氩气站安全操作规程G0012-01.01
1 目的
1.1 使操作者掌握氩气站安全的操作方法，保证安全，满足生产需要。
1.2 使操作者能够合理维护氩气站安全，及时清理隐患。
2 适用范围
本规定适用于本公司氩气站操作人员日常维护、管理。
3 职责
操作员工负责正确操作氩气站，保证安全。
4 内容
4.1 氩气站是根据氩气和混合气的设备，其操作按本要求进行。
4.1.1 打开储气罐液相输出阀。
4.1.2 打开电源。
4.1.3 打开将二氧化碳加热器（两个加热器选择其一即可）。
4.1.4 打开二氧化碳输出阀。
4.1.5 打开混合气输出阀，当配气柜的混合气压力显示达到
5.0以上时，可
以使用。
4.1.6 打开氩气输出阀。
4.1.7 不使用时关闭上述阀门。
4.2 压力控制
4.2.1 储气罐应控制在1.0-1.3MPa，不足时打开增压器增压，超出时关闭
液相输出阀打开气相输出或者打开泄压阀（后者限于使用状态）。
4.2.2 配气柜氩气的输入压力应在0.8MPa以上，不足时用管路上的增压阀
调节。
4.2.3 配气柜二氧化碳输入压力应在0.8MPa以上，不足时用管路上的增压
阀调节。
4.2.4 配气柜的输入气体压力设定为0.6MPa，混合气的混合比为氩气占
20%。
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程 1 目的 明确氧气、乙炔供应站及所属管道工作原理及安全注意事项，杜绝各种隐患发生。 2 范围 适用于各氧气、乙炔供应站及管道安全操作。 3 职责 3.1 氧乙炔站工作人员遵守安全操作规程并按规程要求操作。 3.2 各工程处用气时按规程使用。 4 安全操作规程 4.1 氧乙炔站工作人员要认真学习防火知识，熟练使用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 4.2 管道阀门的检修必须在氧气、乙炔设备停运后，氧、乙炔发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 4.3 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4.4 经常对气瓶进行检查阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 4.5 各工程处用气前，必须电话通知氧、乙炔站工作人员，并说明用气时间，用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。 4.6 送气时，氧、乙炔管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。
4.7 氧气、乙炔站之间的距离应大于50m。 4.8 氧乙炔站内要保持良好的通风夏季室温保持凉爽室温超过35?时，要采取降温措施，站内必须采用防爆型照明灯具。 4.9 凡是与氧、乙炔接触的工具零部件，必须脱脂严禁沾有油迹。 4.10 站内严禁非电工人员乱接、乱拉电源线，工作人员要经常巡查线路，发现问题及时报告，并由电气工程处来人处理。 4.11 停气后应关闭汇流管阀门，不得有余气，切断室内电源。 4.12 氧、乙炔站内不得存放易燃、易爆物品，对来历不明，检查不 出是何气体的气瓶，应禁止使用。 4.13 供气站周围10米范围内严禁烟火，严禁明火作业，工作人员应每天巡视周围安全情况，发现问题及时报告，并有权制止一切威胁供气站安全的行为。
氩气使用安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD994 氩气使用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氩气使用安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8- 1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，
2016年--氩气安全技术说明书(MSDS)
氩气安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：氩。 化学品俗名或商品名：氩气。 化学品英文名称：Argon。 分子式：Ar。 推荐用途：用于焊接、不锈钢制造、冶炼、半导体生产、钨化、离子珠如、截流、烧结。用作标准气、平衡气等。 限制用途：非说明书规定的其他任何用途。 第二部分：危险性概述 物理和化学危险性：压缩气体，气体比空气重，惰性气体，无色、无味、无臭，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高温，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：普通大气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，肢体运动协调障碍。继之，疲惫乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。但液态氩大量排放时会使密闭空间的氧含量降低，有缺氧窒息的危险。 危险性类别：压力下气体。 符号：
防范说明：1、远离热源和火源。2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 危险信息：压力下气体，如受热可爆炸。 警示词：警告。 危险信息：压力下气体，如受热可爆炸。 人员接触后的主要症状：见“第二部分健康危害”。 应急综述：若发生吸入性事故，将患者移入新鲜空气处并保持安静，如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧或就医。 第三部分：成分/组成信息 物质。 化学品中文名称：氩。 有害物成分：氩。 浓度≥99.999% 。 CAS NO.：7440-37-1。 第四部分：急救措施 吸入：迅速撤离到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难， 给输氧或就医。 皮肤接触：皮肤接触液氩，易导致冻伤，如果发生冻伤：将患部浸泡于温水 中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适，就医。 眼睛接触：液氩进入眼中，立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 接触该化学品的主要症状和对健康的影响：氩本身无毒，但在高浓度时有窒息作用。 当空气中氩气浓度高于33%时就有窒息的危险。当氩气浓度超过50%时，出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩可以伤皮肤，眼部接触 可引起炎症。 对施救者的忠告：如发生上述危害，施救者应立即将患者脱离高浓度区域，
乙炔气厂安全操作规程
净化设备安全操作规程 1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。 2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。 3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。 4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。 5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量： 一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10； 二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10； 配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。 6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。 7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。系统应无泄漏，冬天应防冻。 8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。每班对碱液分析一次。 9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。 10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。 11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。 静电安全检查规程 为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。 一、技术要求和内容 溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。厂区应按防雷接地
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
氩气使用安全技术操作规程 一、液氩的潜在威胁 氩气本身无毒，浓度增加会引起缺氧，高浓度时会有窒息作用。当空气中氩气浓度高于50%时,出现严重症状，浓度达到75%以上时，能在数分钟内死亡。液氩对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。液氩溅入眼内可引起炎症，触及皮肤可引起冷烧伤。 1、液氩的使用 使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到—，打开氩气表，使压力达到，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。氩气使用过程中，在进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 二、罐装氩气的使用 氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。 每罐氩气使用后，必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上，以确保氩气纯度。 三、急救措施 皮肤接触：接触液氩，可形成冻伤，用水冲洗患处缓解症状，就医。眼睛接触：液氩溅入眼中，翻开眼睑，用水冲洗，立即就医。 吸入：将患者移至新鲜空气处，输氧或施行人工呼吸 四、消防措施 危险特性：氩气本身不燃烧，但盛装氩气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 五：泄漏应急处理
新版氩气安全技术说明书样本
化学品安全技术说明书 修订日期: -7-20 SDS编号: KLSDS03 产品名称: 氩气版本: 01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称: 氩气 化学品俗名或商品名: 纯氩、高纯氩、工业氩 化学品英文名称: argon 企业名称: 湖州南浔康龙气体有限公司 地址: 浙江省湖州市菱湖镇竹墩工业功能区 电话: 电子邮件: 邮编: 313019 国家应急咨询电话: 安全技术说明书编号: klsds03 化学品推荐用途和限制用途: 应用在气体配置, 工业氩主要用于金属焊接, 高纯氩在半导体工业中用作生产高纯硅和锗晶体的保护气体; 可用作系统清洗、屏蔽和增压用的惰性气体; 在金属冶炼方面, 氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施, 以上用途根据氩类别决定, 购买和使用时要咨询厂家。如改做其它用途, 请及时与厂家联系, 擅自使用导致不良后果的厂家概不负责。 第二部份危险性概述 紧急情况概述: 压缩气体 GHS危险性类别: 加压气体-压缩气体, 标签要素: 象形图:
警示词: 警告 危险信息: 含压力下气体, 如受热可爆炸。 防范说明: 防范措施: 远离热源和火源; 避免阳光直射。使容器保持密闭, 置于阴凉处。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈, 穿防护服和戴手套。 事故响应: 火灾时, 使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时, 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处, 并进行隔离, 严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器, 穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风, 加速扩散。 安全储存: 远离火种、热源。避免阳光直射, 保管在通风良好的场所。 废弃处理: 允许气体安全地扩散到大气中。 主要物化危险性: 压缩气体, 不支持燃烧, 钢瓶容器受热易超压, 有爆炸危险。低温液体易导致冻伤。 健康危害: 常气压下无毒。高浓度时, 使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上, 引起严重症状; 75％以上时, 可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时, 先 出现呼吸加速, 注意力不集中, 共济失调。继之, 疲倦乏力、烦躁不安、恶 心、呕吐、昏迷、抽搐, 以至死亡。液态氩可致皮肤冻伤; 眼部接触可引 起炎症。 环境危害: 该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 √纯品混合物
化水岗位安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
使用乙炔气瓶安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD102 使用乙炔气瓶安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD102 2 / 2 使用乙炔气瓶安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动、碰撞，运输时应使用专用小车，不得用行车吊运，环境温度超过40℃时应采取降温措施。 2. 操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。 3. 瓶内气体不得用光，须留有一定的余压。当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕；当环境温度为0~15℃时，余压为0.1兆帕；当环境温度为15~25℃时，余压为0.2兆帕；当环境温度为25~40℃时，余压为0.3兆帕。 4. 乙炔瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃爆物品同库存放。 5. 与氧气瓶间距不小于5米，与明火及高温源间距不小于10米并应有隔离措施。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
氩气使用安全操作规程
氩气使用安全操作规程 1目的 针对氩气的特点和用途,规定使用方法和防护措施,保障使用人员和相关人员的安全; 2适用范围 公司内部与氩气有关的作业人员,包括氩弧焊工(手工、自动)、从事焊缝背面气体保护的辅助人员; 3一般要求 3.1本公司以管道氩气为主,由液氩罐通过管道输送到各工作岗位;少量采用瓶装氩气; 3.2液氩的使用 3.2.1液氩罐由有资格的供应商不定期充装,罐内压力保持在0.4MPa以下; 3.2.2液氩由相应的装置转换为氩气并通过管道输送到各工作岗位,管道内的压力在源头被设置0.45MPa以下; 3.2.3各工作岗位使用氩气时,通过调节流量计,设置工艺要求的流量; 3.2.4氩气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液氩,防止冻伤; 3.2.5在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效; 3.2.6严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度; 3.3瓶装氩气的使用 3.3.1氩气瓶在运输、贮存、使用过程中,应远离火源,严格禁止野蛮使用、撞击,不可倾倒使用; 3.3.2氩气瓶在使用过程中,堵塞不出气时,严禁用工具拆卸,应及时报告直接上级处理; 3.3.3在夏季炎热季节,氩气瓶应保存在阴凉处,不可在烈日下暴晒,以免升压、爆炸,如环境温度超过50℃,应用凉水降温; 3.3.4每瓶氩气使用后,必须保证罐内有余压保证在0. 3Mpa工作压力以上,以确保氩气纯度; 3.4从事氩弧焊焊接的焊工,除遵守本规程外,还应遵守《电焊工安全操作规程》、《氩弧焊安全操作规程》等相关规程的规定; 4应用氩气进行背面气体保护的安全操作 4.1背面气体保护的方式 4.1.1安排一名辅助人员手持保护装置在焊缝背面对施焊部位予以保护; 4.1.2当空间受限无法由辅助人员进行保护时,使用胶带纸封闭透气口,形成密闭空间并通入氩气对焊缝背面进行保护; 4.2由辅助人员进行背保护时的注意事项 4.2.1当辅助人员所处位置为非密闭或受限空间且通风良好时,需施焊和辅助人员互相关注对方的情况,一旦发现异常,立即中断焊接,采取应对措施; 4.2.2当辅助人员所处位置为密闭或受限空间时,需采取必要措施避免出现意外; a当条件许可时(如筒体内部),采用电风扇对空间吹风,保持空间内空气流动;
新版混合气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 修订日期：2015-9-20 SDS编号：28206 产品名称：混合气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：氩气、二氧化碳混合气 化学品俗名或商品名：混合气 化学品英文名称：Argon Carbon dioxide 企业名称：四川天源气体有限公司 地址：四川省德阳市旌阳区天元镇武庙村十一组 电话：电子邮件 邮编：618000 应急咨询电话： 安全技术说明书编号：2015-04 化学品推荐用途和限制用途：主要用作焊接保护气体。 第二部份危险性概述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素：象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸; 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物化危险性：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。 健康危害：常气压下无毒。高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。氩浓度达50％以上，引起严重症状；75％以上时，可在数分钟内死亡。当空气中氩浓度增高时， 先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。继之，疲倦乏力、烦躁不安、 恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 纯品√混合物 第四部分急救措施 皮肤接触：无资料。 眼睛接触：无资料。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程示范文本
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氧气、乙炔供应站及管道安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 明确氧气、乙炔供应站及所属管道工作原理及安全注 意事项，杜绝各种隐患发生。 2 范围 适用于各氧气、乙炔供应站及管道安全操作。 3 职责 3.1 氧乙炔站工作人员遵守安全操作规程并按规程要 求操作。 3.2 各工程处用气时按规程使用。 4 安全操作规程 4.1 氧乙炔站工作人员要认真学习防火知识，熟练使
用各种消防器材，严格遵守安全操作规程，站内严禁烟火。 4.2 管道阀门的检修必须在氧气、乙炔设备停运后，氧、乙炔发生器与管道连接处的阀门关严，并将管内的余气排净后进行。 4.3 工作人员要熟练掌握各条管道的输气方向和供气范围。 4.4 经常对气瓶进行检查阀门与管道连接处不得漏气，发现问题，应及时处理和更换。 4.5 各工程处用气前，必须电话通知氧、乙炔站工作人员，并说明用气时间，用气完毕后，要及时通知工作人员关闭阀门。 4.6 送气时，氧、乙炔管道阀门应缓慢开、关，下班前或施工现场停止用气时，要及时关闭阀门，停止供气，工作中认真监视各压力表计变化。
氩气充装安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩气充装安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氩气充装安全操作规程(标准版) 1、永久气体气瓶充装站在操作中必须严格遵守《气瓶安全监察规定》（2000年版）、《永久气体气瓶充装规定》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》中的有关规定。 2、待充气瓶（空瓶）只准从经过入场登记和初检合格的气瓶中（合格区）提取。 3、空瓶上架前还应充装人员复查，复查内容按本公司的《永久气体气瓶充装前的检查与处理规定》执行。只有经过复查合格的方可上架待充装。 4、充装人员每班不得少于2人（持证上岗）操作。氧气充装人员的衣服、手套、工具等严禁沾有油脂，充氧设备一律严格脱脂处理。氧压表一律不得用其他压力表代替。 5、充装前，充装过程和充装完毕都要与相关岗位人员沟通，并
做好准备。 6、还应检查充装总阀、仪表、充装接头及导管等，都应处于完好状态。待充装气瓶系好防护链。所挂空瓶不得少于10只，并开启瓶阀使之处于待充气状态。 7、开关阀们应缓慢，严禁操之过急，以防损坏阀门及强烈的摩擦或冲击产生高温，引发燃烧或爆炸。 8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa时，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气（已进气的气瓶有温度，未进气的气瓶无温升）。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。 9、严禁带压检修设备、管道、阀门、仪表。 10、当瓶压升至1.5Mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。 11、当瓶压升至12Mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。
化学品安全技术说明书-氩气
危险化学品安全技术说明书 修订日期：2014年4月8日SDS编号：CSDS-SY001 产品名称：氩气版本：QB0408-14-001 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：氩气 化学品英文名：Argon 企业名称： 企业地址： 邮编：传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急咨询电话： 产品推荐及限制用途：焊接保护气、不锈钢制造、冶炼、半导体工艺、标准气。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳，全身疲乏，进 而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、昏睡以致死亡。皮肤、 眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红肿、起泡。 GHS危险性类别：加压气体-液化气体 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌 体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳， 全身疲乏，进而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、 昏睡以致死亡。皮肤、眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红 肿、起泡。
防范说明： 预防措施：呼吸防护：通风环境下不需防护。 眼睛防护：操作时使用防护眼镜，防止飞溅冻伤眼睛。 皮肤防护：操作时使用棉手套，防止冻伤。 工程控制：生产、使用场所保持自然通风。 事故响应: 本产品为惰性气体，无火灾危险。为防止外来火灾对压缩 气体包装钢瓶造成的危险，可就近配备泡沫式灭火器。对火 场中钢瓶用大量水降温，防止爆炸，并迅速将其转移至安全 的空旷处。 安全储存：储存场所应保持通风和防止阳光曝晒，库温不宜超过35℃。 使用时对气瓶应有防止倾倒的措施。 废弃处理：空气中正常浓度约为1%，氩源自空气分离，因此废气可直 接排入大气中。 物理化学危险：本产品为惰性气体，无火灾危险。防止外来火灾对压缩气体包装钢瓶造成危险。 健康危害：过量吸入使人窒息，最初出现呼吸加快，注意力减退，肌体运动失调，继而出现判断力下降，失去感觉，情绪不稳，全身疲乏， 进而出现恶心，呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、昏睡以致死亡。 皮肤、眼睛接触液氩会引起低温冻伤、红肿、起泡。 环境危害：无。 第三部分成分/组成信息 物质√纯品 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 氩气99.99%~99.999% 7440-37-1 第四部分急救措施 急救： －皮肤接触：皮肤接触，用自来水冲洗，就医。 －眼睛接触：眼睛接触，用自来水冲洗，就医。 －吸入：立即转移至空气新鲜通风处，重者立即就医。 －食入：无资料。 第五部分消防措施
水泵站安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
乙炔气焊气割安全操作规程
乙炔气焊气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％--13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在
阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过 1.5- 2.0m3(h?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃）<00-1515-2525-40 剩余压力（Mpa）0.050.10.20.3 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一
水上安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
2021年氩气使用安全操作规程
2021年氩气使用安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0673
2021年氩气使用安全操作规程 1、液氩的使用 1.1使用液氩前，应调整液氩储罐内压力到0.8-1.2MPa，打开氩气表，使压力达到0.18-0.25Mpa，满足所有管路连接设备的使用要求后，将氩气表压力控制在稳定位置。 1.2使用过程中，每班次应检查储罐压力，当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液氩储罐最低储量时，要增加观察频次，并及时上报，进行更换处理。 1.3增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的下限时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐最大工作压力时，关闭增压阀。 1.4使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于红
线时，关闭储罐调压阀，停止使用储罐内液氩，以保证再次充液时的氩气纯度。 1.5氩气使用过程中，再进行排液或者有漏液故障时，禁止皮肤直接接触液氩，防止冻伤。 1.6在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。 1.7严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。 2、罐装氩气的使用 2.1氩气储罐在生产、运输、贮存、使用过程中，应远离火源，严格禁止野蛮使用、撞击，不可倾倒使用。 2.2氩气储罐在使用过程中，堵塞不出气时，严禁用工具拆卸，应及时报告直接上级处理。 2.3在夏季炎热季节，储罐应保存在阴凉处，不可在烈日下暴晒，以免升压、爆炸，如环境温度超过50℃，应用凉水降温。 2.4严禁用焊枪焊切储罐、钻孔等危险作业。
氩气MSDS
氩气MSDS Safety Data Sheet MEDIUM IDROSOLUBILE化学品安全技术说明书 1. 化学品名称和制造商信息IDENTIFICATION OF THE PRODUCT AND OF THE COMPANY 化学品名称Trade name:氩气 ,rgon 分子式::Ar 分子量:39.9 2. 成分/组成信息COMPOSITION/INFORMATION ON INGREDIENTS 有害物成分含量 CAS No. 纯品氩气 99.999% 7440-37-1 3. 危害鉴别HAZARDS IDENTIFICATION 侵入途径:吸入、皮肤接触。 健康危害:当空气中氩气浓度超过33,,就有窒息危险。浓度超过50,,出现严重症状。浓度超过75,,能在数分钟 内死亡。皮肤接触液氩可引起冷烧伤,液氩溅入眼内可引起炎症。 燃爆危险:明火、遇热、震动易爆炸,盛装瓶口断裂也可引起爆炸。 4. 急救措施FIRST AID MEASURES 皮肤接触:立即用水冲洗受伤部位,如果产生冻疮须就医诊治。 眼睛接触:提起眼睑,用清水冲洗15min～30min后就医诊治。 吸入:应迅速转移至空气新鲜处,安置休息并保持温暖。病情严重者立即就医。 食入: 5. 消防措施FIRE-FIGHTING MEASURES 危险特性:盛装氩气钢瓶在日光下曝晒或受热后瓶内压力增大或钢瓶头被摔坏容易引起爆炸。
有害燃烧产物: 灭火方法及灭火剂:火灾时可用水龙头喷水保持火场容器冷却。 灭火注意事项:当出现火灾时,不能往液氩容器中灌进水。 6. 泄露应急处理ACCIDENTAL RELEASE MEASURES 应急处理:迅速撤离污染区人员至安全地带,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,迅速切断溢漏源,并用排风机将泄漏气体送至空旷地方。 消除方法:有液体泄露时,喷雾状水扑救,并用排风机将残余废气送至空旷地方。 7. 操作和储存 HANDLING AND STORAGE 操作注意事项:禁止热源、火种并实施密闭操作,加强通风;操作人员必须经过丏门培训,严格遵守操作规程。接触液体时,应戴防护服、防护手套、半面式面罩。 储存注意事项:贮存在阴凉通风、远离火种、热源的库房内,库房温度不宜超过30?,防止日光直晒及雨淋水湿,与其它类化学品隔离贮存。 8. 解除控制和个人防护措施EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION 中国MAC，mg/m3，未制定标准前苏联，MAC，mg/m3，未制定标准 检测方法 工程控制密闭操作,加强通风。 呼吸系统防护:通风、局部排风通风或呼吸防护。 第 1 页共 2 页 Safety Data Sheet MEDIUM IDROSOLUBILE化学品安全技术说明书眼睛防护:佩戴化学护目镜身体防护:穿防护服。 手防护:佩戴防护手套。 其它:
(完整版)水处理安全操作规程
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
氩气安全操作规程
动力运行车间氩气安全操作规程 一、目的： 为规范动力车间氩气操作，确保操作记录准确无误。通过精准的记录来科学计算氩气日均放散量（日蒸发率）。确保动力运行车间氩气站安全稳定运行。 二、操作制度： 1、当氩气罐本体压力大于0.8MPa（不得大于0.82MPa）时，如有生产单位使用，可全开氩气气相阀向生产单位供气。当无生产单位用气时，可通过氩气放散阀向空中排放，当压力低于0.79MPa时，停止放散，放散后压力最低不得小于0.78MPa。 2、每次放散时，问清铸造和成品两车间是否生产，是否使用氩气，并做好记录 3、每次放散时，准确记录罐体液位。读液位表时不得仰视或俯视。 4、准确记录放散前的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数和放散后的罐体压力、铸造、成品车间流量计读数。 5、准确记录氩气放散开始时间和结束时间，及相应操作人 三、使用注意事项 1、使用前查看上进液、下进液一次阀门、增压器副出口阀门是否开启，去铸造和成品车间的一二次阀门是否开启，增压器主出口阀门、卸压阀是否关闭 2、使用过程中，每班次应检查储罐液位，当储罐液位低于10时， 要增加观察频次，并及时上报车间，进行购买氩气。当液位低于
1-0.5时及上报调度及车间，做好停气准备。 3、增压操作： 当储罐压力接近于设备使用要求的0.6MPa时，启动增压阀增压，操作程序为：缓慢打开增压阀，现场不离人观察压力表，当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力0.7-0.75MPa时，关闭增压阀。（增压时间约为20分钟左右） 4、使用过程中，随时观察储罐的液面高度，当液面高度低于0.2时， 关闭储罐送气阀，停止使用储罐内液氩，压力不能低于0.3MPa，以保证再次充液时的氩气纯度。 5、氩气使用过程中，再进行漏液故障处理时，禁止皮肤直接接 触液氩，防止冻伤。 四、日常点巡检内容 1、查看罐体压力 2、气化器出口压力 3、罐体液位 4、管道是否漏气 5、每班次查漏一次 动力运行车间 2013年10月15日