手板模型加工的后期处理

拓维手板模型公司有以色列进口的3d打印机，产品开发人员可以选择不同的加工方式：3d 打印,SLA，SLS,FDM,LOM。3D打印机可以用不同的材料和技术做各种复杂的零件，使用的材料是光敏树脂（PC，PP，RUBBER）.3d打印技术是一个低成本的生产过程，是一种堆积递增的快速样品加工方法，为工程样品，设计样品，艺术样品及建筑艺术样品测试结构和形状。拓维模型的3D打印机、设计师和工程师可以为你创建令人难以置信的小公差，高精度的精美零件。3D打印适开发下一代新研发的产品，如玩具，家用电器，电子产品，雕像等

手板制作完成前阶段的工作后，后期要进行手工一系列的流程，详细看一下下面的加工制作步骤和流程:

1、手工处理：将CNC、SLA、复模等三种方式做出来的样品进行抽样打磨，装配。这个程序是把所有零件组件成一个成品。

2、喷油：将已经做出来的手板样品按照客户的要求，在无尘油房的环境里喷上颜色，使手板样品更加生动、鲜艳，增加手板样品的真实感。

3、丝印：在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。

4、移印：在手板不平的面上印字或图案。此工艺制作，需有丝印的基础上多做一块钢板。

5、镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等。

6、电镀：为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。不能有任何杂质痕迹，然后浸泡在化学药水中。此过操作分为：水渡和真空渡。

7、氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。

8、拉丝：在铝的表面拉出一条条细痕，使样品质感更好。

9、高光：在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。

10、过UV：在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。

11、浮雕：在一个平面上用手工雕一些花纹或人物、动物、植物等效果，称之为浮雕。

12、泥雕：用红泥手工雕刻一些花纹或人物、动物、植物等外形，称之为泥雕。

13、车床：有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。

14、铣床：跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。

15、喷砂：在一块手板表面喷一层沙粒状的效果，使手板样品看上更高档、完美。

手板加工价格是很多客户都非常关注的问题，但是不同材料手板价格各不相同，就算是同一材料的手板，由于其大小、难易程度、复杂程度、加工工艺不同，其价格也各不相同，在这里无法给出统一的价格，欲知详情请发送手板图纸或电话咨询。

拓维模型技术有限公司从事手板已经有十多年，拥有cnc数控机床22台，以色列进口的3d打印机一台以及全自动复模设备一台，并聘请国外先进的技术人员，引进美国先进的喷油技术，提高产品的档次。

手板模型制作材料

手板模型制作材料随着工业社会的发达和生活水平的不断提高，人们对生活产品的需求和创新的渴望，亦是日渐增长。于是便出现加工企业，主要是满足于随着科技发达，人们日益创造出新意产品应运而生的，以服务于那些诸如设计、开发、制造等不同领域的企业，为他们开发新产品或是改良已有产品，以及设计新产品，在样板制作、模型制作方面给予全力配合与支持，创造彼此的价值，实现双赢，每个企业的产品不尽相同，需要制作的手板模型亦不同，需要制作的手板模型亦不同，因此在制作材料方面也可能不同下面由制作手板15年的拓维模型来给大家介绍在手板制作中常用的材料。 1.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）：ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、热压和粘接等二次加工，是一种用途极广的热塑性工程塑料，也是CNC首板采用的主要材料之一； 2.PC（聚碳酸酯）：PC树脂是五大合成树脂之一，材料通体透明，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的

特性也是手板模型制作的主要材料之一，其缺点是：如果用于它做透明外观件比较容易刮花； 3.PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）:俗称有机玻璃，业内人士通常称之为亚克力或亚加力，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，透明度能达到93%以上。PMMA的缺点是韧性较差、易碎在手板模型领域主要用于制作镜片或较厚壳体的外观手板； 4.PP（聚丙烯）：俗称百折胶是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状。良好的柔韧性，通常做到很薄的胶厚也不易折断。PP表面不易抛光，不易着色，因此适宜做结构件而不适宜做外观件； 5.POM（聚甲醛树脂）：POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异与金属十分接近。表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明,容易燃烧。有良好的工程强度，及较好的润滑性，手板模型领域通常用于制作齿轮等传动及强度要求高的零件； 6.尼龙（聚酰胺）：制作手板通常选用尼龙66（奶油色）其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能更好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工； 7.铝合金：以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。铝合金种类多样，各型号的合金特性都有所不同，CNC首板选材中主要是6061。其有良好的强度及加工性能，易阳极处理，通过阳极着色可以获得各种色彩，且产品表面质感很好，可以用于制作外观及结构零件； 8.黄铜：黄铜是铜与锌的合金。黄铜有较强的耐磨性能，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。表面容易抛光，可以获得高亮的产品表面，可以电镀成金属铬色； 9.不锈钢：不锈钢的种类多种多样，做手板通常选用304不锈钢。由于较之304不锈钢具有更好的抗氯化物腐蚀，相对与其它型号不锈钢易切削雕铣、易抛光、抗腐蚀。好品质，才得赢得客户拓维模型所做的手板，一贯以品质为优先，每一道工序都是为客户的要求而进行加工。所加工出来的手板，经过严格检验才得以发货。因为拓维相信，客户是懂产品的，客户是相信拓维的品牌与品质，才会下单的。因此，拓维模型只有付出200%的努力，让产品接近完美。只有这样才能回报客户的信赖。

工业设备模型制作

工业设备模型制作深圳市佳鑫一帆科技有限公司，成立于2006年，是一家集手板／塑料产品的技术开发，大批量生产加工及销售为一体的大型公司，专业医疗设备外观结构设计，医疗外壳，美容机箱生产；可一条龙将产品从工业设计--手板制作--模具制作--批量生产。专业、快速成型的设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！公司内部结构完善，拥有工程部/手板部／机箱部／模具部／注塑部／品质部/工艺创新实验室/等完整的工序部门，拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员......强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品外壳结构手板制作及大批量生产．公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，送货上门，能及时为您提供外观精美、结构精确的手板及量产产品，为您确认装配结构，模具制造，产品展销等提供全方位的服务．对于客户新开发产品，打样及试产小批量的可无需开模即可直接做产品，专业技术经验十余年，不断改善与完善技术，摸索出了同行所不可比拟的一套成熟完善产品工艺制作流程，利用现代高科技与传统手工技术完美结合，可完全按客户要求制作。质量保证，外观线条流畅，尊显高档，内部结构合理整洁的同时且保证机壳牵固度，科学的散热透气孔，是您优质的选择谒诚为您提供物超所值的产品，真诚期待能与客户长期合作，力求成为客户最忠实的合作伙伴，共同发展！欢迎来我公司参观指导！

这些产品对于我们来说，也是有着十分重要的作用，接下来就和大家详细的分享一些关于：3d 打印机打印手板模型需要注意的一些具体的事项，希望这对于大家有所帮助。 1.按图纸需求抵达粗糙度的规范，签定加工协议单排定计划日期。手板模型制造中依据描绘所需配色彩一同制造。内壁润滑不能有机床加工的刀纹路。塑件计划活络，并可当无缺商品运用。 2.板的制造前期描绘人员要与手板制造人员交流。描绘的商品要肯定好成形技术和工序，不会因零件难以加工而修改定型描绘。手板模型制作方可提前做加工准备，避免匆忙中考虑不周，影响工期。

塑胶件手板制作流程

塑胶件手板制作流程塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU、PP、POM等。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS 制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、cnc加工/3D打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。

编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。

打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。

喷油：CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。可以喷成亚色和亮光。丝印：很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC手板样上组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

手板制作材料有哪些

手板制作材料有哪些经典的创意，合理的结构，最终必须通过实物来验证。公司采用客户要求的材料，使用CNC数控加工、激光快速成型等工艺，通过打磨、抛光、喷油、丝印、移印、镭雕、喷砂、电镀、拉丝、氧化、浮雕、UV等工序. 一、按加工方式，我们可以加工制作以下手板模型： 1、CNC塑胶手板，材料有：ABS、亚克力、PP、PC、POM、尼龙、电木等； 2、CNC五金手板，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、铁等； 3、激光快速成型，有SLA、SLS、FDM、3D打印等； 4、快速模具成型，有快速金属模具，硅胶模具，低压灌注模具；

5、手工雕刻制作，材料有油泥，泡沫、石膏等等。二、按行业类别，我们可以加工制作以下手板模型： 1、能源产品手板模型，LED灯外壳，移动电源外壳，太阳能设备，风能叶片等部件； 2、汽车部件手板模型，汽车、摩托车部件，汽车仪表盘，灯罩等零部件；医疗器械手板模型，X光机、血透仪、监护仪、足部保健盒等； 3、工业设备手板模型，管道检测设备、电表自动化检定设备，智能机器人等； 4、家用电器手板模型，如彩电、空调、显示器、水煲、咖啡壶、电饭煲、汁机等； 5、数码通信手板模型，如手机、电话机、传真机、可视门铃、摄像机等。

三、小批量加工在工业生产中，涉及到工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是能通过机器来进行大规模生产的，这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小批加工，中间还可能涉及到手工处理环节。主要用CNC来做小批量加工。 1、塑胶件的小批量加工，材料有：赛钢POM、ABS、亚克力(俗称有机玻璃)、PC等； 2、五金件的小批量加工，材料有：铝、铝镁合金、铝锌合金、铜、钢、等。

手板模型的分类

手板模型的分类深圳拓维是一家专业生产手板模型的公司，目前拥有22台cnc加工中心、1台以色列进口的3D打印机以及全自动复模设备一台。除此之外，公司还聘请了美国手板技术人员，采用先进喷油技术，让你的手板模型更美观、更有档次。拓维手板模型公司的优点： 1、能够独立生产完整的手板，包括用电脑锣出模型、打磨、拼接、喷油、丝印，客户信息不会外泄，保密性强。 2、先进的测量技术，将误差控制在0.05~0.1mm之间。 3、技术人员在手板行业有着十几年的经验，属于行业内的NO1. 4、严格的质量管理方针，产品在初步成型、喷油、丝印都要经过严格检查，最后经质检部进行检查。 5、6年的外贸经验，其产品质量能够国际标准。手板模型的分类一、按制作手段分

手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。 A：RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。 B：CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。深圳手板模型 RP手板同CNC手板相比较各有千秋： RP手板的优点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。 CNC手板模型的优点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。因此，CNC手板加工愈来愈成为手板制造业的主流。二、按所用材料分手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板：（1）塑胶手板：其原材料为塑胶，主要是一些塑胶产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。（2）硅胶手板：其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。（3）金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板，比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。

手板模型制作方法和特点

手板制作的方法和各自的特点转眼间，我接触手板这个行业已经有半年时间了，刚开始我不知道什么是手板，“手板”这个词汇对于我来说是完全陌生的，就像小学生面对一个复杂的英语单词一样。其实，“手板”并不是一个新的词汇，它已经存在了很长一段时期。下面我就来归纳一下手板制作有哪几种方法以及它们各自的特点是什么：根据工艺设备的不同，手板制作可以分为激光快速成型（FDM、SL A、SLS），CNC加工，真空复模（硅胶复模），快速模具（简易模具）和低压灌注等方法。 1激光快速成型 1）、FDM，是将ABS条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，装配性能好，内部结构清晰，但外观粗糙，适合做结构验证的手板。 2）、SLA，是将环氧树脂用激光烧结而成，环氧树脂在常温状态下是液态，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层扫描时，激光碰到的地方环氧树脂就会由液体变成固体，最后，将箱子里多余的液态环氧树脂放掉，就会留下一个和图形一模一样的模型。SLA适合做小件的，但CNC难以加工的手板。 3）、SLS，由SLA发展而来，它除了兼有SLA的功能外，还可以烧结金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等），制作手板的成本比SLA的高。 2 CNC加工，CNC手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。它的特点是加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。由于CNC加工需要一个地做，所以它适合做1-5个的批量。

3d手板模型制作

3d手板模型制作厂家介绍。深圳市佳鑫一帆科技有限公司，成立于2006年，是一家集手板／塑料产品的技术开发，大批量生产加工及销售为一体的大型公司，专业医疗设备外观结构设计，医疗外壳，美容机箱生产；可一条龙将产品从工业设计--手板制作--模具制作--批量生产。专业、快速成型的设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！公司内部结构完善，拥有工程部/手板部／机箱部／模具部／注塑部／品质部/工艺创新实验室/等完整的工序部门，拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员......强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品外壳结构手板制作及大批量生产．公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，送货上门，能及时为您提供外观精美、结构精确的手板及量产产品，为您确认装配结构，模具制造，产品展销等提供全方位的服务．对于客户新开发产品，打样及试产小批量的可无需开模即可直接做产品，专业技术经验十余年，不断改善与完善技术，摸索出了同行所不可比拟的一套成熟完善产品工艺制作流程，利用现代高科技与传统手工技术完美结合，可完全按客户要求制作。质量保证，外观线条流畅，尊显高档，内部结构合理整洁的同时且保证机壳牵固度，科学的散热透气孔，是您优质的选择谒诚为您提供物超所值的产品，真诚期待能与客户长期合作，力求成为客户最忠实的合作伙伴，共同发展！欢迎来我公司参观指导！

手板模型的常见工序流程

手板模型的常见工序流程手板模型在当今工业中逐渐发展成熟，竞争越演越烈。然而整个行业的管理水平却相当粗放，导致手板行业至今未能像模具行业一样较好的发展。没有标准是阻碍行业发展的重要因素之一，那我们就先了解一下手板制作最基础的工序流程开始。第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析；3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确；5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC雕铣路径及雕铣速度。第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；第八步：首检--1.把加工好的零件返回到编程人员清点数量，确保数量准确；2.每一个加工好的产品用卡尺测量，确保与客户的图档在公差范围内；3.检查零件材料是否与客户POM 表提供的一致；第九步：粗装配--由于CNC加工存在着先天缺陷，结构清角不能完全到位，几乎所以雕铣出来的工件都需要手工用特定的工具进行凿刻，然后调节装配关系。此环节一定要做到尊重工程师设计图纸，不然为配合而配合就很难检验设计上存在的问题，容易造成手板装配很好，模具注塑的产品却无法装配的现象。作为一名严谨的手工师傅若发现设计本身存在干涉是必须标记清楚返馈给设计师，以便改善；第十步：打磨抛光--CNC加工的产品表面会有刀痕，每个手板的外观面都需要手工打磨。而且这一工序是很直观体现出一个手板品质的优或劣。1.根据产品类型、材质选择不同特性的沙纸及抛光蜡；2.认真核对3D图档，分析产品的外观重点，尽可能精准体现各部位的棱角、线条、间隙等等；3.对表面需电镀的零件必须要手工抛光，才能体现出电镀后镜面的效果；第十一步：喷油/电镀/阳极--CNC手板最大的优势就在它的表面效果更加接近最终量产效果，这是SLA无法实现的，即使是3D打印技术也在表面处理上要逊色于CNC手板模型。1.根据客户提供的工艺说明按色板或PANTONE调配颜色；2.喷好的产品放入烤箱烘烤，根据材质、油漆的特性烘烤的时间会有所变化； 3.油漆烘干再表面喷上UV。UV不仅可以起到保护加固的作用，而且还可以美化油漆效果。第十二步：丝印/镭雕--1.根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版；2.根据客户抻供的工

五金手板模型制作

五金手板模型制作五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。

手板模型，可以在极短的时间内，实现从图纸到实物的转变，让您在产品开模前能够全面而正确的评估外观及结构，使产品研发更加顺利，大大降低产品投放市场的风险。通俗点讲，手板模型就是在没有模具或不开模具的前提下，根据产品图纸做出来的功能样板，可以用来检验产品外观或结构的合理性，精度误差一般在±0.1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。一般而言，五金件手板模型是制作都是采用cnc加工的，主要包括以下几个过程：设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕、电镀等这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。

编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--钨钢刀按照程序设定的路径，在铝合金上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到铝合金手板模型的雏形。

打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进

手板模型目前常见的加工方式

随着社会市场竞争的日益激烈，工业设计产业的发展壮大，企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证证.在这种情况下，手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来，成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。许多专业手板模型公司涌现，较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。各各领域也出现越来越多专业化的手板模型公司，比如专注汽车、机器人、医疗行业的模世家科技；也有专注精密数码通讯小家电的名欣模型等等... 手板行业的加工方式也日新月异，出现了各种各样的加工方式。那么我们看看现在手板模型行业的加工方式主要都要哪几种呢？ https://www.360docs.net/doc/9214144325.html,C加工，CNC加工是目前手板行业最常见的加工方式。CNC又叫做电脑锣、CNCCH 或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”它可以大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。而且它加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；在多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。在材料选择上也明显优于其他加工方式，可以满足客户在材料强度上的需求，基本材料都能加工，一般有常用材料有：ABS、PC、PMMA、POM、PA66、铝合金、不锈钢、铜、镁合金等等... 他的缺点在于设备昂贵，需要专业编程和CNC操作人员。而且在一定复制程度且不允许粘接的产品不能加工 2.硅胶复模，硅胶复模一般用于小批量产品加工，先用CNC或者其他加工方式做一个或者几个原型，用硅胶制作模具灌胶抽真空的方法制作产品。硅胶复模有点在于速度快、成本低、大大降低开模费用和周期风险。一套简易模具一般能制作20~35个左右的产品，因为简易模具的材料是硅胶，损耗快。如果要做更多只能重新制作一个新的硅胶模具，不然会影响产品的精度。 3.快速成型，RP技术，也称为SLA,SLS..SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。SLS整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞（送粉活塞）上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。SLS材料任性和强度都要高于SLA，当然成本高昂和精度不足也是SLS 的缺陷。 4.钣金加工，钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。由于手板行业产品多样性，也很多产品需要做钣金加

手板模型制作保密协议-深圳

手板模型制作保密协议（技术及业务合作保密协议）编号：KBD-20130101B01 本协议书由以下双方于2013年01月01日签署并生效。 1. 金标工业设计（以下简称“甲方”）经营地址为：深圳市南山区桂庙路22号向南瑞峰花园B2-1721 https://www.360docs.net/doc/9214144325.html, 2. （以下简称“乙方”）经营地址为：鉴于：甲方授权于乙方权力，业务合作期间所涉及的相关图纸及设计，双方均履行此保密协议。 1. 甲方与乙方进行技术及业务合作事宜，双方将以书面或口头形式要求对方提供，并将拥有或已经拥有对方某些非公开的、保密的、专业的信息和数据； 2. 双方愿以本协议规定对本协议项下的保密信息承担保密义务。为此，双方达成协议如下：第一条定义保密信息：指提供方向接受方提供的，属于提供方或其股东及其他关联公司所有或专有的，或提供方负有保密义务的有关第三方的下列资料及所有在信息载体上明确标示“保密”的材料和信息。需保密材料包括但不限于：集成电路设计版图数据、业务记录和计划、贸易机密、技术资料、产品项目、产品设计信息、价格结构、成本等非公开的、保密的或专业的信息和数据。第二条保密信息不包括以下信息： 1. 在接受保密信息之时，接受方已经通过其他来源获悉的、无保密限制信息； 2. 一方通过合法行为获悉已经或即将公诸于众的信息； 3. 根据政府要求、命令和司法条例所披露的信息。第三条接受方在接受保密信息后，必须承担以下义务： 1. 对保密信息谨慎、妥善持有，并严格保密，没有提供方事先书面同意，不得向任何第三方披露； 2. 接受方仅可为双方合作之必需，将保密信息披露给其指定的第三方公司，并且该公司应首先以书面形式承诺保守该保密信息； 3. 接受方仅可为双方合作业务之必需，将保密信息披露给其直接或间接参与合作事项的管理人员、职员、顾问和其他雇员（统称“有关人员”），但应保证该类有关人员对保密信息严格保密； 4. 若具有权力的法庭或其他司法、行政、立法机构要求乙方披露保密信息，接受方将（1）立即通知提供方此类要求；（2）若接受方按上述要求必须提供保密信息，接受方将配合提供方采取合法及合理的措施，要求所提供的保密信息能得到保密的待遇；

塑胶件手板制作操作规范

精心整理塑胶件手板制作流程塑胶手板设计材料有ABS、PC、PMMA、PU、PP、POM等。ABS是最常用的手板设计的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。一般而言，塑胶手板模型是制作都是采用cnc加工的或3D打印，制作方法基本是一样的，只是加工方式不一样，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍塑胶手板加工的过程：设计图纸、编程、cnc加工/3D打印、打磨、组装、喷油、丝印这个几个步骤。设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/.STP/.STL/.PRT/.X-T等。编程：编程人员分析3D数据，编写控制数控加工中心的程式语言。 cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--数控机床的刀按照程序设定的路径，在塑胶材料上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到塑胶手板模型的雏形。打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。喷油：CNC手板可以按照客户提供的颜色编通号来喷颜色。可以喷成亚色和亮光。丝印：很多公司都有自主品牌，在CNC手板制做时也需要把公司标志或者产品型号印在CNC 手板样上组装：就是将塑胶手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

手板模型行业概况

手板模型行业概况我们本着以高素质的技术人员与先进的机械设备为基础，为新老客户提供优良的设计制作并充分体现产品的质美价廉。产品的第一样品俗称手板，早期的工业样品是纯手工制作，因此称之为手板，由于是产品的第一样品有人又称为首板。 1、检验外观设计：手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了"画出来好看而做出来不好看"的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。 2、检验结构设计：因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。 3、避免直接开模具的风险性：由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。 4、使产品面世时间大大提前：由于手板制作的超前性，客户可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。 5、CNC加工，用原材料直接加工出符合要求的样件。CNC加工速度快，样件表面质量好，在完成表面喷涂、丝印和电镀工艺以后，甚至比开模生产出来的产品还要光彩照人。数控技术适用的材料广泛，可采用ABS、POM、PC、PA、金属等材料加工样件，以满足不同的客户需求。尤其是采用质量高、密度好的工程材料加工的样品，具有无可比拟的强度和韧性。 6、数控加工设备对三维图档进行编程、拆分，通过加工相应材料直接生产所需的产品，特别是对大件产品的制作，可直接实现功能特点，适用范围广。 7、CNC加工手板的优势：◇直接使用工程塑料，材料成本低廉，材料选择范围宽 ◇机器设备性能稳定，操作简单◇可以将零件进行适当地分解◇特别适合于加工大尺寸及结构比较简单的零部件 8、CNC加工手板常用材料：ABS 、PC、POM 、PP 、亚克力（PMMA）、尼龙、电木、铝合金、锌合金、低碳钢、铜、不锈钢等，此外铁氟龙、PBT、PPS、PEET、聚氨酯泡沫等也可以作为加工材料。深圳市，天顺达，手板模型。 3D打印在新产品研发阶段，我们可以借助3D打印技术，在最短时间内为您制造一套或几套快速原型样件，用于完成设计验证、装配测试、性能测试等重要工作，帮助您缩短研发周期，降低研发成本。相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势： 1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm; 塑料样件选用性能优异的尼龙12工

手板模型加工步骤

手板模型加工步骤我们一般的步骤如下：第一步：接收图档--1.客户需提供STP、PRT等常用格式3D图档。Pro/E 、UG常用绘图软件都可以转换格式；2.JPG或Office格式工艺说明文件，有效果图更佳；3.CDR、AI等格式矢量图文件用于出菲林（一定记得转曲）；4.若是做结构手板最好能提供BOM清单，能快速识别该制作的零件，以防漏做或多做；第二步：审核图档--客户发来的图档全面细致检查一遍，看看3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象；2.核对工艺说明，确认各项工艺可执行性分析； 3.核对BOM表，数量是否清楚，产品零件是否有丢失。 4.核对矢量图文件，校对图档比例是否正确； 5.根据客户所提供的文件估计产品制作成本及交期；第三步：商务洽谈--1.与设计师或项目负责人确认档名、文件更新时间；2.根据专业经验分析客户希望达到的效果，协助客户解决问题；3.工艺可执行性分

析，最终实现的存在的差异性；4.产品报价，交货时间、地点、交货方式确认并拟定手板制作合同，待客户书面确认。第四步：拆分图档--1.审核3D图档的完整性；2.根据产品工艺制作便捷、CNC雕铣习惯分件。确保产品的外观不受影响；第五步：数控编程--1.根据加工方法编写CNC雕铣路径；2.根据产品工艺预定原材料；3.根据材料特性设定刀具种类、加工速度；4.根据设备性能编写CNC 雕铣路径及雕铣速度。第六步：备料--1.根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料；2.根据编程工程师标注的材料尺寸开料；第七步：CNC加工--1.把编程工程师编辑的数据传输到CNC加工中心；2.根据程式单选用相应的刀具校刀并雕铣加工；

手板模型加工方法

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 手板模型加工方案手板模型它本身不是量产的，一般情况下一次只能够生产出来几个或者几十个产品，那要想再生产的话则需要开模,手板模型主要是为了考察产品的外在性能,让生产商了解产品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多,以下由拓维模型给大家介绍手板制作有那些方案： CNC手板模型制作 CNC手板模型综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成，再配合精湛的手工处理，因此近代工业称之为CNC手板模型。快速成型 SLA（Stereolithogrphy Apparatus）工艺也称光造型或激光固化快速成型，由Charles Hul 于1984 年获美国专利。1988 年美国3D System公司推出商品化样机SLA-I，这是世界上第一台快速成型机。SLA 各型成型机机占据着RP 设备市场的较大份额。真空注型（硅胶复模、翻模）真空注型，又称真空复模，即在真空条件下利用原型直接复制出产品。设计完善后的产品可通过各种加工方法如CNC、SLA等先得到原型，再通过原型复制得到产品。复制出来的产品精度高、强度好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。适用于小批量的功能型零件的试制，减少直接开钢模的成本和风险。拓维手板模型公司是一家专业CNC制作手板模型公司，现有28台机器，全套手板制作设备，公司拥有专业技术人员八十多名（均有六年以上工作经验），承接各类手板制作业务：各种家电、电脑、电话、手机、传真机、数码相机、电子玩具等，塑胶与金属产品的外观手板与结构手板的制作，产品小批量复模。公司特设专业人员上门为客户介绍手板制作过程，并保证所有业务往来资料绝对保密！深圳市拓维模型技术有限公司专业制作CNC加工手板,快速成型，硅胶复模，以及各行业产品的手板制作，如果有需要欢迎来图咨询！电话：（朱生） QQ：00 QQ邮箱：地址：深圳市宝安区福永镇凤凰第一工业区兴业二路201号

手板工艺介绍

手板简介一：什么是手板？手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板目前在不同的地方亦称为首板，手板，在我们公司称之为手办。在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物是什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等这时我们就需要制作手板模型。二：手板的功能为什么需要制作手板及其作用：（1）检验外观设计手板不仅是可视的，而且是可触摸的，他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。因此手板制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题，解决问题。

（3）避免直接开模具的风险性由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。（4）使产品面世时间大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板作产品的宣传，甚至前期的销售、生产准备工作，及早占领市场。一）按制作手段分手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的可分为手工胶片和雕塑油泥手办（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成型(SLA/SLS)手板、堆积三维打印机和加工中心（CNC）手板二）按所用材料分手板按照制作所用的材料分，可分为塑料手板和金属手板。塑料手板：其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。金属手板：其原材料为铝镁合金等金属材料，主要是一些高档产品的手板。比如笔记本计算机、高级单放机、MP3播放机、等等。

3D打印技术对手板模型行业将会造成怎样的冲击

3D打印技术对手板模型行业将会造成怎样的冲击 3D打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。 3D打印技术在模具行业中的应用，主要分为三个方面：（1）直接制作手板上述几种3D打印工艺都能制作手板，只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别，这也是目前3D打印技术最常见的应用方式；（2）间接制造模具即利用3D打印的原型件，通过不同的工艺方法翻制模具，如硅橡胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等；（3）直接制造模具即利用SLS、DMLS、SLM等3D打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。 3D打印技术在手板模型应用的优越性（1）3D打印技术在生产过程中能实现生产材料“零”浪费。3D打印技术的生产过程是根据零件的三维设计进行逐层打印，与传统的“减材”加工相比，实现了生产材料的“零”浪费。（2）利用3D打印技术可以加快产品的研发进度。3D打印技术改变了设计者的思维方式，

他们会根据零件承重、受力部位的不同进行思考。（3）利用3D打印技术可以大大缩短生产周期。3D打印技术从设计到生产，省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程，缩短了生产周期，并能根据市场需求，及时调整生产批量。（4）利用3D打印技术可以大量减少设计、生产过程中的人力资源。（5）利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具，如随形冷却模具，这是传统制造方法难以实现的，也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。随形冷却模具具有诸多优势，可以提高模具的冷却效率，使得制品冷却趋于均匀化，提高了产品质量和生产效率。 3D打印技术在模具中的应用研究目前，在国内，3D打印技术在模具中的应用研究，大多基于各研究单位自身在3D打印技术研究的基础上进行的，如华中科技大学、华南理工大学等，并取得了一定的进展。华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，主要研究激光与材料的相互作用机理，建立3D打印过程中零部件性能与精度的控制方法，形成材料、工艺、装备一体化的成套技术体系，解决大型复杂高性能零部件的快速整体成形制造。其选择性激光熔化技术（SLM）可成形任意复杂结构和接近100%致密度的金属零件或模具，材料利用率超过90%，已在航空航天、汽车、精密铸造等领域得到了应用。

小批量定制手板模型加工

小批量定制手板模型加工在手板模型制作行业，经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制，因为硅胶模具的成本低廉，制作周期短，具有非常好的市场竞争优势，故在很多的工业产品当中，开钢模前期都会采用真空硅胶复模的方式来满足产品结构设计检验的需求和参展接单的市场开拓。真空复模，即在真空条件下对利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并用模具在真空状态下采用（PU,透明PU，类POM，ABS）等材料浇注成型与产品原型相同的复制件，可以达到ABS等材质的强度和硬度，也可以根据客户所需配置颜色一起复模。由于其速度快，成本低，良好的解决了企业新品研发的周期和成本。

真空复模制作的三个简单步骤： 1、原型:在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。 2、硅胶模:原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。 3、注型:将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。透明硅胶模使用寿命大约20模次。

第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料,复制出成品除了可以以真空复模的方式去生产还可以一CNC加工的方式，但因为如果用CNC的加工方式的话，很费时间，所以如果是以CNC加工的方式去小批量就需要要求这家手板厂比较大型，因为大型点的手板厂一般的CNC加工器械也会多点，加工时间也会短点！

塑胶手板的加工方式

塑胶手板的加工方式塑胶手板模型就是制作采用塑胶材质通过cnc加工，3D打印和复模的方式来制作，一般塑胶材质有ABS,POM,PC,PP,PA,PMMA,PU等，abs是最常用来制作手板的材料，pc和pmma(亚克力)是透明材质的，用来制作透明件手板，PU为硅胶模小批量产品制作用材料。塑胶手板加工工艺有：CNC手板加工、硅胶模具复模手板、3D打印手板、RIM低压灌注。 1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm。塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。 2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm。其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。

3、3D打印手板：加工精度为±0.1mm。对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC 加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。 4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm。目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命（300件左右），铝合金模具寿命（1000件左右）。材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。