注塑模具的结构分类和使用

成型注塑模具的结构形式有多种，分类方法也很多。西诺按塑料制品用原料品种分，有热塑性塑料模具和热固性注塑模具。按塑料制品的精度分，有普通型模具和精密型模具。按塑料制品的质量大小分，有微型注塑模具、小型注塑模具、中型注塑模具和大型注塑模具。按分型结构分，有两开模、三开模、四开模及侧开模。

两开式注塑模具主要由动、定两部分模板组成，两模板开启后，制件被顶杆顶出模腔。这种模具结构简单，比较适合箱、盒、盆类制品的生产。

三开式注塑模具是由三块模具板组成：一块模板固定在注射机的定模板上，模板上有注射熔料流通，中间模可移动，上面开有熔料流道或型腔；第三块模板是型芯。三块模板在开启模具时分开，从中间模板上取出注塑制件和流道中料柱。这种结构形式的模具适合于中心进料，开流道设冷料槽也较方便，在单型腔和多型腔模具中都有应用。

四开式注塑模具在应用时，模具中的动定模板分开后，还需把模具型腔的左右侧分开，这样才能把注塑制品取出。这种结构形式的设计是为了适应注塑制品侧面有肋板或有槽形结构形状需要，只有把模具的侧面左右分开，才能顶出制品脱模。人们也把这种模具称为侧向抽芯型模具。

SINO——王