提升机房冷却风机电机清洗轴承全技术措施-2016.4.1

提升机房冷却风机电机清洗轴承全技术措施-2016.4.1
提升机房冷却风机电机清洗轴承全技术措施-2016.4.1

南丰提升机房冷却风机清洗轴承的安全技术措施

一、作业内容:冷却风机清洗轴承

二、作业时间:年月日

三、作业负责人:郭瑞智

安全监护人:范胜利

四、准备工作:准备好施工用油脂,扳手、倒链等工具。

五、作业程序:

1、与生产调度联系,得到许可后停止提升机运行,断开提升机电源并闭锁。

2、拉开冷却风机电机空气开关。

3、松开冷却风机轴承支座上端盖与底座的联接螺栓。

4、用倒链将轴承支座上端盖吊起,放置于便于作业的位置。

5、对冷却风机轴承进行清理检查,并用煤油进行清洗。

6、轴承清理干净后,再用汽油清洗一遍,并晾干。

7、注入与原型号一致的3#锂基脂,油量不超过油腔的三分之一。

8、检查清洗完毕后,装好轴承支座上端盖,并紧固好联接螺栓。

9、检查无误后,进行试运转。

六、安全技术措施:

1、作业前必须征得调度室同意后,方可进行检修工作。

2、清洗轴承时,必须断开提升机电源,并闭锁开关。

3、作业前必须检查电机的电源开关确在分位,并设专人看护。

4、作业人员要听从现场负责人的指挥和安排,现场作业人员要做好互保自保工作,起吊或搬运要协调配合好,避免出现磕伤碰伤。

5、检修完毕后,要进行试运转,试运转正常后检修人员方可离开。

6、注油时要检查是否有异物,防止损坏设备。

7、倒链使用时应检查完好性,并且悬挂地点要检查,确保牢固可靠。

8、清洗时要详细检查轴承磨损情况,发现问题及时汇报。

9、起吊前要选择合适吨位的倒链,起吊时人员要严格执行作业人员站位规定。

10、作业时严禁吸烟及明火作业。

潞安环能股份公司五阳煤矿

南丰提升机房冷却风机清洗轴承的

安全技术措施

安全副总:

机电副总:

安监一科:

生产调度:

总工办:

机电科:

审核:

区长:

编制:

编制单位:

编制日期:

五阳煤矿措施编制通知单

注:本表一式叁份,安排工作单位、总工办、施工队组各存一份。

现场调研报告表

五阳煤矿措施内审记录表

南丰提升机房冷却风机清洗轴承

重大危险源及有害因素辨识

一、作业时存在的危险源及可能导致的事故

二、控制办法

根据危险源制定相应的安全技术措施,并要求现场认真执行,现场负责人加强监督。

五阳煤矿措施会审记录表

轴流风机型号参数

轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数 ——(浙江聚英风机工业有限公司提供) 一、轴流风机型号名称、用途、性能 ■管道加压轴流风机 ●JSF轴流通风机(SDF) ●大风量轴流风机(JSF-Z) JSF轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风 系统。 JSF风机有两种叶轮结构形式,JSF-A采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。JSF-Z采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。 本系列风机一般为电机内置直联传动形式,也可做成电机外置皮带传动结构形式,用于输送特殊气 体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。 ■边墙壁式轴流风机 ●DFBZ低噪声方形壁式轴流风机 DFBZ系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便)。出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌);具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点,广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。可根据使用场合要求制成 防爆防腐型风机。 本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对0.55kW以下配用单相电机。

●DWEX边墙风机(WEX) DWEX系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上,方形防雨罩结构牢固,外形美观。具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。根据输送介质的要求,可制成防腐、防爆型。 DWEX(WEX)系列风机一般用于边墙壁式排风,配设45°防雨罩(或特殊制造成60°)和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间)。可按需要制成边墙送风机型号为DWSP(WSP),配设90°防雨罩(防风、雨、尘)和防虫网(夜间可防止昆虫循灯光飞入车间)。 附件选配:重力式止回风阀(可确保车间在风机不开时保持与室外隔绝),订货时注明。 ●DWBX板壁式轴流风机 DWBX系列风机采用高效翼型轴流式叶轮与低噪声电机直联驱动,压型金属板式外壳,具有墙面 安装简便、整机重量轻、运转平稳、外形美观。多用于轻钢结构建筑边墙、窗框安装的壁式送排风 场合。 选配附件:出风口可根据使用场合配设铝制重力式止回阀或加设防雨罩、配设防虫网等,更好的起 到防尘、防自然风倒灌作用。 DWBX系列风机一般用于排风,如用于送风需在订货时另行说明。 ●JYFF大风量窗式负压风机 ●DZ低噪声轴流风机 DZ系列风机采用宽叶片、大弦长、空间扭曲倾斜式的轴流叶轮、风机专用电机,直联传动。具有 明显的噪声低、风量大、耗电省、重量轻等优点。广泛适用于厂房、仓库、办公楼、住宅等场所的 壁式排风、管道送风。 本系列风机分:DZ-I型壁式(可加设网罩、防雨弯头或防尘自垂百叶);DZ-II型管道式,带底脚。 DZ-III型电机外置式。

L80冷却塔风机使用说明书

冷却塔风机 使用说明书 上海贝得尔石化机械设备有限公司SHANGHAIBETTERPETROCHEMICAL MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD

目录 一、概述 (3) 二、风机的结构 (4) 三、风机的安装与开车 (9) 四、风机的使用维护 (13) 五、常见故障的原因及排除方法 (14) 六、风机易损件目录 (15)

一、概述 上海贝得尔石化机械设备有限公司是国内少数专业设计、生产冷却塔风机的现代化企业之一。公司成立以来,已先后研制L47、L50、L55、L60、L70、L77、L80、L85、L92、L98系列风机。产品广泛应用于石油、化工、电业、冶金、纺织、制药、造纸等行业的循环水冷却装置。产品不仅赢得了国内广大用户的好评,还远销海外,获得了国外用户的认可。 由于冷却塔风机在企业的生产中起着举足轻重的作用,一旦停用将对企业的生产造成严重影响。同时由于冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中,使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。为了更好的为广大用户服务,延长冷却塔风机的使用寿命,特编写此说明书,供用户单位的操作、维护人员查阅。如有不足之处,请予以指正。

二、风机的结构 风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶轮、油路系统部分组成。 见图1 1.电机 2. 联轴器 3. 齿轮减速箱 4. 叶轮 5. 油标 6.减速箱底座 7.电机底座 图1 1. 电机 一般情况电机由用户自行采购。我们也可以应用户要求配置相应型号的电机。 2. 联轴器 风机联轴器根据不同的型号采用不同的结构。 L60以下(包含L60)风机联轴器结构(如图2) 图2

冷却塔基本知识

&冷却塔基本知识 简介:工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。 关键字:冷却塔 1、冷却塔的作用 工业生产或制冷工艺过程中产生的废热,一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水,冷却工艺设备吸取废热使水温升高,再排入江、河、湖、海,这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时,则需要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内 与空气进行热交换,使废热传输给空气并散人大气。 如图 1 所示的火电厂为例,锅炉回将水加热成高温高压蒸汽;推动汽轮机(2)作功使发电机(3)发电。经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器(4),与冷却水进行热交换凝结成水,再用水泵打回锅炉循环使用。这一热力循环过程中;乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水,使水温升高.挟带废热的冷却水,在冷却塔(5)中将其热量传给空气(6),从塔筒出口排人大气。在冷却塔内冷却过的水变为低温水,水泵将其再送入凝汽器,循环使用。前一循环为锅炉中水的循环,后一循环为冷却水的循环、其他工业部门,如石油、化工、钢铁等,也广泛使用冷却塔。冷却塔中水和空气的热交换方式之一是,流过水表面的空气与水直接接触,通过接触传热和蒸发散热,把水中的热量传输给空气.用这种冷却方式的称为湿式冷却塔(简称湿塔)。湿塔的热交换效率高,水被冷却的极限温度为空气的湿球温度.但是,水因蒸发而造成损耗;蒸发又依循环的冷却水含盐度增加,为了稳定水质,必须排掉一部分含盐度较高的水;风吹也会造成水的损失。这些水的亏损必须有足够的新水持续补充,因此,湿塔需要有补给水的水源。缺水地区,补充水有困难的情况下;只能采用干式冷却塔(简称干塔或空冷塔)。干塔中空气与水(也有空气与乏汽)的热交换;是通过由金属管组成的散热器表面传热,将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效 率比湿塔低,冷却的极限温度为空气的干球温度。

冷却塔使用维护说明书

冷却塔使用维护说明书 冷却塔的工作原理 该设备是一种机力通风型冷却设备,其工作原理是把需要冷却处理的水压到冷却塔配 水装置中,通过该装置将水均匀的喷洒于填料上,热水从填料上部落下,在填料上形成水膜,同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中,进入填料并在填料间隙中流动,热水与不饱和空气在此进行交换,使不饱和的冷空气变成饱和的热空气,最后由风机抽到塔外,如此循环,从而达到降低水温的效果。 冷却塔的运行说明 1、冷却塔运行前准备 1.1清理现场,保证塔内、塔顶无杂物 1.2检查各部件安装位置是否符合安装要求,各部位坚固件连接是否松动。所有拉 杆应收紧,并留有调节余量。 1.3检查电动机绝缘电阻,以免电机宇宙能换时烧坏 1.4冷却塔运行前必须清理配水装置内杂物,以免堵塞该装置的出水孔或喷头,从 而造成配水不均匀。收水器定位应牢固u,片距均匀,方向正确。配水池盖板,各检修门开启 应灵活。 1.5检查风机叶片的叶尖与风筒间隙,小风机叶片尖与风筒间隙在10-22mm之间, 大风筒一般控制在规定要求范围内,达不到上述要求应调整,严禁在叶片上走人及搁置重 物。

1.6冷却塔风机采用皮带传动时,应检查轴承中是否已加润滑脂,三角皮带松紧是否合适,皮带 盘是否水平,皮带型号是否一致,防止皮带松动打滑,保证风机运行平稳。 1.7冷却塔风机采用变速箱时,应检查油路是否畅通,油管是否保持在同一平面上,油位是否 在规定的位置。电机输出轴及齿轮输入轴向轴允许差,连轴器平行允差,调整座纵、横方 向、水平误差不大于1000(详细数据见风机厂家说明书) 1.8检查风机输出端止动保险是否安装正确。 以上情况应全面检查,并按要求处理无问题后方可投入运行。 2、循环水系统试运行 、逐步打开进水总管阀门,通过阀门将水量调节至额定值。 、冷却塔采用旋转布水器配水时,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 、冷却塔采用管道配水,应检查配水是否均匀,如有异常情况,按常见故障及排除的规定排除。 、观察集水池积水高度,调节补给水浮球位置及溢流管高度,控制积水深度在设计范围内。 、冷却塔出水应保证通畅,出水口设置格网等。 、检查冷却塔塔体是否渗漏,如有渗漏应及时密封。 以上各项都运转正常后,关闭总管阀门进行下步工作 3、风机系统试运行 、清理现场

风机轴承更换(通用)培训资料

风机轴承更换(通用)培训资料 一、检修前的准备工作: 1、备件确认,轴承型号确认油隙检测(符合规范要求) 2、申请好吊车。 3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。 二、施工步骤: 1、停电挂牌。 2、在联轴器上做标记,拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部,利用吊车或手拉葫芦将其吊开。同时拆除仪表。 3、做好标记,拆开风机轴承座上盖及端盖,注意防止纸垫损坏。 4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来,做好支架水平放置固定好。 5、拆除叶轮:上面吊住叶轮,利用拉玛、千斤顶拆除叶轮,必要时用两把烤枪加热,抓紧时间,快速拉出。 6、拆除转子上半联轴器:利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器,必要时用两把烤枪加热,迅速拆除。 7、更换轴承:用气割分上下割开轴承外圈,轻微加热轴承内圈,用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。用0#砂布砂光两头轴径。用煮油加热法加热轴承,温度控制在120度-130度左右,检测轴承内圈,膨胀量达0.10mm以上,备好大锤、铜棒迅速安装轴承,待轴承冷却至常温,检查轴承是否运转灵活,再检测轴承游隙,必须达标。检查两端盖油封是否需更换。装好两端盖。 8、安装叶轮:利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平,砂光叶轮轴孔,测量孔、轴径,键与键槽配合合适,用两把烤枪加热叶轮内孔,温度达到200度以上,检测内孔膨胀量,确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。 9、按半联轴器:检测半联轴器内孔与轴配合,应保证过盈,即轴孔比轴径小0.02mm左右。键与键槽配合合适。如果时间允许,则用

冷却塔选型

目录 1、冷却塔的作用 2、冷却塔的分类 3、各种冷却塔简述 4、冷却塔的设计与测试 1、冷却塔的作用 工业消费或制冷工艺历程中发生的废热,个别要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天然水体中汲取肯定量的水作为冷却水,冷却工艺装备汲取废热使水温降低,再排入江、河、湖、海,这种冷却方法称为直流冷却。当不具有直流冷却条件时,则须要用冷却塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热替换,使废热传输给空气并散**气。 如图 1 所示的火电厂为例,锅炉回将水加热成低温低压蒸汽;推进汽轮机(2)作功使发电机(3)发电。经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器(4),与冷却水进行热替换凝聚成水,再用水泵打回锅炉循环运用。这一热力循环历程中;乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水,使水温降低.挟带废热的冷却水,在冷却塔(5)中将其热量传给空气(6),从塔筒出口排**气。在冷却塔内冷却过的水变为低温水,水泵将其再送入凝汽器,循环运用。前一循环为锅炉中水的循环,后一循环为冷却水的循环、其他工业部门,如石油、化工、钢铁等,也普遍运用冷却塔。冷却塔中水和空气的热替换方法之一是,流过水外表的空气与水间接接触,通过接触传热和蒸发散热,把水中的热量传输给空气.用这种冷却方法的称为湿式冷却塔(简称湿塔)。湿塔的热替换效力高,水被冷却的极限温度为空气的湿球温度.然而,水因蒸发而形成损耗;蒸发又依循环的冷却水含盐度增添,为了稳定水质,必需排掉一局部含盐度较高的水;风吹也会形成水的丧失。这些水的盈余必需有足够的新水连续弥补,因此,湿塔须要有补给水的水源。缺水地域,弥补水有艰难的状况下;只能采取干式冷却塔(简称干塔或空冷塔)。干塔中空气与水(也有空气与乏汽)的热替换;是通过由金属管组成的散热器外表传热,将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外活动的空气。干塔的热替换效力比湿塔低,冷却的极限温度为空气的干球温度。 2、冷却塔的分类 目前已经被淘汰的冷却塔型这里不再介绍,现还在运用的塔型,分类如下。 A、按通风方法分 按通风方法分有: 天然通风冷却塔 机械通风冷却塔 混杂通风冷却塔。 B、按热水和空气的接触方法分 按热水和空气的接触方法分有: 湿式冷却塔; 干式冷却塔; 干湿式冷却塔。 C、按热水和空气的活动方向分

冷却塔风机变频接线图

1 引言 在中央空调水冷式机组中,使用循环冷却水是最常用的方法之一。为了使机组中加热了的水再降温冷却,重新循环使用,常使用冷却塔。风机为机械通风冷却塔的关键部件,通常都采用户外立式冷却塔专用电机,具有效率高,耗电省,防水性能好等特点。水在冷却塔滴下时,冷却风机使之与空气较充分的接触,将热量传递给周围空气,将水温降下来。 由于冷却塔的设备容量是根据在夏天最大热负载的条件下选定的,也就是考虑到最恶劣的条件,然而在实际设备运行中,由于季节、气候、工作负载的等效热负载等诸多因素都决定了机组设备经常是处于在较低热负载的情况下运行,所以机组的耗电常常是不必要的和浪费的。因此,使用变频调速控制冷却风机的转速,在夜间或在气温较低的季节气候条件下,通过调节冷却风机的转速和冷却风机的开启台数,节能效果就非常显著。 冷却水系统能耗是空调系统总能耗的重要组成部分之一。采用截止阀对冷却水流量进行调节将导致能量无谓的浪费,在部分负荷时固定冷却水流量以及不对冷却塔风机电机进行控制也将浪费大量电能。如采用微机控制技术和变频调速技术对冷却水系统进行控制节能效果约为30%,具有显著的节能效益。特别对于宾馆、饭店、商场等工作期较长的集中空调系统以及南方地区空调运行期长的其他建筑物空调系统,采用空调冷却水系统的节能运行系统的投资回收期一般在1~2年,具有非常显著的经济效益。 2 典型的冷却塔风机控制方式 在典型的冷却塔风机控制系统中,变频器可以利用内置PID功能,可以组成以温度为控制对象的闭环控制。图1所示为典型的冷却塔变频控制原理,冷却塔风机的作用是将出水温度降到一定的值,其降温的效果可以通过变频器的速度调整来进行。被控量(出水温度)与设定值的差值经过变频器内置的PID控制器后,送出速度命令并控制变频器频率的输出,最终调节冷却塔风机的转速。

电机温升、轴承加油标准

一、六级以上电机每3000小时加油一次,四级电机每2000-2500小时加油一次,二级电机每2000小时加油一次,高压电机每运行2500小时加油一次,加油的标准为电机轴承缝隙的2/3为佳,如电机轴承外侧小端盖下部有放油孔的加油至放油孔出油为止,加油太多会造成轴承内部散热不好,轴承发热影响轴承的动作,油会因内部压力过大而挤出,但是由于电机运行环境的不同就要根据电机的运行状况(声音、轴承温度)确定加油时间,一般不超过规定时间。 2极电机转速3000转/分,实际转速2930-2980转/分。 4极电机转速1500转/分,实际转速1430-1480转/分。 6极电机转速1000转/分,实际转速960-980转/分。以上转速电机铭牌上都已标注清楚 二、电动机的振动与窜动不得超过下表规定值 窜动一般是指电动机的轴向窜动,造成窜动的主要原因是轴承游隙过大,表现出的症状是电机振动、噪音明显加大。 二、关于电动机温升问题的技术说明要点

一、说到电动机的有关温升问题,首先解释一下有关电动机的绝缘等级、允许温升和性能参考温度等名词术语。 1、电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,从低到高常见的分A、E、B、F、H级。绕组温升限值(允许温升)是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 2、性能参考温度,是指在此最高温度下,对应绝缘级别能有效保证电机可靠运行,不置影响电机性能。 3、最高允许工作温度(极限工作温度)是指电机在设计预期寿命内运行时,绕组绝缘材料允许最高点的工作温度。如果运行温度超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短。 其对应经验值关系如下表:(因内部绕组绝缘材料无法准确测量,存在测量误差,实际运行中以比较可行的外壳温度值为依据测算,加红部分为实际运行过程中建议控制值)

2017.7.10主要通风机更换轴承箱

同发东周窑1#主扇更换轴 承箱及叶片 安 全 技 术 组 织 措 施 同发东周窑煤业有限公司 2017年7月1日

同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导: 集团公司机电副总工程师: 集团公司机电处:

审批总工程师: 安全副总经理: 机电副总经理: 通风副总工程师: 机电副总工程师: 调度室: 机电部: 安监部: 通风区: 大型设备队队长: 大型设备队技术负责人: 编制:王全明

一、概述 根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》,AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时,需更换轴承箱,我矿根据使用情况,决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片,2#主通风机单机运行。为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换,特制定如下措施。 主要技术参数: 1、主通风机:AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机 2、叶轮直径3.8米 3、轮毂直径1.8米 4、设计出风量28035m3/min 5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa 6、现风叶角度:-10° 7、现风机风量:20000m3/min 8、返风方式:电机反转返风 9、主电机:额定功率2500kW,额定电流185.1A 二、组织机构: 总负责人:魏波 施工负责人:吕瑞 安全负责人:王兴乐 技术负责人:肖杰

负责人职责: 总负责人:对施工项目全面负责,统一指挥所有施工人员。 施工负责人:严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。 安全负责人:认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格安全管理,认真组织落实搞好施工安全防范措施,督促作业人员严格按工艺、规章施工,制止违章指挥和冒险作业的行为。 技术负责人:组织技术人员编制施工组织安全技术措施,并进行审批。严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。 三、作业时间 更换施工时间:2017年7月10日~2017年7月14日空载试运行时间:2017年7月14日19:00~2017年7月17日19:00 四、施工单位 中煤三建安装处 五、施工地点及内容 主通风机房,更换1#风机轴承箱及叶片 六、施工前准备

冷却塔使用说明书

冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

冷却塔使用说明 一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好,无建筑物影响,无粉尘,无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上,标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池,水池深度,出水管大小,排污,放空,补给水管等均由客户按实际情况自定。 二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊,电焊及其它明火,以防发生火灾。 3、电机安装完毕,连接动力电源时,自电机接线盒的引出线要下挂成U字形,防止雨水沿电源线进入,出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网,保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油,满至油标刻度,油号:N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前,请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道,水池进行全面冲洗,清除塔内垃圾,以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓,特别是传动部件(风机,电机,旋转布水器),必须一一拧紧。 3、减速器油位正常,皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活,无磕碰上壳体。 5、当风机工作时,从塔顶往下看应为顺时针,向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机,全面检查,直至排除故障。 7、风机工作后,打开水阀,同时高速水泵流量,进塔水压,电流,电压,振动,噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时,应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水,不宜含油污和杂质,浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备,应有专人负责管理,作好有关冷却塔的进出水温度,流量,气象参数的记录, 四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源,并有专人看护电闸,以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行,齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗,否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆,可延长使用寿命。

电机温升轴承加油标准

电机温升轴承加油标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

电动机加油时间、标准、振动值及运行温度、电压、电 流参照表 一、六级以上电机每3000小时加油一次,四级电机每2000-2500小时加油一次,二级电机每2000小时加油一次,高压电机每运行2500小时加油一次,加油的标准为电机轴承缝隙的2/3为佳,如电机轴承外侧小端盖下部有放油孔的加油至放油孔出油为止,加油太多会造成轴承内部散热不好,轴承发热影响轴承的动作,油会因内部压力过大而挤出,但是由于电机运行环境的不同就要根据电机的运行状况(声音、轴承温度)确定加油时间,一般不超过规定时间。 2极电机转速3000转/分,实际转速2930-2980转/分。 4极电机转速1500转/分,实际转速1430-1480转/分。 6极电机转速1000转/分,实际转速960-980转/分。以上转速电机铭牌上都已标注清楚 二、电动机的振动与窜动不得超过下表规定值 窜动一般是指电动机的轴向窜动,造成窜动的主要原因是轴承游隙过大,表现出的症状是电机振动、噪音明显加大。 二、关于电动机温升问题的技术说明要点

一、说到电动机的有关温升问题,首先解释一下有关电动机的绝缘等级、允许温升和性能参考温度等名词术语。 1、电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,从低到高常见的分A、E、B、F、H级。绕组温升限值(允许温升)是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 2、性能参考温度,是指在此最高温度下,对应绝缘级别能有效保证电机可靠运行,不置影响电机性能。 3、最高允许工作温度(极限工作温度)是指电机在设计预期寿命内运行时,绕组绝缘材料允许最高点的工作温度。如果运行温度超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短。 其对应经验值关系如下表:(因内部绕组绝缘材料无法准确测量,存在测量误差,实际运行中以比较可行的外壳温度值为依据测算,加红部分为实际运行过程中建议控制值)

冷却塔长轴对中

冷却塔的长轴对中 一、加装长联轴器的原因 1.冷却水塔里面环境较恶劣,空气湿度高及腐蚀性气体多(冷却水需要不间断的添加药防止藻类的形成),电机直接连接齿轮箱的话,虽采用防爆电机但然会有漏电及电机壳体被腐蚀的危险. 2.冷却水塔采用长轴连接,联轴器采用膜片式可以补偿一部分由于基座刚性不足导致的不对中状况。 二、对中方法 Ⅰ、将轴固定好后分别做马达与轴,齿轮箱与轴,两边多做调整,让两个值多在五丝内,就是反复做,在反复验证调整,多花时间,尽量让两边的对中多在五丝内了。 连接传动轴(也可在安装风筒后再连接传动轴)的方法如下:1、安装联轴器,安装时,注意要将轴头和半联轴器轴孔用棉纱擦拭干净,并均匀涂抹润滑油(或齿轮油),用大锤垫上木板轻轻打入。联轴器分模片式和柱销式两种 . 2、安装联轴器螺栓将风机一端联轴器紧固,用卡尺或百分表测量联轴器上下间隙差。测量方法如下:测量时用记号笔在1处做标记(如下图联轴器最高处),测出此点两联轴器间隙值。旋转传动轴180°到达3点(最底点),测量相同位置(画有标记),得出此处间隙值。两个间隙值之差不得超过0.12mm,如果偏差过大,说明风机底座前后高低不等,将底座与减速机连接螺丝松开,用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。同样方法将1点分别旋转到2点和4点,

比较这两点的间隙值,其差不得超过0.12mm,如果偏大,说明底座左右高低不等,用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。调好后,将连接螺栓旋紧,这样风机一端就调好了。 3、将电机端联轴器旋紧,同样方法测量上下左右间隙值,然后调整到0.12mm范围内即可。 Ⅱ、水塔轴流式风机对中找正的方法一般有双表找正法、水平仪测量法等,常用的双表找正程序如下: 1、把传动轴两端的半联轴器分为4等份,并标记。 2、将两个磁力表座分别固定在传动轴两端的半联轴器相同等份位置(为防止坠落可用10#铁丝紧固表座)。 3、将百分表固定在表座上,指针指向传动轴的法兰内表面的相同等份位置(指针要灵活),调整大指针到表的零读数。 4、轻轻盘车一周,记录4等份位置的表读数。 5、根据读数可以判断出电机对传动轴、传动轴对减速箱的上下、左右张口。首先通过调整电机地脚垫片来减少其上下张口(当不能调整到技术要求时可经过调整减速箱地脚垫片来减少其上下张口),直到满足要求。然后调整左右张口(通过左右移动电机来调整),要求各张口小于0.1mm。 6、紧固电机地脚螺栓,最后再打表复查对中数据,都符合技术要求,收工具完成对中。 Ⅲ、凉水塔轴流式风机对中找正相对麻烦些,因为空心轴长度较大,打表很难找。其联轴器一般为弹性柱销式(保定螺旋桨)或弹性膜片

循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程

循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 (F-101A~F) YZ-25010.03.25.44-2003 编制: 审核: 批准: 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期:2003年8月

一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期:见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6~9 12~18 根据机组运行的实际情况,可适当调整检修周期。 2.检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况,检查调整叶顶与风筒的间隙,叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1.拆卸前准备 ⑴掌握运行情况,备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施,切断电源,关闭冷却塔上水(一定要有经办人的签名及日期),符合安全检修条件后方可实施检修。 2.拆卸检查程序

13、冷却塔风机

1 设备技术性能及主要部位结构示意图 1.1 技术性能 1.2 润滑剂质量 齿轮透平油、耐老化、耐高压、粘度:150E/50℃ 1.3 风机齿轮箱结构示意图(见图一) 图一 . 编制:田兹双 审核: 批准: 武汉钢铁股份有限公司 设备检修规程 能源动力总厂供水厂 冷却塔风机 编 号:Q/WG 批准日期: 生效日期: 页 数:第1页 共4页

编号:Q/WGJ 页数:第2页共4页 2 检修前的准备工作 2.1 认真了解设备的性能、结构、熟悉现场情况,收集有关图纸和技术资料。 2.2 根据检修内容准备好适当的材料,对于所需工具要仔细检查是否安全良好。 2.3 上场前班组应按照检修实际,做好安全措施,防止滑跌、坠落,专用的钢绳等吊装工具务必安全、可靠。 2.4 接受站所值班人员的安全教育、并签字认可,与水站当班人员一起对停水、停电情况进行确认,并挂好安全防护牌,确保安全无误。 3 检修拆、装顺序及方法 3.1 风机本体的拆卸 3.1.1 将减速机体内的润滑油全部放出。 3.1.2 拆去中间联轴器螺丝,移开中间轴。 3.1.3 拆去风叶上顶的保护网。 3.1.4 拆除叶片和轮辐并做好记号。 3.1.5 拆除减速机的地脚螺丝,将减速机整体吊出。 3.1.6 拆除轮壳螺丝,吊起轮壳。 3.2 减速机的分解 3.2.1 平正放好减速机,揭开减速机上盖。 3.2.2 依次做好各传动轴原始数据的检测,关键部位做好标记。 3.2.3 若轴承或传动齿轮磨损严重,则应根据检修工艺次第拆卸传动轴,并更换相关的零部件。 3.3 减速机的安装 3.3.1 清洗、检查各传动轴尺寸等是否符合图纸要求。 3.3.2 将各传动轴上的零部件,按照检修规程依次安装到位。 3.3.3 安装的顺序与拆卸的顺序相反、依次装入输入,输出、中间轴。 3.3.4 根据减速机的标准检修工艺,调整各齿轮副的啮合间隙,增减各调整垫。 3.3.5 调整后的各部间隙应松紧适当,符合标准要求。绝对不允许除去垫片,只靠螺丝的松紧程度来调整。 3.3.6 调整完毕后,做好相关记录,机上减速机端平面,拧紧螺栓。 3.4 风机的安装 3.4.1 将减速机吊入冷却塔位置,按原位复位。 3.4.2 安装轮壳、轮辐、叶片、注意须按记号安装,不能装错。

电动机轴承润滑指导手册

英格索兰螺杆式空压机 电动机轴承润滑指导手册
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电机轴承润滑
三相鼠笼感应电机的前后轴承具有抗磨性能。每间隔一段时间需加注润滑油脂。 时间间隔(或 9 个月,以先到者为准) 1000 小时 ———所有闭式电机; 2000 小时——— 所有开式电机和风扇电机。 加油量: 机座号(NEMA) 56-145* 182-215 254-286 324-365 404-449 机座号 (IEC) <90 100-132 160-180 200-225 250-280 315-355 5000 机座系列 *无需加润滑油(永久润滑轴承) 不恰当的润滑会导致轴承损坏。 润滑脂的加入量应仔细控制。 小电机加入的润滑脂应比大电机少。 立方英寸 0.5 1.0 1.5 2.5 3.8 1.0 立方厘米 8 16 25 40 61 16 盎司 0.4 0.8 1.2 2.0 3.1 0.8 克 11 23 34 57 87 23
注意 润滑脂加入过量会引起轴承和电机的损坏。 加润滑脂时必须确保无污物参入和润滑脂无污染
说明:机座号应从电机铭牌上所标注的电机型号中获得,如 M110 机组所使用的闭式电机型号为 IY280M2-4,则该电机的机座号为 IEC280,从上表中即可查到正确的电机添加量为 57 克。
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润滑油脂加注程序
注意 加润滑脂时必须将电机停止并断开电源
加润滑脂时,将电机停机并断开电源,将电源箱锁住并加上标示牌。卸下螺塞(或弹性油脂释放 螺塞) 。加油枪的接头和放油螺塞(或弹性油脂释放螺塞)位于电机端盖的两相对端,驱动端的油排放 在电机大端盖底部,靠近螺栓的地方。非驱动端的放油螺塞位于大端盖底部。 将出油口中硬化的润滑油除掉(如有必要可用一段铁丝) ; 用手动加油枪。先确定每打一次加油枪润滑油的加入量。用带刻度的加油枪是个好方法。或用 35mm 的胶圈壳,当装满时大约是 2 立方英寸的量。用推荐的润滑脂和推荐的量。不要期望润滑 油从排油口流出,如果有油从排油口流出,则应马上停止加油; 装上排油口螺塞或排放装置之前,将电机运行 30 分钟。一定要将电机停机并断开电源,将电源箱 锁住并加上标示牌,然后再将排油口螺塞或排放装置装上。
推荐的电机润滑脂:英格索兰公司电机专用油脂(CPN:92844729) 注意 危险的电压能导致人身伤害甚至死亡,维修前先断开电源,然后加锁并挂上标示 牌。详见操作说明书。 注意 压缩机中有高压气体,能导致人身伤害甚至死亡,在拆卸任何盖、螺塞和其他部 件之前,须将压力释放。放净系统压力。关闭隔离阀。详见操作说明书。
注:推荐的润滑脂可向上海英格索兰公司备件部或各空气中心购买
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1#炉一次风机轴承更换

青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换方案 编制人: 审核人: 安全审核人: 审批人: 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂

目录 1、编制依据 (3) 2、设备概况 (3) 3、施工前准备 (3) 4、施工程序 (5) 5、试运转 (7) 6、安全及文明施工 (8)

1、编制依据 (1)广西电力勘察设计院提供的设计资料及相关图纸 (2)厂家设备技术协议和使用说明 (3)原电力部《电力安全工作规程》 (4) DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则 (5) DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则 2.设备概况及主要技术参数 2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机,通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛,2013年6月20日晚,1#炉一次风机轴承温度过高,低速无杂音运转时,轴承滚珠之间碰撞声音明显,经检查,需更换两端轴承。 2.2主要技术参数 设备名称:1#炉一次风机 设备型号:CGXY-48No28.3F 设备厂家:四川鼓风机有限责任公司 转速:1450 rpm 流量:259468 m3/h 压力:23750Pa 介质温度:20℃ 配用电机:YKK710-4/2240KW(10KV) 3、施工前准备 3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明 3.2、施工工器具准备

3.3备件准备:双列向心球面滚子轴承23044CC/W33 3.4人员情况 总负责人1人技术负责人1人 更换负责人1人 更换成员:钳工4名起重工2名焊工1名3.5 专业主任技术交底和必要的技术培训

冷却塔布置要求

3000 系列冷却塔布置要求 冷却技术学会(CTI)已经对3000系列冷却塔的热性能进行了认证,认证是根据标准STD-201-“水冷却塔的热性能认证”进行的。CTI认证是在由充分掌握相关技术的独立第三方所进行的实际热性能试验的基础上进行的。工程师和用户通过这项认证,可以信赖产品说明书上的热性能数据,并相邻计算机选型软件能够反映出真实的冷却塔性能。 但是这项认证并不能替代在设计冷却塔装置时采用可靠的应用原则的必要性。与所有的BAC公司蒸发冷却设备相同,3000系列要达到认证的热性能,要求其安装按照推荐的布置标准进行。本布置说明提供了几种典型情况的冷却塔安装地点设计指导。所有指导中均提供了最小间距要求推荐值。但只要情况允许,就应该提供更为宽敞的间距。 作为一种典型的轴流风机型设备,3000系列冷却塔不适于室内或管道内的应用。在这类情况下,可以使用例如V系列冷却塔或低型V系列冷却塔这些离心风机冷却塔。 一般性情况 W在选择冷却塔的安装地点时,要考虑以下因素:设备的位置要能够防止高温的排出风和任何相关漂浮物被吸入到设备所服务建筑物或相邻建筑物的新风口;并要防止它们被来输送到任何有人居住的区域,例如建筑物入口。 冷却塔的布置要保证形成的羽流不会造成不利的影响。并要考虑到羽流形成的可能性以及羽流对周边环境的影响,例如对于开有大型窗户的部分以及对行人或车辆主要通道的影响,特别是如果这些设备将在较在较低的环境温度下运行时。 在设备周围提供充足的不受阻挡的空间,以确保设备进风口得到充足的新鲜大气的供应。要避免加重设备排出风的重复循环的现象,要避免例如下列位置: ·安装地点邻近墙壁或建筑结构,而它们有可能将部分气流阻挡折返至进风口。 ·安装地点在进风口附近形成高速向下风流。

冷却塔风机故障分析与处理

冷却塔风机故障分析与处理 摘要:简要阐述了循环水冷却塔和风机的结构、设计参数,介绍了故障情况,对产生故障的原因进行了分析,着中介绍了故障处理过程,并提出了建议。 【关键词】冷却塔风机故障分析处理过程 一、前言 河南安阳钢铁集团公司制氧厂1#23500机组循环水冷却塔采用两台GFNL-1750×2组合,系逆流式机力抽风冷却塔,塔体为钢筋骨架玻璃钢结构。塔顶配备2台风机,风机主要由电动机、联轴器、传动轴、减速器、轮毂、叶片、塔外油标等部件组成。其中减速器为二级齿轮传动,减速器安装底座为钢架结构,风机轮毂材质为碳钢结构,叶片为采用铝合金材质的薄板型结构,通过带有法兰的碳钢管用螺栓与轮毂联接在一起,轮毂和减速器之间采用锥轴联接,安装、拆卸方便,叶轮由6片角度可调的叶片组成,可以适应不同的风量要求;联轴器采用双排链链条联轴器,链条外面装有铝合金外罩,内部装润滑脂,传动轴为单根轴传动,在传动轴两端装有万向轴承,允许两轴有较大的安装偏差,适用于高温、高湿条件下,而且传动过程中振动小、运转平稳,减少了对钢结构塔体稳定性的影响。循环热水从水泵输送至配水系统,通过三溅式喷嘴,喷溅成小水滴后均匀分布在淋水填料上,小颗粒状和雾状的热水在淋水填料中与进入塔内的冷空气进行逆向接触,风机由电动机驱动,通过减速器带动风机旋转,在风筒中产生空气抽力,使空气从冷却塔两侧的进风口进入塔内,经过淋水填料、配水系统、收水器,从高的风筒向高空排出,从而通过蒸发、传导、辐射来散热,达到了降低水温的效果。风机作为该套机组循环水系统的主要冷却设备,其运行状况的好坏,直接影响到该机组生产设备稳定运行。冷却塔风机结构图如图1所示。 图1 冷却塔风机结构 1.风筒 2.叶片 3.减速器底座 4.轮毂 5.减速器 6、8.链式联轴器 7.传动轴 9.电动机 10.电动机底座11.冷却塔顶部 1.玻璃钢冷却塔设计参数

冷却塔风机L系列冷却塔风机说明书(7米以上)2009版

在安装调试、操作使用或保养维护本机前,请详阅此说明书。 L 系 列 冷 却 塔 风 机 使 用 说 明 书 (风机直径≥7000毫米) 上海尔华杰机电装备制造有限公司 (原上海化工机械二厂) Shanghai Erhuajie Equipment Manufacturing Co., Ltd

目录 1 概述 (2) 2 结构和安装尺寸 (2) 3 技术参数 (10) 4 安装 (10) 5 开车 (15) 6 运行维护 (16) 7 易损件目录 (18) 8 信息表 (20)

1 概述 上海尔华杰机电装备制造有限公司,专业生产各种冷却塔风机和空冷器风机,L系列冷却塔风机是我公司集多年设计、制造冷却塔风机、空冷器风机的经验,并在吸收国内、外先进技术的基础上,经过不断改进、完善而形成的技术优良、性能可靠的冷却塔专用风机。曾获得国家质量银质奖,多次获得部、市级科技成果、科技进步、优秀新产品等奖项。并获得多项专利及著作权。我厂的L系列冷却塔风机,已广泛应用于电力、石化、化工、冶金等行业的工业循环水系统;由于长期连续工作在湿热环境中,故该设备的正确安装就位及日常维护保养显得尤为重要。 为了使其能更好地为广大用户服务,延长使用寿命,特编写本说明书,方便用户的保养工作,并供操作和维护人员查阅参考。我们所规定的维护说明和步骤能为您高效率地安装机器,并且可将维修或更换零件的周期降到最低。不按本说明书操作可能引起严重后果。 2 结构和安装尺寸 L系列冷却塔风机主要由叶轮、减速器、联轴器、油系统和电机等部件组成; h- 海水冷却塔风机、K - 空冷器风机。 风机直径:数字表示,以毫米(mm)为单位,如8532即表示风机直径为8532mm。 风机叶片类别:字母表示。 现有A系列、B系列、C系列、D系列、G系列、H系列、K系列、J系列和L系列。 风机叶片数:二位数字表示,如8叶片,表示为08。 减速器类别:一位字母表示,现有M系列、H系列、N系列、B系列。 联轴器类别:即传动轴材质,一位字母表示,如C - 碳纤维、B - 不锈钢、T - 碳钢。 (无联轴器时,此位代码没有。) 附加标识:字母或数字表示。 示例:L8532B08MB-NM 表示为: 风机类别: 常规冷却塔风机 风机直径: 8532 mm 风机叶片类别:B系列 风机叶片数:8片 减速器类别:M系列 联轴器类别:不锈钢联轴器 附加标识: N表示新型单夹板叶轮,M表示膜片联轴器 M系列减速器,上出轴,垂直轴,二级传动,中心距为350mm,改进型A,速比为10.95。

电机温升 轴承加油标准

电动机加油时间、标准、振动值及运行温度、电压、 电流参照表 一、六级以上电机每3000小时加油一次,四级电机每2000-2500小时加油一次,二级电机每2000小时加油一次,高压电机每运行2500小时加油一次,加油的标准为电机轴承缝隙的2/3为佳,如电机轴承外侧小端盖下部有放油孔的加油至放油孔出油为止,加油太多会造成轴承内部散热不好,轴承发热影响轴承的动作,油会因内部压力过大而挤出,但是由于电机运行环境的不同就要根据电机的运行状况(声音、轴承温度)确定加油时间,一般不超过规定时间。 2极电机转速3000转/分,实际转速2930-2980转/分。 4极电机转速1500转/分,实际转速1430-1480转/分。 6极电机转速1000转/分,实际转速960-980转/分。以上转速电机铭牌上都已标注清楚 二、电动机的振动与窜动不得超过下表规定值 窜动一般是指电动机的轴向窜动,造成窜动的主要原因是轴承游隙过大,表现出的症状是电机振动、噪音明显加大。 二、关于电动机温升问题的技术说明要点

一、说到电动机的有关温升问题,首先解释一下有关电动机的绝缘等级、允许温升和性能参考温度等名词术语。 1、电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级,从低到高常见的分A、E、B、F、H级。绕组温升限值(允许温升)是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。 2、性能参考温度,是指在此最高温度下,对应绝缘级别能有效保证电机可靠运行,不置影响电机性能。 3、最高允许工作温度(极限工作温度)是指电机在设计预期寿命内运行时,绕组绝缘材料允许最高点的工作温度。如果运行温度超过材料的极限工作温度,则绝缘的老化加剧,寿命大大缩短。 其对应经验值关系如下表:(因内部绕组绝缘材料无法准确测量,存在测量误差,实际运行中以比较可行的外壳温度值为依据测算,加红部分为实际运行过程中建议控制值)

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