防止IC烧录混料的管控方案

智伟创对同时烧录多个机种防止混料的管理措施

一：制程管控混料办法:

分类：1．相同IC不同烧录数据的PASS品混料

2．相同封装IC的PASS品混料

3．同种IC同种烧录数据的空料,不良品,PASS品混料(占主要)

办法：1．针对上述第1与2条，我们做到整个生产流程中专人专烧(每个作业人员都有代表自己的颜色笔,对自己烧录的PASS品每一盘或每一张静电皮上做上自己的颜色标记,有专人负责后续辅助加工),机号分割(制程工程师安排时会将其安排到不同工作区域的机号上),标识清楚(对工作区域和仓库都有专门的标识牌,标识牌内容包括:客户名称,IC厂牌,IC编号,C/S值,烧录数量,标识)

2．针对上述第3条，我们作业台工作区有严格划分,分三个区:空料区,良品区,不良品区,仓库管控也分三个区:空料区,良品区,不良品区

二：防止混料的具体措施

1．对于客户的每一份派工单我们都进行了严格管控,针对派工单我们有相应的发工单,并对其编号

2．制程工程师根据发工单制定生产排程控制表,每个生产排程控制表上有:制工单号,机号,客户名称,IC编号,C/S值,辅助加工的标识,作业员,完成数量及对应发工单号

3．制程工程师按生产排程控制表设定相应工作区域机号上的机器

4．品管根据生产排程控制表对应相应发工单将烧录的IC厂牌,编号,C/S值及需要辅助加工的标识写到标识牌上供烧录者核对

5．烧录者做好上线准备,依生产排程控制表上线,核对工作内容后进行首件烧录

6．品管检验首件确认OK后,开始量产,对作业台工作区我们有严格的划分,主要分三个区:空料区,良品区,不良品区,工作人员将待烧空料放在空料区,烧录好的PASS品放入良品区的料盘中或静电皮上)做好自己的颜色标识,不良品放入不良品区等待结线时工程师处理.如有辅助加工,在制程工程师结线后交于对应人员进行辅助加工.(辅助加工主要有打点,贴标签,依客户需要)

7。辅助加工完成后,品管根据生产排程控制表和相应发工单设定机器对PASS品抽检并做标识,对烧录数据抽检结束后对辅助加工做检验,检验都通过的再做标识

8．仓管对品管确认后的PASS品根据生产排程控制表检验并收料真空包装并贴上相应标签,放在相应仓库区域并做标识牌(标识牌主要填写客户名称,IC厂牌,IC编号,C/S值,烧录数量)等待出货.

XXXX首件确认管理规定_备用

首件确认管理规定目的：为了加强制程首件检验确认工作，杜绝因首件失误或未经首件确认而进行量产造成整扌比产品的质量问题，特制定本规定。范围：批量生产的新（旧）产品；数量达到20pcs 的产品；各工位生产的第一件产品。 1、 2 、 3 、职责: 1、 2 、 3、 4 、 5 、生产部负责首件的制作、自检和送检；品保部负责首件的确认、生产时的质量标准落实和监督；业务部负责协助新（旧）产品有疑问时的首件确认；无论新（旧）款产品，首件未经确认或确认不合格，不得擅自生产，否则出现质量问题导致的经济损失由生产负责人（组长）负全责；首件确认失误或未确认完成便出具质量凭证，造成品质异常由相关确认者负责。四、定义: 五、指每一批量产产品任意工艺、第一个工艺变更、每一个交接班、每一次机器维修后所生产的产品，经自我确认，判定合乎品质要求后，进行批量生产前的第一件产品或半成品。（注：对于大批量生产，……“首件”往往是指一定数量的样品。…）工作指引：生产单位根据业务订单交期排产，而领好物控提供可生产型号所需物料；当指令单的订单数量达到 20pcs 产品时，责任生产部门需先制作一件完整的首样产品，自检后并填好《首件检验报告单》后送品保部进行最终确认，收到品保部及业务部会签的确认合格通知后方能进行批量生产（在物料齐备时需包装完整一起送检，缺包材时需完成全部物料的组装）；品保部相关负责人在收到生产部送检首样和《首件检验报告单》时，按照《首件检验报告单》的填写信息，找出相关的客户要求资料和工程标准样品，对照《首件检验报告单》项目逐项进行确认，（如果是确认新品首样时一定要通知业务到现场一起进行确认，当旧型号首样存在疑问时也需找相关的业务配合确认）确认完毕后签名并作出判定结果；业务接到品保部相关责任人进行首件确认通知，带上需要确认型号首样的相关资料，对产品进行物料、组装、外观和结构等作出确认意见，确定完毕签名并作出判定结果；首样确认完毕，相关责任品保应立即通知生产部门首件确认结果，并对需整改项目要与 1、 2 、 3 、 4 、 5 、

余料回收管理制度

余料回收管理制度 1.确保项目生产的各种余料、废料的处置满足职业健康安全、环境保护等方面的要求。 2.术语与定义 2.1余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 2.2废料：在施工生产中无可用价值的余料。 3.管理内容与要求 3.1项目部负责项目余料、废料的回收，商务部组织相关技术人员确认废料在项目施工过程中是否可再利用。 3.2材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛洒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门追究相关人员责任。 3.3施工余料的处理一般在项目结束后的收尾阶段进行，废料则根据工程的进展按月、按季度定期进行。 3.4变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏,化整为零。 3.5属于顾客提供的材料的余料应按顾客的要求处理。 3.6余料处理 3.6.1余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。 3.6.2有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨处

理，必要时可由商务部进行协调。 3.6.3没有条件转场时可以按以下方法处理：与供货商协商，由供货商进行回收；变卖处理。 3.6.4需要处理时由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7废料处理 3.7.1经项目部技术人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料、拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。 3.7.2所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放，对于危险品废料要有具专业资质的部门回收，严禁将其随意变卖。 3.7.3废料的处理方式为：社会上有回收单位的，进行变卖处理；社会上无回收单位的，按废弃物处理。 3.7.3变卖处理废料由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7.4废弃物处理的具体操作执行《施工环境运行管理程序》。 3.8财务部门及时对项目部的执行情况进行监督，发现问题及时纠正并要求整改。北航沙河校区公共实验楼组团3工程项目经理部 20xx年12月12日

16.3.17新版制程首件签样管理办法

1.目的：规范制程首件签制流程，并加以制度化、标准化，防止因人为的疏漏及其它原因造成的批量出错，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。 2.范围：适用于公司内各生产工序所有制程批量生产前之符合时机的首件样的签制管理。3.定义： 3.1首件签样指相关授权人员在产品批量生产前，签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产。 3.2首件签样时机 3.2.1各工序或机器在产品批量生产前，或批量生产后换版，换材料、换新墨种、换纸或工艺变化及人员更换时需签首件样。 3.2.2一施工单分多次生产时，每次批量生产前均应按本操作指引要求制定首件签样。白夜班交接后另一班次继续上一班生产时，按班生产机长或操作者应该核对上一班所签定的生产首件签样。 3.2.3白班转夜班批量生产前，或机器故障维修后重新批量生产时，需核对首件签样。 4.权责： 4.1新产品首件签样必须有销售部提供客户原稿及要求或有工艺部门提供的数码稿。由机长、车间主管、工艺员、品管或客户确认首件签样方可生产。 4.2生产总监负责监督各工序首件签样的执行工作，落实与追究首件签样责任。 5.操作规程 5.1首件签样流程机长自检→车间工序主管、工艺管理员确认→IPQC复检→客户或其指定人员确认（对于工序中没有检验员的由机长自检后→交予值班长、工艺管理员或工段长确认） 5.2印刷首件签样 5.2.1在正式生产前300张，待生产机器性能、产品质量稳定后，选取其中的一件合

格品进行自检，翻单产品由生产机长确认、再由当班工艺管理员审签、印刷IPQC复签共同确认后方可生产； 5.2.2新单视实际情况而定，质量要求高的新单需要由车间主管、工艺管理员、质控主管加签确认后方可生产；质量要求不高的新单需要由产机长确认、再由当班工艺管理员及车间主管审签、印刷IPQC复签后方可批量生产。 5.3后工序首件签样 5.3.1在正式生产前5 PCS，翻单产品由生产机长（或工序操作工）确认后，在首件样确认，并填写清楚施工单号、签样项目、签样标准、签样日期；再由当班工艺员（或工序负责人）审签、后工序IPQC巡检复签及共同确认OK后方可生产； 5.3.2新单产品机长自检后，审核由当班值班长、工段长负责，若产品质量要求高时，视需要而定，升级到车间主管或质控主管加签确认后方可生产。 5.4其它首件签样 5.4.1例如客户上机签样或指定专人签样的工艺开单时应在备注栏上注明。 5.4.2对客户签样的样张应留样三份，一份车间备留，一份工艺备留，一份客户留样。 5.5签样内容 5.5.1各工序机长首件必须在对应的工序首件确认相关内容、项目，认真核对清楚对应填写。 5.5.2胶印工序首件签样项目 5.5.2.1对胶印工序首件签样时应校对客户样品、封样、色稿、文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息，检查首件样品的纸张（类别、克重、丝纹方向）尺寸、规格、产品墨色、角码内容、图案文字、套印效果、咬口与拖梢规格、规线及油墨牢固度、滑度等项目。 5.5.2.2针对新产品首次印刷时，应用菲林刀版线套过，如有不符应停机整改； 5.5.2.3根据《胶印产品质量标准》对所签样张必须墨色色相达到96%以上、印刷规距能满足工艺单要求或能有利于印后加工。 5.5.2.4对专色订单必须留有小专色样和墨色配比存根，以便返单批量印刷颜色一致。对确定认可的标准样张由参加签样活动的人员签字。并标明产品名称、色序、日期，

废旧物资回收管理办法

旧物资回收管理方案目的：为进一步加强公司旧物资的管理，规范旧物资管理行为，综合资源管理，合理开源节流，促进公司增收节支工作,结合本公司的实际情况，特制定本方案。定义、适用范围及职责一、定义： 1、可回收再利用物料包含： A、生产及仓储供应链使用的卡板、天板、护角。 B、分纸剩余表膜不良纸张。 C、快递吹膜充机废料、剩余塑胶料（废料）。 D、生产剩余节约物料。 2、报废不可再利用物料 A、机械设备以及车辆维修更换下的废旧机械配件、废旧材料、废旧轮胎、废机油；废旧设备（废阀门、废电机、废器具、废铁、废办公用品及其配件等）；废金属材料、废旧钢铁； B、、积压三年以上的库存材料、低值易耗品；其他废品（塑料制品、编制品、五金配件、废PS版、废橡皮布、废电缆等）。 C、生产剩余废料（纸碎、生产不良品、生产消耗品等等）。二、适用范围：适用于荣华印刷公司所有消耗及管理部门。三、管理职责： 1 、供应链仓储运输部门负责回收出去可回收物料，包括胶框、卡板、卷芯、天板、护角等等。行政部负责组织公司范围内辅助用品废旧物资的处置工作，包括生产剩余纸碎其他废品（塑料制品、编制品、五金配件、废PS版、废橡皮布、废电缆等），机械设备以及车辆维修更换下的废旧机械配件、废旧材料、废旧轮胎、废机油；废旧设备（废阀门、废电机、废器具、废铁、废办公用品

及其配件；废金属材料、废旧钢铁等等）。计划部负责跟踪生产剩余物料再次使用，生产不良品报废程序，积压三年以上的库存材料、低值易耗品的处理工作。 2、财务部是废旧物回收资金的管理部门，负责对全公司范围内废旧物资的处理行为进行审批和监督。 3、行政部是废旧物料回收处置的监督检查部门，负责对全公司范围内废旧物料的处理行为进行审批和监督。 4、工程部和品质部是废旧物资处置的相关部门，负责对回收的废旧物料进行鉴定。 5、各部门负责废旧物料回收、贮存保管、使用、协助公司办理处置工作。处置程序一、不可再次利用物料申报 1、负责处理物资的部门首先向行政部门提交废旧物资处置申请报告，填写《报废申请表》，由行政部、品质部、计划部、工程部、生产运行部组织对拟处置的物料进行现场鉴定，对于有利用价值的、或经过修复仍有利用价值的物资进行内部调剂，无利用价值的进行处置。 2、处置收入交公司财务，财务部抵销各单位经营成本。 3、各部门将处置的见证性资料归档，并建立档案并保留。二、可以再次利用回收物料的管理 1、仓库主管负责送货使用的卡板、天板和护角回收工作，运输人员每回收高露洁卡板一块公司补贴1.2元，回收好来化工卡板一块公司补贴1元，回收天板一块公司补贴0.8元，回收一个护角补贴0.1元。卡板回公司必须在公司门口登记数量，便于监督数据。 2、计划部主管剩余物料的优先使用顺序。分纸剩余表膜不良纸张及快递部充机料的使用途径。库存物料的消耗使用。

预防过程混料管制规定

预防过程混料管制规定目的：为预防在生产过程中产品混料造成客户投诉；适应范围：适应于所有的生产过程；管制规定： 1.物流管制： .物流部为预防混料，严格按批次管理规定“先进先出”的原则对物料管制，违反此规定每次罚款20元； .对相似件产品应标识清晰，区分区域放置，禁止相似件产品在同时间发放同一家供应商或同一生产工序； .在相似件产品的流程卡上盖上相似件印章； .各仓库对老状态遗留的产品单独区分，杜绝与新状态混淆； .搬运工在物流搬运时严格执行标识管理规定执行； .生产员工生产的产品完工办理入库时仓库员检查该批次是否按先后顺序规定执行； 2.生产管制： .生产安排严格按计划先后顺序安排生产； .生产员工按计划批次先后顺序作业；未按本规定执行每项罚款30元； .生产员工在生产工程中切换产品时，首先将机床周围余下的首件和不合格品清理干净预防混淆在其他产品中；经现场检查未清

理，产品按报废处理，有当班作业人员承担经济赔偿责任； .员工在切换机床时，首先对机床周围和机床内进行检查清理，将对原遗留的不明状态的产品报检验员，报工段长追查责任人；.经检验确认需返工的产品，必须在规定的时间内完成，经返工的合格品和报废品及时办理入库，预防混淆在其他产品中去，未按本规定执行，产品按报废处理，经济损失有返工责任人承担；.机床周围遗留下非当天生产的工装夹具按报废处理，由当班责任人承担经济赔偿责任，无法追溯直接责任人，本工段负责人承担管理责任的50%经济赔偿； 3.品质管制；生产各工段发生的不良品应当天处理，并做好标识；返工产品应做好标识转至返工区，根据要求由各工段长在规定时间内返工完毕，检验员要给予监督和登记；所有要转出和转入本工段的返工、返修品必须要经过物流确认状态和数量，检验员要给予配合和监督；安装车间线上退下产品数量少的由安装工做好标识并填写初步的不良原因，检验员给予确认，之后把开出的单子交于仓库员确认数量和状态并签字，批量大的报告工段并由检验开具评审单送评审；所有返工产品均要重新检验（重要、关键性尺寸以及外观全检）洗油工序转入的产品，仓库和检验应相互监督，若发现有混品应立即报告给物流部领导并填写不合格单等待处理，物流部应在最

可回收废料及垃圾管理规定

致:相关部门由:行政办事由：可回收废料及垃圾管理规定呈送：董事抄送:人事部、木工部、油漆部、铁工部、实木部、开料部、拼花部、包装部、仓库、工程部; 可回收废料及垃圾管理规定一、目的：规范管理公司的可回收废料及垃圾,营造整洁有序的环境,特制定本制度。二、权责: 公司各部门、车间按此制度执行，行政部负责监督。三、内容: 1、可回收废料及垃圾的分类、处理要求。 1.1原则：从源头抓起，分类、处理有讲究,注重效果，持续改进; 1．２公司统一规划设置可回收废料及垃圾放置区，各部门、车间对于本部门、车间要清理的可回收废料及垃圾要及时分类、处理,行政部负责对可回收废料及垃圾在分类、处理、倒置过程的监督、检查工作；Ａ、各部门、车间所领用的物料、设备、工具、仪器、劳保用品、办公用品等,如果在使用过程中出现超领、呆滞、报废或报废再申请领用等现象,均需按规范程序操作并及时办理退仓,否则视情节严重程度给予部门、车间负责人口头警告或记过处分。Ｂ、本制度所指“可回收废料及垃圾”之范畴是区分于上述“备注—Ａ”中所讲的。 1．３可回收废料及垃圾的分类、处理要求。根据公司生产特点可回收废料及垃圾具体分为铝类、不锈钢类、铁类、纸类、塑料类、藤类、竹木质类、垃圾类（2大类）进行处理: 1.3．1主要有铝类、不锈钢类、铁类、其他金属类、纸类、塑料类、藤类、木质类等。

１.3.2主要有生活垃圾（具体包括食物及其他包装、瓜果皮、废纸巾、牙签、塑料袋等)、炉灰、地灰、泥土、砖块、油污、落叶和杂草等。 A、铝类废品：根据状态大小分为铝屑粉和废铝块丝（生产使用后的下角料)； B、不锈钢类：根据状态大小分为不锈钢丝块(生产使用后的下角料)和不锈钢屑粉； C、铁类:铁屑粉、废铁管、铁硝、废角铁、废槽钢、废铁架、拉丁头、碎铁块等； D、纸类：具体有纸箱、以及包装和办公室产生的废纸；Ｅ、塑料类：具体分为塑料类、泡沫类、胶纸类； F、藤类:编织过程中所产生的藤条或藤片的下角料； G、竹木类：指生产或使用过程中所产生的竹木性废料； 1．4各类可回收废品和垃圾的具体处理办法：Ａ、铝类废品分成两类处理：各部门（车间）生产中所产生的铝硝和铝灰必须按类别分类进行收集,在规定时间倒入公司指定的铝硝、铝灰放置的容器内;废铝块倒入时听从行政部管理人员的安排；Ｂ、不锈钢类和铁类可回收废品按类别分类好再倒入废品区放置区指定域;小块类如铁硝放入指定的容器内; C、纸类分纸箱和其他纸类两类,必须先整理好才能放入;纸絮类放入公司指定的装置容器内； D、塑料类是块状放于区域,泡沫类放泡沫地区，对胶纸类须打包处理好才放在废品放置区； E、藤类分为有芯类和无芯类，不可混杂其他的废品；藤条倒入可回收废品放置区必须有用编织袋打包。 F、竹木质类废品经处理后,统一放于柴火区内;严禁竹木类废品中含有金属类物质（铁钉除外)含有其他金属的必须先进行拆分方可进行处理。 G、垃圾类统一倒入垃圾池，垃圾中严禁混入有用的物品和可回收废品; 1.５对可回收废品和垃圾的处理流程; １.5．1各部门（车间）负责对所产生的废品进行处理方法的判别;分为作退仓处理和倒置。退仓处理的废品填写《报废单》作退仓处理,对可回收废品按《可回收废品和垃圾管理制度》进行处理；

制程检验管理办法

制程检验管理办法 1 目的和适应范围为预防制程发生质量隐患，监督制程各环节合理运作，规范制程检验要求和流程，特制定本办法。本办法适用于制程检验的管理。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序 Q/XXX CZ002 清料和盘点工作标准 Q/XXX DG002 设备使用管理标准 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX GG019 危险品管理规定 Q/XXX JZ002 产品作业指导书制作规范 Q/XXX RG020 利器管理制度 Q/XXX SG001 注塑质量考核细则工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本办法。 3.1 首件检验首件检验是指对每个组别或每个班次刚开始时或过程发生改变后生产的第一件或前几件成品进行的质量检验。过程发生改变主要包括人员变动、物料换料、机台调整、工装夹具调换等。 3.2 制程检验制程检验是指在生产过程中依据检验标准或《产品作业指导书》（见“Q/XXX JZ002”中表单）对产品质量、工艺规程、机器参数、物料摆放、物品标识、环境要求等进行质量检验。 3.3 特殊工序特殊工序是指无法直接控制工艺参数的工序。

3.4 重要工序重要工序是指加工或装配过程中关键的工序。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 4 权限 4.1 质检部质检员（IPQC）负责制程检验中的首件检验和制程巡检。 4.2 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长负责首件成品制作及送验，并配合质检部质检员（IPQC）开展制程巡检。 4.3 技术部技术员负责在首件检验和制程巡检中提供必要的技术支持。 4.4 生产部门经理（副经理）负责依据公司质量承诺、质量方针、质量目标逐步提升产品生产质量。 4.5 质检部经理（副经理）负责协助生产部门开展质量提升工作。 5 工作程序 5.1 首件检验 5.1.1 生产部门线（组）长应在生产刚开始或过程发生改变后加工出第一件或前几件成品时，立即通知质检部质检员（IPQC）开展首件检验，并主动提供完整的首件成品。 5.1.2 质检部质检员（IPQC）首件检验的顺序应先放在各工序的首件生产工艺检验上，以便生产可以正常开展。当生产出首件完整的成品时，再完成成品首件检验，使产品顺利产出，满足质量要求。质检部质检员（IPQC）在收到完整的首件成品后，应在30分钟内完成首件成品检验。 5.1.3 质检部质检员（IPQC）对各工序的首件生产工艺检验应依据《产品作业指导书》要求开展检验。 5.1.4质检部质检员（IPQC）对完整的首件成品检验应依据检验标准中检验项目逐项开展检验，并在检验完成后30分钟内如实填写《首件检验记录报告单》。 5.1.5质检部质检员（IPQC）在首件成品检验合格时，应立即在首件“物品标识卡”上加盖蓝色圆形【QC ** PASS】印章（**为质检部质检员编号），并将检验合格的首件成品转交生产部门线（组）长。生产部门线（组）长应将合格首件成品摆放到生产线或工作台的首件摆放区域。 5.1.6 质检部质检员（IPQC）在首件成品检验不合格时，应立即将检验信息反馈质检部经理（副经理）。经质检部经理（副经理）确认确属不良的，应要求生产部门线（组）长重新

样品管理制度27207

一、目的对公司的样品进行统一管理，避免混乱，减少浪费。二、适用范围公司所有的样品，包括供方的样品、顾客提供的样品、生产或检验参照的样品、顾客签封的样品、新开发产品的样品等。三、职责 1、技术工程部负责公司样品的管理，建立台帐、定期盘点、定期清理无保留价值的样品。 2、行政后勤部负责报废样品的处理。四、内容（一）供方样品的管理 1、经装配后富余的样件（由技术部申请的零部件样品）由技术部门登记《零件样品库存帐》，入库、出库时要进行登记。定期进行盘点掌握库存情况，有需要时可以随时查找，避免重复采购。 2、不合格的零部件样品由采购部门退回厂商或销毁，避免与合格材料混淆。 3、库存的零部件样品技术部门每半年清理一次，清理出过期的、无保留价值的样品列出清单，由技术部门经理确认后交行政部进行报废处理。 4、新产品试生产的料件由技术部单独存放，避免与生产混料。试产通过后，技术部门将储存的该产品所用的合格材料及零部件转交库房，库房填写红字《工装、工具、材料、半成品领料单》冲账。（二）顾客提供样品的管理 1、从顾客处取得的样品，技术部门根据产品型号，样品获得的时间，进行统一标识后填写《外来样品登记表》将用途及主要参数（测试、测绘、对比试验等）登记表中。 2、顾客样品每半年清理一次，将顾客样品的状态，处理办法填入《外来样品登记表》。失效、无保留价值的顾客样品列出清单，交行政部进行报废处理。（三）新开发样品的管理 1、技术部门按《新产品设计任务书》要求开发的样品要填写《开发样品登记表》。取走样品时，市场人员要在《开发样品登记表》上签字。剩余样品要做好标识，注明型号、生产日期、数量保存于样品柜中，同时在样品目录清单上记录。 2、经顾客确认签封的样品，作为试生产和检验依据的标准，产品开发阶段由技术部门负责保管，正式生产后由技术部门转给品质部保管。 3、新开发的样品由技术部门每半年清理一次，失效的、无保留价值的样品列出清单，由部门经理确认后交行政后勤部进行报废处理。

原材料管理办法

原材料管理办法 1．目的为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。 2．适用范围本方案仅适用于模块分厂的原材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、在线材料管理、试验材料管理、回收材料管理以及原材料消耗统计、分析等。3．工作内容 3．1领料领料范围：分厂内所需的生产材料（包括屏），维修设备所需的备品备件，办公用品及分厂所需的其它物品。领料原则：及时准确无误 3．1．1领料员根据生产计划和周计划进行领料，满足原材料的最低储备（保证2-3天的生产用量）。 3．1．2领料员在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途，6.5〃模块材料特殊标注。 3．1．3“材料领用单”由分厂核算员、领料员签字、领导审核后方可领料，6.5〃、8.2〃模块所需材料要有唯冠公司人员批准后方可领料，并单独建立台帐。 3．1．4材料领入后首先对领用的材料与材料管理员进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。（数据输入电脑） 3．1．5入库材料应按品种、批次放到指定区域；对特殊采用的材料及工程选别的材料及过期材料必须得到品质部确认后方可入库。 3．1．6入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．1．7对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。如ACF、硅胶入库后应立即放入冰箱保存，冰箱的设定温度为-5℃至5℃，并且对冰箱进行定期清理，保持冰箱内清洁。 3．1．8 6.5寸模块IC使用完毕后，要按IC的特殊保管要求，及时对开封的IC要进行真空包装，并放入氮气箱保存。

余料和废料管理办法2

废旧材料处理办法第一条目的为使公司废品、废料得到有效的管理和控制，确保公司废旧品、废料得到一个较好的利用，获得最大的效益，公司决定变废为宝。特制定本办法。第二条围本办法适用于生产部废旧材料处理。第三条定义 1、余料：生产过程中剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，可分为有可用价值和无可用价值两种余料。 2、废料：在生产过程中产生不可利用价值的产品及余料。 3、不良产品：是指生产制造中不符合相关要求或客户需要产品的材质及厚度改变的半成品、成品。第四条职责 1、仓库负责余料、废料、成品及半成品的回收管理并登记台帐。 2、生产部门参与确认废料在生产中是否可再利用。 3、采购部须找三家以上的废品收购站报价，所卖废品的价格不得低于同类废料的市场平均价格。 4、废旧材料由财务部门建立统一台帐会计审核，每月10

日上报一次，处理后做销帐处理，款项及时上存银行。第五条管理容与要求 1、材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛撒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门负责人追究相关人员的责任。2、废旧材料一般应在下班提前半小时进行处理，生产余料和废料处理可按月、按季度定期进行。 3、处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏，严禁化整为零。 4、属于顾客提供材料的余料，按顾客要求处理。第六条余料的处理 1、有条件转场使用的必须转场使用，转场时按部调拨办理，必要时可由生产部主管进行协调。 2、没有条件转场时可以按以下方法处理： a）与供货商协商，由供货商进行回收； b）变卖处理。 3、需要变卖处理时，由生产部填写附件1《余料处理申报单》，经部门领导批准后进行处理，所得收入必须按财务规定规定作为成本核算。 4、处理的余料时，须向公司主管经理请示报告，公司主管经理批准后才能处理。处理须在公司生产部门、财务部门、采购部门有关人员共同监督下进行。第七条废料的处理

如何避免混料(元器件案例)

供应商错料混料案例汇总
1、混料错料问题的原因多种多样，但是都属于完全不应该发生的
低级错误。不能简单将问题原因定位为人员偶然操作失误，这样会掩盖管理上实际存在的漏洞。错料混料问题不是技术问题，而是一个管理问题。一旦管理上有了漏洞，出问题是必然的，迟早会发生的。 2、混料错料是严重的问题。对客户的正常生产秩序影响很大，严重的会流入到市场，造成客户产品存在严重的质量问题。 3、混料错料一旦发生问题，客户会为此付出大量整改成本，供应商必须承担相应责任，对结果买单。 4、为杜绝混料/错料问题的再次发生和做好预防工作，我们精心编制了23个典型的错料混料案例、注意事项和参考流程，请各供应商对此案例教材进行学习讨论，并对自己的质量控制体系进行审视，制定预防措施，避免问题再犯。
供应商错料混料案例汇总

案例1 稳压管来料混料，导致近5000块单板返工和召回的恶性事故！
【问题描述】同系列器件的型号十分接近（仅电压数值差别）。此次发货同时发两个物料，刚好数量相同。备货人员同时打印两个物料的标签，在贴客户标签时工作疏忽，将型号为 ABC12D30E与ABC12D43E两箱物料的客户标签互相贴错（见下图）；而OQC人员检验时工作敷衍，只检查了外盒正面所贴的客户标签，而没有对照检查侧面的工厂标签（正面客户标签上的厂家型号与侧面厂家标签不符时就可以检验出来），造成错料。【原因分析】两个批次同时作业，两箱物料的标签互相贴错。【影响度】导致客户近5000块单板返工及召回的恶性事故！
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供应商错料混料案例汇总

制程检验作业管理办法(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制程检验作业管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3786-48 制程检验作业管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 目的: 規范生產制程檢驗工作 2. 範圍: 本公司制程檢驗工作之管制 3. 權責: 3.1 制程巡迴檢驗:IPQC 3.2 自檢:作業員. 3.3 “檢驗規范”SIP管制項目的制定:品保 4. 定義: 4.1 制程巡回檢驗: IPQC以抽樣計划作業內容規定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據SOP內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性. 4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,

有異常修模處理後,機台有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯絡工程人員進行改善. 4.3 首件檢驗﹕當機台需要調機或交班工作時候﹐品管必須再行核對首件確認的樣品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔ 4.4 IPQC:制程巡迴檢驗員.對生產制程的品質進行巡回檢驗﹐當生產部交驗產品時候﹐再進行FQC （最終檢驗）檢驗作業。 4.5 SOP﹕作業指導書﹐是作業員作業工作的重要文件﹐必須闡述清楚人（熟練度）﹑機（需要什么工具設備）﹑料（采用什么生產資料）﹑法（作業的步驟）﹑測（如何自我檢驗和發現不良品）五大要素。 4.6 SIP﹕產品檢驗規范﹐品管檢驗產品的重要文件。 4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.

物料回收管理制度

物料回收管理制度第一章总则一、目的通过制定回收物料仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范工程部人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。二、范围工程部工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓管员负责物料装卸、拆除、搬运、包装等工作，其他工程人员辅助；物料采购员和工程部共同负责废弃物品处理工作；仓管员对物料的检验和不良品处置方式的确定；四、验收及保管 1 物资的验收入库仓库管理制度 1.1 物资到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，仓管员及时填写入库单，工程部主管签字后，仓管员、工程部各持一联做帐。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门经理批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4 装修、撤柜等由工程部拆下来的可再利用物料参照新购物料入库管理制度。 1.5 因急需或其他原因不能形成入库的物资，仓管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管仓库管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度 3.1 仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或部门经理未签字、字据不清或被涂改的，仓管员有权拒绝发放物资。 3.2 仓管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，仓管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，仓管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和主管签字。 4 物资退库仓库管理制度 4.1 由于维修计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退库，仓管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。五、规定 1 仓储管理规定 1.1 物料收货及入库 1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。 1.1.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 1.1.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

工程施工余料回收管理制度

工程施工余料回收管理制度 1.确保项目生产的各种余料、废料的处置满足职业健康安全、环境保护等方面的要求。 2.术语与定义 2.1余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 2.2废料：在施工生产中无可用价值的余料。 3.管理内容与要求 3.1 项目部负责项目余料、废料的回收，商务部组织相关技术人员确认废料在项目施工过程中是否可再利用。 3.2材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛洒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门追究相关人员责任。 3.3施工余料的处理一般在项目结束后的收尾阶段进行，废料则根据工程的进展按月、按季度定期进行。 3.4变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏,化整为零。 3.5属于顾客提供的材料的余料应按顾客的要求处理。 3.6余料处理 3.6.1余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。 3.6.2有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨处理，必要时可由商务部进行协调。 3.6.3没有条件转场时可以按以下方法处理：与供货商协商，由供货商进行回收；变卖处理。 3.6.4 需要处理时由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7废料处理 3.7.1经项目部技术人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料、拆除临

时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。 3.7.2所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放，对于危险品废料要有具专业资质的部门回收，严禁将其随意变卖。 3.7.3废料的处理方式为：社会上有回收单位的，进行变卖处理；社会上无回收单位的，按废弃物处理。 3.7.3变卖处理废料由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7.4废弃物处理的具体操作执行《施工环境运行管理程序》。 3.8财务部门及时对项目部的执行情况进行监督，发现问题及时纠正并要求整改。

预防混料管理办法课件.doc

预防混料管理办法一、目的规范我司原物料，半成品，成品的管理，防止公司错混料的发生。二、适应范围车间范围内所有与原材料，半成品，成品所接触到的部门，以及我司供应商。三、定义错混料：原料物，半成品，成品中用错料或混料的现象统称为错混料。四、职责 4.1 业务负责接到订单后将客户订单转化为内部订单责任确认单，并将信息传递至下单员录入系统。 4.2 技术部负责产品BOM 的组成和材料性能确认选择。 4.3 生产管理部负责下达排产任务单，原材料需求采购和监督任务执行。 4.4 供应部依据计划提出的采购需求，进行保障到货。 4.5 仓库负责原材料与成品的储存及管理（包括收发及5S管理）。 4.6 质量部负责物料，半成品与成品的检验管理。 4.7 生产部负责对生产中所有原材料，半成品与成品的管理和组织人员生产保证订单按期完成。五、内容 5.1.工艺文件错混料管理 5.1.1 技术部根据客户新产品、图纸、技术指标或工艺要求，注意图纸版本及产品技术指标细节，转换成我司的技术文件和现场工艺文件，进行受控和发行。 5.1.2 专职人员统一管理技术文件，注意图纸编号，图纸版本，技术文件编号，技术文件版本，发行日期，发行换版编号，同时做好回收作废工作，放置图纸错误造成混料。 5.2 业务接单/ 下单错混料管理 5.2.1 业务接收客户订单时候，经过评审后，将客户相关要求进行记录，按照唯一编号进行比对识别。 5.2.2 业务下单时,将相关要求在销售订单责任确认单上进行注明,特别产品包装要求和生产注意事项,对于产品类型相似及包装方式相同的产品重点说明。 5.2.3.特殊产品：系统下单进行唯一编码进行识别，确保下单和系统录入；常规产品：正常系统下单，根据规格进行识别进行。 5.3 模具错混料管理 5.3.1 模具仓库设有专人员管理,并做有专门记录，记录有模具类别，尺寸，领用机台，数量，做好明细登记和标识，同一机台最多两台。 5.3.2 相关产品按照规定模具进行配模生产，管控规定。 5.4 样品新生产时错混料管理 5.4.1 业务部接新产品(以从前未生产过)或客户产品变更消息时及时转交技术部，技术部根据业务提供的相关资料做成BOM，同时对材料选型确认指标规定做好规定和要求，供应部依据BOM 进行厂家选择，材料选择，物料回来经质量部验收合格后进行入库。仓库根据系统物料进行验收确认。技术部、设备部和生产部进行生产调试。仓库通知技术人员领料生产样品,技术人员与仓库人员在领料与发料时应核对原材料厂家型

余料回收管理制度(2021年)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 余料回收管理制度(2021年)

余料回收管理制度(2021年)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.确保项目生产的各种余料、废料的处置满足职业健康安全、环境保护等方面的要求。 2.术语与定义 2.1余料：施工生产剩余的原材料、辅助材料，包括边角料、包装材料等，分为有可用价值和无可用价值两种余料，本规定中专指有可用价值的余料。 2.2废料：在施工生产中无可用价值的余料。 3.管理内容与要求 3.1项目部负责项目余料、废料的回收，商务部组织相关技术人员确认废料在项目施工过程中是否可再利用。 3.2材料使用者必须退交余料，对拒交、故意抛洒、毁坏、掩埋材料者，由所在部门追究相关人员责任。 3.3施工余料的处理一般在项目结束后的收尾阶段进行，废料则根据工程的进展按月、按季度定期进行。

3.4变卖处理余料、废料必须按规定进行请示，严禁先斩后奏,化整为零。 3.5属于顾客提供的材料的余料应按顾客的要求处理。 3.6余料处理 3.6.1余料应在施工中及时尽可能利用或集中堆放，统一清理处置。禁止将余料随意倾倒在边坡、路边，造成污染。 3.6.2有条件转场使用的必须转场使用，转场时按内部调拨处理，必要时可由商务部进行协调。 3.6.3没有条件转场时可以按以下方法处理：与供货商协商，由供货商进行回收；变卖处理。 3.6.4需要处理时由项目组向项目部提出书面申请，项目部经理批准后才能进行。处理须在商务部、财务部有关人员共同监督下进行，所得收入必须按财务规定入账。 3.7废料处理 3.7.1经项目部技术人员确认边角料、包装材料等无用时可视为废料、拆除临时设施回收的材料等不能再次利用的也按废料处理。 3.7.2所有废料必须当天及时归类清理，集中统一堆放，对于危险

首件检验管理规定(修订版)

青岛市首胜实业有限公司制订部门编制文件名称首件检验管理规定审查文件编号核准文件版次A/0 页数总2页生效日期 1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客户质量要求特制定本管理规定。 2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。 3、权责: 3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录表】。 3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上签字审核。 3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教导、纠正、提报。 3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。 3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。 4、定义： 4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。 4.2首件检验八大时机： 4.2.1每日开机生产之首件； 4.2.2换模生产之首件； 4.2.3更换品名、规格生产之首件； 4.2.4更换作业员生产之首件； 4.2.5设备故障修复后生产之首件； 4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件； 4.2.7质量问题对策后生产之首件； 4.2.8更换工作环境后生产之首件。 5、作业内容： 5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好当日生产的技术资料和生产所需物料。 5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。 5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行 .

制程首检管理制度

制造过程首件检验管理制度制度名称制程首检管理制度编号执行部门第1章总则第1条为加强产品质量管理，防止产品制造过程中出现大批量的质量问题，特制定本制度。第2条本制度适用于对企业生产中制造的首件产品（包括半成品、成品）的管理。第3条本制度中的首件产品是指生产车间在制造产品的过程中，经自我调试和确认判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一件产品（包括半成品与成品）。第2章首检基本要求第4条企业制造的产品符合下列情形之一时，必须执行首件检验。 1 2工艺、新材料、新设备的第一次使用。 3 4与模具。 5 第5条生产人员进行生产时如遇以上情形之一，必须在生产第一件产品后通知检验人员进行检验，待检验人员判定产品合格后方可进行生产，否则，将严肃处理该生产人员并由其承担所造成的后果。第6条首检检验程序 1 2 品及相关器具，作好检验准备。 3合要求后，交质检人员进一步检验。 4行全面的检验。 5

首件检验记录表记录编号：产品型号生产时间操作者首检时间首检人员情况说明备注说明： ①本表由检验人员逐项详细填写。 ②检验人员应在情况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合格的理由。第7条执行首检检验的人员应掌握首检检验的技术，及时跟进产品的生产进程，避免出现漏检现象。第8条在首检检验过程中，若无法在短时间内判定某些品质特性，则可针对这些特性在新产品试制时进行检测，首检时可先不检验这些项目。第9条因批量的原因，某些产品检验时要求不止检验一件产品，则生产车间应生产足量的产品进行首检。第10条首检检验必须讲究效率，以免影响生产进度。第11条产品试制时，首件经检验合格的产品由质量部作为样品进行保存。第3章首检结果处理第12条合格产品的处理首检产品的检验结果为合格、经检验人员签字（盖章）确认后，生产人员可继续生产产品。第13条不合格产品的处理 1 至生产出检验合格的首检产品，方可进行批量生产。 2 技术部进行解决，问题解决后必须执行首件检验。第14条检验人员应根据首件检验记录，定期分析产品首检的情况，编制首检报告上报质量管理部。第4章附则第15条本制度由质量管理部制定，其修改、解释权归质量管理部所有。第16条本制度经总经理批准后，自颁布之日起实施。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期