理论培训第五期

一、石油化工行业职业道德和企业文化

职业道德是一种普遍机制。职业道德建设与企业发展的关系至关重要。

社会道德依靠维护的手段是舆论与教育手段。见利思义是古代传统美德，在现实条件下，正确的选择是见利思义。

1.热爱化工事业,树立行业荣誉感是化工行业职业道德的出发点和归宿。化工企业员工只有对化工事业有强烈的归属感,内心深处真正热爱化工事业、热爱工厂、有了行业的荣誉感才能将自己完全投入到化工产业中去,才能充分发挥自己的主人翁精神和创造性,才能把

本职工作做好。在竞争中，企业能否依靠职工摆脱困境，就要求职工树立崇高的职业道德，与企业同舟共济，使企业起死回生。能否树立职业理想，正确的选择是确立正确的择业观，才能树立职业理想。

2. 企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。国内外有的企业确立“99+1=0”的企业文化，贯穿了一个核心精神，就是诚实守信。这个“1”就代表了企业在生产、经营和管理中的缺点、失误或不足，实际上就是对企业的不忠诚，对客户的不守信。对此，关键是培养企业员工诚信敬业精神。

3.“文明生产,安全第一”是化工行业职业道德的核心。“安全”是化工行业的核心,很多的安全事故很大程度上是由于责任心的欠缺,安全意识的弱化甚至疏忽大意的思想所导致的。文明生产的内容包括遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调。化工企业员工应当按照安全规则和操作流程工作,遵守劳动纪律,学习安全技术知识,提高警惕,防止事故,保障人身安全。一定要强化安全意识的提高。在安全操作中化工企业职业纪律的特点是具有一定的强制性。

3.实施严格的岗位责任制是化工行业职业道德的根本要求。岗位责任制能够把化工产品的生产与销售等诸多环节有机地组织起来,使环环相扣的各道工序协调,保证企业的正常生产秩序。化工企业应当加强员工职责管理,使其自觉地把自己的岗位工作做好,严格执行岗位责任制并按照相关的要求严格地进行各种操作。化工生产人员应坚持做到的“三按”即：按工艺、按规程、按标准生产。

4.强调协作,创新精神是未来化工行业可持续发展的途径。随着经济全球化得迅猛发展,企业竞争表现为高素质的员工的竞争。企业员工应全面提升自身素质,以积极心态参与竞争,努力提高文化知识

水平,不断学习新技术、新方法和新工艺,提高实际竞争能力。在竞争的同时,又要互相帮助、摒弃私心,消除嫉妒,增进友谊,真诚团结。只有这样,社会分工与协作才能完成好,企业的凝聚力才能真正得以加强。

5.精心爱护设备,厉行节约是化工行业职业道德的基本要求。化工设备的生产性损耗非常大,同时导致了高昂的设备维修成本。这一特点要求化工企业员工必须勤俭节约,爱护生产设备,精心保养,维护设备,防止设备的过度磨损,不浪费化工原料、燃料,这是职业道德的基本要求。

6. 加强安全生产法治建设的首要问题是有法可依。

建立劳动关系，应当订立书面劳动合同。

已建立劳动关系，未同时订立书面劳动合同的，应当自用工之日起一个月内订立书面劳动合同。

用人单位与劳动者在用工前订立劳动合同的，劳动关系自用工之日起建立。

劳动者提前三十日以书面形式通知用人单位，可以解除劳动合同。劳动者在试用期内提前三日通知用人单位，可以解除劳动合同。

职业病的来源主要是①劳动过程中；②生产过程中；③生产环境中。

7.邓小平同志提出要努力建设“四有”职工队伍，“四有”是指（有理想、有道德、有文化、有纪律

）。

8.职业道德所具有的特征是（范围上的有限性、内容上的稳定性和连续性、形式上的多样性）。

9.在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（爱岗敬业是做好本职工作前提与基础

）。

10.化工生产人员应坚持做到的"三检"是指（自检、互检、专检）。

11.企业环保装置平时不用，上级检查时才用，对此，你的看法是（违背诚实守信，有损于环境）。

12.职业道德是指从事一定职业的人们，在（特定行业）的工作和劳动中以其内心信念和特殊社会手段来维系的，以善恶进行评价的心理意识、行为原则和行为规范的总和。

13.你认为职业理想与社会需要的关系是（社会需要是前提，离开社会需要就成为空想）。

14.在条件不具备时，企业及个人能否对客户的要求作出承诺（可以做出承诺，要实事求是，诚实守信）。

15.根据《职业病防治法》，用人单位和医疗卫生机构发现职业病病人或者疑似职业病病人时，应当及时向（所在地卫生行政部门）报告。

16.职业道德主要通过（协调企业员工之间，调节领导与职工，协调职工与企业）的关系，增强企业的凝聚力。

17.有的企业浪费严重，产品成本居高不下，你认为主要原因是（企业领导讲排场，摆阔气，铺张浪费；职工认为家大业大，浪费点没啥；缺少敬业精神和艰苦奋斗作风）。

18（√）文明生产的内容包括遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调。

二、仪表类知识

（一）误差理论

1．误差的基本概念

在测量过程中，由于测量仪表本身不可能绝对准确，以及测量方法和测量条件限制等方面的原因，都会使测量结果存在一定的差距，这种测量值与被测参数真实值之间的差异就称为测量误差。由于被测参数的真实值实际上是测不到的，所以一切测量都具有误差，误差自始至终存在于所有测量之中。

2．测量误差的分类

（1）按照测量误差产生的原因以及误差的性质分类

①系统误差（又称规律误差）

这种误差是指在一定的测量条件下，对同一变量进行反复多次的测量，出现的大小和方向均不改变的误差，或者按照一定规律性变化的误差。产生系统误差的原因，主要有仪表本身的缺陷，测量者的习惯或偏向，单因素环境条件的变换等，所以单纯的增加测量次数，无法减小系统误差，只有找出系统误差的规律，才能对测量结果中的系统误差进行修正或消除。

差压变送器由于承受静压造成的误差是系统误差。

②偶然误差（又称随机误差）

偶然误差就是在同样的测量条件下反复多次测量，测量结果的大小和方向均不相同的误差。这种误差是由一些偶然的原因引起的，因此它不易被发觉修正。偶然误差没有规律可循，但是多次测量符合统计规律。

在一定的条件下，偶然误差的绝对值不会超过一定的界限，即具有有界性；并且绝对值小的误差出现的机会多于绝对值大的误差，即具有单峰性；当多次测量时，正误差和负误差出现的机会均等，即具有对称性；当测量次数趋近于正无穷时，偶然误差的代数和为零，即具有抵偿性。

③疏忽误差（又称粗大误差）

疏忽误差是指在一定条件下测量结果显著地偏离其实际值的误差。产生这种误差的原因，是由于测量者在测量过程中疏忽大意造成的，它比较容易被发觉，并应将它从测量结果中去掉。只要在测量过程中认真、仔细，就可以避免产生这类误差。

3．测量误差的表示方法

误差的表示方法有三种，分别是绝对误差、相对误差和引用误差

（1）绝对误差（绝对误差是测量结果与真值之差。）

绝对误差?指仪表的测量值x A 与真实值0A 之差，可表示为：

0A A x -=?

在实际测量中，测量的真实值无法得到。一般用标准表的测量值代替真实值，用A 表示。即仪表的绝对误差，是在其标尺范围内，用标准表和被校表同时对同一变量测量所得到的两个数值之差。

绝对误差只是反应了测量值（也称为示值）和真实值之间的差异，不能作为仪表测量精度的比较尺度。绝对误差具有以下特点：

① 绝对误差是有单位的量，其单位与测量值和真实值相同。 ② 绝对误差是有符号的量，正号代表测量值大于真实值，负号代表测量值小于真实值。

③ 绝对误差只说明了测量值偏离真实值的程度，不能说明测量质量的好坏。如果要判断测量质量的好坏需要知道绝对误差在总量中所占比例。

（2）相对误差

相对误差表示绝对误差在测量值或实际值中所占比例，如果用百分比值表示，又称为百分相对误差。

绝对误差与实际值的百分比值称为实际相对误差。即：

%100??=A A γ

绝对误差与测量值的百分比值称为示值相对误差。即：

%100??=x

x A γ （3）引用误差

表示一台仪表的测量误差，仅用绝对误差和相对误差是不够的，因为没有结合仪表的标尺范围。为了衡量仪表的误差，要考虑绝对误差在仪表量程中所占比例。量程就是仪表能够测量的最大输入量与最小输入量之间的范围，在数值上等于仪表上限值减去下限值。

以绝对误差和仪表量程m A 的百分比值所表示的误差称为引用误

差n γ。即：

%100??=m

n A γ 由于仪表在不同的刻度处产生的绝对误差不同，为了表征仪表的性能，往往取仪表可能出现的最大绝对误差。用最大绝对误差与仪表量程的百分比值所表示的误差称为最大引用误差m γ。即

%100??=m m m A γ

相对误差可以用来说明测量结果的准确程度，却不能说明仪表本身的优劣，可以用最大引用误差来评价仪表的性能。

检测仪表的品质指标

1．仪表的精度

精度也叫精确度，是精密度和准确度的合称。精密度说明测量值的分散性，精密度表征的是偶然误差的大小程度。准确度说明测量值和真实值的偏离程度，准确度表征的是系统误差的大小程度。

仪表的精确度不仅与绝对误差有关，而且还与仪表的标尺范围有关。仪表的相对百分比误差的极限值就是准确度，也叫精确度。因此工业仪表经常用最大引用误差来表示仪表的精度大小。国家对精度等级制定了统一的标准，常用的精度等级有0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0。

精度数值越小，精度越高。反之，数值越大，精度越低。

精度等级常以圆圈或三角内的数字标明在仪表面板上，如表示

1.5级精度的仪表为：

1.5 精度等级表示：用最大引用误差去掉“±”和“%”，再根据实际情

况选择合适的精度等级。

例如：0～25kPa 1.0级压力表的基本误差是0.25kPa 。

2．变差

测量仪表的变差（又称回差）是在外界条件不变的情况下，用同一仪表对某一参数值进行正反行程（即被测参数逐渐由小变大和逐渐由大变小）测量时，仪表正、反行程指示值之间存在的差值，此差值即为变差。如图所示，变差就是被测参数正行程和反行程所得两条特性曲线之间的差值。

测量仪表的变差

变差的大小用仪表测量同一参数值，正、反行程指示值间的最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分数表示，即：

%100?-=标尺下限值标尺上限值最大绝对差值变差

变差产生原因主要是由于传动机构的间隙、运动件的摩擦、弹性元件的弹性滞后等。变差越小，仪表的重复性和稳定性越好。应当注意，仪表的变差不能超过仪表最大引用误差，否则应当检修。

3．灵敏度与灵敏限

灵敏度表示仪表对被测参数变化反应的能力，仪表指针的线位移或角位移与引起这个位移的被测参数变换量的比值称为仪表的灵敏度，用公式表示如下：

x a S ??=

式中：S ——仪表的灵敏度

Δa ——指针的线位移或角位移

Δx ——被测参数变化量

灵敏限指引起仪表指针发生可见变化的被测参数的最小变化量。通常仪表灵敏度的数值应不大于仪表允许绝对误差的一半。

上述指标一般只适用于指针式仪表。在数字式仪表中往往用分辨率来表示仪表灵敏度的大小。数字式仪表的分辨率就是在仪表的最低量程上最末一位改变一个数所表示的被测参数变化量。数字式仪表能稳定显示的位数越多，则分辨率越高。10位A/D 转换后的数字量为1024。

（二）压力检测

1. 压力的基本概念

压力是化工生产过程的一个重要参数。在工业生产过程中，往往需要将压力控制在一定的数值或范围内，并且压力及差压的测量还广泛地应用在流量和液位的测量中，所以正确测量和控制压力对保证产

品的质量和生产的安全有重要意义。

压力是垂直均匀地作用于单位面积上的力。压力在工业中用字母P 表示。压力可以表示为：

F P S

= 式中： F ——垂直作用力

S ——受力面积

压力可分为表压、绝对压力、负压或真空度，其关系如图3.1所示。

表压、绝对压力、真空度关系示意图

绝对压强等于大气压强与表压强之和。 表压是流体绝对压力与该处大气压力的差值，如果被测流体的绝对压力低于大气压，则压力表所测得的压力为（负压），其值称为真空度。测量流体压力用的压力表的读数叫表压。

2. 压力单位

根据国际单位制（SI ）规定，压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa ），1帕为1牛顿每平方米，即：1Pa =12N m 。帕所代表的压力较小，工程上经常使用兆帕（MPa ）和千帕（KPa ）。帕与兆帕之间的关系为：1MPa =1×106 Pa 。常用压力单位之间的可以进行换算例如：1kgf=9.8牛顿

由于仪器、仪表和设备都处在大气压之中，会受到大气压力的作用，仪表所测出的压力也是在大气压力基础之上的压力，即表压或真空度(负压)。绝对压力是指物体上所受的实际压力。

当被测压力高于大气压时，用表压表示，表压是绝对压力与大气压力之差，即：

大气压力绝对压力表压P P P -=

当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示，它是大气压力与绝对压力之差，即：

绝对压力大气压力真空度P P P -=

压力计的分类

压力测量仪表简称为压力计，压力计的品种、规格较多，分类方法也较多。按照其转换原理不同，大致可分为四大类：

1. 液柱式压力计

液柱式压力计是以流体静力学原理来测量压力的仪表。一般采用水银或水为工作液， 用U 型管或单管进行测量，常用于低压、负压或压力差的测量。

2. 弹性式压力计

弹性式压力计是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的仪表，常用的有弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等压力计。具有结构简单、使用可靠、读数清楚、价格低廉、测量范围广等优点。

3. 电气式压力计

电气式压力计是通过机械和电气元件将被测压力转换成电信号输出，再测量电信号而检测压力的仪表。常见的有电容式、电阻式、电感式、压电式、压阻式、应变片式和霍尔片式等压力计。压电式压力传感器是根据压电效应原理把被测压力转换为电信号的传感器。压阻式压力传感器原理是根据半导体材料单晶硅的压阻效应原理制成的传感器。 应变效应

4. 活塞式压力计

活塞式压力计是将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的重量进行测量的仪表。即根据静压平衡原理进行测量，一般分为单活塞、双活塞两种，并且活塞式压力计上的砝码标的是压力值。

弹簧管压力表

弹簧管式压力表主要由单圈弹簧管、传动放大机构、指针、刻度盘等几部分组成。弹簧管压力表中压力敏感元件是单圈弹簧管，弹簧管压力表结构和外形如图所示。

(a)弹簧管压力表外形 (b)弹簧管压力表结构

弹簧管压力表结构和外形

在压力表的型号表示中，第一个字母Y表示压力表，Z表示真空表，YZ表示压力真空表，其后数字表示表壳直径，YZ-100的100指的是表壳直径为100mm。

测量特殊介质的压力表，采用不同的颜色标记加以区别，氢气压力表—深绿色；乙炔压力表—白色；燃料气压力表—红色；氯气压力表—褐色；氨气压力表—黄色；氧气压力表—天蓝色。

压力表的使用范围一般在它量程的1/3～1/2处。如果低于1/3，则相对误差增加。伴热蒸气压一般不超过 1.0MPa。检定压力计时，供给的气源压力最大变化量为气源压力的+1.0%。不同测量范围的1151差压变送器是由于膜片的厚度不同。若一台1151智能型压力变送器，正信号线有接地现象，则会电压降低。弹簧管压力表还有电接点压力表的形式，JBJ－11型闪光报警器输入信号是电接点开关信号。

差压变送器的膜盒一般充有硅油，而不是水。FC系列变送器当量程是表量程的14%，量程粗调螺钉应放在2档来校验最快。

（三）温度检测

1．温度与温标

热力学温度和摄氏温度是一致的，只是起点不同。华氏温标与摄氏温标之间的关系式℉=℃（9/5）+32。因热的原因而产生的电磁波在空间的传递，称为（热辐射）。

热电偶温度计

热电偶是工程上应用最广泛的温度计之一，在温度测量中占有重要的地位。它构造简单，使用方便，具有较高的准确度、稳定性及复现性，温度测量范围宽，常用的热电偶从-50℃～1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃，最高可达2800℃。分度号为K的热电偶使用温度范围是（0～1000℃）。

热电偶输出电压与（热电偶两端温度和电极材料）有关。热电偶的偶丝越细，则（反应越快）。在分度号S、K、E三种热电偶中，热电势最大，灵敏度最高的是（E ）型热电偶。如果热电偶两端的温度相同（T=T0），尽管两电极材料不同，则电偶回路产生的热电势（等于0）。用热电偶测量温度时，当补偿导线破损和穿线管接触时，指示会（等于０）。一支热电偶的热电势可以用两个并联的显示仪表同时测量，这两个显示仪表是（两个电子电位差计）。热电偶接线端子短路时，所测温度会（为现场环境温度）。

20℃时平衡的，所以在使用补偿电桥时，可能采取的方式是（将机械零位调到20℃）。

热电阻温度计

在工业应用中，热电偶一般适用于测量500℃以上的较高温度。对于500℃以下的中、低温度，热电偶的输出的热电势很小，这对二次仪表的放大器、抗干扰措施等的要求就很高，否则难以实现精确测量。而且，在较低温区域，冷端温度的变化所引起的相对误差也较大。所以测量中、低温度一般使用热电阻温度计较为合适。热电阻优点：通常和显示仪表、记录仪表、电子计算等配套使用，直接测量各种生产过程中的-200℃～500℃范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度；不用补偿导线，节省费用；机械强度高，耐压性能好；性能可靠稳定。

热电阻传感器分为金属热电阻和半导体热电阻两大类，一般把金属热电阻称为热电阻，而把半导体热电阻称为热敏电阻。热电阻广泛用来测量-200℃～850℃范围内的温度，少数情况下，低温可测量至1K，高温达1000℃。热电阻测温电路由热电阻、连接导线及显示仪表组成，热电阻也可与温度变送器连接，转换为标准电流信号输出。数字温度仪表的最大特点之一是内部有（自动稳零）电路，能够保证零点准确，无需调整；

温度越高，铂.镍.铜等材料的电阻值越（大）。电子平衡电桥常

用的感温元件是热电阻。在热电阻的测量电路里，有热电阻和测量仪表。

对于接线的二线制、三线制、四线制不正确的说法是（二线制电路连接仪表与三线制无误差区别）。

当温度取源部件与工艺管道呈倾斜安装时，取源部件应（逆着）介质流向插入。

温度变送器

温度变送器是将热电偶、热电阻等测温元件检测到的热电势、电阻等信号，经过稳压滤波、运算放大、非线性较正、V/I转换、恒流及反向保护等变换电路，转换成与温度成线性关系的4～20mA DC或1～5V DC标准信号输出的仪表。温度变送器可与显示仪表、控制系统、记录仪或计算机采集测量系统配套使用，可准确测量生产工作过程中各种介质或物体的温度（使用范围-200～1600℃），并被广泛应用于石油、化工、发电医药、纺织、锅炉等工业领域，如图所示。

温度变送器

（三）流量检测

流量的基本概念

流量分为瞬时流量和累积流量。工业上的流量，通常是指单位时间内流过管道截面积的流体数量，称为瞬时流量。而在某一段时间间隔内流过管道某一截面的流体量的总和，即瞬时流量在某一段时间内的累积值，称为总量或累积流量。工程上讲的流量常指瞬时流量。瞬时流量又分为体积流量和质量流量。

体积流量Q：单位时间内通过某截面的流体的体积，单位为3m s。工业上的流量，通常是指单位时间内流过管道截面积的流体数量，流体数量若以体积表示时，则流量p称为（体积流量）。

质量流量M：单位时间内通过某截面的流体的质量，单位为Kg s。

流量计的分类

流量计就是用来测量流体流量的仪表。生产过程中各种流体的性

质各不相同，流体的工作状态（如介质的温度、压力等）及流体的粘度、腐蚀性、导电性也不同，很难用一种原理或方法测量不同流体的流量，尤其工业生产过程的情况复杂，某些场合的流体是高温、高压，有时是气液两相或液固两相的混合流体。当雷诺数小于2300时流体流动状态为层流。所以流量计的种类繁多，从测量方法上一般可分为三大类。

1．速度式流量计

速度式流量计是通过测量流体在管路内已知截面流过的流速大小实现流量测量的。它是利用管道中流量敏感元件（如孔板、转子、涡轮、靶子、非线性物体等）把流体的流速变换成压差、位移、转速、冲力、频率等对应的信号来间接测量流量的。差压式、转子、涡轮、电磁、旋涡和超声波等流量计以及均速管流量计都属于速度式流量计。均速管流量计的测量原理是，装在管道中心的一根带有小孔的金属管，末端正对着流体流向，以测流体的全压力，全压力就是（动压力与静压力之和）。

2．容积式流量计

容积式流量计相当于一个容器，根据已知容积的容室在单位时间内所排出流体的体积来测量流体的瞬时流量和总量。常用的有椭圆齿轮、旋转活塞式和刮板等流量计。

3．质量式流量计

质量流量计是以测量流体流过的质量为依据的流量计。质量流量计分直接式和间接式两种。间接质量流量计是根据质量流量与体积流量的关系，测出体积流量再乘被测流体的密度，如工程上常用的采取温度、压力自动补偿的补偿式质量流量计。直接式质量流量计是直接测量流体质量流量的流量计，如热式、惯性力式、动量矩式质量流量计等。直接法测量具有不受流体的压力、温度、粘度等变化影响的优点。

差压式流量计

差压式流量计发展较早，技术成熟，而且结构简单，对流体的种类、温度、压力限制较少，因而应用广泛。

差压式流量计又称节流式流量计，是基于流体流动的节流原理，利用管路内的节流装置，将管道中流体的瞬时流量转换成节流装置前后的压力差。差压式流量计主要由节流装置和差压计（或差压变送器）组成。节流装置的作用是把被测流体的流量转换成压差信号，差压变送器能把压差信号转换为与流量对应的标准电信号或气信号，以供显示、记录或控制。差压式流量变送器测量介质流量时，流量与差压的平方根成正比。

常用的节流装置有孔板、喷嘴、文丘里管，国内外把最常用的孔板、喷嘴、文丘里管等节流装置的结构型式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标准化，故又称标准节流装置。标准节流装置是在流体的紊流型工况下工作的。节流装置中，须进行标定的是文丘里管。标准节流件的直径比β越小，则流体的压力损失越大。在孔板、喷嘴和文丘利管三种节流装置中，当差压相同时，则三者的压力损失孔板最大。当要求压力损失较小时，可采用喷嘴、文丘里管等。用孔板配差压变送器测量流量时，一般最小流量应大于30%。

节流装置的取压方式

测量节流装置前后压力差，一般采用在节流件上、下游侧不同位置的圆周上开出一个或几个管壁取压孔，构成不同的取压方式。常用的取压方式有角接取压、法兰取压和径距取压等。取压口一般是以垂直于容器或管道内壁面的圆形开孔，一般导压信号管路长度不宜超过20mm。

差压式流量计的安装

（1）为了便于安装调试差压变送器和对变送器进行更换，由引压导管接至变送器前，必须安装切断阀1、2和平衡阀3，如图所示。

差压式流量计的安装示意图

一般将这三个互相沟通的阀称为三阀组。其外形如下图所示。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差压变送器配套使用，作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。

三阀组及其连接图

差压法测量液位，开表的步骤是应先打开平衡阀，再打开正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡阀，开启另一个阀。

转子流量计

转子流量计是变面积式流量计的一种。一般分为玻璃和金属转子流量计。金属转子流量计是工业上最常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质。通过转子流量计有关参数计算可以看到，当被测介质的密度增大大于水的密度，其余条件不变时，则仪表换算后量程减小。通过转子流量计有关参数计算，可以看到：当转子流量计锥管的锥度增大，其余条件都不变时，则仪表换算后量程增大。

罗茨流量计又称腰轮流量计，主要用于对管道中气体或液体流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表。罗茨流量计的转子没有齿，是靠连在转子外的一对偶合齿轮相互驱动。

对于气体流量测量时，目前常采用（标准立方米）为单位，即用于介质在标准状态下（20℃、一个标准大气压760mmHg或101.33KPa），单位时间流过转子流量计的体积数，而不是用实际工作状态下的气体体积数来计量的。动态容积法水流量标定装置的组成主要由液体源、检测开关、检测记录仪、标准体积管、活塞和（计时器）等组成。超声波流量计安装时，要求流量计前后分别应有（10D、5D ）的直管段。涡轮流量计的出厂合格证上都有一个仪表常数，它是（实际标定出来的）。

液位测量双法兰变送器表体安装位置最好安装在（正压法兰下方）。仪用电气线路不宜和具有腐蚀液体介质的工艺设备管道的（下方）。

雷达表发出的微波传到液体表面时，（部分吸收，部分反射回来）。

.乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应保持在（不得小于5m ）

.国家颁布的《安全色》标准中，表示指令、必须遵守的规程的颜色为（黄色）。

.下列（ 1511灭火器）不属于常用的灭火器材。

.（相对误差）是绝对误差与被测量值之比，常用绝对误差与仪表示值之比，以百分数表示。

.疏忽误差又称（粗差）。

.若被测介质的实际温度为500℃，仪表的示值为495℃，则仪表的相对误差为（1% ）。

.用一节流装置测量湿气体中干气部分的体积流量（标准状态下），如果工作状态下的相对湿度比设计值增加，这时仪表的指示值（大于真实值）。

现有两台压力变送器第一台为1级0-1MPa，第二台为1级0-0.6MPa，测量变化范围0.2-0.3MPa的的压力，哪台测量准确度高（第二台准确度高）。

.流量控制器有（电动执行机构）、手轮、流量控制器、流量调节部分、流量测量部分组成。

.A/D转换电路的分辨率是指可转换成数字信号的模拟信号的（最小值）

.说出210C表示（同心角行程球阀）。

.下面选项中（介质密度）不是电磁阀的技术指标。

.压阻式压力传感器原理是根据半导体材料（单晶硅）的（压阻效应）原理制成的传感器。 .取压口一般是以（垂直 60 ）于容器或管道内壁面的圆形开孔，一般导压信号管路长度不宜超过（）mm。

.安装在检测或调节系统一次点的取源部件称一次部件，下列不属于一次部件的是（取压点）。

.差压法测量液位，开表的步骤是（应先打开平衡阀，再打开正负压阀中的一个阀，然后关闭平衡阀，开启另一个阀）。

.用单法兰液位变送器测敞口容器液位，校验后因故将它下移了一段距离，则仪表指示（上升）。

.有搅拌器的容器，雷达液位计的安装位置不要在搅拌器附近，因为搅拌器会产生不规则的漩涡，它会造成雷达信号（减弱）。

.在测量工艺管道压力时，测量气体，压力变送器应安装在管道的（下方）；测量液体时应安装在管道的（）。

. 抽油机型号CYJW4-1.8-9HY(SW)，该抽油机最大冲程是（ 1.8米）。

.FC差压变送器采用可变电容作为敏感元件，当差压增加时，测量膜片产生位移，于是低压侧的电容量（增加）。

.若一台1151智能型压力变送器，正信号线有接地现象，则会（电压降低）。

.防护等级IP54一般用于（ .防溅场合）。

.被调介质流过阀门的相对流量（Q/Q max）与阀门相对行程（l/L）之间关系称为调节阀的（流量特性）。

.对流量特性来说，切断阀比旁路阀的影响要（差）。

.一台气动薄膜调节阀，若阀杆在全行程的50%位置，则流过阀的流量等于最大的50%的有（线性）类型的阀。

.流量特性在开度较小时就有较大流量，随着开度的增大，流量很快就达到最大，此后再增加开度，流量变化很小，此特性称为（快开特性）。

.调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，称为调节阀的（可调比）。

RS-485总线

智能仪表是随着80年代初单片机技术的成熟而发展起来的，现在世界仪表市场基本被智能仪表所垄断。究其原因就是企业信息化的需要，企业在仪表选型时其中的一个必要条件就是要具有联网通信接口。最初是数据模拟信号输出简单过程量，后来仪表接口是RS232接口，这种接口可以实现点对点的通信方式，但这种方式不能实现联网功能。随后出现的RS485解决了这个问题。

RS485采用差分信号负逻辑，-2V～-6V表示“0”，+2V～+6V表示“1”。RS485有两线制和四线制两种接线，四线制只能实现点对点的通信方式，现很少采用，现在多采用的是两线制接线方式，这种接线方式为总线式拓扑结构在同一总线上最多可以挂接32个结点。在RS485通信网络中一般采用的是主从通信方式，即一个主机带多个从机。很多情况下，连接RS-485通信链路时只是简单地用一对双绞线将各个接口的“A”、“B”端连接起来。

在使用RS485接口时，对于特定的传输线路，从RS485接口到负载其数据信号传输所允许的最大电缆长度与信号传输的波特率成反比，这个长度数据主要是受信号失真及噪声等因素所影响。理论上，通信速率在100Kpbs及以下时，RS485的最长传输距离可达1200米，但在实际应用中传输的距离也因芯片及电缆的传输特性而所差异。在传输过程中可以采用增加中继的方法对信号进行放大，最多可以加八个中继，也就是说理论上RS485的最大传输距离可以达到9.6公里。如果真需要长距离传输，可以采用光纤为传播介质，收发两端各加一个光电转换器，多模光纤的传输距离是5~10公里，而采用单模光纤可达50公里的传播距离。

（×）某台YSH压力变送器既可以DC5V供电，亦可DC24V供电。

（×）一台精度为0.5级的数字电压表可以标定0.5级的压力变送器。

（√）RS-485通讯中, 两台仪表必须A线跟A线，B线跟B线连接才能正常通讯. （×）数字化抽油机控制柜分上下两层设计，上层为 RTU控制系统，下层为工频和变频控制回路、平衡控制回路、其他电气元件及接线端子。

（×）RS-485总线通讯时，A和B通讯线长度可以达到几十公里还能正常通

（×）RS-485总线回路中可以存在多台主机同时发送数据，并且通讯还能正常。

（√）RS-485总线通讯中，总线上连接的仪表数量上限受到芯片本身的限制,如果芯片最大上限是64

（×）某台YSH压力变送器可同时输出RS485和4~20mA信号。

（√）数字电压表的固有误差是指在基准条件下测量的误差。

（√）调节阀的理想流量特性取决于阀芯结构。

（√）阀门定位器可以改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后。

（√）实现积分作用的反馈运算电路是组RC微分电路，而实现微分作用的反馈运算电路是组RC积分电路。

（（√）系统工位号为PIC101表示顺序号为101的工艺压力参数进行指示控制报警的回路。

（√）信号报警和联锁保护有发信元件、执行元件、逻辑元件三大部分组成。

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