3610系列电于式执行机构内部接线图

3610系列电于式执行机构内部接线图
3610系列电于式执行机构内部接线图

3610系列电子式执行机构是以220V单相交流电源作为驱动电源,接受来自计算机,调节器或操作器的4~20mAd.c或1~5Vd.c输人信号来运转的全电子式执行机构。电子控制单元采用先进的混合集成电路,被设计成匣子形式,并用树脂浇涛固化,称为控制模块,本身具有伺服功率。电动机(M)采用AC可逆电机,驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器(PT)。

TP电机内温度开关LS1—下限限位开关

PT—电位器LS—上限限位开关

L—扼流圈M—电动机C—电容

各功能选择开关作用如下

动作方向选择(1、2开关)

1 ON-

2 OFF:当输人信号由4mAd·c增加到20mAd·c,直行程输出轴由上至下动作角行程输出轴顺时针转动(俯视),反馈信号由20mAd.c减小到4mAd.c。

1 OFF-

2 ON:当输人信号由4mAd.c增加到20mAd.c,直行程输出轴由下至上动作/角行程输出轴逆时针转动(俯视),反馈信号由4mAd.c增加到20mAd.c。

输入信号切断时输出轴动作选择(3、4、5开关)

3、4 OFF-5 ON:保持原位

3、5 OFF-4 ON:直行程下降/角行程顺时针转动(俯视),至限位开关动作后停止。

4、5 OFF-3 ON:直行程上升/角行程逆时针转动(俯视),至限位开关动作后停止。

输入信号选择(6开关)

6 ON:4mAd.c

6 OFF:1—5Vd.c

开度信号U-X

V-X

7

9

6

6

8

11

TP

M

C

PT

LS1

LS2

LS3

LS4

SH

开度信号

11

13

R

其余各端子接线与上图相同

bdy9-bi电液滑阀执行机构说明书

滑阀电液控制执行机构(BDY9-BⅠ型) 使用维护说明书 JYF101—OOSS(Ⅰ) 编制:洪云 校对:潘美华 审核:罗新民 审定:龚安友 九江仪表厂 二OO二年十二月

一、概述: BDY9-BI型电液控制机构是我厂与中石化北京设计院为炼油厂共同开发研制成的一种新型自动控制装置,专门用于炼油厂催化装置中的滑阀的自动控制。该执行机构按国家标准GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》有关规定生产制造成隔爆型装置,防爆标志有dⅡBT4和dⅡCT4两种,dⅡBT4可用于石化企业具有ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场所;dⅡCT4可用于石化企业具有ⅡC级T1-T4组爆炸性气体(含氢气)混合物存在的场所。该执行机构的所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格,并颁发了防爆合格证。 该执行机构接受主控室DC 4~20mA输入信号通过伺服放大器,射流管电液伺服阀,高精度位移传感器组成典型的闭环自动控制系统,使伺服油缸活塞杆按主令信号的变化直线运动,再通过机械联接,使被控制设备的直线位移和输入信号的变化成严格的线性比例关系。 该执行机构具有位置控制精度高,推力大,灵敏度高,响应快,寿命长等特点。在运行中安全可靠,是炼油厂阀门自动控制更新换代的理想产品,也可应用在化工、冶炼等其他电液自动控制装置中去。 二、产品使用环境 1、环境温度:-40℃~55℃ 2、适用于二类二区ⅡB级、ⅡC级防爆场所,防爆标志dⅡBT4、dⅡCT4。 三、产品主要技术参数 1、动力电源:三相380V 50Hz 功率 2.2Kw 2、仪表电源:单相220V 50Hz UPS功率0.1 5Kw 3、报警触点:自锁、综合报警各一对无源常开触点,触点容量DC24V 1A。 4、工作状态触点信号 1)现场操作指示(有源) 2)仪表室操作指示(有源) 3) 自保运行指示(有源) 5、伺服油缸工作行程250、400、550、700、850、1000(根据用户要求) 6、系统额定压力9MPa±10% (根据用户要求) 7、最大推力70000N (行程≤550mm) 110000N (行程>550mm)8、自保运行速度≥100mm/s (行程≤550mm) ≥60mm/s (行程>550mm)9、全行程运行速度≥40mm/s (行程≤550mm) ≥30mm/s (行程>550mm)

ABBACS510系列变频器通用接线图和参数表

ABB ACS510变频器参数表 一、变频器接线图: (注:此接线图为定型图纸专用,变频器接线图必须与功能表配套使用)二、各输入 / 输出端口功能简述: 1-SCR:屏蔽地; 2-AI1 :模拟量输入 1,由微机板提供0-5V 信号; 3-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 4-+10V:内置 10V电源的正极,与模拟量地形成回路; 5-AI2 :模拟量输入 2,由变频器提供0-10V 电源,远传压力表提供0-5V 信号; 6-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 7-AO1:模拟量输出 1,提供变频器运行频率,0-20mA输出。 8-AO2:模拟量输出 2,此地不用; 9-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 10-+24V:内置 24V 电源的正极; 11-GND:内置 24V电源的负极; 12-DCOM:开关量输入的公共端; 13-DI1 :开关量输入 1,微机自动控制方式下,变频器启动信号,闭合启动; 14-DI2 :开关量输入 2,微机自动 / 手动 PID 控制方式切换,闭合为手动PID 控制;15-DI3 :开关量输入 3,变频器报警自动复位信号,输入一个脉冲后变频器复位; 16-DI4 :开关量输入 4,此地不用; 17-DI5 :开关量输入 5,此地不用; 18-DI6 :开关量输入 6,手动 PID 控制方式下,变频器启动信号,闭合启动;

19-RO1C:变频器输出继电器1 的公共端,变频器报警,变频器报警时此继电器吸合;20-RO1A:变频器输出继电器1 的常闭点,变频器报警,此地不用; 21-RO1B:变频器输出继电器1 的常开点,变频器报警,变频器报警时此继电器吸合;22-RO2C:变频器输出继电器2 的公共端,此地不用; 23-RO2A:变频器输出继电器2 的常闭点,此地不用; 24-RO2B:变频器输出继电器2 的常开点,此地不用; 25-RO2C:变频器输出继电器3 的公共端,此地不用; 26-RO2A:变频器输出继电器3 的常闭点,此地不用; 27-RO2B:变频器输出继电器3 的常开点,此地不用; 三、参数表: 参数代码中文名称 1603解锁密码 1602参数锁定 9902应用宏 9905电机额定电压9906电机额定电流9907电机额定频率9908电机额定转速9909电机额定功率1201恒速选择 1302AI1 上限 1305AI2 上限 1401变频器报警1601运行允许 1604故障复位选择2007最低频率 2202加速时间 2203减速时间 2601允许磁通最优化2606开关频率 2609噪音过滤 4001增益 4002积分时间 4010给定值选择4011内部给定值1607参数存储 1602参数锁定 其他参数暂时采用默认值,详见设定值说明 358输入 358 后允许修改1602 一次1 6PID 控制宏 380V 根据电机铭牌设定 50HZ 根据电机铭牌设定 根据电机铭牌设定 0未选择 5050HZ 100100% 4故障时报警 允许变频器运行,不需要任何外部 信号 3DI3 口有输入则变频器复位 根据客户要求设定 根据变频器功率设定 根据变频器功率设定 0禁止 88KHZ 1允许 1~3越大调节幅度越大 5~7越大调节速度越慢 19内部给定,给定值是恒定的 根据客户要求设定见参数调整方法中公式 1 ABB变频器《 ACS510-01 用户手册》。

BIFFI OLAG-H电液执行机构维修工法

BIFFI OLGA-H电液执行机构维修工法 1OLGA-H部件名称 2日常维护 液压控制系统的正确使用和日常维护是保证设备长期、可靠运行必不可少的一项工作,日常维护应做好以下几点: (1)观察液压系统的工作压力是否在正常范围内。 (2)液压油的正常使用温度应在20℃-55℃范围为佳。 (3)在启动运行时,液压泵不得有异常振动和声音。 (4)液压油的液位不得低于液位计的1/3 液面(注:液面应高于泵的吸入口不低于50mm)。 (5)添加或更换液压油时,所用的油必须经过过滤,装油的容器必须经过清洗,容器内不得有水和异物。

(6)在液压管路有泄漏时,需泄压以后才能处理漏油,严禁带压处理。 (7)清理液压油箱时,禁用面纱擦洗,需用绸布或面粘干净。 (8)液压油的寿命可进行目视观察:油质透明,清晰,无浑浊和无悬浊物,表明液压油可以使用。正常油液寿命可保证一年以上。 (9)设定的系统压力如有偏移,当不超过设定压力的5%时,可以继续正常使用;如需调整,必须由专业人员调整。 (10)如更换O型圈或密封件,其规格质量应符合有关规定的要求。 (11)更换保险管之前,应切断380VAC 电源后才能进行。应更换相同规格的保险管,不得随意采用不符合规定的保险管进行更换。 (12)液压元件的清洗应由专业人员来清洗,不得随意拆卸,分解元件。 (13)应注意不同牌号的液压油不能混合使用,否则会使液压油过早失效。3故障检查 3.1电机长期不启动:检查220V AC供电电源,确认电源指示灯是否亮;检查保险管,热继电器的复位按钮。通过压力表观察确认液压压力是否在设定的范围内。 3.2电机频繁启动:通过压力表检查液压压力,应稳定不动;如果压力下降过快,则应检查系统是否外漏油,如无外漏,则应检查电磁阀是否泄漏或未到位;如果压力变化不大,则应检查压力继电器或压力泄放阀的设定是否过于接近。 3.3电机不启动:检查220V电源和保险管,热继电器的复位按钮。 3.4出现故障报警后,需解除报警灯,必须本地操作开关选择开关置到“停位”即可解除报警。 3.5就地/远程电机不转,检查电控箱内的保险和各继电器是否正常。 3.6电机运行不停,检查压力表的压力是否达到设定压力,如果未达到,检查溢流阀35A、35B是否已经开启,如果已经达到或超过压力设定点,打开反馈盒,检查行程开关是否开关到位,因为电机停泵有两个必要条件:(1)行程到位,(2)达到压力设定点。 3.7电机一直运行不停,压力表总是达不到设定值:检查油箱的油位是否缺少,如果缺少就补充补充HL32#液压油即可,如果有位够,检查油的质量,看油是否乳化,油的粘度是否太小,如果油品乳化或粘度度太小,就把油箱内的油全部放掉,然后更换为新的HL32#液压油即可。

电接点压力表接线

电接点压力表系列Electric contact pressure gauge series 电接点压力表被广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。 电接点压力表通常与相应的电气器件(如继电器及接触器)配套使用。 仪表由测量系统、指示装置、电接点组件装置、外壳、调整装置和接线盒(插头座)等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下,产生位移,通过齿轮传动机构将被测值在度盘上指示出来。与此同时,仪表指针带动动触头与设定指针上的定触头(上限或下限)相接通(或切断),致使控制系统中的电路得以断开或接通,以达到自动控制和发信报警的目的。 Electric contacts pressure gauge is widely used to petrochemical, chemical, metallur-gical electric power fields and so forth ,or applied to measurement pressure of fluid medium in the machine. Usually ,electric contact pressure gauge matches with relevant electrical apparatus,for instance,relay and contactor. The instrument is consisted of measurement system,indicating system,electric con-tact parts system, case ,adjustment system,junction box(socket) and otherwise. The principle is that under the conditions of medium pressue ,bourdon tube will show the measured value in the dial by gear wheel equipment . In the meanwhile ,the pointer of instrument will make dynamic contact touch or cut with static one (upper limits or lower limits),leading to the cut and turn-on of control system for the purpose of automatic control and alarm.目录简 介Brief Introduction

调节阀执行机构的工作原理与分类研究

调节阀执行机构的工作原理与分类研究 摘要:调节阀是物料或能量供给系统中不可缺少的重要组成部分,而执行机构是调节阀的关键组成部件。针对执行机构对调节阀工作性能的影响,分析了调节阀的执行机构类型,讨论了不同类型执行机构的组成、工作原理和特点,在此基础上对不同类型的执行机构适用范围进行了探讨,为调节阀的选择提供指导作用。 1引言 调节阀广泛应用于火力发电、核电、化工等流体控制场合,是工业生产过程最常用的终端控制元件。执行机构和调节阀门是组成调节阀的两大部件,执行机构根据控制信号驱动调节阀门,对通过的流体进行调节,从而改变操纵变量的数值[1~2]。作为调节阀的驱动部分,执行机构在很大程度上影响着调节阀的工作性能。本文讨论了调节阀的执行机构,并对各种类型执行机构的性能特点进行了分析。 2调节阀执行机构 按操作能源的不同,调节阀执行机构可分为气动执行机构、电动执行机构和电液执行机构。 2.1气动执行机构 气动薄膜执行机构是最常用的气动执行机构[3],工作原理如图1所示。将20~100kPa的标准气压信号P通入薄膜气室中,在薄膜上便产生一个向下的推力,驱动阀杆部件向下移动,调节阀门打开。与此同时,弹簧被压缩,对薄膜产生一个向上的反作用力。当弹簧的反作用力与气压信号在薄膜产生的推力相等时,阀杆部件停止运动。信号压力越大,在薄膜上产生的推力就越大,弹簧压缩量即调节阀门的开度也就越大。

气动薄膜调节阀 将与执行阀杆刚性连接的调节阀运动部件视为一典型的质量-弹簧-阻尼环节,系统运动受力模型如图2所示。系统在运动过程满足以下方程: 方程式(1) 式中:m为与执行阀杆刚性连接的运动部件总质量;x为阀杆位移;c为阻尼系数;f为摩擦力;Fs为信号压力在薄膜上产生的推力;G为运动部件总重力;F t为调节阀所控流体在阀芯上的压力差产生的不平衡力;k为弹簧刚度系数。当阀杆由下往上运动时,式(1)等号左端各项符号变负。

电接点压力表 使用说明书

全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书

一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件(如继电器及接触器)配套使用,当压力达到设定值时,使接点闭、合电子回路,以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个(100表面3个或4个接点可选) 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时, 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒(插头座)等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下,追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移,借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大,由固定齿轮上的指示(连同触头)逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时,当其与设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时,致使控制系统中的电路得以断开或接通,以达到自动控制和发信报警的目的。

四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A -0.1-100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ -0.1-100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT -0.1-100Mpa 量程规格如下: 压力真空:-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力:0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一:电气安装图

国内市场主流电液执行机构介绍

国内市场主流电液执行机构介绍 鞍山远航 摘要:本文就截止至2013年8月,笔者所了解的国内市场上的各品牌电液式执行机构做以简单介绍。 说明:笔者的专业是工业自动化仪表,从事本专业工作近20年,本文内容仅代表一个专业技术人员的个人观点,无意褒贬任何企业或产品。 1.概述:最近几年,由于液压技术、计算机技术、电子技术和控制技术的发展,传统液压站式分体的电控液压系统已经落伍,取而代之的是一体化的电液式执行机构(下文中均简称电液)。 这种一体化的电液将传统的液压、传动和控制部分集中为一体,体积大幅减小的同时,又很好地解决了防护与防爆的问题,不仅使得安装、操作和维护都变得更加方便,故障率明显降低,也使其能够适用于流程工业的大多数工况。在要求大扭矩操作、高品质控制和快速运转的工艺场合,以呈现出替代电动执行机构和气动执行机构的趋势。 2.历史:最早进入国内市场,也是笔者最早听说的电液品牌是美国瑞克萨(REXA),据说是由无锡工装引进,但作为探路者,瑞克萨付出了巨大代价,终因漏油问题一直不能很好解决,而没能在国内占有足够大的市场份额。 2010年初,德国莱纳克(Reineke)和韩国阿匹玛(RPM)的电液在国内强势出场,笔者也有幸与两个品牌深入合作,一直到莱纳克重新定位于高端市场,阿匹玛则因为总代理另起炉灶而淡出。 2011年笔者在鞍山工装看到了日本工装(KOSO)电液样机,但当时还没有系列化,也没有防爆产品。到2012年,鞍山工装利用其3610系列电子式电动执行机构在国内成熟的销售渠道,将其电液迅速推广。应业主要求,笔者也与工装进行了多次合作。 韩国世专(VALMAC)于2012年在很短的时间内推出全系列电液产品,这得益于其研发团队正是来自于慢慢淡出市场的韩国阿匹玛(RPM)。这个团队在总结了阿匹玛产品2年的现场应用中发现的问题,进行了全面的改进升级,之后重返国内市场,参与角逐。

远传压力表与变频器

远传压力表与变频器 变频器周边使用的仪器仪表种类繁多,下面介绍的是在恒压供水中应用比较多的电阻远传压 力表,如图。 此主题相关图片如下,点击图片看大图: 精确度等级:16级 发送器起始电阻值:30~20Ω 发送器满度电阻值:340~400Ω 发送器接线端外加电压不大于6V 电阻远传压力表的原理 电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上,因此,当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时,电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转,由于电刷在电阻器上滑行,使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化,而传至二次仪表上,指示出一相应的读数值。同时,一次仪表也指示出相应的压力值。 电阻远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外,本电阻远传压力表并能就地指示压力, 以便于现场工作检查。 电阻远传压力表使用环境条件: -40~60℃,相对湿度不大于85%,且振动和被测(控)介质的急剧脉动应对仪表正常工作无 明显影响。 下面以CHF100系列变频器的调试为例,简单说明下有关CHF100系列变频器在恒压供水方面 的接线及调试,其它系列请对照具体参数。 例:1、当使用电阻远传压力表时,压力表与变频器的连接请参照图三。+10V处请串联一个400Ω左右的电阻,AI1接压力表的中心抽头,如需外部启动,请在S1和COM处加启动开关。 如图。

执行机构原理

摘要:调节阀是物料或能量供给系统中不可缺少的重要组成部分,而执行机构是调节阀的关 键组成部件。针对执行机构对调节阀工作性能的影响,分析了调节阀的执行机构类型,讨论 了不同类型执行机构的组成、工作原理和特点,在此基础上对不同类型的执行机构适用范围 进行了探讨,为调节阀的选择提供指导作用。 1引言 并 方程式(1) 点击此处查看全部新闻图片 式中:m为与执行阀杆刚性连接的运动部件总质量;x为阀杆位移;c为阻尼系数;f为摩擦力;Fs为信号压力在薄膜上产生的推力;G为运动部件总重力;Ft为调节阀所控流体在阀芯上的压力差产生的不平衡力;k为弹簧刚度系数。当阀杆由下往上运动时,式(1)等号左端各项符号变负。 图2系统运动受力模型

点击此处查看全部新闻图片 式(1)中的摩擦力是造成调节阀死区与滞后的主要原因[4]。对于气动执行机构而言,由于工作介质的可压缩性比较大,使得摩擦对其动态响应特性的影响更为显著。当生产过程受到扰动的影响,虽然调节阀控制器的输出产生了一个用于纠正偏差的控制信号,但由于摩擦的存在,使得该信号并没有产生相应的阀杆位移。这就要求控制器输出更大的信号,只有当控制信号超过一定范围,即死区,才能使阀杆产生位移。死区的存在使调节不能及时进行,有时还造成调节的过量,使调节阀的控制品质变差。 为了减小调节阀死区与滞后的影响,除了改进阀杆密封填料结构,采用合适密封材料等外,目前的主要改进措施是通过给气动调节阀配备气动阀门定位器[2],如图3所示。 1 8 1 号进行比较,当两者有偏差时,改变对伺服放大器的输出,使执行阀杆动作,从而建立起输入信号与调节阀执行阀杆位移(即调节阀开口量)一一对应的关系。通常电动执行机构的输入信号是标准的电流或电压信号,输出位移可以是直行程、角行程和多转式等类型[2]。 图4电动执行机构组成框图 点击此处查看全部新闻图片 2.3电液执行机构

高压电接点压力表与远传压力表的区别

高压电接点压力表与远传压力表的区别 高压电接点压力表是一种能发出开关信号的压力表。高压电接点压力表又细分有单电接点、双电接点和多接点电接点压力表,通过各类电接点来适应不同的操控需求。而远传压力表是一种能在感知压力并进行指示的同时,还可远传出一个同步线性信号的压力表。下文广顺压力表就为大家介绍一下二者的区别: 1、高压电接点压力表的关键部件是电接点的信号机构,其主要技术指标是电接点信号机构的绝缘电阻和绝缘强度。在电接点压力表的出厂检验时,对电接点的这两个主要技术指标应逐台检验。电接点压力表弹性敏感元件的管端力要同时拖动指示机构和电接点信号机构,加之这种电接点压力表不仅有指示精度要求,还有电接点所发信号的精度要求,所以,电接点压力表的精度等级一般都在0.4级以下。各种电接点压力表的测量范围都很齐全,有真空电接点压力表、低压电接点压力表、中压电接点压力表、高压电接点压力表、微压电接点压力表。其中,微压电接点压力表因其管端力较小,电接点的制造难度较大,因此,很少有厂家生产这种微压电接点压力表。 2、远传压力表的工作原理看,目前有两种型式。一种是通过传递电阻信号表达压力量值的电阻远传压力表,它的同步压力信号是一个电阻值“Ω”,由此得名电阻远传压力表。一种是采用电流信号传递压力量值的电感远传压力表,通常称之为差动远传压力表,它传递的同步压力信号是一个电流值“mA”。不管是电阻远传压力表,还是电感远传压力表,它们各自都有自己的派生系列产品。如:各种安装结构形式、各类介质的适应能力、各种环境条件的实用能力的远传压力表。这些远传压力表都可以为二次仪表和单元仪表或执行机构提供标准的电阻信号或电流信号。

电液执行器的应用及制造商搜寻报告

无源自容智能型电液执行器应用领域及制造商搜寻 编制 校对 审核 2017年3月30日

目录 1概述 (1) 2电液执行器的应用 (1) 2.1电液执行器在典型应用分析 (1) 2.2电液执行器的应用列表 (5) 3电液执行器制造商 (5)

无源自容智能型电液执行器应用领域及制造商搜寻 1概述 无源自容智能型电液执行器是控制模块和液压动力模块集成的一体,分为直行程、角行程两种。控制模块发出信号指令(4-20mA)到电动机,控制液压动力模块以线性位移(或角位移)输出力(或力矩),驱动被控对象,并通过位移反馈完成调节过程,一旦达到正确位置,马达停止运转,且不需要能量维持该位置。液压操作由控制箱中一个微处理器来控制,允许用户设置参数,实现各种功能控制。 它集成了电动操作的简易性、液压的动力快速、固态电子的可靠性和用户配置的灵活性,相对传统的气动执行机构、电动执行机构、传统的开式电液执行器,无源自容电液执行器克服了气动执行器的控制精度低、电动执行器的可控性差、传统的开式电液执行器的封闭性差等问题,具有响应速度快、控制精度高、结构紧凑、行程大、推力或力矩大、智能化程度高、防火等特点,其机械部分工作温度范围广(-20.5至71℃),特殊情况下最高能达到93.3℃,加绝热和辅热装置后可实现更低温度下的应用,闭式的液压回路具有独立油箱,密封性良好,可以保证环境清洁不受污染。通过调节步进电动机或伺服电动机的转向和转速来控制双向泵压力油输出方向和流量,对被控对象进行精确调控。在一定的应用场合和工作环境下,具有无可比拟的优势,因而广泛应用在电力、水利、冶金、造纸、航天、管线、石化、工业装备、食品加工等领域众多需要快速精确调整和定位的动力驱动的部位,有效替代了气动执行器、电动执行器以及传统电液执行器。 2电液执行器的应用 2.1电液执行器在典型应用分析 电站设备庞大、系统复杂、自动化水平需求高,各大电站DCS控制系统运行中存在一些问题:各阀门执行器存在卡涩、滞后、速度慢等缺陷,严重的影响了DCS系统的运行,无源自容智能电液执行器有效克服了这种缺陷,它有输出力量大、定位重复精确度高、反应迅速、适应环境恶劣且与操作系统相容。其可以应用在锅炉旁路门、喷水门、给水调节门、送、引风机调节门、汽机主汽门及调节门、给水再循环门等,所有需要快速精确调整和定位的调节阀门都可以使用电液执行器。 1)应用于快速关断阀门 为提高电力生产的安全性、可靠性,防止抽汽机组热网蒸汽倒流引起超速事故,在国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中,要求在可调整抽汽管道上加装快速关断阀。其适用于电力、石化、钢铁、管线等行业需要大操作力或快速开启、关闭的场合,如:热电厂抽汽式汽轮机可调整抽汽快速关断阀、火电厂汽轮机抽汽逆止阀、钢厂煤气速断阀、管线水击泄压阀等;电液执行器控制的阀门具有响应速度快、输出力矩大,机电一体化、集成化、模块化设计,自带独立密闭油源,结构紧凑、安装方便;具有灵活的操作方式,易于与自动控制系统接口。 如图1所示抽汽管道加装快速关断阀门,图2快速关断阀结构原理图,图3快速关断阀门在沈阳热电厂的应用。 图1抽汽管道上加装快速关断阀示意图图2快速关断阀结构原理图

电液执行机构原理

1、电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或 复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。电动推杆是通用型的辅助驱动装置,可广泛运用于电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。具有性能可靠,动作灵敏,运行平稳,推拉力相同,环境适应性好等特点。主要结构电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。工作原理电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动,利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。 通过改变杠杆力臂长度,可以增大或加大行程。行程控制装置经电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动,使涡轮内的小丝杆作轴向移动,由连接板带动限位杆相应作轴向移动,至所需行程时,通过调节限位块压下行程开关断电,电动机停止运转(正反控制相同)。2、电液推杆概述:DYT系列电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手,适用于需要往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动,也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所,并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门,是一种通用的动力源。 2.电液推杆工作原理:电液推杆是一种机、电、液一体化的新型柔性传动机构,它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和动力源(油泵电机等到)组成。根据现场安装空间及用户使用情况电液推杆可有多种结构形式(具体见电液推杆外形尺寸图,也可根据用户要求定制样式)。电动机通过正反转驱动双向液压泵正反输出压力油,经液压控制阀送至油缸,也实现活塞杆的往复运动。而我们雅和全公司有各种电动推杆,欢迎大家来参观合作 2、原理和功能1、工作原理电液推杆以电动机为动力源,通过电动机正(或反)向旋转, 使液压油经过双向齿轮泵输出压力油,经油路集成块,送至工作油缸,实现活塞杆的往复运动。2、过载自动保护功能电液推杆工作时,如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点,电机仍在转动,这时油路中油压增高到调定的压力,溢流阀迅速而准确地溢流,实现过载自动保护。电机虽在转动,但绝不会烧毁。3、自锁功能电液推杆的油路集成块中设计了压力自锁机构,电机停止,活塞杆立即停止在一定的位置上,压力油处于保压状态。4、可根据用户要求,在额定的速度范围内进行无级调节速度。5、可根据用户要求,在额定的输出力范围内进行无级调节推、拉力。6、可根据用户要求,在额定的行程范围内进行无级调节行程。 1、电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用,以实现远距离控制、集中控制或自动控制。 电动推杆是通用型的辅助驱动装置,可广泛运用于电力、机械、冶金、交通、矿山、石油、化工、起重、运输、建筑、粮饲加工等行业。具有性能可靠,动作灵敏,运行平稳,推拉力相同,环境适应性好等特点。 主要结构 电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。 工作原理 电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动,利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度,可以增大或加大行程。 行程控制装置 经电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动,使涡轮内的小丝杆作轴向移动,由连接板带动限位杆相

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线

安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa(10公斤)压力设定值40,则设定压力为4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) F10= 1:外部端子0(本机监视)3:外部端子1(远程监视) F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择0:C00输出频率/PID反馈1:C01参考频率/PID 给定6:C06机械速度(PID模式下变频器输出频率) F80=1 PID闭环模式有效 F87=4 比例P增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于F9)。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G型机1:P型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试 在试运行时,可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值,比如10.0,然后通过端子运行,等压力稳定了,看变频器的运行情况,等运行正常后,看着远传压力表,这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节;调到所需要的压力;若压力不稳定,可通过调节参数F87(PID的比例增益),参数F88(PID的积分)使压力趋于稳定; 1、休眠功能的调试 1.1、进入休眠功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成6,让变频器运行,在没有用户用水的情况下,看变频器的运行频率,把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中;当变频器的运行频率小于下限频率时,再经过时间F114的延时,变频器进入休眠状态; 1.2、进入唤醒功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成0,让变频器运行,看变频器的反馈压力值,把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中;当实际压力小于F115唤醒压力时,变频器进入运行状态; 欧陆EV500变频器PID供水参数 参数设置: P0.00 设为1 P机型 P0.02 面板运行时设为0,端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz) P0.11 设为50 最大频率(Hz) P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为1 PID控制 P6.01 设为2 比例,积分控制 P6.02 设为1 压力设定通道1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择V1(0-10V) P6.07 设为0.5 比例增益 P6.08 设为1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如,压力设定值d-08设为30,P6.16设为25,假设远程压力表为10公斤,则当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) P6.18 设为30 预置频率,开始运行频率(Hz) P6.19 设为10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定状态,避免对管网的冲击,可先预置30 Hz运行,10秒钟后在闭环运行) d-08 设定压力值(此值为百分比形式,例:压力表量程为1Mpa(10公斤),如果想设定压力为3公斤,则此值应设为30) P0.13 1初始化动作 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI控制反馈值 0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择 0105=30 加速时间,如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 (0211=1 停电后电压恢复后再自动启动) (0212=0.0 允许停电的最大时间) 0216=1 自由停止变频器停止方式 0500=1 PID闭环控制 0501=0 PI调节误差极性(正极性,反馈值减小,PI输出频率增加) 0502=0 PI给定信号选择(数字给定) 0503= PI数字给定值(0.0-100.0%)压力设定(100%对应压力表满量程)1.0Mpa(10公斤)压力表设定值为40,则设定压力为4公斤 0504=2 PI反馈信号(外部V F) 0506=0.4 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI调节最小运行频率 1017睡眠延时0.0—600.0S 0.1S 0.0S 1018唤醒差值0.0—10.0%0.1% 10.0% 100022恢复出厂值设定 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为

调节阀执行机构的工作原理与分类研究

调节阀执行机构的工作原理与分类研究 摘要:调节阀是物料或能量供给系统中不可缺少的重要组成部分,而执行机构是调节阀的关键组成部件。针对执行机构对调节阀工作性能的影响,分析了调节阀的执行机构类型,讨论了不同类型执行机构的组成、工作原理和特点,在此基础上对不同类型的执行机构适用范围进行了探讨,为调节阀的选择提供指导作用。 1引言 调节阀广泛应用于火力发电、核电、化工等流体控制场合,是工业生产过程最常用的终端控制元件。执行机构和调节阀门是组成调节阀的两大部件,执行机构根据控制信号驱动调节阀门,对通过的流体进行调节,从而改变操纵变量的数值[1~2]。作为调节阀的驱动部分,执行机构在很大程度上影响着调节阀的工作性能。本文讨论了调节阀的执行机构,并对各种类型执行机构的性能特点进行了分析。 2调节阀执行机构 按操作能源的不同,调节阀执行机构可分为气动执行机构、电动执行机构和电液执行机构。 2.1气动执行机构 气动薄膜执行机构是最常用的气动执行机构[3],工作原理如图1所示。将20~100kPa的标准气压信号P通入薄膜气室中,在薄膜上便产生一个向下的推力,驱动阀杆部件向下移动,调节阀门打开。与此同时,弹簧被压缩,对薄膜产生一个向上的反作用力。当弹簧的反作用力与气压信号在薄膜产生的推力相等时,阀杆部件停止运动。信号压力越大,在薄膜上产生的推力就越大,弹簧压缩量即调节阀门的开度也就越大。

气动薄膜调节阀 将与执行阀杆刚性连接的调节阀运动部件视为一典型的质量-弹簧-阻尼环节,系统运动受力模型如图2所示。系统在运动过程满足以下方程: 方程式(1) 式中:m为与执行阀杆刚性连接的运动部件总质量;x为阀杆位移;c为阻尼系数;f为摩擦力;Fs为信号压力在薄膜上产生的推力;G为运动部件总重力;Ft为调节阀所控流体在阀芯上的压力差产生的不平衡力;k为弹簧刚度系数。当阀杆由下往上运动时,式(1)等号左端各项符号变负。

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 RUN F0.03=30 减速时间外部启停 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 COM F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa(1010V 高公斤)压力设定值40,则设定压力为4公斤远程压力表中F0.12=1 恢复出厂设置 VF 压力表判断方法: 低用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔GND 分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高 端,另一端为低端。 欧陆EV500变频器PID供水参数 X1 参数设置: P0.00 设为1 P机型外部启 停 COM P0.02 面板运行时设为0,端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz) P0.11 设为50 最大频率(Hz) +10V 高P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID控制远程压力表 P6.01 设为2 比例,积分控制中 AI1 P6.02 设为1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V) P6.07 设为0.5 比例增益低GND P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如,压力设定值d-08设为30,P6.16设为25,假设远程压力表为10公斤,则安邦信G7-P7系列变频器供水参数表当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) P6.18 设为 30 预置频率,开始运行频 率(Hz) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定F11=0 本机键盘/远控键

电液滑阀执行机构说明书样本

滑阀电液控制执行机构 ( BDY9-BⅠ型) 使用维护说明书 JYF101—OOSS( Ⅰ) 编制: 洪云 校对: 潘美华 审核: 罗新民 审定: 龚安友 九江仪表厂 二OO二年十二月 一、概述: BDY9-BI型电液控制机构是我厂与中石化北京设计院为炼油厂共同开发研制成的一

种新型自动控制装置, 专门用于炼油厂催化装置中的滑阀的自动控制。该执行机构按国家标准GB3836.2-《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型”d”》有关规定生产制造成隔爆型装置, 防爆标志有dⅡBT4和dⅡCT4两种, dⅡBT4可用于石化企业具有ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场所; dⅡCT4可用于石化企业具有ⅡC级T1-T4组爆炸性气体( 含氢气) 混合物存在的场所。该执行机构的所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格, 并颁发了防爆合格证。 该执行机构接受主控室DC 4~20mA输入信号经过伺服放大器, 射流管电液伺服阀, 高精度位移传感器组成典型的闭环自动控制系统, 使伺服油缸活塞杆按主令信号的变化直线运动, 再经过机械联接, 使被控制设备的直线位移和输入信号的变化成严格的线性比例关系。 该执行机构具有位置控制精度高, 推力大, 灵敏度高, 响应快, 寿命长等特点。在运行中安全可靠, 是炼油厂阀门自动控制更新换代的理想产品, 也可应用在化工、冶炼等其它电液自动控制装置中去。 二、产品使用环境 1、环境温度: -40℃~55℃ 2、适用于二类二区ⅡB级、ⅡC级防爆场所, 防爆标志dⅡBT4、 dⅡCT4。 三、产品主要技术参数 1、动力电源: 三相380V 50Hz 功率 2.2Kw 2、仪表电源: 单相220V 50Hz UPS 功率0.1 5Kw 3、报警触点: 自锁、综合报警各一对无源常开触点, 触点容量DC24V 1A。 4、工作状态触点信号 1) 现场操作指示 ( 有源) 2) 仪表室操作指示 ( 有源) 3) 自保运行指示 ( 有源) 5、伺服油缸工作行程 250、 400、 550、 700、 850、 1000( 根据用户要求) 6、系统额定压力 9MPa±10% ( 根据用户要求)

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)

安邦信 AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子 COM 与 X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置 PID 给定压力设定(100%对应压力表满量程 1Mpa (10公斤压力设定值 40,则设定压力为 4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信 G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0— 50对应压力表压力 F10= 1:外部端子 0(本机监视 3:外部端子 1(远程监视 F11=0 本机键盘 /远控键盘

F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率 /PID反馈 1:C01参考频率 /PID给定6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率 F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例 P 增益 F88=0.2积分时间常数 Ti F114= 休眠时间, 10秒, 0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于 F9 。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试

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