直流调速控制器TPD32中文手册

直流调速控制器TPD32中文手册
直流调速控制器TPD32中文手册

目录

应用范围 (2)

功能和特点 (2)

控制精度 (5)

环境温度........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

参数设定单元 (6)

变流器的主回路构造及功能 (11)

优化过程 (13)

可编程报警 (13)

端子功能的说明 (14)

标准规格 (9)

标准连接图 (16)

尺寸和重量 (18)

应用范围

TPD32系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置,其用途为调节它励直流电动机的速度和转矩。它的结构紧凑,功能强大,产品性能稳定,可以满足各种生产和工艺的调速要求。设计电流范围为15至4800A ,并可通过并联可控硅单元进行扩展。

TPD32变流器有两种类型: ? TPD32…2B 二象限变流器 ? TPD32…4B 四象限变流器

功能和特点

功能说明

TPD32系列直流传动装置的特色是功能强大,即为了满足各种应用的要求,可以灵活的设定和修改参数。

这种直流传动装置可以用不同方法控制: ? 端子板 ? 键盘

? RS485串行接口 ? 总线连接(可选)

所需设定值是通过更改CONFIGURATION menu(配置菜单)中的Main commands(主指令)和Control mode(控制方式)参数来实现。

该装置装有在MS-WINDOWS TM环境下使用的用户接口软件,以便通过RS485串行接口来控制传动装置。

装置出厂设定为用级联电流调节的方法进行调速的,并按“标准接线图”所示的接线图连接。该器件初始试运行只需要将直流电动机的参数输入该软件START UP(起动)菜单中。然后,可在所有参数通过键盘(START UP/Main Commands(起动/主指令))设定后通过端子板控制传动装置。

如果所需功能在标准配置中不存在,则可以通过相应的菜单选择这些功能并设定它们的参数。

用可编程输入/输出扩展标准器件,需要TBO任选卡。可以装设多

达2个TBO。每一个具有4个数字输入、4个数字输出和2个模拟输出。

在标准传动装置上装有三个模拟输入。(见右图)

TPD32系列传动装置可以用不同的计量单位来设置给定积分器

(RAMP)和转速调节器的参数值:

? Speed base value(转速基值)百分数

?也可用因数功能函数定义的一个计量单位(量纲),例如转速用

m/s表示。

可自由选择的口令1将防止闲杂人员擅自操作传动装置。它是以一个五位数字组合的形式输入的。口令2是由制造厂提供的。这一口令能使维护人员访问用户不能访问的维护菜单。

功能特点

? TPD32系列变流器装置具有极佳的调节特点和很宽的调节范围。

?极为稳定的硬件系统。

?易于操作的调试软件。

?连续的数据记录试波器。

?磁场变流部分集成化。

?功率与调节部分电气隔离并具有高阻抗。

?调节部分与数字I/O口电气隔离。

?差分模拟量输入。

?提供具备诊断功能的LED标准组件(KC),安装在装置的前盖上。

?能拆卸的可选操作面板。

?轻松掌握的“基本菜单”。

?操作简单

?通过端子操作,

?通过带有指示灯的面板操作,

?通过缺省设置的PC程序和RS485串口操作,

?通过现场总线(可选),DRIVECOM协议的INTERBUS S总线,PROFIBUS DP操作, ?可储存前10个故障信息和故障时间。

?对每一个故障报警均可单独设置装置的动作。

?当速度反馈信号丢失后可自动转换成电枢反馈(恒转矩工作模式)。

?过载控制。

?标准配置的装置中有三个可自由定义的模拟量输入口。

?可选的数字量输入/输出,模拟量输出板。

?以百分制还是以其它量纲方式设置参考信号和显示反馈信号均由用户定义。

?速度和转矩调节可选。

?速度调节器自适应。

?带有自适应功能的电流预测调节器。

?电动电位计功能(增加/减少给定速度信号)。

?点动功能。

? 8个内部速度参考信号。

? 5个内部线性或S型给定积分器。

?内部参数调整(放大倍数,最大/最小限幅,偏置等)

?特殊应用场合下可拓展装置其它功能。

控制精度

内部参考电压(±10V,端子7/8)

温度引起的偏差:100ppm/°C

参考信号

操作面板/串行口/总线

分辨率: 16位或15位+符号位端子(1/2,3/4,5/6)

分辨率: 11位+符号位

线性度: 满量程的±0.1%

模拟量输出(仅为TBO卡)

分辨率: 11位+符号位

线性度: 满量程的±0.1%

速度调节

对所有工作模式

最大速度: 8000rpm

数字参考信号分辨率: 0.25 rpm

模拟参考信号分辨率: ≥0.25 rpm 带有正弦波编码器

速度反馈分辨率: 0.25 rpm

精度: 典型值 0.01%

调速范围: 大于1:10000 带有数字编码器

速度反馈分辨率: 0.5 rpm

精度: 典型值 0.02%

调速范围: 大于1:1000 带有测速发电机

速度反馈分辨率: 大于1:2000

精度: 典型值 0.1%

调速范围: 大于1:1000

转矩调节

分辨率: 大于1:2000

精度: 典型值 0.2%

调速范围: 大于1:500

规范标准

环境条件:IEC68-2 2和3部分

绝缘距离:IEC664,IEC664A;污染等级2

湿度:IEC801第2和4部分,湿度等级4(VDE0483 2和4部分)

污染等级:II

震动测试:IEC68-2 第6部分

EMC兼容:EN68110-3,请遵守附件“电磁兼容指南”说明

参数设定单元

可编程面板KB

可编程面板由2排16字符LCD显示器,8个功能按键和6个监视变流器运行状态的发光二极管指示灯。

可编程面板用作:

-输入命令

-系统运行时显示速度,电压值

-设置参数

▲键选择同一层菜单中的上项

▼键选择同一层菜单中的下项

ENT 键相应的参数值将出现

CANC键返回相应菜单项

键选择左侧的下一位数

键选择右侧的下一位数

+键增加数值

-键减少数值

START键启动

STOP键停止

发光二极管KC

作为标准配置,发光二极管KC被装在装置的前盖上。它包括6个装置状态运行监视灯。KC可以在通过专用的连接电缆与调节器板连接,并可在操作面板上进行手工拆卸和安装。作为可选件的操作面板已安装了KC组件。

诊断用发光二极管

通过PC设定参数

为了通过PC调试和启动装置,随机提供相应的软件。TPD32和PC之间的数据通讯通过主机的串行接口完成具有如下功能:

?菜单索引的本机参数存取。

?参数写入及存储。

?将现在的参数复制到同系列的其他装置上

?打印输出参数组

?通过控制字进行操作控制(开关指令),如启动指令等)及施加给定值

?通过状态字观察(整流装置工作状态,反馈信号)及读出实际值

?读出故障信号和报警信号

?通过示波器观察电机电枢电流、励磁电流、速度、输出电压、转距给定等(如下图)

标准规格

输入电压等级

* 输出电压符合DIN40030标准。

**型号为280A到1050A的装置在控制电源115V时,请在SA-SB端子之间(在装置后部)插入跳线。

输出电流等级

* 更高温度时电流会减少。

** 过载时的型号与持续时间根据过载循环周期而定。

型号参阅

TPD32-400/470-280-2B

TPD32 紧凑型变流器,三相交流电源

V

400 进线电压 U

LN

V

470 额定电枢电压 U

dAN

A

280 额定电枢电流 I

dAN

2B 功能 2B=二象限

4B=四象限

变流器的选择是以电机的额定电流和交流进线电压为基础,输出电流必须大于或等于所用的电机电流。

变流器的主回路构造及功能

主回路构造

变流器框图

1)交流电源: 230V, 3Ph, 50/60Hz

400V, 3Ph, 50/60Hz

460V, 3Ph, 50/60Hz

500V, 3Ph, 50/60Hz

690V, 3Ph, 50/60Hz

1000V, 3Ph, 50/60Hz

2)电枢变流单元:三相全控桥,把交流电转换成直流电。(TPD32…4B…可逆桥)

3)磁场变流单元:单相半控桥。

4)可编程控制部分:功率部分的控制和调节板。

命令信号,参考信号和反馈信号连到这里。

5)输出电压:直流电从0V到U

dAN

输出额定电流: 20…4800A(最大环境温度为40?C)

主回路功能

转速给定值

给定方式:模拟量给定、开关量端子给定、PC机的串行口给定、面板给定

一般情况下百分之百给定值(主给定值和附加给定值之和)对应电机的最大转速。

转速实际值

转速信号反馈方式:模拟测速机、数字量编码器、正弦波编码器

给定积分器

给定积分器的作用是把阶越变化的给定值输入变为一个随时间连续变化的给定值信号。加速时间和减速时间可以分别设定。参数可通过可设置的开关量输入口或串行口来选用。

速度调节器

速度调节器比较转速给定值与反馈值,依据他们之间的差值输出相应的电流给定值送电流调节器(原理:带有电流内环的速度控制)。

电流调节器

电流调节器是PI调节器,P和I参数分别设定。电流实际值通过交流侧的电流互感器检测,经负载电阻,整流以及模数变换后送电流调节器,电流限幅器的输出为电流给定值。

予控制器

予控制器能够改善系统的动态响应,予控触发角的大小与电流给定值和电机反电势有关,并兼顾电流连续和断续工作状态及转矩改变符号时所要求的控制角的快速变化。

无环流控制逻辑

无环流控制逻辑(仅用于四象限运行的装置)与电流调节回路共同完成转矩改变符号时的逻辑控制。必要时可借助参数设定单元,封锁一个转矩方向。

触发角控制单元

触发角控制单元形成与电源同步的可控硅控制触发脉冲。同步信号取自功率部分,与控制电路供电电源有关。触发脉冲的控制角由电流调节器和予控制器决定。

优化过程

TPD32系列整流装置出厂时已做了参数设定。自优化过程的使用,通过Current regulator,Speed regulator参数设定。

下列调节器功能在自优化过程中得到优化的设定:

电流调节器的优化:设定电流调节器和予控制器(电枢和励磁回路)参数。

速度调节器的优化:设定速度调节器的参数。

自动测取用于速度调节器和予控制器的摩擦和惯性力矩补偿量。

自动测取电机的磁化特性曲线(用于实现与反电势相关的弱磁控制)。

需弱磁时自动优化反电势调节器。

所有在自优化过程中设定的参数都可通过基本参数设定单元和操作面板修改。

可编程报警

TPD32系列传动装置具有广泛的监视功能。可能对装置造成影响的报警在PROG ALARMS (可编程报警)子菜单中定义:

?保存报警状态

?驱动器如何对报警做出反应

?通过端子35与36(中心报警)之间的继电器来指示。继电器的开关状态可用CONFIG RATION菜单中的OK Relay func参数来定义。

?自动重新起动

?故障复位

对于某些报警,驱动器的特性可以分开地配置。所有的报警也可以分配给一个可自由编程的数字输出(仅当具有TBO任选卡)。

端子功能的说明

除了具有固定功能(例如Enables)的端子外,TPD32系列传动装置提供了将可自由编程的输入/输出分配给特定功能的可能性。这可以通过键盘、串行接口或任何现有的总线连接来实施。

可自由编程的输入/输出的出厂设定是按最常用的功能分配的。但是,用户可对这些设定进行修改以满足手头应用的要求。

基本设备装有三个模拟输入,这些都被指定为差分输入。如果需要数字输入/输出和/或模拟输出的话,就需要TBO选项卡。这个卡安装在传动装置的调节器板上。该器件至多可以安装两个这种类型的卡(选项“A”和选项“B”)。

主回路端子

控制回路端子

标准连接图

E m e r g e n c y

E m e r g e n c y

K 0

K 0Q 2

F 2M o t o r t h e r m a l p r o t e c t i o n S 11O f f / S t o p

S 2O n / S t a r t O n / O f f S t a r t / S t o p K 2

K 2K 2

K 1M

M a i n s l i n e

N o t e !Q 2 f o r f a n s m o u n t e d o n d r i v e s f r o m 770 A

L 01

L 00

35

36

K 1M

K 1M

K 0G 1o k [P 412]

K 2K 0

J u m p e r : e m e r g e n c y b r a k i n g ,d i s c o n n e c t i o n a f t e r t h e m o t o r s t o p

A n y j u m p e r : d i r e c t d i s c o n n e c t i o n ,t h e m o t o r c e a s e s t o s t o p

75

76G 1S t o p c o n t r o l [P 629]

t > t

b r

G 1(f r o m 770 A )

Q 1 C o n t r o l c i r c u i t s u p p l y

81

82

K 1M

控制顺续图

典型连接图

尺寸和重量

20A…1050A型号尺寸

20A…1050A型号尺寸

1200A 以上型号尺寸

1200A 以上型号尺寸

注:1200A 以上的TPD32,功率桥与控制器分离,其具体尺寸与重量,可参阅TPD32手册。

装置的安装

注意!安装时要考虑到本手册列出的装置尺寸和重量。应当使用专门要求的设备(例如大重量装置要用到抬车或天车)。不恰当的操作或使用了不适合的工具都会对装置造成损坏。

图3.3.1: 最大倾斜角

-最大倾斜角为30°。

-变流器必须保证安装在空气流通的地方。

-设备之间的间距至少为150mm。

-前面必须留出至少50 mm空间。

-大量发热的变流器不能紧邻变频器安装。

最新艾德克斯电子负载操作指导书资料

艾德克斯电子负载操作指导书 1.目的: 为了使实验仪器操作方法规范,确保实验结果正确,延长仪器使用寿命,特制定本作业指导书 2.范围: 本作业指导书适用该仪器的使用操作 3.职责: 工艺组:负责仪器定期校验 实验室:负责仪器设备保养,作业指导书编写. 使用者:按照作业指导书使用仪器 4.作业内容: 4.1.仪器介绍 4.1.1.仪器主要参数 输出电压:DC500V,输出功率:300W,输出电流:15A 操作模式:除了4个经典模式外,还包含电池放电模式、Von Voff 、动态测试等. 定电流操作模式:不管输入电压是否改变,电子负载消耗一个恒定的电流. 定电压操作模式: 电子负载将消耗足够的电流来使输入电压维持在设定的电压上. 定电阻操作模式:电子负载被等效为一个恒定的电阻会随着输入电压的改变来线性改变电流定功率操作模式:电子负载将消耗一个恒定的功率,如果输入电压升高,则输入电流将减少,功率P(=V * I )将维持在设定功率上. 4.1.2.仪器面板介绍

4.1.3.指示灯功能描述 4.2.定电流负载模式操作步骤 4.2.1.插上仪器电源、启动仪器处于待机状态. 4.2.2.在仪器面板上按I-set键,屏幕显示CURRENT=0.000A . 4.2.3.通过数字键或者是旋钮输入所需的电流值,如CURRENT=1A按 Enter键确认. 4.2.4.被测样品与仪器连接 4.2. 5.在仪器面板上按ON/OFF 键,仪器开始输出电流. 4.3.定电压负载模式操作步骤 4.3.1.操作步骤同4.4 4.4.定电阻负载模式操作步骤 4.4.1. 4.4.2.操作步骤同4.4 4.5.定功率负载模式操作步骤 4.5.1. 4.5.2.操作步骤同4.4 4.6. 4.7.电池放电测试操作步骤

力士乐报警代码及说明一揽

力士乐报警代码及说明一揽 力士乐驱动器报警代码查询,有用力士乐驱动器的工程师,可以转载查询。DKC 故障诊断 1 诊断信息 F 和诊断信息 E 的说明 1.1 错误诊断信息 F F205 凸轮轴故障 F207 切换至未初始化运行模式 F208 UL 电机类型已变 F209 PL 装载参数默认值 F211 DISC-Error no.1(1#错误) F212 F212 F212 DISC-Error no.2(2#错误)DISC-Error no.3(3#错误)DISC-Error no.4(4#错误) F217 未接冷却风扇 F218 放大器过热关机 F219 电机过热关机 F220 制动电阻器过载关机 F221 电机温度监控器故障 F223 停止轴时的初始化过程错误 F224 超过最大制动时间 F226 功率部分欠电压 F228 过大偏差 F229 编码器 1 故障:象限错误 F230 超过编码器 1 最大信号频率 F236 位置反馈的差值过大

F237 位置指令的差值过大 F238 实际速度值的差值过大 F242 编码器 2 故障:信号幅度错误 F245 编码器 2 故障:象限错误 F246 超过编码器 2 最大信号频率 F248 电池电压过低 F249 主驱动器编码器故障:信号太小 F250 目标位置预置内存溢出 F252 主驱动器编码器故障:象限错误 F253 增量编码器仿真:脉冲频率太高 F260 指令电流极限关闭 F262 状态输出口出现外部短路 F267 内部硬件同步错误 F269 电机制动器释放过程中错误 F276 绝对编码器超出允许的窗口 F277 电流测量补偿错误 F281 主回路故障 F288 EMD 模块固件升级过程中出现错误 F291 EMD 模块超时 F292 EMD 模块过热 F294 Ecox 客户端超时 F296 Ecox 客户端数量不准确 F297 Ecox 客户端错误 F386 电源模块没有就绪信号

力士乐驱动器调试指南

1.蓝色串口线为易损坏品,请拔下时先离线或者关闭软件 2.软件启动 双击桌面上的图标 3.软件启动后界面如下 如果没有出现左侧的PROJECT EXPLORE请按以下操作如有跳过 在菜单VIEW下选择并单击PROJECT EXPLORE 3.出现左侧的菜单后,点击图片中放大镜图标

出现下图对话框,请按下图选择IndraDrive(Serial RS232), 如果IndraDrive(Serial RS232)未在右侧框内,请在左侧框内找到并选择,然后点击框中间的指向右侧的三角,添加好后即为上图的样子。并点击NEXT 4.上一步点击NEXT后出现下图对话框, 下图左侧框为目前计算机上现有通讯端口,在其中选择当前与力士乐通讯所用端口并添加到右侧框内,添加方法同上步相同 其他选项同上图。通讯端口如果不知道具体是那个,就全部添加上。点击NEXT

5.如果扫描连接成功就会出现下图,如未找到请检查线连接是否正常,端口选择是否正确, 6.单击图片中的小加号展开项目 7.菜单键介绍 上图由左至右作用依次为,驱动器离线,在线,模拟在线,搜索设备,空,空,空,空,空,空,驱动器转为参数模式,驱动器转为操作模式 8.驱动器装态监控 操作方法,右键单击图中菜单中的AXIS在弹出菜单中依次如图中选择即可 出现的窗口数据从上到下依次为,当前位置,当前速度,当前加速度,当前电机负载 忘记截图了。。。。。。。。。

9.驱动器参数备份, 右键单击菜单中高亮部分,然后如图依次选择,并点击EXPORT,出现下图 单击左上角的三个小点,出现下图

在文件名中键入你想保存的文件名,在保存在中选择保存的路径。选择后点击保存然后会回到上一个窗口,点击EXPORT会出现 当这个窗口消失后,参数保存完成。 10.驱动器参数恢复(不建议使用) 选择后在下图中找到你保存的文件,点击打开。 出现下图对话框

M97可编程直流电子负载说明书

M97系列可编程直流电子负载 用户使用手册 适用型号M9710/M9711/M9712/M9712B/M9712C 版本号:V1.1 南京美尔诺电子有限公司版权所有

目录 第一章 简介 (1) 第二章 技术规格 (2) 2.1主要技术规格 (2) 2.2电子负载尺寸图 (4) 第三章 快速入门 (5) 3.1开机自检 (5) 3.2如果负载不能启动 (5) 3.3前面板和后面板介绍 (6) 3.4键盘说明 (6) 3.5菜单操作 (7) 第四章 面板操作 (10) 4.1基本操作模式 (10) 4.1.1定电流操作模式(CC) (10) 4.1.1.1标准定电流模式 (10) 4.1.1.2加载卸载定电流模式 (10) 4.1.1.3软启动定电流模式 (11) 4.1.1.4定电流转定电压模式 (12) 4.1.2定电阻操作模式(CR) (12) 4.1.2.1 标准定电阻模式 (12) 4.1.2.2 加载卸载定电阻模式 (13) 4.1.2.3定电阻转定电压模式 (13) 4.1.3定电压操作模式(CV) (13) 4.1.3.1标准定电压模式 (14) 4.1.3.2加载卸载定电压模式 (14) 4.1.3.3软启动定电压模式 (14) 4.1.4定功率操作模式(CW) (15) 4.1.4.1标准定功率模式 (15) 4.1.4.2加载卸载定功率模式 (15) 4.2动态测试操作 (15) 4.2.1连续模式(CONTINUOUS ) (16) 4.2.2脉冲模式(PULSE) (16) 4.2.3触发模式(TRIGGER) (16) 4.2.4 动态测试参数设置 (16) 4.2.5波形控制 (17) 4.2.5.1方波 (17) 4.2.5.2三角波 (17) 4.2.5.3梯形波 (17) 4.2.6 触发控制 (17) 4.2.7 LIST功能 (17) 4.2.7.1.编辑LIST列表 (17) 4.2.7.2执行LIST功能 (18)

最新Rexroth—IndraMotion MTX调试手册(简化版)

IndarMotion MTX调试方法 1 2 3 1.急停功能:系统自带有效,无需调试。 4 2.硬限位:系统无此功能,无需调试。 5 3.软限位:开启软限位检测,同时设定软限位的正向与负向行程极限6 值。软限位1和软限位2均可在【System】——【驱动参数】——【向导设7 置】——【轴】下设置。同时也可以在【参数】——【轴基本参数】中设置。 8 9 4.手动移动:在【参数】——【轴基本参数】中可设定相关参数。 10 11 5.手轮移动:在手动方式下按竖式软键【手轮】后激活,摇动手脉可12 以移动各轴。

13 6.回零功能:执行指令G74 X/Y/Z F执行回零。回零位置可以在14 【System】——【驱动参数】——【S参数】中的【Reference1】中设定。 15 此外,还有其他相关参数。 16 17 7.主轴旋转功能:M3/M4/M5/M19。在【参数】——【主轴】中有以下18 相关参数。 19 主轴定向位置设定:在【System】——【驱动参数】——【向导设置】20 ——【参考点设置】中,选择C轴,可以显示当前主轴的实际位置,同时可以

21 选择主轴选用的编码器等信息。在此界面下,可以任意旋转主轴到任意位置,22 此时按设定参考点,则此点默认为主轴零点,当执行主轴定向M19时,主轴定23 向到主轴零位。 24 8.刀库功能:换刀点(Z轴换到位置,主轴位置) 25 (1)Z轴换刀位置设定:在CPL变量中有一个参数可以设定Z 26 轴换刀位置,73号机床的Z换刀位置为-110.375。 27 (2)换刀时主轴位置设定:在CPL变量中有一个参数可以设28 定换刀时主轴位置与主轴零位(主轴零位可以自由设定,即是M19位29 置)的相对距离。 30 (3)在【Tool】界面下,可以添加刀套、删除刀套、插入刀31 套等。在各刀套下可以自由设定刀具号,设定方法为在非当前刀时按32 下界面中的编辑,通过TAP键切换选项更改信息。在执行换刀时,能33 够任意的换刀想要的刀具号上。若在某个刀套号前面的复选框中打34 √,则默认此刀不存在,执行换刀时提示报警。 35 (4)刀库回零:在手动方式下,按【刀库旋转】(左边这个按36 键)。若是出现报警号为602,则是刀库未回零导致的。 37 (5)换刀宏程序路径:usr/fep/TCH就是换刀宏程序。 38 (6)宏程序内容: 39 不写,太长。 40 (7)相关换刀指令:

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

力士乐驱动器使用说明.-共24页

力士乐驱动器使用说明书 本说明书针对非正弦用力士乐驱动器。主要讲述驱动软件的使用、参数配置、PID调节等。 一、软件使用 1.MLC04v16软件的安装 安装文件夹内有CD1、CD2、CD3三个文件夹,打开CD1文件夹, ?双击setup.exe进行安装,如图所示选择英文后,点Next ?按如图所示选择,点Next。 ?点击Next

?点击Next ?选择接受,后点击Next ?输入名称,点击Next ?选择安装目录,然后点击Next

?点Install ?安装进度如下:真个过程可能要10多分钟,看电脑性能。

?完成窗口如下: ?完成后需要重启。点”是”自动重启,点”否”则不重启。 2.软件操作 ?打开软件 ●双击桌面快捷方式,如下图所示。 ●通过点击开始菜单->程序 ->Rexroth->IndraWorks7.14.166.0->Engineering.来打开。 ?软件使用 ●工程的使用

如下图 点击Create an empty project为建立一个新工程。 点击Open project打开一个现有工程。 点击Scan for devices扫描串口总线上的设备 点击Restore project把保存的已压缩工程,解压缩。 点击下面快捷按钮,第一个为新建工程,第二个位打开现有工程。 点击File下拉菜单后,New:新建工程;Open:打开工程。 与伺服启动器联机

打开工程后变为 点黄色图标进入虚拟模式。 点蓝色图标连接实际驱动器。 如果端口配置正常则直接联机,否则会弹出如下窗口。 点击Scan for Device后弹出如下窗口 点Next后自动寻找设备。 未找到设备则弹出下面创库

直流调速系统设计

直流调速系统设计 电气工程学院)摘要: 转速、电流双闭环控制直流调速系统是性能很好、应用最广的直流调速系统。具有调速范围广、精度高、动态性能好和易于控制等优点,所以在电气传动系统中得到了广泛的应用。常用的电机调速系统有转速闭环控制系统和电流闭环控制系统,二者都可以在一定程度上克服开环系统造成的电动机静差率,但是不够理想。实际设计中常采用转速、电流双闭环控制系统,一般使电流环(ACR)作为控制系统的内环,转速环(ASR)作为控制系统的外环,以此来提高系统的动态和静态性能。本文是按照工程设计的方法来设计转速和电流调节器的。使电动机满足所要求的静态和动态性能指标。电流环应以跟随性能为主,即应选用典型Ⅰ型系统,而转速环以抗扰性能为主,即应选用典型Ⅱ型系统为主。关键词:直流双闭环调速系统电流调节器转速调节器1 设计任务及要求1、1设计任务设计V-M双闭环直流可逆调速系统1、1、1技术数据:?直流电动机:额定电枢电压=400V,额定功率1、 9kW,额定电枢电流=6、9A,额定转速=855r/min,电动机电动势系数Ce=0、1925Vmin/r,允许过载倍数λ=1、5;?晶闸管装置放大系数:Ks=40;整流装置平均滞后时间常数=0、00167s,? 电枢回路总电阻:R=

11、67Ω;?电枢回路电感110mH,电力拖动系统机电时间常数Tm=0、075s;?电枢电流反馈系数:β=0、121V/A (≈10V/1、5),电流滤波时间常数=0、002s;?转速反馈系数α=0、01 V、min/r(≈10V/);转速滤波时间常数=0、01s;1、2设计要求:(1) 根据试凑法设计电流调节器和转速调节器参数进行仿真,电流超调量≤5%;实现转速无静差,空载起动到额定转速时的转速超调量≤5%;(2) 试利用Matlab仿真软件中的Simulink或Simulink中的Power system模块进行仿真,在Matlab仿真软件中构建仿真模型;(3) 用Plot函数绘制理想空载启动到设定转速500r/min下电机启动过程,转速达到设定值后经过20s给定反向信号=-10V时正反转启动过程中转速、电枢电流波形。(4) 对仿真波形及结果进行分析。2 V-M双闭环调速系统的设计改变电枢两端的电压能使电动机改变转向。尽管电枢反接需要较大容量的晶闸管装置,但是它反向过程快,由于晶闸管的单向导电性,需要可逆运行时经常采用两组晶闸管可控整流装置反并联的可逆线路,电动机正转时,由正组晶闸管装置VF供电;反转时,由反组晶闸管装置VR供电。如图1所示两组晶闸管分别由两套触发装置控制,可以做到互不干扰,都能灵活地控制电动机的可逆运行,所以本设计采用两组晶闸管反并联的方式。并且采用三相

电子负载仪操作规程

真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。土地是以它的肥沃和收获而被估价的;才能也是土地,不过它生 产的不是粮食,而是真理。如果只能滋生瞑想和幻想的话,即使再大的才能也只是砂地或盐池,那上面连 小草也长不出来的 文件编号 IT8541B电子负载仪操作规程版本/修订A/0 1. 目的: 规范电子负载的使用及维护,使工具仪器保持就佳工作状态。 2. 适用范围: 厂区所有电子负载工具仪器及附届设备。 3. 职责与权限: 3.1测试员负责日常仪器的保养及测试记录。 3.2质量部负责日常仪器的校验及监督使用情况。 4. 操作内容: 4.1开机:按下面面板开关上的电源开关,预热10分钟。 4.2定电流操作:I-SET键,通过数字键或旋扭输入一个电流值,按ENTER!确认。 4.3定功率操作:P-SET,通过数字键或旋钮输入一个功率值,按ENTER!确认。 4.4定电阻操作:按R-SET通过数字键或旋钮输入一个电阻值,按ENTER!确认。 4.5定电压操作:按V-SET,通过数字键或旋钮输入一个电压值,按ENTEFR?确认。 4.6 IN ON/OFF输入设定: 4.6.1按ON/OFFW改变负载的输入状态,按一次,面板上显示ON则表示负载处丁输入 状态。 4.6.2.再按ON/OFF^,面板上显示0FF,则表示负载处丁关闭状态。 4.7电池放电测试: 4.7.1按ON/OFFS,使负载的输入状态关闭,连接好待测电池 4.7.2按I-SET键设定电池的放电电流,按ENTE触确认。 4.7.3 按Shift+battery ,设关断电压,ENTE败电。 4.7.4再按Shift+battery 退出电池测试,测试中按上下键观察电池的电压 .,电流,功 率,放电容量。 4.8自动测试: A. 按shift+menu进入菜单,VFD显示CONFIG再按▼键移动LIS所需要的最大T SET项,按enter进入到下菜单,VFD显示MODE SET按▼见移动EDIT TEST FILE,按enter开始编自动测试文件,此时VFV显示MAXURR=20A设置所需要的最大电流,按enter确认。

力士乐驱动器使用说明

. 力士乐驱动器使用说明书 本说明书针对非正弦用力士乐驱动器。主要讲述驱动软件的使用、参数配置、PID调节等。 一、软件使用 1.MLC04v16软件的安装 安装文件夹内有CD1、CD2、CD3三个文件夹,打开CD1文件夹, ?双击setup.exe进行安装,如图所示选择英文后,点Next ?按如图所示选择,点Next。 ?点击Next

. ?点击Next ?选择接受,后点击Next ?输入名称,点击Next ?选择安装目录,然后点击Next

?点Install ?安装进度如下:真个过程可能要10多分钟,看电脑性能。

?完成窗口如下: ?完成后需要重启。点”是”自动重启,点”否”则不重启。 2.软件操作 ?打开软件 ●双击桌面快捷方式,如下图所示。 ●通过点击开始菜单->程序 ->Rexroth->IndraWorks7.14.166.0->Engineering.来打开。 ?软件使用 ●工程的使用

如下图 点击Create an empty project为建立一个新工程。 点击Open project打开一个现有工程。 点击Scan for devices扫描串口总线上的设备 点击Restore project把保存的已压缩工程,解压缩。 点击下面快捷按钮,第一个为新建工程,第二个位打开现有工程。 点击File下拉菜单后,New:新建工程;Open:打开工程。 与伺服启动器联机

打开工程后变为 点黄色图标进入虚拟模式。 点蓝色图标连接实际驱动器。 如果端口配置正常则直接联机,否则会弹出如下窗口。 点击Scan for Device后弹出如下窗口 点Next后自动寻找设备。 未找到设备则弹出下面创库

力士乐驱动器使用说明

力士乐驱动器参数调试说明 本说明书针对非正弦用力士乐驱动器。主要讲述驱动软件的使用、参数配置、PID调节等。 一、软件使用 1.MLC04v16软件的安装 安装文件夹有CD1、CD2、CD3三个文件夹,打开CD1文件夹, ?双击setup.exe进行安装,如图所示选择英文后,点Next ?按如图所示选择,点Next。 ?点击Next

?点击Next ?选择接受,后点击Next ?输入名称,点击Next ?选择安装目录,然后点击Next

?点Install ?安装进度如下:真个过程可能要10多分钟,看电脑性能。

?完成窗口如下: ?完成后需要重启。点”是”自动重启,点”否”则不重启。 2.软件操作 ?打开软件 ●双击桌面快捷方式,如下图所示。 ●通过点击开始菜单->程序->Rexroth->IndraWorks7.14.166.0->Engineering.来打 开。 ?软件使用 ●工程的使用

如下图 点击Create an empty project为建立一个新工程。 点击Open project打开一个现有工程。 点击Scan for devices扫描串口总线上的设备 点击Restore project把保存的已压缩工程,解压缩。 点击下面快捷按钮,第一个为新建工程,第二个位打开现有工程。 点击File下拉菜单后,New:新建工程;Open:打开工程。 与伺服启动器联机 打开工程后变为 点黄色图标进入虚拟模式。

点蓝色图标连接实际驱动器。 如果端口配置正常则直接联机,否则会弹出如下窗口。 点击Scan for Device后弹出如下窗口 点Next后自动寻找设备。 未找到设备则弹出下面创库

力士乐报警代码及说明一揽定稿版

力士乐报警代码及说明 一揽精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

力士乐报警代码及说明一揽 力士乐驱动器报警代码查询,有用力士乐驱动器的工程师,可以转载查询。 DKC故障诊断1诊断信息F和诊断信息E的说明 1.1?错误诊断信息 FF205凸轮轴故障 F207切换至未初始化运行模式 F208UL电机类型已变 F209PL装载参数默认值 F211DISC-Errorno.1(1#错误) F212F212F212DISC-Errorno.2(2#错误)DISC-Errorno.3(3#错误)DISC-Errorno.4(4#错误) F217未接冷却风扇 F218放大器过热关机

F219电机过热关机 F220制动电阻器过载关机 F221电机温度监控器故障 F223?停止轴时的初始化过程错误F224超过最大制动时间 F226功率部分欠电压 F228?过大偏差 F229编码器1故障:象限错误 F230超过编码器1最大信号频率F236位置反馈的差值过大 F237?位置指令的差值过大 F238实际速度值的差值过大

F242编码器2故障:信号幅度错误 F245编码器2故障:象限错误 F246超过编码器2最大信号频率 F248?电池电压过低 F249主驱动器编码器故障:信号太小F250?目标位置预置内存溢出 F252主驱动器编码器故障:象限错误 F253增量编码器仿真:脉冲频率太高F260?指令电流极限关闭 F262状态输出口出现外部短路 F267内部硬件同步错误 F269电机制动器释放过程中错误

力士乐驱动器使用说明

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 力士乐驱动器参数调试说明 本说明书针对非正弦用力士乐驱动器。主要讲述驱动软件的使用、参数配置、PID调节等。 一、软件使用 1.MLC04v16软件的安装 安装文件夹内有CD1、CD2、CD3三个文件夹,打开CD1文件夹, ?双击setup.exe进行安装,如图所示选择英文后,点Next ?按如图所示选择,点Next。 ?点击Next ?点击Next ?选择接受,后点击Next ?输入名称,点击Next ?选择安装目录,然后点击Next ?点Install ?安装进度如下:真个过程可能要10多分钟,看电脑性能。 ?完成窗口如下: ?完成后需要重启。点”是”自动重启,点”否”则不重启。 2.软件操作 ?打开软件 ●双击桌面快捷方式,如下图所示。 ●通过点击开始菜单->程序->Rexroth-> ?软件使用 ●工程的使用 如下图 点击Create an empty project为建立一个新工程。 点击Open project打开一个现有工程。 点击Scan for devices扫描串口总线上的设备 点击Restore project把保存的已压缩工程,解压缩。 点击下面快捷按钮,第一个为新建工程,第二个位打开现有工程。 点击File下拉菜单后,New:新建工程;Open:打开工程。 ●与伺服启动器联机 打开工程后变为 点黄色图标进入虚拟模式。 点蓝色图标连接实际驱动器。 如果端口配置正常则直接联机,否则会弹出如下窗口。 点击Scan for Device后弹出如下窗口 点Next后自动寻找设备。 未找到设备则弹出下面创库 ●示波器功能 点Diagnostics下拉菜单,点击Oscilloscope 下图所示为示波器窗口。 采集时间配置:

直流调速系统知识点

142.斩波器调速系统 143.生产机械对调速装置的要求 144.调速范围 145.静差率 146有转速负反馈闭环直流调速系统的组成147.转速反馈 148.转速微分负反馈 149.转速反馈系数 150.电流反馈系数 151.直流电动机静态模型 152.无静差系统 153.有静差系统 154.静特性 155.静特性方程 156.静特性曲线 157.转速降落 158.最大转速 159.额定转速 160.理想空载转速 161.开环放大倍数 162.闭环放大倍数 163.数字调节器 164.可控直流电源静态放大倍数和静态模型164.直流电动机调速原理 166.G-M调速系统 167.有转速反馈直流调速系统静特性 168.有转速反馈直流调速系统静态结构图 169.开环调速系统与闭环调速系统的不同 170.转速负反馈闭环系统静态参试计算 171.晶闸管装置供电转速负反馈单闭环系统的调试

172.电流截止负反馈 173.电流截止负反馈环节 174.电流截止负反馈系统的静态结构图175.带电流截止负反馈闭环系统的静特性176.电流截止环节参数的计算 177.电压负反馈 178.电压负反馈环节 179.电压负反馈闭环系统的静态结构图180.电压负反馈系统的静特性 181.电压负反馈系统静参数计算 182.电流补偿控制 183.电流补偿控制的作用 184.电流补偿控制与转速反馈控制的不同185.前向通道 186.前向通道放大倍数 187.检测反馈元件 188.滤波元件 189.反馈通道 190.反馈通道放大倍数 191.开环前馈补偿 192.给定信号 193.给定元件 194.转速给定信号 195.电流给定信号 196.数字斜波给定 197.扰动信号 198.负载扰动 199.电源电压扰动 200.不可预见扰动 201.跟随性能

chroma6310系列电子负载操作指导书

Chroma 6310系列电子负载操作指导书 1 前言和目的 本文阐明了Chroma 6310系列电子负载操作方法,便于实际的操作使用。 2 适用范围 适用于Chroma 6310系列电子负载的使用操作。 3 操作规程 仪器简介 Chroma 6310系列电子负载6314插框可以放下四路电子负载,6312可以放下两路负载模块(63102、63103、63105、63107……),包括一个处理器,GPIB接口、RS-232接口、控制面板、以及显示器和PASS/FAIL信号。具有SAVE/RECALL功能,可以储存100份文件,10个程序、一个缺省默认设计。各路负载模块可以各自工作在CC、CR、CV三种模式,每个模块都具有一个或者两个通道(63103、63106为当通道模块,63102、63107为双通道模块),每个通道都有自己的编号(1~8),可以各自独立地turn on/ turn off,或short-circuited。如果一个模块带载不够还可以将模块并联提高带载能力,当四路都加载时最大功率可达1200W。其中控制面板有三个键都可以实现两个功能,将SHIFT 键与该键同时按下就可以实现另外一个功能。 插框面板按钮介绍 1.电源开关 2.LCD显示器 3.通道显示 4.功能键 CHAN:选定通道进行设置 MODE:用来选择带载模式(CC、CR、CV) PROG:用来编辑一组带载程序或者运行一组带载程序。 CLEAR:当数字输入错误后,按该键可以清除。 RECALL:可以用来调用先前存储的负载设置。 SAVE:当你设置好一种负载后可以使用该键保存到一个程序里面(1to10),下次使用可以通过RECALL(1to10)调用。存储/调用(SAVE/RECALL)该系列负载可以对各路负载设定值按顺序储存在一个文件里,下次再要用到该系列负载时可以将此文件调用出来,如你要将已经设定好好的负载值储存到1号文件里,则只需按SAVE,然后按方向键,当显示器出现 SAVE PROGRAM 1:YES 2:NO时,按键“1”存储,当下次要再次调用该系列负载时,只需按RECALL,1,ENTER,则所有通道的设定值都回被条用出来,然后按LOAD即可加载。

20151215可编程直流电子负载的正确使用方法

可编程直流电子负载的正确使用方法 可编程直流电子负载是一种模拟真实负载的电子设备,常用于电源等电力驱动设备的设计验证与品质检验。 1)电子负载可以通过恒电流、恒电压、恒功率及恒电阻等拉载模式,来模拟各种静态负载。 2)电子负载可以通过动态、可编程序列等拉载模式,来模拟现实中复杂的动态负载。 3)电子负载可以测量电压、电流、时间等参数,实现智能分析及自动测试等复杂应用。为了确保大家正确使用可编程直流电子负载,防止安全事故的发生,真正做到“安全第一、预防为主”,我司特从网络上整理了以下一些可编程直流电子负载使用安全注意事项,希望对大家有些帮助: a) 请勿在易燃易爆的环境下操作; b) 在可编程电子负载加电之前,必须确认已安装了正确的保险丝,可编程电子负载只允许使用指定规格和类型的保险丝; c) 可编程电子负载模组有其相应的额定工作电压,请确保使用过程中模组的输入电压不超过其额定工作电压的50%,否则很可能永久性损坏模组. d) 可编程电子负载电源接口具有一个保护性接地端,该接地端必须与大地相连。任何断开保护性接地端或破坏接地线路的行为,都可能导致造成人身伤亡的潜在电击危险; e) 禁止操作人员打开可编程直流电子负载上盖,安装与替换部件必须由经过培训的专业人员完成。装卸仪器和接触部件前,必须断开电源和被测装置; f) 为保证可编程电子负载的安全,请勿自行在可编程直流电子负载上安装替代零件,或执行任何未经授权的修改。可编程电子负载内部并无操作人员可维修的部件,其维修必须由经过专业培训的人员进行; g) 除非有掌握急救技能的人员在场,否则切勿尝试对可编程电子负载进行内部维修或调整.如有疑问,欢迎咨询广东创锐电子技术股份有限公司。创锐电子专业研发生产电源测试系统,电子负载,AC source,治具等电源测试仪器。

力士乐驱动器报警代码

DKC 故障诊断 1诊断信息F和诊断信息E的说明1.1 错误诊断信息F F205 凸轮轴故障 F207 切换至未初始化运行模式. F208 UL电机类型已变 F209 PL装载参数默认值 F211 DISC – Error no.1(#1错误) F212 DISC – Error no.2(#2错误) F212 DISC – Error no.3(#3错误) F212 DISC – Error no.4(#4错误) F217 未接冷却风扇 F218 放大器过热关机 F219 电机过热关机 F220 制动电阻器过载关机 F221 电机温度监控器故障 F223 停止轴时的初始化过程错误 F224 超过最大制动时间

F226 功率部分欠电压 F228 过大偏差 F229 编码器 1故障:象限错误 F230 超过编码器 1最大信号频率 F236 位置反馈的差值过大 F237 位置指令的差值过大 F238 实际速度值的差值过大 F242 编码器 2故障:信号幅度错误 F245 编码器2故障:象限错误 F246 超过编码器2最大信号频率 F248 电池电压过低 F249 主驱动器编码器故障:信号太小 F250 目标位置预置内存溢出 F252 主驱动器编码器故障:象限错误 F253 增量编码器仿真:脉冲频率太高 F260 指令电流极限关闭 F262 状态输出口出现外部短路 F267 内部硬件同步错误 F269 电机制动器释放过程中错误 F276 绝对编码器超出允许的窗口 F277 电流测量补偿错误 F281 主回路故障 F288 EMD模块固件升级过程中出现错误F291 EMD模块超时 F292 EMD模块过热 F294 Ecox客户端超时 F296 EcoX客户端数量不正确 F297 EcoX客户端错误 F386 电源模块没有就绪信号 F401 双 MST故障关机 F402 双 MDT故障关机 F403 通信阶段关机 F404 阶段前进过程中出现错误 F405 阶段后退过程中出现错误 F406 阶段切换无就绪信号 F407 主通信初始化过程中的错误 F411 双SST故障关机 F434 紧停 E-STOP F629 超过正行程极限 F630 超过负行程极限 F634 紧停 E-STOP F643 探测到正行程极位开关 F644 探测到负行程限位开关 F811 换算偏置无法确定

VM直流调速系统课设

目录 (2) ................................................ .2 内容................................................. .2 要求................................................. .2 .. (3) (3) (3) (4) (4) (4) (5)

一、课程设计要求 1.设计参数 直流他励电动机:功率Pe =145KW ,额定电压Ue=220V ,额定电流Ie=733A,磁极对数P=2,ne=430r/min,励磁电压220V,电枢绕组电阻Ra=Ω,主电路总电阻R =Ω,Ks=,电磁时间常数TL=,机电时间常数Tm=,滤波时间常数Ton=Toi=, 过载倍数λ=,电流给定最大值 8V U im =*,速度给定最大值 10V U n =* 2.设计内容 1)根据题目的技术要求,分析论证并确定主电路的结构形式和闭环调速系统的组成,画出系统组成的原理框图。 2) 调速系统主电路元部件的确定及其参数计算。 3)驱动控制电路的选型设计。 4)动态设计计算:根据技术要求,对系统进行动态校正,确定ASR 调节器与ACR 调节器的结构形式及进行参数计算,使调速系统工作稳定,并满足动态性能指标的要求。 5) 绘制V —M 双闭环直流不可逆调速系统电器原理图,并研究参数变化时对直流电动机动态性能的影响。 3.设计要求: 1)该调速系统能进行平滑地速度调节,负载电机不可逆运行,具有较宽地转速调速范围(10D ≥),系统在工作范围内能稳定工作。 2)系统静特性良好,无静差(静差率2S ≤)。

直流调速系统复习题库

一、填空题 1.双闭环的调速系统的特点是:利用(ASR 的饱和非线性)实现了(“准时间最优”)控制,同时带来了(转速超调)。 2.在设计双闭环系统的调节器时,先设计(内环的ACR ),然后设计(外环的ASR )。 3.在双闭环调速系统中,电流调节器主要是对(电网电压波动)起调解作用;而转速调节器主要是对(负载扰动)起抗扰调节作用。 4.变电压调速是直流调速系统用的主要方法,调节电枢电压常用的三种可控制电源分别为(旋转变流机组)、(静止可控整流器)及(脉宽调制器和直流斩波变换器)。 5.直流电动机的调速方法有三种,即为(改变电枢电压调速)、(弱磁调速)和(电枢回路串电阻)调速。 6.直流调速系统的静态技术指标有(调速范围D )和(静差率S ),它们的表达式分别为(max min n D n =)和(min cl o n s n ?=),它们之间的关系式为((1)nom nom n s D s n =-?)。 7.脉中宽度调制简称(PWM),它是通过功率管开关作用,将(恒定直流电压)转换成频率一定,宽度可调的(方波脉冲电压),通过调节(脉冲电压的宽度),改变输出电压的平均值的一种变换技术。 8.调速控制系统是通过对(电动机)的控制,将(电能)转换成(机械能),并且控制工作机械按(给定)的运动规律运行的装置。 9.用(直流电动机)作为原动机的传动方式称为直流调速,用(交流电动机)作为原动机的传动方式称为交流调速。 10.电气控制系统的调速性能指标可概括为(静态)和(动态)调速指标。 11.在电动机微机控制系统中,电动机是(被控对象),微型计算机则起(控制器)的作用。 12.总的来说,在电动机微机控制系统中,计算机主要完成(实时控制)、(监控)和(数据处理)等工作。 13.模拟信号到数字信号转换包括(采样)和(量化)两个过程。 14.PID 控制中P 、I 、D 的含义分别是(比例)、(积分) 和( 微分)。 15.脉冲式传感器检测转速的方法有(M 法测速)、(T 法测速)和(M/T 法测速)。 16.从系列数据中求取真值的软件算法,通常称为(数字滤波算法)。 17.与模拟控制系统相比,微机数字控制系统的主要特点是(离散化)和(数字化)。 18.数字控制直流调速系统的组成方式大致可分为三种:1. 数模混合控制系统 2. 数字 电路控制系统3. 计算机控制系统 19.常规PID 控制算法中可分为(位置式PID 算法)和(增量式PID 算法) 。 20.微机数字控制双闭环直流调速系统硬件结构主要包括以下部分:(主电路)、(检测电 路)、(控制电路)、(给定电路)和(显示电路)。 二、判断题

电子负载操作规程

工序名称电子负载操作规程 版本A/1 页次1/1 一、目的:指导设备使用人员的正确操作及维护,以保证安全生产。 二适二、用范围:公司电子负载仪 三操三、作步骤: 1.电子负载主要用于直流电压输出负载测试,可以直观的显示直流电压及负载电流。 2.操作时,首先插好电源线,开启电源开关(ON)。根据测量要求按动面板上的I-set/V-set/P-set/R-set键 选择不同的测量方式: CC.CV.CP.CR.选择好测量方式后再选择最高要求和最低要求,数字键里有 A .A,待设定好了最高低要求后,就选择启动负载键,此时电子负载就开始启动工作,面板上会显示出电压电流或功率. 3.待测电源直流电源插头,接DC输入接线头,极性不能接反。输入为正的接电子负载DC正接线柱,为负的接 负接线柱。 4.另外,一些选择模式请详阅使用说明书。 5.本仪器虽有过压、过流、过热、过率保护装制,但操作人员一定要谨慎小心操作,不能有错若发现仪器的故 障,及时送设备工程部维修,其他无关人员不许随便开机检查。 6.每次开机时、仪器工作一个周期(2个小时)后必须对仪器自检!当仪器自检不通过时,应及时追溯到前 一次电压误测的合格产品,并进行隔离重新测试。 四,点检内容及方法: 电流电压读数:将产品输出端连接到到输入电子负载端子线,此时用数字万用表和电子负载同时测量下输入的电压电流,此时万用表上面的显示同机器上的显示应为相同,否则证明机器出现故障. 面板上的功能键的有效:将产品输出端连接到到电子负载输入端子线,任意调整按键的数值后再确认是否有 效,调整更改的数值无效则证明电子负载出现故障. 如果在点检时,所检的项目与结果不符的现象,证明机器已发生故障应停止使用,应及时叫技术部门修理调整,点检合格后投入使用。 五.维护及保养: 保持机器的环境的适当通风,勿时间日照; 保持机器表面干燥,整机干净整洁; 批准:审核:制定:

直流电动机调速系统设计

课程设计任务书 学生:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 直流电动机调速系统设计 初始条件: 采用MC787组成触发系统,对三相全控桥式整流电路进行触发,通过改变直流电动机电压来调节转速。 要求完成的主要任务: (1)设计出三相全控桥式整流电路拓扑结构; (2)设计出触发系统和功率放大电路; (3)采用开环控制、转速单闭环控制、转速外环+电流环控制。 (4) 器件选择:晶闸管选择、晶闸管串联、并联参数选择、平波和均衡电抗 器选择、晶闸管保护设计 参考文献: [1] 周渊深.《电力电子技术与MATLAB仿真》.:中国电力,2005:41-49、 105-114 时间安排: 2011年12月5日至2011年12月14日,历时一周半,具体进度安

指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日 目录 1概述 (1) 2转速、电流双闭环直流调速系统的组成及其静特性 (1) 2.1转速、电流双闭环直流调速系统的组成 (1) 2.2 稳态结构框图和静特性 (2) 3双闭环直流调速系统的数学模型与动态过程分析 (3) 3.1双闭环直流调速系统的动态数学模型 (3) 3.2双闭环直流调速系统的动态过程分析 (4) 4转速电流双闭环直流调速系统调节器的工程设计 (6) 4.1转速和电流两个调节器的作用 (6) 4.2调节器的工程设计方法 (6) 4.2.1设计的基本思路 (7) 4.3 触发电路及晶闸管整流保护电路设计 (7) 4.3.1触发电路 (7) 4.3.2整流保护电路 (8) 4.3.2.1 过电压保护和du/dt限制 (8) 4.3.2.2 过电流保护和di/dt限制 (9) 4.4 器件选择与计算 (9) 5心得体会 (14)

三菱伺服器的调试方法

三菱伺服器的调试方法(一) 三菱伺服调试是一个很重要也很繁琐的工作,需要懂得的调试方法要很多,梦翔宇科技公司技术部为大家整理的一些非常实用的常见调试方法。 三菱伺服器伺服电机常见的调试方法 一、基本接线湛江市鸿瑞杰电气有限公司 地址:湛江市南油南调路商业街南侧10016号(湛江变频器维修中心) 主电源输入采用~220V ,从L1、L3接入(实际使用应参照操作手册); 控制电源输入r 、t 也可直接接~220V; 电机接线见操作手册第22、23页,编码器接线见操作手册,切勿接错。 二、试机步骤 1.JOG 试机功能 三菱伺服仅按基本接线就可试机; 在数码显示为初始状态‘r 0’下,按‘SET ’键,然后连续按‘MODE ’键直至数码显示为‘AF -AcL ’,然后按上、下键至‘AF-JoG ’; 按‘SET ’键,显示‘JoG -’:按住‘^’键直至显示‘rEAdy ’; 按住‘<’键直至显示‘SrV-on ’; 按住‘^’键电机反时针旋转,按‘V ’电机顺时针旋转,其转速可由参数Pr57设定。 按‘SET ’键结束。 2. 三菱伺服内部速度控制方式

COM +(7脚)接+12~24VDC,COM-(41脚)接该直流电源地;SRV -ON (29脚)接COM-; 参数No.53、No.05设置为1:(注此类参数修改后应写入EEPROM, 并重新上电) 调节参数No.53, 即可使电机转动。参数值即为转速,正值反时针旋转,负值顺时针旋转。 3.三菱伺服位置控制方式 COM +(7脚)接+12~24VDC,COM-(41脚)接该直流电源地;SRV -ON (29脚)接COM-;PLUS1(3脚)、SIGN1(5脚)接脉冲源的电源正极(+5V );PLUS2(4脚)接脉冲信号,SIGN (6脚)接方向信号;参数No.02设置为0,No42设置为3,No43设置为1; PLUS (4脚)送入脉冲信号,即可使电机转动;改变SIGN2即可改变电机转向。另外,调整参数No.46、No.4B, 可改变电机每转所需的脉冲数(即电子齿轮)。 常见问题解决方法: 湛江市鸿瑞杰电气有限公司 地址:湛江市南油南调路商业街南侧10016号(湛江变频器维修中心) 1. 三菱数字式交流伺服系统MHMA 2KW ,试机时一上电,电机就振动并有很大的噪声,然后驱动器出现16号报警,该怎么解决? 这种现象一般是由于驱动器的增益设置过高,产生了自激震荡。请调整参数No.10、No.11、No.12,适当降低系统增益。(请参考《使用说明书》) 2.三菱交流伺服驱动器上电就出现22号报警,为什么? 22号报警是编码器故障报警,产生的原因一般有:编码器接线有问题:断线、短路接错等等,请仔细查对;电机上的编码器有问题:错位、损坏等,请送修。

相关文档
最新文档