标准-10101钢筋-BS4449-1997(中文)_混凝土用碳素钢钢筋

BS4449：1997

混凝土用碳素钢钢筋

目 录

前言 技术要求 1 适用范围 2 参考文献 3 定义 4 尺寸

5 横截面面积和质量

6 长度

7 冶炼方法

8 化学成分

9 变形钢筋的粘结分类 10常规检验和试验 11 力学性能

12变形钢筋的疲劳性能 13复验

14特性强度的验证 15产品标记 附录

A 用户应提供的资料

B 变形钢筋有效横截面积的测定

C 计算肋投影面积的推荐公式

D 变形钢筋的粘结分类(粘结试验)

E 检验、试验和认证

F 变形钢筋疲劳性能试验方法

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G 拉伸试验倍率

表

1优先选用的公称尺寸 2横截面面积和质量 3 质量偏差

4钢号的化学成分：熔炼分析 5最大碳当量值：熔炼分析 6成品化学成分最大偏差 7抗拉性能 E.1总应变百分率 E.2反弯试验的弯心直径

E.3验收指数(K)，试验结果数目(n)的函数概率90％下(1-α=0.90)，可靠的失误率5％(成功率=O.95)

E.4公称钢筋尺寸试验应力范围 图

1牌号460A 带有四列横肋的钢筋模型示例。 2牌号460B 带有四列横肋的钢筋模型示例。 D.1 粘结性能试验的典型模型

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__________________________________BS4449：1997___________________________________

前 言

本英国标准是ISE／9／1技术委会起草制定的，是BS4449：1998的修订本。

该版本介绍了技术的变化，但并不反映标准的全部观点或修改内容。它是按正常程序进行的。该版本包含一些在DDENVl0080中包含的要求，目的是为了对ENl0080最新版本取得英国标志。符合英国标准并不意味着本身不再负法律责任。

技术要求 1适用范围

本英国标准规定了混凝土用可焊接钢筋的要求。包括牌号250光圆钢筋和牌号460高屈

服点变形钢筋(1型和2型)，按延性分类加字母，460A 和460B。 这两个牌号的可焊性要求以碳当量表示。 提供的材料的试验条件包括第三方产品认证系统所包括的材料的试验条件和第三方产品

认证系统所不包括的材料的试验条件。 本标准不包括用于吊钩的钢筋。

本标准不适用于用再轧制品或用冶金过程不清楚和资料不全的轧材所生产的钢筋。 注1：钢筋沿长度进行闪光焊是容许午的。但是，对于某些用途，用户可以要求不进行闪光焊的钢筋。

如果要求则应通知生产厂(见附录A)

注2：所有符合本标准的钢都具有可焊接性能。应使用适合特定钢号的质量的焊接工艺和焊条。

2引用文件 2.1标准的文件

本英国标准是综合了注明日期的文件和未注明日期的文件编制而成的。这些文件在文中适当的地方引用，所有引用的刊物在封底上详细列出。对于注明日期的文件，仅承认所引用的版本；仅当修订本引入到标准中时，本标准才承认其修订版本，对于未注明日期的文件，所列出版物的最新版本与其修订内容同时适用。 2.2提示的文件

本英国标准涉及了一些提供信息或指南的其它出版物。所有这些出版物在本标准发布时 的版本列于封底上，但这些文件应考虑采用最新版本。

3定义

本标准适用下列定义。 3.1钢筋

光圆或变形横截面钢材。 3.2热轧变形钢筋 符合第9条规定的几何形状或性能试验分类的热轧成形钢筋。

3.3冷加工变形钢筋。

符合第9条规定的几何形状或性能试验分类，经冷加工符合本标准性能要求的钢筋。

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3.4公称尺寸

面积等于钢筋有效横截面面积的圆的直径

注：见第4条和附录B 。

3.5盘

呈盘状的连续轧制的钢筋。 3.6定尺。

切成规定长度的直条钢筋。 3.7捆 两盘或两盘以上或一定数量直条钢筋适当捆扎在一起。

3.8批 由生产厂或供应者成盘或成捆任一次提交检验的同一尺寸，同一钢号一定数量的钢筋。 3.9纵肋 平行于钢筋轴线的均匀连续的凸起，对冷扭钢筋来说在扭转以前。 3.10横肋 钢筋表面除纵肋以外的肋。

3.11闪光焊

电阻对接焊，当局限于接触部位的电流引起金属熔融的同时，焊接件彼此逐渐靠拢，当达焊接温度时，施加一定的力。 3.12生产厂 生产钢筋，包括炼钢、轧制和冷加工的机构。 3.13供应者

供应钢筋给最终用户的机构。 注：钢筋可以按直条、盘供货或按BS4466的钢筋网供货。

3.14特性强度

在假设的无限系统中不能实现的规定概率在90％(即1-α=0.90)区间的单边统计偏差的下限值，各特性值的95％(P=0.95)等于或高于这个下限值。该特性强度值符合长期质量水平。 4.1范围 ‘

250和460两牌号钢筋的公称尺寸范围为6mm～50mm。 注：优先选用的钢筋公称尺寸列于表1。

表1优选的公称尺寸

牌 号

公 称 尺 寸 mm

250 8,10,12,16

460

8，10,12，16,20,25，32，40

注：1.如果需要8mm以下的钢筋则推荐尺寸为6mm。 w w

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4.2偏差

任何横截面尺寸的偏差(不包括肋)，从其公称尺寸算起应不大于8%。 5横截面面积和重量

钢筋横截面面积和重量应根据每米长0.00785kg／mm 2重量进行计算。 公称横截面面积列于表2。单根钢筋的质量列于表2，其重量偏差列于表3。有效横截面积按

B2.2确定的钢筋，每米长公称重量应等于每米长总重量。

两根或两根以上钢筋的总横截面面积和总重量应根据单根钢筋的值按比例计算。由表2数值算得的所有横截面面积应以三位有效数字表示。

表2横截面面积和重量

公称尺寸 mm 横截面面积 mm 2

每水长重量

kg

61)

8 10 12 16 20 25 32 40 501)28.3 50.3 78.5 113.1 201.1 314.2 490.9 804.2 1256.6 1963.5 0.222

O.395 O.616 0.888 1.579 2.466 3.854 6.313 9.864 15.413 1)这些是不推荐尺寸

表3重量偏差

公 称 尺 寸 mm 每 米 重 量 偏 差

% 6 8、10 ≥12 土9 土6.5 4.5

6.长度

每根钢筋应切成用户规定的长度，偏差为士25mm。 要求最小长度时，偏差为+- 500mm。 要求最大长度时，偏差为+- 050mm。

7 冶炼方法

钢应用精炼的铁水在顶吹碱性氧气转炉冶炼或用铁水在碱性电弧炉冶炼。

8.化学成分 8.1熔炼分析

钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4规定。

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根据熔炼分析，两牌号碳当量值应不大于表5列出的最大值。

表4各牌号的化学成分(熔炼分析)

牌号250 ％ 牌号460

％

元 素 不 大 于

C S P N O.25 O.060 0.060 0.012 0.25 O.050 0.050 0.012

注1：如果化学成分最小铝含量为0.020％，或有其他足够的氮结合元素时，氮的最大值不适用。 注2：发出的证书通常不标出氮。

表5最大碳当量值(熔炼分析)

牌号 最大碳当量值，% 250 460 0.42 0.51

下列公式用于计算碳当量值，各值按百分比计算。

碳当量值=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

在有异议的情况下，应采用BS6200：第3部分列出的适当的试验方法。 8.2成品分析和允许偏差

8.2.1成品分析与规定的熔炼分析值(见表4和表5)的最大偏差应符合表6的规定。

由于在浇注和凝固过程中出现非均匀性，成品分析可能与熔炼分析不同。

表6成品分析化学成分最大偏差。

元 素 与表4、表5规定最大值的偏差，%

碳 硫 磷 氮 碳当量 0. 02 0. 005 0. 005 0. 001 0.03

8.2.2成品分析试样应按照BS6200：第3部分中的适当方法进行。

8.2.3成品分析在表6规定元素的规定成分最大偏差范围之外的钢筋，应认为不符合本标准。8.2.4倘若单一的试样在表6规定的成品分析最大偏差之外，应从该批剩余部分选取更多试样进行验证分析，如下：

a)交货量不大于5t 时，从同一炉批中至少取2个试样。 b)交货量不大于20t 时，从同一炉批中至少取5个试样a

c)交货量不大于20t 时，至少取8个试样。

如果这些试样中任何一个结果表明在表6规定的任一元素最大偏差之外，该批应认为不合本w w

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9.变形钢筋的粘结分类

9.1总则

变形钢筋应按类型1或类型2分类：

a) 按9.2规定的表面形状分类；

b) 不符合9.2形状粘结分类的，按9.3规定分类。 9.2按表面形状粘结分类

按表面形状粘结分类如下。

类型1 光面方形扭转钢筋或光面倒角方形扭转钢筋，每个扭转间距不大于钢筋公称尺寸的14倍。

类型2 对于轧制变形钢筋，基本均匀的横肋间距不大于0.8Φ；对于冷扭转钢筋，不大于，1.2Φ，投影到与钢筋轴线垂直面上的钢筋芯部上面肋的平均面积(每单位长度)不小于0.15Φ，Φ为钢筋公称尺寸(mm)。

注：计算肋投影面积的推荐公式在附录C给出。 9.3按性能粘结分类 ．。，．

附录D中叙述的性能试验应由一认可的试验室实施(见前言)。在试验报告中给出的和由试验室确立的粘结分类应作为最后认可。

10常规检验和试验。

常规检验和试验应按附录E所述进行，并且应包括生产的检验；另外： a)对于第三方产品认证系统包括的材料，按E.2要求；

c) 第三方产品认证系统不包括的材料，按E.3要求。

11力学性能

11.1拉伸性能

按附录E选取、制备和试验得到的钢的屈服强度Re，屈服比Rm/Re以及断后伸长率A 5应符合表7规定。规定的抗拉性能适用于定货状态或人工时效状态。 表7 拉伸性能

牌 号

屈服强度

Re

1)N／mm

2

屈服比

Rm／Re 2)

(min)

断后伸长率

A5(min)

%

最大力时总伸长率

Agt 3)min %

250 250 1.15 22 - 460A 4)460 1.05 12 205 460B 4)460 1.08

15

5

注：1)对于常观检验，屈服强度应认为是最小值。作为长期质量水平的测定应视为特征强度(见3.14)。

2)Rm为抗拉强度。

3)最大力时的总伸长率应予测量并记录供检查使用，但低于规定最小值时所测得的伸长率不应作为不符合本标准的理由。

4)延性A级和B级分别相当于DDENVl992-1-1：l992中的N级和H级。 注：试样的处理状态由生产厂决定。 w w

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在有异议的情况下试验应在人工时效状态下进行，人工时效按附录E规定。 11.2最大力下的总伸长率Agt。

最大力下的总伸长率Agt按ISOl0606标准测定。总伸长率应予测量并记录以备检验之用，但是如果总伸长率低于表7中规定的最小值，则该值不应作为不符合本标准的理由。 11.3反弯试验

所选的经受弯曲试验的试样(E.1.6)不应有断裂和不规则弯曲变形。

12变形钢筋的癣劳性能

变形钢筋应经受如附录F所述的例行试验以测定特殊几何形状的疲劳性能。该疲劳特性应每三年一周期的定期试验来测定。

对于例行试验和定期试验，变形钢筋要经受5×106应力周期。

13复检

如果任一试样的屈服点、屈强比、断后伸长率，弯曲或反弯试验不合格，则应在同一批而不同根钢筋中另取两个试样，进行复验。如果所取的两个试样都通过了复验，则该批钢筋符合本标准要求。若其中有一个没有通过，则该批钢筋不符合本标准要求。

14力学性能的验证

14.1在对材料的力学性能有异议的情况下，则应从同一批不同钢筋中选取三个试样并进行检验。如果任一试样结果不符合11.1或11.2的要求则14.2条适用。如果三个试样全部通过检验，则该批钢筋符合本标准的要求。

14.2如果一个或多个试样不能满足14.1要求，则应从这批另外的钢筋中另选10个试样。 对特性强度试验，如果10个试样中某一试验值小于表7所规定值的95%，或者，如果这10个试样中其他性能的试验不合格，则对试样和测试方法都应予以仔细检查。如果试样本身有误，或是由于试验有差错，则对取出试样的钢筋不予以理会并且试验结果无效。

如果出现上述检验不合格的情况，并且在试样和试验方法上都找不出问题所在，则该批钢筋应认为不符合本标准。

15 产品鉴定

15.1牌号460号的标志－2类钢筋

15.1.1牌号应按产品表面特性（横肋排列）作标志： a)牌号460A

钢筋应有两列或多列相互平行的且向同一方面倾斜，并且相同角度的横肋。

注1：图1中给出了有四列横肋的牌号460A的样品

b)牌号460B钢筋应有两列或多列平行的横肋，对两列或3列的钢筋，一列应与另一列的倾角相反，而对于四列肋的钢筋，应有两列与另两列倾角相反。 注2：图2中给出了有四列横肋的牌号460B的样品 w w

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图2牌号460B带有四列横肋的钢筋模型示例 15.1.2每列横肋间应具有大体均匀的间距。 15.2生产厂标志

变形钢筋应在表面轧出清楚的标记，以表明生产产地，标记间距不大于1.5m。 w w

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附 录

附录A (提示的附录)用户提供的信息

在询价和(或)订货时，生产厂应从用户得到下列基本信息： A 钢筋公称尺寸； B 钢筋长度； C 牌号； D 粘结分类；

E 是否接受闪光焊；

F 其他附加要求。

附录B 变形钢筋有效截面积的测定

B1 均匀横截面积

用目测其横截面积沿长度方向基本均匀的钢筋，有效截面积A应是总面积，单位平方毫米，用称重和测量不小于0.5m长的钢筋精确到±0.5％，并按如下公式计算： A=M/0.00785L 式中：

M：钢筋质量(kg) L：钢筋长度(m) B2 非均匀横截面积

B2.1对于横截面积沿长度而变化的钢筋，在生产制造的状态下，取不小于0.5m长的试样进行称重(M)和测量，精确到0.5％，在去除横肋后再称重(M＇)。 B2.2两质量差(M—M＇)小于3％M＇时，有效横截面积应按B1求得。

B2.3两质量差(M—M＇)等于或大于3％M＇时，有效横戡面积A(单位平方毫米)按下式计算：

A=1.03 M＇/0.00785L 式中：

M＇：去除横肋后的钢筋质量(kg) L：钢筋长度(m)

对于常规检验，生产厂应表明并使用B2.3所规定的有效横截面积与总横截面积的公称比值。

附录C(提示的附录)

计算肋投影面积的推荐公式。 。

钢筋的肋投影面积，mm/mm 2，采用如下一种公式汁算：

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R=n(lh 1sinβ/C)

b)对于冷扭转钢筋

R=n(lh 1sinβ/C)+(N h 1πφ/P)

式中：

h 横肋行数(见注1)； l 横肋长度(见注2)；

h 1横肋高度(见注3)；

β横肋中线与钢筋轴线夹角(度)；

C 横肋中心到中心的间距(见注4)； N 纵肋数；

h 1纵肋高度；(见注5)

P 平行于钢筋轴线的扭转间距，(mm)(见注6)

φ钢筋的公称尺寸

注1：横肋行数。当横肋有一种以上的形态时，例如，每行有不同角度或不同肋形状交变的肋，第一项应为每组肋计算值的总和。

注2：横肋的长度，在肋到芯交界面测量，用每行或每组横肋三次测量的平均值来确定(mm)。

注3：横肋的高度，垂直于钢筋芯部来测量，用每行或每组横肋三次测量的平均值来确定(mm)。(在曲线下的近似值，用辛普森规则，在中点和四分之一点处测量肋高，每肋断面的肋高可以以其中点高度的比例来 确定。对于抛物线断面的横肋，肋高度应取中点高度的2／3)。

注4：横肋中心到中心的间距，用相隔的约10个肋的距离，在两个肋的中点之间平行于钢筋轴线测量，除以位于其间的肋间距数来确定。对于扭转钢筋，计算需经螺纹方式计算肋间距。 注5：纵肋的高度，由每个肋三次测量的平均值来确定(mm)。

注6：扭转间距，平行于钢筋轴线测量，以三次测量的平均值来确定(mm)。

附录D(标准的附录)

变形钢筋的粘结分类(粘结试验)

D.l 原理

试验的原理是将证明符合8.2规定分类的变形钢筋在规定的特性强度(见表7)下保持一定的时间，进行拉拔试验。自由端滑移不大于O.2mm。 D.2试样选取

对于几何形状相似的钢筋尺寸范围，应用两种尺寸进行试验，优先尺寸是20mm 和可得到的最大尺寸。要进行试验的钢筋表面形状应符合生产厂规定的技术条件，并且其形状变化应尽可能地小。每个尺寸取6个试样进行试验。 D.3试验棱柱体

对于每个试样制备混凝土试验棱柱体，不大于20mm 钢筋正方形横截面边长为150mm，大于20mm 的钢筋边长为250mm。棱柱长(L)(mm)应按下式汁算：

l=ReΦ/21 (1类变形钢筋) l=ReΦ/28 (2类变形钢筋)

式中：

Re：钢筋的规定特性强度(N／mm 2) w w

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用生成混凝土的砂浆混合料制备棱柱体，在拉拔试验时具有40～45 N／mm 2的立方强度。支承试验钢筋以使钢筋牢固地插入并沿其轴线完全通过混凝土棱柱体。用螺距为25 mm，直径为6mm低碳钢螺旋沿埋入长度紧固棱柱体，螺旋外径比主截面的边长小5 mm，典型模型示于图D.l。 D.4仪器

将试样装入试验装置中，使钢筋沿轴向从棱柱体中拉拔。安装试样时，施加拉拔的钢筋端部应伸出浇注的棱柱体顶部，在棱柱体顶端与压在其上的试验装置的表面之间垫入塑料或橡胶，胶合板等衬垫。

安装一个适用的指示表。指示表记录钢筋未加载荷端与浇注的棱柱体底部之间的相对滑动。 D.5方法

在两分钟左右的时间内，平稳地加大从棱柱体顶端伸出的钢筋的轴向负荷，直到钢筋所受的拉应力达到该钢号钢筋规定特性强度值fy(参见表7)。再保持这一应力状态两分钟，然后记录钢筋自由端的滑移值。 D.6自由端的滑移

如果六根试验钢筋自由端的平均滑移值超过了O.2 mm，则其该类别的性能试验符合9.2规定。

D.7试验报告

试验报告应包括下列内容： (a)钢筋生产厂 (b)钢筋尺寸 (c)肋的几何形状 (d)混凝土立方强度 (e)粘结类别的测定 w w

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附录E 检验、试验和认证

E．1制造厂检验

E.1.1一般规定

应按照E.1.2到E.1.8测试连续生产的各单元。 E.1.2试样的选取

从中选取试样的生产单元应为炉批，试样至少应为600mm 长或公称尺寸的20倍，取其中较大的长度，试验数量应为：

(a)不大于100t 的炉批：3个拉伸试验，1个弯曲试验和1个反弯试验；

(b)大于lOOt 的炉批：3个拉伸试验，1个弯曲试验和1个反弯试验并且每30t 或30t 的零数要附加一个拉伸，弯曲和反向弯曲试验。 E.1.3试样的状态

应在交货或人工时效状态下用直钢筋进行拉伸、弯曲和反弯试验。公称直径不大于40mm 的钢筋不应机加工。

注1：由生产厂或供方选择并且为了模拟自然时效，只要拉伸和反弯试验试样都这样处理而且记录在

试验证书中，试样可以进行100℃不超过2小时的处理。 为进行拉

注2：对牌号460的50mm 热轧钢筋来说，拉伸试验机能力不能满足要求，为进行拉伸试验可将钢筋机械加工至直径40mm，但要有用轧制的和机械加工的同样钢筋试样进行试验预测的倍增系数(见附录G)。

E.1.4拉伸试验 应按BS EN10002第一部分所述方法，测定钢筋的抗拉强度，屈服点及断后A 5伸长率。仅用屈服点表示的钢，测定上屈服点。如果不适用或由生产厂决定，则应采用0.2%规定残余伸长应力Rp 0.2，使用BS EN10002的第四部分规定的伸长仪，使用在接近屈服应力的应变比，相当于各每秒不大于10 N/mm 2加载比率。

注1：对生产厂而言，常规检查总应变百分比可采用0.1%规定残余伸长应力。屈服应力从试样负载推出，相当于一个按表E.1中规定的总应变百分比。该应变可采用伸长仪测量。

如果发生异议，则应采用0.2%规定残余伸长应力。

表E.1 总应变百分率

规定的特性强度值 N/mm 2

总应变百分率

% 250 460 O.33 0.43

注2：建议在检验试样的一倍直径或10 mm中心 (此处较为方便)沿其长度划一浅槽，选择标距应尽可

能对称于断面并离开机械夹紧装置。

对于伸长率的值，不考虑断裂位置，只要获得如表7所规定的伸长率的最小值，则该值应视为有效。

在没有达到伸长率最小值的情况下，则认为试样不符合本标准规定，除非有下列情况，认为试验结果无效：

(a)如果断裂面和较近的标距记号间的距离小于标距长度的三分之一，或者： w w

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采用附录B 中的钢筋有效横截面积计算应力。 __________________________________BS4449：1997___________________________________E.1.5拉伸试验结果的计算。

所拉伸试验结果应符合11.1和表7的规定。 E.1.6反弯试验 ： E.1.6.1操作顺序

反弯试样应按如下规定进行试验：

(a)试样应在5℃～30℃之间采用表E.2规定的直径的加工装置，弯曲450角，以使弯曲部分变形是连续均匀的。试验也可采用其它方法进行。 (1) 在动力钢筋弯曲机上，试样应用光滑的表面或辊适当地支承，不得阻碍试样纵向运动。 (2) 或者，三点液压弯曲机。

(b)试样应浸入100℃的沸水中并维持至少30分钟； 注：加热方式由生产厂决定。

(c)试样冷却到5℃至30℃，在(a)所用的同一弯曲机上平稳地加力，将试样向原来形状反弯至少230 (部分地重新弯直)。

表10 反弯试验的弯心直径

牌号 公称尺寸 弯 心 直 径

250 460

所有尺寸 d≤16 d＞16

2 d 5 d 7 d

E.1.6.2与肋损伤有关的失误

如果由于初始弯曲造成肋损伤，万一失误，试验无效，并对另外的试样重做试验。 注：可用在试样和弯芯之间放入薄铝板垫片的方法避免肋损伤。薄铝板垫片的最大厚度为6mm。 E.1.7横截面积和质量

所有拉伸试验测定的单个值都应符合第5条的要求。 E.1.8化学成分

熔炼分析应符合第8.1条化学成分的要求。 E.1.9试验记录

从试验之日起，生产厂对试验结果记录应保留十年，应便于根据用户或其代表的要求进行检查。

E2 第三方产品认证系统包括的材料。

E.2.1产品的一致性。

为了测定生产厂产品的一致性，应定期评定长期质量水平。但是根据这个评定，不应下结论为产品符合本英国标准。 E.2.2长期质量水平的测定

E.2.2.1试验的范围。每一尺寸各炉所测得的屈服应力值每隔3个月或至少获得200个试验值以后应进行分析整理。应用这些值测定长期质量水平。 E.2.2.2整理数据，平均值m，应满足下述要求： m≥CO+kσ

式中：σ：总体标准离差

CO：特性强度值(N/mm 2)

k：验收指数，其值在表E.3中给出。

表E.3 验收指数(k)，试验结果数目(n)的函数

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n k 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 250 300 400 500 1000 ∞ 3.40 3.09 2.89 2.65 2.57 2.50 2.45 2.40 2.36 2.33 2.30 2.27 2.25 2.23 2.21 2.08 2.01 1.97 1.93 1.90 1.89 1.87 1.86 1.82 1.79 1.78 1.77 1.75 1.74 1.71 1.64

E.2.3试验证书 E.2.3.1 合格证书

当要求时，由供方发给合格证书。应表明：

(a)所提供的钢筋符合本标准并按本标准规定的试验频率进行了检验； (b)存储地址，在此存储地址可查到试验结果记录，以便检查。 证书应包括由认证主管机构发布批准号。 E.2.3.2生产厂证书

在钢筋交付给供方的情况下，生产厂应发给常规试验证书，表明如下：

(a)炉号和熔炼分析。熔炼分析应包括所有规定的元素和用于汁算碳当量值的数据； (b)碳当量值；

(c)用从这批钢筋中取出的试样所做拉伸、弯曲和反弯试验的单个值，拉伸试验值应包括有效横截面积。

(d)对于变形钢筋，要轧上轧制标志。 w w

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E.3第三方产品认证系统不包括的钢筋

__________________________________BS4449：1997___________________________________ E.3.1一般规定

第三方产品认证系统不包括的钢筋每批都应进行验收试验来评定。取样和测定应由与生产厂无关的机构在生产厂或储存场进行。 E.3.2取样和试验的范围。

为了进行试验，将交货钢筋分成每单元最大为100吨的试验单元。每一试验单元应由同一钢号并从同一炉的同一公称直径的产品组成。生产厂或供方应在认证书上确认试验单元中的所有产品来源于一炉。

应按下述从每一试验单元中取样：

(a)按照E.3.3(a)和E.3.3(b)，从不同的钢筋上取15个试样(如适当，60个试样)进行试验；

(b)从不同的钢筋上取二个试样测试产品的化学成分(参见E.3.3(c))。 i 试样制备应按E.1所述进行。 E.3.3性能试验

对按E.3.2所取试样进行试验应测定如下性能： (a)可变检验。

(1)抗拉强度(Rm)。 (2)屈服强度(Re)

(3)断裂后的伸长率(A5)。

(4)最大力时总伸长率Agt(对牌号460A 和460B) (b)特性检验

(1) 反弯试验特性 (2) 公称横截面的偏差 (3) 粘结试验

(c)成品分析化学成分

(d)牌号460号钢的疲劳性能

牌号460号钢的疲劳性能应由钢筋的尺寸和形状决定。 取样和检查应按附录E 进行。 应测定第8条中元素和碳当量。 检验程序按E.1所述。 E.3.4结果的计算。

E.3.4.1可变检验。可变检验应按下述进行：

(a)当试验E3.3(a)中所列性能时。应确定如下指数。 (1)15个试样的所有单个值X (2)平均值m 15(n=15) (3)标准离差S 15(n=15)

所有特征强度值中的任何一个Rm/Re和断后伸长率A5都超过表7规定，并且符合公式m 15-2.33×S 15≥Cv，则该试验单元符合本标准。

(b 如果(a)中条件不能满足，则必须确定接受指数值： K= (m 15- Cv )/ S 15

如果式中K ，≥2，检验不继续进行。应从试验单元的不同钢筋中再取45根检验，由此共有60个可供使用的检测结果(n=60)。

如果所有Rm/Re单个中的任何一个和断后伸长率A5都超过表7规定的值，并符合如下公式(按E.3；当n=60时的接受指数为1.93)：m 60-1.93×S 60≥Cv，则认为该试验单元符合本英国w w

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E.3.4.2特性检验。特性检验应按如下进行：

(a) 15个试样所得结果应符合本英国标准规定。或者，

(b)如果15个试验结果中最多有2个不符合本英国标准的要求，则要从该试验单元不同的钢筋中另取45个试样并进行试验，可得到总数60个试验结果。如果60个试验结果中不超过2个试验结果不符合本英国标准，该试验单元则应认为符合本英国标准的要求。

E.3.4.3疲劳特性

如果钢筋符合附录F 规定，则认为符合本标准规定。 E.3.5试验报告

试验报告应包括如下资料： (a)钢筋生产厂 (b)公称直径 (c)钢筋牌号 (d)钢筋的标志 (e)熔炼炉号 (f)试验日期

(g)试验单元的重量

(h)E.3.3所规定所有性能的单个试验结果

附录F 变形钢筋疲劳性能试验方法

F.1疲劳试验

对各种确定的钢筋形状和生产过程都由经许可的试验室测定疲劳性能，最初，应对优先尺寸的最大、中间和最小三个尺寸进行试验。每三年周期应对全产品尺寸范围进行检验。 钢筋按批在交货直度状态下进行试验。钢筋合格或不合格取决于其是否能在表F.1中相应

钢筋尺寸所规定的应力范围经受5×106

次应力循环。 F.2取样

为了取样，钢筋应分成批，在同一时间生产的单一类型和同一尺寸的50根钢筋为一批。试样不应从不代表产品的有已检查出缺陷的钢筋上切取。每一试样应从随机选取的钢筋上切取，试样最小长度30d 最小自由长度10d，d 为试样的公称直径。试样单元有5个试样。 F.3试验方法

试样应该在空气中在轴向拉伸负荷下用锥形夹和合适的夹持介质进行试验。应力比应为0.2，频率不超过120HZ(赫兹)。应使用正弦波形。试验应在负载控制下进行，应力应用公称面积计算。

在没有达到要求的情况下，如果失败只是由于只有试样才有的缺陷或在与试验机夹持器相邻的部位，则认为试验无效。 F.4 复检

F.4.1如果所有5个试样经受了5×106次应力循环，这批钢筋则应认为符合本英国标准。 F.4.2在最初选择的5个试样中有两个或更多个没有经住5×106循环次数，所代表的该批则应认为不符合本英国标准。

F.4.3如果一个有效的试样不合格，应从所代表的这批钢筋中选取另外5个试样。如果这些试样中有一个或更多个试样不合格，这批钢筋应认为不符合本英国标准。

表F.1 钢筋公称尺寸的试验应力范围

钢筋尺寸， mm

应力范围，N／mm

2

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＞16～20 ＞20～25 ＞25～32 ＞32～40 185 170 160 150

附录G 拉伸试验倍率

G.l 为了试验，钢号460直径50mm热轧钢筋应机加工至直径40mm。在此情况下，对于每一钢筋类型和变形型式，倍率用于将机加工试样测定的试验值转换为轧制钢筋的等量值。 G.2 对于每一钢筋类型和变形型式，倍率只测定一次，且通过从至少5根钢筋切取的25对相邻试样的对比试验来测定。

G.3 每对轧制试样进行试验应使用伸长计，以记录0.5％标距长度的总伸长。应用相同的试验机和伸长计进行机加工试样拉伸试验。

倍率按如下计算：

r y =Rea/Rem r u =Rma/Rmm r e =R 5a/R 5m 式中：

Rea：轧制试样屈服点(N/mm 2)；

Rem：机加工试样屈服点(N/mm 2

) Rma: 轧制试样抗拉强度(N/mm 2) Rmm：机加工试样抗拉强度(N/mm 2) R 5a：轧制试样伸长率(％) R 5m：机加工试样伸长率(％)。 换算结果应包括在试验证书中。

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