硝酸铵生产工艺
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
硝酸铵生产工艺与操作
硝酸铵生产工艺与操作 工业上输送气氨时，常采用中压管道，且管外壁加有保温层，以减少外界温度差的影响。 氨与空气混合式，当氨的浓度达到17.1%-26.4%（体积）时，遇高温或明火即发生爆炸。因此，氨通过的管道容器及设备等，动火前必须严格进行置换和分析。 液氨中含有少量的水和溶解在其中的氢、氮、甲烷及惰性气体等，当其蒸发时也进入气氨中，这些惰性气体的存在，会增加中和过程的固定氮损失和降低中和蒸发蒸汽的热焓，在利用中和蒸汽作为硝铵一段蒸发器加热时，中和蒸汽中惰性气体增加会降低蒸发器的传热效率，因此要求氨的纯度在99.5%以上。 氨气内不允许夹带液氨，气氨的输送压力一般为3个绝对压力左右，如果温度太低，管道内一部分气氨就会凝结成液氨，液氨进入中和器后，体积迅速膨胀，反应时产生的热量也急剧增加，这就会造成中和器内剧烈超压，有损于设备，同时还导致氨的损失增加，操作也很难稳定，因此，氨气中更不允许夹带大量液氨。 第二节硝酸 硝酸中氮氧化物（折算成N2O4）含量应低于0.15%，氮氧化物含量过高，生成的亚硝酸盐会促进硝铵的分解，造成中和过程中固定氮损失增加。 硝酸中不允许含有氯离子和三价铁离子，因为有氯离子的存在会使不锈钢的腐蚀增强，同时氯离子对硝铵的稳定性也有不利的影响。铁离子的存在会使硝酸成品的外观呈现棕红色。 为了使原料硝酸不致影响硝铵成品的纯度（或含氮量），要求硝酸灼烧后固体沉淀物含量不应超过0.07% 第三节添加剂（防止结块） 防水添加剂，一般为有机无二致，通常有石蜡、石蜡重油、凡士林等，它们都有防水性。（除生产特殊抗水硝铵外，很少采用此类添加剂） 惰性无机添加剂，这类添加剂具有不溶于水，不与硝铵反应及粉碎度高的特点。 无机盐添加剂在硝铵中加入少量的无机盐添加剂，可以大大改善硝铵的结块性。 目前我国工业上常用的无机盐添加剂有：石灰石硝酸溶液、白云石硝酸溶液、硼镁矿综合利用的副产品硝酸镁溶液。但是实际上硝酸钙无机盐添加剂的存在，对改变硝铵的结块性影响是不大的。 在硝铵中加入硝酸镁、硝酸钙无机盐添加剂后，是硝铵的凝固温度点有所下降，因此，在造粒结晶过程中减慢了成粒速度，阴气粘塔量增加，同时蒸发器列管的结垢现象也相应的加剧了。
20万吨加压法硝酸铵中和工艺安全操作规程
第一章生产原理及工艺安全流程简述 1生产原理 本装置是用稀硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经一段蒸发器进行浓缩，形成93%左右的硝酸铵溶液，同时回收并利用中和冷凝液中氨和水以减少对环境的污染。 1.1中和原理 稀硝酸与气氨的反应为中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热。 中和反应方程式为：NH3+HNO3=NH4NO3+HQ 反应产物浓度及放热多少与稀硝酸的浓度和稀硝酸、气氨温度有关：稀硝酸浓度为55%，30℃；气氨为70℃，中和压力为0.35MPa 时，中和溶液浓度可达81%，若常压下中和则反应溶液浓度可达90%，本装置采用0.36MPa的加压中和，同时为防止中和温度剧烈上升而引发硝酸铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量中和冷却液以控制中和温度在180℃。反应产物浓度约78%，中和器分上下两段，下段为反应段，由内筒和外筒构成。中和反应发生在内筒，稀硝酸和气氨在此由喷嘴喷出，互相接触，剧列反应并放出大量热，使溶液温度急剧升高，并使部分水份蒸发，溶液变轻上升至中和器上段，在此汽液分离除部分中和溶液经中和器出口流出外，大部分溶液沿外筒循环至下段进入中和内筒以确保中和器中不出现任何热点死角。“中和器”设计操
作温度为180℃，实际操作时稍高于此，但不应超过186℃，该温度可由中和冷却液加入量来控制。氨、酸比例应控制在使中和液pH值不低于4.5。中和器正常操作压力为0.35MPa，中和产生的工艺蒸汽对于后续一段蒸发是非常适宜的，可直接用于将硝酸铵液浓缩至95%，但中和压力不能过高，否则可能引起中和温度上升，从而危及安全生产。该压力不能超过0.40MPa。中和器压力控制由中和水冷器进汽阀来控制。 由于中和反应在较高的温度和压力下进行，因而应特别注意不得将油带入中和器，主要是指气氨和稀硝酸中带油，氨蒸发器应经常排污。煮油器温度不得超过85℃，否则易引起油气化而混入中和器，稀硝酸中带油主要是硝酸地槽中油积累后带入酸槽，进而带入中和器，硝酸铵地槽中油积累后也会被抽入中和冷却槽中进而带入中和器中，因此应随时保持硝酸铵地槽干净，不允许将地槽中的油抽入系统中。 注意事项：为防止设备腐蚀，中和操作在氨过量状态下进行，即由中和器pH调节阀PHIC-201控制溶液的PH值在4.5～5.5。为防止中和器温度过高引起硝酸铵分解爆炸须向中和器适量加入部分中和冷却液以控制中和器温度。由氨回收塔来的稀硝酸铵溶液进入中和冷却槽F-209，由中和冷却泵P5204A/B泵升压至0.80MPa后，大部分经RO5203循环进入中和冷却槽，部分经中和器温度调节阀TIC-202调节后进入中和器，以调节中和温度在175～180℃。
生产工艺流程与生产能力概述
生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期 及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔
●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：
硝酸铵的生产工艺与操作课件
硝酸铵的生产工艺与操作： 目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸 铵9
第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产能够分为下列几个要紧过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和要紧设备11 四，正常操作治理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19 三．蒸发要紧设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、要紧设备维护33
四、正常操作治理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印 第一节硝酸铵的性质 57安全文件H2O×二氧化硫SO2+ 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度专门大，并随温度的升高而急剧增加，见表32
表32 NH4NO3在水中的溶解度 硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33表33 不同浓度下NH3NO3的沸点和比重
硝酸铵还具有下列专门性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34 将硝酸铵缓慢加热或冷却时，它能够连续地从一种晶形转化为另一种晶形，并伴随着表34所示的热效应。假如突然从高温冷却至低温，即能够从一种晶形直接转化为另一种晶形，而不通过中间的晶形。例如把处于125.2℃的硝酸铵迅速冷却至32.3℃，即
硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 硝酸铵生产企业安全的综合管理 (2021)
硝酸铵生产企业安全的综合管理(2021)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。 【关键词】硝酸铵生产安全企业管理 前言 硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的
生产工艺流程及控制
第五章. 生产工艺流程及控制 本设计中的各个参数及控制参考特雷卡电缆有限公司技术部有关技术文件,相关标准和生产实践总结. 一.拉制 此电缆所用圆铜杆有两种规格PE线芯用TR2.58mm和主线芯及N线芯用TR2.25mm,均在十三模大拉机LHD3/13上生产. a: TR2.58mm 原材料用的为TR8.0mm的软铜杆,其拉制配模为: 8.0, 7.00, 6.04, 5.26, 4.62, 4.08, 3.63, 3.22, 2.86, 2.60 偏差为±0.03 mm.之所以最后一道模具的标称值比实际生产值大0.02mm,是因为在拉制退火过程中由于张力的存在会引起一定的缩径,只要控制好收线张力就行了.生产中的各个主要参数可设定如下: 退火电压: 44V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 收线装置: 收线盘: PN500 收线框: Φ800×Φ500×1250 建议使用PN500的收线盘,为了以后的绞丝生产. b: TR2.25mm 进线直径为Φ8.0软铜杆,配模值为: 8.0, 6.70, 5.71, 4.88, 4.21, 3.66, 3.21, 2.81, 2.57, 2.27
其它参数和控制如下: 退火电压: 45V 收线速度: 8m/s 收线张力: 0.25MPa 退火蒸汽保护: 0.1~0.6MPa 同上建议使用PN500的收线盘,为了后道工序. 在断线或铜杆首尾焊接时要保证接头处焊接牢固,以免生产中断线给生产带来不便,降低生产率(两铜杆要融化均匀,无杂质,然后加热重新结晶后表面处理平整方可生产). 生产中常见的质量问题的原因及处理方法如下:
硝铵装置的危险性及采取的措施
加压中和法硝酸铵装置爆炸危险性分析 1659年，由德国人J．R．格劳贝尔首次制得硝酸铵。最初它既作为化学肥料大量使用着，也是制造工业炸药的重要原料。在我国2002年国务院将硝酸铵产品列入《民用爆炸物品》，禁止硝酸铵作为化肥销售，目前世界上大多数国家都已经禁止将硝酸铵作为化肥销售。 1、硝铵爆炸事故 因为硝酸铵是一种强氧化剂，同时又是自反应性物质，国内外生产、使用中曾发生多次重大事故。1921年9月21日晨，德国奥堡的巴斯夫公司的一家工厂，为破碎已结成大块的4500 t硝酸铵与硫酸铵的混合盐，使用代拿迈特炸药来爆破而发生了大爆炸，造成509人死亡，160人失踪，1952人受伤，现场留下了一个直径130 m，深60 m的爆坑，在半径6km 范围内造成了严重破坏，消防人员及有关人员全部丧生。 1947年4月16日，停泊在美国德克萨城装有2280 t袋装硝酸铵肥料的法国货船“兰得卡浦”号，因硝酸铵起火发生大爆炸，半径1英里范围内的所有房屋被摧毁，有552人死亡，3000人受伤，损失达6700万美元。同年7月28日，在法国的布勒斯特港，从美国开来的“利那尔基”号货轮，装载的硝酸铵发生爆炸，船上的救火人员全部丧生。这场爆炸共死亡l00多人，近千人受伤。 1993年，深圳清水河危险品仓库发生了火灾，其中堆积了大量的硝酸铵，且天气炎热，混装硝酸铵与其他的化学品发生自燃分解放热，导致爆炸，经济损失达2.4亿元，死伤达800余人。 1995年11月16日，云南省天然气化工厂硝铵蒸发系统发生意外爆炸事故，分析的原因可能有2条：一是因溶液中含有机物的药剂成分，提高了硝铵的爆炸敏感度；二是因蒸发提浓到一定程度时，堵塞在管子内部超温，引起管内硝铵热分解。 1998年1月6日23点03分，陕西兴平兴化集团有限责任公司，生产系统硝酸铵溶液爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人，直接经济损失7400万元。 2005年9月12日23时20分许，云南省弥勒县朋普镇新车村委会沈岗寨村村民李红文驾驶解放151型长厢货车(载18吨硝酸铵)停放在自家院内发生爆炸，造成13人死亡、50人受伤，事故殃及周围5个村寨、17户房屋被夷为平地、64户房屋倒塌、447户房屋局部受损。
浅析硝酸铵生产中的安全防范
浅析硝酸铵生产中的安全防范 摘要：通过对硝酸铵性质、生产工艺及安全影响因素的分析，总结出相应的处理办法，以避免在生产中发生爆炸等安全事故。 关键词：硝酸铵PH值控制;Cl-控制;安全分析及对策 硝铵的化学分子式为NH4NO3，氮的总含量为35%，硝酸铵为无色正交结晶或白色细小颗粒状结晶，比重1.725（25℃），熔点169.6℃，沸点210℃。硝铵易溶于水，溶液的沸点随浓度的增加而升高，加热可分解为氧化亚氮和水，在400℃能引起爆炸，易吸湿结块，易溶于水、醇、丙酮和氨中，不溶于乙醚。干燥的硝酸铵在灵敏的起爆剂作用下会发生爆炸。在此探讨一下硝酸铵溶液爆炸的条件和机理以及预防事故发生的措施。 1 硝酸铵的性质 化学性质：硝酸铵具有爆炸危险性和起火危险性。硝酸铵的爆炸主要由下列原因引起：（1）纯硝酸铵的热分解;（2）猛烈敲击;（3）有机物质存在时的热分解;（4）某些无机杂质和金属粉末的影响。 1.1 硝酸铵的受热分解 温度不同，硝酸铵受热分解产物也不同。 110℃时的反应：NH4NO3 → NH3+HNO3 185至200℃时：NH4NO3 → N2O+2H2O 大于230℃，时：2NH4NO3 → 2N2+ O2+ 4H2O 当高于400℃时，发生剧烈分解并爆炸：4NH4NO3→ 3N2+ 2NO2+ 8H2O 常温下纯硝酸铵是稳定的，对打击、碰撞及摩擦都不敏感。但在高温、高压和还原剂存在的条件下会发生爆炸，硝酸铵在含水3%以上时无法爆轰，但仍会在一定温度下分解，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 1.2 硝酸铵生产安全 镉、铜、锌、镍、铅、锑等金属粉末不能落入硝酸铵及其溶液中，以防止转化成更加不稳定的亚硝酸铵，引起燃烧爆炸的危险。当掺入有机杂质时也会增加爆炸起火的危险性。所以在硝酸铵制造过程中，除注意它本身的危险性外，尚应严防混入杂质。
硝铵工艺流程及原理培训讲义
硝铵工艺流程及原理培训讲义 生产技术部 硝铵装置的主要任务是生产合格的多孔硝铵和工业硝铵，本套装置的生产能力为20万吨/年。本装置工艺中采用加压管式反应器，管式反应器出口硝铵浓度取决于硝酸浓度和操作条件（压力和温度）。 硝酸铵生产过程中所用原料为液氨和浓度约为60%的硝酸。氨是一种无色有刺激恶臭的气体，易燃易爆，有毒，主要对人体上呼吸道等湿润的地方产生刺激，严重者可使人皮肤灼伤或死亡。硝酸是一种强酸，具有强氧化性，能够与大多数金属（金、铂等除外）和许多非金属发生氧化还原反应。硝铵对呼吸道、眼及皮肤有刺激性，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力。 硝酸铵不稳定，受热易分解，在温度达到220℃时强烈分解，伴随微弱火花，放出氧气。在引爆剂作用下，常温下也能爆炸。熔融的硝酸铵在铜、锌、锑、镍等作用下会转化成不稳定的亚硝酸铵，容易引起爆炸。掺有有机杂质的不纯品能增加爆炸起火的危险性。 硝酸铵具有多晶性、吸湿性、结块性、爆炸性。由于硝铵具有以上的特殊性质，决定了硝铵生产、储存、装车和运输过程中必须严格遵守本操作规程。 1.工艺指标及质量要求 1.1.原料分析指标 （1）液氨（参考 GB536-88一级品） 纯度≥99.8%（wt） 水份≤0.2%（wt） 油含量（mg/kg）10（质量法） 铁含量（mg/kg）≤1 进界区压力 1.2～1.4MPa（g）
温度～18℃ （2）硝酸 浓度60%～62%(wt) 温度40℃ 压力0.7Mpa(a)（进反应器前的压力） 氯离子(Cl-) ≤1ppm 亚硝酸（HNO2) ≤100ppm SiO2含量≤1ppm （3）添加剂：SK FERA EXP（生产厂家：西班牙花王) 颜色：淡黄色粉末 体积密度：390kg/m3 水份；<7% 包装：20kg /袋 添加剂必须用工艺冷凝液或脱盐水稀释成25%的溶液，在造粒前加到硝铵溶液中 （4）包裹剂：SK FERT FA 80N（生产厂家：西班牙花王)。 颜色：20℃时为桔黄色的糊状、80℃时为液态桔黄色的糊状。 成分：用矿物油和石蜡调和的烷基芳基磺酸盐混合物。 酸碱性：酸性 比重：80℃时835kg/m3 滴点：70℃ 溶解热：42KJ/kg 比热（20～95℃）：2.5KJ/kg.℃ 混浊点：约82℃ 闪点:>160℃（密闭容器中） 粘度：70℃时40mPas 包装：170kg/桶（净重） 包裹剂必须加热至80℃左右使用。
硝酸铵的生产工艺与操作
硝酸铵的生产工艺与操作：目录 第一节硝酸铵的性质2 一、多晶现象3 二吸湿性3 三、结块性3 四、爆炸危险性和起火危险性4 第二节硝酸铵生产的几种方法：7 一、常压中和造粒法7 二、加压中和一段蒸发造粒法8 三、加压中和无蒸发沸腾造粒法8 四、常压中和二段蒸发真空蒸发结晶生产硝酸铵9 第三节氨和硝酸的中和过程10 硝酸铵的生产可以分为下列几个主要过程10 一、中和反应原理10 二·中和过程流程11 三·中和主要设备11 四，正常操作管理12 第四节硝酸銨溶液的蒸发16 一蒸发过程原理16 二、蒸发流程19
三．蒸发主要设备21 一．二段蒸发结构如图75所示。21 第五节硝酸銨溶液的结晶31 二、结晶流程33 三、主要设备维护33 四、正常操作管理34 第六节硝酸銨成品的包装、贮存及运输38第一节化学分析38 第二节自控简介48
临沂远博化工有限公司曹守印第一节硝酸铵的性质 57安全文件H 2O×二氧化硫SO 2 + 纯硝酸铵（含35%的氮）为白色结晶。其中的氮 以铵基及硝酸基两种形态存在。分子量为80.04，纯硝酸铵的熔点为169.1℃，即使含微量的水，其熔点也会降低。比重介于1.4～1.79克/厘米3之间。比热(在20～28℃）0.422卡/克、度或87.2千卡/克分子，熔融热16.2卡/克。 硝酸铵在水中的溶解度很大，并随温度的升高而急剧增加，见表32 表32 NH 4NO 3 在水中的溶解度
硝酸铵溶液的沸点和比重，随浓度的增加而增大。见表33 表33 不同浓度下NH 3NO 3的沸点和比重 硝酸铵还具有下列特殊性质。 一、多晶现象 硝酸铵具有五种不同的结晶体，每一种晶体，都只有在一定的温度范围内才是稳定的。 硝酸铵的五种晶形如表34所示 表34 硝酸铵的晶体形态34
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图 实木车间 1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加 厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压) →铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封 边、钻孔)→试装→半成品 油漆车间 白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆) → 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机 磨、 手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装 板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
沙发车间 裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装 转椅车间 裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装 屏风车间 开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装 五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、 网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀 总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀 喷涂车间 清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版)
硝酸铵生产企业安全的综合管 理(新编版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0860
硝酸铵生产企业安全的综合管理(新编版) 【摘要】由于生产过程各种危险因素的客观存在，安全始终是硝酸铵生产企业的头等大事本文对做好设备的本质安全，为安全生产提供技术保障:加强员工教育培训，努力提高人本安全;加强综合安全管理，落实安全责任，促进人与机的有机结合，实现企业的安全生产等作了介绍。 【关键词】硝酸铵生产安全企业管理 前言 硝酸铵是具有强烈爆炸性的强氧化剂，自从第二次世界大战以来，其爆炸性已被人们逐步地认识和熟悉，2D02年国家把硝酸铵产品流通环节列入爆炸物品流通环节进行监督管理。当前以氨为原材料生产硝酸铵的工艺虽然已日趋成熟，但由于生产过程连续性较强、高温高压、在线药量大，物料具有有毒有害、易燃易爆的生产特点，
决定了硝酸铵生产企业安全的特殊重要性。确保硝酸铵生产安全，是硝酸铵生产企业义不容辞的头等大事和永恒的主题，也是企业实现可持续发展的必由之路。 1设备的本质安全是实现安全生产的技术保障 本质安全是指设备、设施或技术工艺等能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产的最高境界。 1.1高标准、严要求选定先进工艺，夯实安全生产基础 采用优良的装备和先进的工艺，是硝酸铵生产安全的关键和基础，是高产、优质、节能降耗，以及长周期安全稳定生产的保证。以一流的技术和设施进行项目建设，是硝酸铵企业应有的指导思想。硝酸铵项目建设从立项开始就应坚持“高标准，严要求”的原则，加大资金投入，选用国内外最先进的工艺和设备，为“机的本质安全”提供有力的保证。 1.2严格执行安全规范，筑牢安全生产法律底线 安全标准规范，是长期以来人们安全生产的经验总结、安全科
硝铵
年硝铵装置建设投产总结(封） 2012-09-16 11:37:52来源: 作者: 【大中小】浏览:1864次评论:0条 年产15万吨多孔硝酸铵装置建设投产总结 封春芳姚建泽兰月强王苗 （石家庄中冀正元化工有限公司石家庄 052460） 摘要：本文对中冀正元化工有限公司的海力丰工艺硝酸铵装置的建设投产情况进行了介绍和总结，并介绍了该法流程、设备选型、设备制造、关键设备的使用效果，同时介绍了装置的施工建设情况，对设计的不足进行了改进，提出了针对性的措施并实施，对装置的运行效果进行了介绍和总结，最后谈了项目建设存在的问题及经验与教训，从项目投产后的运行效果看，达到并超过了项目建设的预期目标，项目建设是成功的。 关键词：硝酸铵管式反应器造粒塔运行效果 1 前言 中国加入世界贸易组织后，市场竞争更加激烈。为迎接挑战，石家庄中冀正元化工有限公司通过进一步上规模、上水平、求进步、增实力参与国际竞争。2008年石家庄中冀正元化工有限公司决定建设年产15万吨硝酸铵项目，该项目采用太原海力丰科技发展有限公司专利技术，它是继法国KT工艺的进一步发展，包括管式反应器加压中和；降膜蒸发器溶液浓缩；静止喷头塔式造粒；滚筒二段干燥；流化床冷却；单段滚筒包裹及废气、废液的处理等工序。是目前世界上最先进的硝酸铵生产工艺，是具有竞争力的先进生产工艺技术。2011年10 月1日，该项目试车成功，经过消缺检修，10月6日顺利投产。以下就中冀正元化工有限公司15万吨/年多孔硝酸铵装置的主要特点、设备制造、建设和调试及投产过程中的有关问题及改进措施做一介绍，供同行参考。
2 、硝酸铵项目工艺技术的选择 根据企业的现状，结合国内硝酸铵生产技术的水平，我公司选用太原海力丰多孔粒状硝酸铵先进技术，该工艺技术有以下优势： 1、技术成熟先进 本项目均采用国内成熟先进的生产工艺，有较好的技术来源和生产厂家。 2、能耗低 传统工艺蒸汽消耗为280kg/吨硝铵，太原海力丰工艺在法国KT 工艺的基础上进行完善和改进，蒸汽消耗仅为140kg/吨硝铵，折标煤12.8kg/吨硝铵，年可节约标煤1920吨。并且充分进行了热量回收，用流化床冷却提高干燥用空气的温度。 3、“三废”处理可靠 生产工艺技术先进，产生的废物少，目前有较好的环保治理设施，并达标排放。废水处理选用的是江苏华晖环保设备有限公司的电渗析技术，将浓度为15g/L的硝铵溶液，处理成淡水为15mg/L的硝铵溶液达标回用，浓溶液为15%的硝铵溶液会回收到系统内部，不但增加了产量而且减少了环境污染。 整套工艺由山东省化工设计院负责设计，公司成立了项目建设领导机构，分设备、土建、工艺、电气、仪表、公用工程等九个专业小组，详细制定了各自职责和项目实施进度计划、考核考评细则，同时要求对所有图纸进行会审、审核把关，以达到对新技术完全吃透、工艺技术、设备更加合理，为硝酸铵项目的施工建设、安全开车提供可
硝酸铵
硝酸铵 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硝酸铵 化学品英文名称： ammonium nitrate 中文名称2：硝铵 英文名称2： 技术说明书编码： 579 CAS No.： 6484-52-2 分子式： NH4NO3 分子量： 80.05 第二部分：成分/组成及特性 有害物成分 CAS No. 硝酸铵 6484-52-2 硝酸铵有两个主要特性：①易溶于水、易吸湿和结块，产品一般制成颗粒状。硝酸铵有5种晶型：其代号分别为α（四面晶系）、β（斜方晶系）、γ（斜方晶系）、δ（四方晶系）、ε（正方晶系）。每种晶型仅在一定温度范围内稳定，晶型转变时伴有热效应和体积变化。特别是当环境温度在32.1°C上下变动时，颗粒硝酸铵会自身碎裂成粉状而引起结块。有几种防结块方法。例如:可在硝酸铵中加入约1％的硫酸铵与磷酸氢二铵混合物；在欧洲一些国家还用硝酸镁作为硝酸铵的防结块剂。②易发生热分解，温度不同，分解产物也不同。 在110°C时： NH4NO3─→NH3+HNO3+173kJ 在185～200°C时： NH4NO3─→N2O+2H2O+127k J 在230°C以上时，同时有弱光： 2NH4NO3─→2N2+O2+4H2O+129kJ 在400°C以上时，发生爆炸： 4NH4NO3─→3N2+2NO2+8H2O+123kJ 纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。但在高温、高压和有可被氧化的物质存在下会发生爆炸，在生产、贮运和使用中必须严格遵守安全规定。 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
原材料使用及生产工艺流程说明
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合—— 前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束
二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
硝酸铵作业安全操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硝酸铵作业安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
硝酸铵作业安全操作规程(2021版) 一、作业前 1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。 2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。严禁携带烟火进入作业现场。 3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。 4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。
5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。 6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。 二、作业中 1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。练习车手、学习司机不准操作。 2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。 3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。 4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。 5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。 6、作业区域50米以内严禁用明火。 7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。
生产工艺流程
生产工艺流程 一、滴定管生产 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 二、水电解演示器 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 三、抽气管 玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 四、气体发生器
玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库 产品合格检验规程 表1 检验项目
一、水电解器检验的内容： 1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况 形玻璃电解管要求95# 3.产品全高为340±3 mm 形直径15± mm 5.漏斗直径≥32 mm 二、气体发生器检验的内容： 1. 全高：306±15 mm 2. 歪颈垂直度≥3 mm 3. 球斗气泡直径≥5 mm
4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm 5. 急冷温差≥80℃ 6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3 三、抽气管检验的内容： 1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm 2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口 3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于，数量不超过2个 四、滴定管检验内容： 1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造 2. 耐水等级≦3 3. 铜红扩散印线，容量误差± 4. 全高570mm 5. 壁厚± 6. 活塞2#玻璃制
生 产 工 艺 流 程
适用产品：大班台、会议台、书柜类 一、主要用材要求： 1．贴面用材：胡桃木、柚木、花梨木、榉 木等高级进口木皮，厚度0.6mm。 2．封边用材：与贴面种类相同或由客户指 定的，与之相搭配的实木木材。 3．基材：优等品级中密度纤维板MDF。 4．油漆：易涂宝“IDOPA”牌雅光聚脂油漆。 5．五金配件：德国产海蒂斯“HETTICH” 海福乐“HEFELE”。 二、主要生产工艺流程： 1．木皮贴面加工 ○1、木皮拼缝（见图○1） 使用机械：拼缝机。 质量要求：拼缝齐整，无断线，脱线、漏拼等现象 ○2、木皮贴面（见图○2） 使用机械：热压机。 质量要求：基材平整，涂胶均匀，成品无起泡
适用产品：办公沙发类 一、主要用材要求： 1．软包饰面用材 ○1、意大利进口牛皮 ○2、进口麻绒或布艺布 2．海绵：高密度海绵 3．弹簧：￠5mm高强度蛇形弹簧 4．木架用材：含水率低于9%的硬木木方及5mm以上多层夹板 二、主要生产工艺流程： 1．选料（皮制品）见图○1） 使用设备：手工操作 质量要求：标明烙印、穿孔、 折痕等天然瑕疵以便将其别 除出裁剪范围 2．车缝（见图○2） 使用设备：工业用重型缝纫机 质量要求：线路均匀，顺畅， 针距均匀 3．扪面料（见图○3） 使用设备：气动钉枪 质量要求：整体感观流畅、外型 符合要求，左右对齐 4．组装后全面测试（见图○4）
生产工艺流程适用产品：各类高低间隔用屏风 一、主要用材要求： 1．框架用材： ○1、热拉伸铝材，厚度1.5mm以 上（厚度视品种设计而定） ○2、冷轨钢板1.5mm以上 2．基材：优等品级中密度纤维板 MDF 3．饰边用材：进口绒布或布艺布 料等，视客户要求而定。 二、主要生产工艺流程（以铝制屏风 为例） 1．开料（见图○1） 使用设备：开料锯 质量要求：切口直角成90° 斜口成45°，规格符合图 纸要求。 2．冲孔（见图○2） 使用设备：冲床 质量要求：冲口齐整，位置 符 合图纸要求。 3．制框架（见图○3） 使用设备：手提气动工具 质量要求：锣丝紧固，框架 牢固 4．贴面料—绒布或布艺（见图○4） 使用设备：喷枪及手工操作 质量要求：胶水分布均匀，无 漏胶、渗胶、印绒布松驰等现象。 5．组装 使用设备：手工操作 质量要求：成品规格符合图纸 要求，产品无碰伤起泡等瑕疵
硝酸铵作业安全操作规程
硝酸铵作业安全操作规程 一、作业前 1、参加作业的人员须经专业安全技术培训、掌握货物性质、安全质量措施和应急预案后，方可上岗作业。 2、作业现场需远离火源、电源、热源，严禁进行焊接等高温作业。货物严禁与水接触或受潮，避免与可燃物接触。严禁货内混入硫磺、木屑、燃料油等杂质。严禁携带烟火进入作业现场。 3、作业前理保人员要召集工前会，讲明作业的有关安全质量要求。 4、理保人员要在库内划定专用区位，严禁堆码在低洼处，将作业及堆码区位清扫干净，备好苫盖铺垫用的编织蓬布，预留一定的垛距。苫盖时需使用专用篷布，由公司专门配备，放置在805库专门位置，用完后原处存放，严禁流出。 5、参加作业的机械、车辆要保证完好，禁止使用有漏油现象的机械、车辆，严防跑、冒、滴、漏。 6、工人须穿戴好防护用品，扎好袖口。饮食、饮水、大小便前要洗手、洗脸。 二、作业中 1、集中存放，装卸机械应缓慢行进，标准负荷降低25%，装钩要牢固，稳起稳落以减少运输的摩擦、撞击，严禁摔碰、拖拉、翻滚、倒置，防止断系。练习车手、学习司机不准操作。 2、工人装卸时要轻拿轻放，防止包装破损、污染，保证安全。
3、理保人员要在现场收货，提出码垛要求。 4、作业场地要及时清扫，确保现场无撒漏。撒漏的地角货物应在库内单独设立的地点存放，少量的通知队进行监督，稀释后排入废水系统；大量的应通知业务部联系货主尽快拉走。 5、要及时清擦码垛的污染大袋，做到不清擦不上垛。 6、作业区域50米以内严禁用明火。 7、外来汽车不戴防火帽严禁驶入库内。 8、理保人员负责作业全过程的安全质量监管，及时纠正、考核不合格项，杜绝任何不安全因素的产生。 9、机械码垛时不能将轮胎靠在包上。 三、作业后 1、将作业区清理干净，符合本措施要求。 2、理保人员经检查确认货物收发无误后，标明货垛牌，做到原残、工残分别堆码，明确标识。 3、作业完毕后锁好大门，由专人24小时巡回检查，确保万无一失。 四、保管 1、保管员每日上下午各进行一次仓库检查，并开门通风两小时。 2、理保人员收发货时要认真核对数量、标志等，按单收发，防止差错。对外来人员入库进行登记，随时陪同。离库前要关灯、关门、上锁。