清洁干净;违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处,分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置,吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐,清洁无灰尘,地面无杂物,门前无垃圾,违反者罚当班备件员50元/次。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

工厂仓库管理制度

普尧产品尼日利亚有限公司文件 文件编号:GROUP-2014-005 ------------------------------------------------★-------------------------------------------- 仓库管理制度 1.0总则 1.1目的 为了规范出入库手续,加强对库存物资的管理,保障库存物资的安全,特制定本管理制度。 1.2适用范围:本制度适用于集团公司在尼日利亚的工厂。 2.0仓管员工作职责 2.1保管好库存物料,做到数量准确,质量完好,安全有序; 2.2建立出入库及库存台账,保证账、物数量相符; 2.3熟练掌握各类配件及物资的名称及规格,收发迅速,服务周到; 2.4做好仓库的日常管理,保证物料摆放整齐有序、标识清楚,并做好仓库的清扫清洁工作; 2.5做好仓库的安全管理工作,做好防火、防盗、防爆、防潮等工作,严禁无关人员进入仓库; 2.6负责库存的盘点工作,并填报《库存盘点表》。 3.0入库管理 3.1仓管员要亲自同交货人交接物品,核对清点物资名称、数量、规格是否一致,并在物资交接单上(入库单)双方签字确认。 3.2原料、商品、辅料等进口物品的入库 国内来尼货柜的接收,仓库主管负责核对、入库,并将收货情况告知工厂采购员,由工厂采购员向国内对口采购部门反馈收货信息。 3.3当地采购物资及物品的入库 采购人员采购到位后,交由仓库主管进行入库,仓库主管严格依据入库数量开具《入库单》。《入库单》作为采购人员报销凭证之一。 3.4成品入库: 仓管员每天要将生产包装完的成品入库。入库时将每个产品的名称、重量、状态等一一列清楚,并由车间经理进行签字确认。月底将每日的入库数量进行汇总与生产量进行比较,避免中间出现错误。

5s仓库管理制度

5s仓库管理制度 为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一,相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统,做到日清日结,确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对,确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录,如有变动及时向事业部、财务部反映,以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导及财务人员,各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销,无税票的,其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、入库材料在未收到相应发票前,仓管员必须建立货到票未到材料明细账,并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开),在收到发票后,冲销原货到票未到收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、收料单的填开必须正确完整,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

最新车间现场5S管理规定

工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。 目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,从现场清除。 2、临时计划用件,完工后由转料组转运至冲压库的应急区,不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱,不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然,确保车间生产安全顺畅,消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具(行车、液压转运小车、叉车)应停放在指定地点,不得占用通道。 5、工具(扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等)、工位器具(设备用支架等)、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容: 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作地点清理干净。

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