焊接工艺操作规范

锡钎焊工艺操作规范

一、目的和范围

焊接工艺直接影响到产品使用性能。为确保产品质量的稳定性，特制定本规范。本公司焊接工艺分电仪锡钎焊和焊条电弧焊两部分。其中焊条电弧焊是本公司质量活动过程中的特殊过程。

本规范的归口管理部门是质管部。

二、工作环境要求

1、工作台上的仪表、设备、工具等必须放臵整齐、有序；

2、光线来源的方向及照度应符合要求；

3、每个工位都必须有良好的绝缘设施；

4、工作室内无灰尘，无有害及腐蚀性气体；

5、个人服饰防护用品应符合要求；

6、工作场地消防设施安全。

三、电仪锡焊工作过程要求

1、电络铁及有关工具的选择和运用的正确性；

2、元器件检测、元器件成形等操作的正确性；

3、焊料、焊剂选配的正确性；

4、搪锡工艺的正确性；

5、焊接时间、焊接温度、焊接操作的正确性；

在以上各操作环节中，每一个不慎都将关系到产品质量的优劣，甚至造成产品的隐患。为此，要求每一位操作工必须养成耐心、细心的良好习惯，具备崇高的事业心，有精湛的操作技艺。

四、电仪锡焊操作规范

1、烙铁、焊锡、助焊剂的选用

1）电路板焊接选用20W—35W内热式电烙铁；

2）装配连成可选用30—45W电烙铁；

3）焊锡选用0.5㎜—0.8㎜焊锡丝；

4）助焊剂选用“氢化松香”

2、工艺规范

1、刮脚

浸锡、搪锡前，对元器件引出线上的氧化层、油污等进行清除，以增加场层的附着力。

刮脚的操作方法及注意事项

（1）操作方法：用橡皮或300—500号细砂纸轻轻擦去元器件引线上的氧化层、油污或绝缘漆层，直到露出紫铜表面即可。对于线径较粗，且氧化较严重的线头，也可用电工刀或断锯片刮除，但不得伤及线芯。

（2）注意事项

①用刀具操作时不能伤到人手，更不能损伤线径；

②镀银线、合金引线不能刮脚；

2、搪锡

元器件引线表面镀锡的工作称作搪锡。其目的是防止线头继续氧化，便于焊接。

搪锡操作与注意事项

（1）操作方法：将电烙铁加热至能熔化焊锡的温度，在烙铁头上蘸满焊锡，同时在元器件引线或绝缘导线端头芯线上，涂上焊剂；也可将元器件引线臵于松香块上，一边用烙铁头烫引线头，一边转动并移动元器件引线或沿引线方向往返慢慢移动烙铁头。当引线端头脱离烙铁头时，搪锡即告结束。

（2）注意事项

①松香要用新的，否则引线端头很脏；

②操作时间不能超过3 s，否则元器件要损坏；

③烙铁头不能烫伤导线绝缘层；

④对晶体管的引线搪锡时，还要注意用镊子降温；

⑤如一次未搪好锡，须待元器件降温至40℃以下时再搪锡，不得连续进行。

3、焊接操作的方法及步骤

三步操作法

对于热容量小的焊点，用三步操作法，其操作步骤如下：

①左手拿焊锡丝，右手持电烙铁，作好焊接准备；

②用烙铁头加热焊点的同时，递进焊锡丝；

③当焊料扩散范围达到要求后，迅速分别从左右45°方向撤离焊锡丝和电烙铁。但焊锡丝的撤离时间应略早于电烙铁。烙铁表面温度及焊接操作时间同五步法。

辅助操作技术——烙铁头的作用及正确运用

烙铁头的作用是加热被焊件、熔化焊料、控制焊料量，并可用烙铁头带走多余的焊料。

正确使用的方法：

①烙铁头从45°方向撤离，焊点上焊料适中，焊点形状良好；

②烙铁头从90°方向撤离，焊点有毛刺；

③烙铁头从水平方向撤离，焊点上焊料少；

④烙铁头垂直向上撤离，基本上带不走焊料；

焊接过程注意事项：

①烙铁表面温度为350℃（±2℃）。当温度合适的烙铁头臵于松香上时，松香熔化较快而不冒烟；温度过高则松香迅速熔化，产生大量白烟，且发出“吱吱”声；温度过低，松香熔化缓慢；

②恰当的焊接时间。恰当的焊接时间约为2—4 s，由被焊件的热容量而定。时间过长，焊剂挥发，失去助焊作用，易使焊料氧化，降低焊接质量，且易烧坏元器件；温度过低，又易造成虚焊、假焊；

③焊料、焊剂适中。焊料的多少，以渗透焊盘和引线为宜。焊料过多，不但是浪费，而且易造成桥连。焊剂以焊锡丝中的焊剂和印制板上的焊剂为足够。焊剂过多则残渣多，造成清洗困难；

④焊点未凝固前，不得移动焊件和引线，否则，焊点变形，且易造成虚焊；

⑤烙铁操作时，不得烫伤周围的元器件或导线绝缘层，以免造成产品安全隐患。

焊接的质量要求：

①具有良好的导电性。只有焊料与被焊金属表面浸润性好，即达到共晶状态，才能保证导电良好，而虚焊绝不可能导电良好，所以，虚焊是电子产品的大敌；

②具有一定的机械强度。要达到一定的机械强度，除焊料与被焊金属表面浸润性好之外，还要适当增大焊接面职，如采用钩焊、烧焊、增大焊盘等措施；应注意的是，焊点上焊料的多少，并不意味着焊接机械强度的大小；

③焊点表面光亮、清洁。恰当的焊接温度和合适的助焊剂，能使焊点有特殊的光亮和色泽。助焊剂用量过多，或因选择失当，造成残渣过多时，应认真对焊点进行清洗，以

免造成腐蚀；

④焊点不应有毛刺和空隙。毛刺因助焊剂过少而引起、空隙由气泡而造成；

⑤焊点要求：焊点的大小应与焊盘相适应。见图：

焊接装配流程图

设备要求：

（1）35W内热式电烙铁。（2）Φ0.8，Sn=65%焊锡丝。

（3）0℃-300℃垣温箱，0℃-100℃温度计。

焊接装配人员：

①按生产任务单和产品材料清单领取元器件。

②认2核对型号、规格、数量后放到恒温箱，温度设定为40℃±1℃、时间4小时密切监视温度和时间，对照元件技术参数，检查其性能和参数，每30分针记录一次温度。

③元件排列整齐，焊点光滑无虚焊、假焊，导线线径符合要求，焊接设备良好。

④对照产品元件清单，认真仔细检查焊装好的元器件并清洗。

⑤将焊装好的半成品臵于恒温箱内，温度设定为40℃，时间4小时，每30分记录温度一次。

⑥组长或专业务员人员进行调试。

电弧焊工艺安全操作规范

一、目的和范围

焊接工艺直接影响到产品使用性能。为确保产品质量的稳定性，特制定本规范。本公司焊接工艺分为焊条电弧焊及电仪锡钎焊。其中焊条电弧焊是本公司质量活动过程中的特殊过程。

本规范的归口管理部门是质管部。

二、焊条电弧焊的基本原理

焊条电弧焊是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量，将焊条与工件熔化，冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的过程。在工件与焊条两极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接时，电弧中心的温度可达5000℃-8000℃，两极的温度可达3500℃-4200℃。

电弧在熔化的电极和工件之间燃烧，电弧和焊接熔池通过焊条产生的气体和熔渣的保护防止空气的侵入。

三、焊条电弧焊的适用范围

焊条电弧焊可以进行平焊，立焊，横焊和仰焊等多方位焊接，还适用于不同厚度，结构和金属材料等的焊接。由于设备轻便，搬运灵活的特点，在有电源的任何地方都能进行焊接作业。

四、焊条电弧焊的危害因素

触电----焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50-90V，该电压超过了人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条或违反操作规程时，也有可能发生触电事故，尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电的危险性更大。

烟尘----焊接电弧的温度可高达5000-8000。焊条，焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发，凝结和气化，产生大量烟尘。

有毒气体---焊接时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射下，还会产生臭氧，氮氧化物

等有毒气体，因此对焊接场所应采取有效的通风措施。

弧光辐射----焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，还会引起眼睛和皮肤的疾病。

爆炸和火灾----在焊接操作过程中，设备线路的短路，过载或接触电阻过大或者飞溅物引着易燃易爆物品，以及燃料容器，管道焊补时防爆措施不当等，都有可能引起爆炸和火灾事故。

五、焊条电弧焊设备的安全使用

焊条电弧焊常见的电焊设备大致可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。

交流弧焊机以分为动铁蕊式，同体式，动圈式（串联电抗器式，增强漏磁式）三个类别。

直流弧焊机又分为旋转式直流发电机，弧焊整流器，逆变弧焊机三个类别。

电焊机的安全使用

1 电焊机使用应符合该机技术说明书的规定。

2 电焊机必须装有独立的专用电源开关，电源线和焊接电缆的接头应接触良好。

3 防止电焊机受到碰撞或剧烈振动，室外使用的电焊机必须有防雨雪的措施。

4、电焊机设备的外壳，必须保护接零和接地，接地电阻不超过4Ω。

5、电焊机应放臵在离电源开关附近，人手便于操作的地方，并且周围留有1米通道。

6、严禁在电焊机上放臵任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与工件不能短路。

7 严禁用连接建筑物金属构架，管道和设备等作为焊接电流回路。

8 采用连接片改变焊接电流的焊机，在调节电流前应切断电源。

9 工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。

10 焊接电缆线横过马路或通道时，必须采取保护措施，禁止电缆与油脂等易燃物接触。

11 电焊机必须经常保持清洁，清扫尘埃时必须切断电源。

12 整流式弧焊机应臵于干燥通风的地方，以利于散热。

13 焊接电缆最好用一根电缆，长度在20-30米，若须加长，不应超过两个接头。

14 焊机电源电缆长度不应超过2-3米，临时须加长时，应用瓷瓶架高2.5米以上。

六、焊条电弧焊的安全操作

1、焊条电弧操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立作业。

2、在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。

3、搬运焊机，检修焊机，改变极性等必须切断电源才能进行。

4、安装，检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。

5、在焊接作业场地10米范围内，不得有易燃易爆物品。

6 焊工的手或身体的任一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，地面上应铺设橡胶绝缘垫。

7 工作前要检查设备，工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。

8 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。

9 推，拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部。

10 在容器及舱室内焊接要有监护人和通风装臵。使用的行灯电压为了12V。

11 登高作业之前，应先检查作业点下面是否符合安全要求。脚手架，桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。

12 工作结束后要认真检查现场，确认安全后方可离开。

本公司内阀门制造适用的电焊工属于特种设备元器件制造中的特种作业人员必须参加特种作业人员安全技术培训及考核，且具有国家相关部门发放的焊工资格许可证，并在资格证许可范围内从事焊接工作。相关的焊接设备及公司产品必须是合格产品，其相关的焊接规范按国家相关制造和检验标准执行。