连铸新技术

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连铸新技术

为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度?

适宜的钢水温度(不同的钢种有不同的温度要求)可使高效连铸生产获得高质量的铸坯;而钢水过热度提高,钢坯坯壳减薄,钢水易于二次氧化,夹杂物增多,耐材严重冲蚀,易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论,即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。当然,温度低要有界限,温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度;即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

高效连铸机的钢包支撑装置有何特点?

高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车,都应该做到换包快捷,易于上水口,易于阻挡下渣,最好能配有耐用的动态称重装置,以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。

高效连铸机对中间包的要求是什么?

高效连铸机对中间包的要求是:

(1)中间包容量大,钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前,年产6Q万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨、液面溢流标高900mm。

(2)中间包要有最佳温度场及热流分布(通过内腔形状,坝、挡墙等方法获取),以达到各水口之间的温度尽可能的均匀,即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

(3)高效连铸由于连浇炉数高,要求中间包外壳体及底部不变形;炉衬经久耐用,最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水,尤其水口要经久耐用,最好配置水口快速更换装置。

高效连铸机对中间包车的要求是什么?

高效连铸机作业率高,因此要求中间包车的事故率要低。中间包车的升降系统要可靠耐用,升降平稳,以适应保护浇铸的要求。称重装置尤其应可靠,使用寿命长,保证监控中间包液面高度,使中间包液面稳定,波动小,满足高效连铸的需要。

中间包车的横向移动要平稳精确,保证水口与结晶器的准确对位。目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车,这种中间包车易于操作,采用液压驱动,更快捷、平稳。

什么是中间包冶金?中间包冶金对高效连铸有何影响?

中间包冶金的概念包括:

(1)净化、洁净钢水的功能。

(2)调节钢水温度,均匀钢水温度。

(3)中间包内可以进行吹氩、喂丝、加热,起到微调成分,调节温度等冶金功能。

中间包冶金对高效连铸是极其重要的过程。在高拉速条件下,中间包冶金在保证钢水的洁净度,钢水温度的均匀性和稳定性,提供最佳成分及其稳定性方面起到了重要作用。中间包冶金是生产高质量铸坯的重要保障。

为什么要采用中间包加热技术?常用的有哪些加热技术?

采用中间包加热可保持最佳过热度浇铸、补充合金微调所需热量。常用的加热技术有:等离子体加热,电感应加热,电渣加热,陶瓷电阻加热。

高效连铸机结晶器设计的主要特点是什么?

高效连铸机结晶器设计的原则是:

(1)保证高效率的热传导功能,即冷却强度大,冷却效率高,使铸坯在结晶器内结壳达到足够的厚度。

(2)结晶器的热流强度均匀。热流强度均匀使铸坯坯壳均匀。

(3)拉坯阻力小。

(4)结晶器,特别是铜管寿命长。

目前方坯结晶器主要采用抛物线铜管、精致铜水套技术。结晶器铜管的内腔形状应尽可能与坯壳的凝固特性曲线相吻合,水套应保证足够的尺寸精度,以保证水缝的均匀性。高效连铸机结晶器一般都配有电磁搅拌和液面检测装置。

什么是压力水膜结晶器?

压力水膜结晶器是比利时冶金研究中心(CRM)和阿贝德厂(Arbed)联合开发的一种高效结晶器技术。具体做法如下:在结晶器下口固定有四块钢板,水从每块钢板上加工的狭缝喷射出来,钢板与结晶器面成直线放置,并与铸坯表面间留有小间隙,间隙使高速流动着的水充满并形成一层水膜。钢板上的狭缝向下倾斜,使得从中流出来的水能朝下流动。水膜既起强冷作用,又起支撑铸坯作用,这就是压力水膜结晶器。

什么是曲面结晶器?

曲面结晶器是中冶连铸开发的一种高效方坯结晶器技术。该技术是从传热角度,根据气隙产生的主要原因,通过对结晶器热变形和小方坯收缩的分析开发出来的。其基本特征如下:该结晶器从轴向看由三部分组成。上口部分轴向和横向具有变化的锥度,且横向中间往外凸;中间部分轴向具有变化锥度,横向为正方形;出口部分轴向和横向具有变化的锥度,横向中间往内凹,以补偿由结晶器热变形和小方坯收缩产生的气隙,并降低出口部角部区域摩擦力,使坯壳在结晶器内均匀、快速生长,从而获得高拉速,改善铸坯质量。

高效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据什么原则设计的?

高效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝固特征设计的。主要考虑了两个方面:

一是在弯月面附近,由于热流密度大,热量集中,结晶器铜管受热变形量。

二是铸坯在凝固过程中的坯壳收缩。设计的原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律相一致,减少气隙热阻。研究发现方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀,会导致结晶器铜管上的一个或多个壁面比其它壁面温度高,引起结晶器铜管热变形,严重影响铸坯质量和连铸生产。因此,水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要,生产中要绝对保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。如水缝为4.8mm,当间隙相差仅lmm就会导致冷却水速变化20%,因此采用窄水缝技术的结晶器,就要配有精度要求非常高的水套。否则还不如采用宽水缝技术的结晶器。另外,通过对水套的研究还发现:在水套与法兰焊接处,由于焊接变形,水套发生鼓肚,使此处冷却水流速局部降低,导致与此对应处的结晶器铜管表面温度显著提高,也影响铸坯质量和连铸生产。目前,国内使用的水套绝大部分为先数控铣后,再拼装焊接在一起,或经简单分块冲压后再焊接在一起。因此,这类水套并不能保证真正意义上的高效连铸生产。

综上所述,要从真正意义上解决高效连铸核心问题,其中之一就是要很好地解决水套内腔形状和尺寸精度控制问题。目前钢厂大量使用的结晶器铜管几乎都是挤压成型技术生产的,铜管内、外形及其尺寸控制已达到很高精度。如果能采用铜管生产技术来生产水套,这个问题就好办了,但前提要解决好用铜管生产技术生产出来的铜水套与水会法兰连接装配问题。因为水套法兰一般为钢件,如果钢与铜焊接在一起又会引起铜水套变形,而且铜与钢的焊接技术也不好掌握。中冶连铸科研人员巧妙地解决了这道难题。他们不用焊接,而是用简单纯机械加工和一般机械装配方法,就能完成法兰与铜水套之间的连接难题,这就是精制铜水套技术,是我国的自主知识产权。该项技术已成功应用在宣钢、浦钢、承钢、酒钢等钢厂的连铸生产中,也是中冶连铸公司的国家专利技术。

什么是精制铜水套技术

研究发现方坯连铸结晶器铜管外壁四周的冷却水流速不均匀,会导致结晶器铜管上的一个或多个壁面比其它壁面温度高,引起结晶器铜管热变形,严重影响铸坯质量和连铸生产。因此,水套与结晶器铜管之间的间隙均匀性非常重要,生产中要绝对保证结晶器铜管的外部尺寸和水套的内部尺寸之间保持精密公差。如水缝为4.8mm,当间隙相差仅lmm就会导致冷却水速变化20%,因此采用窄水缝技术的结晶器,就要配有精度要求非常高的水套。否则还不如采用宽水缝技术的结晶器。另外,通过对水套的研究还发现:在水套与法兰焊接处,由于焊接变形,水套发生鼓肚,使此处冷却水流速局部降低,导致与此对应处的结晶器铜管表面温度显著提高,也影响铸坯质量和连铸生产。目前,国内使用的水套绝大部分为先数控铣后,再拼装焊接在一起,或经简单分块冲压后再焊接在一起。因此,这类水套并不能保证真正意义上的高效连铸生产。

综上所述,要从真正意义上解决高效连铸核心问题,其中之一就是要很好地解决水套内腔形状和尺寸精度控制问题。目前钢厂大量使用的结晶器铜管几乎都是挤压成型技术生产的,铜管内、外形及其尺寸控制已达到很高精度。如果能采用铜管生产技术来生产水套,这个问题就好办了,但前提要解决好用铜管生产技术生产出来的铜水套与水会法兰连接装配问题。因为水套法兰一般为钢件,如果钢与铜焊接在一起又会引起铜水套变形,而且铜与钢的焊接技术也不好掌握。中冶连铸科研人员巧妙地解决了这道难题。他们不用焊接,而是用简单纯机械加工和一般机械装配方法,就能完成法兰与铜水套之间的连接难题,这就是精制铜水套技术,是我国的自主知识产权。该项技术已成功应用在宣钢、浦钢、承钢、酒钢等钢厂的连铸生产中,也是中冶连铸公司的国家专利技术。

高效连铸结晶器铜管材质的主要特征是什么?

高效连铸结晶器材质的要求是导热性好,再结晶温度高,抗热疲劳,强度高,耐磨性好,使用寿命长,高效连铸结晶器铜管材质的主要特征是铜管材质上述性能的综合性能最优。

什么是人工附加气隙结晶器?有什么优点?

人工附加气隙结晶器是新日本制铁株式会社开发的一种高效方坯结晶嚣技术,又称X-MOLD。传统结晶器中热流量沿结晶器轴向分布极不均匀,在弯月面处最大,在结晶器下部热流量显著下降,这也是传统结晶器难以大幅提高连铸造拉速的障碍。新日本株式会社认为:不能找到弯月面处的大量热流量,并使其向结晶器中下部转移的方法,实现结晶器内热流量沿结晶器轴向分布近似恒定,是解决结晶器高拉速的关键所在。新日本制铁株式会社采取二条措施解决上述问题。首先在弯月面附近人为培养人工气隙,使该区域热流。另外,铜管锥度采用

抛物线锥度,以提高结晶器中下部热流。培养人工气隙的具体措施是在弯月面区域采取机械加工方法来实现。控制热流的传递。实践证明该种结晶器非常适合品种钢生产。

什么是热顶结晶器?

铸坯表面质量很大程度上取决于弯月面处初生坯壳的均匀性,而初生坯壳的均匀性决定于弯月面处的热流密度和传热的均匀性。热流密度大,初生坯壳增长太快,会增加振痕深度,同时使坯壳提前收缩,增强了坯壳厚度的不均匀性。局部产生凹陷,组织粗化,产生明显的裂纹敏感性。为此,在结晶器弯月面区域镶嵌导热材料,以减少热流密度,延缓坯壳收缩,即热顶结晶器。

试验表明,浇注低碳钢时拉速为1.3m/min,弯月面处的热流密度;普通结晶器2MMW/m2,热顶结晶器0.5MMW/m2。采用热顶结晶热流减少了75%,振痕减少了30%,表面质量得到明显改善。

爆炸成型的结晶器铜管有何特点?

带锥度的结晶器铜管可以采用仿型加工或带内芯和外模的压力成型方法制造,仿型加工会破坏铜的组织结构,影响使用寿命,加工复杂锥度需要特殊的加工设备,提高了制造成本。压力成型会产生较大的切头切尾,铜的收得率低。爆炸成型的结晶器铜管可以制成多锥度及内腔的小园角,尤其有利于报废的旧结晶器得到恢复。

爆炸成型的结晶器水套有何特点?

随着高效连铸造的发展,高效窄缝水套式结昌器在国内外得到了广泛的应用。窄缝水套式结晶器对导流水套的精度和形式提出了很高的要求。结晶器四侧水逢的偏差会对水流速带来很大的影响,造成四侧冷却不均匀。加工结晶器水套采用机加工后焊接以及整体挤压后焊接的方法都难以完全消除焊缝的影响。爆炸成型的结晶器水套具有无焊缝加工,制造精度高等特点,国外的不锈钢水套多采用爆炸成型工艺制作。

什么是喷淋式结晶器?有何特点?

喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却,即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高,有较显著的节水效果。喷淋式结晶器结构简单,对密封要求低,避免了水缝结晶器铜管角部冷却强度不可调、冷却强度相对较弱、温度分布不均匀等问题。喷淋式结晶器在小方坯连铸机上得到了广泛的应用。理论上讲,喷淋式结晶器可使用一般的冷却水,但在生产实际中出现的结垢、喷嘴堵塞等问题导致的事故影响了喷淋式结晶器的使用。

连铸技术发展现状综述

《连续铸钢》论文 论文题目:连铸技术发展现状综述 作 者: ___________________________ 专 业 名 称: ___________________________ 指 导 教 师: ___________________________ 李昌齐 冶金工程 刘宇雁

连铸技术发展现状综述 李昌齐 (08冶金1班0861107143) 摘要:阐述了我国连铸技术的发展状况及其与工业发达国家之间的差距,系统地归纳和总结了连铸设备及其关键技术,并就今后我国连铸技术的发展方向进行了探讨。 关键词:连铸技术;连铸设备;发展现状 引言 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。它是连接炼钢和轧钢的中间环节,是炼钢生产厂(或车间)的重要组成部分。一台连铸机主要是由盛钢桶、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。连铸技术的应用彻底改变了炼钢车间的生产流程和物流控制,为车间生产的连续化、自动化和信息技术的应用以及大幅度改善环境和提高产品质量提供了条件。此外,连铸技术的发展,还会带动冶金系统其他行业的发展,对企业组织结构和产品结构的简化与优化有着重要的促进作用。 1 连铸技术 1.1连铸和模铸的比较优点 图1是模铸工艺流程和连铸工艺流程的比较。可以看出二者的根本差别在于模铸是在间断情况下,把一炉钢水浇铸成多根钢锭,脱模之后经初轧机开坯得到钢坯;而连铸过程是在连续状态下,钢液释放显热和潜热,并逐渐凝固成一定形状铸坯的工艺过程。[1]钢在这种由液态向固态的转变过程中,体系内存在动量、热量和质量的传输,相变、外力和应力引起的变形,这些过程均十分复杂,往往耦合进行或相互影响。[2]

连铸连轧法生产铜杆---图

连铸连轧法生产铜杆 一、连铸连轧铜杆生产工艺过程: 电解铜加料机竖炉上流槽保温炉下流槽浇堡 铸造机夹送辊剪切机坯锭预处理设备轧机清洗冷却管道涂蜡成圈机包装机成品运输 二、连铸连轧铜杆生产线 当前世界各国采用的铜杆连续生产线新工艺主要有:意大利的Properzi系统(缩称CCR系统),美国的SouthWire系统(缩称SCR系统)、联邦德国的Krupp/Hazelett系统(缩称Contirod系统)、以及将法国的SECIM系统。这些系统在原理上基本相同,工艺上也大同小异,其差异主要是在铸机和轧机的形式和结构上。 CCR系统沿用铝连铸连轧的双轮铸机和三角轧机形式连铸连轧铜杆。最初铜铸锭截面1300mm2,现在最大可达2300mm2,理论能力18t/h,轧制孔型系“三角——圆”系统。当锭子截面太大时,原轧机前面加两平一立辊机架,采用箱式孔型开坯,箱孔型道次减缩率在40%左右。 SCR系统是在CCR的基础上改进而成的如图2-35,铸机由双轮改为五轮(一大四小),轧机则改为平一立辊式连轧机,孔型改为箱—椭—圆系统。头上两道箱式孔型同样起开坯作用。SCR五轮铸机可铸铜锭截面6845 mm2,理论能力2518t/h。 图2-35 1——提升机及加料台2——熔化炉3——保温炉4——液压剪5——铸锭整形器6——飞剪7——酸洗8——卷取装置9——精轧机组10——粗轧机组11——连铸机 Contirod系统工艺和生产规模基本上和SCR一样,只是铸机改用了“无轮双钢带式”即Hazelett式。 SECIM系统(图2-36),采用四轮式连铸机,(一大三小),最大铸锭截面4050mm2,11机架,孔型前三道为箱—扁—圆系统。生产铜杆φ7~16mm,重量达到5t,生产能力30 t/h。

连铸连轧知识点

连铸连轧部分知识点 1、连铸生产工艺对连铸设备的要求: 1)必须适合高温钢水由液态变成液固态,又变成固态的全过程; 2)必须具有高度的抗高温,抗疲劳强度的性能和足够的强度; 3)必须具有较高的制造和安装精度,易于维修和快速更换,充分冷却和良好的润滑等。 2、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种?简述每种机型的特点? 1)立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。2)A、立式连铸机:此铸机坯壳冷却均匀,且不受弯曲矫直作用,故不宜产生内部和表面裂纹,有利于夹杂物上浮,但其设备高度大,操作不方便,投资费用高,设备维护及事故处理难,铸坯断面和定长及拉速受限,并且铸坯因钢水静压力大,板坯股肚变形较突出。 B、立弯式连铸机:铸机的中间包,结晶器,导辊,引锭杆沿垂线分布。拉矫机切割机沿水平布置,浇注和冷却凝固在垂直方向上完成,完全凝固后被顶弯90°,进入弯曲段,在水平方向出坯,它的铸机高度比立式下降,运输方便,可适合较长定尺的要求,但由于增加了一次弯曲和矫直,一造成裂纹。 C、弧形连铸机:分为单点矫直弧形连铸机,多点矫直弧形连铸机,直结晶器弧形连铸机。a)单点矫直弧形连铸机:优点:高度比立式、立弯式低,故设备重量轻,投资费用低,安装和维修方便,钢水对铸坯的静压力小,可减少因股肚造成的内列和偏析,有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点:钢水凝固过程中,非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向,一造成铸坯内部杂物分布不均匀。b)多点矫直弧形连铸机:优点:固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时,不产生内部裂纹,有利于提高拉速。 c)直结晶器弧形连铸机优点:具有立式的优点,有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布,比立弯式高度更高,建设费用低。缺点:铸坯外弧侧坯壳受拉伸,两相区易造成裂纹缺陷,设备结构复杂,检修,维修难度大。 D、椭圆形连铸机:其优点是高度较弧形大大减小,钢水静压力低,铸坯股肚量小,内部裂纹中心偏析得到改善,投资节约20%----30%(比弧形)。但结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会,故对钢水要求严格。 E、水平连铸机:其优点是设备高度最低,钢水物二次氧化,铸坯质量得到改善,不受弯曲及矫直作用,有利于防止裂纹,设备维护简单,事故处理方便,但中间包和结晶器连接处的分离较贵,结晶器和铸坯间润滑困难,拉坯时结晶器不振动,适合小坯量,多种浇注,200mm以下方坯,圆坯,特殊钢。 3、连铸连轧的定义:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,不需要清理和再加热(但需经过短时均热和保温处理)而直接轧制成材,这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 4、连铸和连轧紧凑联结的方法:连铸坯热装、直接轧制。连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却,在热状态下卷入加热炉加热,然后进行轧制的方法。连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。 5、连铸连轧的优点:1)简化生产工艺流程,生产周期短; 2)占地面积少; 3)固定资产投资少; 4)金属的收得率高; 5)钢材性能好; 6)能耗少; 7)工厂定员大幅降低; 8)劳动条件好,易于实现自动化。 6、提高拉坯速度的限制因素:1)拉坯力的限制; 2)铸坯断面影响; 3)铸坯厚度影响; 4)结晶器导热能力的限制; 5)速度对铸质的影响; 6)钢水过热度的影响;7)钢种的影响。 7、二冷区包括:足辊段、支撑导向段和扇形段。 二冷区冷却方式:1)干式冷却;2)水喷雾冷却;3)水—气喷雾冷却(效果最好)。 8、倒锥度:为了减少气隙,加速钢水的传热和坯壳生长,通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙,降低冷却效果,或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故;倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速铜壁的磨损。 9、结晶器满足要求:1)结构简单重量轻;2)良好的导热性和水冷条件; 3)应做上下往复运动并加润滑剂; 4)结晶器有足够的刚度,以免影响铸坯质量。 10、结晶器震动方式:同步式、负滑脱式、正弦振动式 11、结晶器调宽方法:1)停机变宽; 2)平移变宽; 3)转动加平移变宽(最具代表性)。

科普讲座:通信新技术汇总资料讲解

科普讲座:通信新技术汇总 一、固定通信网络 (一)、SDN( Software Defined Network): 一种新型网络创新架构,是网络虚拟化的一种实现方式,其核心技术OpenFlow通过将网络设备控制面与数据面分离开来,从而实现了网络流量的灵活控制,使网络作为管道变得更加智能。SDN本身就是一种创新网络架构不是一种具体技术和协议,而是一种新架构。 特征:控制/ 处理分离,软硬分离,网元虚拟化,网络可编程。 代表技术:SDN/NFV、Open Stack。 优点: 集中控制-集在络资源全局视图、全局调配和优化;网络设备集中运维和管控。 开放编程接口-应用与网络无缝集成、用户可编程、加快新业务上线 网络虚拟化-屏蔽底层差异,实现网络对应用的透明化。逻辑网可随业务需要配置、迁移,并支持多租户共享和按需定制。(二)、光通信: 1、硅光子: 由于光和电采用分立方式,光子与电子技术遵循各自的发展

路线,目前光通信系统在功耗、成本、集成度方面遇到提升瓶颈。硅光子技术利用CMOS微电子工艺实现光子器件的集成制备,该技术结合了CMOS技术的超大规模逻辑、超高精度制造的特性和光子技术超高速率、超低功耗的优势。是一种能够解决长技术演进与成本矛盾的颠覆性技术。 目前多项硅光子关键技术已被相继突破,预计在三年内将开始商用。 2、>100G: 100G光传输难以满足未来视频、云计算、大数据、物联网等新兴业务对网络带宽的需求。现网平滑升级超100G光收发单元可成倍提升系统容量,具有较高性价比和可行性。超100G将继承并发扬100G光传输设计思想,在保持传输距离不变的同时提升光纤频谱资源的利用率和频谱效率,引入先进的调制编码和光电集成技术进一步降低单位比特成本。目前业界积极开展现网实验,推进超100G商用进程,预计会在数据中心互联率先展开应用。 3、多维复用和相干技术: 互联网新应用层出不穷,需要更大带宽支撑井喷式增长的数据需求,政企大客户、高端社区用户将需要独享波长入户,以及部分场景下会有长距离高带宽低时延接入需求。光通信技术中的复用维度包括时分、波分、频分、码分、模分等。目前40G PON是采用了时分和波分两维复用,这也是100G

电磁连铸新技术

电磁连铸新技术 在连铸过程中,为减小使用保护渣的结晶器内壁与铸坯的摩擦,必须对结晶器进行振动。采用普通连铸法时,结晶器保护渣的压力会周期性变化,在铸坯表面沿浇注方向会形成被称作“振痕”的周期性印痕,尤其是在浇注低碳钢时,在振痕的底部有时能看到被称作“钩状结构”的凝固尖端,非金属夹杂物和气泡被夹在钩状结构里面,这有可能成为导致铸坯和产品发生缺陷的原因。 采用电磁连铸技术时,在钢液面的正下方附近安装了圆筒形线圈,并在线圈中接通交流电,使钢水和凝固坯产生感应磁场和感应电流,利用两者的相互作用,使电磁场从结晶器对钢水产生作用。这样,可以使作用于初期凝固部分中的钢水和凝固壳的钢水静压得以缓和,使钢水和结晶器之间的保护渣层的厚度扩大,形成钢水与结晶器之间的“软接触状态”。 在“软接触状态”下,可以抑制保护渣压力的周期性变化,使初期凝固部分形成缓冷却状态,尤其是与因电磁场而产生的钢水流动所具有的冲洗凝固壳的效果相结合,避免产生振痕和钩形物,或使振痕深度明显减小,抑制缺陷的产生,从而显著提高铸坯质量。 但是,以往的电磁连铸技术还存在一些问题。其中之一是因电磁场而产生的钢水流动的速度会变得过大,钢水面的形状会在时间上和空间上变得不稳定和不均匀,无法使浇注方向或结晶器周向保持稳定的“软接触状态”,结果无法获得电磁连铸技术稳定改善铸坯质量的效果。 在此情况下,日本有企业提出了脉冲电磁连铸技术。这种脉冲电磁连铸技术以数赫兹到数十赫兹的频率向圆筒形线圈间歇通上交流电,并以此对初期凝固部分中的钢水和凝固壳施加间歇的电磁场。由此可以减少投入钢水中的动能,抑制因电磁场而产生的过快的钢水流动速度。 日本新日铁公司在八幡制铁所板坯连铸机上进行了脉冲电磁连铸试验。在实际板坯连铸机中设置脉冲电磁连铸用的电源、圆筒形线圈和结晶器,并将不锈钢制容器插入结晶器内,然后将低熔点合金在熔融状态下注入,间歇施加电磁场,对钢液面的稳定性进行了评价。从间歇施加电磁场过程中低熔点合金的液面照片

新技术专题讲座心得体会 (16)

新技术主题讲座学习心得 为其一周的新技术主题讲座落下帷幕,这一周经过各位老师的精彩讲解,使我们对当前各类新技术有了一定的了解,同时让我们对计算机行业当期的状况以及未来的发展趋势有了一定的认识和把握,对我们未来的发展和职业前景有重大的指导意义。 针对现今计算机行业的发展趋势,移动终端和移动互联网本身开始盛行,对于我们大学生来说,需把握住机遇。专家预测2013年智能移动通信终端将迅速发展,预显着移动互联网时代即将到来!最近国际市场研究机构IDC发布报告预计,2013年中国整体手机市场出货量将达3.8亿部,同比增长5%;其中智能手机出货量将达到3亿部,同比增长44%。IDC报告指出,虽然这与今年高达130%的增长率相比有所放缓,但增长势头依然强劲,其中单价700元以下的运营商定制智能手机带来的出货量功不可没。同时,IDC预计,到2013年底中国的智能手机用户数将超过5亿。 面对移动互联网时代来临,刚进社会的大学生和即将毕业的大学生将是一个很好机会,自雇创业已成为时下大学生就业的一个选择,越来越多的大学生选择了毕业后自雇创业。大学生往往对未来充满希望,有着年轻的血液、蓬勃的朝气,以及“初生牛犊不怕虎”的精神,而这些都是一个创业者应该具备的素质,同时选对创业方向也是大学生创业的重要前提。 大学生在创业时得注意以下事项。创业光有热情还不行,没有资

金,没有方向,没有经验,就是时机和条件尚未成熟。如果条件不成熟就盲目创业,会导致投入大、产出小;项目不准,资金套牢;经营不利,血本无归等后果。具备创业素质,才能投资识人能力、管理技能、想象力、口才、毅力、奉献精神、积极的人生观。独立作业的能力,追求利润的方法。具备行业专业知识。 身处高新科技前沿阵地的大学生,在这一领域创业有着近水楼台先得月的优势,但并非所有的大学生都适合在高科技领域创业,一般来说,技术功底深厚、学科成绩优秀的大学生才有成功的把握。大学生创业项目推荐:移动应用软件开发、Html5网页制作、移动终端UI 设计,移动电子商务服务和手机游戏开发等。 几位老师基本上将一个新的领域在我们的脑海中勾勒了出来,使我们这些死啃书本的学生也有机会现实了一把,真正了解到与生活有直接联系的科学研究。不仅在学术领域给我们打开了新的窗户,使我们眼前一亮,也为我们介绍他们在工作学习中切身的体会及经验,提前向我们预警就业道路及工作生涯可能遇到的问题。 计算机前沿类讲座旨在帮助大家了解相关领域的学科前沿知识,更好地学习、思考。老师以自己的学识和阅历向同学们展现了当今IT业发展的现状以及存在的问题,引导同学们积极思考,使其收获颇多。 在紧张的讲座和学习培训中,还穿插了交流互动的内容。每天我的神经都处于紧张的状态中,大脑不停的转着。感到通过这几天的学习让自己对信息技术的认识提高了,理论提升了。感受到掌握新技术

电气工程新技术讲座专题报告

电气工程及其自动化专业 ?电气工程新技术讲座》课程结业专题报告 题目名称开发太阳能,保障能源安全 完成日期2013 年3 月27 日

能源现状 如今能源短缺和环境污染成为影响人类发展的重大问题?那么什么是能源呢?通过对我们电气工程自动化专业开设的新技术讲座的学习告诉我,能源简单讲就是能量的源泉。确切说能源是自然界中能够能为人类提供某种形式的能量的物质资源。是指可以产生如热量、电能、光能、机械能等或者可以做功的一类物质的统称。能源包括煤炭、天然气、煤层气、水能、核能、风能、太阳能、地热能、生物质能等一次能源和电力、热力、各种成品燃油、沼气等二次能源,以及新能源和其他可再生能源。根据能源使用类型我们把能源分为常规能源(煤炭、石油及各种成品油、天然气、水能、电力、木材(薪柴等.)和新型能源(太阳能、风能、核能、地热能、海洋能、生物质能、天然气水合物、燃料电池、氢能、煤层气能等)常规能源已经或正在被我们使用,新能源还处于开发研究阶段,但它们大多具有再生性质而且资源丰富,分布广阔,是未来的主要能源之一。 能源是我们国民经济的基础,对经济的持续快速、健康发展和人民生活起着十分重要的促进与支撑作用,关系到国家的安全与人类的生存和进步。保持能源的可持续发展是人类和各个国家面临的一个十分重大的战略性课题,在当今世界能源问题已经不再仅仅是一个经济的问题,而且是国家生存与发展的政治问题 随着全球经济发展对能源需求的日益增加和环境要求,发达国家都更加重视对可再生能源、环保能源和新型能源的开发与研究,同时我们相信随着人类科学技术的进步,一定会不断地开发研究出更多的新能源品种,我们也预言地球上还有很多尚未被人类发现的新能源正等待我们去开发利用。所谓新能源是相对于传统常规能源而言的,它普遍具有污染少、储量大、可再生的特点,对于解决当今世界严重的环境污染和资源枯竭具有十分重要的意义。同时,由于许多新能源分布均匀,对于解决因能源争夺而引发的战争也有重要作用。据世界研究断言,石油煤矿等资源将加速减少,太阳能将成为主要能源。因此加大对太阳能等新能源的研发投入是国家持续健康发展的明智选择? 什么是太阳能? 太阳能(Solar Energy ),一般是指太阳光的辐射能量,在现代一般用作发电。自

计算机技术专题讲座心得与体会

众所周知,河南科技大学的多媒体教学现在已成为活跃课堂、调动学习积极性的一种主要手段。随着计算机的发展,新的技术不断的涌现,各种信息技术的不断前进,我很感谢学院在在培养我们专业知识的同时,充分利用我们学校的多媒体优势,在课外时间里,又给我们安排了关于计算机新技术的三次讲座,从课外的角度扩宽了我们的视野,让我们在大二这迷茫的阶段,对自己未来的发展有了一些清晰的道路。 依旧记得第一次讲座是听计算机主任张志勇老师给我们讲的数字版权的讲座,他首先给我们讲解了数字版权的意义,他说:“计算机软件是现代社会主要的技术基础之一,是信息时代的重要产物,对软件这一人类智力成果和知识结晶实行有效法律保护的重要性日益突出,对软件的保护问题已经成为当今世界保护知识产权的一项重要的内容,受到了国际法学界和各国政府的普遍重视。 是呀,通过张志勇老师的讲解,使我们逐渐认识到:随着计算机技术的迅猛发展,计算机普及化越来越高,微型计算机和个人计算机相继成为市场上的主导产品。计算机程序,也就是我们平常所说的软件也获得了长足的发展,计算机软件市场也发生了巨大的变化。一方面是软件用户的急剧增加,另一方面是通用软件的大量上市。这给全世界以及人们的工作、生活都带来了深远的影响。如何加强数字版权的意识,现在显得非常的重要。 当图书数字化以后,盗版极其容易,复制件与原件一模一样,而且复制几乎没有什么成本,这就使得网络出版的版权控制更加困难。一些新出版的畅销图书很快被做成电子书在网上流传,但这往往是一些个人网站未经授权擅自制作的,是违反著作权法的行为。因此,目前很多出版社都不愿意让自己出版社的图书数字化,最主要的原因就是对数字出版中盗版问题的恐惧。版权的法律保护问题解决不好,即使产业本身具有发展潜力,出版社对数字出版也只能是敬而远之。尽管目前比较流行的数字版权技术DRM 是采用下载计费、数字底纹加密和硬盘绑定等措施实现对网络出版物传播范围的控制,它可以严格控制电子图书的阅读期限、阅读次数,不经授权读者不能将电子图书复制给朋友,也不能打印,可以对网络出版物进行一些必要的版权控制和管理,但网络出版物形式多种多样,制作技术手段不断进步,硬件产品日新月异,很难形成一种通用的、有效的数字版权技术来彻底地保护各种网络出版物,并且保证其加密技术永远不被破解。因此,数字出版领域的版权保护问题已经成为制约出版社进入数字出版领域的障碍之一。对此,除了加大相关法律、法规的执行力度外,也要在版权保护的技术方面加以突破和创新 现实是客观的,如何改变这种局面,加强数字管理的规范,目前看来非常的迫切,在接下来的近四十分钟里,张志勇老师给我们讲了几种目前加强数字版权保护的几种方法和新技术设计师所完成的功能。 张志勇老师不断强调,数据加密和防拷贝是数字版权管理的核心技术,而数字版权管理是针对网络环境下的数字媒体版权保护而提出的一种新技术,并说一般具有以下六大功能[2]: (1)数字媒体加密:打包加密原始数字媒体,以便于进行安全可靠的网络传输。 (2)阻止非法内容注册:防止非法数字媒体获得合法注册从而进入网络流通领域。

薄板坯连铸连轧

薄板坯连铸连轧 薄板坯连铸连轧技术是 20 世纪 80 年代末世界钢铁工业发展的一项重大技术 , 它的开发成功是近终形浇铸技术的重大突破。按类型可分为CSP、ISP、FTSR、和CONROLL技术,但就不同类型的生产线来看,以CSP建设得最多[3]。 CSP(Compact Strip Production)即紧凑式板带生产工艺,是由德国施罗曼.西马克(SMS)公司研究开发的薄板坯连铸连扎技术,世界上第一条CSP生产线,于1989年在美国NUCOR公司的CRAWFORDSVILLE厂建成,投产后,取得满意的生产效果和良好的经济效益,因而得到广泛应用。目前,有38台CSP连铸机在内的24条CSP生产线广泛分布在北美、南美、欧洲、亚洲、非洲等世界各地,生产能力达到3900万吨/年[4,5]。 图1.1为CSP生产线示意图,工艺流程为:电炉(AD或DC)→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热保温→热连轧机→层流冷却→地下卷取。该工艺设备结构简单,操作稳定,产量高。具有流程短、生产简便且稳定,产品质量好、成本低、有很强的市场竞争力等一系列突出优点。 图1.1 CSP工艺生产线 1-中间包;2-结晶器;3-切断剪;4-均热炉;5-事故剪;6-除鳞机;7-精轧机; 8-1号层流却;9-飞剪;10-生产薄规格的旋转式卷取机;11-2号层流冷却; 12-生产厚规格的常规卷取机 薄板坯连铸连轧工艺流程特点: (1) 整个工艺流程是由炼钢(电炉或转炉) -炉外精炼- 薄板坯连铸- 物流的时间节奏与温度衔接- 热连轧5 个单元工序组成, 将原来的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩, 有机地组合在一起。 (2) 在整个工序流程中, 炼钢炉、薄板坯连铸机和热连轧机都是刚性较强的工艺装置, 为了稳定地连续浇铸和轧制, 需匹配好各段物流。例如, 对于宽度1350~1600 mm的薄板坯, 若平均拉速为415 m/ min , 则转炉容量应在100 t以上。

连铸新技术

连铸新技术 摘要:本文开篇介绍了连续铸钢工艺流程,主要阐述了连铸新技术在钢铁厂实践中的应用以及我国连铸技术的发展应用和新的 情况。 关键词:连铸;新工艺;电磁加热;电磁搅拌技术; abstract: in the opening, this paper introduces the technological process of continuous casting, and then mainly expounds the application of the new technology of continuous casting in the practice of steel plant, the development, application and new circumstance of continuous casting technology in china. keywords: continuous casting; new technology; electromagnetic heating; electromagnetic stirring technology 中图分类号:tf777.1文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012) 高效连铸机在我国的发展, 已经逐渐走向成熟。可以说国内高效连铸核心技术的研究攻关已取得了突破性的进展, 无论是改造 或新建的高效连铸机, 在拉速、作业率、铸坯质量方面的指标均达到相当的水平。但是, 与国外高效连铸相比还有差距, 而且国内各生产企业的高效化水平也参差不齐, 反映了各企业在综合技术应 用上的差距。若能把近几年出现的一些新的连铸技术综合应用到高

连铸连轧

连铸连轧

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1、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种?简述每种机型的特点? 1)立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。 2)A、立式连铸机:优点:铸机坯壳冷却均匀,且不受弯曲矫直作用,故不宜产生内部和表面裂纹,有利于夹杂物上浮;缺点:其设备高度大,操作不方便,投资费用高,设备维护及事故处理难,铸坯断面和定长及拉速受限,并且铸坯因钢水静压力大,板坯股肚变形较突出。 B、椭圆形连铸机:优点:是高度较弧形大大减小,钢水静压力低,铸坯股肚量小,内部裂纹中心偏析得到改善,投资节约20%----30%(比弧形)。缺点:结晶器内钢水中的夹杂物几乎无上浮机会,故对钢水要求严格。 C、水平连铸机:优点:是设备高度最低,钢水物二次氧化,铸坯质量得到改善,不受弯曲及矫直作用,有利于防止裂纹,设备维护简单,事故处理方便;缺点:中间包和结晶器连接处的分离较贵,结晶器和铸坯间润滑困难,拉坯时结晶器不振动,适合小坯量,多种浇注,200mm以下方坯,圆坯,特殊钢。 D、弧形连铸机:分为单点矫直弧形连铸机,多点矫直弧形连铸机,直结晶器弧形连铸机。 a)单点矫直弧形连铸机:优点:高度比立式、立弯式低,故设备重量轻,投资费用低,安装和维修方便,钢水对铸坯的静压力小,可减少因股肚造成的内列和偏析,有利于提高拉速改善铸坯质量。缺点:钢水凝固过程中,非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向,一造成铸坯内部杂物分布不均匀。 b)多点矫直弧形连铸机:优点:固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时,不产生内部裂纹,有利于提高拉速。 c)直结晶器弧形连铸机优点:具有立式的优点,有利于大型夹杂物的上浮及钢中夹杂物的平均分布,比立弯式高度更高,建设费用低。缺点:铸坯外弧侧坯壳受拉伸,两相区易造成裂纹缺陷,设备结构复杂,检修,维修难度大。 2、连铸生产工艺对连铸设备的要求: 1)必须适合高温钢水由液态变成液固态,又变成固态的全过程; 2)必须具有高度的抗高温,抗疲劳强度的性能和足够的强度; 3)必须具有较高的制造和安装精度,易于维修和快速更换,充分冷却和良好的润滑等。 3、连铸连轧的定义:由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,不需要清理和再加热(但需进过短时均热和保温处理)而直接轧制成材,这样把“铸”“轧”直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。 4、连铸和连轧紧凑联结的方法:连铸坯热装、连铸坯直接轧制。 连铸坯热装工艺是指连铸机生产的钢坯不经过冷却,在热状态下卷入加热炉加热,然后进行轧制的方法。 连铸坯直接轧制工艺是指铸机出来的高温铸坯不再经过加热或只对边棱进行轻度的补充加热就直接送往轧机轧制成材。 5、连铸连轧的优点:1)简化生产工艺流程,生产周期短; 2)占地面积少; 3)固定资产投资少;4)金属的收得率高; 5)钢材性能好;6)能耗少; 7)工厂定员大幅降低;8)劳动条件好,易于实现自动化。 6、提高拉坯速度的限制因素:1)拉坯力的限制;2)铸坯断面影响; 3)铸坯厚度影响; 4)结晶器导热能力的限制;5)速度对铸质的影响;6)钢水过热度的影响;7)钢种的影响。7、二次区包括:足辊段、支撑导向段和扇形段。 二冷区冷却方式:1)干式冷却;2)水喷雾冷却;3)水—气喷雾冷却(效果最好)。 二冷区作用:1)带液心的铸坯从结晶器中拉出后,需喷水或喷气水直接冷却,使铸坯快速凝固,以进入拉铸区; 2)对未完成凝固的铸坯起支撑、导向作用,防止铸坯的变形; 3)在上引锭杆时对锭杆起支撑、导向作用; 4)直弧形连铸机,二冷区第一段把直坯弯成弧形坯。 8、结晶器的主要参数:⑴长度;⑵倒锥度(最重要);⑶结晶器断面。 倒锥度:为了减少气隙,加速钢水的传热和坯壳生长,通常结晶器的下口断面比上口断面小。倒锥度过小会导致坯壳过早脱离铜壁产生气隙,降低冷却效果,或使结晶器的坯壳厚度不够产生拉漏事故;倒锥度过大容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大从而加速

新技术专题讲座心得体会3

新技术专题讲座心得体会 通过这一周的科学讲座的学习,让我对计算机科学与技术的就业前景有了另外一种看法,当前,随着计算机技术的发展,各行各业都开始采用计算机及相应的信息技术进行管理和运营,这使得企业生成、收集、存贮和处理数据的能力大大提高,数据量与日俱增。企业数据实际上是企业的经验积累,当其积累到一定程度时,必然会反映出规律性的东西;对企业来,堆积如山的数据无异于一个巨大的宝库。在这样的背景下,人们迫切需要新一代的计算技术和工具来开采数据库中蕴藏的宝藏,使其成为有用的知识,指导企业的技术决策和经营决策,使企业在竞争中立于不败之地。另一方面,近十余年来,计算机和信息技术也有了长足的进展,产生了许多新概念和新技术,如更高性能的计算机和操作系统、因特网、数据仓库、神经网络等等。在市场需求和技术基础这两个因素都具备的环境下,数据挖掘技术的概念和技术就应运而生了。 计算机软件是现代社会主要的技术基础之一,是信息时代的重要产物,对软件这一人类智力成果和知识结晶实行有效法律保护的重要性日益突出,对软件的保护问题已经成为当今世界保护知识产权的一项重要的内容,受到了国际法学界和各国政府的普遍重视。 我也了解到了IT的四大发展趋势云时代将降临

趋势一:社交化计算将成网络社会枢纽 Gartner认为,到2012年,Facebook类的社交网站将成为社交网络整合和网络社会的枢纽。通过网上虚拟社区和其它类似机制,Facebook将支持并主导分布式、可互操作的社交网络的发展。随着社交类网站的持续增长并占主导地位,将对其它社交网络、沟通渠道和媒体网站的生存及走向成功变得至关重要。 趋势二:感知计算迎大量市场机会 移动设备、社交网站和通信产品之间的互连意味着传感计算方面将迎来大量的市场机会。新兴的文本服务将使用位置、存在、社会属性和其它的环境信息预测最终用户的迫切需要,以提供更成熟、环境感知以及可使用的功能。 趋势三:高级数据分析 Gartner估计,到2012年,数据的存储量将是2008年的5倍。Prentice先生表示:“我们处在被数据浪潮淹没的危险中,然而我们却缺乏信息、洞察力和理解。企业面临的挑战是如何让所有数据有意义并能根据这些数据做出更好的决策。过去的分析工具只能给我们事后的分析,而高级分析将提供从原因到结果的远见卓识。我们都可以做到事后诸葛亮,但我们面对的挑战是要能够着眼于未来,针对正在发生的和将要发生的情况做出更加明智的决策。” 趋势四:云计算的演进

薄板坯连铸连轧

薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺,是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后,又一重大的钢铁产业的技术革命。薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。随着在大产业生产中的不断完善、不断发展,该工艺的节能和高效的特点突现出来,充分显示出该工艺的先进性、公道性和科学性,也给企业带来了巨大的经济效益。 薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发,已形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺,如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。其中推广应用最多的是CSP工艺。各种薄板坯连铸连轧技术各具特色,同时又相互影响、相互渗透,并在不断地发展和完善。 一、三种薄板坯连铸连轧技术的各自现状: 1.1 CSP CSP是由德国西马克公司开发的世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术,自1989年在纽柯公司建成第一条生产线以来,随着技术的不断改进,该生产线不断发展完善,现已进入成熟阶段。 CSP技术的主要特点是:(1)采用立弯式铸机,漏斗型直结晶器,刚性引锭杆,浸入式水口,连铸用保护渣,电磁制动闸,液芯压下技术,结晶器液压振动,衔接段采用辊底式均热炉,高压水除鳞,第一架前加立辊轧机,轧辊轴向移动,轧辊热凸度控制,板形和平整度控制,平移二辊轧机等。(2)可生产0.8mm或更薄的碳钢、超低碳钢。(3)生产钢种包括:低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。 1.2 ISP ISP是由德马克公司最早开发的,1992年1月在意大利阿尔维迪公司克雷莫纳厂建成投产,设计能力为50万吨/a。它是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线,主要技术特点是:(1)采用直弧型铸机,小漏斗型结晶器,薄片状浸入式水口,连铸用保护渣,液芯压下和固相铸轧技术,感应加热后接克雷莫纳炉(也可用辊底式炉),电磁制动闸,大压下量初轧机+带卷开卷+精轧机,轧辊轴向移动,轧辊热凸度控制,板形和平整度控制,平移式二辊轧机。(2)生产线布置紧凑,不使用长的均热炉,总长度180m左右。从钢水至成卷仅需30min,充分显示其高效性。(3)二次冷却采用气雾或空冷,有助于生产较薄断面且表面质量要求高的产品。(4)整个工艺流程热量损失较小,能耗少。(5)可生产1.0mm或更薄的产品。1.3 FTSR FTSR是由意大利达涅利公司开发出的一种薄板坯连铸连轧工艺,有的也称FTSC。该技术具有相当的灵活性,能浇铸范围较宽的钢种。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均匀的汽车工业用板。主要技术特点是:(1)采用直弧型铸机, H2结晶器,结晶器液压振动,三点除鳞,浸入式水口,连铸用保护渣,动态软压下(分多段,每段可单独),熔池自动控制,独立的冷却系统,辊底式均热炉,全液压宽度自动控制轧机,精轧机全液压的AGC,机架间强力控制系统,热凸度控

各种连铸连轧生产线的比较

各种连铸连轧生产线的比较 一、基本概述 裸电线是电线电缆不可缺少的部分,除了光缆以外,几乎所有的电线电缆都需要导体、需要裸线,而且相当数量的一部分产品就以裸电线的形式出现,例如钢芯铝绞线。粗略概算,包括导体部分在内的裸电线的总产值,约占电线电缆总产值的三分之一,它有着举足轻重的作用。 裸电线、电线电缆导体,其材料主要是铜、铜合金、铝、铝合金,以及其它有色和稀有金属材料。 在工农业总的用铜量中,电线电缆行业用铜量占有很高的比重。九十年代初期,全国电线电缆行业的用铜量约近30万吨,而今年估计用铜量为80余万吨,约增加近二倍的用铜量,价格却从最高每吨3万元至现在每吨1.5万元,下跌约50%,因此一些在缺铜时采用铝作代用品的电线电缆产品又恢复采用铜,如布电线、电车线等,使铜的用量日增。铜作为电线电缆最主要的导电材料,又逐步向不同的用途延伸,如用作电车线的高强度、高耐磨的铜合金线应运而生;使用高纯度、高精度的铜线为通信电缆等提供优质导电材料;特细铜线、超细铜线更为新型的电子仪器设备、通信设备、办公自动化设备等提供更为优良的产品,用铜量的增加便是理所当然的。 每年几十万吨铜需要加工,从电解铜板、加工成杆、线或异型材,需要约万台套以上的杆材、线材和异型材的生产设备,这是十分庞大的设备群体。 铜杆生产中最主要四种方法的设备,我国都应有尽有。拥有2台套浸涂法设备和至少700余台套的上引法机组用于生产无氧铜杆,保守估计,设备年生产能力在180万吨至200万吨;从德国、美国、意大利引进的铜铸轧机组超过10

台套,加上国产的连铸连轧机组,光亮铜杆的生产能力至少为50万吨至60万吨;至于原有常用的横列式轧机轧制黑铜杆,加上用水平连铸法制作型材的坯料,其年生产能力不低于30万吨至50万吨。也就是说,我国拥有的生产设备中,无氧、低氧铜杆的年生产能力在220万吨至250万吨左右。加上黑铜杆生产能力,将超过300万吨。由于乡镇企业的大量出现,一些简易的生产铜杆的方法,也就无法在此估计之中。80万吨的需要量和250万吨无氧、低氧铜装机能力之间,存在着很大的距离,因此相当大的部分设备就不得不处于减产或停产状态,以700 余台套上引法机组为例,估计约1/3至1/4的机组由于各种原因而处于停产状态,而1/2的机组的产量尚未达到原设计的生产能力,但即使如此,由上引法机组生产的铜材,仍占有我国铜杆用量的半璧江山,起着重要的作用。 我国铜线拉线机约在万台左右,至少有一半是由电工机械厂制造的,少量由国外引进,这二部分设备的性能都较优,特别至九十年代中后期,国产大、中、小拉采用连续退火的水平,已与国外设备逐步靠近,差距大大缩小了。然而在乡镇企业中仍有土拉线机,这些机器能耗高、劳动强度高、效率低、粗糙,难以加工质优的产品,这部分设备数量估计约为总数的一半,需要给予彻底改造或弃之不用。 裸电线中大量采用铝,例如:铝绞线及钢芯铝绞线。九十年代初期,用铝量每年尚不超过20万吨,以后随着经济的增长逐年增加,由于以前国家在电力系统的政策上是重发电轻送电,使送电的增长赶不上发电的增长速度。近年来开始的城市电网和农村电网改造,使送电的增长速度急剧加快,兼之九十年代开始建设的大型电站,像二滩电站、黄河小浪底电站和长江三峡电站,将相继逐步建成,送电便成为电站建设以后的重中之重,送电工程建设步入本世纪以来最辉煌、

新技术专题讲座心得体会

新技术专题讲座心得体会 随着计算机的发展,新的IT技术不断的涌现,各种信息技术的不断前进,这周郭威老师给我们讲了关于IT新技术专题讲座,其中包括物联网、三网合一、云计算与大数据等。 首先,物联网是新一代信息技术的重要组成部分。物联网的概念是在1999年提出的。当时基于互联网、RFID技术、EPC标准,在计算机互联网的基础上,利用射频识别技术、无线数据通信技术等,构造了一个实现全球物品信息实时共享的实物互联网“ In ternet of thin gs”(简称物联网)。由此,顾名思义,“物联网就是物物相连的互联网”。这有两层意思:第一,物联网的核心和基础仍然是互联网,是在互联网基础上的延伸和扩展的网络;第二, 其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间,进行信息交换和通信。因此, 物联网的定义是通过射频识别(RFID )、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备,按约定的协议,把任何物品与互联网相连接,进行信息交换和通信,以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 物联网的用途广泛,遍及智能交通、环境保护、政府工作、公共安全、平安家居、智能消防、工业监测、环境监测、老人护理、个人健康、花卉栽培、水系监测、食品溯源、敌情侦查和情报搜集等多个领域。 毫无疑问,如果“物联网”时代来临,人们的日常生活将发生翻天覆地的变化。然而,不谈什么隐私权和辐射问题,单把所有物品都植入识别芯片这一点现在看来还不太现实。人们正走向“物联网”时代,但这个过程可能需要很长的时间。 云计算(cloud computing)是基于互联网的相关服务的增加、使用和交付模式,通常涉及通过互联网来提供动态易扩展且经常是虚拟化的资源。云是网络、互联网的一种比喻说法。过去在图中往往用云来表示电信网,后来也用来表示互联网和底层基础设施的抽象。狭义云计算指IT基础设施的交 付和使用模式,指通过网络以按需、易扩展的方式获得所需资源;广义云计算指服务的交付和使用模式,指通过网络以按需、易扩展的方式获得所需服务。这种服务可以是IT和软件、互联网相关,也可是其他服务。它意味着计算能力也可作为一种商品通过互联网进行流通。

连铸连轧

第一章 模铸与连铸的比较 ?模铸:钢水→整模→浇铸→脱模→均热→初轧→成品轧制 ?连铸:钢水→连铸→成品轧制 ?液态铸轧:钢水→铸轧成品 模铸铸锭的凝固 ?将炼成的钢水浇注到铸铁或砂型制成的钢锭模内,凝固后形成的锭子称为钢锭。钢锭经轧制或锻压成为钢 材后方能使用,所以钢锭是半成品。 ?根据浇注方法的分为上注钢锭和下注钢锭。下注锭的表面质量优于上注锭。 ?根据脱氧程度的不同又有沸腾钢钢锭、半镇静钢钢锭和镇静钢钢锭三种。沸腾钢是脱氧不完全的钢,镇静 钢是脱氧完全的钢,半镇静钢的脱氧程度介于前两者之间,接近于镇静钢。 钢锭的应用现状 ?模铸锭与连铸坯相比,所占比例逐年减少,最终将减少到约占10%,其中合金钢和不锈钢将减少到20%, 工具钢和特殊钢将减少到40%。这是由于连铸坯可以多炉连浇、收得率高、不需初轧或开坯、能耗低,质量甚至优于模铸锭。 ?但模铸镇静钢不可能完全被淘汰,因为锻造用钢、一些小批量生产的高级合金钢及VAR(真空电弧重熔)和 ESR(电渣精炼)用的坯料仍需用模铸镇静钢来生产。 钢锭的质量 ?钢锭的质量有表面质量和内部质量之分。 ?表面质量:结疤、裂纹、表皮的纯净度和致密度。 ?内部质量:钢锭内部的纯净度、致密度、低倍非金属夹杂物数量和宏观偏析的程度。 ?沸腾钢的表面质量好,但由于锭心偏析大,内部质量不如镇静钢。 连铸:使金属液由中间包经浸入式水口不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的一种铸造工艺。 连铸的设备以弧形连铸机为例,主要有钢包支承装置、盛钢桶(钢包)、中间罐、结晶器(一次冷却装置)、结晶器振动装置、铸坯导向和二次冷却装置、引锭杆、拉坯矫直装置(拉矫机)、切割设备和铸坯运出装置(见辊道和横向移送设备)等 连铸的优点 变间断生产为连续生产,产量↑(连铸比,连浇炉数) 冷却强度大,铸造组织比较细密,偏析小 切头切尾率少,成才过程烧损和切损少,成材率提高8~12% 工艺过程缩短,生产周期短,能耗、运输成本降低,能耗降低30~60%(视是否热装、热送、直接轧制而定) 环保条件好,无整、脱模时的污染 便于自动化,提高技术水平 连铸的好处在于节能和提高金属收得率。 连铸的发展史 1、现代炼钢技术的发展(连铸技术的作用) (1) 1947年-1974年: 技术特点:转炉、高炉的大型化;以模铸-初轧为核心,生产外延扩大。 (2) 1974年-1989年: 技术特点:全连铸工艺,以连铸机为核心。 (3) 1989年-现在:

薄板坯连铸连轧技术

薄板坯连铸连轧技术 薄板坯连铸连轧是20世纪80年代末开发成功的新技术。自1989年美国纽柯克拉兹维莱钢厂世界第一套薄板坯连铸连轧CSP生产线投产以来,该项技术发展很快,至今已建成和在建的薄板坯连铸连轧生产线(含中厚板坯连铸连轧)已近30条,生产能力达4000万吨以上,占热轧带钢总产量的11%。薄板坯连铸连轧技术除SMS开发的CSP外还有DEMAG的QSP、DANIELI的FTSR和V AI的CONROL 等5种类型。 实践证明,它们具有三高(装备水平高、自动化水平高、劳动生产效率高)、三少(流程短工序少、布置紧凑占地少、环保好污染少)和三低(能耗低、投资低、成本低)等优点。和传统工艺相比,薄板坯连铸连轧工艺还具有如下特点: ⑴由于板坯厚度较薄,它在结晶器内冷却强度大,柱状晶短,铸态组织晶粒细化。 ⑵直接轧制,取消了α—δ相变温度区的中间冷却,热轧变形在粗大奥氏体组织上直接进行,避免合金元素在板坯冷却过程中析出,而使成品组织得到弥散硬化和获得更精细、更均匀的金相组织。 ⑶均热工艺、辊底炉式均热炉保证了板坯在轧制过程中头尾温度的均匀和稳定,而使带钢全长的力学性能和厚度公差均匀一致。 ⑷强力高压水除鳞,保证带钢的表面质量。 ⑸高精度动态液压压下厚度自动控制(HAGC)、板形和平直度自动控制(PCFC)、精确的宽度和温度自动控制使带钢的几何尺寸

精度达到最高水平。 ⑹较高的轧制温度、进精轧机的开轧温度一般控制在1100~1150℃,比常规轧机进精轧高100~150℃。因此,即使精轧机架数少,也能更易轧制超薄热轧带钢。 ⑺由于薄板坯连铸连轧机生产线的小时产量主要取决于连铸机的拉速和板坯宽度,因此轧制薄规格带钢不会像传统轧机那样受到很大影响。 薄板坯连铸连轧机的上述特点使其在产品质量和薄规格轧制上具有较大优势。

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