电缆接头流程及技术要求

电缆接续流程及技术要求

准备工作：

1、在接头地点挖出需接续的预留电缆。

2、挖接头坑3000㎜×2000㎜（半椭圆形）深1300mm，如图一所示，平整操作（接头）场地。

3、确认Ａ、Ｂ端。

4、电缆预留两侧各3-5米，最少在坑里绕半圈。

5、擦净电缆外护套上的污物，（两侧）长1500mm。

6、将两侧电缆交叉固定在支架上或绑扎在木棍上。

7、接头部位的电缆应理直，（两侧）长度为1200mm。

8、检查和准备所需工具、材料，擦净待用（接续材料应妥善安放在塑料袋内或盒内，以防尘、

防晒）。

9、检查接头盒是否有损坏。

一、电缆护套开剥

1、距电缆端头800mm处用电工刀环切外护套一周，然后自环切处向电缆端头方向纵向切割（约

300mm），剥除外护套，裸露钢带。

2、在距外护套切口25mm处的钢带上，用镀锌铁线绑扎一周。

3、用钢锯沿镀锌铁线外缘锯断钢带，并剥除多余钢带，露出内护层（锯口要整齐，锯钢带时

不得伤及内护套）。

4、用喷灯烘烤铝护套上的塑料垫层及沥青等，然后用棉纱擦净垫层及沥青，确保铝护套清洁，

用钢锉把铝护套焊缝打平。

5、距外护套切口220mm处，用铝护套切割刀或钢锯环切铝护套一周，折断并抽去铝护套，露

出线束，线束端部用塑料自粘带包扎，防止松散。电缆开剥尺寸如图二所示。

二、电气连接及防护 1、连接点涂锡

1.1在裸露的钢带上，用砂布或小细锉将两层钢带表面处理干净，其面积应大于１cm 2，并涂上

松香水。

1.2用火烙铁和松香焊锡丝在涂有松香水的部位涂上焊锡，焊点面积应不小于１cm 2，（两层钢

带上必须都有焊锡，焊点禁止用焊锡膏）．

1.3距钢带切口50mm 范围内的铝护套上，采用低温钎焊工艺，涂上一层焊锡，操作方法详见

《铁路长途通信电缆接续工艺操作细则》，焊锡面积不小于１cm 2。

2、焊点连接：将备用的连接铜片（或铜线0.9芯线至少7根）两端涂上焊锡，然后安放在钢

带与铝护套的焊锡点上，用火烙铁焊接连通。要求焊点牢固光滑，焊点面积不小于１cm 2。 3、表面清洁：用电工刀刮净铝护套上的残留焊锡、底料，用砂纸将电缆PE 护套切口外侧缆身

上100mm 范围、及铝护套侧250mm 范围内打毛，并用酒精棉擦净。 4、防护

4.1将φ42/14×350mm 的热可缩管从线束端套入并移至打毛范围内。

4.2用喷灯对热可缩管进行加热，加热时应从开剥端处开始，横向圆周加热，使其完全收缩（收缩后保证热可缩管端口距铝护套端口45mm ），再逐渐向热可缩管的另一侧加热，使整个热可缩管紧密的收缩在铝护套和外护套上，当管口溢出时即停止加热。 4.3在热可缩管口与外护套接缝处缠包塑料自粘带2—3层。

4.4将热可缩管密封区域用砂纸打毛，再用酒精擦干净。如图三所示。

注意：铝管与钢带一定要焊接牢固。

三、接头盒下盒体及连接支架的安装

1、用PVC自粘带在铝护套切口处包扎２圈，然后松开电缆纸至PVC自粘带包扎处，用刀片将

其切除，露出缆线和信号线对，在芯线稍端用PVC自粘带包扎２圈。

2、打开接头盒，取出下盒体内的各种配件、材料，只留下电缆连接支架并卸下电缆铝夹箍的

上半部分待用。

3、依次把橡胶塞、电缆紧固帽、塑料垫片、电缆紧固帽、按顺序通过线束，一一套在缆身上，

并移至热可缩管中间部位。见图四。

4、将两侧电缆通过盒体引入管口，穿入下盒体内。电缆铝护套穿出铝夹箍5mm，安装铝夹箍

的上半部分，拧上两个内六角螺栓（不要拧紧，只需确保电缆铝护套不会轻易移动）。见图四。

5、将事先套在缆身上的电缆紧固帽、塑料垫片移至盒体引入管口，推紧，尽量使电缆紧固帽

均匀地嵌入引入管口与电缆缆身中间，然后将电缆密封帽慢慢拧在引入管口上，用手拧紧，然后用专用工具将电缆密封帽拧紧，套上橡胶塞。

6、在未穿电缆的引入管口上按要求先在紧固堵头上放好垫片、密封圈，然后用专用工具将其

拧紧密封（安装配置有地线柱的紧固堵头时应把连接线从管口内引出至盒体内），套上橡胶塞。

7、用内六角扳手将铝夹箍上的内六角螺栓拧紧，确保铝夹箍对电缆铝护套有足够的夹持力。

四、芯线接续

1、解开芯线稍端的自粘带，把A、B两端的四芯组色谱位置调整一致，以便接续整齐，并留出

足够的缆线长度（500mm），多余的可剪去。

2、用纱布将已露出散开芯线上的油膏擦去，反复多次进行，直至把芯线上的大部分粘附的油

膏擦去为止。

3、再用已浸透油膏清洗剂的纱布,将残留在芯线绝缘层中的油膏和油污擦净。同时用酒精棉将

所有的芯线复擦一遍。

4、根据接续卡片的交叉方式，进行接续。

5、芯线接续

5.1 接线、接续点及排列、具体位置尺寸如图五所示：

5.2 芯线接续工艺部分按《铁路通信长途电缆接续编工艺操作细则》。

5.3 加感线对的接续时，应按顺序将单元加感线圈编上号码对应接入四芯组。

5.4 芯线全部接续完毕，通过测试后，对芯线接头进行整理，用尼龙扎带扎紧。

5.5 区间分歧电缆接续工艺及引入方式同上。分歧电缆引入方向与上行电缆同侧。

五、接头盒的组装

1、把接头盒上下盒密封区用酒精棉擦拭干净。

2、把接头盒下盒体接地线安装在连接支架上，然后把密封条安置密封槽内。注意密封条安放

的时候要把凹陷深的一面朝下放进槽道。

3、取接头盒上盒体，有地线柱和气嘴侧跟下行电缆引入方向同侧，然后把上盒体与下盒体对

齐，先用6只M5.5×45不锈钢自攻螺栓稍为固定一下盒体位置（不要拧紧），然后用四块斜插板分别从盒体两端对应套在盒体两侧滑道上，并用木锤轮流敲打四角处斜插板的末端，使其移向中心，直至插板外端与电缆盒端头平齐．用４只M3×6螺栓将固定插板连接（两侧相同），然后用十字螺丝刀将两端的M5.5×45自攻螺栓拧紧。见图六。

4、接地。将带有1.37mm×7×3M地线的铜套（需另购）拧在地线柱上，裸露处用适宜的热收

缩管加以处理防护（已处理），套上相应的橡胶保护塞。将气嘴拎紧，套上橡胶保护塞。

六、接头盒的灌胶

1、准备所需求的密封胶填充剂A、B两组份（约2500克）。先将A组份的固化剂打开，同时再

将B组份的胶体罐盖打开，直接将A组份的固化剂倒入B组份的胶体罐内。

2、用配备的木刮刀插入罐内，按同一方向旋转慢慢搅拌，起初胶体因搅拌呈现浑浊，待搅拌

2—3分钟后，该胶的体系慢慢呈微透明色，此时已表示搅拌均匀(搅拌若不充分，将导致无法固化或固化不完全)。

3、将混合调好的胶体，沿漏斗从接头盒某侧孔缓缓灌注入接头盒内，同时轻轻抬起被灌的一

侧盒体，使盒体能呈一定的斜度。见图七。

4、待灌注的胶体从接头盒另一侧孔中溢出时，暂停灌注，再将盒体放平。（如孔内还见空间，

再补上些胶体，直至基本溢满为止。）

5、擦净两侧灌注口边的胶体，盖上橡胶塞子，此时不能再移动接头部位。

注意事项：

(1)胶体在灌浇时不能直接碰上水、油等污物。

(2)胶体在搅拌时，不能来回翻转搅拌，否则会导致胶体内气泡产生，影响胶体的密封性能。

(3)胶体在固化前，凝固过程中不要随意移动被灌浇的盒体。

(4)在灌浇时，容量要合适，A、B两组混合后应一次用完，如固化后未填满，可再按需调

配补充灌浇（A:B=18:100）。

(5)胶体初步固化参考时间为1—2.5小时，完全固化时间为24小时（根据当前温度和季

节的变化）。

(6)灌浇一定要灌满，待胶体不再下渗方才盖好胶盖。

七、接头盒埋设及保护

1、接头坑底要平整、宽敞，接头盒应安放在接头坑一侧中心位置。

2、把复合槽置于坑底，接头盒轻轻置于复合槽内，接头盒两侧引入的电缆应保持平直，其长

度以400—500mm为宜，电缆在坑内走向弯曲半径应大于电缆直径的20倍以上。

3、盖上复合槽盖，先回填部分松土，最后全部填满接头坑（禁止大石块及其它尖硬杂物填入

坑内）。

注意事项：

DLH-2/2-5C型通信电缆接头盒用于７×４通信电缆或内护套（铝护套）直径在15—26mm 的电缆的接续，对于内护套直径不同的电缆，所需使用的电缆紧固帽、密封垫圈的规格有所不同，配合尺寸见下表：

附表：