大体积混凝土施工方案(正式)
目录1．编制依据 (1)
2．工程概况 (1)
2.1工程总体概况 (1)
2.2大体积混凝土施工概况 (3)
3．施工部署 (3)
3.1施工组织 (3)
3.2大体积混凝土浇筑顺序的选择 (4)
4．施工准备 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2生产准备 (7)
4.3作业条件 (8)
5．主要施工方法及措施 (8)
5.1施工工艺 (8)
5.2施工机械布置及路线安排 (9)
5.3混凝土的运输 (9)
5.4底板大体积混凝土的浇筑与振捣 (10)
5.5砼面层处理 (10)
5.6泌水处理 (10)
5.7混凝土养护 (11)
5.8砼测温 (11)
5.9混凝土裂缝的控制 (12)
5.10底板大体积混凝土试块留置 (12)
6、质量标准 (13)
6.1主控项目 (13)
6.2一般项目 (13)
6.3其它要求 (14)
7、混凝土施工质量保证措施及成品保护 (15)
8、应急保证措施 (16)
9、文明施工及环保措施 (16)
10、安全注意事项 (17)
11、热工计算 (17)
2．工程概况
2.1工程总体概况
2.2大体积混凝土施工概况
本工程大体积混凝土施工主要部位为：基础的底板。根据设计及图纸要求：深基础底板厚度为1200mm，深基础楼座外底板厚度为1200mm；
底板混凝土强度等级均为C30,抗渗等级均为P6；基础底板总量约为1057m3,按后浇带分成两段，D-1段混凝土量为598 m3，D-2段混凝土量为459 m3；在同一天内浇筑完。
3．施工部署
3.1施工组织
3.1.1成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组
3.1.2施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，各负其责。每流水段人员组织表如下：
3.1.3成立测温小组，由项目经理武陆平任组长，主管技术王熙与试验主管武辉任副组长，施工队至少设置两名专职测温人员，24小时测温，以保证测量记录准确有效并对养护措施具有指导作用。测温对象为：混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
3.1.4现场设置商品混凝土塌落度检测人员，混凝土到场后必须做坍落度和温度抽检，做好现场记录，本工程基础底板混凝土塌落度要求为：140～160mm。罐车在现场等待时间超过4小时的混凝土增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），复试合格的方可使用；坍落度损失后不能满足施工要求的，可二次掺加外加剂进行搅拌。离析的混凝土立即清理出场，不得使用。
3.2大体积混凝土浇筑顺序的选择
3.2.1由于本工程底板混凝土量较大，且底板较厚，为防止在浇筑过程中出现冷缝等质量问题，现对基础底板大体积混凝土进行分区浇筑，两个区之间分界则为后浇带，每个区
独立浇筑，一次浇筑完成，避免施工缝的留设。平面浇筑顺序布置如下图所示。
平面浇筑顺序原则：布料杆与汽车泵之间平面方向接缝必须在初凝时间（6h）内完成，尽量在同一层混凝土浇筑完毕后，再浇筑下一层混凝土。布料杆与汽车泵之间相互补充，以免出现冷缝。
3.2.2大体积混凝土分层浇筑顺序的确定
（1）、由于底板较厚，为防止在浇筑过程中不出现冷缝，计划分二层浇筑。
（2）大面积混凝土浇筑分层厚度的计算
HBT80型地泵的泵送能力为：40 m3/h；
汽车泵的泵送能力为：60 m3/h；
混凝土初凝时间为：8h；
8小时内浇筑量：（40+40）×8=640 m3；
最大区面积约S为：677m2；
最大浇筑厚度为：640÷677=0.945m；
由于本工程大面积底板厚度均为1.2m，所以大面积混凝土分层厚度确定为0.6m,分两层浇筑。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1科学地选用材料配合比，配合比的确定应符合下列规定：
（1）、混凝土配合比应通过计算和试配确定，对泵送混凝土应进行试泵送；
（2）、混凝土配合比设计方法应按国家现行的规范和规程执行；
（3）、混凝土强度应符合国家现行的规范和规程的有关规定；
（4）、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施；
（5）、项目部配合搅拌站一起提前做好试配，确定配合比，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
4.1.2测温仪器采用电子测温仪器，提前购置（详见测温措施）。
4.1.3对参加底板混凝土施工的管理人员进行交底，明确施工方法及施工程序。主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，交底中明确混凝土的运输路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术要求、泌水的处理方法、测温、保温保湿等措施的控制和质量标准，施工中的控制重点、难点及预防纠正措施；
4.1.4本工程超长混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度不宜大于设计强度的1.2倍。
4.1.5为降低基础底板混凝土的最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不大于25℃，主要的措施是降低混凝土水化热，为此同搅拌站制定以下措施：（1）、水泥的选择及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用水泥应符合现行的国家标准；
为降低混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；
配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行的国家标准进行，配制大体积混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；
（2）、混凝土所用骨料的选择及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用的粗骨料，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料的连续级配为5～40mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行的国家标准的规定外，其含泥量应控制在1%～1.5%；配制大体积混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm；
（3）、混凝土初凝时间要求：8小时以上；
（4）、混凝土中掺加的外加剂及混合料应符合下列规定：
在混凝土中掺加的外加剂及混合料的品种和掺量，应通过试验确定；
所用混凝土外加剂的质量应符合现行的国家标准的有关规定；
混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效降低水的用量，其掺量应根据试验确定；
混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30%，其用量由混凝土配合比确定，粉煤灰的质量应符合现行的国家标准的有关规定，粉煤灰的质量等级为一级；
当使用其它材料作为混合料时，其质量和使用方法应符合现行的国家标准的要求；
4.1.6为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工要求并保证混凝土质量，采取如下措施：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。
（2）要求掺入高效缓凝型减水剂，改善拌合物的和易性。
（3）合理划分混凝土浇筑流水段，划分位置必须满足规范要求。
（4）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。
4.1.7基础底板大体积混凝土耐久性要求：
4.1.8混凝土坍落度要求：
混凝土的坍落度应严格控制，底板大体积混凝土的坍落度应严格控制在160～180mm 左右。
4.2生产准备
4.2.1大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和临时候车地点的确认。搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等以外情况。
4.2.2 临电：混凝土输送泵分别由2台配电箱提供，振捣棒分别接2台移动配电箱，为
确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明采用2台镝灯，同时备用3台碘钨灯。
4.2.3 临时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井的提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。
4.2.4机具准备及检查
（1）、泵送设备：混凝土泵车、地泵、混凝土布料设备、泵管。
（2）、其他设备：插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
（3）、塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。
所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。
4.3作业条件
4.3.1场地要求：施工现场应合理布置泵车的安放位置，应尽量靠近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土泵车的供料、调车的方便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
4.3.2混凝土浇筑前，根据模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理相关的隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方向及连接、马道支撑等项目是否牢靠、稳固，做完工序交接检后再下达混凝土浇灌开盘申请。
4.3.3输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
4.3.4已对场地进行规划并编制交通导流方案。浇筑混凝土期间，对有关道路社会车辆协助进行交通疏导。
5．主要施工方法及措施
5.1施工工艺
养护结束
保温养护
表面处理 底板混凝土浇筑
开盘动员会
施工条件、组织准备验收
浇筑标高控制线验收
钢筋、模板及预埋件验收温度监测
5.2施工机械布置及路线安排 5.2.1施工机械布置：
计划选用1台HBT80拖式泵和1台47米汽车泵。另外用塔吊吊运混凝土来保证混凝土地泵和混凝土汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。现场备用1～2台混凝土地泵，用以保证现场的突发和不可预料因素的发生。各区域机械布置详见下表和平面布置图。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，且应保证连续供应。
5.3.2利用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选择在晚八点开始浇筑底板混凝土。 5.3.3所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
5.3.4现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
5.3.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
5.3.6混凝土搅拌车运输过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s 后方可卸料。
5.4底板大体积混凝土的浇筑与振捣
5.4.1混凝土的浇筑
（1）、大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，不留施工缝。
（2）、底板采用分层浇筑法，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。下层混凝土浇筑完毕后先拆管回到起始浇筑部位后浇筑上层混凝土。底板大面积混凝土每层的浇筑厚度根据计算确定，为600mm。
（3）、浇筑前立指示杆划线标明每层浇筑厚度。浇筑时采用泵管配布料机，每台泵负责一个区域。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。施工中合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
（4）、混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采取加长软管和串桶方法。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
5.4.2混凝土振捣
混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振动棒插点要均匀排列，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为400～500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。如有移位，必须立即调整到位。
5.5砼面层处理
处理程序：初凝前一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→覆膜养护
大体积砼表面的水泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝出现。第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不一样，对凝结时间有影响，因此可以有手压有痕的方法控制抹压时间。抹压完成后，立即用塑料扫帚在混凝土表面沿最上层钢筋方向扫毛。
5.6泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
大体积混凝土分层浇筑，上下层间隔的时间较长，各浇筑层容易产生泌水层。在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排至集水坑。
5.7混凝土养护
混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。
5.7.1覆盖方法：底板采取“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面的水分及水化热不致散失，又可降低混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。覆盖保温期间不得浇水养护，防止表面温度下降过快，同时保证塑料布的覆盖严密性，搭接不得少于200mm，并压好砖头、方木。养护开始时间为表面强度可上人时。在养护期间不得随意揭开塑料布进行其它混凝土面上的作业。
5.7.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。
5.7.3保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并且混凝土中心温度与大气温度温差小于25℃，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应一层一层进行，每层揭除后应根据实测温度，保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
5.7.4施工中根据实测数据，先撤除上面的保温层，再全部撤除保温层，进行浇水养护，养护时间不少于14天。
5.8砼测温
5.8.1测温点布置：测温点的布置以能反应混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性。测温孔布置严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间距6m为宜。。测温孔预留方法及平面布置见附图。
每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一个。测温管留在外面部分长5cm。测温管用一端封闭的直径25cm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度仪探头在管中至少停留5min，迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。
测温管埋深表
5.8.2测温仪要求测温误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25o C以内。
5.8.3当各温差达到20℃时应预警，22℃时应报警，以采取增加覆盖保温层处理措施。5.8.4混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20天。
5.8.5测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3℃。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25oC以内，发现异常情况立即报告，以采取特殊处理措施。混凝土的测温工作由混凝土测温员负责。测温天数应根据测温情况确定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定时方可停止测温。
5.9混凝土裂缝的控制
5.9.1混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。
5.9.2混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得加水。
5.9.3 加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许范围以内。适当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
5.10底板大体积混凝土试块留置
5.10.1试块的留置每500m3取样一次。抗渗混凝土同部位、同配合比取样不少于两次。5.10.2每次取样应至少留置一组28天、一组60天标准养护试件，同条件养护试件依据现场需求留置，组数一般不小于二组，实体检测试块按同强度、同工程部位不少于10组留
置。同条件（实体）养护试块应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
5.10.3试块留置满足见证和实体检测要求。
5.10.4混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检验评定标准。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
6.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
6.1.3底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。取样应不少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
6.1.4现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。严重缺陷的划分依国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
6.1.5 后浇带设置：后浇带设置应依据施工图纸及国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。后浇带混凝土浇筑前应对后浇带接茬部位混凝土按施工缝要求进行处理。
6.2一般项目
6.2.1混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应根据现场实际测温情况确定。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
6.2.2混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、进场复验报告。
6.2.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准及有关规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
6.2.4混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验方法：检查水质试验报告。
6.2.5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
6.2.6现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，一般缺陷的划分依国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
6.2.7应留置结构实体检验用同条件养护试块，留置及检验方法参见国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D的规定。
6.3其它要求
6.3.1应控制混凝土内部与表面温差不大于25℃，内部温差不大于20℃。
6.3.2控制混凝土浇筑温度不超过35℃。混凝土应缓慢降温，降温速度应控制在1～3℃/d。
6.3.3大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与环境温差不应大于20℃。当超过20℃时应继续采取覆盖措施。
6.3.4已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。
6.3.5底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。
7、混凝土施工质量保证措施及成品保护
7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
7.2建立混凝土开盘前组织措施检查制度，实施开盘组织检查，召开开盘动员会。
7.3建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。派专人到混凝土搅拌站对出站混凝土质量进行签认。7.4制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
7.5坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
7.6质检员、试验员应对进场的每车预拌混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。回场的罐车应检查罐内存水，防止积水对混凝土质量的影响。
7.7施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
7.8当混凝土泵送时环境温度大于25℃，输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖进行隔热，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7.9夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
7.10由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
7.11混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。
7.12严格控制混凝土的出罐、入模温度，要做好测温记录。
7.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马
道防止踩踏钢筋和混凝土。
7.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
7.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，可在浇筑底板混凝土前在竖向插筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、水电管线等要保护好。
7.16混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。项目部根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。
8、应急保证措施
8.1采用两路不同供电。
8.2当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
8.3每次浇筑必须有备用泵1～2台，考虑电源不足，必须备有柴油地泵。
9、文明施工及环保措施
9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.2混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
9.3混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
9.4遗洒的混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
9.5进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
9.7混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。
9.8进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。
9.9混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
9.10混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
9.11振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。
9.12混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线。
9.13混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并对门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。
9.14加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
9.15施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
9.16混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料。下料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
9.17泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。
10、安全注意事项
10.1项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场前进行安全教育，并签订协议。10.2施工人员进入现场严禁吸烟，必须戴好安全帽。
10.3所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗，严禁别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
10.4坑上设专人巡视，严禁向坑下乱扔杂物，垂直运输采用塔吊或马道来完成。
10.5振捣混凝土时必须两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必须戴好绝缘手套。
10.6现场严禁乱拉电线，铲运及平整混凝土人员严禁损坏电缆线；夜间施工必须做好照明设备的保障。
10.7作业面上施工人员必须穿绝缘胶鞋。
10.8机械、机具的使用，应按相应有关安全操作规程进行操作。
10.9现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑的护坡会产生动载，因此在浇筑时应随时观测边坡的稳定情况；如出现裂缝、水平位移。
11、热工计算
根据施工拟采取的防裂措施，先计算混凝土中水泥水化热的绝热最高温升值，再计
算混凝土的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内；此外还需计算各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算可能产生的最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现；如超过混凝土的抗拉强度，则应采取调整混凝土的入模温度，降低水化热升值，降低混凝土内外温差，改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施保证。
（一）大体积混凝土温差计算 1、混凝土的绝热升温计算
T τ=W ×c ×Q ×0.83／（c ×ρ）+F A /50
式中：T τ
—混凝土的绝热温升（℃）
W —每立方米混凝土中的水泥用量，根据初步设计配合比取值273 kg/m 3。 Q —每千克水泥水化热量取334kj/kg （普通硅酸盐水泥，325#）。 C —混凝土的比热，取0.97kj/(kg·K)。 ρ—混凝土密度取2400 kg/m 3。
F A —每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m 3），根据初步设计配合比取值163.8 kg/m 3
T τ=273×0.97×334×0.83÷（0.97×2400）＋163.8÷50 =34.8℃
2、混凝土内部实际最高温度计算 T max =T j + T τ×ξ
式中：T max ——混凝土内部的最高温度（℃）。
T j ——混凝土的浇筑温度，考虑我公司底板施工在十月上旬，取22℃。
ξ——不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。按1.2m 厚，3天龄期查表ξ=0.49。
T max =22+34.8×0.49=39℃。 3、混凝土表面温度计算 T b(τ)=T q +4·h′(H- h′)△T (τ)/H 2
式中：T b(τ)——龄期为τ时混凝土表面温度（℃）
T
q
——龄期为τ时大气平均温度，取22℃
H——混凝土计算厚度（m），H= h+ 2h′
h——混凝土实际厚度(h=1.2m)
h′——混凝土虚厚度（m），h′=K·λ/β
=2/3·2.33/0.85
=1.827
λ——混凝土导热系数，取2.33W/M·K
K——计算折减系数，取2/3
β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq） =1/（0.47/0.58+1/23） =0.85
x——混凝土持续到指定温度的延续时间，即养护时间（h）； M——混凝土结构表面系数（1/m），M=F/V；
F——与大气接触的表面积（m2）；
V——混凝土体积（m3）；
T
max -T
2
——一般取20～25（℃）；
K
b
——传热系数修正值；本工程取2.6；
700——折算系数[Kj/（m3·K）]；
λw——草帘被的导热系数，取0.58[W/（m·K）]
βq——空气传热系数，取23W/㎡·K；
λi——材料传热系数，对于草帘被取0.58W/㎡·K；
h
w
=14×24×（867/1300）×22×2.6×0.58/[700×22+0.28×273+334] =0.47
H＝h+2h′=1.50+2×1.827=5.154；
大体积混凝土施工方案最新完整版
大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
大体积混凝土施工方案 （一）大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义，本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土连续浇筑，尽量减少浇筑时间。 （二）底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑，其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑，然后浇筑裙楼区，最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意
浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块；Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块；最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块； 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力（人员）安排 底板浇筑：配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑：采用4台混凝土泵车，备用1台泵车，混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量： Q 1 =4×50=200m3； h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q 1 ）配置，每罐车装方量以10 m3计： N 1=（Q 1 /60V 1 ）·（60L 1 /S0+T 1 ）=[200/（60×10）] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图： 2、F座核心筒底板
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一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况： 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1．施工段划分： 根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料： 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送： 混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程 条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发
生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证
大体积混凝土浇筑方案
筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6，进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵，见施工平面布置图，1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧，4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通
大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，项目部将专门成立领导小组，来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前，首先编制了详细的技术交底，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。 (2)人员组织
大体积砼专项施工方案(含降温措施)
帅丰.时代（二期）项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员： 审核人员： 编制时间： 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)
五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；
5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质
大体积混凝土施工方案完整版本
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
大体积混凝土施工方案
混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.
三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布
料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。
大体积砼工程施工组织设计方案
大体积砼施工方案 1、适用围 该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况 澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。 由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计 水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测 为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下： 均同大气温度
大体积混凝土施工方案
金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：
大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)
第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
大体积混凝土工程施工组织设计方案
一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。 本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划
2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 （1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 （2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。 （3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。 （4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 （5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。
大体积混凝土施工方案(全)
和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月
目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13
一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3.1降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为C35 P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。
3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排
3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。
大体积砼施工方案94148
........................ 曲為viZk# ................................................. 安徽盐业大厦工程 地下室大体积砼施工方案 一、工程概况 安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2,主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2,主要使用功能为商场；地 上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2,建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2, 建筑高度为79.2m （局部三~二十层的建筑高度为61.3m）,主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2,点式布局，即A 座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。 该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设 计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。二、本工程地下室砼特点 承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。 地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案 一、工程概况 矸石井提升机房工程位于淮南市潘集区境内，交通便利。二层框架结构，砖砌围护，建筑面积1017 m2，建筑体积11153m3，总高度25.6m。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，火灾危险性类别为戊级。该工程±0.000以下设备基础尺寸为9800mm*9200mm*3400mm，使用混凝土强度等级为C30，这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d 强度作为配合比设计依据. 二、编制依据 （一）设计文件 《矸石井提升机房工程设计说明及图纸》（中煤科工集团南京设计研究院）。 （二）有关规范及标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)； 《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T10－95)； 《预拌混凝土》(GBl4902—92)； 《混凝土结构设计规范》(GB50010)。 国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及安徽地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。 三、大体积混凝土施工 （一）施工技术准备 1、大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。 2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的基础上进行。
3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成。 4、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。 5、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 6、用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 7、混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。 8、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。 （二）模板工程 模板拆除在混凝土强度达到设计要求、混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃后进行，如果条件允许，可适当延长拆模时间。 大体积混凝土的模板施工应符合下列规定： 1、模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。（见图1） 2、大体积混凝土的拆模时间，应满足有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据规范规定的温控要求确定。 3、大体积混凝土有条件时宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防突然降温和剧烈干燥等措施。 4、模板采用对拉螺栓加固，螺栓采用直径为12mm二级钢材通长布设，纵横方向间距均为400mm，用来保持模板的稳固性。
大体积砼施工方案安全专项方案
大体积混凝土施工专项方案 1.编制的目的和依据 1.1.编制目的 为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。 1.2.编制依据 1、兰新铁路甘青段LXS-17标施工图及设计文件 2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》 3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。 4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005） 5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003 J286-2004) 6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号） 7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等 1.3.适用范围 本方案适用兰新铁路甘青段LXS-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。 2.工程概况 兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标段，起讫里程DK1015+000～DK1119+679，全长104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥（DK1028+751），全长：2.4Km，柳园特大桥（DK1041+411）,
全长631.7m，验欢河特大桥（DK1099+861）,全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥（DK1042+779），全长218.44m，小泉东大桥（DK1054+100），全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。本标段桥梁基础根据桥址处的的地质情况，分别设计有挖井基础、桩基承台，桥墩一般为圆端形实体墩，跨柳园西气东输特大桥墩高大于20m桥墩设计为变截面空心墩，桥台为空心桥台。挖井基础、承台及圆端形实体墩均采用一次灌筑完成。为防止大体积砼施工水化热反应使得砼开裂，施工时采用降温措施，以确保砼施工质量。 3.施工方法及措施 3.1.施工方法 3.1.1.挖井基础 挖井基础基坑开挖到位并做好周边危石清理和基坑防护后，将已焊接成型的角钢支架采用汽车吊整体吊入基坑内，定位完成后四周焊接角钢斜撑将支架固定于基坑岩壁上，使其稳固牢靠。在角钢支架平台上铺设脚手板，并固定牢靠，然后安装墩身预埋护面筋，钢筋安装完毕，报请监理工程师验收，并准备砼浇注前的各项准备工作。砼采用泵送浇筑，插入式振动器振捣，分层布料，分层浇筑，每层厚度控制在40cm内。为确保砼振捣密实，根据挖井基础一次浇注砼方量大的特点，每次浇筑时至少配备4台振动器负责振捣。砼浇注时应做好砼塌落度，含气量，入模温度的测定并做好试块。砼浇注完毕后表面应二次抹面并压光，初凝后表面喷涂两遍养护剂并用土工布和彩条布严密覆盖，设专人洒水养护。 3.1.2.承台
大体积混凝土施工方案(正式)
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (2) 3. 施工部署 (3) 4. 混凝土的运输 (8) 5. 混凝土的浇筑 (9) 6. 质量控制 (11) 7. 热工计算 (13) 8.底板大体积混凝土连续浇筑措施 (17) 9. 安全文明施工 (17) 10．环保措施 (18) 附： 1区大体积混凝土测温点平面布置图
1. 编制依据 1.1 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工图纸及设计洽商变更； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.3 《钢筋混凝土高层建筑结构技术规程》(JGJ3-2010)； 1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) ； 1.5 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) ； 1.6 《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/10-2011) ； 1.7 《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-2010) ； 1.8 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》( GB50325-2013) ； 1.9 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）; 2.0 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）; 2.1 《江苏省绿色建筑设计标准》（DGJ32/J173-2014）; 2.2 古湄家苑安置小区B区三标段工程施工组织设计； 2. 工程概况
本工程主楼底板厚度1200mm ，按对大体积混凝土基础考虑，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。 3. 施工部署 3.1人员准备 为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构： 大体积混凝土施工管理小组机构
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式：................ . (4) 3.3. 劳动组织：...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分：.................... (12) 5.2. 总体施工顺序：.................. (14) 5.3. 混凝土运输：.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注：.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温：.................. (20) 6 . 季节施工的要求：................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求：................ (22) 6.2. 冬季施工的要求：................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施：............... . (23) 7.1. 质量控制措施：.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施：...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施：.................. (24) 7.6. 应急措施：...................... . (24) 8 . 环保措施：......................... .. (26) 9 . 安全保证措施：..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求：................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)
大体积砼施工方案
西安电机厂高层商住楼工程大体积砼施工方案 审批： 审核： 编制： 陕五建西安电机厂高层商住楼项目部二○○五年十一月一日
一、编制依据 1、西安电机厂A座、B座高层商住楼工程施工图纸； 2、国家施工规范、规程和行业标准； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》； 4、《建筑施工手册》； 5、施工组织设计 二、工程设计概况 本工程由A、B座两个单位工程组成，地下一层，地上十八层，B座局部七层。全现浇框架-剪力墙结构。 钢筋砼灌注桩桩基，基础为有梁式承台筏板基础，承台厚度为1200㎜，所以本工程基础承台为界定为大体积砼，混凝土强度等级：A座为C45S6；B座为C40S6。 三、混凝土来源 本工程混凝土结构全部采用商品混凝土。 混凝土原材料选用及要求： 1.砂：选用灞河中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量≤1%。 2.石子：选用泾河砾石，要求含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤10，最大粒径与管径之比在1：2.5～1：3之间。 3水泥：混凝土采用42.5#R普通硅酸盐水泥，水泥经复试合格后方可使用。 4.外加剂：外加剂的品种主要考虑引气-减水剂，泵送剂、冬期施工还应加防冻剂，所有进场的外加剂应具有出厂检验报告、合格证、产品说明书和掺外加剂砼性能检验报告，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂不得使用。 5.矿物掺合料：粉煤灰选用二级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。 6.大体积混凝土采用微膨胀剂和粉煤灰双掺技术，水泥用量应不小于330公斤。 7.按设计要求提前填报混凝土配合比申请单给供货厂方。 四、混凝土现场输送机械的选择 结合对同类工程的施工实践和现场施工条件，本工程基础部分砼采用车泵输送。 五、混凝土浇筑 在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、
大体积混凝土施工方案
办公楼底板大体积混凝土施工方案 一、编制依据： 1、办公楼结构施工图：DF65544003-1～DF65544001-33。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 5、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 7、北京市发“关于预防混凝土碱集料反应技术管理规定《试行》通知京建科[1999]230号”。 8、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。 二、分项工程概况及施工条件： 本工程共十九层，其中地下三层，地上十六层，建筑面积为73082m2，结构类型为现浇框剪结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。底板厚度为1400mm，属大体积混凝土。该工程的环境类别为二b 类。混凝土须进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的0.3%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/m3。本工程混凝土全部选用商品混凝土。 本工程各部位的混凝土强度等级及各部位混凝土方量： 本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙及办工楼、工人宿舍，槽边上口面积狭小，混凝土的浇筑只能靠紧位于槽边的地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。 三、施工准备：
（一）技术准备：（以底板为对象） 1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从北京市场上考查三家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择北京城建混凝土联营公司为本工程结构混凝土供应厂家。 2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及北京市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议： ①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 ②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 ③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于28℃。 ④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂 应用技术规范要求。。 ⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。 ⑥掺减水剂，降低游离水含量。 ⑦混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。 ⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块 含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选 用碎石。 ⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。 ⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。 另外：①提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。 ②提供环保证明材料。 ③提供各种原材的检（试）验报告。 ④所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定。 ⑤混凝土的初凝时间不小于15小时。