锰矿选矿浮选工艺与加工技术

锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。

锰矿选矿方法

１.洗矿和筛分

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

２.重选

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。

３.强磁选

锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。

由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

４.重-磁选

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

５.强磁-浮选

目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。

据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

６.火法富集

锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe?１２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。

７.化学选锰法

锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

锰矿石加工设备的类型

用于锰矿石加工设备比较多，主要是破碎机系列设备

主要的破碎设备有鄂式破碎机，反击式破碎机，欧版反击破，圆锥破碎机等产品。

比较先进的锰矿石加工设备是液压圆锥破碎机及欧版反击式破碎机。

锰矿石的应用

锰矿在国民经济中具有重要价值，广泛地应用于冶金、化工，轻工业和国防工业等部门，尤其在冶金工业中用量最大。在炼钢中加入少量的锰就能增加钢的硬度、延展性，韧性和抗腐蚀能力。锰矿同时也是炼钢工业中不可缺少的脱氧剂，脱硫剂。锰与铜、镍，钻等金属制成的合金又是飞机、船舶，机械部件和电气设备的材料。

锰矿石的类型

目前已知的含锰矿物有150多种。锰矿石，按其自然类型划分，主要有氢氧化锰—氧化锰矿石，氧化锰矿石，碳酸锰矿石，氧化锰嘬酸锰矿石，次要的有硫化锰—氧化锰矿石，硫化锰—碳酸锰矿石，硼酸锰—碳酸锰矿石，硅酸锰—碳酸锰矿石等。

锰矿石的工业加工要求

在冶金工业上，锰矿石多用于成锰系铁合金和金属锰。锰系铁合金用作炼钢的脱氧剂或合金元素添加剂。金属锰用以冶炼某些特种合金钢和有色金属合金。锰矿石还可直接用作炼钢炼铁的配料。

在冶炼锰系铁合金时，锰矿石中有用元素是锰和铁。含锰量的高低是衡量锰矿石质量的主要指标。铁的含量则要求与锰量有一定的比例。

磷是锰矿石中最有害的元素。钢中含磷使其冲击韧性降低。硫虽然也是有害元素，但冶炼时去硫效果较好，硫成二氧化硫挥发或以硫化钙、硫化锰形式进入炉渣。

在把大块的锰矿石加工成小块的过程中用到我公司的锰矿石加工设备。

稀土生产工艺流程图 +矿的开采技术要点

稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器永磁电机节能灯风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机

稀土矿的开采技术和稀土矿开采方法介绍时间：2012-2-20 15:24:22 作者：稀土信息部点击：1606次网站电话：028-******** 稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等。呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。常用的稀土矿开采技术离子型稀土的技术是我国完全拥有的自主知识产权。赣州有色冶金研究所是我国离子吸附型稀土矿的发现、命名和二代稀土提取工艺科技成果的主要享有单位。时任赣州有色冶金研究所分管科研副所长、后任所长的丁嘉榆同志，作为离子型稀土矿第二代提取工艺的发明及应用的主要参与者、领导者，对这一事件的历史发展进程有着刻骨铭心的记忆。应记者之约，丁嘉榆同志对这一历史事件进行了全面地、系统地回顾和总结。时至1970年，在过去长达175年的稀土矿产资源开发利用史中，人们发现自然界中含稀土元素及其化合物的矿物多达200 种。但真正实际有工业利用价值的稀土矿物原料却为数不多，数量约十种左右。主要有独居石、铈硅石、氟碳铈矿、硅铍钇矿、磷钇矿、褐帘石、铌钇矿、黑稀金矿。但这些矿物中却大部份含有一定数量的铀或钍，而且稀土矿物均以固态、矿物相矿物性态存在，它们往往是与放射性元素共生或伴生。稀土矿开采方法介绍 1、辐射选矿法主要利用矿石中稀土矿物与脉石矿物中钍含量的不同，采用γ-射线选矿机，使稀土矿物与脉石矿物分开。辐射选矿法多用于稀土矿石的预选。目前，这种方法在工业上未广泛适用。 2、重力选矿法利用稀土矿物与脉石矿物密度的不同进行分选。常用的重选设备有圆锥选矿机，螺旋选矿机，摇床等。采用重选主要使稀土矿物与密度低的石英、方解石等脉石矿物的分离，以达到预选富集或者获得稀土精矿的目的。重选广发用于海滨砂矿的生产；在稀土脉矿的选矿中有时也用来作为预先富集的手段。 3、磁选分离法有些稀土矿物具有弱磁性。可利用它们与伴生脉石及其他矿物比磁系数的不同，采用不同磁场强度的磁选机使稀土矿物与其他矿物分离。在海滨砂矿的选矿中，常采用弱磁选使钛铁矿与独居石分离；也可以采用强磁选使独居石与锆英石、石英灯矿物分离。在稀土脉矿的选矿中，为了简化浮选流程和节省浮选剂，有时也采用强磁选使稀土矿物预先富集。随着强磁技术的不断发展，强磁选将越来越广泛地用于稀土矿的选矿流程之中。 4、浮选法利用稀土矿物与伴生矿物表面物理化学性质的差别，采用浮选法使之与伴生脉石及其矿物分离而获得精矿，是目前稀土脉矿生产中广泛采用的主要选矿方法。美国帕斯山稀土矿就是采用浮选法生产稀土矿精矿。在海滨砂的生产中，在用重选获得重砂之后，也常常采用浮选法从重砂中获得稀土精矿。 5、电选法稀土矿物属于非良导体，可利用其导电性能与伴生矿物有所不同，采用电选法使之与导电性好的矿物进行分离。电选常用于海滨砂矿重选的精选作业。

锰矿石的物相分析

锰矿石的物相分析在自然界中，锰是以氧化锰的形态存在于各种岩石中。有实际价值的锰矿物，是由不同价态组成的氧化锰矿或碳酸锰矿（即菱锰矿）。根据锰在自然界中的存在情况及工业用途，对锰矿石进行物相分析时，通常只要求测定几种主要锰矿物。在个别情况下，才需测定锰方解石及锰菱铁矿。本节介绍的锰矿物相分析流程，主要测定MnO 2、Mn 2 O 3 及MnCO 3 这三个组分。一、几种主要锰矿物的测定主要锰矿物及其表示符号为：菱锰矿水锰矿·褐锰矿软锰矿 MnCO 3 Mn2O3，（3Mn 2 O 3 ·MnSiO 3 ） MnO 2 X Y Z 其不同分析方案如下：方案一：方案二：方案三：

称取0.1～0.2克试样，置于100毫升烧杯中，加入6N硫酸铵溶液20毫升、9.4N硫酸0.5毫升，在沸水浴上加热15～20分钟（经常搅拌，随时加水保持体积不变）。冷却后过滤于锥瓶中，用水洗8～10次。残渣留作测定水锰矿、褐锰矿和软锰矿。滤液中加入磷酸15毫升、2%硝酸银溶液5毫升及30%过硫酸铵溶液10毫升，以下分析手续与总锰的测定同，此为菱锰矿的锰量（A）。方案二：称取0.1～0.2克试样，置于200毫升烧杯中，加1%硫酸100毫升，在室温搅拌1小时，过滤，以下手续同上法。 2、水锰矿（Mn 2O 3 ）和褐铁矿（3Mn 2 O 3 ·Mn SiO 3 ）的测定方案三：称取0.1～0.2克试样，置于铂皿中，用水润湿。加混合液（50毫升2N硫酸＋2克氟化钾＋2毫升氢氟酸），在沸水浴上加热30分钟（经常搅拌），随时加水保持原来体积，冷却后过滤。滤液收集于预先盛有15毫升饱和硼酸的锥瓶中，用水洗涤8～10次。残渣留作测定软锰矿。滤液中加入磷酸15毫升、2%硝酸根溶液5毫升、30%过硫酸铵溶液10毫升，以下手续与全锰的测定同。此为菱锰矿、水锰矿和褐锰矿的锰合量（B）。由此减去菱锰矿的锰含量（A），即为水锰矿和褐锰矿的锰含量。 3、软锰矿（MnO 2 ）的测定将方案三所得的残渣和滤纸置于瓷坩埚中，灰化。然后将残渣移入锥瓶中，加入15毫升磷酸，加热分解，冷却。用水稀释至100～150毫升，加入5毫升2%硝酸根溶液、10毫升30%过硫酸铵溶液，以下手续与全锰的测定同。此为软锰矿的锰含量（C）。也可用方案一或方案二所得的残渣，测定其中水锰矿、褐锰矿和软锰矿的锰的含量，由此减去水锰矿、褐锰矿的锰含量，即为软锰矿的锰含量。附：硅酸锰矿（MnSiO 3 ）的测定

低品位细颗粒锰矿的选矿

低品位细颗粒锰矿的选矿 M.Oliazadeh,M.Naparast,R.Dehghan Faculty of Mining Engineering,Tehran University,Tehran,Iran 摘要：国家对铁矿和锰矿新的需求促使把低品位锰矿列入考虑范围之内。对于低品位的锰矿来说最主要的问题是锰矿石颗粒的分解，因此细磨是必需的。在锰矿选矿中常用的重力学方法是疏松细颗粒的有利条件。伊朗的Venarj矿山包含两种类型的锰矿：高品位锰矿和低品位锰矿。在目前的调查中，通过光学矿物分析，XRD和SEM分析，Venarj的一种具有代表性的锰矿含15.18的锰。因此按照不同的颗粒大小，包括重选（重液分离，摇床，跳汰和螺旋溜槽），磁选和浮选在内的各种选矿技术方法进行着选矿实验。主要的锰矿是褐铁矿。通过物理手段把产品分离，使之满足冶炼和化工的要求。用不同的药剂对锰矿作正反浮选，结果表明，通过浮选选锰在经济上是行不通的。然而，如果把正浮选和湿式高梯度磁选机结合起来的方法，可以使包含8.36Mn，34.11%SiO2，和23.05%Fe2O3的细粒锰矿（-150微米），得到包含26.78%Mn,11.64%SiO2,和20.37%Fe2O3的精矿，并有56%的回收率。 1 绪论由于工业需求，锰是一种很重要的元素，主要用于钢铁，不含铁合金和电池行业。另外在非冶金行业，锰矿石也有很广泛的用途，像植物的肥料，动物的饲料，织物染料着色剂以及医药行业。锰元素的科技重要性，特别是由于伊朗钢铁工业的快速增长，促使低品位的矿被列入考虑的范围之内。Venarj是伊朗最大的锰矿区，位于Qom城西南35公里处。该矿区已探明的不同品位矿石的储矿量有6Mt.Venarj矿床包含两种类型的矿石：高品位矿和低品位。目前大约每年有8000t含24%Mn的锰矿石被直接开采送往当地的钢铁厂，用来生产钢铁合金。然而对于Venarj的含15-16%Mn的低品位的锰矿，最大的问题是锰矿的分解，这就需要更多的细磨。在磁选中最常用的重力学方法是松散细颗粒之间的结合力，因此在这项研究工作中，低品位细粒锰矿的选矿采用物理和物理化学方法结合的方法进行。 2 原料和方法实验所用锰矿样是从Venarj矿山库存的低品位矿中搜集所得。为了得到进一步选矿的实验流程图，本次研究实验大约需要500g这样的低品位矿。 2.1 矿石分析为了查明矿石所含主要矿物以及它们的综合性质，除了要做颗粒大小和化学分析，还要做光学显微镜，XRD和扫描电子显微镜分析。通过对八个不同大小的光片做光学显微镜分析，从而确定该锰矿石的解离度。然后，准备好选矿研究所需矿样，按照不同的粒度大小，进行重选（重液分离，摇床，跳汰和螺旋溜槽），磁选和浮选实验。矿石的Bond功指数是通过标准的Bond Ball方法确定的。而对原矿和产物的化学分析是在原子吸收技术的基础上进行的。 2.2重选实验为了确定该锰矿在重选中适应的粒度范围，需要用7个不同粒级的矿样在3.1和3.3gr/cm3两个不同重力条件下做沉降实验，结果显示：-12.7+4.75mm，4.75+3.3mm和-3.3+2mm这三个粒级适合用Denver跳汰机进行重选，-2+0.6mm和-0.6+0.25mm这两个粒级适合用Wilfely

选矿工艺流程修订稿

选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待（一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。（二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。（三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。（四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。二、选矿工艺流程试验主要内容有（一）矿石性质研究是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。（二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法：（1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。重介质选矿分选原理根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。（2）工艺流程矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法（1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。（2）工艺过程当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选（1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。（2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

难选锡矿选矿工艺技术

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选锡矿选矿工艺技术锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。原矿处理锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的原料，在进入选矿作业之前要经过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或者用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm 甚至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包括磨矿）要达到但不得超过起始选矿粒度，以保证锡石只实现单体分离而不发生过粉碎，为避免过粉碎，通常采用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业通常是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为控制破碎粒度的手段。重选的调浆作业是与浮选的调浆完全不同的，重选的调浆是为了给后续作业提供所要求的浓度、细度和悬浮状态。重介质预选是20 世纪70 年代后发展起来的，中国多采用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80 年代后开发了DWP 旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。矿砂分选分选所用的设备主要是跳汰机和摇床。但是，随着资源的变化，入选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了最主要的设备。选锡摇床通常有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其中除部分单体锡石外，还有大量的铁锡结合体；通常都把全厂的次精矿集中磨矿，再单独进行分选。中国把这一流程称作“次精矿集中复洗”。矿泥分选中国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式

锰矿石选矿

浅谈锰矿的选矿现状袁喜振（北京科技大学土木与环境工程学院矿物加工工程专业）摘要：浅谈我国的锰矿资源状况、特点、加工生产现状，简单介绍我国典型的难选锰矿的选矿工艺特点和进展。以及锰矿选矿新进展的概述。关键词：锰矿；选矿；概述；工艺 1、锰资源概况在现代工业中，锰及其化合物广泛应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，占90%～95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余的用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。锰为元素周期表中第四周期的第七族元素。在自然界中锰有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及Ⅶ价态，其中以Ⅱ和Ⅳ价态最为常见。锰在空气中非常容易氧化。在加热条件下，粉状的锰可以与氯、溴、磷、硫、硅及碳元素化合。锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质，但锰并不亲铁。在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。我国锰矿石共分为5个基本类型：碳酸锰矿石、氧化锰矿石、共生多金属矿石、硫锰矿石和锰结核，其中最重要的是碳酸锰矿石和氧化锰矿石。世界锰矿资源的分布极不平衡，95%以上的锰矿储量集中在南非、独联体、加蓬、澳大利亚、巴西、印度等少数国家，其中南非锰矿储量最多，占世界总储量的42.8%；独联体锰矿储量位居第二，占世界总储量的37.9%。截止到2002年底，我国矿产查明，锰矿区237个，储量1.2985亿吨，基础储量2.0142亿吨，资源量4.8683万亿吨，查明资源量6.8826亿吨。广西仍然是我国查明资源量最多的省份，有2.2338亿吨。其次是是湖南省 1.1973亿吨，第三是云南省0.9321亿吨。纵观我国锰矿类型、资源分布、地质特征，以及技术经济条件，有如下几个特点：⑴锰矿资源分布不平衡。我国的锰资源大部分分布在南方地区。⑵矿床规模多为中、小型。我国锰矿区中，资源储量超过1亿吨的仅一处（广西下雷锰矿床），大型的六处（不小于两千万吨），中型的有54处（200～2000万吨），其余为小型矿床。⑶矿石质量较差，且以贫矿为主。我国锰矿石平均品位约为22%，符合国际商品级的富锰矿几乎没有。⑷杂质含量高，优质锰矿少。⑸矿石结构复杂、粒度细。绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布，锰矿物和其他脉石矿物呈细粒嵌布，从小于1um到几微米、十几微米、几十微米，而且矿物种类繁多。 ⑹矿石物质组成复杂。已勘察的锰矿床中共、伴生矿床有42个，共、伴生组分主要是银、铅、锌、钴等。⑺矿床多属沉积或沉积变质型，开采条件复杂。 2、锰矿选别概况我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。 1、洗矿和筛分

细粒锡石氧化锡矿选矿工艺技术

立志当早，存高远细粒锡石氧化锡矿选矿工艺技术全国绝大多数锡选厂是采用重选法回收锡。重选法回收锡的有效粒级为 +40μm,而对-40μm 粒级来说回收率极低一般仅为10%左右。全国的尾矿库每年损失的锡金属达9.6 万吨，其中-40μm 粒级所损失的金属约为7.68 万吨/年，占总尾矿损失的80%。回收细泥中的锡，最有效的方法是采用浮选法。广西大厂车河选厂从1983 年至1987 年是使用混合甲苯胂酸和苄基胂酸做捕收剂，浮选指标较好，细泥中锡回收率有大幅度提高，但这两种药剂再生产过程中和使用过程中对环境和人体危害都较大。1987 年开发了水杨氧肟酸和P86 组合捕收剂在该厂浮选锡，锡精矿品位达28%，作业回收率达93%，与重选相比，细泥中的回收率可提高40-50%。在此基础上2005 年又研制了锡矿新型捕收剂，该药剂价格较水杨氧肟酸低，和P86 联合使用对云南都龙锡矿进行小型试验，取得了较好的试验指标。采用重-浮联合流程(粗粒重选，细粒浮选)，取得精矿品位为40.48%，回收率53.77%的指标，小型试验与原全重选指标相比，回收率提高了16 个百分点。该项试验工作正准备进行扩大试验和工业试验，试验成功后，可在都龙锡矿各选厂中推广应用。锡石性脆，选矿过程中极易泥化损失，多年来国内外选矿工作者在致力于减少锡细泥化损失，提高锡选矿回收率的研究作了大量工作。如采用周边排矿磨机，细筛，粗粒浮选机等，而这些设备及传统台浮工艺均难以解决锡石多金属硫化矿中锡石嵌布粒度粗细不均等类型矿石的选矿问题。后来开发的粗磨早收锡石台浮工艺是将粗磨(-1.5mm)条件下的重选精矿通过台浮作业，首先将粗粒单体锡石与硫化矿分离，及时回收已单体竭力的锡石，直接获得高质量锡石精矿，实现早收锡石之目的。从而减少了锡石过磨泥化损

锰矿石的选矿方法

锰矿石的选矿方法一)氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿一重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿一还原焙烧磁选一重选流程。(二)碳酸锰矿石沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到几微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业：上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选一强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿

石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。四、铬矿石的选矿方法我国铬铁矿石中常见的铬尖晶石矿物有铬铁矿[(Mg，Fe) Cr2O4]、铝铬铁矿[(Mg，Fe)(Cr，AL)：0。]和富铬尖晶石[Fe(Cr，A1)20,]等；脉石矿物主要有橄榄石、蛇纹石和辉石等；有时伴生少量钒、镍、钴和铂族元素。在岩矿鉴定时应该着重查明铬尖晶石的化学成分，因为它决定着精矿品位和铬铁比。铬铁矿石的选矿主要采用重选方法。生产上常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿的品位和铬铁比。铬尖晶石含铁较高或与磁铁矿致密共生的矿石，经选矿后得到的精矿中，铬品位和铬铁比都偏低，可以考虑作为火法生产铬铁的配料使用，或用湿法冶金处理。例如重铬酸钠法、氢氧化铬法、还原锈蚀法、氯化焙烧酸浸或电解法等。用湿法冶金处理低级铬铁精矿已有生产实践。铬铁矿石中伴生的铂族元素如呈硫化物、砷化物或硫砷化物状态，可以用浮选法回收。矿石中的撇榄石和蛇纹石，可以考虑综合回收，供生产耐火材料、钙镁磷肥或辉绿岩铸石等使用。

选矿工艺流程

选矿工艺流程 The manuscript was revised on the evening of 2021

锰矿选矿小结

锰矿选矿小结文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

锰矿选矿小结 1、锰的应用在现在工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域，其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90%~95%，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用于制造合金（高锰钢）。其余10%~5%的锰用于其它工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于锰电池、火柴、印刷、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业以及环境保护和农牧业等。 2、锰矿的种类锰是元素周期表中第四周期的第七族元素，单质锰在空气中非常容易氧化。在自然界中已知的含锰矿物有150多种，分为氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。其中有工业价值的矿物主要有褐锰矿3Mn2O3.MnSiO4、软锰矿MnO2、水锰矿Mn2O3.H2O、菱锰矿MnCO3 3、锰矿选矿由于矿物的物理、化学性质不同而选择不同的方法，锰矿物选矿的方法主要有洗矿、重选、强磁选、浮选以及化学选矿。锰矿石中一般含有矿泥，这部分矿泥不但影响锰矿物的品位，更重要的是会严重恶化后续选矿（浮选、重选和磁选）的效果。因此在露天开采或含矿泥多情况下，首先必须要洗矿来脱除矿泥。洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离，它多是作为一种选矿前的预处理作业。常用洗矿脱泥设备有洗矿筛、圆筒洗矿机、槽式洗矿机、低堰式螺旋分级机、水利旋流器等。

软锰矿（比重4.3~5.0）、菱锰矿（比重3.3~3.7）等锰矿物的密度与脉石矿物（例如石英、方解石等矿物）的有差别，可以选择用重选的方法把锰矿物与脉石矿物分选开来。用于重选的设备有跳汰机、圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床。这些设备分选的粒级范围不同，跳汰机的分选粒度范围是0.5~15mm，螺旋选矿机的是0.075~5mm，摇床的是0.04~3mm。在重选前一般要把矿石分成不同的粒级分别选矿，粗粒矿石一般用跳汰机，中等粒度的矿石用圆锥选矿机、螺旋选矿机，细粒矿石用摇床。锰矿物具有弱磁性，通过强磁选可以把锰矿物与不具磁性的脉石矿物分离开。锰矿物有时也会采用浮选的方法分离，不同锰矿物具有不同的可浮性，并不是所有的锰矿物都适合浮选。菱锰矿（MnCO3）是锰矿中较易浮的一种矿物。捕收剂常用脂肪酸，其中油酸浮选效果最好，浮选最适宜的ph为8~9，介质调整剂常用碳酸钠，一直石英类脉石可用水玻璃，但是水玻璃用量过大或者碱性过高，对菱锰矿同样会有抑制作用。软锰矿（MnO2）比菱锰矿难浮，其药剂制度和菱锰矿的差不多。浮选的影响因素很多，对于锰矿石的浮选要点：糊精和柠檬酸是氧化锰矿的抑制剂。矿泥对浮选效果影响很大，会严重恶化浮选过程。浮选氧化锰矿时，水、草酸及其他还原剂对锰矿物有活化作用。锰矿石中含有质的影响十分显着。SO 2 硫化物时，则先浮选硫化矿，在浮选锰矿。化学选矿对于锰矿石来说，试验研究的很多，主要方法有连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法，但是这些方法尚未付诸工业实践。

洗煤工艺流程简述

洗煤工艺流程简述一、煤的形成二、煤炭的灰分三、为什么要洗煤四、洗煤的工艺五、浮选柱的工作原理一、煤的形成煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97%，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。成煤作用的两个阶段：第一阶段是腐泥化阶段或泥炭化阶段。在这一阶段，植物的遗体被微生物分解、化合、聚积，低等植物转变为腐泥，高等植物转变为泥炭。第二阶段为煤化作用阶段。由于地壳沉降，植物死亡后形成的泥炭或腐泥埋藏于地下深处，在温度和压力条件下发生固结成岩作用和变质作用。 1、煤的用途火力发电31%，工业锅炉31%，民用20%，炼焦8%，蒸汽机4%，煤化工3%，出口3%

2、中国煤的分类 14大类：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。3、煤中矿物质种类粘土矿、碳酸盐矿、氧化物、硫化物、氢氧化物等。二、煤炭的灰分煤炭的灰分是煤炭质量的基础指标，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。煤炭的灰分又分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶板和夹矸石中的岩石碎块，它与采矿方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。灰分是有害物质。动力煤中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg 左右。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。三、为什么要洗煤从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精

选锡矿的常见方法介绍

选锡矿的常见方法介绍锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨机后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。

钴矿石物相分析

钴矿石物相分析钴矿石物相分析，通常只测定硫化物钴、氧化物钴以及难溶矿脉中的钴。用溴溶液分解黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿物，以测定硫化物钴。再采用盐酸—盐酸羟胺溶液分解赤铁矿、锰矿、针铁矿等氧化矿物，以测定氧化物钴。用王水溶解残渣，以测定难溶脉石中的钴。钴矿石物相分析流程图一、试剂溴溶液称取溴化钠50克，溶于800毫升水中，移入1000毫升容量瓶中。加入液体溴，剧烈摇动至有少量溴不溶为止，用水稀释至刻度。再强烈摇动至有少量溴不溶为止。盐酸—盐酸羟胺溶液取盐酸羟胺25克，溶于少量水中。加盐酸300毫升，用水稀释至1000毫升。二、分析手续硫化物钴的测定：称取0.5克试样，置于150毫升锥形瓶中。加溴溶液50毫升，加盖，在80～100°水浴上保温2小时。取下盖子，将锥形瓶移到电热板上煮沸数分钟，赶去剩余溴。取下，稍冷后用双层定性滤纸过滤，用水洗涤锥瓶及残渣4～5次，滤纸及残渣放回原锥瓶中留待测定氧化物钴和难溶脉石中的钴。视钴的含量，取部分或全部滤液，加磷酸数毫升，置电热板上加热蒸发至剩有0.5～1毫升溶液，以下用亚硝基红盐比色法进行显色，比色。

氧化物钴的测定：将浸取硫化物钴后的残渣及滤纸置于原锥形瓶中，加入盐酸—盐酸羟胺溶液70毫升，加盖，在沸水浴上保温2小时。取下过滤，用时洗涤锥瓶及残渣6～8次。视钴的含量，取部分或全部滤液，加硝酸数毫升，置电热板上加热蒸发至剩有0.5～1毫升溶液，以下用亚硝基红盐比色法进行显色，比色。难溶脉石中钴的测定：将浸取氧化物钴后的残渣及滤纸移入瓷坩埚内，低温灰化后，移入150毫升烧杯中，加氟化铵少许，用王水分解。按亚硝基红盐比色法测定难溶脉石中的钴。

选矿安全技术与选矿工艺流程

编号：SM-ZD-24133 选矿安全技术与选矿工艺流程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

选矿安全技术与选矿工艺流程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一节选矿安全技术选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。一、矿物与矿石 (一)矿物矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点： ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。

④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 (二)矿石矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 (三)矿石的性质矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。二、选矿的作用冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的

采矿方法总结

采矿方法要点归纳采矿方法要点归纳 2011-1-19 14:06:45 中国选矿技术网浏览946 次收藏我来说两句一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。 1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。（2）矿体倾角30°以下。（3）矿体厚度小于8-10m。（4）价值不高或品位较低的矿石。 2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶;当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°; （3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。 1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°; （3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。 2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。 1．普通浅孔留矿采矿法（1）矿岩基本稳固的急倾斜矿体；

锰矿的选矿工艺及加工技术

锰矿的选矿工艺及加工技术（一）氧化锰矿石以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿-还原焙烧磁选-重选流程。（二）碳酸锰矿石沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到微米，不易解离，往往难于得到较高的精矿品位。碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。

有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出法等。