3-50-G11900-0第八章锅炉运行说明
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司BABCOCK & WILCOX BEIJING CO.LTD
根据超临界锅炉的设计特点，本章主要介绍锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于保证人身安全、防止损坏锅炉和保证锅炉的使用寿命。本章应与锅炉说明书的其它章节以及《直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉控制系统导则》和《直吹式开式大风箱超临界煤粉燃烧器控制系统导则》共同使用，这些文件仅是电厂编制锅炉运行规程时的指导性文件，有关锅炉运行及锅炉与汽轮发电机组整体配合的详细集控规程，需由电厂参照相关规定自行制定。
有关锅炉循环泵、吹灰器系统、烟温探针、回转式空气预热器、炉膛火焰电视、阀门、挡板执行机构和各种仪表的运行注意事项请见相关厂家的说明书。
1．人身安全
锅炉运行人员必须认识到，他不仅应该成功地运行和操作锅炉及相关设备，而且还应该负责所有参与人员的人身安全。运行人员必须熟知影响锅炉和相关设备运行的条件，而且能辨别危险的条件并能采取相应的措施。虽然通常每一个设备都有其各自的运行规程，但要全面的掌握所有部件的设计、用途、限制条件以及与其它部件的关系，则只能通过对整个机组(包括所有的图纸和说明书)深入细致的研究才能做到。为了人身安全和保护设备，每个电厂都应编制自己的运行规程。下列内容是根据锅炉实际运行经验总结出来的与人身安全有关的注意事项，但并没有包括全部的注意事项，最终的人身安全规程应由电厂制定。
(1)防护用具：当检查锅炉设备或在锅炉设备上工作时，一定要带上安全防护具，
如防护镜、耳塞、安全帽、劳保鞋、手套、焊接防护罩等。
(2)看火孔：当观察火焰和炉膛运行条件时，一定要使用带有深色玻璃的面罩来
保护眼睛和面部免受热烟气、有害光线、炉渣和飞灰的伤害。一定要使用加长的隔热厚手套。不要直接站在看火孔正前方，特别是当它们打开时，因为燃烧、吹灰和管子泄漏造成的炉膛压力波动会导致炉膛热烟气从敞开着的门孔喷出。
(3)封闭空间：在确信与容器相连的所有汽水阀门（包括疏水阀和排污阀）锁闭
之前，严禁进入该容器，因为蒸汽和热水很可能倒流进该容器，特别是当几台锅炉的疏放水和排污共用同一个扩容器的时候。当放气阀与加氮系统相连时，这些阀也应锁闭。
不要进入封闭的空间，除非确认该空间已被冷却，其内的可燃物和危险气体已被彻底吹扫，已正确通风，而且已采取预防措施确保入口一直开着。进入封闭空间还应在入口处安排一个联络人。
应使用低电压电线并正确接地。灯泡和手电筒应是防爆型的。在封闭的空间严禁使用有毒液体。进入锅炉和灰渣坑之前，一定要清灰。
(4)烟气侧人孔门：烟气侧人孔门是停炉后进出锅炉的通道，在锅炉运行时，严
禁打开人孔门，即使是平衡通风锅炉。在锅炉运行之前一定要锁闭人孔门。
(5)飞灰沉积：不要踏进飞灰，因为飞灰的表面可能是凉的，但其底部几周内可
能都是灼热的或在阴燃。在封闭空间内，严禁将气流或水流引向聚集的飞灰，因为如果飞灰底部正在阴燃的话，气流或水流的搅动将引起爆炸。
(6)转动设备：在转动设备完全停止且电路开关彻底断开之前，严禁进入转动设
备。有些类型的转动设备受到很小的力就能转动，对这类设备必须使用制动器或锁紧装置将其锁定以防转动。
(7) 驱动机构：在穿过挡板、闸门和门之前，一定要锁定其驱动机构以防转动。
(8)受压件的人孔门：在打开受压件的人孔门之前，一定要确信压力已经释放且
设备已冷却，否则外溢的蒸汽或热水将导致严重的烫伤。
(9)烟气泄漏：从锅炉、烟道和烟气再循环系统泄漏的烟气含有有毒成分，因此
不要进入有烟气泄漏的地方或在有烟气泄漏的地方工作，除非已经采取了正确地预防措施，如烟气经过检测无毒、烟气已被通风驱散、佩带防毒面具等。
(10)手持探针：当手拿棍棒或探针插入炉膛的时候，对落渣撞击棍棒或探针要有
思想准备，因为落渣的撞击会使棍棒或探针的外端上冲而导致工作人员严重受伤。不要使用端部敞开的空心棍棒或探针，因为从敞开端部外溢的热烟气将导致烧伤。
(11) 安全阀：所有的安全阀都必须处于正确的工作状态，为了防止泄漏而将一
个或多个安全阀夹紧是绝对不允许的，除非已知机组上装了多余的安全阀，而且被夹紧的安全阀不会影响锅炉100％的排放能力。安全阀的任何反喷现象（蒸汽不是进排汽管而是向锅炉倒流）都应予以纠正。锅炉运行时，在安全阀附近工作的人员要小心安全阀的突然起跳，因为安全阀突然起跳时产生的巨大噪声很可能造成事故，因此在安全阀附近工作的人员应戴耳塞。
2.1.3 锅炉炉膛吹扫
炉膛吹扫的目的是将炉膛内残留的可燃物清除掉，以防锅炉点火时发生爆炸，炉膛内可燃物的爆炸将导致相关设备的损坏和运行人员的伤亡，虽然炉膛是最可能发生爆炸的地方，但爆炸也可能在对流烟道、烟风道、空预器、灰斗、大风箱、燃烧器、燃料制备设备内发生。
炉内爆炸通常需要三个条件：一是要有可燃物聚集；二是可燃物与空气有合适的混合比例；三是有充足的热源。而在下列情况下就可能存在上述的条件：燃料或空气短时中断使火焰丧失；燃料进入炉膛后没有被点燃；燃料漏进停运的炉膛；燃烧不完全；在燃烧器点火时没有彻底吹扫炉膛和烟风道。
因此，为了减小炉内爆炸的危险，特别是在升压和低负荷运行阶段，就必须按NFPA85标准规定的“置调风器于点火位并连续吹扫”程序的要求，始终维持炉内空气流量大于最低吹扫风量。这样做的目的是：
●在燃烧器的启动和运行期间，将设备操作的次数降到最低，从而减少误操
作和设备的误动作；
●使每个要点火的燃烧器处于富燃料条件下；
●在锅炉点火、暖炉和低负荷运行期间，通过保持炉膛吹扫风量使整个炉膛
维持在富空气条件下。
●在炉膛吹扫和低负荷运行期间，维持所有或绝大多数燃烧器的调风器开度
在点火位，在炉膛内建立较高的流速从而避免可燃物的聚集。
该程序的主要内容包括：
●将所有或绝大多数燃烧器的调风器开到预定的点火位，并进行连续的炉膛
吹扫。
●保持燃烧器调风器的开度和炉膛内风量不变，点燃第一组燃烧器及后续燃
烧器。
●当燃烧器的着火稳定后，将其调风器调到正常位置。
●当锅炉燃烧率升到需要的总风量等于吹扫风量时，将停运燃烧器的调风器
关到其冷却位，以保证运行燃烧器获得正确的风煤比例。
●锅炉需要的最低吹扫风量应至少是满负荷总风量的25％。
最少的吹扫时间应保证炉内5倍的体积被置换，且不少于5分钟。在通风量维持在吹扫风量的情况下，重新点然点火器时不需要重新吹扫，但距上次点火失败应间隔1分钟。
炉膛吹扫时应按规程依次启动空预器、引风机、送风机，调节引风机静叶、送风机动叶，使炉膛压力和风量符合吹扫要求。若风量不够，启动其余引、送风机。有关炉膛吹扫具体的要求见?直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉燃烧器控制系统导则? B&WB03029-04。
2.1.4锅炉投油点火
按本锅炉说明书第四章和?直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉燃烧器控制系统导则? B&WB03029-04的要求进行锅炉投油点火。在点火前应确认下列条件已具备：
a.所有的门孔已关闭。
b.炉底水封系统已投运，除灰渣系统已准备好。
c.点火系统已处于备用状态，
d.锅炉的疏水阀和放气阀按附表1要求设置在启动前位置。
e.所有驱动装置的润滑和冷却系统已满足投运条件,压缩空气系统投入.
f.所有安全联锁装置已处于工作状态，且联锁保护正确。所有有关的控制系
统投运，各种测量、指示仪表显示正确。
g.烟温探针已投入运行，各吹灰器退出炉外，处于备用状态，
h.火检冷却风投入正常，炉膛火焰工业电视装置完好齐全。
i.炉膛吹扫已完成且总风量大于25%MCR。
j.省煤器进口给水的水质满足3.4条(1)的要求，且流量大于27%MCR (526500kg/h)。
2.1.5 锅炉升温、升压、暖管
锅炉点火后不久将发生汽水膨胀现象，应按本锅炉说明书第十章的要求调整相应的阀门，并控制燃烧率来避免超压和贮水箱满水。渡过汽水膨胀期后，按图8-1的冷态启动曲线升温和升压。在汽轮机冲转前，可能会由于蒸汽流量
偏低而导致锅炉出口汽温偏高，此时可先利用汽轮机旁路系统将锅炉负荷增加到15%MCR以上，然后投运减温器将汽温降到汽轮机冲转所要求的温度后再冲转汽轮机。启动曲线应根据实际的运行情况不断修正和优化。升温和升压期间，应注意下列事项：
a.当分离器的压力达到0.21 MPa，并有强汽流从放气阀喷出时，表明系统
内的全部空气已为蒸汽所代替，此时按表8-1要求，关闭有关的放气阀。
其余的疏水阀和放气阀按表8-1的要求进行调整。
b.当分离器出口汽温达到288℃时，省煤器进口的给水水质必须达到 3.4
条(2)的要求。
c.冷态启动时，每个水冷壁回路出口的介质温度变化率应小于111℃/h，温
度变化率太大将导致管子和护板的损坏。这一要求也适用于强制停炉过程。对于温态启动、热态启动和滑压变负荷过程，每个水冷壁回路出口的介质温度变化率不应超出图8-6所示的限定值。
d.启动过程中应严密监视锅炉设备的热膨胀情况，发现异常应立即停止升
温、升压，并采取相应措施予以消除。
f.在蒸汽流量低于10％MCR的低负荷运行期间，过热器管和再热器管中没有
足够的蒸气流动来冷却它们，特别是在不可疏水的垂直管组中，存于管子里的积水将阻碍蒸汽的流动。因此，必须控制进入过热器和再热器管组的烟温不超过它们的金属设计壁温。本锅炉在末级过热器管组前装设了可伸缩烟温探针用来监测此处的烟温不超过538℃。当烟温探针探测到的烟气温度达到538℃时，烟温探针应自动退出，否则运行人员应将其手动退出。只有当管子中的积水全部蒸发掉且蒸汽流量大于10％MCR时，上述烟温的限制才能取消，然后根据各级过热器和再热器垂直管组炉外段上的壁温热电偶指示来调整烟温。
利用垂直管组炉外段上的热电偶可以判断管内的积水是否已蒸发掉，当温度指示为高出饱和温度11～17℃时说明管中还有积水，只有当高出值急剧地达到42℃时，才表明管中积水已蒸发干了。通常靠近侧墙的边排管子是最后将积水蒸发干。在不超过上述烟温限制的条件下，应尽可能提高此处的烟温使过热器和再热器垂直管中的积水能尽快地蒸发掉。
当管子的金属壁温高于报警温度时，说明燃烧率太高了，应降低燃
烧率。另外也可通过停运的燃烧器送入空气以加大过剩空气量的办法，或投运最下排燃烧器以降低火焰中心的办法来降低炉膛出口的烟温。
g. 在启动期间，过烧将会导致水冷壁的损坏，为此一般应限制瞬态热输入
不超过稳态热输入的1.15倍。同时应尽量使热负荷沿炉宽均匀分布。
h. 启动过程中，应严格控制各受热面壁温和过热蒸汽温度及再热蒸汽温度
在规定值以内，不应使工质和管子超过它们的最高温度限制，否则将缩短管子的使用寿命和导致其过早的失效。详见本章第3.5条说明。
i. 在锅炉启动和低负荷运行烧油或煤油混烧期间，为了防止空预器的粘污，
空预器的吹灰器应投运。
j. 本锅炉是按合同要求的“定-滑-定”运行模式设计，为了避免可能的水冷壁管子损坏，锅炉的运行压力应按“定-滑-定”启动曲线变化，特别是在启动和低负荷运行时，压力不应高于“定-滑-定”启动曲线的下限压力。
2.1.6汽轮机冲转和并网带初负荷
当锅炉出口蒸汽参数满足汽机冲转条件后，汽轮机开始冲转。冷态启动时，汽轮机的冲转参数为：主蒸汽温度是360℃、压力为8.92MPa、再热蒸汽温度为320℃、压力约为1.0MPa。
汽轮机冲转后，按汽轮机要求升速、暖机、并网带初负荷。锅炉调整燃烧率和给水量以满足汽轮机的需求。
2.1.7 锅炉升负荷
根据汽轮机的需求和辅机的运行情况，锅炉可投煤升负荷。详见本锅炉说明书第四章和?直吹式开式大风箱超临界煤粉锅炉燃烧器控制系统导则?B&WB03029-04的要求。当负荷达到30％MCR时，进入分离器的工质全部是蒸汽，分离器由湿态转为干态，锅炉进入直流运行状态。在这期间，启动系统的操作详见本说明书第十章。锅炉进入直流运行状态后，机组按规定的负荷变化率增加负荷直到满负荷。
2.2 锅炉温态、热态和极热态启动
锅炉温态、热态和极热态启动的基本操作过程类似于锅炉冷态启动，应按相应的启动曲线进行，参见图8-2、图8-3、图8-4。温态、热态和极热态启动时，锅炉内存有热水，蒸汽管道与锅炉内都有余压和余温。升温、升压与暖管等工作在已有的压力温度水平上进行；水汽品质一般都合格，不必进行冷态清洗，参见本说明书第十章。
极热态启动时应注意下列事项：
●在锅炉燃料跳闸停运后，炉膛应马上进行吹扫，如果在燃烧器点火之
前吹扫风停止，则炉膛必须重新吹扫。
●如果锅炉在高压时跳闸，则锅炉蒸汽的压力必须先降到定-滑-定曲线
的下限压力8.92Mpa才能重新启动，可以使用汽轮机旁路来降压，降
压时水冷壁出口的介质温度变化率不应超出图8-6的限定值。
●为了防止不可控制的氧气进入凝结水系统，必须维持或尽快地建立凝
汽器的真空。
3、锅炉正常运行
机组正常运行时，应保持锅炉的蒸发量能满足机组负荷的要求，调节各种参数在允许范围内变动；保持炉内燃烧工况良好；确保机组安全高效运行。锅炉正常运行期间，应注意下列事项：
3.1 锅炉热效率
当锅炉及其仪器仪表能被正确的维护和使用时，则接近于性能试验条件下得出的热效率就能在锅炉的整个寿命期内得以维持。
新锅炉投运后，当其燃烧系统优化调整好后，就应进行锅炉的性能试验以便确定其主要的损失，如烟气热损失和不完全燃烧损失。在性能试验期间，应准确记录有关数据作为以后运行的参考；应选定有代表性的烟温、过剩空气和飞灰含碳量取样点并记录测量数据；与主要热损失有关的数据，如烟温、烟气阻力、风温、风量、燃烧器设定、蒸汽流量、蒸汽温度，给水温度、和燃料量也应被记录。
通过连续地监测烟温和烟气中的氧量（使用定期标定的烟气分析仪）,以
及定期测定飞灰含碳量就能发现是否维持了性能试验时的热效率。如果现在的条件偏离了性能试验时的条件，则应调整运行和进行必要的维护。烟气分析的准确性取决于烟气取样的条件和分析设备。应按设备厂家的建议维护和使用这些设备。当使用水冷的烟气取样枪时，要特别注意防止水的泄漏，泄漏进锅炉烟气侧的水将引起受压件的腐蚀及省煤器、空预器和除尘器的堵灰。
在正常的过剩空气系数条件下，如排烟温度和烟气阻力增高，则表明受热面已粘污，需要吹灰。过剩空气系数偏大通常将增高排烟温度和烟气阻力，这时需要调整风煤比例来减小过剩空气系数。过剩空气系数偏大也可能是由过量的冷却风、密封风、护板泄漏和空预器泄漏造成的。飞灰含碳量高则表明磨煤机、燃烧设备和燃烧控制系统需要调整或进行维护。
3.2 工质侧压降
如果在新锅炉开始运行时就测定了其工质侧的基本压降，则锅炉正常运行时通过比较压降的变化就能发现管内是否结垢。当然，这种比较必须是在相同的负荷和类似的烟气条件下进行。压降增高表明管内已结垢，应考虑用化学清洗将其去除。
3.3 给水和循环泵流量计
给水的流量计和循环泵的流量计必须进行精确的标定并应始终保持其测量的准确性，以防产生低于炉膛最小设计流量的危险运行工况。可以通过与给水泵进口流量计的比较来定期地检查给水流量计的标定值。在水被直接从凝结水箱泵入锅炉的上水操作期间，可以进行其它的检查。
3.4 给水品质控制
合格的给水品质对于超临界直流锅炉的良好运行是至关重要的，这里列出了美国B&W公司推荐的锅炉在各个运行阶段的给水品质标准。其中有些指标高于国内标准，但应力争达到。
本锅炉的给水采用加氧处理方式，采用给水加氧处理有如下要求：
在机组的整个汽水循环系统中，除了冷凝器，其余金属均应为铁素体金属。
●加氧时给水的阳离子电导率必须小于0.15μS/cm。
●用氨水将给水的PH值调到8.0-8.5的范围内。
●将氧气注入给水系统，使其含氧量在30－150μg/l.
下面推荐的对给水中化学成分的限制值可以作为锅炉给水系统设计和运行的导则，但锅炉给水系统设计和运行的细节不在这些推荐之内，应由熟知现行工业运行实践的水处理专家确定。
(1)锅炉点火前的给水品质要求：
PH值（25℃）9.0～9.5
溶氧（O2）≤100μg/l
铁（Fe）≤30μg/l
联胺（N2H4）0 μg/l
阳离子导电率（25℃）<0.65μS/cm
(2)锅炉分离器出口蒸汽温度达到288℃时的给水品质要求：
PH值（25℃）9.0～9.5
溶氧（O2）≤20μg/l（20-50μg/l的时间≤16小时/年）
铁（Fe）≤30μg/l
联胺（N2H4）0 μg/l
阳离子导电率（25℃）<0.65μS/cm
注：锅炉点火时，如给水含氧量大于10ppm及阳离子导电率大于0.15μS/cm，将会有潜在的管子内部氧腐蚀和腐蚀疲劳。因此在锅炉启动期间，当分离器出口蒸汽温度小于288℃时，给水中的溶氧应小于100μg/l，而当离器出口蒸汽温度大于288℃时，给水中的溶氧应小于20μg/l。但短时的给水溶氧在20-50μg/l 是允许的，不过其在一年中的累计时间不应超过16小时。然而，为了避免内部累计的氧腐蚀和疲劳破坏，保持尽可能低的给水溶氧和阳离子导电率是非常重要的。同时应尽量缩短给水含氧量大于10ppm及阳离子导电率大于0.15μS/cm时的启动时间。
(3)当要开始进行给水加氧和降低PH值操作时，给水的阳离子导电率（25℃）
必须<0.15μS/cm。
(4)锅炉正常运行时的给水品质要求：
PH值（25℃）8.0～8.5
硬度(Ca+Mg) ≤3μmol/l
溶氧（O2）30～150μg/l
铁（Fe）≤5μg/l
铜（Cu）≤0μg/l
总有机物（TOC）≤100μg/l
二氧化硅≤10μg/l
钠≤3μg/l
阳离子导电率（25℃）≤0.15μS/cm
总固溶物≤30μg/l
联胺（N2H4） 0 μg/l
对于非正常的运行工况，阳离子导电率（25℃）可以超出以上的要求，但
累计时间不应超过下列允许时间：
阳离子导电率 PH值允许时间
0.15-0.2 μS/cm 8.0-8.5 < 672小时/年≤0
0.21-0.3 μS/cm 9.0-9.6 < 336小时/年
当阳离子导电率大于0.3μS/cm时，应停止加氧。
0.31-0.65μS/cm 9.0-9.6 < 48小时/年
0.66-2.0 μS/cm 9.0-9.6 < 8小时/年
不推荐阳离子导电率大于2.0μS/cm的运行工况。
当机组变工况运行或给水系统受到扰动时，给水品质有可能偏离上述要求，
偏离的程度取决于用户的意愿。管内的结垢和腐蚀程度与这种偏离的程度成正
比，短时的小偏离有时是不可避免的，然而应尽量减小偏离的程度、时间和频
率。否则，几年后这种积累就会造成重大影响，包括：结垢增加、点蚀、压降
增加、疲劳裂纹等。对于调峰机组，由于工况变动频繁，更要特别注意减小偏
3.7 省煤器灰斗
呈倒金字塔型式的省煤器灰斗布置在省煤器出口烟道的下部，用来收集烟气转弯时分离出来的灰粒。收集在省煤器灰斗中的灰必须由除灰设备定期地排除。省煤器灰斗的支撑体系(包括省煤器出口烟道，锅炉尾部竖井烟道和钢架顶板)设计时，只考虑了灰积到灰斗顶部时的荷载，如果灰斗不能及时排空，则灰就会在省煤器出口烟道内堆积直至形成一个自然的角度。注意：高于省煤器灰斗顶部的积灰将导致严重的超载和省煤器灰斗支撑体系的破坏，从而造成严重的设备损坏甚至人员伤亡。因此在锅炉运行中，必须密切监视和控制灰斗内的积灰。
本锅炉省煤器出口烟道内的构架上装设了12只热电偶，用来监视构架的温度，如果构架的实际温度高于设计值，则必须采取措施降低该温度。否则将导致省煤器出口烟道及灰斗的破坏。
3.8 吹灰器
有关吹灰器及吹灰管路的运行注意事项见吹灰器制造厂说明书，此处结合吹灰器的使用，就锅炉本体的运行提出以下注意事项。
吹灰蒸汽减压站必须在现场进行调试以获得正确的蒸汽压力；锅炉运行后，每个吹灰器的蒸汽提升阀也要根据实际情况调整以得到合适的吹灰压力；为了防止吹灰蒸汽带水对管件造成的吹损，在吹灰前，吹灰蒸汽管路必须进行疏水，疏水管路不要与锅炉其它的疏水管路并用；所有吹灰管路应加装保温以减少管内凝结水的形成；由于锅炉和吹灰蒸汽管路的膨胀不同，因此吹灰器的供汽管路上要有膨胀回路以防对吹灰器造成过大的推力；吹灰器与锅炉钢架之间要留有膨胀空间；失电时吹灰器应能手动退出以防在炉内过热损坏。
在投入吹灰器时，应使锅炉烟道内的积灰被搅动起来以后，能借助锅炉烟气全部被带走，故吹灰器应在锅炉负荷稳定在70％以上时再投入运行。但空预器的吹灰器应按空预器要求的负荷进行投运（参见空预器说明书）。
在吹灰时适当加强锅炉的引风，以免炉内形成正压，但不应影响空气的总流量。在锅炉停炉以后，炉内积存的飞灰将在很长时间内仍处于灼热状态，因此建议锅炉停用时不要使用吹灰器，以防将积灰扬起，进而可能引起爆炸。
不要让灰渣积累到已无法用吹灰器清除的程度。经验表明吹灰的次数取决
在锅炉停运过程中需关注和控制以下几点：
a.使用“温度－压力－焓”曲线来确保进入一级过热器的蒸汽必须是过热的
蒸汽。
b.当蒸汽流量低于10％MCR时，进入末级过热器管组的烟温必须低于538℃。
c.过热器和再热器的金属温度不应超过其报警温度值。
d.水冷壁出口介质的温度变化率不应超出图8-6所示的限定值。
e.燃料切除后应立即进行炉膛吹扫，在燃料重新点火前应再进行一次吹扫。
4.1 燃料跳闸停运
燃料跳闸停运是当安全联锁系统发现一些不安全的条件存在时，如火焰丧失、风量丧失、给水丧失、汽轮机负荷丧失等，触发主燃料跳闸（MFT）而引起的机组停运方式。运行人员也可手动触发主燃料跳闸。无论是那种情况，当主燃料跳闸时，锅炉所有的燃料输入都被立即停止，然后开始炉膛吹扫。控制系统将关闭汽轮机主汽阀、关闭所有的减温水阀和所有的吹灰供汽阀。在MFT后送风机和引风机将继续运行，但不要立即增加风量。如果MFT时炉膛通风量大于吹扫风量，则可以逐渐降低通风量到吹扫风量进行熄火后的吹扫；如果MFT 时炉膛通风量小于吹扫风量，则应先保持该通风量5分钟，然后逐渐增大通风量到吹扫风量进行熄火后的吹扫。
关于更多的要求，可参见现行的NFPA85标准。通常，不安全的条件能被很快消除，再次进行炉膛吹扫后，就可以重新点火。
4.2 紧急停运
紧急停运是按正常的减负荷方式将机组尽快地停下来的一种停运方式。在汽轮机解列后，切断所有的燃料并进行炉膛吹扫。
4.3 最大汽轮机冷却停运
最大汽轮机冷却停运是汽轮机计划要进行内部检修时使用的一种停运方式。在机组停运前，将锅炉出口汽温尽可能地降低，使汽轮机得到最大限度的冷却。
4.4 锅炉停运后闷炉
当并不计划安排进行锅炉受压件或烟气侧的维护和检查，并且希望锅炉尽可能地保持热量时，可采用这种方式，如停机过夜和周末停机。当炉膛吹扫完成后，停运所有风机，关闭所有烟风道挡板以防止和减少锅炉的自然通风冷却。
4.5 锅炉停运后冷却
当计划要进行锅炉受压件或烟气侧的维护和检查时，可采用这种方式。使用风机将锅炉尽快冷却下来，送风机的出力取决于希望的冷却速率。不要使用给水进行强制冷却。
除了燃料跳闸停运方式外，其余的停运方式时，都应按停机曲线（见图8-5）和汽轮机要求进行减负荷停运。
5．锅炉停运后的保养
锅炉中许多腐蚀问题是在锅炉停用时开始出现的。当炉管内表面形成红色的Fe2O3铁锈时，它不仅使管子的表面变得粗糙，而且导致母材进一步遭受腐蚀。只要存在水和氧气，则铁素体金属的大气腐蚀就会立即开始。只要出现Fe2O3铁锈，锅炉的金属材料就会受损。如果在锅炉停用时不注意保护受热面，就有可能使良好的水处理失去其意义。
在锅炉中要使所有的回路完全干燥是困难的，故而采用化学处理过的水对锅炉进行湿法保护将是最好的方法，所谓化学处理过的水指的是加入了氨及联胺的除盐水，即精处理除盐水。
如果锅炉停用七天以上，则除盐水中氨的初始浓度应为10ppm，联胺的浓度应为200ppm，这样可使水的PH值达到10。如果停用七天以下，则应将上面所述联胺的浓度降到25ppm。
上水时应先向过热器内上水，直至水向分离器内溢出，然后再经由正常的上水系统上水，为使化学药品均匀，通常是将氨及联胺的浓溶液自上水水泵的入口端加入。为了防止联胺分解，应在系统冷却到204℃以下时再开始加入联胺。
锅炉采用湿法保护时，在冰冻期应将可疏水受热面里的水全疏掉并充氮保护。建议每次疏水时全用氮气取代炉水，氮气可通过位于水冷壁混合集箱上、分离器上、各级过热器出口集箱上的加氮阀门送入。对不可疏水的过热器、再
加热炉烘炉操作说明书
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
使用。 (2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。 (3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。 (4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。 (5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。 (6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。 (7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。 (8) 对炉膛和烟道进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽，绝不允许有杂物。 (9) 炉子周围及炉底操作坑环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水沟的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。 (10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处
常压锅炉的操作安全参考文本
常压锅炉的操作安全参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
常压锅炉的操作安全参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水 温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达 到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉 门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽 化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位 计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺 水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均匀。煤 层厚度在10㎝左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸 露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产
生。 二、锅炉维护保养 1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。 2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。排污时应在水温40?C以下进行。为确保锅炉使用寿命，采暖锅炉最好安装水处理设备。 3.停炉后锅炉采用湿保养（即锅炉内注满水）。 三、循环泵的使用方法
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操作规程
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
奥林匹亚锅炉使用说明书
安装锅炉时注意事项 安装锅炉，需选择受厂家委托或所购代理店或有资格的专业部门。 常压锅炉不得将阀门安装在压力释放管上，安装阀门易引发锅炉爆 炸。 常压锅炉必须装有补充水箱，不能直接与自来水管连接。蒸汽锅炉 的补水箱应与锅炉容水量对等。供热水管，应与屋顶水箱连接，不要直接接自来水。锅炉不要安装在潮湿的地方。潮湿将腐蚀炉体，加速线路损坏漏电。油箱与锅炉要保持一定的距离，设立防火墙，保证锅炉运作的安全性 根据当地水质情况，锅炉应增加排污次数，次数由操作人员自行设定。蒸汽锅炉必须使用软化水设备。热水锅炉推荐使用（硅磷晶）水处理。不安装水处理时基本是一年好，二年赖，三年就烧坏。因为水垢也将付出更多的使用成本（燃料）水垢原因还可能引起锅炉爆炸。 开机工作程序 1将手动键切换成自动位置；按下点火键, 燃烧器开始工作，锅炉投入全自动工作程序：燃烧器工作8--10 分钟后，观察烟囱冒烟情况，若没有黑烟，说明各系统比例合理，燃烧器运转正常，若有黑烟，则应调整燃烧器的风门，直至不冒黑烟时为止； 2锅炉在运行中，当水位降到最低安全水位线时，电控箱能自动亮
起危险水位灯，并报警蜂鸣响，同时，启动水泵工作，这时应及时查看水泵是否按指令工作，止由于控制系统或水泵失误，影响正常运行； 3锅炉在运行中，若观察不到水位计的水位线位置时，必须立即在水位计处放水，如果出水流畅，则说明供水过满，这时需手动停止水泵工作，继续放水，直正水位位线时，再换成自动运行。若水位计放不出水，说明水位己经低于水位计的最低可见边缘，此时，必须立即停止锅炉运行，关停燃烧器和水泵，开启排污阀，如果排水过急，则应立即关闭排污阀，检查水泵和电控箱的线路是否失控，修复后，锅炉才能继续投入运行。如果排污阀排水缓慢，甚至没有水排出来，仅冒少量蒸汽，此时说明 锅炉已严重缺水，已处于“烧干锅”的状态。此时，千万不能进水，以免发生破坏性的严重后果。这时，锅炉必须停止运行1小时以上，并打开手孔，卸下燃烧器和炉顶板，仔细检查锅护的损坏情况，并上报上级主管部门和当地锅炉监督部门，作进一步检查。若情况正常，才能投入运行。若情况严重，则由当地锅炉监督部门作出检查结论，按结论处理。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
燃气常压热水锅炉安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5537 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 燃气常压热水锅炉安全操作规程标准版本
燃气常压热水锅炉安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了保证全自动燃气常压热水锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。 一、安全注意事项 1、燃气热水锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。 2、操作人员要熟知热水锅炉各部件性能、结构，明确各
主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。3、进入燃气热水炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。4、开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。 5、开机前必须确保冷、热水循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。 6、开机前必须检查燃气气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞ 8KPa），若气压异常，禁止开机。 二、循环水泵的操作程序
生物质锅炉使用说明书文档
YG-48/9.2-T型锅炉 使用说明书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团有限公司 2007年4月
目录 一、概述 二、锅炉机组启动应具备的条件 三、锅炉机组启动前的检查与准备 四、锅炉机组启动 1、锅炉通风 2、锅炉冷启动 3、锅炉热启动 4、锅炉的升压操作 五、启动要求及注意事项 六、锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火的调节 七、停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 八、停炉保护 九、故障处理 1、锅炉系统的停炉瓮中保护 2、低压循环系统的停炉保护 3、烟气系统的停炉保护 4、各部件的停炉保护 十、启动中的组织与分工 十一、检验及维护保养
一、前言 本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。 二、锅炉机组启动应具备的条件 1、试运的现场条件 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标 志。 （2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。 （4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。 （5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （6）试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。 （7）各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。 （8）要加强锅炉房内的防冻措施。 （9）要保证料仓及其他建筑物的通风。 2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 3、下列设备经调试合格 （1）送风机、引风机经调试结束并符合要求。 （2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。 （3）锅炉安全系统必须满足安全点火、运行的条件，所有旁路上的安全系统必须注明。如果安全系统不满足运行，DCS系统能够自动停止锅炉运行。 4、组织机构、人员配备和技术文件准备 （1）电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。 （2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下 胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。 （3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。 （4）施工单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分
步进式加热炉说明书
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
炉底采用保温砖和轻质粘土砖砌筑，厚度为320㎜。 ·炉顶为轻质硅酸铝纤维模块吊挂结构，厚度均为300㎜,炉盖为可拆式。 ·炉头进料口应安装有装料板，与感应加热炉衔接，棒料出来后自行滚落到出口轧机槽中。 ·炉前后装有炉门，气缸驱动（气源由甲方提供）。 2.2电热元件 采用性能良好的铁铬铝电阻丝制造，长寿命设计，表面负菏～1.2W/㎝2，电热元件布置炉膛两侧墙，充分考虑炉温均匀性，对电热元件进行合理布置，全部功率分2区布置，每区功率约50KW，电阻丝绕成螺旋状，安放在炉墙搁丝砖上。 2.3步进机构 步进梁机构由步进梁、固定梁、提升机构、步进机构组成。 ·步进梁和固定梁为耐热钢铸造加工而成，梁上有锯齿形料槽，用于棒料的定位，锯齿间距为130㎜。 步进梁（2根）和固定梁（2根）材质为Cr25Ni20Si2。厚度20mm。 ·步进梁通过梁上焊制的立柱穿过炉底固定在移动小车上，炉底上开有4个长孔，以便立柱能够自由移动。 ·固定梁支座砌筑在炉底衬内，固定梁固定在支座上，固定梁与步进梁之间留有20㎜宽间隙，每个梁间留有膨胀缝，可减少梁变形。 ·斜块式提升机构与移动机构配合运动使小车实现上升、前移、下降、后移矩形运动，完成棒料的输出。 ·小车的移动均由炉体下部的气缸驱动。 2.4控制系统 2.4.1主要控制任务 （1）炉内温度的精密控制 （2）各动作部分工作状态手动控制 （3）温度参数的显示 （4）故障报警 2.4.2技术特点 （1）温度控制：主要由高精度日本进口控温仪表SR3与大功率风冷可控硅模块
常压锅炉操作安全卡控措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 常压锅炉操作安全卡控措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8085-75 常压锅炉操作安全卡控措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 针对近期常压锅炉使用、管理、维修方面存在的问题，为确保常压锅炉运行安全，锅炉操作人员除认真执行《常压锅炉操作规程》外，必须执行以下安全卡控措施。 1.锅炉工必须取得《常压锅炉操作证》后方准操作锅炉。 2.锅炉工当班必须坚守岗位，严格执行锅炉操作规程，严禁违章操作。 3.锅炉工必须遵守锅炉房各项规章制度，不得擅离岗位。 4.锅炉运行时要严密监视各种仪表，认真填写运行记录及维保记录。经常检查调整水位、压力、温度、烟尘等，保持最佳运行状态。 5.锅炉工应熟悉锅炉设备的安全状况和运行要求，
并对锅炉及附件经常进行检查，确保设备安全运行。 6.对常压锅炉运行情况要做到“五查”，即一查水，二查气，三查表，四查阀，五查电。 7.锅炉工应做好设备的日常维修工作，防止管路和设备发生跑冒滴漏。 8.锅炉房应保持良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 9.常压热水锅炉严禁承压使用。 10.用于饮水或其它原因不能进行水处理的锅炉，要及时清除水垢。 11.已安装投入使用的常压锅炉，任何人不得私自改装增加其它用途。 12.运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应立即停炉，采取紧急措施及时排除，并立即报告主管人员。 13.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好、整齐、清洁，不得在锅炉房内搭晾衣物等。 14.严禁在锅炉房内存放易燃易爆物品及其他杂
常压热水锅炉操作规程(修改)
常压热水锅炉操作规程 1、司炉工人须经过有关部门培训，考试合格，取得司炉操作证后才能操作锅炉。 2、锅炉点火运行前，应仔细检查锅炉各部（包括温度计和水位表）及管路、阀门等是否正常，不正常应立即处理好。开启进水阀向锅炉注水，水位不得低于红线以下。 3、锅炉运行时，司炉人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。 4、常压锅炉用水必须经过软化处理，水质达到GB1576要求。 5、新锅炉以及长期停机后再次投入使用的锅炉在使用前应进行煮炉，锅炉每运行一个月应进行煮炉（煮炉方法见锅炉使用说明书）。煮炉时间为二个小时。以便清除油污及铁锈等杂物，防止锅炉结垢造成机体损害，提高热效率，节约燃料。 6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅水温度急剧上升失去控制时。 （2）温度计、水位表失效。 （3）锅炉给水系统有故障，不能向锅炉进水。 （4）锅炉元件损坏，危及工作人员安全。 （5）其他异常危及运行安全的情况。 7、锅炉在使用过程中，司炉人员必须随时注意水位表水位、排气管排气情况是否正常。
8、每天停炉前应打开排污阀排污一次。 9、停炉时，不得立即停止循环泵，先停止燃料燃烧，只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停止循环泵。 10、炉体内部的停炉保养方法由停炉时间长短而定。一般情况下，停炉不超过1个月，可用湿法保养，1个月以上应采用干法保养。
锅炉安全管理制度 1.锅炉房应保持锅炉及一切设备完好，整齐清洁、卫生，不准在锅炉房内搭凉衣物等。 2．严禁存放易燃易爆物品及其他杂物。 3.锅炉房内所有管道要按规定涂颜色标记，并表示出介质方向、状况。 4.锅炉房应防寒冻、防风雨，地面平整，并有良好的照明通风卫生条件，保证通道顺畅。 5.门口应注明“锅炉重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员，安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可，方可入内。 6.外来人员未经主管领导批准，不准进入锅炉房，学习和参观须由有关人员陪同，并不得滥动闸门和运行装置，未经许可不得测绘、摄影、抄录等。 7.外来人员进入锅炉房，须在外来人员登记薄上登记并由值班人员注明进出时间、理由和陪同人员。 8.外来人员在锅炉房活动期间，遇有特殊紧急情况，一切听从锅炉房值班人员指挥。
电加热有机热载体炉说明书汇总
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
常压锅炉的操作安全技术通用范本
内部编号：AN-QP-HT476 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 常压锅炉的操作安全技术通用范本
常压锅炉的操作安全技术通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛
常压锅炉操作说明
常压锅炉操作学习 使用说明 一、锅炉点火 1、点火前的准备 （1）对已安装的锅炉及附件进行全面检查（安全检查口与大气相通），检查无问题后，锅炉进行充水。 （2）锅炉充水前，应关闭排污阀，开启给水管路，待锅炉充满水后，检查水位表是否畅通，各阀门是否有漏水现象，若有漏水应及时排除。（3）点火前应将煤用水渗湿、焖透，使煤的含水量在8——10%。（4）打开循环泵，待网路循环后方可点火。 2、点火 （1）先将看火门、下清灰门关闭，投煤门开启。 （2）在上炉排铺一层煤块（粒度40---60mm），然后铺一层中小煤块（粒度10---20mm），最后放上木柴、刨花，同时在下炉排上放一层木柴和刨花。 （3）从投煤门中点燃刨花、木柴，待煤燃烧后，可从中炉门钩火，从上炉排落下燃烧的煤至下炉排，保证上下炉排燃烧。 二、燃烧 1、正常燃烧时炉门关启与点火1相同，在下炉排铺满红火时要适当打开下清灰门。 2、投煤时，将煤从投煤门投在上炉排上，煤层厚度要保持在15---20厘米，如煤层上部已着红火，应投煤将红火部分压住。
3、下炉排煤层的来源。一部分是有上炉排的间隙自由落下；一部分是为稳定下炉排的燃烧钩落的，当发现下炉排上火势轻微时，可用捅条顺着炉排管间隙将红煤从上炉排捅下，保证下炉排火层稳定燃烧。严禁在下炉排加煤，以防冒黑烟。 4、当上炉排煤层发现漏孔或烧穿时，应及时消除，一般漏孔可以扒过周围的煤层即可堵住，较大漏孔需用煤块或煤渣堵。烧穿处可以加煤覆盖，否则将破坏锅炉的正常燃烧。 5、上层及下层炉排的通风量可以有投煤门、下清灰门开启大小来调节，一般以上层为主（约占总风量的2/3---3/4左右），下层为辅，下层风量过大会使下部红火过早着完造成漏风，使上层炉排的煤不能燃烧或倒烟，风量过小则会使红火大量堆积。 6、当下层炉排燃煤堆积较多，又要继续运行时，将下层炉排已燃烧完的灰渣清除并保留火底。 7、如烧沫煤时，应在打好火底的情况下，将沫煤拌水10---15%，以防漏落，不同煤种的燃烧快慢漏落情况都不一样。要注意摸索通风，加煤规律。 三、锅炉压火 封火时，将上炉排留好底火压下湿煤，把烟挡大部分关上，把上投煤门打开一些，即可封火，当烟挡为全开时，只调节上投煤门的开启程度来封火（此时其它炉门全部封闭）为保护炉温，最好利用烟挡封火，当通过调节烟挡的开启程度来封火时，应将所有炉门全部关闭，但烟挡不能关死，以防存积煤气。
第七章 换热设备.
第七章换热设备 ?第一节热源与加热方式 ?一、热源的种类与特点 ?加热的定义：使物质温度升高的操作，使物质分子运动动能增大的操作 ?加热方式： ①氧化反应---燃烧②电热转换，焦尔热 ③光热转换，太阳能④摩擦生热 ⑤能量转移，热泵，传热 ?加热作用：①减少水分，干燥②抑制微生物，杀菌 ③生化作用，熟制 ?能源种类：①固体燃料，煤，柴； ?②液体燃料，重油、煤油、柴油； ③气体燃料，液化石油气、天然气； ④电能；⑤太阳能。
二、加热方式的种类、用途和经济性 ?加热方式基本有三种： ?①利用热源或燃烧燃料产生烟气，直接或间接对物料加热； ?②利用热源产生的蒸汽，通过换热器，将空气、水或油等先进行预热，成为载热体（介质）再直接或间接对物料加热，前者主要是介质与物料进行对流传热的过程，后者主要是介质再通过设备中的器件（管、壁等）对物料进行传导加热的过程； ?③物体被加热产生电磁波，以辐射方式对物料加热。
第二节工业锅炉 ?一、分类 ?工业锅炉按其容量、结构、所用燃料和按照方式等进行分类。工业锅炉的类型见表7－2。
二、技术和经济性的指标 ?（一）蒸发量蒸发量是指蒸汽锅炉每小时产生的额定蒸汽量。单位是“t/h”或“kg/h”。它表明锅炉容量的大小。热水锅炉每小时的产热量，称为发热量，单位是“kJ/h”。 ?（二）压力蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力（表压）或热水锅炉出水口的热水额定压力（表压）称为锅炉的工作压力（Pa）工程制单位是“kgf/cm2”或“大气压”。 ?（三）温度生产饱和蒸汽的锅炉只标明其工作压力，查表可得蒸汽的温度。生产过热蒸汽的锅炉或热水锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处过热蒸汽的温度或热水出口处的水温。 ?（四）锅炉的效率锅炉的效率是指锅炉用于生产蒸汽或热水的热量占所消耗燃料的全部热量的百分比。它是锅炉的最重要的经济指标。一般工业锅炉的效率为60％～80％。 ?（五）煤水比锅炉单位时间的耗煤量和所产生的蒸汽量之比，称为该锅炉的煤水比，它与锅炉的型式、燃煤品种和运行管理情况有关，一般为1：6—l：15。 ?（六）金属消耗率锅炉的金属消耗率是指制造锅炉耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，工业锅炉的金属消耗率为2—6。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。 ●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。 ●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。同时炉内有明火、 高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。 3 . 烘炉用高炉煤气切断说明 ●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●关闭烘炉用高炉煤气总管盲板阀。 ●若决定不再使用烘炉用高炉煤气，则打开放散阀，接入氮气吹扫约20分钟。 4 . 高炉煤气切断说明 4.1正常停高炉煤气 ●关闭所有烧嘴前手动煤气阀门。 ●关闭高炉煤气总管金属硬密封蝶阀。 ●若长时间不用高炉煤气，则应关闭高炉煤气总管盲板阀，打开各段放散阀， 接入氮气吹扫约20分钟。 ●其余操作参见第三章加热炉正常停炉说明。 4.2 非正常停高炉煤气 ●参见第四章加热炉紧急停炉说明。
常压锅炉的操作安全示范文本
文件编号：RHD-QB-K3300 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 常压锅炉的操作安全示 范文本
常压锅炉的操作安全示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、使用方法 1.首次点火运行时，锅炉及系统内注满水后点火，待水温升至30—40?C时开泵循环。正常运行过程中出水温度达到85℃时，应压火封炉;方法是适量加湿煤。然后打开炉门，将烟囱调风板关闭到最小位置以防止锅炉内沸水汽化。 2.锅炉在运行过程中，应确保不能缺水;经常观察水位计，正常的水位应高于水位计的三分之二处。如经常缺水，应检查管网、暖气片等处是否有漏水现象。 3.锅炉正常运行时勤加煤、少加煤；炉膛布煤均
匀。煤层厚度在10㎝左右。炉床四角死灰应清掉；炉条不应裸露；捅火时应将火床撬松，不要来回翻动，杜绝黑烟产生。 二、锅炉维护保养 1.锅炉经一个采暖期使用后，或根据实际情况不定期的打开清灰除垢法兰清灰除垢。采暖期结束后，应打开锅炉侧连接口，使锅炉分体30-40㎝，进行彻底清楚灰垢工作。还应对烟囱进行检查维护1拉线是否松动2房顶部位是否有渗漏现象3烟囱防锈漆是否脱落。 2.锅炉内部整体除垢应根据当地水质情况适当选择排污方法和制定排污周期。排污时先打开锅炉前端的排污阀，待排污口排出清水后关闭。再打开锅炉后端排污阀进行排污。排污时一定要同时进行补水，避免炉胆烧干。排污时应在水温40?C以下进行。为确
DB21∕T 2662.3-2016 锅炉运行规范 第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则
ICS27.060.01 J 98 DB21 辽宁省地方标准 DB21/T 2662.3—2016 锅炉运行规范 第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编 写规则 Boiler operation specification Part 3: Specification writing eules of boiler design,installation and using 2016-09-27发布2016-11-27实施
前 言 本标准是按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草的。 DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》分为以下11个部分： ——第1部分：工业煤粉锅炉技术规范； ——第2部分：煤粉锅炉低氮燃烧技术性能要求； ——第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则； ——第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则； ——第5部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 失重法； ——第6部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定 极化曲线法； ——第7部分：工业锅炉水处理剂 腐植酸盐的测定：分光光度法； ——第8部分：工业锅炉用水分析方法 腐植酸盐的测定：容量分析法； ——第9部分：工业热水锅炉阻垢剂阻垢率的测定 常压法； ——第10部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 承压法； ——第11部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定 受热面壁温升高法。 本部分为DB21/T 2662-2016《锅炉运行规范》的第3部分。 本标准由大连市锅炉压力容器检验研究院提出。 本标准由大连市质量技术监督局归口。 本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人：刘长禄、刘喜文、谷源海、李赫男、张宇、王辰、韩志龙。