漆包线规格参数及近似英规线号

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漆包线规格参数及近似英规线号

关键字:漆包线规格对照表

漆包线规格:漆包线铜芯直径;线径(最大外径);截面积;每千米直流电阻;每千米重量;近似英规线号、铜芯直径、漆包线外径。

矿粉分级以及性能介绍

矿粉 ? ?从1969年起,英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起,我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年,国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年,国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中,正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”,纳入混凝土第六组分。从此,超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世,并立即被广泛地接受和应用。 1.矿粉的概念 ?磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉,又称矿渣微粉,其英文缩写为GGBS 或GGBFS ?磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料;是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 2.矿粉的技术指标 ?矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的,简单的说:矿粉替代50%水泥,拌合制作标准砂浆试件,然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比,就是矿粉的活性指数。 ?常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉,来源于英文SLAG(矿渣)。…95?表示活性指数不小于95%。 ?标准:S105/95/75,7天活性指数:不小于95、75、55,28天活性指数:不小于105、95、75 ?流动度比:小于85、90、95 ?密度。2.8g/cm3,比表面积:不小于350m2/kg 2.矿粉的技术指标 ?粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示: ?K=(CaO + Al2O3 + MgO)/(SiO2 + MnO + Ti O 2) ?式中CaO 、Al2O3 、MgO、SiO2 、MnO 、Ti O 2为相应氧化物的重量百分数。 ?质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大,则矿渣的活性越好。 3.矿粉和粉煤灰的区别 ?(1)两者来源不同:粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收

漆包线载流规格对照表

序号线号mm电流密度 (A)安全电流 (A) 备注 1 1.6 4.510.213 2 1.55 4.59.584 3 1.5 4.58.976 4 1.4 5 4.58.388 5 1.4 4.57.819 6 1.35 4.57.271 7 1.3 4.5 6.742 8 1.25 4.5 6.233 9 1.2 4.5 5.745 10 1.15 4.5 5.276 11 1.1 4.5 4.827 12 1.05 4.5 4.398 131 4.5 3.989 140.95 4.5 3.6 150.9 4.5 3.231 160.85 4.5 2.882 170.8 4.5 2.553 180.75 4.5 2.244 190.7 4.5 1.955 200.65 4.5 1.686 210.6 4.5 1.436 220.55 4.5 1.207 230.5 4.50.997 240.45 4.50.808 250.4 4.50.638 260.37 4.50.546 270.35 4.50.489 280.32 4.50.409 290.3 4.50.359 300.29 4.50.336 310.28 4.50.313 320.27 4.50.291 0.5 0.465 0.782 0.654 0.574 0.537 1.596 1.293 1.021 0.874 3.128 2.697 2.298 1.931 5.17 4.612 4.085 3.59 7.723 7.037 6.383 5.76 10.787 9.973 9.191 8.441 14.362 13.42 12.511 11.633 漆包线规格 最大安全电流容量(A) 16.34 15.335

【揭秘混凝土】第32篇:矿粉简介

矿粉是由高炉炼钢的副产品—--矿渣磨细制成的,它是一种非金属的、具有水化性能的材料,主要成分是硅酸钙和硅铝酸钙。它们在高炉中与铁一起融化,在摄氏1500度的高温熔融状态下,迅速地在水中淬火形成玻璃状、看起来像砂子一样的粒状物质。这些粒状材料经磨细到45微米以下,比表面积为400—600m2/kg ,就制成了矿粉。 矿粉的相对密度一般在2.85到2.95,堆积密度为1050到1375 kg/m3。

图1 矿粉微观照片 矿粉颗粒是粗糙并带有棱角的,在有引发剂和水的环境下,能够发生水化反应。矿粉的引发剂为氢氧化钠(NaOH)和氢氧化钙(CaOH),它们都是硅酸盐水泥水化的产物。因此,只要有硅酸盐水泥存在,经水淬火冷却的矿粉都能够发生水化反应。 需要注意的是在空气中自然冷却的矿渣制成的矿粉不具有水化性能。 国标“GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉”中,把矿粉分成了三级,分别为S105,S95和S75,主要的区别是它们的活性指数和细度不同。S105级矿粉28天活性指数大于105%,比表面积大于500m2/kg;S95级矿粉28天活性指数大于95%,比表面积大于400m2/kg;S75级矿粉28天活性指数大于75%,比表面积大于300m2/kg。 矿粉的活性指数指的是试验胶砂指定龄期的抗压强度与对比胶砂同龄期的抗压强度之比。 矿粉应用的一点体会 1、注意矿粉的掺量。 单掺矿粉时,以20%~40%为宜。大体积混凝土可增至50%以上,以达到明显降低水化热的目的。复掺时,总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20%以内,矿粉控制在30%以内。初期使用时,最好粉煤灰控制在15%以内,矿粉控制在20%以内,大体积混凝土可适当放宽。 2、复掺时,针对不同等级粉煤灰,选择合适的复合比例。 矿粉在商品混凝土搅拌站使用时,常与粉煤灰复合使用。这是因为粉煤灰比矿粉更为廉价,单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本,但掺量受到较大限制。另外,矿粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”,改善混凝土性能。 3、注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺时)混凝土的养护。

矿粉

概述矿粉【mineral powder】指的是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物,是矿石加工冶炼等的第一步骤。也是最重要的步骤之一。 矿粉 - 矿粉和铁粉的区别 矿粉一般指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所的的料,如铁矿粉,是指将不同类型含铁矿如褐铁矿,磁铁矿等粉碎球磨磁选后,所得的不同含铁量的矿粉,普矿粉含铁为60-68%,超精矿粉为70-72%,而铁粉指相对含铁量比矿粉高,是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位,并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。 矿粉 - 矿渣微粉 矿渣微粉又称为矿粉。现在中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料,由专业的工厂生产,制作混凝土时加入到混凝土中,掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏,以SO3%计,一般为2%。 矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来分。 从1969年起,英国、德国等发达国家就开始了超细矿渣粉在混凝土中作为矿物掺合料的应用。自上世纪90年代起,我国开始了超细矿渣粉的应用研究工作。2000年,国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2000正式颁布。2002年,国家标准《高强、高性能混凝土用矿物外加剂》颁布实施。在该标准中,正式将超细矿渣粉命名为“矿物掺合料”,纳入混凝土第六组分。从此,超细矿渣粉作为一个独立的新产品横空出世,并立即被广泛地接受和应用。 1.矿粉的概念 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉,又称矿渣微粉,其英文缩写为GGBS或GGBFS 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料;是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 2.矿粉的技术指标 矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的,简单的说:矿粉替代50%水泥,拌合制作标准砂浆试件,然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比,就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉,来源于英文SLAG (矿渣)。…95?表示活性指数不小于95%。 标准:S105/95/75,7天活性指数:不小于95、75、55,28天活性指数:不小于105、95、75 流动度比:小于85、90、95 密度。2.8g/cm3,比表面积:不小于350m2/kg 2.矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示: K=(CaO + Al2O3 + MgO)/( SiO2 + MnO + Ti O 2)

矿粉的应用

一、矿渣粉及其在国内外的应用情况 矿渣粉是水淬粒化高炉矿渣经粉磨后达到规定细度的一种粉体材料。自从1862年德国人发现水淬粒化高炉矿渣具有潜在活性后,矿渣长期作为水泥混合材使用。2000年以前,矿渣在作为水泥混合材使用上国内外存在差异,国外除将矿渣和水泥熟料混磨生产矿渣水泥外,还有将矿渣单独磨细,然后与磨细后的熟料混合,生产矿渣水泥,而国内只是通过混磨生产矿渣水泥。由于矿渣较熟料难磨细,混磨时水泥中矿渣的细度较熟料小的多,水泥细度控制在300m2/kg左右的情况下,矿渣粉的细度仅能达到200~250m2/kg左右,因而不但水泥中矿渣粉的活性不能充分发挥,而且矿渣用过高时,使混凝土的粘聚性很差,混合料容易离析和泌水,混凝土抗渗性能降低。这样矿渣在水泥中的掺量受到了较大限制,一般不超过30%。随着国际上对矿粉研究的不断深入和大规模的开发利用,我国20世纪80年代改革开发的力度不断加大,预拌混凝土的崛起与发展以及政府日益注重环境保护,自 20世纪90年代起,我国开始了矿粉的特点及应用研究。清华大学对矿粉在高强混凝土的应用进行了研究,在其编写的《高强混凝土结构设计与施工指南》一书中,特别提出矿粉在配制高强混凝土方面的巨大潜力。冶金部建筑研究总院在搜集大量国内外有关资料,尤其是在日本资料的基础上,立项进行矿粉成套技术的开发研究工作,在产品性能、矿粉混凝土性能等方面获得了大量数据,完成了“宝钢高炉矿渣微粉在混凝土中应用研究”课题的第一阶段工作,上海建筑材料科学研究院和上海宝钢企业开发总公司共同完成了该课题。此课题的完成为1998年上海市地方标准《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》,1999年《粒化高炉矿渣微粉在混凝土中应用技术规程》的制定颁布创造了条件。2000年国家标准《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》(GB18046-2000)颁布实施。 随着矿渣磨细技术的不断发展,矿渣被磨至相应细度的能耗越来越低,并且细度也很容易达到400m2/kg以上,为矿渣粉的大量应用打下了良好基础。2000年11月上海宝钢率先从日本引进的年产60万吨矿粉立磨生产线投产。随后的几年内,武钢、鞍钢、宝钢二线、唐钢、首钢、安徽朱家桥等大型矿粉立磨生产线相继投产,另外还有不少生产线在建。这样矿粉的应用已在全国范围内广泛展开。因此我国混凝土,特别是商品混凝土胶凝材料体系正由“水泥”、“水泥+粉煤灰”向“水泥+粉煤灰+矿粉”体系转变,由于理论研究和应用技术开发都存在着不足之处,大量应用势必出现这样或那样的问题,特别是我国地域辽阔,应用环境存在很大差别,技术水平也很不均衡,业内人士加强定期交流,总结经验,吸取教训,少走歪路是非常必要的。 二、矿粉对混凝土性能的影响 矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位,如商品混凝土搅拌站,就不必遵循此规律,可借鉴有关研究成果,直接进行混凝土试验,找出特定条件下的合理配合比。 1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1)矿粉比表面积在430m2/kg~520m2/kg之间,掺量在30%~40%范围,增强效应表现得最为显著。 2)单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响; 3)矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性好,粘聚性好,泌水得到改善。同时混凝土成本可显著降低。 4)针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系,在等量取代的前提下,粉煤灰的掺量以不超过20%为宜,粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜,同时建议采用60d或90d强度作为混凝土评定标准,以充分利用混凝土的后期强度。 2. 矿粉对混凝土耐久性的影响

漆包线检验标准(1)1

漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验: 表面光滑,色泽均匀,无漆瘤和白色润滑剂,表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤,无打结现象 2.尺寸检验: 2.1漆包线直径:标准参照IEC60317对照表,检验方法:千分尺2.2导体直径:标准参照IEC60317对照表,检验方法:千分尺2.3漆包线直径:标准参照IEC60317对照表,检验方法:千分尺2.4 导体误差值:标准参照IEC60317对照表 4.电性能: 4.1电阻:取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去,测量漆包线的电阻,电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范 围内;标准温度20度,换算公式:20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。4.2可焊性:①剪取需要检验的铜线材料;②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度;③使用温度测量器对锡炉温 度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内;④焊锡条件依材料承认书,铜线上锡效果:当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。4.3针孔测试:见针孔测试标准 4.4击穿电压:取漆包线0.5m对折一次,将对折部位剪断并刮去四根线漆皮,然后再对折两次,并将对折后的 漆包线扭成麻花状态,(两端各有两个线头)分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压,(高压标准:参照附件IEC60317 Ⅱ级标准)。 5、记录 检验人员依据检验标准的要求执行操作检验,将检验数据记录在检验报表中。 编制:罗朝国审核:批准: 线径(mm ) 麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈>0.45 12圈

漆包线针孔检验标准 1.主题内容与适用范围: 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程: 配置溶液及接线: A.配置盐水溶液:食盐30克,清水10公斤,浓度为3‰; B.配置酚酞溶液:酒精100克,酚酞3克; C.配置溶液:每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池,被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后,通直流电12V1000mA,每次做盐浴前要检查溶液的导电性能,将“+” 和“-”极直接浸入盐浴池中,观察电流表的读数,导通电流是否达到标准值:500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.1电流法测试标准: 线径(mm) 漆包线 漏电电流(mA)浸泡时间通电时间 <0.43min3min<10 0.4-0.71min1min<10 >0.7不必浸泡1min<20 3.2可接受标准:针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内,则可以接受; 3.2.2其它情形均不能接受。

矿粉对混凝土性能的影响

矿粉对混凝土性能的影响 双击自动滚屏发布者:admin 发布时间:2009-6-5 阅读:652 次【字体:大中小】 矿粉对混凝土性能的影响 矿粉对混凝土性能的影响的研究可以由“矿粉+水泥浆体”到“矿粉+水泥胶砂”再到“矿粉混凝土”逐步进行。但对于普通应用单位,如商品混凝土搅拌站,就不必遵循此规律,可借鉴有关研究成果,直接进行混凝土试验,找出特定条件下的合理配合比。 1. 矿粉对混凝土工作性能和力学性能的影响 1)矿粉比表面积在430m2/kg~520m2/kg之间,掺量在30%~40%范围,增强效应表现得最为显著。 2)单掺矿粉会使混凝土的粘聚性提高,凝结时间有所延长,泌水量有增大的迹象,可能对混凝土泵送带来一定的不利影响; 3)矿粉和Ⅰ级粉煤灰复配配制混凝土,可以充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土的坍落度增加,和易性好,粘聚性好,泌水得到改善。同时混凝土成本可显著降低。 4)针对水泥-粉煤灰-矿粉胶凝材料体系,在等量取代的前提下,粉煤灰的掺量以不超过20%为宜,粉煤灰和矿粉掺量以不超过40%为宜,同时建议采用60d或90d 强度作为混凝土评定标准,以充分利用混凝土的后期强度。 2. 矿粉对混凝土耐久性的影响 1)混凝土水化热。掺加矿粉,可降低浆体水化热,单掺量小于50%时,水化热降低不明显。当达到70%掺量时,3d和7d水化热分别降低约36%和29%;矿粉和粉煤灰复配,可显著降低浆体3d、7d水化热,采用20%矿粉和20%粉煤灰复配,浆体3d和7d水化热分别降低38%和20%,对要求严格控温的大体积混凝土,矿粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺合料组合,可以有效减少混凝土早期温缩裂缝的危险。 2)抗渗性能。混凝土中掺加矿粉或矿粉和粉煤灰复配,发挥掺合料的微集料效应和二次水化反应,可以使混凝土孔径细化,连通孔减少,混凝土密实性提高,从而大幅提高混凝土的抗渗性能。采用库仑电量方法评价,矿粉、粉煤灰和引气剂均

电动机漆包线规格表

芯标称直径(毫米) 漆包线最大外 径(毫米) 芯截面积(平 方毫米) +直流电阻 (欧/千米) 漆包线重量(公 斤/千米) 每厘米可 绕圈数 近似的英规SWG线 线 号 芯直径(毫 米) 漆包线直径 (毫米) 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23 0.25 0.27 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.20 0.21 0.225 0.235 0.255 0.275 0.31 0.0007065 0.001257 0.001963 0.002827 0.003848 0.005027 0.006362 0.007854 0.009498 0.01131 0.01327 0.01539 0.01767 0.02011 0.02270 0.02545 0.02835 0.03142 0.03464 0.04155 0.04909 0.05726 24704 13920 8949 6198 4556 3487 2758 2237 1846 1551 1322 1139 993 872 773 689 618 558 506 422 357 306 0.012 0.015 0.019 0.027 0.036 0.047 0.059 0.073 0.088 0.104 0.122 0.141 0.162 0.184 0.208 0.233 0.259 0.287 0.316 0.378 0.446 0.522 222.2 181.8 153.8 133.3 117.6 105.3 95.2 83.3 76.9 71.4 66.7 62.5 58.8 55.6 52.6 50.0 47.6 44.4 42.6 39.2 36.4 32.3 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 0.030 0.041 0.051 0.061 0.071 0.081 0.091 0.102 0.112 0.122 0.132 0.152 0.173 0.193 0.213 0.234 0.254 0.273 0.0571 0.0666 0.0785 0.089 0.099 0.112 0.124 0.135 0.145 0.168 0.188 0.211 0.231 0.254 0.277 0.298 0.32

矿粉技术指标及分级

矿物掺合料,是高性能混凝土中不可缺少的掺合料,比如提高混凝土的强度和流动性!采用的矿物掺合料有:粉煤灰、粒化高炉渣粉、硅灰、沸石粉、自热煤矸石粉、石灰石粉等! 粉煤灰与矿粉在混凝土中的早中期强度很低,所以限制了它们的使用。粉煤灰与矿粉的激发剂的主要原理是激活粉煤灰和矿粉的早期活性,保证混凝土的早、中 期强度,降低混凝土成本。 激发剂一般由水玻璃、氢氧化钠、碳酸氢钙、石膏等配比混合而成。 矿粉实际是粒化高炉矿渣粉的简称。以粒化高炉矿渣为主要原料,可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体,称做粒化高炉矿渣粉,简称矿渣粉。 矿粉分为三个级别:S105,S95,S75.主要是以矿粉活性指数区分的。S105矿粉活性指数28天》105%, S95矿粉活性指数28天》95%, S75矿粉活性指数28天 > 75%。具体区别见下表: b龍粗应轉合我i鬥拉水衍悔址昇” 具体请参考:《GBT 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》矿粉 1:磨细矿粉的生产技术有哪些? 答:磨细矿粉生产技术主要有三类:(1)传统的管式球磨机;(2)现代化的高效立式辊压(又称碾压)磨机;(3)现代化的高效挤压磨机。 2:不同粉磨技术生产的磨细矿粉性能有何特点? 答:与传统的球磨机相比,现代化的磨机(辊压或挤压)生产的矿粉具有如下特点:(1)细度高,颗粒级配合理,矿粉活性得以充分发挥与利用; (2)产品活性高,质量波动小;(3)产品能耗低,生产效率高。 3:国内有哪些与磨细矿粉生产或应用相关的技术标准、规范?答:目前国内与 磨细矿粉生产或应用技术相关的技术标准或规范有: GB/T 18046-2000 :用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉;(2)GB 1344-1999:矿渣硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥;

QZ聚酯漆包线

QZ聚酯漆包线 组成:铜导体和聚酯树酯 特点:良好的机械强度、漆膜附着性能、优良的电气、耐刮性能、耐化学性能、热稳定性及耐溶剂性; 用途:电子通讯照明用线圈、密封型潜水马达、微型发电机、耐热变压器、接触器、电磁阀。 QA聚氨酯漆包线 组成:铜导体和聚氨酯树酯 特点:容易染色、可直焊、高频下低介质损耗; 用途:继电器、微电机、小型变压器、消磁线圈、点火线圈、止水阀、磁头、通讯设备用线器。 QZY聚酯亚胺漆包线 组成:铜导体和聚酯亚胺树酯 特点:优良的化学特性、耐热性好、耐冷冻剂。 用途:电子、电工、电器设备中、热耐变压器 特点和用途 聚氨酯漆包线;热级等级为130、155.最大特点是具有直焊性,耐高频性能性好,易着色,耐潮性能好, 广泛应用电子家电和精密仪器,电讯,仪表上。产品规格从0.05到1.8都有。 漆包圆线系列代号(漆)---Q 后续第一代号T---铜(一般省略)L--铝 后续第二代号:Y--油性类漆(一般省略)Z--聚酯类漆Z(G)---改性聚酯类漆 Q--缩醛类漆A--聚氨酯类漆X--聚酰胺类漆 Y--聚酰亚胺类漆H---环氧类漆 作为电工绝缘材料,他最大的不同就是耐热等级 耐热等级分:A级--105° E--120 B-130 F--155 H-155 C--200以上 QA--聚氨酯漆包线为E级绝缘QZ-聚酯漆包线为B级绝缘 详细资料请查阅国标: GB6109.1~GB6109.11 QA(聚氨脂) :易着色,高频性能好,因能不去漆而直接焊接,所以工作效率比较高. QZ(聚酯) :耐热性优越,耐溶剂性优良,软化及老化性能特好.一般变压器都使用聚酯漆包线.

矿粉在混凝土中的应用

矿粉在商品混凝土中的应用?? 2008-12-26 06:04:42|??分类: |??标签: |字号大中小?订阅 矿粉在商品混凝土中的应用 钮明琴 [摘要] 本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况,并分析了矿粉对混凝土性能的影响,说明采用矿粉取代部分水泥,可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词] 商品混凝土;抗压强度;矿粉;活性指数 0 前言 近年来,随着东园西区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展,苏州市商品混凝土行业快速发展,但竞争非常激烈。要想在这一市场中占得一席之地,第一,必须确保混凝土的质量并提供优质的服务,树立企业品牌形象,扩大市场影响力;第二,在保证质量的前提下,控制产品的成本,理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。但就目前情况而言,聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵,且商品混凝土中 C25~C40中低强度等级占绝大多数,使用后成本反而提高;粉煤灰的应用技术已经非常成熟,但其强度发展慢,在掺量上又有严格的限制,很难再有潜力可挖,而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快,可改善混凝土拌合物性能和长期性能,同时,矿粉与水泥存在一定的价差,等量取代后经济效益是显而易见的。因此,矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作,并通过工程应用得到一些体会,本文就此方面情况作以介绍。

1 试验用原材料 矿粉:南京梅宝新型建材有限公司生产,S95级,其性能见表1表1 矿粉性能 水泥:苏州天山水泥有限公司生产,普通级,其性能见表2 表2 水泥主要物理性能 粉煤灰:苏州望电粉煤灰分选厂生产Ⅰ级灰,其主要性能见表3表3 粉煤灰性能

矿粉知识

矿粉 一、矿粉的概念 (1) 磨细矿粉即磨细水淬高炉矿渣粉,又称矿渣微粉,其英文缩写为GGBS或GGBFS (2) 磨细矿粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料;是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。 二、矿粉的技术指标 1、矿粉的活性指数是采用标准试验测试确定的,简单的说:矿粉替代50%水泥,拌合制作标准砂浆试件,然后测试砂浆28天强度。含矿粉砂浆强度与不含矿粉基准砂浆强度比,就是矿粉的活性指数。 常用的S95是一个矿粉等级。其中…S?表示矿粉,来源于英文SLAG (矿渣)。…95?表示活性指数不小于95%。 标准:S105/95/75,7天活性指数:不小于95、75、55,28天活性指数:不小于105、95、75 2、流动度比:小于85、90、95 3、密度。2.8g/cm3,比表面积:不小于350m2/kg 4、矿粉的技术指标 粒化高炉矿渣的质量可用质量系数K得大小来表示: K=(CaO + Al2O3 + MgO)/(SiO2 + MnO + TiO 2) 式中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、TiO2为相应氧化物的重量百分数。

质量系数反应了矿渣中活性组分与低活性和非活性组分之间比值。质量系数越大,则矿渣的活性越好。 3、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者来源不同:粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰;而磨细矿粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬(粒化)后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。 (2) 两者化学组成不同:一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3,但CaO却非常低(仅为1-5%);磨细矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成,如CaO 30-42%, SiO2 35-38%, Al2O3 10-18%, MgO 5-14%,等。 (3) 两者水化活性不同:粉煤灰不具有自身水化硬化特性,只能在有活性激发剂(如硅酸盐水泥等)作用下,才能具有强度;磨细矿粉却具有自身水化硬化特点,能在加水拌和后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时,其活性得到更充分的发挥。 4、矿粉和粉煤灰的区别 (1) 两者的允许掺量不同:粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20-40%,但在混凝土中最大掺量一般不超过35%;磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20-70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。 (2) 两者在混凝土中的掺加方式不同:粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标;磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土,其强度仍然可以满足设计要求。 5、掺矿粉混凝土拌和物性能特点 与空白混凝土相比,掺加超细度矿粉混凝土拌和物具有如下基本性能特点: (1) 凝结时间延长,坍落度损失小,对夏季施工有利;

掺矿粉混凝土性能的研究

第一张绪论 1.1 引言 混凝土是当今用量最大的人造材料,也是建筑业发展的最重要的组成部分。我国混凝土产量已经是世界最大产量国,年产混凝土近6亿m3 。建筑、桥梁、水利、隧道等工程中往往都是采用大体积混凝土结构。而这些大体积混凝土的共同点是:结构厚实、体积大、工程条件复杂、施工技术要求高。在大体积混凝土中,混凝土由水泥水化热早期温差及昼夜气温温差所引起的温度应力产生的温差裂缝较为普遍。如何采取有效措施防止混凝土温度裂缝的产生,是大体积混凝土施工中的急需解决的问题。由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,所以由外载荷引起裂缝的可能性很小。但在水泥水化反应过程中释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,将会产生较大的温度应力和收缩应力,这是大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。掺矿粉代替部分水泥可以降低水泥水化热、提高混凝土的抗渗性,所以大体积混凝土的一个很重要的技术突破即是掺加包括矿粉在内的矿物掺合料[1]。 矿粉(即磨细矿渣微粉)是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨后达到规定细度的一种粉体材料,它既可用作等量取代熟料生产高掺量矿渣水泥,也可作为混凝土的掺合料取代部分水泥。在大体积混凝土中,掺入此掺合料,可以改善新拌混凝土的流变性能,降低水化热,防止裂缝的出现[2]。 掺入磨细矿渣粉能较好地提高混凝土的强度,其机理是矿渣在二次水化反应中吸收大量的CH晶体,使混凝土,尤其是在界面区的CH晶粒变小、变少, 由于CH被大量吸收掉,从而促进了C 3S、C 2 S的水化反应速度,改善了混凝土的 微结构,提高了水泥石与骨料界面粘结强度及改善了水泥浆体的孔结构,从而提高了混凝土的密实性,使掺矿粉混凝土的早期强度少受或不受影响,而后期强度因矿粉不断水化使强度增长较多。取代水泥量越大,则混凝土后期强度增长率也越大[3]。掺入矿粉, 混凝土拌合物坍落度损失会减小,且随着掺量的增大,坍落度损失减小更趋明显,这是由于矿粉的微集料效应、分散效应、形貌效应等自身物理功能效应所产生的一种对混凝土的增塑作用之故[4]。混凝土中单掺矿粉后,混凝土早期强度都相应降低,且随着掺量的增

主要设备技术参数要求

主要设备技术参数要求 一.UPS参数要求: 1、本次UPS系统供货范围:双变换在线式工频UPS,容量为50KVA、100KVA,采用工频双变换技术,内置输出隔离变压器,自带静态旁路和市电维修旁路开关;内置独立的主路输入开关、旁路开关和输出开关,确保后级设备和人身安全。 2、UPS主机须具备共用电池组的功能。 3、远程监控通信接口应有RS232,RS485,可选干结点接口,SNMP 卡,并提供相应通信协议并负责与用户的监控软件对接联通、实现正常的远程监控功能。 4、主机须采用先进的DSP数字处理电路,使UPS系统超稳定运行。智能侦测系统的微处理器不间断地对所有的电源状态、断路器状态、熔断器状态和所有的电路工作状态进行在线侦测。出现故障时,侦测系统会即时报警通知管理员,同步启动UPS全面保护功能。 5、采用全数字化控制技术,实现8台UPS并联冗余功能。取消传统的插件式电路处理工艺,全部采用高精度SMD技术,采用4层电路板设计和高精度SMD元件完全清除由芯片自身产生的各种高频信号对其他芯片的干扰,从而让各个芯片模块能够不受干扰的正常工作,便于提高集成电路的安全运行可靠性和运行精度。 6、电池智能化管理;可根据用户电池配置自动调整电池的充电电流参数,并根据供电环境对电池进行均充浮充转换、温度补偿充电和放电管理。(可选配电池巡检仪)对每节电池都必须进行在线检测,能预测电池组的剩余运行时间,可选短信报警器即发生故障时可无线向指定手机和远程监控系统报警。 7、功率逆变器必须采用第六代IGBT模块,具有更低的饱和压降,逆变器的工作效率更高,温升低,可靠性更高。 8、*UPS主机可根据用户用电要求对UPS进行工作状态设置,用户可选UPS工作模式、ECO工作模式、EPS工作模式(提供第三证明文件加盖公章的复印件) 9、UPS主机具有远程电话网络语音监控系统功能

矿粉在混凝土中的应用

矿粉的试验研究及工程应用 2008年11月07日中国混凝土与水泥制品网 摘要:本文介绍矿粉对商品混凝土性能的影响,建议在实际工程中应用矿粉和粉煤灰(Ⅰ级)复合使用充分发挥二者的“优势互补效应”,使混凝土性能得到进一步改善。通过大量的试验研究优选配合比,并应用在多个地下室底板工程中取得了很好的效果。 1.前言 过去建筑业过度重视混凝土的强度,而忽视了耐久性。一些混凝土结构出现早期破坏,需要大量资金维修,而现在对混凝土的耐久性问题国家已越来越重视。现场搅拌混凝土耐久性差是一个普遍现象。随着混凝土技术的发展,在混凝土商品化的今天,由原来的现场人工控制转变为全自动化微机控制的生产和机械化运输过程,是建筑工程生产方式的重大变革,它不仅能保证混凝土的强度,而且还能使混凝土的耐久性有很大提高。配制耐久性混凝土很重要的技术途径是掺加矿物掺和料,从而能降低水泥用量,降低水化热和混凝土含碱量,提高水泥石的密实性和混凝土的体积稳定性,提高耐久性和工作性能。近几年我们围绕这样一个研究课题,进行大量的试验,通过各种不同掺量在混凝土中对比试验,并在技术研究基础上指导矿粉的工程应用,进一步提高矿粉混凝土的应用技术水平。通过工程的应用得到一些体会。 矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料,是一种新兴的建筑材料。表面积可达400㎝2/g以上,具有颗粒超细,活性较大的特点。可作为混凝土的掺和料取代部分水泥,是生产高性能混凝土的组成材料之一,也是目前商品混凝土公司广泛采用的原材料之一。 2. 矿粉物理化学作用 矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。其作用表现在(1)改善胶凝材料物理级配(2)对Cl-的物理吸附作用(3)改善混凝土界面结构(4)减少水泥初期水化物的相互连接。 矿粉混凝土水化时能产生较多的C-S-H凝胶,而它会吸附一部分Cl-从而阻止其向混凝土内部渗透。因此它能改善混凝土抗氯离子渗透性的性能。在混凝土中 含量的问性能较弱的部分集中在水泥浆体与集料间的界面层,主要是Ca(OH) 2 题。减少Ca(OH) 晶体尺寸,不仅能有利于混凝土力学性能的提高,还有利于 2 耐久性的改善。矿粉在水泥初期水化产物的连接,具有一定减水作用和改善混凝土坍落度的经时损失。 3. 微集料效应 混凝土作为连续级配的颗粒堆积体系,粗集料的间隙由细集料填充,细集料的间隙由水泥颗粒填充,而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。矿物掺合料的细度比水泥颗粒细,在混凝土中起到了更细颗粒的作用。因而改善混凝土

矿粉的相关特性 zgb笔记

矿渣粉的相关特性打印到P6页 活性和化学成分 矿渣粉的活性和其细度有很大的关系,其潜在的活性必须在磨细后才可以很好的得到发挥。研究表明颗粒直径在45um以上的矿渣粉很难发生水化反应。所以水淬矿渣粉必须磨细在45um以下才可以很好的发挥其活性。可以等量在在一定掺量下取代水泥。 由于现在的各种炼铁高炉的炼铁工艺相似,所以在世界范围内,矿渣粉的化学成分基本相同,一般含有以下的化学成分Cao高、Al2O3高、Mgo、SiO2低、Fe2O3、Mno2低、Ti02低等物质。质量系数:(Cao+ Al2O3+ Mgo)/( SiO2+Mno2+Ti02) 相应氧化物的质量百分比S95级S75级S105级常用的时S95级矿渣粉 高炉矿渣在水淬的过程中,通过急凝作用,形成大量的玻璃体,其实具有水化活性的。其中的物质含量,包含了几乎所有的化学成分。CaO的含量在矿粉中的含量很大一般在30-50%之间,当其含量很大的时候含量超过50%时候,活性反而下降,那时应为在水淬过程中,矿渣的粘性下降,生成大量的晶体相。在矿渣水淬冷却时候时间一定要短,如果时间过长的话,就会造成粉现象,造成活性下降。SiO2含量一般在30-40%之间,应为其实酸性物质,当在碱性环境下,容易发生化学反应生成碱性硅酸钙和高硅玻璃体,活性降低。其中氧化镁的含量不影响混凝土和矿粉的性能,因为氧化镁的存在形式都是稳定的化学物质,不会对混凝土的安定性造成影响。 矿粉的活性抛弃化学成分的影响不管,主要受其玻璃体的数量和性

能影响,玻璃体的含量越多则活性越大。 矿渣粉的细度对其活性有显著影响。 一般来说,矿粉的细度必须高于水泥的细度,从比表面积的角度,水泥的比表面积大概在340m3/Kg 但是矿粉的比表面积必须要大于400m3/Kg才可以有效的发挥其化学反应。 矿渣粉的活性不仅仅于其细度有关系,还与其颗粒级配、形态分布、形貌等有关系,最本质的就是:增加接触面积,化学物质充分,易于反应才是活性增加的主控参数。 矿渣粉对工作性能的影响 坍落度和需水量 矿渣粉的减水率随着矿渣粉的细度和掺量的增加就会增加,但是当矿渣粉的细度(比表面积)粗的时候,则减水的效果不大但是减水的效果还是有的。 矿渣粉减水的机理:可能是掺入的矿粉颗粒置换了水泥的空隙和絮凝结构,使得水分被挤出来了,浆体希化,用水量降低。 一般认为比表面积在400-600m3/Kg的矿渣粉的新拌混凝土具有良好的粘聚性泌水较少,掺加矿粉的混凝土的凝结时间与养护条件,温度,细度有很大的关系。粉煤灰也是有关系。随着矿粉的掺量的加大,凝结时间越长。 矿渣的水化反应 矿渣粉加入水泥中的水化反应过程 水泥熟料和水发生反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、氢氧化

矿粉在混凝土中的应用

矿粉在商品混凝土中的应用 2008-12-26 06:04:42| 分类:混凝土理论知识 | 标签: |字号大中 小订阅 矿粉在商品混凝土中的应用 钮明琴 [摘要] 本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况,并分析了矿粉对混凝土性能的影响,说明采用矿粉取代部分水泥,可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。 [关键词] 商品混凝土;抗压强度;矿粉;活性指数 0 前言 近年来,随着东园西区创建、房地产开发以及城市基础设施建设的全面发展,苏州市商品混凝土行业快速发展,但竞争非常激烈。要想在这一市场中占得一席之地,第一,必须确保混凝土的质量并提供优质的服务,树立企业品牌形象,扩大市场影响力;第二,在保证质量的前提下,控制产品的成本,理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。但就目前情况而言,聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵,且商品混凝土中C25~C40中低强度等级占绝大多数,使用后成本反而提高;粉煤灰的应用技术已经非常成熟,但其强度发展慢,在掺量上又有严格的限制,很难再有潜力可挖,而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快,可改善混凝土拌合物性能和长期性能,同时,矿粉与水泥存在一定的价差,等量取代后经济效益是显而易见的。因此,矿粉已成为理

想的掺合料逐渐被广大混凝土企业采用。我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作,并通过工程应用得到一些体会,本文就此方面情况作以介绍。 1 试验用原材料 1.1 矿粉:南京梅宝新型建材有限公司生产,S95级,其性能见表1 表1 矿粉性能 1.2 水泥:苏州天山水泥有限公司生产,普通4 2.5级,其性能见表2 表2 水泥主要物理性能 1.3 粉煤灰:苏州望电粉煤灰分选厂生产Ⅰ级灰,其主要性能见表3 表3 粉煤灰性能 1.4 砂:天然河砂,其主要性能见表4

漆包线规格结构尺寸

漆包线常用规格结构尺寸,电阻及参考重量表 作者:常州市武进漆包线厂转贴自:常州市武进漆包线厂点击数:2173 导体直径 mm 漆膜最小厚度 mm 漆包线最大外径 mm 电阻(20℃) Ω/m 参考重量 kg/m 标称偏差±1级2级1级2级最小最大1级2级0.100 0.003 0.008 0.016 0.017 0.125 2.034 2.33 0.0750 0.0760 0.130 0.003 0.011 0.021 0.150 0.161 1.220 1.361 0.1253 0.1263 1.050 0.003 0.012 0.023 0.172 0.148 0.922 1.016 0.1660 0.1670 0.170 0.003 0.013 0.025 0.194 0.207 0.7213 0.7874 0.2120 0.2130 0.190 0.003 0.014 0.027 0.216 0.229 0.5796 0.6279 0.2630 0.2640 0.210 0.003 0.015 0.029 0.236 0.249 0.4758 0.5124 0.3200 0.3220 0.230 0.003 0.017 0.032 0.260 0.272 0.3976 0.4261 0.3830 0.3850 0.250 0.003 0.017 0.032 0.281 0.297 0.3345 0.3628 0.4520 0.4540 0.270 0.003 0.018 0.033 0.302 0.319 0.2813 0.3080 0.5260 0.5280 0.290 0.003 0.018 0.033 0.324 0.342 0.2514 0.2666 0.6050 0.6080 0.310 0.004 0.019 0.035 0.344 0.362 0.2189 0.2344 0.6900 0.6930 0.350 0.004 0.020 0.038 0.387 0.406 0.1722 0.1834 0.8780 0.8810 0.380 0.004 0.021 0.040 0.419 0.439 0.1464 0.1553 1.0300 1.0400 0.400 0.004 0.021 0.040 0.439 0.459 0.1316 0.1407 1.1650 1.1750 0.410 0.005 0.021 0.040 0.449 0.469 0.1253 0.1338 1.2200 1.2400 0.440 0.005 0.022 0.042 0.481 0.503 0.1090 0.1160 1.3530 1.3810 0.450 0.005 0.022 0.042 0.491 0.513 0.1042 0.1109 1.4150 1.4450 0.470 0.005 0.023 0.043 0.514 0.536 0.09568 0.1015 1.5700 1.6000 0.490 0.005 0.024 0.045 0.534 0.556 0.08811 0.09335 1.7610 1.7920 0.500 0.005 0.024 0.045 0.544 0.566 0.08462 0.08959 1.8340 1.8650

矿渣粉简介

什么是矿渣粉? 矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称,是一种优质的混凝土掺合料,由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣,经干燥、粉磨,达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。 矿渣粉分几个等级? 共分为S105、S95、S75三个级别。 矿渣粉的技术要求有哪几项? 按国标《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000)规定,对矿渣粉有八项技术要求:密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量。具体指标列于下表: 矿渣粉的技术指标(GBT18046-2000) 矿渣粉的作用: 1、减少水泥用量节约成本 2、降低混凝土水化热,提高混凝土强度。 3、善了混凝土的微观结构,使水泥浆体的空隙率明显下降,强化了集料界面的粘结力,使得混凝土的物理力学性能大大提高 矿渣粉的价格: 离岸价:220元人民币 粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀 等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行

业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg 袋... 矿渣品质要求 国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下: 1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6) 2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量,以MnO计不得超过4%,锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%;硫化物含量(以硫计)不得超过3%;氟化物含量(以氟计)不得大于2%; 3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L,最大直径不得超过100mm,大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%; 4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物,如铁尖泥,未经淬冷的块状矿渣等; 5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起,不宜3个月。 矿渣粉质量标准 国家标准(GB/T18045-2000)<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>有如下规定: 1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度,且符合相应活性指数的粉体,矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂,加入量不得大于矿渣粉质量的1%; 2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg;(企业内控标准:不小于400m2/kg。) 3、矿渣粉共分为三级,S105、S95、S75,他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%,流动度比小于85%、90%和95%。 4、矿渣粉含水量不大于1.0%。 5、三氧化硫不大于4.0%。 6、离子不大于0.02%。 7、烧失量不大于3.0%。 主要特点: ●减少坍落度损失●大大提高混凝土耐久性●对混凝土的显著增强作用 ●优良的碱骨料抑制剂●增强混凝土的抗腐蚀性●提高混凝土的可泵性●减少混凝土泌水 性能: 强度较高、凝结硬化较快、耐冻性好、和易性好。 适用范围:

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