GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂-0

GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂-0
GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂-0

GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂

概述:水性压敏胶(PSA)用于多种产品,其中包括胶带、标签和保护膜。在这些粘合剂中,丙烯酸树脂需要使用交联剂调整粘性和附着力。多官能氮丙啶的(PFAZ)比较常见,环氧树脂也可以用来交联那些支链含有羧基官能团的树脂。特别是,Erisys GA240已被证明是多官能氮丙啶的有效替代物,已大量使用中。

背景:

水性丙烯酸酯压敏胶的性能是由仔细挑选的单体来控制的。

1)羟基和羧基有助于使聚合物具亲水性,增加水溶性,并且有助于提高附着力。此外,羧基提供发生交联反应的点。

2)含长链烷基的单体有助于降低聚合物的Tg,从而增加胶粘剂的粘性。低Tg提供了更好的粘性,和更高的剥离粘接力。高Tg导致粘性减少,低的剥离粘接力,增加剪切粘接力。

图1为一些比较常见的,用于生产压敏胶用丙烯酸聚合物的单体,附带典型用量及Tg。

在压敏胶体系中,为防止在剥开胶带、胶膜或标签时胶粘剂转移到基材上,良好的内聚力是很重要。图3说明了具有差的内聚力(左)与好的内聚力(右)的胶粘剂间的差异。

分子量增加将提高内聚力---聚合物分子量在压敏胶体系是非常重要的。图2说明了分子量对内聚力,剥离粘接力和粘性的影响。分子量增加将导致提高内聚力和剪切力,同时剥离力和粘性将有所下降。

但具有较高分子量的聚合物通常比较难以制造的。

使用交联剂是一种在现场提高分子量的有用工具,并且能够享受低分子量聚合物操作的便利。交联剂本质上,增加了聚合物的分子量,从而提高内聚力和提高剪切强度,降低剥离粘接力和粘性,提高高温性能和改善的耐化学性能。

交联剂通常是在压敏胶涂覆在底材之前添加的。涂膜在操作时,加热可用于蒸发水份,并有助于激活交联剂发挥作用。

所有压敏胶的应用几乎都需要一些交联剂,因为这些胶通常其使用温度高于其聚合物的玻璃化转变温度,可能较低温度下流动。少量的交联剂就可以防止胶在使用温度时发生流动。

交联剂种类:

有几个不同的化学物质可用作压敏胶的交联剂,其中一种最常见的化学物为多官能氮丙啶(PFAZ)。然而这种最有用和使用最广泛的氮丙啶具有一些不良的特性,包括:

1) 在水中相对较短时间保存后失效,

2) 有毒性,有重大健康/安全问题。

CVC发现,Erisys GA240用于压敏胶中具有优异的交联性能,可用于替代氮丙啶在这些领域的使用。图6为典型的氮丙啶和Erisys GA240的结构式。

用GA-240交联的实验过程:

实验用丙烯酸树脂:Rhoplex N-619

对比用交联剂:1)Erisys GA240,添加形式为65%醋酸乙酯溶液,

2)Neocryl CX-100,按原样添加,

制样工艺:分别加入交联剂,与N - 619乳液机器混合。用#50线棒将胶粘剂涂覆在聚酯薄膜上,薄膜经烘箱在150 ° F干燥5分钟,制成测试胶带样品;

测试剥离力和剪切力:

1) 剥离力--测试方法见a),交联剂用量从1到5%(干基),在室温测试各胶带样品的初始

剥离粘接力,并在此后的35天内定期测试,制成曲线(图7/图8)。

2) 剪切力--测试方法见b),交联剂用量从0.25至3.0%的水平(干基),在室温1,3,5

天后,测试各胶带样品的剪切力,制成曲线(图9/图10/图11)。

附:a)剥离力测试方法:

通常是通过将一个1英寸宽的胶带样品粘在一块经过抛光处理的不锈钢片上,然后测量以固定

速率将胶带从英斯特朗设备上拉开所需的力。施力时胶带应保持180 °角,且拉力需要从几盎司到几磅,报告中测量值的单位为“pli”或者磅/英寸(即宽度为1英寸)。图4(略)显示了剥离试验的一个典型配置。

b)剪切力测试方法:

剪切力的测试是一个静态实验。将一片0.25平方英寸(1 / 2“× 1 / 2”)的胶带粘在一块不锈钢板上,一个典型装置如图5(略)所示。在胶带一端悬挂一个重500克的锤子,测量其将胶带从基材上拉开所需的时间。时间越长直至失效说明内聚力越大。大多数压敏胶,含有少量的交联剂,显示到失效的时间超过3100分钟(用500克重锤)。

测试结果分析:1)剥离力对比

图7、图8是Erisys GA240和Neocryl CX-100作为交联剂,添加量从1-5%的剥离粘接力的测试结果。

小结:如果没使用交联剂,剥离粘接力一般约为1.5pli,同时未使用交联剂的样品表现胶粘剂转移到不锈钢面上,这个结果表明每种交联剂都对降低剥离粘接力起到有效的作用。

测试结果分析:2)剪切力对比剪切粘接力的测试如图9、10、11所示。

小结:剪切测试表明,GA-240在用量较CX-100低的情况下,比CX-100更有效。重要的是要明白,当交联剂用量超过图表所示后,剪切粘接力的值将超过3100分钟。

实验总结:

1)GA-240可用做压敏胶的有效的交联剂来降低剥离粘接力,提高剪切粘接力,通过提高胶体的内聚强度减少因胶粘剂转移到基材上引发的各种问题。

2)在提高剪切粘接力和内聚力方面,GA-240具有和多官能氮丙啶交联剂(CX-100)相当的性能,然而在降低剥离粘接力方面,GA-240不如CX-100,GA-240降低压敏胶的剥离粘接力不是充分的和完全接受的程度。

3)另外,GA-240可在配置好的胶粘剂中持续几天保留活性,而用CX-100的体系会因为氮丙啶的水解反应而要求重新填加,

4)最后,GA-240不会带来氮丙啶体系固有的健康、安全问题。

压敏胶入门知识

压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称: pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称: pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时,轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成(见图)。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主

要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体,是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类: 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为-20——70°C,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C) 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105

丙烯酸酯橡胶配合跟工艺

丙烯酸酯橡胶配合与工艺 丙烯酸酯橡胶的用老化、耐热性能优良,与一般橡胶相比,通常的使用温度较高。在这种较高的温度下,防老剂的防护作用往往不甚显著,因此除皂交联型丙烯酸酯橡胶外,通常不需加防老剂。另外,因丙烯酸酯橡胶制品基本上是在与热油接触的条件下使用的,软化剂在使用过程中全产生挥发、抽出、移栖现象,所以通常不宜采用。这样,配方就比较简单,通常仅包括硫化剂,补强剂,操作助剂三部分,防老剂和软化剂只个别使用。 (一)硫化剂 前述各类丙烯酸酯橡胶由于交联单体种类的不同,硫化体系亦不相同,仅概括介绍如表15-9。 ①在自交联型丙烯酸酯橡胶中起促进作用。 1.多胺交联型 多胺交联型丙烯酸酯橡胶交联单体为2-氯乙基乙烯基醚和丙烯腈。该交联单体活性低,硫化速度慢,需用活性高的硫化剂硫化。常用液体多胺类物质如三乙撑四胺、四`乙撑五胺、1,6-己二胺等,使用三乙撑四胺时反应如下:

硫黄及载硫体可作为促进剂使用。在硫化过程中硫黄与多胺相互作用,生成各种游离基,特别是氮原子上具有活性中心的游离基,能从橡胶分子链上夺取氢原子,引起交联,游离基HS·也容易与分子链上的活性位置结合成硫键,从而加速硫化过程。 BA型丙烯酸酯橡胶试验表明,使用三乙撑四胺,四乙撑五胺、多乙撑多胺,1,6-己二胺硫化时,在同等用量条件下硫化特性及硫化胶物理机械性能接近,最宜用量为多胺交联剂1.5~1.75份,硫黄1份,其中1,6-己二胺工艺性能稍好,推荐在一般模型制品方面使用。多乙撑多胺分子量大,沸点高,不易挥发,适用于空气硫化,用量1.75份。其它胺类交联剂因易挥发,无法使丙烯酸酯橡胶完成空气硫化。以多胺类物质硫化时,增加胶料碱性,可加速硫化过程,如使用碱性皂,即有明显效果,用量不宜超过1份,以免热老化性能变差。天然橡胶常用的活化剂氧化锌有明显抑制硫化作用,要避免使用,其它金属氧化物除氧化钙外也都有抑制硫化作用,应予注意。[NextPage] 极压剂的各种油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些,这是丙烯酸酯橡胶最重要的特征。几种合成橡胶耐热、耐油性能比较见表15—4。

丙烯酸胶黏剂

丙烯酸酯型压敏胶的基体 聚丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐低温、耐高温,可凝挥发物和质量损失率低,并且无有害气体逸出的特性,制成的各类压敏胶带,可方便对薄膜的粘贴。聚合时所采用的单体可分为三类: 1、粘性单体 它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体 这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体 主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C ) 粘性单体丙烯酸乙酯 -22 丙烯酸丁酯 -55 丙烯酸异辛酯 -70 内聚单体醋酸乙烯酯 22 丙烯腈97 丙烯酰胺 165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯 105 丙烯酸甲酯 8 改性单体甲基丙烯酸 228 丙烯酸106 甲基丙烯酸羟乙酯 86 甲基丙烯酸羟丙酯 76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯13 丙烯酸酯型压敏胶的基体总 由上述三类单体聚合物属热塑性树脂,内聚力不够理想,为了进一步提高内聚力和胶接强度,可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂,使它们在加热情况下产生

交联结构,从而大大改善胶液的性能。表十八列举了改性单体打官能团及其发生反应的交联剂种类。 加入交联剂的压敏胶的耐候性和耐热性大幅度提高,耐油性和耐溶剂性优良,粘附力和内聚力高,透明性好,在长期应力作用下耐蠕变性能也优良。表十九列举了丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能。 表十八改性单体的官能团及交联剂种类 官能团改性单体交联剂 -COOH 丙烯酸、甲基丙烯酸、依康酸、马来酸环氧树脂、异氰酸酯、三聚氰胺树脂、尿素树脂、多价金属盐 -CONH2 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺羟甲基化环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂-CH2ON N-羟甲基丙烯酰胺环氧树脂、异氰酸酯、醚化氨基树脂、含有羧酸基聚合物 -CH2OR N-丁氧基甲基丙烯酰胺环氧树脂、醚化氨基树脂 -OH 丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯醚化氨基树脂、异氰酸酯 -CH-CH2\O/ 甲基丙烯酸缩水甘油酯酸、酸酐、胺 -C2H4-N/R\R 二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯、二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯环氧树脂、二异氰酸酯、二元醛 表十九丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能 配方性能 1 丙烯酸丁酯112.5 具有优良的粘附性和很高的内聚力 常态剥离强度14N/2.5cm 老化试验后剥离强度 13.5N/2.5cm 丙烯酸-2-乙基已酯116.5 醋酸乙烯 12.5 甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25 丙烯酸7.5 过氧化苯甲酰 0.5 甲苯87.5 乙酸乙酯 162.5 2 丙烯酸丁酯60 具有优良的耐溶剂性和较高的胶接强度 1800的剥离强度8.6N/2.5cm 在甲苯中浸渍48h 后不剥落 丙烯酸-2-乙基已酯26 甲基丙烯酸甲酯 10 丙烯酸 4 对甲苯磺酸适量 3 丙烯酸-2-乙基已酯 65 具有优良的耐热性耐溶剂性

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GA-240用于水性丙烯酸压敏胶的交联剂 概述:水性压敏胶(PSA)用于多种产品,其中包括胶带、标签和保护膜。在这些粘合剂中,丙烯酸树脂需要使用交联剂调整粘性和附着力。多官能氮丙啶的(PFAZ)比较常见,环氧树脂也可以用来交联那些支链含有羧基官能团的树脂。特别是,Erisys GA240已被证明是多官能氮丙啶的有效替代物,已大量使用中。 背景: 水性丙烯酸酯压敏胶的性能是由仔细挑选的单体来控制的。 1)羟基和羧基有助于使聚合物具亲水性,增加水溶性,并且有助于提高附着力。此外,羧基提供发生交联反应的点。 2)含长链烷基的单体有助于降低聚合物的Tg,从而增加胶粘剂的粘性。低Tg提供了更好的粘性,和更高的剥离粘接力。高Tg导致粘性减少,低的剥离粘接力,增加剪切粘接力。 图1为一些比较常见的,用于生产压敏胶用丙烯酸聚合物的单体,附带典型用量及Tg。 在压敏胶体系中,为防止在剥开胶带、胶膜或标签时胶粘剂转移到基材上,良好的内聚力是很重要。图3说明了具有差的内聚力(左)与好的内聚力(右)的胶粘剂间的差异。 分子量增加将提高内聚力---聚合物分子量在压敏胶体系是非常重要的。图2说明了分子量对内聚力,剥离粘接力和粘性的影响。分子量增加将导致提高内聚力和剪切力,同时剥离力和粘性将有所下降。

但具有较高分子量的聚合物通常比较难以制造的。 使用交联剂是一种在现场提高分子量的有用工具,并且能够享受低分子量聚合物操作的便利。交联剂本质上,增加了聚合物的分子量,从而提高内聚力和提高剪切强度,降低剥离粘接力和粘性,提高高温性能和改善的耐化学性能。 交联剂通常是在压敏胶涂覆在底材之前添加的。涂膜在操作时,加热可用于蒸发水份,并有助于激活交联剂发挥作用。 所有压敏胶的应用几乎都需要一些交联剂,因为这些胶通常其使用温度高于其聚合物的玻璃化转变温度,可能较低温度下流动。少量的交联剂就可以防止胶在使用温度时发生流动。 交联剂种类: 有几个不同的化学物质可用作压敏胶的交联剂,其中一种最常见的化学物为多官能氮丙啶(PFAZ)。然而这种最有用和使用最广泛的氮丙啶具有一些不良的特性,包括: 1) 在水中相对较短时间保存后失效, 2) 有毒性,有重大健康/安全问题。 CVC发现,Erisys GA240用于压敏胶中具有优异的交联性能,可用于替代氮丙啶在这些领域的使用。图6为典型的氮丙啶和Erisys GA240的结构式。 用GA-240交联的实验过程: 实验用丙烯酸树脂:Rhoplex N-619 对比用交联剂:1)Erisys GA240,添加形式为65%醋酸乙酯溶液, 2)Neocryl CX-100,按原样添加, 制样工艺:分别加入交联剂,与N - 619乳液机器混合。用#50线棒将胶粘剂涂覆在聚酯薄膜上,薄膜经烘箱在150 ° F干燥5分钟,制成测试胶带样品; 测试剥离力和剪切力: 1) 剥离力--测试方法见a),交联剂用量从1到5%(干基),在室温测试各胶带样品的初始 剥离粘接力,并在此后的35天内定期测试,制成曲线(图7/图8)。 2) 剪切力--测试方法见b),交联剂用量从0.25至3.0%的水平(干基),在室温1,3,5 天后,测试各胶带样品的剪切力,制成曲线(图9/图10/图11)。 附:a)剥离力测试方法: 通常是通过将一个1英寸宽的胶带样品粘在一块经过抛光处理的不锈钢片上,然后测量以固定

丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展

丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展 摘要:论述了影响第2代丙烯酸酯结构胶粘剂的气味性、耐热性能、耐水性能以及贮存稳定性能的主要因素以及改善胶粘剂性能的研究进展。结合多年工作经验,提出改善丙烯酸酯结构胶性能的有效方法。 关键词:丙烯酸酯结构胶粘剂;气味;耐热;耐水;贮存稳定性 1975年美国杜邦公司率先开发出了第2代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)[1],随后ITW、Loctite、lord等公司也陆续开发出拥有自己特色的SGA产品。国内对于SGA开发起步略晚,但经过一段时期的技术积累,产品性能已与国外品牌相当。如北京天山、湖北回天、上海康达、烟台信友等,也都拥有了自主知识产权的SGA产品。由于SGA具有快速固化、粘接强度高、柔韧性好、适应性强等优点,已在电子、航天等工业领域得到了广泛应用[2,3]。 虽然第2代丙烯酸酯胶粘剂(SGA)用途广泛,但它还存在具有刺激性气味、柔韧性不佳、耐湿热老化性能差等问题。许多研究者对于SGA改性作过相关报道[4,5],在此基础上,结合作者研发SGA的经验,本文主要从改善SGA的气味性、耐热性能、耐水性能、贮存性能等方面提出新的有效方法,为研究者提供有益的技术参考。 1 改善气味性 第2代丙烯酸酯结构胶主要由丙烯酸酯单体、增韧树脂、引发剂、促进剂和稳定剂等组成,也会根据不同用途加入增韧剂、增稠剂、触变剂、填料和颜料等其他助剂[6]。在这些组成中,易挥发的丙烯酸酯单体是SGA气味的最主要来源,其他助剂也会含有少量挥发性溶剂,增加SGA的气味性,但由于使用量较少,这里不做详细分析。 对于丙烯酸酯单体的气味性,常规判断方法都是从嗅觉上直接感知气味的大小,但会因人的嗅觉差异而造成判断误差。过去很多研究者大都从单体沸点的角度去区分单体气味的大、中、小[7,8],而本文将从蒸汽压角度来考量单体的气味性。 液相中物质的分子可以从液相进入气相,该种特性称为挥发性。在相同的温度下,不同的纯物质蒸汽压是不同的。蒸汽压大者,为易挥发物质,其挥发性较大;反之蒸汽压小者,为难挥发物质,其挥发性较小。表1为单体蒸汽压与气味的关系。 表1 单体的蒸汽压与气味关系 单体 蒸汽压(25℃)/mmHg 气味性 苯乙烯 6.210 大 甲基丙烯酸甲酯 5.530 大 甲基丙烯酸乙酯 4.840 大 甲基丙烯酸羟乙酯 0.364 中 甲基丙烯酸环己酯

水性聚氨酯的分类

水性聚氨酯的分类 由于聚氨酯原料和配方的多样性,水性聚氨酯开发40年左右的时间,人们已研究出许多种制备方法和制备配方。水性聚氨酯品种繁多,可以按多种方法分类。 1.以外观分 水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液,本书中统称为水性聚氨酯或聚氨酯乳液,其外观分类如表5所示。 表5 水性聚氨酯形态分类 2.按使用形式分 水性聚氨酯胶粘剂按使用形式可分为单组分及双组分两类。可直接使用,或无需交联剂即可得到所需使用性能的水性聚氨酯称为单组分水性聚氨酯胶粘剂。若单独使用不能获得所需的性能,必须添加交联剂;或者一般单组分水性聚氨酯添加交联剂后能提高粘接性能,在这些情况中,水性聚氨酯主剂和交联剂二者就组成双组分体系。 3.以亲水性基团的性质分 根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团,即是否属离子键聚合物(离聚物),水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。 (1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型,以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。 (2)阳离子型水性聚氨酯一般是指主链或侧链上含有铵离子(一般为季铵离子)或锍离子的水性聚氨酯,绝大多数情况是季铵阳离子。而主链含铵离子的水性聚氨酯的制备一般以采用含叔胺基团扩链剂为主,叔胺以及仲胺经酸或烷基化试剂的作用,形成亲水的铵离子。还可通过含氨基的聚氨酯与环氧氯丙烷及酸反应而形成铵离子。 (3)非离子型水性聚氨酯,即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有:①普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化;②制成分子中含有非离子型亲水性链段或亲水性基团,亲水性链段一般是中低分子量聚氧化乙烯,亲水性基团一般是羟甲基。 (4)混合型聚氨酯树脂分子结构中同时具有离于型及非离子型亲水基团或链段。 4.以聚氨酯原料分 按主要低聚物多元醇类型可分为聚醚型、聚酯型及聚烯烃型等,分别指采用聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚丁二烯二醇等作为低聚物多元醇而制成的水性聚氨酯。还有聚醚-聚酯、聚醚—聚丁二烯等混合以聚氨酯的异氰酸酯原料分,可分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型。按具体原料还可细分,如TDI型、HDI型,等等。 5.按聚氨酯树脂的整体结构划分 (1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异氰酸酯乳液、封闭型聚氨酯

3M丙烯酸压敏胶带常见问题及回答

3M TM丙烯酸压敏胶带 常见问题及回答 问题1: 什么是丙烯酸压敏胶带? 答: 3M TM 丙烯酸压敏胶带是一种双面涂有高性能丙烯酸胶的丙烯酸泡绵粘弹 体,它具有高初粘结力,卓越的最终粘结强度和无与伦比的分散应力能力(于汽车使用中产生),符合世界级汽车生产原厂和售后市场的要求,得到QS9000质量体系的认证。它被广泛地作为一种高性能的安装系统用于汽车部件的连接,如防擦条,不锈钢车轮罩和饰条,宽护板,踏板,雨挡,桃木饰板和其他的内外装饰件。 问题2:为什么选用泡绵胶带? 答:3M TM 丙烯酸压敏胶带的泡绵具有独特的应力分散能力,其在受到应力时, 可以延长和变宽,这样可以使通过泡绵进行分散,而不是集中在胶的粘结面 上导致脱离。因此,胶带可以在绝大多数汽车基材上使用。另外,泡绵的厚度可以弥补两个连接部件之间的型面差,特别是对于一些不易弯曲的部件尤其重要。此外,泡绵具有抵御增塑剂,提高胶带粘结力一致性的作用。 问题3:需要用多少胶带来粘结一个部件? 答:胶带的用量取决于部件的形状和应力或冲力的作用情况。高膨胀收缩率的材料需要更多的胶带粘结面积。同样较重或是应力大的部件或是应用也需要较多的胶带。例如较硬的聚丙烯(TPO)材料通常软的聚乙烯材料的部件需要更多的胶带才能进行正常的粘结。 问题4:什么和何时需要使用底胶? 答:底胶上一种溶于溶剂的树脂,用于改变材料的表面性能。这种改变会提高材料的表面能,从而增加胶带与表面的粘结强度。因此底胶常用于低表面能的材料,如TPO。 问题5:什么是低表面能材料? 答:低表面能的塑料有很滑的表面如Teflon涂层,其很难只用胶进行粘结。 3中国有限公司 汽车产品部

丙烯酸酯

丙烯酸酯 简介 丙烯酸酯橡胶(ACM)是由丙烯酸烷基酯(CH2=CH-COOR)为主要单体,与少量带有可提供交联反应活性基团的单体共聚而成的一类弹性体。 丙烯酸酯橡胶 商品牌号很多,根据其分子结构中所含的不同交联单体,加工时硫化体系也不相同,由此可将丙烯酸酯橡胶划分为含氯多胺交联型、不含氯多胺交联型、自交联型、羧酸铵盐交联型、皂交联型等五类。此外,还有特种丙烯酸酯橡胶,如含氟型及热塑性丙烯酸酯橡胶等。 性能 丙烯酸酯橡胶的性能受其主要单体丙烯酸烷基酯中烷基碳原子数目的影响。以丙烯酸酯为基础的橡胶,耐油、耐热性较好;而以丙烯酸丁酯为基础的橡胶,因烷基碳原子数目的增多,对酯基极性基的屏蔽效应增大,因此使耐水性有所改善,同时由于屏蔽效应,减弱了橡胶分子间力,增大了内部塑性,从而使脆性温度降低,耐寒性较好。若通过上述两种单体并用,则可得到介于两者性能之间的橡胶。 特点 无论哪一种类型的丙烯酸酯橡胶,其分子结构的共同特点有两个:一是高极性;二是完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶,而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间,比丁腈橡胶使用温度高出 30~60℃,最高使用温度180℃,断续和短时间使用可达200℃,在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外,最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定,使用温度可达150℃,间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中,当温度超过110℃时,即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性,以及抗紫外线变色性等。 缺点

水性聚氨酯配制方法

1.低聚物多元醇:聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多,有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好,耐水性较好,且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低,因此,我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好,惟其价格较高,限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好,但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差,故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯,其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇,可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好,规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂,胶层经热活化粘接,初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高,内聚强度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等,都可用于水性聚氨酯胶粘剂的制备。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好,易结晶,由于价格高,限制了它的广泛应用。 2.异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯,以及TDI、MDI、HDI:MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯,耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好,因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成,而我国受原料品种及价格的限制,大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3.扩链剂:1,4—丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂,其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种,除了这类特种扩链剂外,经常还使用1,4—丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高,可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺,在乳化分散的同时进行扩链反应。 4.水:蒸馏水、离子水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质,为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响,用于制备水性聚氨酯胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质,水还是重要的反应性原料,合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主,在聚氨酯预聚体分散与水的同时,水也参与扩链。由于水或二胺的扩链,实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯—脲乳液(分散液),聚氨酯—脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力,脲键的耐水性比氨酯键好。

水性丙烯酸树脂的合成和应用CE10P

基于Cardura TM E10P水性丙烯酸树脂的合成和应用 王丰万,邓子明,王位,阮军 (迈图化工企业管理(上海)有限公司,上海201203) 摘要:介绍了基于Cardura TM E10P水性丙烯酸树脂的合成和应用,从聚合物制备的相关因素,组成、制备工艺、性能检测等多个方面进行了阐述,同时测试了其相应的固化条件和最终涂料的性能。 关键词:Cardura TM E10P;水性丙烯酸树脂;合成;应用; Abstract:Introduction to the synthesis and application of Cardura TM E10P waterborne acrylic resin with polymer manufacturing conditions, composition, preparation process and properties tests, at the same time, the curing conditions and final coating properties have been evaluated. Key words: Cardura TM E10P; Waterborne acrylic resin; Synthesis; Application; 0 引言 丙烯酸树脂可以为汽车用清漆提供基料。溶剂型树脂满足汽车涂料的需要已经很久了。出于减少有机挥发物的需要,我们已经在研究如何提高树脂的固体份。出于同样的原因,水性基料已经在底漆和底色漆的生产中得到广泛的运用。但是对于面漆,仍然还处于完善阶段。作为水性体系,其中最关键的一个因素是如何使水性体系达到与溶剂型体系相同的性能。这就需要我们非常小心地控制水性基料制作时的各种参数。 现在的丙烯酸酯类清漆主要通过丙烯酸树脂上的羟基与氨基或者异氰酸酯反应固化。而使丙烯酸树脂获得羟基的方法之一是将叔碳酸缩水甘油酯—Cardura TM E10P 这个含有很大侧链的单官能团环氧引入丙烯酸树脂。Cardura E10P 的结构如下: Cardura E10P 可以利用分子上的环氧基团与羧酸反应,如丙烯酸及甲基丙烯酸,从而将叔碳酸缩水甘油酯的结构引入到丙烯酸聚合物中,同时产生一定比例的伯羟基和仲羟基。 Cardura E10P在水性丙烯酸树脂中的作用: (1)C ardura E10P可以利用空间位阻效应保护交联的化学键减少水解,这样就能够非常有效地改善耐酸性和耐化学品性; (2)C ardura E10P改性水性丙烯酸树脂具有更高的光泽; (3)C ardura E10P改性水性丙烯酸树脂中可以使用更少量的助溶剂; (4)C ardura E10P为生产水性丙烯酸树脂提供了方便。Cardura E10P能够作为反应初始阶段的起始溶剂(底料),然后再作为聚合物的一部分,这样就可以减少移去溶剂这个步骤。 1 基于Cardura E10P的水性丙烯酸树脂的合成 1.1水性体系的选择 水性涂料的基料根据其存在形式可以大致被分为两类:聚合物分散体和聚合物乳液。聚合物分散体往往是首先在某些助溶剂中聚合,然后再分散在水中(有时候我们也称这类分散

丙烯酸酯自交联高分子微球的研究

丙烯酸酯自交联高分子微球的研究 阎翠娥Ξ 程时远 (湖北大学化学与材料科学学院,武汉,430062) 摘要 采用半连续种子乳液聚合方法合成了聚丙烯酸丁酯/聚(丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯交联单 体)核/壳型胶乳,用TEM 、AU TOSIZER 、DSC 、TG 及IR 等手段对胶粒进行表征,探讨3种不同交联单体及含量对胶粒结构形态、胶乳性能及胶膜性能的影响.结果表明:尽管交联单体不同,但胶粒都是核/壳结构;随交联单体含量减少,粒径逐渐减小;交联单体尽可能地分布在粒子表面;热处理过程中功能基团之间发生交联反应,使得胶膜的耐水性及机械性能大幅度提高. 关键词 半连续种子乳液聚合;丙烯酸酯;自交联高分子微球分类号 O63116 合成丙烯酸酯乳液时加入一定量的功能单体,得到功能型丙烯酸酯共聚物胶粒,性能优于丙烯酸酯 共聚物胶粒.功能单体的种类及含量不同,所得胶乳性能各异,乳胶的许多性能主要取决于功能基团.本文选用羟甲基丙烯酰胺、甲撑双丙烯酰胺及丁氧甲基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和新戊二醇二丙烯酸酯的复配体DJ 75253种功能单体,它们的亲水性从羟甲基丙烯酸酯易溶于水到甲撑双丙烯酰胺可溶于水过渡到DJ 7525不溶于水,含有的双键数目逐渐增多,且功能基团不同,以期对含不同功能 单体的胶乳进行较系统的研究. 1 实验部分 111 原料 丙烯酸丁酯(BA ),甲基丙烯酸甲酯(MMA )均为工业纯,经减压蒸馏收集一定沸程的馏份. 引发剂过硫酸铵分析纯,经重结晶处理.N 羟甲基丙烯酰胺,DJ 7525及甲撑双丙烯酰胺均为化学纯, 未进一步处理,其中DJ 7525由天津化学试剂研究所提供.阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS )与非离子乳化剂OS 15按一定比例配成复合乳化剂,去离子水为分散介质.112 聚合实验 11211 种子乳液的制备 在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口反应烧瓶中,将复 合乳化剂、单体BA 、引发剂、水等按115∶30∶0115∶100的比例加入,通入氮气保护,搅拌,逐渐升温到68℃左右,经自加速升温过程,保温熟化,即得种子乳液. 11212 滴定法制备复合胶乳 在上述同样条件下,在种子乳液中用连续滴加法加入MMA 、BA 、功能单体、去离子水及复合乳化剂的预乳化液,滴完后再继续反应一段时间,熟化,过滤,即得PBA/P (MMA -BA -功能单体)的复合胶乳.113 复合胶粒的表征 11311 复合胶粒的结构形态 用日本株式会社的100 SX 透射电子显微镜(TEM )测定,试样由原乳 液稀释一定的倍数后,用磷钨酸染色.11312 复合胶粒大小及分布 在英国Malvern 公司生产的Autosizer LO -CFC 963粒度分析仪上测 Ξ阎翠娥,女,1969年生,在职博士生 收稿日期:19970127 第19卷第3期1997年9月湖北大学学报(自然科学版) Journal of Hubei University (Natural Science )No.3 Vol.19Sept.1997

压敏胶入门知识

压敏胶入门知识 压敏胶 拼音:yaminjiao 英文名称:pressure sensitive adhesive 说明:压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音:yaminjiaodai 英文名称:pressure sensitive adhesive tape 说明:一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时,轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成(见图)。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体,是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类: 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯,具有粘性作用,聚合物的玻璃化温度为 -20——70°C ,常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体,它不仅能提高胶液的内聚力,而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体,如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用,促进聚合反应,加快聚合速度,提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度(°C ) 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105 丙烯酸甲酯8 改性单体甲基丙烯酸228 丙烯酸106 甲基丙烯酸羟乙酯86 甲基丙烯酸羟丙酯76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯13

水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告(发改立项备案+2013年最新案例范文)详细编制方案

案+2013年最新案例范文)详细编制方案

目录 第一部分博思远略编制水性涂料水性丙烯酸树脂项目可研报告思路 (3) 一、水性涂料水性丙烯酸树脂项目必要性及可行性研究主要内容 (3) 二、水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基 本要求 (3) 第二部分甲级资质单位编制水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告大纲(2013发改委标准) (5) 第三部分关于水性涂料水性丙烯酸树脂项目可研不同用途及编制重点差异的说明 (11) 一、水性涂料水性丙烯酸树脂项目可研报告按用途分类构成 (11) 二、用于发改委立项的水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告编制独 特性说明 (11) 三、用于银行贷款的水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告编制独特 性说明 (12) 四、用于申请用地的水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告编制独特 性说明 (13) 五、用于IPO上市募投的水性涂料水性丙烯酸树脂项目可研报告编制独特性 说明 (15) 第四部分水性涂料水性丙烯酸树脂项目可研编制热点问题与专家答疑集锦 .. 16 一、企业在项目立项备案过程中需要做哪些工作来提高通过率? (16) 二、哪些项目可行性研究报告需要具有发改委甲级资质的机构撰写? (17) 三、水性涂料水性丙烯酸树脂项目投资决策分为哪几个阶段,每个阶段博思 远略可以提供哪些服务? (18) 五、水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究报告审批流程及各阶段提交材 料清单? (19) 第五部分水性涂料水性丙烯酸树脂项目可行性研究方案设计(市场前景+技术可行性+经济可行性) (21) 一、“申报单位及项目概况”部分编写要点说明 (21) 二、“发展规划、产业政策和行业准入分析”部分编写要点说明 (21) 四、“节能方案分析”部分编写要点说明 (22) 五、“建设用地、征地拆迁及移民安置分析”部分编写要点说明 (23)

水性聚氨酯胶解析(一)

水性聚氨酯胶解析(一) 2009-11-21 23:08 水性聚氨酯胶解析 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径,将水性聚氨酯分为三类:聚氨酯水溶液(粒径<0.001um,外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1 um,外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1 ,外观白浊)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液,区分并不严格。实际应用中,水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多,水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点,用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染,具有或多或少的毒性。近10多年来,保护地球环境舆论压力与日俱增,一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规,这些因素促使世界各国聚氨酯材料研究人员花费相当大的精力进行水性聚氨酯胶粘剂的开发。 水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点,已受到人们的重视。 聚氨酯从30年代开始发展,而在50年代就有少量水性聚氨酯的研究,如1953年Du Pont公司的研究人员将端异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了聚氨酯乳液。当时,聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视,到了六、七十年代,对水性聚氨酯的研究开发才开始

迅速发展,1967年首次出现于美国市场,1972年已能大批量生产。70-80年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的磺酸型阴离子聚氨酯乳液ImPranil和Dispercoll KA等系列、Hoechst公司的Acrym系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列,日本大日本油墨公司的Hydran HW 及AP系列、日本公司的聚氨酯乳液CVC36及水性乙烯基聚氨酯胶粘剂CU系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶粘剂KR系列等等。 在水性类胶粘剂中,我国目前仍以聚丙烯酸酯类乳液胶、聚乙烯醋酸乙烯类乳液胶、水性三醛树脂等胶粘剂为主。有柔韧性好等特点,有较大的发展前途。水性聚氨酯胶粘剂的性能特点 1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外,还具有下述特点。 (1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团,因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下可参与反应,使胶粘剂产生交联。 (2)除了外加的高分子增稠剂外,影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多,粘度越大;而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显,这有利于聚氨酯的高分子量化,以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比,溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓

压敏胶配方

压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶 100 古马隆树脂 30-150 氧化锌 30-150 防老剂D 1.5 汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100 丁苯橡胶 64 萜烯树脂 150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉,适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯 190 甲基丙烯酸缩水甘油酯 6 丙烯酸 4 十二烷基硫醇 2.4 过氧化苯甲酰 2 乙组份氯化锌(10%乙醇溶液) 10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯(37.5%醋酸乙酯溶液) 6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲:乙=1:1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ,即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C 为4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100 丙烯腈 8 N-正丁氧基甲基丙烯酰胺 4 十二烷基硫醇0.2 乙醇 5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机,在60°C 下,以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上,在130°C ,经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下 胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5] 混合单体丙烯酸-2-乙基已酯 100 双丙酮丙烯酰胺 10 共聚体混合单体 80 丙烯酸-2-乙基已酯100 醋酸乙烯 48 胶粘剂共聚体 20 过氧化苯甲酰 1 二苯甲酮0.5 二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上,在氮气保护下,以450W 高压汞灯,距20cm 处辐照10min ,即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体 25 松香钠盐(70%水溶液) 70 甘油30 异丙醇 30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带,基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张,以利于提高工作效率。 [配方7]

丙烯酸酯乳液型压敏胶黏剂的应用

丙烯酸酯乳液型压敏胶黏剂的应用 资料来源:https://www.360docs.net/doc/9817486802.html, 乳液型压敏胶黏剂是由单体、乳化剂、引发剂、水等原料,以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物,并加入多种必要的助剂(例如增稠剂、中和剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防霉剂、着色剂等)制备而成的。对于它在性能上的不足,试图通过下面几个途径获得改善。 (1)提高耐水性 ①水溶胶的利用水溶胶是非常微小粒子的高分子聚合分散体,它兼有乳液系和溶液系两者的特性,能够有效地提高耐水性。 ②减少乳化剂的用量虽然乳化剂对聚合中胶束的形成和聚合后乳液的稳定性起着重要的作用,但也是造成耐水性和黏着性下降的重要原因。采用特殊的乳化剂或减少乳化剂的用量,均可对提高乳液的耐水性有所帮助。 (2)提高粘接强度 ①增黏树脂增黏树脂的加入,可以明显提高压敏胶黏剂的180°剥离强度和初黏力。其加入方式有两种。一是共混,作为一个有效的增黏树脂它必须满足三个基本要求:a.它的分子量必须低于胶黏剂聚合物的分子量;b.增黏树脂的玻璃化温度必须高于聚合物的玻璃化温度;c.增黏树脂与要添加的胶黏剂聚合物的混容性要好。二是在进行乳液聚合之前,事先把增黏树脂溶解于丙烯酸酯单体中,然后再进行乳液聚合,也可以制得综合性能良好的胶黏剂。 ②选择不同的聚合方式如采用核-壳聚合。其中聚合物的核使用较硬的如苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯等单体,而聚合物的壳使用较软的丙烯酸烷基酯单体,这样结构的聚合物乳液可以大大提高胶黏剂的内聚强度。采用特殊的单体,如使用适量的丙烯酸异壬基酯(Tg=82℃)与丙烯酸酯单体进行共聚合,可以进一步提高其综合性能。作为改良对链烷烃粘接的方法,可以使用安息香酸乙烯酸、甲基丙烯酸四氢化糠基酯、丙烯酸环己酯、2一苯氧基乙基丙烯酸酯等单体与丙烯酸烷基酯共聚合,改善对非极性被粘体的润湿性,有效提高粘接力。(3)在使用丙烯酸酯乳液压敏胶的过程中,常会遇到这样一些问题:如非极性基材的润湿不好;纸、布及无纺布等透气性基材的渗透问题;PE、PVC等不耐温基材的烘烤问题等。下面就针对几种基材的胶黏带的制备作一下简单的介绍。 ①纸基材胶黏制品。该类制品主要用作标签、商标、标贴等。通常的丙烯酸酯压敏胶乳液黏

自交联丙烯酸酯乳液制备

有机化学综合实验I 自交联丙烯酸乳液的制备 姓名(学号):郭改兰1404 朱聪1429 班级:化学试点11-1 指导教师: 崔月芝 完成时间: 2014年7月6日 目录 摘要 (1) Abstract (1) 第一章前言 (2) 1.1 自交联丙烯酸酯乳液的简介 (2) 1.1.1 自交联丙烯酸酯乳液的概括 (2) 1.1.2 自交联丙烯酸酯乳液的分类 (2) 1.1.4 自交联丙烯酸酯乳液制备的原理 (3) 1.2 DAAM的简介 (3) 1.3 本实验的研究意义 (4) 第二章实验部分 (5) 2.1 实验药品 (5) 2.2 实验仪器 (5) 第三章实验步骤及实验现象 (6) 3.1 实验操作 (6)

3.1.1 反应体系组分的配制 (6) 3.1.2 自交联丙烯酸酯乳液的制备 (6) 3.1.3 聚合物膜的制备 (6) 3.1.4 聚合物膜硬度的测定 (7) 3.2 实验现象 (7) 第四章实验结果及结果分析 (7) 第五章心得体会 (8) 摘要 本实验采用了乳液聚合的方法,利用丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等原料制备自交联丙烯酸酯乳液。通过有无加丙烯酸的两组实验比较交联作用和无交联作用下的聚合物膜的性能。通过测量比较有交联和无交联作用下膜的硬度以及分别在水和丙酮中的溶涨肚,得出交联作用对聚合物膜性能的影响。 关键词:乳液聚合、交联作用、硬度、溶胀度 Abstract This experiment adopts the method of emulsion polymerization using butyl acrylate, methyl methacrylate, raw materials such as the preparation of the crosslinking acrylic ester emulsion. By comparing whether acrylic two experiments of crosslinking effect and non crosslinked under the action of the performance of the polymer membranes. By measuring more crosslinking and crosslinking under the action of the hardness of membrane and

水性聚氨酯固化剂的应用与研究

水性聚氨酯固化剂的应用研究 汤诚,华成明 (武汉仕全兴新材料科技股份有限公司,武汉430040) 摘要:仕全兴水性聚氨酯固化剂综合性能与拜耳产品相当,性价比超高;仕全兴水性固化剂种类更为丰富,可满足不同客户的需求;还可为客户定制开发,如快干型水性固化剂、长活化期的固化剂、不同光泽度的哑光固化剂等等;另外,仕全兴以客户为导向,可为客户提供水性聚氨酯固化剂的水漆方案和最为便捷优质的服务,共同推进“油改水”的技术创新与发展。 关键词:水性聚氨酯固化剂;应用方法;特色;高性价比;服务 0 前言 近年来,随着众多厂家的推广和政策导向,水性漆越来越被市场认可,而双组份水性漆的多方面性能指标优于单组份的,并且已能与油性漆媲美,这与水性聚氨酯固化剂的开发与应用是分不开的。 水性聚氨酯固化剂含有大量异氰酸酯基团(-NCO),能与羟基、氨基和羧基等许多官能团发生缩合反应。此外异氰酸酯还能与水反应生成脲,释放出二氧化碳气体。如何有效控制副反应并制备出性能优异的双组份水性漆,需要优选出合适水性固化剂,并详细掌握配方设计要点及配漆制膜关键点。 水性聚氨酯固化剂具有一定的亲水性,能较好的分散于水性体系中,与水性羟基树脂混合均匀交联固化,可广泛使用于涂料工业和胶黏剂领域。而选择

水性聚氨酯固化剂首选需考虑施工便捷性和适用期,NCO基团在水性体系中不可避免的会与水接触,这就要求异氰酸酯与羟基的反应活性要高于其与水的反应活性,活化期至少2h以上,一般是4h,有的领域要求6-8h或以上,且粘度合适。本文详细研究了武汉仕全兴水性聚氨酯固化剂与拜耳固化剂性能对比及其应用特性。 1 实验部分 1.1 主要原料(如表1) 表1 主要原料 原料外观固含量/% 粘度/cps -OH/% -NCO/% 厂家 PUA-1034 乳白带蓝光液体45 800 3.2 / 武汉仕全兴PUA-7140 乳白带蓝光液体40 300 1.6 / 武汉仕全兴HPU-7240 带蓝光半透液体40 500 1.8 / 武汉仕全兴D100 透明液体100 3000 / 18 武汉仕全兴S101 透明液体100 2500 / 21 武汉仕全兴S105 透明液体100 2000 / 21 武汉仕全兴S202 透明液体100 700 / 23 武汉仕全兴S301 透明液体70 1000 / 12.5 武汉仕全兴拜耳305 透明液体100 6800 / 16.2 拜耳 拜耳2547 透明液体100 600 / 23 拜耳 拜耳2655 透明液体100 3500 / 21.5 拜耳 拜耳401-70 透明液体70 600 / 13.4 拜耳

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