供应商绩效考核步骤方法

供应商绩效考核步骤方法
供应商绩效考核步骤方法

供应商绩效考核步骤

主办:上海普瑞思管理咨询有限公司

时间/地点: 2010年9月7-8日上海

课程价格:2850元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

【课程背景】

当今企业的竞争已成为企业间供应链管理的竞争,从供应链上游节点到企业内部直至下游客户企业,采购供应管理是各企业利润的源泉;但是,客户定单变更甚至取消的情况经常发生,市场变化加剧使企业对采购管理应对变化的要求加高,而企业提高、稳定供货质量与降低采购成本的呼声又不断加大,采购供应工作存在的症结问题在哪里?如何面对与处理?

本课程从供应商资源搜寻及风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理,分析企业采购供应成本的控制方法与成本降低的途径。通过案例,并结合被国际公认的采购供应理论,在剖析企业内部的影响因素与应对方案的同时,分析外部供应市场环境影响的主因----企业的供应商管理,从供应链节点企业管理的角度,提升学员供应商管理水平,让学员掌握当今企业全面供应商管理工作的方法与方向。

【参与对象】供应链管理、采购管理、质量管理、技术管理、物流管理、生产管理、库存控制人员等

【课程大纲】

一、供应商管理概述

1.采购供应已经成为当今企业获取利润的第二源泉

2.采购管理如何为企业创造利润?

-- 采购供应工作流程

-- 企业采购供应工作的症结

-- 供应商管理概述

-- 评估/选择/考核/关系管理/开发

二、供应商的评估

1.供应商评估

2.供应商评估流程

-- 寻找供应源(Supply Sourcing)

a) 寻找供应商的途径有哪些?

b) 资源搜寻战略

-- 供应商评估的方法

-- 建立评估基本标准

a) 我们的评估标准是否合理?

b)选择供应商应考虑的六大条件和35个要素

-- 供应商评估的意义

-- 供应商评估体系建立

a) 案例评估体系的建立三、供应商的选择

-- 供应商选择原则:

-- 供应商选择的步骤与方法

-- 对单一供应商的选择

a) 其他部门指定供应商怎么办?

b) 客户指定供应商怎么办?

-- 如何考虑价格与质量因素选择供应商?

a) 了解供应商定价的主要方法

b) 性价比?怎么比?

四、对供应商考核评定

-- 对供应商考核的量化管理

-- 供应商等级评定的定量分析指标

-- 供应商等级评定的定性分析

-- 供应商等级评定目标

-- 如何对合格供方进行有效管理

a) 案例考核工具的实操应用

b) ----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节

-- 供应商评估指标体系与评估方法

a) 案例等级评定系统的建立

五、供应商开发

-- 什么是“供应商开发”?

-- 供应商开发目标

-- 供应商开发的方法

-- 新产品开发中如何避免采购措手不及?

a) 案例

六、供应商质量管理

-- 供应商质量:管理与控制相结合

a) 对供应商质量管理的四个层次

-- 对供应商实施质量制程保证的二种措施

-- 供应商质量管理的步骤与方法

-- 对供应商产品及服务质量的控制

-- 如何评估供应商质量

-- 如何考核供应商质量

a) 四大内容与12个细节

-- 对质量问题抱怨的分析与处理

-- 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略七、供应商关系管理

-- 决定供应商关系的因素

-- 买卖双方力量对比影响关系决策

-- 供需合同管理

a)案例合同风险与招标陷阱防范

-- 供应商关系的五种类型分析

a)如何改善企业在供应链中的地位 ~供应链五角分析模型的价值、地位分析与对策

b) 欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?

c) 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做?

-- 供应商关系管理的价值

-- 库存管理的途径与方法

a) 有效实施VMI的必备条件

b) VMI合理吗?我们怎么做?

八、控制与管理供应商

-- 如何控制供应商

-- 如何防止被供应商控制

a) 对单一供应商的管理与控制

b) 单一供应商应对策略?

c) 案例

d) 如何避免供应商突然断货

-- 跟单的重要性(被动的供应商管理)

-- 跟单方式----

-- 优化供应商结构

a) 控制采购的总拥有成本

b) 采购成本控制

c) 整合供应商资源的策略

d) 案例

-- 为全面的供应链管理作准备

a) 案例分享

【讲师介绍】Jack Zhu

上海交通大学MBA。某全球著名企业资深亚太区采购经理;曾在美国帕克丹尼逊、法国灵智、德国OBI 等多家外资企业工作,历任物流主管、采购经理、供应链经理等职务;

【培训特点】

在长达近二十年的供应链物流工作中,曾多次接受过全世界最先进的供应链和物流管理训练,具丰富管理实战经验。在企业供应链流程设计和库存控制等方面经验丰富。资深的企业管理和培训经验使她不但关注拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,而且特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。

【代表客户】

中国普天、德尔福、百事可乐、飞利浦、西门子、日立电梯、一汽集团、大唐电信、富士通、博斯特、中化集团、秦山核电站、东风日产汽车、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、襄樊东风康明斯、上海制动系统、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、上海延锋伟世通、重庆李尔汽车内饰件、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、亚星电子、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、广电应确信、西岱尔、宝洁、三洋、安费诺等国内外著名公司。

供应链绩效评价常用指标

供应链绩效评价常用指标 我们将这些指标分成内部绩效评价指标、外部绩效评价指标和供应链综合绩效评价指标三类。 内部绩效评价指标和外部绩效评价指标包括: 1.准时交货率 是指下游供应商在一定时间内准时交货的次数占其总交货次数的百分比。供应商准时交货率低,说明其协作配套的生产能力达不到要求,或者是对生产过程的组织管理跟不上供应链运行的要求;供应商准时交货率高,说明其生产能力强,生产管理水平高。 2.成本利润率 这是指单位产品净利润占单位产品总成本的百分比。在市场经济条件下,产品价格是由市场决定的,因此,在市场供需关系基本平衡的情况下,供应商生产的产品价格可以看成是一个不变的量。按成本加成定价的基本思想,产品价格等于成本加利润,因此产品成本利润率越高,说明供应商的盈利能力越强,企业的综合管理水平越高。在这种情况下,由于供应商在市场价格水平下能获得较大利润,其合作积极性必然增强,必然对企业的有关设施和/或设备进行投资和改造,以提高生产效率。 3.产品质量合格率 这是指质量合格的产品数量占产品总产量的百分比,它反映了供应商提供货物的质量水平。质量不合格的产品数量越多,则产品质量合格率就越低,说明供应商提供产品的质量不稳定或质量差,供应商必须承担对不合格的产品进行返修或报废的损失,这样就增加了供应商的总成本,降低了其成本利润率。因此,产品质量合格率指标与产品成本利润率指标密切相关。同样,产品质量合格率指标也与准时交货率密切相关,因为产品质量合格率越低,就会使得产品的返修工作量加大,必然会延长产品的交货期,使得准时交货率降低。供应链综合绩效评价指标包括: 1.产销率指标 产销率是指在一定时间内已销售出去的产品与已生产的产品数量的比值。产销率指标又可分成如下三个具体的指标: (1)供应链节点企业的产销率,反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。 (2)供应链核心企业的产销率,反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。 (3)供应链产销率,反映供应链在一定时间内的产销经营状况。 该指标除了反映产品生产和销售量的比率外,还反映了供应链资源(包括人、财、物、信息等)的有效利用程度,产销率越接近l,说明资源利用程度越高。同时,该指标也反映了供

供应商管理 绩效考核

供应商管理 ——供应商绩效考评教案 1供应商绩效考评与供应商审核之间存在差异 供应商审核是事前对供应商进行的评价,往往发生在供应前,而绩效考核发生在供应商供应中和供应后,两者在时间上存在差异。 2书本上的供应商绩效管理评价体系

3对指标体系的说明 指标体系中存在着无法直接计算或量化的指标,例如价格水平,反应表现,也存在着能直接计算出数值的指标,如批退率,总合格率。但这些指标数值所代表的含义往往无法统一,并且在大小方面有的数值越大越好例如总合格率,有的数值越小越好,如抽验缺陷率,未按时交货量率。如何赋予这些不同含义的指标一个公共的,可行的得分方法,则成为了供应商绩效评价体系使用上的一个问题。 对于这个问题,我们组想出了采用等级评估的方法,可以将供应商在这些指标上的表现分为A,B,C,D,E 5类其中A类表现最好其得分为5分,B类其次,得分4,C类第三,得分3,D类第四,得分2,E类最差,得分1。这样一来各个指标就有了一个能够衡量其能力的分数,并且这个分数是有意义的,各项指标的得分能叠加,得出企业的总得分。至于在具体指标内等级的划分,则需根据相应指标的特点单独考虑,像概率类的就可以对其概率进行分段,依据其所在的区间对其进行评级。像那种不存在概率的,需要主观判断的,则需要根据供应商之间的相互比较来评级。

4不同类别项目的供应商在指标权重上的分配(比例是结合课件内容自己推导出来的,可能存在偏差) 有了权重分配后再结合前面供应商在每个指标上的得分就能综合计算各个供应商的得分,然后根据得分高低为相应的供应商进行绩效评级。权重的存在使得不同项目之间的供应商也能够相互之间进行比较,能帮助企业对其供应商进行一个总体的管理。 5以一汽大众为例,进行具体的操作。(在指标的数据上存在一定的捏造性,只是为了说明绩效评价指标体系的具体使用) A企业是一汽大众的发动机提供商,为奥迪系列提供发动机,显然其为关键项目的供应商。 B企业也是一汽大众的发动机提供商,为大众系列提供发动机,其也为关键项目的供应商。 C企业是一汽大众的安全系统供应商,为全车系提供汽车安全配件,其为瓶颈项目的供应商。 D企业是一汽大众的螺丝钉供应商,为大众提供标准化的螺丝钉,其为杠杆项目的供应商。 下面是各企业在一年内供应情况的得分。

供应商绩效考核表共5页

百乔罗经典课程培训 2011-7-2 深圳课时:2天 课程特色 当前世界经济风云突变,原材料价格大幅波动,如何整合供应链, 企业每降低采购成本1%,对企业利润增长的贡献平均为10%以上。企业如何选择与开发供应商、如何对供应商进行绩效管理、如何对供应商全面质量进行管理、如何掌握对供应商报价分析与谈判实战技巧以获取最优采购价格?如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施?如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何优化供应商的开发、认证与绩效评估体系并以此来逐步淘汰绩效差供应商?如何维护与管理好供应商的关系?如何处理与解决利益相关者的问题?采购专业人员如何了解自己在企业中的价值并实现为企业的增值?采购专业人员如何体现自己的绩效以及自己管理的采购团队及供应商的绩效?...对于这些长期困扰采购工作人士的难题,在本课程中具有10多年实战经验的资深世界顶级讲师将一一带给您解决思路与方案。 课程大纲 第一节:供应商选择与评估 Chapter 1: 确定搜索与未来的供应商关系战略进行供应商的选择与评估 A.确定供应目标及优先级别 B. SPM及采购物质属性决定了搜索与未来供应商关系策略 C.进行供应市场分析 D.供应商评价过程 E.分组案例 Chapter 2:成立项目组并明确项目范围 A.确定搜源涵盖BU范围和地域范围 B.选择并建立项目组成员 C.明确项目目标和活动 D.确认项目组成员具体任务和责任 E.项目组内部和外部沟通 Chapter 3: 收集数据并建立数据信息库 A.建立项目范围内花费支出数据库 B.分析并确定最终技术规范 C.分析现有供应合同 D.搜源并建立完整供应基地 E.就搜源产品建立TCO模型 Chapter 4: 确定搜源策略及关键改进杠杆

供应商绩效考核

供应商绩效考核训练 【材料】:某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效,特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核,除另有规定者外,均以本制度执行。 第三条权责单位 (1)采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 (2)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下(满分100分):质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 (1)质量依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。计算方法为:进料批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%,得分=35*进料批次合格率。 (2)供应指标依据订单交货日期进行评分,每个月进行一次。计算方法为:如期交货得25分,延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3-4日每批次扣5分,延迟5-6日每批次扣10分,延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均,得出该月的指标考核得分。 (3)经济指标每季进行一次考核,方法如下:价格具有竞争力满分12分,价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分,让顾客分享成本降低的利益2分,收款发票合格、及时满分2分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 (4)服务指标每季进行一次考核,方法如下:对投诉的反应及时、到位满分5分,合作态度良好,满分3分,沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分,其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 第六条考核办法 供应商质量指标由品质管理部门负责,供应指标由采购部门负责,每月进行一次,经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分,计算方法是:半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 (1)供应商考核等级划分如下:平均分90.1-100分者为A等,80.1-90分为B 等,70.1-80分为C等,60.1-70分为D等,60分以下为E等。 第八条考核处理 根据半年考核评分进行分级,然后决定处理结果 (1)A等供应商为优秀供应商,在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励; (2)B等供应商为良好供应商,由采购部提请供应商改正不足; (3)C等供应商为合格供应商,由品管、采购部门予以必要的指导; (4)D等供应商为辅导供应商,由品管、采购部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上者予以淘汰; (5)E等供应商为不合格供应商,予以淘汰; (6)被淘汰的供应商如需再向本公司供货,需要再经过考评。

供应商绩效考核的目的、原则、范围及准备工作

成功是失败之母,一切都是努力的结果 供应商绩效考核的目的、原则、范围及准备工作 1.供应商绩效考核的目的 供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2.供应商绩效考核的基本原则 (1)供应商绩效管理必须持续进行,要定期地检查目标达成的程度。当供应商知道会定期地被评估时,自然就会致力于改善自身的绩效,从而提高供应质量。 (2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。 (3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响,因此对供应商的绩效进行评估时, 要考虑到外在因素带来的影响,不能仅仅衡量绩效。 3.供应商绩效考核的范围 不同的单位针对供应商表现的考评要求不同,相应的考评指标也就不一样,最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量。成熟一些的除考核质量外,也跟踪供应商的交货表现;较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现,也就是由考评订单、交单实现过程延伸到产品开发过程。 世界先进水平的厂家则: ①考评所有的供应商,并且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评; ②事先确定好考评指标,并通过信息系统自动计算考评结果; ③考评指标明确、合理,与公司的大目标保持一致; ④考评指标具体,考评准则体现跨功能精神; ⑤考评表现反馈给供应商,并通报到公司内部相关人员; ⑥组织供应商会议跟踪相应的改善行动; ⑦设定明确的改进目标。 4.供应商绩效考核的准备工作 要实施供应商考评,就必须制定一个供应商考评办法或工作程序,以便有关部门或人员依文件实施。实施过程中要对供应商的表现(如质量、交货、服务等)进行监测记录,为考评提供量化依据。考评前还要选定被考评的供应商,将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通,并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调。供应商考评工作常由采购人员牵头组织,品质、企划等人员共同参与。 页脚内容1

供应商绩效考核方案(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 3.1 质量部、生产部:对各物料质量稳定性进行确认并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 3.2 物资部:物料验收负责并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 3.4 采购部:组织供应商绩效考核工作,收集各部门考核数据及记录,评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议,建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 4.1供应商业绩评价流程 4.1.1 各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。 4.1.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果,于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议,对供应商进行综合评定

并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级,具体的等级标准如下: 供货业绩综合评价报告》,经各打分部门的会签、确认,报送总工审核,总经理批准后执行。 4.1.4采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案,编制取消的合格供应商名单,注明取消原因。 4.2 供应商评价标准

4.2.1质量稳定性 由质量部负责对物料的质量的评分,产品验收不合格一次扣10分,连续三次验收不合格不得分;产品使用过程中存在质量部门每出现一次扣5分,造成质量事故不得分,本年度考核不合格。 4.2.2交货及时性 交货及时性由采购部配合物资部进行评分。交货准时性是指与供货商应共同约定之交货日期准时交货,如交期延误, 延期交货未影响生产每次扣1分,影响我公司正常生产扣5分。 4.2.3交货量准确性 交货量准确性是指各项物料之交量,供货商应按合同规定之订单交货量与了实际交量之误差。供货数量的误差应在订单±5%内,超出10%扣1分,低于订单数量影响我公司正常生产每次扣5分

(完整版)供应商绩效考评方案(修订版)

供应商绩效考评方案 为进一步完善供应商管理机制,强化供应商与我司配合意识,提高产品到货品质,促进产品 到货时间更加及时,激发供应商潜力;营造公平公正的竞争环境。最终达到企业双赢的目的。 一、考核周期及依据 1.对于参加2017年评定的供应商,统一纳入月度绩效考核范围。 2.关于新开发的供应商,所供应产品同时有其他供应商供应的,根据其他供应商整体情 况进行区分;所供应产品属于接替原供应商的,根据原供应商整体情况进行区分;属 于产品首次供应的,统一先按月度考核。 3.如发现供应商在品质和交期上不再符合原定考核周期的情况,由供应链管理专员上报 供应商管理主管审批,审批通过后进行变更考核周期的相关工作。 4.所有月度、季度考核在年终由供应商管理统一汇总整理分析,制作供应商年度考评报 告,作为年度供应商评定的重要依据。 二、考核内容 (一)到货批次合格率 数据来源和判定标准 ?质检正常检验的到货产品,根据质检每两周提供一次的检验结果作为数据来源和判定标准。 对部门各管理模块的要求: ?对于质检反馈的到货不良和客户售后投诉问题严重的,由质量部相关人员回复品质问题出现原因、解决方案、后期对策。供应链管理负责收集备案作为考核依据。(二)材料准时交付 数据来源: ?采购员根据工厂送货清单跟踪产品交期情况,提供每周执行数据。 ?采购员每两周提供一次关于前两周供应商送货产品交期合格率的执行情况,对于未达标供应商要说明原因和改进对策,由供应商管理备案并作为考核依据。 不同到货模式的考核原则: ?实际工作中订单到货主要按照两种方式进行:单个订单单个种类的产品一次到货和订单数量按

公司要求分批到货。 ?供应商按订单要求一次到货的,按订单合同上的交期时间作为判定供应商是否达到对我司的准时交付的标准。 ?对于分批产品分批送货的,按供应商是否按照公司需求时间送货作为判定供应商是否达到交期的要求。 辨别供应商是否达成准时交付的依据: ?供应商须及时对我司下发采购订单合同的要求交期回复是否能够满足,对于依据供应商报量分批到货的,须在接到采购员要求送货数量和具体到货时间后及时回复交期是否能够满足。因采 购周期不足导致供应商无法满足交期的,及时回复问题的供应商如出现无法及时到货的情况, 不计入供应商未准时交付。 ?供应商回复无法满足交期的,需采购员判定是否情况属实,情况不符的如出现无法及时到货的情况,仍计入供应商未准时交付。 对部门各管理模块的要求: ?采购员每周一提供关于上周供应商到货产品准时交付率执行情况的数据,对于未达标供应商要说明原因和改进对策,由供应链管理备案并作为考核依据。 ?供应商没有按照交期到货的,采购员没有在每周准时交付情况统计表中回复问题但生产管理部最终计入未准时交付的,对采购员进行个人考核。 ?供应链管理负责定期或不定期对供应商的准时交付情况进行抽查,如发现供应商没有按照交期送货而采购业务知情不报的,须进行通报批评,情况严重的上报部门经理对相关人员进行考核。 三、绩效考核标准 月度考核采用100分制进行具体评分。 产品合格率得分:由供应商管理根据质量部提供的到货批次合格率,按照实际合格率比目标 低1%扣除2分计算。如某供应商交货100种,合格95种,则为35权重35%*100-(目标值95%-实际合格率93%)×100*2=31分。对于产生客户售后投诉等严重问题的,在得分上扣除15分,低于15分的扣到0分。 交期得分:供应商交期依据订单交货日期进行评分,每个月进行考核一次。计算方法为: 如期交货得35分,延迟交货1-5日每种产品扣2分,延迟交货5-8日每种扣4分,以后每延迟交货1日扣1分,一直到最低分0分。采购部每月将供应商当月对订单合同交期产品进行打分,得出 该月的产品交期考核得分。 四、评估分级和惩戒办法 供应商管理根据供应商考核周期,每周期出具《供应商月度考核表》,总结供应商在此周期内 的表现并打分,对供应商考核结果进行分析并实施奖惩。考核结果公示给采购管理,由采购管理通 知到供应商。 (一)供应商评估总得分:供应商管理须将得分情况记录于《成品供应商绩效评估汇总表》中。《成

供应商绩效考核管理办法

供应商绩效考核管理办法

供应商绩效考核办法 文件编号: Q/KSM G03.09.01 - 2016版本: A/0 日期: 2016-03-01 编制: 关智慧审核: 孙东丰 批准: 顾永田 保密和所有权:

本文件包含的 沈阳芯源微电子设备有限公司信息版权属于 沈阳芯源微电 子设备有限公 司所有,未经公 司同意不可透 露、复印或使 用。

版本日期修改人说明修改号 A 2015.04.15 关智慧第一次发布0 前言 ───明确了供应商业绩评价的职责职能部门。 ───明确了供应商业绩评价流程及评价结果的应用。 ───明确了供应商业绩评价评价标准 ───明确了供应商业绩评价考核周期。 本规定主要起草部门: 本规定参与评审部门: 本规定由沈阳芯源微电子设备有限公司采购供应部负责解释。

1 目的 通过对供应商业绩的评价,保证采购渠道满足公司产品战略发展需求,确保采购能力满足公司持续发展的要求。 2 范围 本办法适用于所有原辅材料、备品备件、外协加工件的合格供应商绩效考核。 3 定义 无 4 责权 4.1 质量计划部:验收外购原辅材料并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格。 4.2 产品实现部:验收外购备品备件、外协加工件,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格。 4.3 原材料料库:收货,核对订单交货期,并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格。 4.4 采购供应部:组织供应商绩效考核工作,收集原始记录,综合考核结果建立、保存供应商业绩档案。 5 流程图

供应商业绩评价流程 考核发起 考核实施 判定结果形成档案 根据结果实施采购 原料库 品管部/设备部 采购部 供应商绩效考核 的发起 对供应商质量状况进行评分 对供应病交付情况进行评分 供应商价格水平进行评分 供应商服务质量进行评分 收集原始记录,综合考核结果 判定供应级别 根据级别建立供应商档案 根据供应商档案实施采购 6 工作内容 6.1供应商业绩评价流程 6.1.1 各归口部门根据物料的重要程度定期分别对供应商业绩进行评价,评价方法见 6.4供应商评价标准,填写《供应商绩效考核汇总表》于次月10日前报采购部。 6.1.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果,每半年对供应商进行一次综合评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级,具体的等级标准如下: 级别 综合绩效 奖惩情况 一级 100~90分 一级供应商,酌情增加采购,优先采购,在特殊情况下可办理免检, 货款优先支付。 二级 89~80分 二级供应商,对其采购策略维持不变,要求其对不足的部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交。 三级 79~70分 三级供应商,减少采购量或者暂停采购,要求其对不足的部分进行 整改,并将整改结果以书面形式提交,采购部对其整改结果进行确 认后决定是否继续正常采购。 四级 69分以下 从“合格供应商名单”中删除,终止与其的采购供应关系。 6.1.3 评价结果应经各打分部门的会签后,报送分管采购副总、总经理。 6.2 供应商综合评定的作用 供应商综合评定是制定采购计划的重要依据,采购计划的制定应遵照如下原则: 1) 独家供货 ① 若该供应商被评定为一级,正常采购,酌情增加采购,优先采购,在特殊情况下可办理免

供应商绩效考核方案

供应商绩效考核方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 质量部、生产部:对各物料质量稳定性进行确认并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 物资部:物料验收负责并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 采购部:组织供应商绩效考核工作,收集各部门考核数据及记录,评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议,建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 供应商业绩评价流程

各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。 采购部收集、汇总各部门的评价结果,于次年三个工作日组织召开供应商质量绩效评定会议,对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级,具体的等级标准如下: 采购部门汇总供应商业绩评价结果,填写《年度供应商供货业绩综合评价报告》,经各打分部门的会签、确认,报送总工审核,总经理批准后执行。

采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案,编制取消的合格供应商名单,注明取消原因。 供应商评价标准

质量稳定性 由质量部负责对物料的质量的评分,产品验收不合格一次扣10分,连续三次验收不合格不得分;产品使用过程中存在质量部门每出现一次扣5分,造成质量事故不得分,本年度考核不合格。 交货及时性 交货及时性由采购部配合物资部进行评分。交货准时性是指与供货商应共同约定之交货日期准时交货,如交期延误, 延期交货未影响生产每次扣1分,影响我公司正常生产扣5分。 交货量准确性

供应商绩效考核方案

供应商绩效考核方案 1 目的 为确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2 范围 适用于公司所有原辅材料、包装材料合格供应商绩效考核。 3 职责 质量部、生产部:对各物料质量稳定性进行确认并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 物资部:物料验收负责并做好记录,参加对供应商的评价,参与最终确定合格供应商资格认定。 采购部:组织供应商绩效考核工作,收集各部门考核数据及记录,评价考核结果、组织召开年度供应商质量考核评价会议,建立、保存供应商质量绩效考核档案。 4 工作内容 供应商业绩评价流程 各归口部门年未最后一个工作日根据供应商评价标准填写《供应商年度考核表》报采购部。 采购部收集、汇总各部门的评价结果,于次年三个工作日组织

召开供应商质量绩效评定会议,对供应商进行综合评定并按照评定总分的高低分值,依次将供应商定为“一、二、三、四”四个等级,具体的等级标准如下: 采购部门汇总供应商业绩评价结果,填写《年度供应商供货业绩综合评价报告》,经各打分部门的会签、确认,报送总工审核,总经理批准后执行。 采购部门对取消合格供应商资格的单位建立档案,编制取消的合格供应商名单,注明取消原因。 供应商评价标准

质量稳定性 由质量部负责对物料的质量的评分,产品验收不合格一次扣10分,连续三次验收不合格不得分;产品使用过程中存在质量部门每出现一次扣5分,造成质量事故不得分,本年度考核不合格。 交货及时性 交货及时性由采购部配合物资部进行评分。交货准时性是指与供货

供应商绩效考核

供应商绩效考核

供应商绩效考核训练 【材料】:某企业供应商考核管理制度 第一条目的 为了规范合格供应商的日常考核,使供应商更合理有效,特制定本制度。 第二条适用范围 对本公司现有合格供应商的考核,除另有规定者外,均以本制度执行。 第三条权责单位 (1)采购部门负责本制度的制定、修改、废止工作。 (2)总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。 第四条考核项目 供应商交货实籍考核项目比例如下(满分100分):质量指标35分、交货指标25分、经济指标20分、支持与服务20分。 第五条评分办法 (1)质量依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次。计算方法为:进料批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%,得分=35*进料批次合格率。 (2)供应指标依据订单交货日期进行评分,每个月进行一次。计算方法为:如期交货得25分,延迟交货1-3日每批次扣2分,延迟交货3-4日每批次扣5分,延迟5-6日每批次扣10分,延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批次订单交货日期评分进行平均,得出该月的指标考核得分。

(3)经济指标每季进行一次考核,方法如下:价格具有竞争力满分12分,价格合理、具体、透明满分2分。不断降低成本满分2分,让顾客分享成本降低的利益2分,收款发票合格、及时满分2分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 (4)服务指标每季进行一次考核,方法如下:对投诉的反应及时、到位满分5分,合作态度良好,满分3分,沟通手段齐备满分3分,积极配合改进满分4分,其他支持程度4分,可以根据供应商的具体情况进行赋分。 第六条考核办法 供应商质量指标由品质管理部门负责,供应指标由采购部门负责,每月进行一次,经济和服务指标每季度考核一次。半年计算一次平均得分,计算方法是:半年平均分=每月的分总和/考核月数。 第七条考核分级 半年进行一次 (1)供应商考核等级划分如下:平均分90.1-100分者为A等,80.1-90分为B 等,70.1-80分为C等,60.1-70分为D等,60分以下为E等。 第八条考核处理 根据半年考核评分进行分级,然后决定处理结果 (1)A等供应商为优秀供应商,在付款、订单、检验等方面给予优惠奖励; (2)B等供应商为良好供应商,由采购部提请供应商改正不足; (3)C等供应商为合格供应商,由品管、采购部门予以必要的指导; (4)D等供应商为辅导供应商,由品管、采购部门予以辅导,三个月内未能达到C等以上者予以淘汰; (5)E等供应商为不合格供应商,予以淘汰;

供应商绩效考核流程

X X X X X X汽车制造有限公司 管理文件

5.2 供应商绩效考核数据提报说明 5.2.1 供应商开发工程师根据《供应商准入流程》、《价格协议》的执行情况,每月8日前提报所有当前供应商的【绩效考核表(价格)】; 5.2.2 品质保证部/QA工程师根据《供应商质量信息评价管理办法》对供应商的评价结果,每月8日前提交所有当前供应商【绩效考核表(质量)】; 5.2.3 采购部/文员根据《采购订单下发管理办法》下发的【采购订单】执行情况,每月8日前提报所有当前供应商的【绩效考核表(交期)】; 5.3 供应商考核权重及等级划分 6、相关文件 6.1二级文件

6.1.1《供应商手册》 6.2 输入文件 6.2.1《供应商质量信息评价管理办法》 6.3依据文件 6.3.1《供应商绩效考核标准》 6.4支持文件 6.4.1《配套产品入库、产线生产质量评价管理办法》 6.5输出文件 6.5.1《供应商淘汰、退出流程》 6.5.2 《生产异常停线改进流程》 6.5.3 《质量改进管理办法》 7、相关表格 7.1 本文件表单 7.1.1 JN.YK/QR-CG-001【供应商绩效考核表(年度汇总)】7.1.2 JN.YK/QR-CG-002【供应商绩效考核表(月度)】 7.1.3 JN.YK/QR-CG-003【供应商绩效考核表(价格)】 7.1.4 JN.YK/QR-CG-004【供应商绩效考核表(质量)】 7.1.5 JN.YK/QR-CG-005【供应商绩效考核表(交期)】 7.1.6 JN.YK/QR-CG-008【供应商绩效考核排名表】 7.1.7 JN.YK/QR-CG-007【供应商绩效考核通知单】 7.2 相关文件表单 7.2.1 【供应商淘汰申请表】 7.2.2 【期限整改通知单】 7.2.3 【纠正预防措施报告】

供应商的绩效考核管理的指标体系

供应商的绩效考核管理的指标体系 1.供应商绩效考核的目的 供应商绩效管理的主要目的是确保供应商供应的质量,同时在供应商之间进行比较,以便继续同优秀的供应商进行合作,而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时也是了解供应存在的不足之处,将不足之处反馈给供应商,可以促进供应商改善其业绩,为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。 2.供应商绩效考核的基本原则 (1)供应商绩效管理必须持续进行,要定期地检查目标达成的程度。当供应商知道会定期地被评估时,自然就会致力于改善自身的绩效,从而提高供应质量。 (2)要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估以确立整体的目标。 (3)供应商的绩效总会受到各种外来因素的影响,因此对供应商的绩效进行评估时, 要考虑到外在因素带来的影响,不能仅仅衡量绩效。 3.供应商绩效考核的范围 不同的单位针对供应商表现的考评要求不同,相应的考评指标也就不一样,最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量。成熟一些的除考核质量外,也跟踪供应商的交货表现;较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司产品开发等表现,也就是由考评订单、交单实现过程延伸到产品开发过程。 世界先进水平的厂家则: ①考评所有的供应商,并且文件规定好考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评; ②事先确定好考评指标,并通过信息系统自动计算考评结果; ③考评指标明确、合理,与公司的大目标保持一致; ④考评指标具体,考评准则体现跨功能精神; ⑤考评表现反馈给供应商,并通报到公司内部相关人员; ⑥组织供应商会议跟踪相应的改善行动;

⑦设定明确的改进目标。 4.供应商绩效考核的准备工作 要实施供应商考评,就必须制定一个供应商考评办法或工作程序,以便有关部门或人员依文件实施。实施过程中要对供应商的表现(如质量、交货、服务等)进行监测记录,为考评提供量化依据。考评前还要选定被考评的供应商,将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行充分沟通,并在本公司内对参与考评的部门或人员做好沟通协调。供应商考评工作常由采购人员牵头组织,品质、企划等人员共同参与。 为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况,应该建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。在制定考核指标体系时,应该突出重点,对关键指标进行重点分析,尽可能地采用实时分析与考核的方法,要把绩效度量范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去,因为这要比做事后分析有价值得多。评估供应商绩效的因素主要有质量指标,供应指标,经济指标,支持、配合与服务指标等。 1.质量指标 供应商质量指标是供应商考评的最基本指标,包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。其中,来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。此外,还有的公司将供应商体系,质量信息,供应商是否使用、如何使用SPC于质量控制等也纳入考核,比如供应商是否通过了 IS09000认证或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时,要提供相应的质量文件如过程质量检验报告、出货质量检验报告、产品成分性能测试报告等。 2.供应指标 供应指标又称为企业指标,是同供应商的交货表现及供应商企划管理水平相关的考核因素,其中最主要的是准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。其中,交货周期是指自订单开出日到收货日的时间长度,常以天为单位;订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标,是指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。值得一提的是,供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同,前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排与反应快慢及库存大小与状态(原材料、半成品或成品);后者主要取决于供应的反应、库存(包括原材料与在制品)大小及因减单带来的可能损失的承受力。 3.经济指标 供应商考核的经济指标总是与采购价格、成本相联系的。与质量及供应指标不同的是,质量与供应考核通常每月进行一次,而经济指标则相对稳定,多数企业是每季度考核一次; 此外经济指标往往都是定性的,难以量化。具体考核点有以下几个方面。 (1)价格水平:往往同本公司所掌握的市场行情比较或根据供应商的实际成本结构及利润率进行判断。 (2)报价是否及时;报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金、利润等,以及相对应的交货与付款条件)。 (3)降低成本的态度及行动:是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动,制定改进计划,实施改进行动,是否定期与本公司检讨价格。 (4)分享降价成果:是否将降低成本的好处也让利给本公司。

供应商业绩考核管理办法

供应商业绩考核管理办法 ( 试行 ) 受控状态: 受控号: 持有者: 发放日期: 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:

1、目的 对供应商进行动态管理,为质量提升。供货稳定。新产品开发迅速。充分和配套体系优化提供基础和依据,特制订本办法。 2、范围 适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。 3。定义和术语 3.1有条件供货:即暂时供货,视零部件重要程度和风险大小,有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%,整改周期短的件在1个月内。周期长的在3个月内未完成整改的,供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。 3.2客户意识培训班:当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时,由采购部组织供应商主管总经理。部门负责人及工程师参加培训会议,重点学习奇瑞公司的各种系统要求,讨论如何避免后果的进一步恶化,针对问题和风险认真制定纠正和预防措施,并落实整改。 3.3 暂停采购与配送:在零部件质量问题原因未查明前。及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时,对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。至问题查明或整改措施已落实时,可取消暂停的状态。 3.4 零部件停用:当零部件发生重大。严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时,对供应商相应零部件采取停止采购和使用。零部件停用3~6个月后,才可以考虑恢复供货,恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。 3.5 一般性质量问题:未出现影响产品的关键尺寸。功能。性能。可靠性。耐久性项目,仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。 3.6 重大质量问题:影响到产品功能。性能。可靠性。耐久性的质量问题,或严重影响顾客满意的外观缺陷。 4、职责 4.1 由采购部。质保部。汽研院分别对供应商从供货。物流。服务。备件。质量。产品开发等各方面进行扣分并按月汇总,上传至SCM系统; 4.2 采购部负责对扣分的汇总和公布,归口管理供应商业绩考核记录的存档和

供应商管理绩效考核

供应商管理绩效考核 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

供应商管理 ——供应商绩效考评教案 1供应商绩效考评与供应商审核之间存在差异 供应商审核是事前对供应商进行的评价,往往发生在供应前,而绩效考核发生在供应商供应中和供应后,两者在时间上存在差异。 2书本上的供应商绩效管理评价体系

3对指标体系的说明 指标体系中存在着无法直接计算或量化的指标,例如价格水平,反应表现,也存在着能直接计算出数值的指标,如批退率,总合格率。但这些指标数值所代表的含义往往无法统一,并且在大小方面有的数值越大越好例如总合格率,有的数值越小越好,如抽验缺陷率,未按时交货量率。如何赋予这些不同含义的指标一个公共的,可行的得分方法,则成为了供应商绩效评价体系使用上的一个问题。 对于这个问题,我们组想出了采用等级评估的方法,可以将供应商在这些指标上的表现分为A,B,C,D,E 5类其中A类表现最好其得分为5分,B类其次,得分4,C类第三,得分3,D类第四,得分2,E类最差,得分1。这样一来各个指标就有了一个能够衡量其能力的分数,并且这个分数是有意义的,各项指标的得分能叠加,得出企业的总得分。至于在具体指标内等级的划分,则需根据相应指标的特点单独考虑,像概率类的就可以对其概率进行分段,依据其所在的区间对其进行评级。像那种不存在概率的,需要主观判断的,则需要根据供应商之间的相互比较来评级。

4不同类别项目的供应商在指标权重上的分配(比例是结合课件内容自己推导出来的,可能存在偏差) 有了权重分配后再结合前面供应商在每个指标上的得分就能综合计算各个供应商的得分,然后根据得分高低为相应的供应商进行绩效评级。权重的存在使得不同项目之间的供应商也能够相互之间进行比较,能帮助企业对其供应商进行一个总体的管理。 5以一汽大众为例,进行具体的操作。(在指标的数据上存在一定的捏造性,只是为了说明绩效评价指标体系的具体使用) A企业是一汽大众的发动机提供商,为奥迪系列提供发动机,显然其为关键项目的供应商。 B企业也是一汽大众的发动机提供商,为大众系列提供发动机,其也为关键项目的供应商。 C企业是一汽大众的安全系统供应商,为全车系提供汽车安全配件,其为瓶颈项目的供应商。 D企业是一汽大众的螺丝钉供应商,为大众提供标准化的螺丝钉,其为杠杆项目的供应商。 下面是各企业在一年内供应情况的得分。

企业供应链绩效考核指标浅析(精)

企业供应链绩效考核指标浅析 学校:上海复旦大学信息科学与工程学院 姓名:*** 工作单位: 年龄: 学历: 电话: 字数:9,380 Email: 论文完成时间:2009年5月25日 论文大纲 THESIS OUTLINE 第一章:绪论 Chapter 1 Introduction 1.1 研究背景:阐述供应链管理体系的发展现状,以及提出改进供应链绩效评价指 标体系的必然性和重要性; 1.1 Research background: expatiate the actual status of the supplier chain management system development, and bring forward the importance and inevitability about to improve the supplier chain management performance measure system. 1.2 问题的提出:以目前笔者所工作的企业环境为大背景,以特定的供应链为研究 对象,简要提出当前该供应链运作中所存在的问题

1.2 Problem introduce : As the author worked company background be the thesis background, and according to a given product’s supplier chain to be a research project, show some problem in this supplier chain operation roughly; 第二章:供应链绩效评价体系现状以及其相关理论 Chapter 2 Actual situation of Supplier Chain Management KPI system and interrelated theory 2.1 简述供应链绩效评价体系的发展及其现状 2.1 Actual situation of Supplier Chain Management KPI system analysis roughly 2.2 简要阐述供应链绩效评价体系的相关理论 2.2 Expatiate Supplier Chain Management KPI system interrelated theory; 第三章改进供应链绩效评价体系—灰色聚类分析法的实证应用 Chapter 3 Improvement of supplier chain management KPI system – application of Grey Cluster analysis 3.1 改进的灰色聚类分析法浅析 3.1 Analysis about improvement of Grey Cluster analysis 3.2 实证分析 3.2 Demonstration analysis 第四章结论与展望 Chapter 4 Conclusion and expectation 4.1 结论 4.1 Conclusion of thesis 4.2 不足与展望 4.2 Insufficiency and expectation

供应商月度绩效考核管理规定

供应商月度绩效考核管理规定(评分标准) 1.目的 为供应商进行规范管理提供依据,统一操作。促进供应商持续改进,提高质量保证能力,满足顾客的要求。 2.范围 适用于所有提供外协外购件的合格供应商。 3.职责 技术部、品质保证部负责对供应商的产品质量进行评定。市场部门负责订单跟踪、资料收集。各个使用部门负责反馈质量信息和对供应商综合交付情况进行归口评定。 4.内容 4.1供应商的绩效考核标准。 4.1.1 如果综合得分为90分以上(含90分)则供应商评为A级; 4.1.2 如果综合得分为80分到 89分(含80分)则供应商评为B级; 4.1.3如果综合得分为70分到79分以下则供应商评为C级; 注:A/B级供应商是月资金分配优先考虑的对象。 4.2对供应商月绩效考核有影响的因素为:Q:质量S:服务T:按时供给/供给无差错C:成本 计算公式: 即总得分:F= Q+S+T+C≥90分.....................................(A级) F= Q+S+T+C≥80<90.....................................(B级) F= Q+S+T+C <79.......................................(C级) 其中Q=Q1+Q2+Q3;S=S1+S2+S3; T=T1+T2+T3;C=C1+C2+C3。 4.3 质量问题(Q=40分) 4.3.1 三包索赔(Q1=8分) 无索赔.....................................................不扣分 考评期间索赔两次以内.......................................扣1-6分 考评期间索赔两次以上.......................................扣7-8分 4.3.2 物料抽检合格率(Q2=20分) 合格率≥95%................................................不扣分 85%≤合格率<95%...........................................扣1-6分 80%≤合格率<85%...........................................扣7-11分 70%≤合格率<80%...........................................扣11-18分 合格率<70%................................................扣19-20分 4.3.3 顾客反馈(Q3=12分) 无反馈.....................................................不扣分 顾客抱怨的.................................................扣1-6分 由供方产品造成问题需返修...................................扣7-10分 由供方产品造成较大问题.....................................扣10-12分

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