冷压端子拉力对照表

冷压端子拉力对照表
冷压端子拉力对照表

常见端子拉力标准规范

序号 端 子 型 号 适 用 线 材 AWG SA(mm) 压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位:N 开口长度 单位:mm 1 6.3直插(250直)22#0.33 1.25±0.05 45N以上6 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18#0.81 1.40±0.0591N以上 16# 1.32 1.65±0.05136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形(250旗) 18# 0.81 1.30±0.0582N以上5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插(187直) 22# 0.33 1.10±0.0545N以上 20# 0.5 1.15±0.0573N以上 18# 0.81 1.25±0.0591N以上 16# 1.32 1.30±0.05136N以上 4 4.8旗形(187旗) 20# 0. 5 0.95±0.0561N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上 16# 1.32 1.10±0.05133N以上 5 4.2o型(SRA) 24# 0.21 0.85±0.0520N以上 5.5 22# 0.330.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上 6 4.2u型(SAA) 20# 0.5 1.60±0.0561N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上 7 3.96间距 22# 0.33 1.05±0.05 45N以上4? 20# 0.5 1.10±0.0565N以上 18# 0.81 1.15±0.0580N以上 8 2.5mm间距(XH) 28# 0.08 0.60±0.05 10N以上3 26# 0.130.65±0.0520N以上 24# 0.210.70±0.05 30N以上 22# 0.830.75±0.05 40N以上92mm间距(PH) 28# 0.080.50±0.05 10N以上 2.5 26# 0.130.55±0.0520N以上 24# 0.210.60±0.0530N以上 常见端子尺寸拉力规范 备注:类似端子型号按此规范执行。

端子压着标准及检验规范(全)


端子压着检验规范

文件编号 版本版次 发行日期 页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部:依此规范进行生产.
3.2 品质部:负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
1.端子配合区
C
ab
拉力强度
2.弹片
F 3.芯线观察窗口
4.芯线压着部(IS)
5.喇叭口
C:压着高度(Crimp Height)
6.绝缘皮观察窗口 7.绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准:
8.料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.29-.1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线

端子标准培训_图文 端子压接标准

端子标准培训_图文端子压接标准端子标 准培训 端子标准培训_图文端子压接标准 端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 1 一( 端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区 (图 1) (图 2) 2 二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于 45 度的开口 (图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受,1 是导线绝缘体压接区边缘,2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。 皮太靠近导缘,没有进绝缘层和导 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 3 图 6 所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 4 (图 6) 图 7 所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8 所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。 (图 8)

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部:依此规范进行生产. 1.2 质量部:负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课:依此标准要求,适时的调节 【标准】:参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207;IPC167等标准 【日期】:本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分,适合公司内部使用 第一部分:端子的定义 第二部分:端子的种类 第三部分:端子的铆压标准 第四部分:端子的测量和判定标准 第五部分:铆接设备的要求和确认 第一部分:端子的定义

1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理 第二部分:端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分:端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准:端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~2mm。 正确铆压如附图一: 0.2~2mm 1.2.端子不良铆压标准: 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

端子拉力标准

1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产. 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准: 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 5.5.4.若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 5.5.5.拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着

接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (26)

网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成铜管端子 HUPD90 日成铜管端子 HUPD90 特点:90度端头 产品材质,日成HUP铜管端子采用优质紫铜制成,导电性良好,,耐久性不易老化. 产品特点:采用优质亚光电镀,防锈时间大大加长,无锋利部位;配套日成端子钳即可压紧电线,接线 美观, 产品颜色:见实物图片 国际认证:欧盟RoHS环保认证,欧洲CE认证. 产品特性:品质优良,压紧后不断裂松开,-40度耐热至150度正常使用. 使用方法:将电线剥开外皮,穿入端子后铜管,使用日成端子钳压紧即可. 特性: 管端尺寸适于细绞线,标准 VDE60228(如VDE 0295 第 5、6 类) HUP内孔扩大型,易于插入电缆 不带窥视孔的电缆端子,型号:HUP35D-8/N Hole for eyes 细绞线截面图 优势: 在受到机械应力时或在强振下连接,同样可以实现最优的稳定性。 维修和维护工作较少。应用领域更为广泛。 压接电缆端子形成 45°和 90°的角度。 为即使是转角型的和困难的安装提供合适的解决方案。 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格

90度-型号Item No.E DφdφW B L1 HUPD90-10/5 5.38 5.5121413.5 HUPD90-10/6 6.58 5.5121413.5 HUPD90-10/88.58 5.5161418.5 HUPD90-10/1010.58 5.5161422.5 HUPD90-10/12138 5.5191422.5 HUPD90-16/5 5.39.5 6.6131513.5 HUPD90-16/6 6.59.5 6.6131513.5 HUPD90-16/88.59.5 6.6161520 HUPD90-16/1010.59.5 6.6171524 HUPD90-16/12139.5 6.6191524 HUPD90-25/5 5.3117.9151715 HUPD90-25/6 6.5117.9151715 HUPD90-25/88.5117.9171720 HUPD90-25/1010.5117.9171724 HUPD90-25/1213117.9191724 HUPD90-35/6 6.512.59.2171915 HUPD90-35/88.512.59.2181920 HUPD90-35/1010.512.59.2181924 HUPD90-35/121312.59.2191924 HUPD90-35/141512.59.2211924 HUPD90-50/6 6.51511212120 HUPD90-50/88.51511212120 HUPD90-50/1010.51511212124 HUPD90-50/12131511212126 HUPD90-50/14151511232126 HUPD90-50/16171511282126 HUPD90-70/88.51713252520 HUPD90-70/1010.51713252524

端子压接标准图例(1).docx

端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如 EIA IEC NEMA UL 或其他指定的。 一.端子部位介绍 图1与图 2 中是各序号对应的名称 1.绝缘端检查窗口 2.承接口 3.导体检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区 6.导体压接区 7.端子对接区 8.端子切断区 9.端子终止区 (图 1) (图 2)

二.端子压接标准 1.绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区(如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置 (图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180 度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 ( 3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于45 度的开口 (图4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受, 1 是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘, 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检 视窗边缘,没有进入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线)。 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 图 6所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 (图 6) 图 7所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45 度角。 (图 8) 图 9 所示属不合格,绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 (图 9) 图 10 所示属不合格,导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面(箭头所标注的这种情况) (图 10) 图 11 所示属不合格,漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 (图 11) 2.导体包裹要求:导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接,线芯要延伸到导体检查口的中间位置,压接后的形状、 卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求,不能有漏压的线芯,不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置 (图 12) 图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置

二次线作业工艺及端子压接判定

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认: 1、元器件型号、规格; 2、成型形式(卧式或立式); 3、跨距; 二、成型操作 1、卧式成型: 1 根据确认的跨距,调整轴向成型机,注意:调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板,折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件,可选用相应模具手工成型; 2 对成型后的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证; 3 首件验证合格后,可连续进行该元件的卧式成型操作;过程中和结束时应抽样验证。 4 若切断的元器件引脚不平整(如带毛刺)时,需调整设备(如靠板偏心、刀片钝等)。 2、立式成型: 1 参照样机或样件,手工进行立式成型,二极管立式成型应注意弯曲端极性;

2 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm,(特殊情况允许1mm)弯曲部位应呈弧形; 3 立式成型的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证,插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm; 4 首件验证合格后,可连续进行该元件的立式成型;过程中和结束时应抽样验证。 3、注意: 1 操作者手上不得有油或污渍,成型用工具、器械要清洁,成型时形成的切屑要及时清理; 2 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成,不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件; 3 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内,不可与其它型号、规格的元件混放。 三、成型作业结束,清洁工作场地及设备。 线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单,设计文件或样件要求,确认: a) 线材型号、规格、颜色 b) 裁线长度(无特殊要求时,实际裁线长度的误差为±5mm)

端子拉力标准

核准审核制作 钟菊兰 1.0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2.0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产. 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无. 5.0内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2.端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一. 5.2.端子不良铆压标准: 5.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 5.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 5.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4.端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 5.2. 6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3.端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 5.4.端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1.导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 5.5.端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 5.5.1.测试长度以150mm左右为标准 5.5.2.脱去外被20mm左右。 5.5.3.以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数:第1页共18页 编写:王静 校对: 审核: 批准: 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华

YH Crimping Specification 页数:第2页共18页 前言: 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大,客户对线束产品性能要求的不断提高,压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX,JST等压接标准以及各大线束公司压接要求,结合公司实际情况而制定。 总则: 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行,没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数:第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度(拉拔力)参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部:依此规范进行生产。 3.2 质量部:负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称:
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称: 1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7. 绝缘皮压接部(WS);8. 连筋
C:压接高度(Crimp Height)
4.2 各部位压接规范标准: 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密,电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能 损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短,此种不良现象将 绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 芯线压接过短,此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良,出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

端子拉力标准

核准审核制作 钟菊兰 0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 权责: 制造部:依此规范进行生产. 品保部:负责依此规范进行检验. 定义:无. 0内容: 端子正确铆压标准: 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 端子的内模压着导体后外露部分须超过~1mm。 正确铆压见: 如附图一. 端子不良铆压标准: 绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。如附图三。 尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不足,易脱落。如附图七。 端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 端子外模绝缘外被压着检验方式: 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十. 端子内模导体拉力测试及检验方式:如附图十一. 测试长度以150mm左右为标准 脱去外被20mm左右。 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量. 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合 端子铆压后高度及拉力必须符合要求标准. 详细见附件一:端子铆压规格一览表. 若端子为新端子(第一次生产)暂无端子高度规格时且客户无特别要求时,可以只记录实际高度的测量值,其拉力是否符合要求(按线号规格核对拉力要求)而作为最终判定的依据。待一批生产完成后由QE定出该端子的高度及拉力的规格值。

端子拉力标准-

端子拉力标准- 文件名称端子检验标准版本 D3 第 1 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 1 页共 4页 核准审核制作 张新龙杨朝友张瑶琴 1. 0目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 2. 0范围:此规范适用于各类端子压着检验. 3. 权责: 3.1. 制造部:依此规范进行生产. 3.2. 品保部:负责依此规范进行检验. 4. 定义:无. 5. 0内容: 5.1. 端子正确铆压标准: 5.1.1. 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可. 5.1.2. 端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~1mm。 5.1.3. 正确铆压见: 如附图一. 5.2. 端子不良铆压标准: 5.2.1. 绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压 着部份),此种现象将造成铜丝易断落。如附图二。

5.2.2. 绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端 子拉力不足,易脱落。如附图三。 文件名称端子检验标准版本 D3 第 2 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 2 页共 4页 5.2.3. 尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm. 如附图四。 5.2.4. 端子内模有导体外露(分叉). 如附图五。 5.2.5. 导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与 H.S.G实配。如附图六。

5.2. 6. 导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子拉力不 足,易脱落。如附图七。 5.2.7. 端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3)。如附图八。 5.3. 端子内模导体压着高度测量方式:如附图九 文件名称端子检验标准版本 D3 第 3 页共 4页 2011-04-21 QAD-WI-A015 生效日期文件编号制订部门品保部第 3 页共 4页 5.4. 端子外模绝缘外被压着检验方式: 5.4.1. 导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表 面损伤或滑出,则压着高度须重新调整。如附图十.

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。 2.参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区: 接触导电,与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部: 是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部: 将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。 钟形口: 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪(卡口片): 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准: 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求: 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

端子压着标准及检验规范全

1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规

.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部:依此规范进行生产.
3.2 品质部:负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
C:压着高度(Crimp Height)
4.2 各部位压着规范标准:
C
ab
拉力强度
1. 端子配合区
F 2. 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3. 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4. 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5. 喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘 6. 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 , 最 佳 尺 寸 范 围 为 7. 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8. 料带
9. 料带

7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认:
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口,易压伤芯

线
4.3.2 料带切断位置确认(参考)
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受

AS-98897-001端子压接标准

APPLICATION SPECIFICATION
NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL
98897 SERIES #
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
1 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

APPLICATION SPECIFICATION
Revision
A B
MODIFICATION
First release AS-98897-001 replace the CS-98897-001 Remove 0.6 and 1.4mm2 wire – Add double wire info
SHEET
All All 8
Date
2010-02-05 2012-01-27
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
2 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

端子拉力测试标准

端子拉力测试标准 Jenny was compiled in January 2021

端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位:N 开口长度/ {6 L3 @% W3 y, p 单位:mm AWG SA (mm)六西格玛品质论坛# V( p, D& [5 k# B O 1 直插(250 直) 22# ± 45N以上 66 W, F+ V/ v: F3 ^! p1 K 20# ± 73N以上" W( S( w! 2 \% r3 K1 @) B7 n 18# ± 91N以上' A/ [; D* w. j/ t8 z 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上

旗形(250 旗) 18# ± 82N以上 5 16# ± 133N以上六西格玛品质论坛, I$ y+ O; w' [9 i A 14# ± 194N以上 3 直插(187 直) 22# ± 45N以上 m9 ` O$ s$ b2 d9 w9 S. I 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 W& G. y1 P1 \% { 16# ± 136N以上 4 旗形(187 旗) 20# ± 61N以上( y. f4 p2 U! }7 L: ]6 [. Y' E& C 18# ± 82N以上六西格玛品质论坛+ r8 r+ \' l. h0 q& X' I

16# ± 133N以上0 i. i( E _* k 5 型 (SRA) 24# ± 20N 以上 }! v% T: v3 m" e1 Y% f3 j 22# ± 39N以上 20# ± 61N以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上 14# 2 ± 194N以上! y' e; v0 u2 Z: K4 S 6 型 (SAA) 20# ± 61N 以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上, n$ {/ o% Q* T6 J9 l7 z

线材端子拉拔力检验标准

线材端子拉拔力检验标准 线材端子拉拔力检验标准 目的及範圍:本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据,本文件適用於生産出貨之線材系列產品 相关文件 產品的測量和監控控制程序 不合格品控制程序 文件控制程序 質量記錄控制程序 主要職責 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書,並監督執行; 品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗; 各相關部門是本文件的支持部門。 設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 标准内容 检验员每天在端子机开前,首先使用显微镜对端子的外观进行检验,先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度(压芯和压胶处的最大宽度) 最后测试端子拉拔力 测试端子拉拔力定位部分标准为:垂直90度角,夹具夹住端子没有芯线的部位 每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 以上测试每次2EA 若测试时发现任何一项超过标准,HOLD住一个小时内的产品,交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 拉拔力标准: 5.8.1端子拉拔力标准明细: Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 Ul1007(#22) 0041 0088 0107 0119 0275 0294 0295 UL1007 (#24) 0202 073-092 0203 0274 0297 0033 0028

UL1007(#26) 0067 -- 0170 --- 0136 -- 0046 -- 0046 M762 - 0048(合打) 0048(單打) 0068 0076地线 0055 -- 0090 --- 0095 --- 0119 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1007 (#28) 0067(合打)--0067(单打) 0067 061-- 0068地线 0076 0082 --- 0082 0090 0095 --- UL2426(#24) 0028 0058 0068 0095 UL2426(#26) 082 UL2426(#28) 0170 UL1007(#18) 0026 (min) 10-20 0029 0087 10-20 0089 0092 0102/0102 0103/0103 10-20 0294 (min) 0029 (min) 0087 (min) UL1007(#24) 0029 Wire 端子壓芯高度宽度拉拔力 UL1571(#32) 0103/0103

端子压接标准图例

端子压接标准图例 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 一.端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1.绝缘端检查窗口 2.承接口 3.导体检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区 6.导体压接区 7.端子对接区 8.端子切断区 9.端子终止区 (图1) (图2)

二.端子压接标准 1.绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要 求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区(如两根及以上的连压)。 图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置 (图3) 图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于45度的开口 (图4) 图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受,1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘,2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘,没有进入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线)。 (图5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 图6所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 (图6) 图7所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图7) 图8所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。 (图8) 图9所示属不合格,绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 (图9) 图10所示属不合格,导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面(箭头所标注的这种情况) (图10) 图11所示属不合格,漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 (图11) 2.导体包裹要求:导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接,线芯要延伸到导体检查口的中间位 置,压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求,不能有漏压的线芯,不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图12所示是导体的标准包裹及所在位置 (图12)

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