蒜业有限公司卫生质量手册

卫生质量手册

徐州学永蒜业有限公司

发布日期：2008年5月1日

实施日期：2008年5月1日

受控状态：非受控

版本号：A版

发放编号：

为了实施全面质量管理，保证出口产品质量，根据《出口食品生产企业卫生要求》、《出口###加工企业注册卫生规范》等法律法规，结合公司的实际情况，编制本卫生质量手册。

卫生质量手册是阐述本公司质量方针（包括质量目标）以及卫生质量体系的建立和运行的法规性文件，是公司质量体系运行中应该长期遵循的法规和准则，全体员工必须认真贯彻执行。

本手册自批准发布之日起生效执行。

总经理：王学永

日期：2008年5月1日

公司地址：邮编: E-mail : 电话: 传真:

含义：

有限责任公司质量目标：

1

2．职责

2.1经理

2.1.1规定和发布本公司的质量方针、目标和质量手册，并负责贯彻实施。

2.1.2组织公司卫生质量管理体系实施和改进，并确保提供足够资源。

2.1.3全面领导公司的日常工作，向全体人员传达满足顾客和法律法规要求的重要性。

2.2 生产技术部

2.2.1负责制定工艺技术文件；

2.2.2负责生产过程的管理，确保生产过程及产品符合要求；

2.2.3负责生产设备、各种卫生设施的控制管理和日常维护工作；

2.2.4负责不合格品处置、追溯工作的具体实施；

2.2.5配合行政管理部进行员工岗位技能培训及考核工作。

2.3质检部

2.3.1负责组织制定质量管理体系文件;

2.3.2负责卫生质量管理体系审核工作的具体准备和组织实施；

2.3.3 负责原料、包装物从购进到使用全过程的卫生质量管理工作；

2.3.4负责产品的监视测量工作；

2.3.5负责不合格品的处置分析意见的提出；

2.3.6负责纠正、预防措施的验证工作；

2.3.7负责监视和测量装置的校验、管理及日常维护工作。

2.4行政管理部

2.4.1负责人力资源的配置、培训、考核等工作；

2.4. 2负责环境卫生的管理工作；

2.4. 3负责员工健康卫生管理工作。

2.5采购销售部

2.5.1 负责原辅料、包装物的采购管理工作

2.5.2负责顾客有关信息的内外部沟通和协调工作；

2.5.3负责处理顾客投诉；

2.5.4负责运输及运输过程中的卫生质量管理工作。

1.目的：

保证个人卫生符合要求，确保安全生产。

2.适用范围：

公司所有加工人员，检验人员。

3.职责：

3.1行政管理部负责加工、检验人员的健康检查，体检合格者，由卫生检疫部门发证，并建立健康档案。

3.2行政管理部负责组织对生产、质量管理人员的卫生知识培训。

3.3质检部负责对生产、质量管理人员的卫生监督检查工作。

4.管理要求

4.1行管部按《培训控制程序》定期对员工进行卫生知识教育和培训。新进厂员工应经卫生培训考核合格后方可上岗，并明确其职责；培训内容记录在案并存档。

4.2生产、检验人员每年必须经过一次健康检查，必要时做临时检查。新进企业的人员必须经过体检合格后方可上岗；（健康要求：凡患有下列病症之一者，不得在加工车间工作：传染性肝炎，活动性肺结核：肠道传染病及肠道传染病带菌者；化脓性或渗出性皮肤病、疥疮，手有外伤者，其他有碍食品卫生的疾病。）

4.3生产、检验人员必须保持个人清洁，工作时，不得化妆、不得戴首饰，手表或将与生产无关的物品带入车间。

4.4进入车间时必须穿着整洁的工作服、帽、鞋，洗手消毒，并在鞋靴消毒池对工作鞋进行消毒。大小便后必须洗手，消毒后方可进车间继续工作。

4.5不准非本公司的外来人员进入车间，特殊情况下必须经过公司总经理批准，并更换工作服后，消毒，方可进入。加工过程中，不同区域人员不得串岗，严禁穿工作服出车间，离开车间必须换下工作衣、帽、鞋靴。

4.6配备足够数量的，具备相当资格的专业人员从事卫生质量监督工作。

5.相关文件和记录

《培训控制程序》、培训记录

1.目的：

维护厂区环境卫生，创造良好的环境。

2.适用范围：

对本公司厂区环境卫生的控制

3.职责

3.1行政管理部：负责厂区、车间的卫生检查，组织人员清扫、绿化；

3.2生产技术部：负责各车间、库房内的卫生；

3.3各部门负责本部门卫生分担区内的卫生和绿化。

4.管理要求。

4.1厂区周围应清洁卫生无物理、化学生物等污染源，厂区内不得兼营，生产有碍食品卫生的其它产品；厂区布局合理，无交叉污染，工厂生产、生活区严格分开。

4.2 厂区路面均用水泥铺砌，无积水,有专人清扫；道路损坏处由行政部随时组织修补，厂区空地植树、种草进行绿化。

4.3 厂区卫生间采用水冲式，备有洗手池，门窗均有纱窗，可防蝇防虫，地面墙壁均有磁砖，易于清扫消毒。

4.4厂区生产中产生的废水污水符合污水排放标准。厂区排水管道每年清理一次，防止堵塞。

4.5厂区设有垃圾桶和垃圾箱，均采用塑料或不锈钢材料制成。厂区内远离食品加工区处设有垃圾存放处，每天由专人将垃圾及废弃物清理出厂。

4.6生产原料、包装物储存存放在指定的位置或库内；

4.7行政管理部、生产技术部仓库按照捕鼠网络图设置捕鼠设施，定期进行灭鼠，防止老鼠对

原辅材料及产品的污染。

4.9行政管理部负责每周组织检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，并作检查记录。

4.10锅炉设在厂区常年主风向的下风侧，并有消烟、除尘措施，烟尘排放符合规定。

5.相关文件和记录

《卫生检查记录》

1目的

对车间生产设施的卫生进行控制，保证车间生产设施的卫生条件符合产品生产卫生要求。2适用范围：

适用于对车间生产设施的卫生控制。

3职责

3.1生产技术部负责制订车间生产设施的卫生管理制度。

3.2生产技术部负责车间设施日常卫生工作。

3.3质检部负责车间生产设施的卫生状况的检查。

4管理要求

4.1加工车间具有足够的空间，以利设备安装、操作，工艺流程布局要合理。

4.2车间地面使用无毒、防滑、耐腐蚀、不透水的材料。地面平坦无积水、无裂缝，易于清洗

消毒。

4.3车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施。

4.4车间墙壁贴有无毒、浅色瓷砖易于清洗。

4.5车间的门、窗严密，使用不变形、耐腐蚀、易清洗的材料。门、窗及其它进出料口等均有

防蝇、虫设施。窗口必须安装易于清洗、更换的纱窗。

4.6生产车间内应光线充足、通风良好，作业区上方的照明设施应使用安全型防护设施。

4.7车间入口处设足够数量的洗手、消毒设施，配备有清洁剂和消毒液，水龙头为非手动开关。

4.8卫生检查员负责检测消毒液的有效浓度，并及时补充或更换消毒液,以确保消毒液浓度符合

要求，并作相应记录。

4.9生产车间设有与车间相连的更衣室，室内通风良好、卫生清洁，足够数量的更衣柜。

4.10生产车间的供水、供电和供汽必须满足生产需要。

4.11生产车间环境及设备卫生必须责任到人，保持清洁卫生。车间内不得存放与生产无关的

杂物。

5.相关文件和记录

《消毒液配制记录》

对原辅料、包装物供应方进行选择或评价，按规定进行采购，保证采购的物资符合规定要求。

2 适用范围:

适用于各种生产用原辅料、包装物的进货验收和生产用水的水质监控.

3、职责

3.1供应销售部负责原辅料、包装物的采购工作。

3.2质检部负责原辅料、包装物的检验及生产用水的日常检测。

3.3 生产技术部负责生产用水的管理工作。

4管理要求

4.1原料采购

4.1.1原料采购应选择原料种植区内不存在环境污染，以及对所涉及的农残、有毒、有害物的

污染符合我国或有关进口国家的卫生规定。

4.1.2供应销售部负责组织原料种植基地的调查，经总经理审批后确定种植基地。

4.1.3供应销售部应保存种植基的调查资料，建立种植基地档案。

4.1.4保证从公司选择的种植基地采购原料，采购作业由供应销售部负责，采购经公司分管领

导审批后执行。

4.2辅料及包装物的采购

4.2.1使用的食品添加剂，必须符合国家和进口国的规定。应采用有注册商标的、在食用有效

期内的食品级添加剂，严禁使用国家或进口国不允许使用的添加剂。

4.2.2包装物必须符合食品卫生要求，内包装必须由食品级材料加工，外用瓦楞纸箱供应商必须有出口许可证，能提供出口包装性能检验结果单。

4.3. 每批原辅料、包装物进仓前，检验员应按照《原辅料验收标准》《包装物验收标准》有关规定对原辅料、包装物进行感官鉴定及抽样检验；

4.4. 采购的进货和客户提供的产品必须经质检部检验或验证合格后才能接收或投产加工。

4.5生产用水的管理按《卫生标准操作程序》中水的要求执行。

5.相关文件和记录

《卫生标准操作程序》、检验记录

通过对生产加工过程中影响产品质量的各个要素进行有效控制，以确保产品的卫生质量。2适用范围

适用于对生产过程中可能对产品的安全卫生构成危害的因素的控制。

3职责

3.1生产技术部负责生产、加工过程卫生管理。

3.2质检部负责对生产、加工过程卫生检验及监督。

4管理要求

4.1合理的布局生产工艺设备，并保持清洁和完好、无交叉污染。

4.2与产品接触的所有设备、材料和工器具，采用符合食品卫生标准的不锈钢、塑料制品、尼龙材料制成，且易于清洗、耐用、不与清洁剂和消毒剂起反应。车间固定设备的安装位置均离墙30cm以上，便于清洗、消毒。

4.3质检部负责对加工过程中使用的工器具和设备的卫生进行检查。

4.4车间设有工器具专用清洗区。生产开始前后及必要时用有效的清洗剂和消毒液对加工设备、操作台和工器具进行清洗和消毒，专人负责检查。清洗、消毒后的容器不得直接与地面接触。

4.5加工过程中使用的工器具，不同工序不同用途应严格区分。

4.6加工车间的设备和工器具在工作开始前应进行检查，确保正常运转且符合卫生要求方可使用。加工过程中，设备出现故障时，立即停止生产，通知维修部门对设备进行检修，故障排除后方可继续使用；对于因设备故障出现的不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.7车间应配有足够的安全照明设施，作业工作面照度不低于220Lux，检验工作面照度不低于540Lux。

4.8与产品或产品表面接触的工作服应保持清洁和卫生。厂区设有洗衣房，保证员工的工作服得到及时清洗消毒。清洗消毒程序：30~C—40~C温水浸泡10～30分钟(内含适量洗衣粉)—清洗—烘干。凡参与拣选的人员，每人备有两套工作服、帽，并由专人集中管理。

4.9加工人员进入车间前、便后及每次重新上岗均要严格消毒。对于拣选工序的加工人员，加工期间员工每2小时定时洗手、消毒。

4.10对干燥工序要按照工艺操作规程操作并进行监控和记录；

4.11对加工中的不合格品（包括跌落地面的产品）要立即隔离、标识；分析产生原因、采

取纠正措施并记录。

4.12原料、半成品，成品要分别存放，废弃物要装入专用容器，并明确标识及时处理，其容器和运输工具要及时消毒；

5相关文件和记录

产品标准、产品加工工艺规程

1目的

采取有效保护措施，防止产品搬运、贮存、包装、交付过程中丢失、损坏或被污染。

2 适用范围

适用于产品包装、储存和运输过程。

6.3职责：

6.3.1生产技术部负责制定包装、储存、运输的卫生管理办法及负责实施。

6.3.2质检部负责包装、储存、运输过程的卫生检验、监督。

6.4管理要求

6.4.1 用于包装的纸箱、塑料袋必须符合卫生标准并保持清洁卫生，不得含有害、有毒物质，不易褪色。所用的包装纸箱必须是经检验检疫机构注册的厂家生产的产品，应符合出口包装标准并具有包装检验合格证。

6.4.2包装物料应放在干燥通风的地方，内外包装分别存放，不得有交叉污染。

6.4.3运输工具符合卫生要求，并根据产品特点配备防雨设施。

6.4.4仓库有防毒、防鼠、防虫设施，库内要保持清洁。

6.4.5严格实行成品、原辅料分库储存制度，成品库内不得存放有碍卫生的物品，同一库里不得存放相互污染或者串味的食品。质检部定期对库房进行检查。

6.4.6贮存产品做到分类、定位码放，离地20—25cm。离墙30cM，并有明显的区分标识。