填料
机械密封和填料密封对比表
2010-10-09 16:52
软填料密封材料的选择
2010-10-09 16:53
制作软填料的主体材质有天然纤维(生物纤维中的棉、麻、毛和矿物纤维中的石棉)、合成纤维、橡
胶及软金属等，其中石棉的化学性质稳定，吸附润滑剂能力强，是制作软填料的主要主体材料.
为了提高填料的不透性、耐压性、耐温性及润滑性等，通常在主体材质中添加润滑油或石墨、滑石、二氧化钼、铅粉等作为润滑、填充剂。
软填料制品的结构类型很多，如图4—3所示，其中编结填料的品种规格最多，使用范围最大，可用天然纤维、合成纤维和软金属作为骨架材料，按不同类型的浸渍润滑，适用于各种不同的场合。
表4—2列出了不同类型软填料的使用范围。
化学性能和结构特点，选择适合于该工作条件的填料，以得到满意的密封效果。对于中低压
(<1．6MPa)、温度不高(<100。C)的易腐蚀介质，常用天然生物纤维类软填料(编结、扭制)。如油、水类介质可用油浸棉填料；海水可用油浸麻填料；酸性介质用油浸羊毛填料。当压力低于10MPa、温度低于120℃时，可用橡胶类软填料，其规格型号见表4—3及表4—4。
4—5及表4—6。
击，导热性能良好，但泄漏量较大，见图4—4。铜软填料可在35．0MPa、50％的高压蒸汽或热油中工作，铅软填料可在230％以下工作。
波形填料是一种新型高温高压填料，结构特点是在石棉填料中有多层同心圆排列的金属波纹片，利用石棉的填塞作用与金属片的多级节流作用达到密封，见图4—5。波形填料密封性能良好，耐磨，耐冲蚀，能在变动的工作条件下应用，工作寿命长，摩擦阻力低(比石棉编结填料的摩擦阻力低30％)，微量的渗漏不会迅速发展成急剧的泄漏。
不同填料对酚醛树脂性能的影响
不同填料对酚醛树脂性能的影响 淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明 摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。 关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡 酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。 填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。 1 实验目的 1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。 1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。 2 实验试剂及仪器 酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。 3 实验方案及实验步骤
3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。 3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。 3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。 3.4 成品性能对比 本实验中底胶、复胶干燥采用的温度为60℃到115℃，80℃到115℃，100℃到115℃，105℃到115℃，升温时间1小时。固化采用的温度为115℃ 1h、2h、3h、4h、5h、7h。 3.4.1 在3.2中选择一个性能较佳皮膜的配比，在纸上涂底胶，然后植砂、复胶，采用不同的起始温度烘干，观察样品的柔韧性情况。 3.4.2 将固化好的样品在2%NaOH溶液中分别煮练2min和5min，观察其砂粒剥落情况。 3.4.3 选择重钙80%，其它的成分按现场配方进行配制，对#60的砂布复胶，在显微镜下观察是否起泡。 4 实验结果及讨论 4.1 皮膜的观察结果 4.1.1 加入轻钙后，所制得酚醛树脂胶液皮膜的结果见表1。
生物填料
生物填料 1、产品适用范围及特点 LTT立体弹性填料适用于石油、化工、纺织、印染、造纸、制药、酿造、屠宰、食品加工等行业的生产废水及城市生活污水处理中的生物接触氧化池、生物滤塔等反应器中。具有比表面积大、孔隙率高、充氧性能好、微生物新陈代谢快、不结团、不堵塞、运行管理简便、使用寿命长等优点。 LTT型立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不堵塞；与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连结团；与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此，该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的第四代高效节能新颖填料。 2、产品结构与机理 立体弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、 耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特 殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中 心绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均 匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在有 效区域内能立体全方位均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充 分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀的着床在每一根丝条上，保 持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大
的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，这一特征与现象是国内目前其他填料不可比拟的。 填料支架用镀锌钢管及扁钢焊接耐成，弹性立体填料丝条材质为PP，中心绳材质为尼龙。 3、设计进水水质 CODcr<500mg/L BOD5<300mg/L SS<400mg/L pH：6-9 石油类<20mg/L 4、性能参数 设备名称：弹性立体填料 型号规格：LTT-150 数量：1850m3 直径：150mm 中心绳直径：6mm 丝条直径：0.5mm 丝条密度：3200-3400根/m 根数：44根/m3 成品重量：4.0kg/m3
常见填料归纳
填料 一、填料塔以填料作为气液接触元件，气液两项在填料层中逆向连续接触。 1、优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。对于气体吸收、真空蒸 馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。 2、缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效 应。同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。 二、分类：1、按性能：通用填料和高效填料。 2、按形状：颗粒型填料和规整填料。
三、对填料的基本要求 1、传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面，即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易被液体润湿，只有润湿了的表面才是气液接触面。 2、生产能力大，气体的压力降小，因此要求填料层的空隙率大。 3、不易引起偏流和沟流。 4、经久耐用，即具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性。 5、取材容易，价格便宜。 四、常用填料及其特点 1、拉西环（除短拉西环外，其他基本淘汰） 减小拉西环的高度，长径比小于1，能明显增加分离效率和降低压力降，即短拉西环。 优点：数据整理比较完整，设计、操作的经验丰富，外形简单，制造方便，取材容易，价格低廉，能用耐腐蚀材料制造。 缺点：传质效能低（比表面积小），有严重的沟流和壁流。 2、鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通 拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。（?25mm及更小的环开一层小窗，?38mm、?50mm的环开两层错开分布的小窗） 特点：（1）空隙率与拉西环相同，但由于气液能经小窗通过环内空间，因此阻力比拉西环低，从而能提高操作气速。（2）开小窗后表面积比拉西环大些，且环的内表面得以充分利用。（3）由于小窗的叶片弯向环中心，使液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环有所改善。（4）操作弹性较大。 同样压力降时，鲍尔环的处理量可比拉西环大50%以上；同样处理量下，压力降可降低，传质效能提高20%左右。
铁路路基填料区分
填料分类 细粒土含量在15%~30%的漂石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土和细砂、黏砂、砂粉土、砂黏土。 C组-一般填料。包括易风化的软块石（胶结物为泥质），细粒土含量在30%以上的漂石土、卵石土、碎石土、圆砾土、角砾土和粉砂、粉土、黏粉土。 D组-不易使用的差质填料。包括强风化及全风化的软块石、黏粉土和黏土。 详见《铁路路基施工规范》附录B 填料分类、野外鉴别与室内试验 A B组填料的区别在与细粒土的含量，细粒土小于15%为A组15%~30%之间为B组，大于30%为C 组。 铁路路基填料采用原则 本线路基填料应尽量利用路堑挖方及隧道弃碴之A、B、C组填料用于路基相应的各部位填筑，当选用C组填料中的细粒土、粉砂和软块石时应采取隔水或加强边坡防护等措施。限制使用D组填料中的高液限黏性土，当必须使用时，应进行改良；不得使用D组填料中的风化软块石。严禁采用E组填料。当缺乏合格的移挖作填填料时，应在利用路堑弃方就近改良与远运合格填料进行经济比较的基础上确定。 膨胀土不能直接用于路基填筑，当附近无合格的填料必须用膨胀土时，应采用弱膨胀土进行改良，且改良后填筑高度不宜超过8ｍ。严禁使用中～强膨胀土做路基填料。 浸水路基设计填料采用的渗水土要求：采用不易风化的块石土A组填料、碎石土、砂卵砾石土A组填料，细粒含量小于
5%。粗颗粒的单轴饱和抗压强度Rc＞15MPa，且不易风化，不易软化。 Ⅶ度设防地震烈度区优先采用不易风化的块石土和C组细粒土等抗震稳定性较好的填料，严禁采用粉砂、细砂作填料，当条件限制必须使用时应采取土质改良或加固措施。路堤浸水部位，采用渗水土填料填筑，严禁采用粉砂、细砂、中砂作填料。软土地基上的路堤基底的垫层填料采用碎石或粗砂夹碎石（砾卵石），严禁采用细砂。在可液化地区不宜在路堤附近集中取土，取土坑应远离线路。 1、主要填料的改良措施 D组黏性土填料和弱膨胀土的改良措施：掺5～8％生石灰，具体掺入比可据现场试验确定。用作基床底层时采用场拌法施工，用作基床以下路堤时采用场拌法或集中路拌法施工。改良土指导性施工技术参数：基床底层室内浸水7天无侧限抗压强度不小于700kPa，浸水饱和72小时无崩解，强度衰减率小于30～40％，现场取样强度不小于450kPa。基床以下路堤改良土指导性施工技术参数可适当降低，室内浸水7天无侧限抗压强度不小于500kPa。现场填筑施工前必须进行工艺性试验，确定各工序工艺参数。 第四系更新统网纹状黏土以及灰岩残积层棕红色黏土(膨胀土弃运)，多为D组填料，用作填料时可采用掺入5~8%石灰进行改良；用于基床底层填筑必须采用场拌法施工。 花岗岩全风化物填料，D组细粒土，应按细粒土类别进行化学改良。用于基床底层时应采用场拌法。 对基岩全风化呈土状层，若化验为C组填料，则可直接填筑路堤本体；若为D组填料，则应掺5～8％生石灰改良。对易风化软岩的强风化层和极软岩的强～弱风化层，建议不使用。对易风化软岩的弱～微风化物，必须具备良好的级配并通过工艺性试验方能填筑路堤本体。 硬质岩岩块弃碴以及强风化硬质岩及其因构造和风化影响呈碎块石土状的硬质岩岩块土填料，属A、B组填料，可通过加强施工控制作为
实验室填料
1，（1）θ环填料：又称狄克松（Dixon）填料，是由金属丝网制成的环状填料，其直径与高度相等。由于其形状类似θ形状，因此又叫θ环填料。θ环填料主要用于实验室的精馏柱中以及小批量、高分离精度的产品精馏过程中。目前加工θ环填料的材质有：不锈钢，黄铜、碳钢等，型号有：Φ1.5ｘ1.5，Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ3.5ｘ3.5，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0，Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。通常取塔直径的1/8或1/10作为选择θ环填料的一个粗略指标。理论板数需要工艺计算来决定。（2）三角螺旋填料：三角螺旋填料是用金属细丝缠绕而成，由于其外形与弹簧相似，故有人也称之为弹簧填料，其与弹簧的区别主要在于饶制的每一圈不是圆形而是三角形，近另的两圈错开一定的角度。所以从端面方向看是一个多边形。这种填料效率比较高，但同相同水力学直径的θ环填料相比，阻力稍大一些。 天津赛普泰克科技有限公司 天津市南开区卫津路新都大厦A座901 邮编：300073 电话： 电话： 传真： EMAIL： 联系人：张光辉电话： 网环填料
O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程，以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。 在稳定操作条件下，理论板数每米最高可达到30块，是最常用的实验室散装填料之一。 产品规格包括：（直径×高度，mm） 2×2、2.5×2.5、3×3、4×4、5×5、5×5(双层)、6×6(双层)等，定制规格≤25×25mm，其中使用最多的规格为3×3mm，其每米理论板数在20块左右，远高于规整填料。 材质：316L（00Cr17Ni14Mo2），提供材质化验单保证材质。 螺旋填料 开发年代：1936年，发明人：芬斯克（M.R. Fenske，德国） 与同规格网环填料相比，分离效率较高，但阻力降略大。主要用于高附加值精细化工产品，尤其是核工业领域同位素的分离与提纯。等板高度（H.E.T.P）约在25～58mm范围内。 理论板数每米最高可达到40块，是最常用的实验室散装填料之一。现有产品规格（边长×高度，mm）：1.5×1.5、2×2等 材质：304 3、玻璃填充料
组合填料简介
组合填料简介： 组合填料-河北圣泽环保工程有限公司专业研制、销售、安装组合填料、弹性填料、斜管填料、蜂窝斜管填料、沉淀池填料、立体填料、软性填料、半软性填料、悬浮球填料、曝气软管、曝气管、高密度曝气软管、微孔曝气管、曝气头、管式曝气器、曝气膜、曝气膜片、悬挂链移动式曝气器、我们以过硬的产品质量、低廉的价格、快速便捷的送货方式、热情周到的售后服务、高素质员工队伍、赢得了全国各地客户的认可。欢迎您的来电或到本单位考察选够组合填料！ 概述组合填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。其结构是将塑料圆片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。 用途： 用于污水、废水处理工程，配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备，是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。 性能特点： 具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易生膜，换膜，并对污水浓度的适用性好，又有切割气泡作用。 参数规格： 直径：φ150mm，φ160mm，φ180mm，φ200mm，间距有80mm，100mm两种规格。 订货须知： 订货请明确所需组合式填料直径、长度、立方数、间距等。 组合式多孔环填料，塑料环四周均置40个方孔，八束醛化丝均布在四周。每束丝串通4个方型孔，这样醛化丝在塑料环上的牢固度不言而喻。在强大的曝气湍激的水气流的情况下，较为理想的选用填料。多孔环填料和组合式填料在污水处理过程中大体相同。 弹性填料-河北圣泽环保工程有限公司专业研发、销售、安装弹性填料、组合填料、斜管填料、蜂窝斜管填料、沉淀池填料、软性填料、半软性填料、悬浮球填料、曝气软管、曝气管、高密度曝气软管、微孔曝气管、曝气头、管式曝气器、曝气膜、曝气膜片、悬挂链移动式曝气器、我们以过硬的产品质量、低廉的价格、快速便捷的送货方式、热情周到的售后服务、高素质员工队伍、赢得了全国各地客户的认可。欢迎您的来电或到本单位考察选够弹性填料 弹性立体填料挂膜快、脱膜容易、生物膜生长更新良好、耐 高负荷冲击，CODcr去除率高，处理效果良好，充氧性能好， 可对气泡进行多层次碰撞，密集性切割，可大大提高氧的转
冷却塔填料种类的选择
1、冷却塔填料种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面： (1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。 (2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。 (3)填料层的压降要低。 (4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。 2、填料的选择： 温降大，气流阻力小，价格便宜，亲水性好，能使水流缓慢流下，易成膜，有充分的热交换时间，散热效率高。 3、填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以 淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。 而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到最佳效果。直接导致中央空调主机负荷过重，增长设备运行费用过高，同时达不到节能环保的要求。 4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据权威资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢？ 6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温最多40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。 7、那么这时候，耐高温的冷却塔填料就派上用场了，它采用耐高温的PP、木材或陶瓷等材质制成，在100℃高温循环水的环境下能长期使用而不收缩变形。 下面就为大家推荐一款冷却塔最常用的耐高温填料——菱电斜交错填料。 8、斜交错填料，取材于聚丙烯。经用户实地使用证明，斜交错填料具有重量轻、耐高温、安装方便、耐化学性能好、冷却效率高和使用范围广等优点，是目前比较新型的耐高温冷却塔填料。 9、斜交错填料料适用于80 ℃以上高温圆形冷却塔，也适用于石油、化工、冶金、电力、纺织和其它工矿企业采用冷却塔循环供水的理想填料。该填料工艺技术先进、设计合理，经久耐用，通过试验和生产运行表明冷却效果良好。 10、斜交错耐高温冷却塔填料参数： 适用范围：中小型冷却塔，主要用于圆形冷却塔。 优点：阻力小，热力性能高，不易堵塞，组件质量轻，在使用过程中，增加了水流程， 冷却效果明显。 材质：聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP） 特点：化学稳定性好，阻燃性能好，耐高温，耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀。 适应温度35℃～80℃ 氧指数：≥30
生物接触氧化池填料的选型
生物接触氧化池填料的选型 摘要：主要阐述的是在污水处理中常用的填料的种类，并对他们的优缺点进行比较。在实际工程中应该如何正确的进行设计选型。 关键词：填料；生物接触氧化池 随着污水处理技术的日益发展，有关污水生化处理的工艺应用也日趋成熟。生化处理的工艺按照需氧量的不同可分为厌氧、缺氧、好氧三种，其中好氧处理工艺是最关键的工序，而曝气系统设计是否合理决定了系统的运行稳定性。常见的处理方法主要分为活性污泥法和生物膜法两种，生物接触氧化法因为处理效果较好所以在一些中小型项目常用，其中反应器中填充的填料是其核心部分。填料是生物膜赖以栖息的场所，是微生物的载体，影响着微生物的生长、繁殖、挂膜、脱落，同时还有去除悬浮物的作用。填料的费用一般约占生物膜工艺总投资的30%-40%[1]。因此，经济合理地选择填料是非常重要的。如果材质价格低，易于就地取材，加工方便，就能降低填料地成本。继而也能降低处理工艺的运行成本。 1 填料的种类及选型 1.1 软性填料 软性纤维填料以醛化纤纶为基本材料，模拟天然水草形态加工而成。软性填料具有比表面积大、利用率高、空隙可变不堵塞、适用范围广、造价低、运费少等优点，近年来已补广泛地用于印染、丝绸、毛纺、食品、制药、石油化工、造纸、麻纺、医院、含氰待沸水处理中。软性填料问世最早，其主要特点是理论比表面积大、挂膜容易、造价低、运费省、组装方便、不堵塞等。但废水浓度高或水中悬浮物大时，填料丝会结团，从而大大减少了实际利用的比表面积，且易发生断丝、中心绳断裂等情况，影响了使用寿命，寿命一般为1-2年[2]。 1.2 半软性填料 半软性填料又称为“雪花片”填料，材质为PP、PE。由注塑机一次注塑成型。该填料中有聚乙烯材料铸造而成，分内外双层球体外部为中空鱼网状球体，内部为转型球体，在使用过程中，微生物易生成、易更换、耐酸碱、抗老化、不受水流影响、使用寿命长，剩余污泥少，安装方便。半软性填料发明于八十年代中期, 其枝条分布均匀, 安装后没有短流区, 使用寿命可达5-10 年[3]。它具有较强的再行布水布气的能力、脱膜效果较好、不堵塞。和软性填料相比，COD的去除率一般可提高10%左右[4]。但其理论比表面积较小、且造价偏高。 1.3 组合填料
Vistamaxx丙烯基弹性体的高填料填充能力c-tl00210
Vistamaxx? 丙烯基弹性体 Vistamaxx丙烯基弹性体的高填料填充能力技术文献 - TL00210
Vistamaxx?丙烯基弹性体的高填料填充能力 前言 Vistamaxx丙烯基弹性体是独特的丙烯与乙烯共混物。它们的主要成分为丙烯，乙烯含量在8-16%之间。由于这种结构的缘故，该聚合物的结晶度很低，具有很强的非晶态特征，并且表现出其它烯烃弹性体材料所无法获得的优良弹性。 此外，Vistamaxx弹性体的一个独特性质是可掺入高比例的填料，同时仍保持适宜的物理性能和柔性，并且仍能在热塑性塑料设备上加工。 在材料配制过程中，一般采用诸如碳酸钙(CaCO3)之类的填料，以便于： - 提高尺寸稳定性； - 提高刚度； - 优化成本； - 提供特殊功能，如在声学应用中的吸音效果。 本研究将揭示当填料添加量自重量百分比50%进一步提高时，对不同聚合物的物理性能的影响。 目的 本研究的目的是对填充CaCO3的不同牌号Vistamaxx弹性体与各种烯烃和热塑性弹性体的性能进行比较，后者包括低密度聚乙烯（LDPE）、聚丙烯无规共聚物（RCP）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）和Exact?乙烯基塑性体树脂。 为了对填料类型进行比较，其中一个评估采用Vistamaxx弹性体与高密度硫酸钡（BaSO4）的共混物。BaSO4的密度较CaCO3高很多，在声学应用中常以纯态或与CaCO3掺混的形式使用。 试验方法 在本评估中，聚合物和填料采用带水下造粒机的标准双螺杆34mm挤出机进行共混。最高填料添加量由以下任一种方式确定：当挤出机扭矩达到上限，即当进料剧烈波动等不稳定工艺条件出现时；或当产品无法进行造粒时。这些现象皆与产品粘度随填料含量的增加而提高，以及颗粒稳定性/内聚力随粘合水平的下降而下降有关。 本方法并不提供绝对的最高填料添加量（此值在工业上据悉约为80-85%），而是对选作为基本载体的各种聚合物的共混物性能和工艺差异进行比较。
填料系列
塑料填料系列一、塑料阶梯环规格 D×H×δ mm 比表面积 α m2/m3 空隙率 ε m3/m3 个数 n m-3 堆积重量 γρ kg/m3 干填料因子 α/ε3 m-1 16××370299136 25××22881500 38×19×27200 50×25×10740 76×38×903420二、塑料鲍尔环 型号 规格 D×H×δ mm 比表面积 α m2/m3 空隙率 ε m3/m3 个数 n m-3 堆积重 量 γρ kg/m3 干填料因子 α/ε3 m-1 Dg1616×16×1188112000141275 Dg2525×25×1755350091239 Dg3838×18×1151580071220 Dg5050×50×93650056127 Dg7676×76×19276094 三、塑料共轭环 型号 规格 D×H×δ mm 比表面积 α m2/m3 空隙率 ε m3/m3 个数 n m-3 堆积重量 γρ kg/m3 干填料因子 F m-1
2525×185******** 3838×1161865068131 4040×104920066164 5050×8590008397 7676×81398084 四、塑料矩鞍环 名称公称尺 寸 规格 D×H×δ mm 比表面积 α m2/m3 空隙率 ε % 个数 n m-3 堆积重量 γρ kg/m3 干填料因子 F m-1 矩鞍环Dg7676×38×2003700289 Dg5050×25×2509400332 Dg3838×19×2650. 952520063405 Dg2525××28897680102473 五、聚丙烯海尔环 名称材料 公称尺寸 mm 比表面积 α m2/m3 空隙率 ε % 个数 n m-3 堆积重量 γρ kg/m3 干填料因子 m3 Dg50 PP50×5610080006270 Dg76PP76×7634207187 Dg100PP100×1007518505146
不同填料的渗透系数测定实验——达西定律
不同填料的渗透系数测定实验——达西定律 一、实验意义 通过描绘流速与水头差的函数关系图，来确定渗透流量与水头损失的关系，从而来验证达西定律。以及通过平行实验和对比实验，对数据进行比较处理，从而可知那些数据受到粒径的影响。 二、实验目的 1.了解达西实验装置，通过稳定流条件下的渗流实验，测定不同粒径填料的渗透系数k 值。 2.加深理解渗流速度、水力梯度、渗透系数之间的关系，并验证达西定律。 二、实验仪器 1.达西实验装置（自行设计），分别装有不同粒径的均质试样：①砂体（粒径＜0.5mm ，0.7~1mm ）；②煤块（粒径5~10mm ）；③砖块（粒径5~10mm ）。 2.秒表、量筒、直尺、温度计、电子称等。 三、实验原理 室内渗透系数测定是根据达西关于多孔介质中地下水的线性渗透定律而设计的。由达西定律，在常水头条件下，水流在单位时间内透过岩石空隙的流量（Q ）与岩石的断面面积（ω）、水力坡度（I ）成正比：测定不同试样的渗透系数。 H Q K K I L ω ω?== 式中：Q ——渗透流量（cm 3）； ω——过水断面面积（cm 2）；?H ——上下游过水断面的水头差（cm ）；L ——渗透途径（cm ）；I ——水力梯度。 由上式可推知，Q V K I I ω==，亦即，渗透系数在数值上等于水力坡度为1时，透过某单位过水断面 的渗流量（亦即渗流速度）。 达西实验装置示意图 1—试样；2—进水管；3—出水管；4—测压管；5—溢流口；6—仪器架 四、实验步骤 1 2 3 4 6 5
1．测量仪器的几何参数。 分别测量过水断面面积（ ω ）、测压管a 、b 的间距或渗透途径（L ）；记入（表1）。 2．调试仪器。 打开进水管，将水引入实验筒内，底部控制阀T 打开，此时要保持溢水管有少量水溢出，这时可以进行第一次实验。 3．测定水头 待a 、b 两个测压管的水位稳定后，读出各测压管的水头值，记入（表1）中。 4．测定流量 在进行步骤3的同时，利用秒表和量筒测量t 时间内水管流出的水体积，及时计算流量Q 。连测两次，使流量的相对误差小于5％[相对误差]，2112100% ()/2 Q Q Q Q δ -= ?+取平均值记入（表1）。 5．由大往小调节进水量，改变a 、b 两个测压管的读数，重复步骤3和4。 6．重复第5步骤8-10次。即完成8-10次实验，取得8-10组数据。 7．按记录表计算实验数据。 五、注意事项 实验过程中要及时排除气泡。 为使渗透流速—水力梯度（v —I ）曲线的测点分布均匀，流量（或水头差）的变化要控制合适。 六、实验成果 提交实验报告表（表1）。 在同一坐标系内绘出三种试样的—曲线，并分别用这些曲线求渗透系数K 值，与直接数据（表1）中实验数据计算结果进行对比。 表1 达西渗流实验报告表 仪器编号： 过水断面面积（ω） （cm ） 渗透途径（L ） （cm ） 水温 （℃）
冷却塔填料种类的选择
冷却塔填料种类的选择 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1、种类的选择要考虑分离工艺的要求，通常考虑以下几个方面： (1)传质效率要高一般而言，规整填料的传质效率高于散装填料。 (2)通量要大在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。 (3)填料层的压降要低。 (4)填料抗污堵性能强，拆装、检修方便。 2、填料的选择： 温降大，气流阻力小，价格便宜，亲水性好，能使水流缓慢流下，易成膜，有充分的热交换时间，散热效率高。 3、填料是冷却塔换热的关键部位,塔中气、水热交换过程主要在淋水填料中完成,所以 淋水填料热力和阻力特性影响冷却塔冷却效果的主要因素。 而填料材质的优劣又会影响使用冷却塔填料是冷却塔的核心部分，其运行中发挥着不可代替的作用，冷却塔填料由于风吹日晒，表面老化。 变形，整个填料密度松散，使冷却水不能充分利用填料散热。热交换受阻，使冷却塔降温达不到最佳效果。 直接导致中央空调主机负荷过重，增长设备运行费用过高，同时达不到节能环保的要求。 4、填料是冷却塔的核心换热部分，与冷却效率有直接关系,填料的品质和设计在很大程度上直接影响冷却塔的冷却能力。据权威资料显示，在整个冷却塔的换热比中，填料就占据60％～70％。 5、填料一般由凸凹不平的PVC或PP材料制成，亲水性能要好，还要能保证冷却水在填料上形成水膜和水滴，而不是水流，这样的冷却塔填料才能很好的增强水气交换面积，延长空气和水的交换时间，保证冷却效果。那么，耐高温冷却塔填料又是怎么回事呢 6、在现代的许多生产工艺中，所用到的设备，其循环冷却水出水温度比较高（60℃以上），而进水温度需要达到32℃～37℃，那么这个温差就有30℃以上那么大了。在这样的工况下，冷却塔填料需要长期承受60℃以上高温水的侵蚀，而一般材质的冷却塔填料，其耐温最多40～50℃，超过这个温度填料就会变形、收缩导致冷却塔换热效率降低。 7、那么这时候，耐高温的冷却塔填料就派上用场了，它采用耐高温的PP、木材或陶瓷等材质制成，在100℃高温循环水的环境下能长期使用而不收缩变形。 下面就为大家推荐一款冷却塔最常用的耐高温填料——菱电斜交错填料。 8、斜交错填料，取材于聚丙烯。经用户实地使用证明，斜交错填料具有重量轻、耐高温、安装方便、耐化学性能好、冷却效率高和使用范围广等优点，是目前比较新型的耐高温冷却塔填料。 9、斜交错填料料适用于80 ℃以上高温圆形冷却塔，也适用于石油、化工、冶金、电力、纺织和其它工矿企业采用冷却塔循环供水的理想填料。该填料工艺技术先进、设计合理，经久耐用，通过试验和生产运行表明冷却效果良好。 10、斜交错耐高温冷却塔填料参数： 适用范围：中小型冷却塔，主要用于圆形冷却塔。 优点：阻力小，热力性能高，不易堵塞，组件质量轻，在使用过程中，增加了水流程， 冷却效果明显。 材质：聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP） 特点：化学稳定性好，阻燃性能好，耐高温，耐酸、耐碱及有机溶剂的腐蚀。 适应温度35℃～80℃ 氧指数：≥30
生物膜法中的用到的填料
生物膜法中的用到的填料 参考资料： 生物膜法是一种高效的废水处理方法，具有污泥量少、不会产生污泥膨胀、对废水的水质水量的变动具有较好的适应能力、运行管理简单的特点。生物膜是指所有通过一定媒介附着、固定的生物活性体和物质。在生物膜附若、固定过程中都需要某种媒介来承担和完成固定，这种介质称为生物膜载体，也称为载体填料。组合填料填料是生物膜赖以栖息的场所，是生物膜的载体.同时也有截留悬浮物的作用。 填料种类 ①粒状填料。这是最早出现但现在仍在沿用的填料，材质为无机的陶粒或石英砂，纤维球填料等。这类填料的主要特点是表面粗糙、易于附着生物、截留悬浮污染物的能力强，缺点是阻力大、易于堵塞。 ②不规则多孔填料。早期的有拉西环，目前常用的有哈凯登和多面空心球等，可用陶瓷、石墨金刚砂、塑料或金属制成，特早是结构简单，价格低廉，但流体分布不均。 ③蜂窝状或波纹板状填料.材质通常为玻璃钢或塑料斜管填料(聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等），其主要的优点是结构简单、孔隙率高、质轻但强度高、防腐性能好、衰老生物易于脱落等。主要的缺点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速。 填料在生物膜反应器中的作用主要有以下三个方面。 填料的主耍作用是容纳附着微生物，是微生物生长的载休，为微生物提供栖息和繁殖的稳定环境，其丰富的内表面为微生物提供附着的表面和内部空间，使反应器尽可能保持较多的微生物量。一般来说填料比表面积越大，附着的微生物量越多，可承受的有机负荷也相对较高。 填料是反应器中生物膜与废水接触的场所，而且对水流有强制性的紊动作用，使水流能够重新分布，改变其流动方向，从而使水流在反应器横截面卜分布更为均匀。同时，水流在填料内部形成交叉流动混合，为废水和生物体的接触创造了良好的水力条件。并且填料对好氧反应器中的气泡有重复切割作用，使水中的溶解氧浓度提高，从而强化了微生物、有机体和溶解氧三者之间的传质. 填料对水中的悬浮物有一定的截留作用。由于反应器中有填料存在，使出水中悬浮物的浓度大大减少，填料对悬浮物的截留作用是通过对污水中悬浮物的拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等诸多因素来实现的。 填料是生物膜反应器的核心组成部分，影响着工艺的处理效果和运行控制，故选择合适的填料对生物膜反应器非常重要。先前国内外通常采用的填料形状有蜂窝管状、束状、波纹状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状、规则粒状与不规则粒状等，作用的材料除粒状填料外
装填不同填料的管式反应器的微观混合性能
2017年2月 CIESC Journal ·653· February 2017第68卷 第2期 化 工 学 报 V ol.68 No.2 DOI ：10.11949/j.issn.0438-1157.20161232 装填不同填料的管式反应器的微观混合性能 原平方，郭凯，张小波，刘春江 （化学工程联合国家重点实验室，天津大学化工学院，天津 300072） 摘要：采用碘化物-碘酸盐平行竞争反应为工作体系，以离集指数（X S ）表征微观混合性能，实验考察了Reynolds 数Re 、物料体积流量比对装填扁环填料和网架填料的管式反应器的微观混合性能的影响及离集指数在管式反应器 轴向、径向的分布。结果表明，X S 随着Re 的增大而下降，而物料体积流量比的增加会导致X S 增加，相同条件下 网架填料的X S 小于扁环填料，离集指数在轴向上呈现先明显降低后基本不变的趋势。在实验研究的基础上，利用 团聚模型计算装填网架填料的管式反应器的微观混合时间（t m ）为4.82～2.27 ms 。与扁环填料对比，网架填料最 小值（2.27 ms ）低于扁环填料的最小值（2.73 ms ），同时二者均小于空管的最小值(3.79 ms)，表明装填填料可以 改善管式反应器的微观混合性能，网架填料的微观混合性能略优于扁环填料。 关键词：管式反应器；填料；微观混合；反应；反应器；混合 中图分类号：TQ 051.1 文献标志码：A 文章编号：0438—1157（2017）02—0653—07 Micromixing characteristics of tubular reactor packed with different packings YUAN Pingfang, GUO Kai, ZHANG Xiaobo, LIU Chunjiang (State Key Laboratory of Chemical Engineering , School of Chemical Engineering and Technology , Tianjin University , Tianjin 300072, China ) Abstract : The micromixing characteristics of a tubular reactor packed with different packings were investigated by adopting the competitive parallel reaction, namely, the Villermaux-Dushman reaction. Experimental results showed that the tube packed with rhombus mesh frame packing (RMFP) presented better micromixing efficiency, compared to the tube with mini ring or empty tube. It could be found that the segregation index (X S ) decreased as Reynolds number increased while it increased with increasing volumetric flow ratio. Moreover, the micromixing time (t m ) was calculated using an incorporation model based on the experimental data. The minimum t m value of the tube packed with RMFP (t m = 2.27 ms) was less than that of the tube with mini ring (t m = 2.73 ms) or empty tube (t m = 3.79 ms). Key words : tubular reactor; packing; micromixing; reaction; reactor; mixing 引 言 混合是化工生产过程中的重要单元操作，它可 以实现系统浓度、温度以及黏度的均匀分布，也有 利于反应系统的热量传递与质量传递。根据尺度的 不同，混合可以分为宏观混合、细观混合和微观混合，其中微观混合是分子尺度的混合，包括流体微 元的黏性形变和随后的分子扩散[1]。在快速反应体系中，如结晶、沉淀、聚合等，微观混合发挥着重要的作用，可以影响反应的转化率、选择性、产物 2016-09-05收到初稿，2016-11-07收到修改稿。 联系人：刘春江。第一作者：原平方（1988—），男，博士研究生。基金项目：国家重点基础研究发展计划项目（2012CB720500）。 Received date: 2016-09-05. Corresponding author: Prof. LIU Chunjiang, cjliu@https://www.360docs.net/doc/9c13131659.html, Foundation item: supported by the National Basic Research Program of China (2012CB720500).
散装填料
矩鞍环 (Intalox Saddle) 对弧鞍形环的改进，主要区别在于将一对弧形面改为矩形面，且内外曲率半径不同，从而避免了容易叠套的缺陷，使床层孔隙率均匀，改善了液体分布性能与拉西环相比液泛点高，压降和传质单元高度较低; 异鞍环 (Super Intalox) 在矩鞍环上的改进。将记扇形面改为带锯齿边的贝壳状弧形面，并增加开孔使填料内外表面沟通、增加流体的自由通道，有利于液体分布和表面更新。所以它的处理能力高，压降小传质性能有所改善; 扁环填料 (Super mini ring) 高径比为1:2，取消了阶梯环的翻边，采用内弯弧形筋片来提高填料的强度，在乱堆时能有序排列，流道更合理，压降低; 共轭环 (Conjugate Ring) 该填料提取了环形和鞍形填料的优点，采用共轭曲线肋片结构，两端外卷边及合适的长径比，填料间或填料与塔壁间均为点接触，不会产生叠套。孔隙均匀、阻力小，乱堆时取定向排列，故有规整填料的特点。有较好的流体力学和传质性能; 阶梯环 （Cascade Mini Ring) 吸取拉西环的优点又对鲍尔环进行改进，即环的高径比仅为鲍尔环的一半，关在环的一端增加了锥形翻边。这样减少了气体通量，填料的强度也提高了，由于结构特点，使气液分布均匀; 短阶梯环(SCMR) 阶梯环的变种，高径比为1:3,成为短环填料，进一步改善传质 性能； 花环填料 将塑料细条弯成一定直径的螺旋圈，然后盘 成花环状在外圆环围之以增加环的刚性。与 拉西环相比，其压降和传质单元高度较低， 泛点高，堆积重量十分轻。 英特派克 (Intalox saddle) 用金属薄片冲成略带弧形的内外弯片，结构简单，强度高。是用于工业中的一种压降低，高效填料。 哈埃派克 (HY-Pac) 对金属鲍尔环上的单一舌片窗孔必为由上下两对开舌片组成窗孔，从而使通量更大，压 降更低。处理能力比鲍尔环高出10%以上， 改善了环内气液分布，提高了传质效率。 十字隔环 (Cross Ring) 对勒辛环的改进，类似的环内添加隔板方式通常用于整砌式作第一层支撑小填料用，压 降相对较低，沟流和壁流较少;
污水处理中生物填料的种类
（水处理填料，生物填料，组合填料，弹性填料，多孔悬浮球，）污水处理常见方法：生物接触氧化法，生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。下面给大家介绍下污水处理生物填料的种类及特点。 组合型填料： 组合填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，组合填料兼有两者的优点。由纤维束、塑料环片、套管、中心绳组成,其结构是将塑料环片压扣改成双圈大塑料环，将醛化纤维或涤纶丝压在环的环圈上，使纤维束均匀分布；内圈是雪花状塑料枝条，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率。使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。 组合填料单元直径Φ150mm、Φ160mm、Φ180mm、Φ200mm，间距有80mm、100mm两种规格， 特点： 具有散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，并对污水浓度的适用性好，又有切割气泡作用。球形
悬浮填料： 球形悬浮填料，又称多孔旋转球形悬浮填料，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品。在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。 特点： 具有生物附着力强、比表面积大、孔隙率高、化学和生物稳定性好、经久耐用、不溶出有害物、不引起二次污染、防紫外线、抗老化、亲水性能强等特点，在使用过程中，微生物挂膜快、生物膜易脱落，抗酸碱、耐老化、不受水流影响，使用寿命长，产品耐生物降解，剩余污泥极少，安装方便。 规格有：Φ150，Φ100，Φ80，内芯填料有：瓜片式，组合式，海绵丝，流化床填料等多样。 弹性填料： 弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，弹性填料由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条
填料高度
四、填料层高度的计算 1. 填料层高度计算的基本公式 S V Z = （m ） V —填料层体积m 3 ； s —塔截面积m 2 24 D S π = 又：设A —填料塔所提供的传质面积（气液接触面积） α—单位体积填料提供的气液有效接触面积为㎡/m 3， 则：αV A = aS A S V Z == ZaS A = 2.平均推动力法计算填料层高度Z 均气Y K N A ?= 均液X K N A ?= 又：A X X L A Y Y V A G N A A ) ()(2121-=-== ∴ ZaS Y Y V A Y Y V Y K ） （）（均气2121-=-= ? 均 气Y D a K Y Y V Z ?-= 2214 )(π 其中：2 12 1ln Y Y Y Y Y ???-?= ?均 *111Y Y Y -=?——塔底气相吸收总推动力； * 222Y Y Y -=?——塔顶气相吸收总推动力； 当2/21≤??Y Y 时，2 2 1Y Y Y ?+?= ?均 同理： ZaS X X L A X X L X K ） （）（均液2121-=-= ?
均 液X D a K X X L Z ?-= 2214 )(π 其中：2 12 1ln X X X X X ???-?= ?均 *111X X X -=?——塔底液相吸收总推动力； * 2 22X X X -=?——塔顶液相吸收总推动力； 当2/21≤??X X 时，2 2 1X X X ?+?= ?均 a K 气——气相体积吸收总系数；kmol/(m 3·s) a K 液——液相体积吸收总系数；kmol/(m 3 ·s)， 其值可由经验公式或试验测定。 【例题8-5】 【例题8-6】 课堂练习：习题8-14、习题8-15 3.传质单元数法求Z 由填料层高度计算式 均 气Y D a K Y Y V Z ?-= 2214 )(π 均 液X D a K X X L Z ?-= 2214 )(π 令： 平均推动力 组成变化均气=?-=Y Y Y H 21 气相传质单元数 平均推动力 组成变化均液= ?-= X X X H 21 液相传质单元数 传质单元数反映吸收过程的难度，任务所要求的气体浓度变化越大，过程的平均推动力越小，则意味着过程难度越大，此时所需的传质单元数越大。 传质单元数的意义：反映了取得一定吸收效果的难易程度。 令：aS K V N 气气= （m ） 气相传质单元高度