构造柱1施工工艺
GBZ1施工方案
一、工程概况
尺寸：柱子400*500
柱高：1200（1800）
筋：12φ16
箍筋：φ8@200
剪力墙：宽（250），长（1500），高（1200）
二、施工工艺流程
1、构造边缘柱施工工艺流程
施工准备钢筋下料搭设底层模板
钢筋绑扎钢筋验收模板支立模板的验
收混凝土浇筑
钢筋下料单工程名称：
结构部位：
序号规格/直径名称
下料长度
(cm)
每件根
数
单位
总根
数
总重量
(Kg)
备注
1 φ8箍筋130*450 6 支
2 φ8箍筋130*450 6 支
3 φ8箍筋260*450 6 支
4 φ16柱筋 1.7m 6 支
5 φ16柱筋 1.8m
6 支
6 φ10水平筋 1.9m 12 支
7 φ6拉结筋0.2m 10 支
总计：规格
重
量
(Kg
)
规格
重量
(Kg)
规格
重量
(Kg)
总重量(Kg)：备注：
计算: 复核：接受交底人：交底日期：
三、技术要点
1，钢筋下料
2，绑扎构造柱钢筋
在柱子竖向钢筋上划箍筋位置线@200间距布置，柱子竖向钢筋长短错开排列。
3，绑扎墙身水平竖直钢筋
根据200间距把墙身分布筋伸入柱内，注意锚固长度，注意墙身分布筋放在柱纵筋外侧，再把墙身竖向分布筋长短错开放在水平筋里侧，采用梅花绑扎。4，绑扎墙身拉筋
在剪力墙上梅花放置拉筋，并绑扎。
5，支模
剪力墙身用木模拼装而成，接缝处订方木，墙身设置横档，墙身每500MM加对拉螺栓以确定墙身厚度。柱子用木模拼装，并用小方木与墙身横档订在一起。立模板时我们发现转角处和接头处接缝不严密，固定不够牢固。
四、质量验收
（1）、项目：允许偏差（mm）检验方法
1、绑扎钢筋网（长、宽±10 ）钢尺检查
2、网眼尺寸（±20 ）钢尺量连续三档，取最大值
3、绑扎钢筋骨架（长±10）钢尺检查宽、高±5
钢尺检查
4、受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值
5、排距±5
6、保护层厚度基础±10 钢尺检查
柱、柱±5 钢尺检查
板、墙、壳±3 钢尺检查
7、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
预埋件中心线位置 5 钢尺检查
8、水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中柱类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏
差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋
网
长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20
钢尺量连续三档，取最
大值
绑扎钢筋骨架
长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查
受力钢筋
间距±10 钢尺量两端、中间各一
点，取最大值
排距±5
保
护
层
厚
度
基础±10 钢尺检查
柱、柱±5 钢尺检查
板、墙、
壳
±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
预埋件中心线位置 5 钢尺检查
水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中柱类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
五：评价
1.在绑扎钢筋中主要存在的问题是钢筋之间的间距控制的不够好，等绑扎完成后才发现间距不够或者超过设计间距。
2.识图不够清晰。
3.对钢筋排布和搭接交错问题理解不清楚。
4.柱与墙链接的细部构造不清楚，比如墙身水平钢筋和柱子竖向钢筋里外关系不清楚。
5.构造边缘柱竖向钢筋底部弯曲方向的朝向不清楚。
6.对构件的构造详图和相关图集了解不多。相关方面没有练习，对这些知识有些陌生。
7．在立模版过程存在的主要问题是模板固定好后没有预留保护层厚度。
构造柱模板施工工艺
构造柱及圈梁模板施工工艺 1、总则 1.1 适用范围 适用于框架、框剪填充墙构造柱及过梁模板施工。 1.2 编制参考标准及规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)； 《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)； 2、术语 2.1 定型模板：根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。 2.2面板：与新浇混凝土直接接触的承力板。 2.3肋：支撑面板的龙骨。 2.4背楞：增强模板刚度的横梁。 2.5对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。 2.6连接螺栓：用于定型模板间相互连接的螺栓。 3、基本规定 提前放构造柱、过梁轴线、控制线及标高；拼缝必须粘海绵条，模板加固牢固； 4、施工准备 4.1材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 4.2机具：电锯，手提电动锯，活动扳手等。 5、质量要点 5.1施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 5.2质量要求 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。 （2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。 （3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
6、施工工艺 6.1构造柱模板安装工艺 （1）根据图纸构造柱位置，弹构造柱控制线及墙体50cm线，确定模板位置； （2）距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条，防止漏浆。 （3）合模前将构造柱根部凿毛，并将砼浮浆及垃圾清扫干净； （4）模板加固，用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过，作为固定拉结，模板龙骨用50*80的方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形； （5）涂刷脱模剂，按要求安装构造柱模板，加固，校正； （6）构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵，防止模板底部漏浆； 6.2过梁模板安装工艺 （1）按要求搭设过梁脚手架； （2）根据已弹好的墙体轴线或控制线，依次安装过梁底模、侧模,校正并加固牢固； 6.3模板拆除 （1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 （2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 7、质量标准 7.1模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 现浇砼模板允许偏差
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画
出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固； 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接. 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》第3.2.5条的规定。
构造柱的施工程序
构造柱的施工程序：先在浇筑框架梁柱时预埋好构造柱的锚固筋，然后等该层主体和砌体砌筑完毕后绑扎构造柱钢筋，最后浇筑构造柱。 构造柱是房屋抗震设防的构造措施之一，作用是保证墙体与墙体之间以及与上下层圈梁之间的可靠拉接。构造柱的定义是：“在房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱” 。所以，凡设有混凝土构造柱要求的工程，无论是砖混结构的墙体还是框架结构的填充墙墙体，均应按照先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工。 一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。预制构件要求铁抹子交活。 5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。后浇带主体全部封顶后浇筑。 7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。 二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑 2．材料要求: 2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。 2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺: 3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。基层表面应清扫干净，洒水湿润。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 3.2.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 3.3.砌筑应上下错缝,内外搭接,灰缝平直饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在1-1.1cm左右。 3.4.填充墙底部三皮砖采用机砖砌筑，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 3.5.砌筑时采用“三一”砌筑方法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 1、在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分称为二次结构。 2、之所以叫二次结构，是因为它的工序进行时间是在那些承重构件施工完毕以后才施工的，
构造柱专项施工方案
兴安县**小学建设项目 构 造 柱 施 工 方 案 编制单位：广**建设工程有限公司
目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、准备工作 1 四、构造柱设置要求 1 五、构造柱施工工艺 4 六、保证构造柱的技术和质量 6
构造柱专项施工方案 一、编制依据 1、兴安县**小学建设项目建筑施工图纸； 2、住宅工程质量通病防治手册； 3、多孔砖砌体结构技术规范； 4、国家现行有关规范规定。 二、工程概况 本工程位于桂林市兴安县，结构类型为框架结构，框架抗震等级为三级，设计使用年限为50年。砌体设计采用页岩多孔砖，部分门窗洞口宽度大于2m，按规范要求须设置构造柱。 三、准备工作 模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，混凝土使用商品混凝土公司提供的细石混凝土。 四、构造柱设置要求 1.宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。 2.构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋 Ф6@100/200㎜。 3.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф 6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。 后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于200㎜。
4.构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋， 接驳长度不小于500㎜ 5.构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混 凝土，混凝土强度等级C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜（或相近的砌体整皮数距离）。
五、构造柱施工工艺 1、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。砌筑时三块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 2、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋： 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6拉结筋。页岩多孔砖砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 3、构造柱模板安装与砼浇筑： 1）、构造柱模板安装 （1）根据控制线确定模板位置。 （2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。用墨线弹出模板的边线
构造柱施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章构造柱施工技术 (4) 1. 构造柱设计 (4) 第三章构造柱优化图 (5) 1. 附图 (5)
第一章工程概况 第一节工程简介 1.参建单位 2.建筑概况 珠海碧桂园海湾豪庭总承包工程位于珠海市金湾区金岛路交机场路交汇处，总建筑面积约为89312.44m2，其中塔楼总建筑面积为69382.97m2，地下室建筑面积为19929.4744m2。本工程由1层地下室，10栋高层组成。高层基础类型为混凝土预制管桩基础+筏板,结构类型为剪力墙结构。具体设计情况如下表所示：
3.建筑等级概况 本工程建筑工程等级：一级；耐火等级：一级；抗震设计烈度：7度；建筑抗震设防类别：丙类；建筑结构的安全等级：二级；室外地坪-0.300m。 建筑功能分布概况： 1＃楼～10＃楼：塔楼下首层为住宅和入户大堂，首层以上为住宅，各楼下附一层地下室，主要用于地下车库、人防。 4.结构工程概况
(2)地上结构 第二节编制依据
第二章构造柱施工技术 1.构造柱设计 (1)砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。 (2)宽度大于等于2.1m的洞口两侧，小于2.1m的洞口应在两侧设置 抱框柱。 (3)当墙长大于5m或2倍层高时，应在墙中部设置构造柱并加设圈梁。 (4)当墙长大于8m时每隔3.0-3.5m设置构造柱。 (5)外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱。 (6)支撑在悬臂梁和悬臂板的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等 于3m。 (7)构造柱断面为墙厚200mm，配筋4Ф12，Ф6@200，抱框柱配筋为 2Ф10，Ф6@200。上下端600mm长度范围内，箍筋间距加密到100mm。 第三章构造柱优化图 1.附图
构造柱 圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 ? 材料及主要机具： ??? ? 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ??? ? 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 ??? ? 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 ??? ? 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 ??? ? 作业条件： ??? ? 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 ??? ? 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 ??? ? 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 ??? ? 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 ??? ? 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 ? 构造柱钢筋绑扎： ??? ? 工艺流程： ???? 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 ??? ? 预制构造柱钢筋骨架： ??? ? 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。??? ? 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 ??? ? 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d （d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
构造柱技术交底
构造柱工程技术交底 工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单 中十冶集团有限公司交底日期 位 交底内容： 一、作业条件： 1、本工程采用C25商品细石混凝土。 2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无 柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约 4.0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽 x240,配纵筋4C12,箍筋6@200，在上下楼层梁相应位置各预留 4C12与构造柱纵筋连接。构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉 筋。施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外）。 3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物 清理干净。 4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调 直处理。 5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、工艺流程： 工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。 三、施工工艺： 1、构造柱钢筋： （1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置，将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内。箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm。
（2）装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线。②进行植筋。③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣，调整骨架，将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。 2、构造柱模板： （1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净。 （2）构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁支模板，都必须与所在砖墙严密贴紧。支设时，应用螺栓将两侧模板拉紧，防止胀模。支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。 （3）马牙槎的侧边必须贴胶带或胶条，保证马牙槎砼成型质量。 （4）模板与砼接触面应刷模板隔离剂。 （5）在浇注构造柱前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 3、构造柱混凝土浇注： （1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 （2）浇筑方法：将混凝土卸到铁皮或旧模板上，用铁锹将混凝土从下料漏斗卸到模内。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将小号振动棒(如无小号振动棒，则用皮锤边浇筑边敲击模板外侧)插入柱底部，使其振动再灌入混凝土。应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，振捣棒随振随拔，振捣棒应避免直接碰触钢筋和砖墙。 （4）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置，并有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；模板是否变形；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。 （5）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。 四、质量保证措施： 1、实行样板先行制度 先做样板墙、样板间，经监理、建设单位验收合格后，方可大面积展开施工，以便及时
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺 一、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm马牙槎凹入深度宜为50-60mm目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个 马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋： 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4①10, 箍筋可采用①6@200纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm 植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm?置2①6拉结筋。蒸压 加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm且拉结筋末端应加弯勾，放置 拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm 三、构造柱模板安装与砼浇筑： 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构
造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高》800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm浇筑柱砼 时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高v 800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。 不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm）,才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺 工艺流程： 支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检 1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板： 3、构造柱模板： ⑴砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 ⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。 ⑶外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。 ⑷根部应留置清扫口。 4、圈梁模板： ⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 ⑵圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 ⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 ⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 5、板缝模板： ⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 ⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 ⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱模板施工方案
构造柱模板施工方案
构造柱及圈梁模板施工方案 一、工程概况 本方案为XXX楼填充墙的构造柱模板施工方案，根据结构施工图，构造柱截面形式为矩形截面（200*200 mm），在填充墙施工中，根据已预留的马牙槎，模板配制考虑断面尺寸应包括马牙槎宽度。 二、编制依据 2.1施工图及有关文件 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 2001 2．3《建筑工程模板施工手册》（第二版） 2．4遵照执行《青岛市住宅工程质量通病防治手册》 三、施工准备 1、材料准备：木方、多层板、钢管、步步紧，钢管扣件、脱模剂等。 2、机具：电锯1台，手提电动锯2台，、活动扳手5把。 3、劳力安排：根据本工程的模板工程量，组织具有经验的木工作业人员8人，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。 四、工期：本施工层工期准备在5天完成。 五、质量控制 1、施工工序：根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。 2、质量要求 模板的安装支设必须符合下列规定： （1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
（2）不用重物冲击模板，以免振动墙体。 （3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
技术交底记录 编号 工程名称保利海上罗兰一期高层住宅交底日期 施工单位模板工分项工程名称主体构造柱交底提要主体构造柱模板技术交底
交底内容： 一材料要求 10mm厚竹胶模板、50×80mm方木、100×100mm方木、Ф48*3.5钢管。二作业条件 1 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续 2。模板拉杆，砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 三操作工艺 1 工艺流程： 准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除 2 支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3 支模板： 构造柱模板： 构造柱模板采用竹胶板，每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步拉结固定，其他尺寸如图示。
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
构造柱施工工艺 一、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋： 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ10，箍筋可采用。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应
加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。 三、构造柱模板安装与砼浇筑： 为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼（如面团状），二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。 不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒（直径3cm），才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺标准(doc 5页)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。 2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。 2.2 作业条件 2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.3 板缝模板： 3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。 3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。 4 质量标准 4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 4.2 基本项目： 4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。 4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 4.2.3 允许偏差项目见表4-1。 砖混结构模板允许偏差表4-1
构造柱圈梁施工工艺(终审稿)
构造柱圈梁施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：
d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB502042）对钢筋搭接的有关要求。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
构造柱施工工艺
构造柱施工工艺 深圳市工程建设技术规范DBSJG14-2004《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》第 5.1.27条款及《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定：墙长超过5 m （纵横墙交接处等等）时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。由于构造柱是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的，施工操作工艺比较困难，构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象，是制约主体工程质量的一个瓶颈。下面介绍构造柱几种施工方法，供诸位仝仁参考，不妥之处，敬请批评指正。 一、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm马牙槎凹入深度宜为50-60mm目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mn高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋： 构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4①10,箍筋可采用①6@200纵向钢筋顶部和底部
应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm植 筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mn设置2①6 拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm且拉结 筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。 三、构造柱模板安装与砼浇筑：为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高 > 800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高v 800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补
构造柱、圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺
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工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
二次构造柱施工方案
民生滨河社区刘竹园新村1、2#楼 构 造 柱 施 工 方 案 编制单位：民生集团台宜建筑公司 编制时间：2017年3月20日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、准备工作 (2) 四、构造柱设置要求………………………………………………3-4 五、构造柱施工工艺………………………………………4-6 六、保证构造柱的技术和质量……………………………7-8
一、编制依据 1、建设工程安全生产管理条例； 2、建筑施工安全检查标准； 3、建筑施工高处作业安全技术规范； 4、建筑施工安全技术规范； 5、建筑工程质量验收统一标准 6、民生滨河社区刘竹园项目1、2#楼施工图纸 7、驻马店市市建筑工程安全生产相关标准、规范及文件。 8、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 9、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95-2003 10、钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003 二、工程概况：项目名称民生滨河城刘竹园新村1、2#楼 地点：驻马店市慎阳路驿城大道交叉口西南角 建设单位：驻马店市民生滨河城房地产开发有限公司 建筑功能：地下一层为戊类储藏室及设备用房，地上26层为住宅总建筑面积26554平方米其中地上建筑面积24916.36平方米室外地坪至主楼建筑上人屋面高度为76.00米室内外高差0.30米。
三、准备工作： 模板采用18厚胶合板，钢筋经检测合格后才能使用，1#楼混凝土使用自拌细石混凝土、2#楼使用商品混凝土。 四、构造柱设置要求 1.当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。 2.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。 3.入户门门洞的洞口两侧应设置构造柱。 4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф10，箍筋不小于Ф6@200㎜。 5.当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@600㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋
直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 ⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。 ⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 ⑦质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机