SKIVING散热器
SKIVING散热器产品涉及多个领域（如大型服务器、电脑、变频器、汽车、冰箱、大型机器、医疗、通信、广电设备、军工等）。
SKIVING精确切割技术源于国外，原主要用于航天、军事、精密机床、电子设备等尖端或高精密行业。随着科技和加工工艺技术的进步，SKIVING技术逐渐转为民用，运用到了IT及工业散热器制造行业。其原理是将一块整体的铜或者铝根据需要，用专业的SKIVING切片机切割出标准间距的散热鳍片，由于采用了精确切割技术，一体化的制做，传热介质稳定，散热片厚度大大降低，在同等条件下的散热效果是传统型散热器的200％。从而可以大大提高散热效率和延长发热元器件的使用寿命。
1.一体式成型,没有热阻,散热效果很稳定.
2.可以少量多样化生产,没有模具费用产生.
3.可以任意调整产品的片厚和步距（只要在铲切范围内）
4.最主要的是重量会减轻30%以上。
5.同等参数的产品,同等散热条件,我们的产品散热效果会好5-8度.
同时特别适合少量多样的产品制作，模具费用相对铝挤、焊接、插齿等制程的散热器投入更少。针对订单的起订量要求较低，更便于满足客户需求。
铲齿产品的缺点同时也是优点，就是鳍片有一个面是麻面，容易积灰尘，但同时麻面又增加了产品的散热面积。另一个缺点就是在量大时，不如铝挤产品加工的速度与数量。
目前产能：
1.200mm以内的宽度之产品月产能8万件左右；
2.350mm以内的宽度之产品月产能2万件左右;
3.500mm以内的宽度之产品月产能5千件左右.
给水箱的选型原则
给水箱的选型原则 任放刘敏崔长起 提要在编制给水箱标准图所进行的调研中发现,给水箱设计及工厂生产作的各种材质成品给水箱不 能很好满足使用要求。就此介绍了给水箱设计应遵循规范标准,材质的选择及其设计参数,附件作用和安装要求等。 关键词给水箱设计原则配管附件绝热卫生 在给水工程设计中,经常采用给水箱作为给水系统的高峰调节储水设备。它的特点是使体系运行经济、可靠、操作简单、管理方便。长期以来,给水箱以标准图的形式供设计选用,我院根据建设部建设[1998 ]13 号文〈关于印发《一九九八年国家建设标准设计编制工作计划》的通知〉,对原国家建筑标准设计《方形给水箱》、《装配式给水箱选用安装图》、《冲压钢板给水箱选用安装图》进行修编。在编制和调研过程中发现,给水箱设计及工厂生产制作的各种材质的成品给水箱在工程实际中没有很好满足使用要求,没有按有关规范、规定要求设计制作,对其基本设计原则有模糊之处。现就编制给水箱标准图过程中的体会,以生活饮用水箱为主,提出给水箱设计的原则。 1 应遵循的规范标准 给水箱设计应满足《建筑给水排水设计规范》( GBJ 15 - 88) 《, 二次供水设施卫生规范》( GB17051- 97) 《, 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全 性评价标准》( GB/ T17219 - 98) 等国家和地方的有关规范、标准要求。 2 材质选择 给水箱材质可使用不锈钢板、搪瓷钢板、玻璃钢(SMC) 、热镀锌钢板、钢板内衬不锈钢板。各种材质均应在使用中不得对水质有污染,并应经卫生安全防疫的专门机构检测合格。 3 水箱有效容积和公称容积 水箱有效容积一般采用调节水量确定,其值应按最高日水箱进水量和用水出水量的逐时流量变化曲线求得。当缺少资料时一般可按最高日用水量的10 %左右计算。当给水系统为水泵O水箱方式时,如水泵为自动控制,水箱的有效容积可取最高日用水量的5 %; 如为人工控制, 则取最高日用水量的12 %[1 ] 。当水箱负有消防的储备水功能时,则有效容积还应包括按现行有关建筑设计防火规范确定的 水量。水箱公称容积为箱体的总容积。为确保水箱有效容积和尽可能缩小水箱公称容积,在设计选用水箱时设计者必须根据水箱的液位控制方式、溢流管位置、出水管位置及最低水位时管口淹没情况、箱底排水坡度和泄水管位置等情况来计算确定水箱公称容积。 4 应设置的配管和必要的附件 411 进水管
蒸汽散热器选型计算书
散热器选型计算说明书 一、根据客户提供的工艺参数： 蒸汽压力：10kgf/cm2温度：175℃ 热空气出风温度150℃温差按15℃，闭式循环 烤箱内腔尺寸：716*1210*4000MM 风量G=6000-7000M3/H 补新风量为20% 二、选型计算： 1．满足工艺要求的总负荷 Q1=0.24Gγ（Δt）=0.24×6500×0.9×15 =21060Kcal/h Q2=0.24Gγ（Δt2）=0.24×6500×20%×1.0×125 =39000 Kcal/h 总热负荷Q=Q1+Q2=60060Kcal/h 2．根据传热基本方程式Q=KA△Tm △T m=△Tmax - △Tmin ln△Tmax/△Tmin =（100-20）-(175-150) ln(75/30) =47.4℃ 则换热面积A=Q / ψK△Tm 根据我公司产品性能及工艺要求，初选换热系数K=33Kcal/h·m2·℃ 则换热面积A=60060 / 1.0×（33×47.4） =38.4m2 设计余量取18% 则总换热面积A=45m2
根据空气阻力小，风速较低，受风面积较大的原则，初选风速V=4m/s 则所需排管受风表面积=6500 /（3600×4）=0.45m2 根据客户提供空间尺寸，推荐参数800×500mm，受风面积为： 0.4m2 所以，初选散热器换热面积为45 m2 表面管数：11根. ￠18X2.0-38不锈钢铝复合管. 排数：8排. 3．性能复核计算： 1）此散热器净通风截面积为0.4m2 2）实际风速V=6500/（3600×0.4×0.55）=8.2m/s 查表知此温度下的空气比重γ=0.95KG/M3 5）根据我公司的散热管性能曲线图，当片距为3.0mm Vr=7.8kg/ m2·s时，散热管的空气阻力h=3.6mmWg 6)该散热排管8排，其空气阻力h=3.6×8=29mmWg 此空气阻力远小于900Pa 的风压，所以，我公司所选型号: SGL-8R-11-800-Y，换热面积为45 m2， 迎风尺寸：800X500mm。符合设计要求。 以上选型供参考。 广州捷玛换热设备有限公司 2017-03-02
采暖系统——散热器安装验收规范 (1)
2、散热器安装验收规范： 、散热器管道敷设： 2.1.1、在管道敷设前，施工现场负责人应及时与业主、装饰公司确定暖气片安装位置及其标高。 2.1.2、散热器离地距离应为110mm－150mm，散热器为落地式的管道离地面一律为200mm。（不含地板及地板砖高度） 2.1.3、在管道安装时应按图施工，尽可能减少弯头、过桥弯。 2.1.4、在管槽开启前应用墨斗弹好线确保管槽美观，开槽宽度应根据管径实际尺寸而定，其槽深不小于40 mm，槽底要平整。 2.1.5、在布管前应将槽内清洁干净，确保槽内无杂物。 2.1.6、管道、管件在安装前，必须清洁内部杂物和污垢，对安装中断的敞口应做临时密封处理。 2.1.7、锅炉、散热器承口必须保持横平竖直，其偏差不大于2mm。 2.1.8、立管管道安装层高不大于3m应每层安装管卡一个，层高小于4m应平均安装管卡二个。 2.1.9、主管如需沿梁下布管，应确保管道水平，管道支架间距不得大于2m，穿梁管道不允许梁孔作支架使用，不得使其承受管道重力。管道最高点必须加装自动排气阀。 、管道敷设完工后所有暖气片接口管道应超出墙面100mm,如接口为承口用丝堵密封，其承口部分不得高出墙面2mm，接口部位用水泥沙浆固定。 、管道敷设结束后应对管道进行冲洗，进、出水色基本一致。 、管道敷设如采取吊顶内走管，则须在最高点预留排气阀且留有检修口。 、管道冲洗结束后应对其进行试压检查，首先应将管道内空气排尽，以免影响试压结果，试验压力为0．6Mpa,保压10分钟，压降小于0．02Mpa为合格。 、管道试压结束后应在其末端加装压力表，将其压力降至0．4Mpa进行保压。 、管道保温应在管道试压结束后进行。 、保温应平整结实，不得有裂缝、空隙。 、保温连接部位应用黑胶布贴牢，不得有脱落现象。 、管道安装完毕应及时与装饰公司协调将其地面敷设的管道用水泥砂浆摸平。 、散热器安装： 2.2.1、安装前应复核其型号、规格及颜色是否与图纸一致并检查管道压力。 2.2.2、打开包装盒，检查散热器外观是否损坏及附件是否齐全。（固定支架、膨胀螺栓、丝堵、放气螺塞等） 2.2.3、安装散热器时应检查墙面能否承受悬挂散热器的重量。 2.2.4、散热器供水管应装温控阀，回水管应装控制阀，其它出口处一端用随机附带的丝堵堵塞，放气旋塞安装应安装在回水管侧。（放气旋塞必须安装在散热器最高点） 2.2.5、散热器承口连接部分一律采用卡套连接。 2.2.6、落地式散热器安装应根据接口距离选用相应的支架，接口一律采用外螺纹卡套接头连接。 2.2.7、使用水平尺测量散热器水平度，其误差不超过1mm。 2.2.8、散热器安装结束后应进行注水试压检查，确保无漏点。 2.2.9、安装结束后须对散热片进行成品保护并清洁现场。
设备散热器、风扇的选型和设计计算
散热、吸热，还是绝热重要？ ________________________________________ 在这儿之前,有一个很重要的问题要问各位,您知道什么是"热"吗?在您选择一项产品之前.您得先知道您用钞票换得手中的宝贝要解决的是什么物理现象,千万别当了冤大头!"热(He at)"是能量吗? 严格来说它不算是能量,应该说是一种传递能量的形式.就好象作功一样.微观来看,就是区域分子受到外界能量冲击后,由能量高的分子传递至能量低的区域分子(就像是一种扩散 效应),必须将能量转嫁释放出来.所以能量的传递,就是热.而大自然界最根本的热产生方式,就是剧烈的摩擦(所谓摩擦生热如是说!).从电子(量子力学)学的角度而言,当电子束滑过电子信道时,会因为与导线(trace)剧烈摩擦而产生热,它形成一股阻力,阻止电子流到达另一端(就像汽车煞车的效果是一样的).我们统称作"废热". 所以当CPU的速度越高,表示它的I/O(Inp ut/Output)数越高,线路布局越复杂.就好比一块同样面积的土地上.您不断的增加道路面积; 不断的膨胀车流量,下场是道路越来越窄,而车子越来越多,不踩煞车,能不出车祸吗?当然热 量越来越高.信不信,冷飕飕的冬天,关在房里打计算机,你会爱死它,又有得杀时间,又暖和!只是不巧,炎炎夏日又悄悄的接近了…… "传热(Heat Transfer)":既然说热是一种传递能量的形式.那就不能不谈传递的方法了.总的来说整个大自然界能量传递的方式被我们聪明的老祖先(请记住.热力学Thermal Dynami c是古典力学的一种!)概分为三种,接下来我用最浅显易懂的方式分别介绍这门神功的三大基本奥义让各位知道: 1.)热传导(Conduction) 物质本身或当物质与物质接触时,能量传递的最基本形式(这里所说的物质包括气体,液体,与固体).当然气体与液体(我们统称为流体)本身因为结构不似固体紧密.我们又有另外一个专有名词来形容它,叫做热扩散(Diffusion).若诸位看官真有兴趣的话,不妨把下面的公式熟记,对以后您专业素养的养成,抑或是将来更深入的技术,探讨彼此的沟通都非常有帮助(这可是入门的第一招式,千万别放弃您当专业消费者的权益了!).另外,为了避免您一开始走火入魔,请容我先将所有的单位(Unit)都拿掉. Q = K*A*ΔT/ΔL 其中Q为热量;就是热传导所能带走的热量. K为材料的热传导系数值(Conductivity);请记住,它代表材料的热传导特性,就像是出生证明一样.若是纯铜,就是396.4;若是纯铝,就是240;而我们都是人,所以我们的皮肤是0.38,记住! 数值越高,代表传热越好.(详细的材料表我将于日后择篇幅再补述!) A代表传热的面积(或是两物体的接触面积.) ΔT代表两端的温度差;ΔL则是两端的距离. 让我们来看一下图标,更加深您的印象! 热传导后温度分布 铜材的导热系数高,经过热传导后,温度在铜材中分布就非常均匀,相反的,木材的导热系数偏低,于是相同的传导距离,木材的温度分布就明显的不均匀(温度颜色衰减的非常快;表示热量传导性不良.) 从上述的第一招式我们可以知道.热传导的热传量.跟传导系数,接触面积成正比关系(越大,则传热越好!)而跟厚度(距离)成反比.好,有了这个观念,现在让我们把焦点转到散热片身上,当散热片与热源接触,我们需要的是"吸热",能够大量的把热吸走,越多越好.各位可以到市面上看看最近有一些散热片的底部会加一块铜板不是吗?或甚至干脆用铜当散热片底板.就是
暖气片如何选型及计算
暖气片报价如何选型及计算 机械循环热水采暖系统，摩擦阻力损失占50%，局部阻力损失占50%； 换热器按0.1-0.15MPa估算； 设计裕量:10-20%。 1MPa=10KGF/CM2=100MH2O 1MMH2O=10Pa 循环水泵如何选择? 应根据计算所得的水量G及总循环阻力H来选择水泵.与外网连接的系统应换算外网在本楼接口处的供回水压差，是否够用(城市热网一般预留压差≥5MH2O)。 金旗舰散热器的工作压力定多少是合适的? 我国暖通空调设计规范规定,采暖系统高度超过50M时就应分区设置.这时系统的静压约为55MH2O。而采暖系统的动压(推动水循环，包括换热器等)约为20M-30M H2O,动压和静压的总和约为70-90MH2O (即0.7-0.9MPa)。所以散热器的工作压力取1.0MPa已够用了。关于个别城市热网直连的情况可作特殊处理。 系统运行前的压力测试如何进行? 在系统或系数的某部分投入运行前,必须对其进行压力测试.首先,所测系统应排出空气并充满处理过的水，然后用泵将压力升到至少为工作压力的1.5倍。这一压力应该至少保持10分钟，压力下降
不超过0.02 Mpa才为合格，在压力测试过程中，应对接头，连接处和设备进行目测检查以确保无泄漏。测试人员应进行记录，该记录应包括时间、地点、观测设备以及测试的初始和终了压力等信息，也应包括注意到的可能渗漏.最后测试人员在测试记录上签字。具体测点位置及系统试压的压力值均应按施工验收规范要求确定。 热水供暖系统设计应强调哪些问题? 应从以下6方面考虑： 1、必须保证满水条件下的闭式循环,最好实现密闭式热水采暖系统； 2、必须强调供暖水质的处理及控制； 3、必须保证有足够的水量,足够的资用压头； 4、必须有良好的排气,保证水循环畅通； 5、必须考虑水力平衡,保证各组散热器均能通水； 6、对较长的直管段,必须考虑热补偿。 三散热器选择与比较 购房要注意有关供暖系统的哪些问题? 可以从7个方面加以考虑： 1、注意散热器的热负荷,即每平方米的散热量.华北地区的砖混结构住宅,一般配置70W/㎡；节能型保温建筑配置50W/㎡；华中及华东地区的独立供暖住宅，一般配置120～130W/㎡。 2、看散热器类型是否安全舒适.面积很大的房间最好选用R021B 1800的散热器,散热均匀又安全舒适；
散热器的选型与计算
散热器的选型与计算 以7805为例说明问题. 设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W 按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出. 正确的设计方法是: 首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻. 计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足. 散热器的计算: 总热阻RQj-a=(Tjmax-T a)/Pd Tjmax :芯组最大结温150℃ Ta :环境温度85℃ Pd : 芯组最大功耗 Pd=输入功率-输出功率 ={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2 =5.5℃/W
总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C 其中k:导热率铝为2.08 d:散热器厚度cm A:散热器面积cm2 C:修正因子取1 按现有散热器考虑,d=1.0A=17.6×7+17.6×1×13 算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W, 散热器选择及散热计算 目前的电子产品主要采用贴片式封装器件，但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装，这主要是可方便地安装在散热器上，便于散热。进行大功率器件及功率模块的散热计算，其目的是在确定的散热条件下选择合适的散热器，以保证器件或模块安全、可靠地工作。 散热计算 任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散
散热器安装施工工艺
散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量，.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热，以补充房间的热损失，保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前，生产的散热器种类繁多，按其制造材质分，主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器；按其构造形式分，主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点，但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低，普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa，在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞，外形欠美观。 按其构造形式的不同，主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种，常用柱形散热器主要，有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器：一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片，外壳内部为一扁盒装空间，其示意图如图3- 46所示。
圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子，外面带有许多圆形肋片的铸件，其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器，每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准，-每片散热器长度有 60、80mm 两种，宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有，300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.5MPa ；对于HTl50灰铸铁柱形散热器，以热水为热媒时，最高工作压力为 0.8MPa ；以蒸汽为热媒时，最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格，相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示，尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060
暖气如何选型及计算
暖气如何选型及计算 散热器如何选型及计算 【1】金旗舰散热器基础 1、散热量计量单位的W 是什么？ 散热器技术性能中的W 是热功率计量单位。是指每米或每片（柱）散热器在不同工况下每小时的散热量（瓦）。 2、什么是金属热强度？其在工程中的实际意义是什么？ 金属热强度Q（W/KG .℃）:是指金属散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1℃时,每公斤质量的金属单位时间所散出的热量.Q值越大,说明散出同样的热量所耗用金属越少.这个指标是衡量散热器节能和经济性的一个指标。 各种散热器的金属热强度比较表 3、什么是散热器的传热系数? 散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热媒的平均温度与室内气温相差为1度时,每平方米散热面积所传出的热量.该值与散 热面积的乘积,再乘标准传热温差(64.5℃)就是该散热器的标准散热量.即Q=K.F.64.5,在散热面积一定的情况下,K值越大,则散热器的 散热量就越大.K值为整个传热过程的综合系数(包括对流传热和辐射
传热),与散热器本身的特点和使用条件有关,如水流情况,内外表面 情况等。 4、散热器的散热过程是什么样的? 当温度较高的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热量通过散热器不断地传给温度较低的室内空气,其散热过程为: 1、散热器内的热媒通过对流换热把热量传给散热器内壁面(内表面放热系数) 2、内壁面靠导热把热量传给外壁; 3、外壁靠对流换热把大部分热量传给空气,又靠辐射把一小部分热量传给室内的物体和人. 5、散热器的水容量对采暖的影响如何? 散热器水容量对采暖的影响: 1、散热器的水容量大,采暖系统热惰性比较大,在锅炉间断供热时,水冷却时间稍长一些,采暖房间仍可以保持相当长时间的一定温度.但再供水时,水升温也比较慢.大水容量的系统调节反映速度较慢.在连续供热时,对供暖质量无影响； 2、散热器的水容量小,启动时间短,温度调节灵敏,居室升温快,便于分户计量供热,既省钱又方便； 3、热量是靠流动的水携带和运输的,水容量大小对热量无直接影响,只是调节时间有长短分别。 【注】：铝制散热器水容量最小，所以铝制散热器升温快，调节灵活，可实现人在快速升温，人离即可降温的间歇式供暖。
散热器如何选型及计算
散热器如何选型及计算 散热器如何选型及计算;【1】散热器基础;1、散热量计量单位的W是什么?;散热器技术性能中的W是热功率计量单位;金属热强度Q(W/KG.℃):是指金属散热器内热;各种散热器的金属热强度比较表;3、什么是散热器的传热系数?;散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热;4、散热器的散热过程是什么样的?;当温度较高的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热;1、散热器如何选型及计算【1】散热器基础 1、散热量计量单位的W 是什么? 散热器技术性能中的W 是热功率计量单位。是指每米或每片(柱)散热器在不同工况下每小时的散热量(瓦)。 2、什么是金属热强度?其在工程中的实际意义是什么? 金属热强度Q(W/KG .℃):是指金属散热器内热媒的平均温度与室内空气温度相差1℃时,每公斤质量的金属单位时间所散出的热量. Q值越大,说明散出同样的热量所耗用金属越少.这个指标是衡量散热器节能和经济性的一个指标。 各种散热器的金属热强度比较表 3、什么是散热器的传热系数? 散热器的传热系数K(W/㎡.℃):是指散热器内热媒的平均温度与室内气温相差为1度时,每平方米散热面积所传出的热量.该值与散 热面积的乘积,再乘标准传热温差(64.5℃)就是该散热器的标准散热 量.即Q=K.F.64.5,在散热面积一定的情况下,K值越大,则散热器的
散热量就越大.K值为整个传热过程的综合系数(包括对流传热和辐射传热),与散热器本身的特点和使用条件有关,如水流情况,内外表面 情况等。 4、散热器的散热过程是什么样的? 当温度较高的热媒在散热器内流过时,热媒所携带的热量通过散 热器不断地传给温度较低的室内空气,其散热过程为: 1、金旗舰铜铝复合散热器88/95散热器内的热媒通过对流换热把热量传给散热器内壁面(内表面放热系数) 2、内壁面靠导热把热量传给外壁; 3、外壁靠对流换热把大部分热量传给空气,又靠辐射把一小部分热量传给室内的物体和人. 5、散热器的水容量对采暖的影响如何? 散热器水容量对采暖的影响: 1、散热器的水容量大,采暖系统热惰性比较大,在锅炉间断供热时,水冷却时间稍长一些,采暖房间仍可以保持相当长时间的一定温度. 但再供水时,水升温也比较慢.大水容量的系统调节反映速度较慢.在连续供热时,对供暖质量无影响; 2、散热器的水容量小,启动时间短,温度调节灵敏,居室升温快, 便于分户计量供热,既省钱又方便; 3、热量是靠流动的水携带和运输的,水容量大小对热量无直接影响,只是调节时间有长短分别。
散热器系统与地采暖系统的差别
散热器系统与地采暖系统的差别散热器系统与地采暖系统为目前区域供热中常见的供热系统，对于二者的不同运行参数一直以来是供热企业的研究课题。散热器一般为“大温差、小流量”的运行模式，地采暖一般为“小温差、大流量”的运行模式。 供热企业以往对比最多的运行工况就是地采暖与散热器，对于地采暖的节能效果也是普遍认可的，对于用户舒适度而言也是效果明显的，但是地采暖由于开发商在新建过程中缺少供热公司的监管，到后期运行过程中容易出现用户室内泡水、漏水，维修难度较大的突出问题。 而从用户居民来说，因为系统的散热方式不同，地暖主要以热辐射方式，散热器主要由热对流方式。而人体接受热的方式主要是辐射。而且地暖可以均匀散热到每个角落，所以房间温度分布比较均衡，如下图；而散热器系统造成房间温度分布不均衡，具有严重的水平失调问题，如下图。所以如果要达到相同的房间舒适度，地暖系统房间温度通常比散热器系统温度低2℃。所以以下计算，我们设定地暖系统为20℃，散热气系统为22℃。 （1）锅炉热效率：地暖系统采用低温水供应，所以冷凝炉热效率完全吻合，故根据欧洲标准EN 15316- 4，采用锅炉热效率为98%；散热器系统采用高温供水，故采用锅炉热效率为98% （2）主管道热效率：地暖系统采用低温水供应，所以相同的管道和保温，地暖主管道热效率为99%；散热器系统采用高温供水，所以主管道热效率为98%，主要根据欧洲标准EN15316-3。
（3）系统末端和温控系统热效率：因为散热器系统和地暖系统的散热方式不同，导致它们本身的热效率不同。所以散热器系统采用热效率为91%，地暖系统热效率为93%，根据欧洲标准EN15316-1。 根据以上计算所得，地暖系统比散热器系统总体能耗节能15.38%。
散热器的选型与计算..
散热器的选型与计算 以7805 为例说明问题. 设I=350mA,Vin=12V, 则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W 按照TO-220封装的热阻θ JA=54℃/W,温升是132℃, 设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805 会断开输出. 正确的设计方法是: 首先确定最高的环境温度, 比如60℃, 查出7805 的最高结温TJMAX=125℃ , 那么允许的温升是65℃. 要求的热阻是65℃ /2.45W=26℃/W.再查7805 的热阻,TO-220 封装的热阻θ JA=54℃/W, 均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候, 应该加上4℃/W 的壳到散热片的热阻. 计算散热片应该具有的热阻也很简单, 与电阻的并联一样, 即 54//x=26,x=50 ℃/W.其实这个值非常大, 只要是个散热片即可满足. 散热器的计算: 总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/Pd Tjmax : 芯组最大结温150℃ Ta : 环境温度85℃ Pd : 芯组最大功耗 Pd=输入功率- 输出功率 ={24×0.75+(-24) ×(-0.25)}-9.8 ×0.25 ×2
=5.5 ℃ /W 总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a, 其中包括结壳热阻RQj-C 和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻. 管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a 应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C 其中k:导热率铝为2.08 d: 散热器厚度cm A: 散热器面积cm2 C: 修正因子取1 按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6 ×1×13 算得散热器热阻RQd-a=4.1℃ /W, 散热器选择及散热计算目前的电子产品主要采用贴片式封装器件，但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装，这主要是可方便地安装在散热器上，便于散热。进行大功率器件及功率模块的散热计算，其目的是在确定的散热条件下选择合适的散热器，以保证器件或模块安全、可靠地工作。 散热计算 任何器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置。而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则管芯的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利
采暖系统——散热器安装验收规范
2、散热器安装验收规范： 2.1、散热器管道敷设： 2.1.1、在管道敷设前，施工现场负责人应及时与业主、装饰公司确定暖气片安装位置及其标高。 2.1.2、散热器离地距离应为110mm－150mm，散热器为落地式的管道离地面一律为200mm。（不含地板及地板砖高度） 2.1.3、在管道安装时应按图施工，尽可能减少弯头、过桥弯。 2.1.4、在管槽开启前应用墨斗弹好线确保管槽美观，开槽宽度应根据管径实际尺寸而定，其槽深不小于40 mm，槽底要平整。 2.1.5、在布管前应将槽内清洁干净，确保槽内无杂物。 2.1.6、管道、管件在安装前，必须清洁内部杂物和污垢，对安装中断的敞口应做临时密封处理。 2.1.7、锅炉、散热器承口必须保持横平竖直，其偏差不大于2mm。 2.1.8、立管管道安装层高不大于3m应每层安装管卡一个，层高小于4m应平均安装管卡二个。 2.1.9、主管如需沿梁下布管，应确保管道水平，管道支架间距不得大于2m，穿梁管道不允许梁孔作支架使用，不得使其承受管道重力。管道最高点必须加装自动排气阀。 2.1.10、管道敷设完工后所有暖气片接口管道应超出墙面100mm,如接口为承口用丝堵密封，其承口部分不得高出墙面2mm，接口部位用水泥沙浆固定。 2.1.11、管道敷设结束后应对管道进行冲洗，进、出水色基本一致。 2.1.12、管道敷设如采取吊顶内走管，则须在最高点预留排气阀且留有检修口。 2.1.13、管道冲洗结束后应对其进行试压检查，首先应将管道内空气排尽，以免影响试压结果，试验压力为0．6Mpa,保压10分钟，压降小于0．02Mpa为合格。 2.1.14、管道试压结束后应在其末端加装压力表，将其压力降至0．4Mpa进行保压。 2.1.15、管道保温应在管道试压结束后进行。 2.1.16、保温应平整结实，不得有裂缝、空隙。 2.1.17、保温连接部位应用黑胶布贴牢，不得有脱落现象。 2.1.18、管道安装完毕应及时与装饰公司协调将其地面敷设的管道用水泥砂浆摸平。 2.2、散热器安装： 2.2.1、安装前应复核其型号、规格及颜色是否与图纸一致并检查管道压力。 2.2.2、打开包装盒，检查散热器外观是否损坏及附件是否齐全。（固定支架、膨胀螺栓、丝堵、放气螺塞等） 2.2.3、安装散热器时应检查墙面能否承受悬挂散热器的重量。 2.2.4、散热器供水管应装温控阀，回水管应装控制阀，其它出口处一端用随机附带的丝堵堵塞，放气旋塞安装应安装在回水管侧。（放气旋塞必须安装在散热器最高点） 2.2.5、散热器承口连接部分一律采用卡套连接。 2.2.6、落地式散热器安装应根据接口距离选用相应的支架，接口一律采用外螺纹卡套接头连接。 2.2.7、使用水平尺测量散热器水平度，其误差不超过1mm。 2.2.8、散热器安装结束后应进行注水试压检查，确保无漏点。 2.2.9、安装结束后须对散热片进行成品保护并清洁现场。
液压系统温升及散热器选型计算
液压系统温升及散热器 选型计算 The manuscript was revised on the evening of 2021
液压系统温升及散热器选型计算 液压系统油液温升计算及冷却器选型 摘要: 介绍了液压系统的系统损耗功率及油液温升的计
算。通过对两种冷却器的比较, 提出了正确的选型方法。 关键词: 液压系统; 油液温升; 冷却器; 损耗功率 1 前言 液压系统的压力、容积和机械损失构成总的能 量损失, 这些能量损失都将转化为热量, 使系统油温升高。油温的变化将直接影响液压元件的寿命; 油温升高将使油液氧化, 加速油液的变质; 油温过高还严重影响液压油的稳定性, 进而影响液压系统的寿命和传动效率。为此, 必须对系统进行发热与温升计算, 以便对系统温升加以控制。下面对液压系统的发热量及温升计算和冷却器的选择予以介绍。 2 系统损耗功率和温升计算 损耗功率计算 液压系统发热的主要原因是由液压泵和执行器 的功率损失以及溢流阀的溢流损失造成的。其系统的损耗功率即发热功率为: H=P( 1- η) 式中: P—系统泵组的总驱动功率; η—系统效率。 η=ηP ηC ηA 其中: ηP —液压泵的效率, 可从产品样本中查到; ηA —液压执行器总效率, 液压缸一般取～; ηC —液压回路的效率。 ηC
= Σp1 q1 Σp P q P 式中: Σp1 q1 —各执行器负载压力和负载流量即输入 流量乘积的总和; Σp p q p —各液压泵供油压力和输出流量乘积的 总和。 系统的损耗功率即发热功率H 也可按下式估 算, 由于热能的损耗总量约占泵组驱动功率的15% ～30%, 因此: H=( 15%～30%) P 油液温升计算 液压系统中产生的热量H, 由系统中各个散热 面散发至空气中, 其中油箱是主要散热面。因为管道散热面积相对较小, 且与其身的压力损失产生的热量基本平衡, 故一般略去不计。当只考虑油箱散热 时, 其散热量H O 可按下式计算: H O=KAΔt 式中: K—散热系数[ W(/ m2·℃) ] , 计算时可选用推荐值: 当通风很差( 空气不循环) 时, K=8[ W/ ( m2·℃) ] ; 通风良好( 空气流速为1m/s 左右) 时, K=14～20[ W(/ m2·℃) ] ; 风扇冷却时, K=20～25[ W(/ m2·℃) ] ; 用循环水冷却时, K=110～175[ W(/ m2·℃) ] 。 A—油箱散热面积, m2;
单管系统和双管系统散热器选型分析
单管系统和双管系统散热器的选型分析摘要：本文对在实际工程中单、双管系统和不同水温下如何选取散热器进行了计算和分析。 abstracts:this paper in the actual project the single, dual system and how to select the radiator under different water temperatures are calculated and analyzed. 关键词：散热器，散热量，单管系统，双管系统 key words:radiator, heat dissipating capacity, single system, dual system 中图分类号: tu832.2+3 文献标识码：a文章编号： 我们知道采暖设计工况一般有几种，一种是标准工况，供回水温度95/70℃，室温18℃，也是散热器测量标准散热量的工况；还有85/60℃，室温20℃和80/60℃，室温20℃；现在工程设计中一般用后面两种工况作为设计工况。但在实际运行中由于运营方出于运行成本和节省能源的考虑供水温度经常达不到设计要求，供水温度经常为70℃、60℃甚至50℃，所以我们在采暖工程设计中就要充分考虑到这些因素，系统设计要合理，对散热器在不同系统不同工况下散热量的计算要准确掌握，否则就会导致散热器数量不够或散热器无法发挥最大散热效率，并导致整个建筑室温不达标。我们知道采暖系统一般分为单管和双管系统，两种散热器选择计算方法不同，双管系统每组散热器供回水温度均相同，单管系统同一立管上每组散热器供回水温度逐渐降低。下面我们以某铜铝复合散热器
发动机散热器的设计计算
发动机散热器的设计计算 散热片面积是冷却水箱的基本参数，通常单位功率所需散热面积为0.20~0.28㎡/KW。发动机后置的车辆冷却条件比较差，工程机械行走速度慢没有迎风冷却，因此所配置的水箱散热面积宜选用上限。 水箱所配相关管道不能太小，其中四缸机的管道内径≧37mm，六缸机的管道内径≧42mm。 水箱迎风面积要求尽可能大一点，通常情况下为0.31~0.37㎡/KW，后置车、工程车辆还要大一些，由于道路条件改善，长时间的高速公路上高速行驶，或者容易超载，经常爬坡的车辆也要选得大一点。 对冷却液的要求： 1.冷却作用：有效的带走一定的热量，使发动机得到冷却，防止过热。 2.防冻作用：防止冷却液结冰而导致水箱和柴油机水腔冻裂。 3.防氧化和腐蚀：冷却液可防止金属件的氧化和腐蚀。 为改善发动机的工作条件，进一步提高其冷却性能，发动机后置或者重型车都配置了膨胀水箱。膨胀水箱应高于散热水箱50mm左右，必须具有相当于冷却系统总容积6%的冷却液膨胀空间，储备水量应是冷却系统总容积的11%，有暖风时达到20%，冷却液液面不能淹没加水伸长颈管，加水伸长颈管上部必须设通气孔，通气管不宜小于φ3.2mm，膨胀水箱最低液面以下水深不得低于50mm，以防止空气进入注水管。 由于受到发动机水循环系统进出口口径大小的限制，发动机进水接口外径为34mm（散热器出水接口外径也为34mm），发动机回水接口外径为35mm（散热器回水接口外径为35mm）。 本产品所选用的发动机额定功率为：110kw 在设计或选用冷却部件时应以散入冷却系统的热量Q为原始数据，来计算冷却系统的循环水量和冷却空气量：
用经验式 =???==3600 21.0431*******.03600u e e W h p Ag Q 69.14kJ/s=59450kcal/h 燃料热能传给冷却系的分数，取同类机型的统计量，%，柴油机A=0.23～0.30，取A=0.25 e g -燃料消耗率，kg/kw.h ；柴油机为0.210 e P -发动机有效功率，取最大功率110kw 若水冷式机油散热器，要增加散热量，W Q 增大5%～10%. 在算出发动机所需的散走的热量后，可计算冷却水循环量 187.41000814.69??=?= W W W W W C r t Q V =206.41L/min W t ?-冷却水循环的容许温升（6?-12?），取8? W r -水的密度，（1000kg/3m ） W C -水比热（4.187kJ/kg.C ?） 实际冷却水循环量为：==W a V V 2.1247.69L/min 冷却空气需要量：047.101.12014.69??=?= Pa W W W W C r t Q V =3.27m 3/s a t ?-散热器前后流动空气的温度差，取20C ? a r -空气密度，一般a r 取1.01kg/3m Pa C -空气的定压比热，可取Pa C =1.047kJ/kg.C ? 二．散热器设计 1.散热器的计算所根据的原始参数是散热器散发的热量和散热器的外形尺寸。 散热器散发的热量就等于发动机传给冷却液的热量。 已知散热器散发的热量后，所需散热面积F 可由下式计算：
散热器采暖系统设计
目录 一、绪论 (1) 二、设计原始资料 (3) （一）设计题目 (3) （二）设计原始资料 (3) 三、采暖系统设计热负荷计算 (3) （一）设计气象资料的确定 (3) 1．设计气象资料确定原则 (3) 2．具体气象参数选取设 (4) （二）采暖设计热负荷计算方法 (5) （三）围护结构的基本耗热量 (6) 1．计算公式 (6) 2．围护结构的传热系数 (6) 3．室内计算温度及温差修正系数 (7) 4．基本耗热量的计算举例 (8) （四）围护结构的附加耗热量 (8) 1．围护结构的附加（修正）耗热量 (8) （五）计算热指标：....................................................... 1..1. 四、采暖系统的选择与确定 (12) （一）本次设计采用散热器采暖，系统以95C /70C的热水为热媒 (12) （二）系统形式的选择与确定 (12) 1 ．重力循环..................................................... 1 2 2．机械循环 (13) 3．系统确定 (15) 五、散热器的选择及计算 (16) （一）散热器的选用 (16) 1．散热器的选用原则 (16) 2．对散热器的选用及使用的注意事项 (16)
3．散热器常见故障的排除 (17) 4．钢制散热器与铸铁散热器的比较 (18) 5．散热器的选取 (18) （二）散热器的计算 (19) 1．散热器的计算方法 (19) （三）散热器的布置 (23) 六、管道布置 (24) （一）管材选用 (24) （二）管道布置 (24) 七、系统水力计算 (25) （一）绘制系统图 (25) （二）水力计算方法 (25) 1．本设计选用方法 (25) 2．计算原理 (25) 3．计算方法 (26) 4．涉及公式 (26) 5．水力计算举例 (27) 结论...................... 错误! 未定义书签。
电源功率器件散热器计算
电源功率器件散热器计算 一、7805 设计事例 设I=350mA，Vin=12V，则耗散功率 Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W。按照TO-220 封装的热阻θJA=54℃/W，温升是132℃，设室温25℃，那么 将会达到7805 的 热保护点150℃，7805 会断开输出。 二、正确的设计方法是： 首先确定最高的环境温度，比如60℃，查出民品7805 的最高结 温 Tj(max)=125℃，那么允许的温升是65℃。要求的热阻是 65℃/2.45W=26℃/W。 再查7805 的热阻，TO-220 封装的热阻θJA=54℃/W， TO-3 封装（也就是大家说的“铁壳”）的热阻θJA=39℃/W，均 高于要求值，都不能使用（虽然达不到热保护点，但是超指标使用还 是不对的）,所以不论那种封装都必须加散热片。资料里讲到加散热片 的时候，应该加上4℃/W 的壳到散热片的热阻。 计算散热片应该具有的热阻也很简单，与电阻的并联一样，即 54//x=26， x=50℃/W。其实这个值非常大，只要是个散热片即可满足。 三、散热片尺寸设计 散热片计算很麻烦的，而且是半经验性的，或说是人家的实测结果。 基本的计算方法是:
1.最大总热阻θja ＝（器件芯的最高允许温度TJ －最高环境 温度 TA ）/ 最大耗散功率 其中，对硅半导体，TJ 可高到125℃，但一般不应取那么高，温度太高会降 低可靠性和寿命。 最高环境温度TA 是使用中机箱内的温度，比气温会高。 最大耗散功率见器件手册。 2.总热阻θja＝芯到壳的热阻θjc ＋壳到散热片的θcs ＋散热片到环 境的θsa 其中，θjc 在大功率器件的DateSheet 中都有，例如3---5 θcs对TO220 封装，用2 左右，对TO3 封装，用3 左右，加导热硅脂后， 该值会小一点，加云母绝缘后，该值会大一点。 散热片到环境的热阻θsa 跟散热片的材料、表面积、厚度都有关系，作为 参考，给出一组数据例子。 a.对于厚2mm 的铝板，表面积（平方厘米）和热阻（℃/W）的对应关系是： 中间的数据可以估计了。
补水水箱系统设计
补水水箱系统设计 ——膨胀水箱系统设计 ——补水箱系统设计 6.1 水系统的补水量 1、空调水系统运行中，一般来说，总是不同程度地存在漏水问题，如阀门、水泵等设备由于密封原因造成漏水，也由于管理原因造成水量损失。因此，在空调水系统中，为补充系统漏水量，需要设置补水系统。 2、理论补水量应该等于漏水量，为了设计计算简单，在确定补给水泵的流量时，可按系统的循环水量估算。通常，取循环水量的1%作为正常补给水量。但是选择补给水泵时，补给水泵的流量应满足上述水系统的正常补水量外，还应考虑发生事故时所增加的补水量，因此，补给水泵的流量不小于正常补水量 6.2 补给水泵扬程及设计问题 1、补给水泵的扬程：不应小于补水点压力加30-50kPa的富裕量。 2、精确计算公式 Hp=1.15(PA+H1+H2-рgh) Pa 式中：PA-系统补水点压力（应通过对供热系统水压图的分析确定，取回水干管起点压力。即最远用户回水干管末端压力），Pa H1-补给水泵吸入管路的总阻力损失，Pa H2-补给水泵压出管路的总阻力损失，Pa h-补给水箱最低水位高出系统补水点的高度，m 3、补给水泵宜设两台，一用一备，以保证系统的可*补水。 4、补给水泵加压装置中采用的压力调节阀及电接点压力表应保证灵敏可*。电接点压力表上下触点的压力根据承压能力和系统不汽化两个因素决定。 5、热水采暖系统安全阀泄压装置应装设在锅炉的进口侧，以避免锅炉承受超压危害。泄压装置的排放能力，可按供暖系统每分钟膨胀量的2-3倍考虑。 6、每台补给水泵在压水管侧应装上止回阀，以免当水泵停止工作时，水泵和吸水管要承受到过多的压力。
7、补水泵压力管侧的阀门应为截止阀，以便于调节给水量及便于很快地把水泵关掉。在补给水泵的吸水侧应装设闸阀，以便降低水流阻力，防止水泵的气蚀现象。 备注：补给水泵单台水量怎样选取，是否可以取系统循环水量的2%，两台一用一备，事故时两台同时开启。 6.3 补给水箱的选择及安装 1、给水箱的容量及个数的确定。 1）补水箱的容积可按贮存1.0-1.5小时的补水量来确定。补给水箱一般应设两个独立的水箱，或一个矩形水箱隔开成二，以备一个检修时，另一个仍能运行。两个水箱应有水连通管，以备相互切换使用。当水箱容量在20立方米以上时，建议采用圆形水箱，以节省钢材。 2）在补给水箱内加药处理给水时，补给水箱不可少于两个。 2、水箱附件 一般补给水箱应有人孔、水位计、温度计、溢水管、放水管、软水管、出水管、放气管等附件。溢水管应比给水管大0.5-1倍，溢水口中心与漏斗中心应稍有偏差，使溢水易排入漏斗。当水箱高度大于1.5米时，一般应设内外扶梯。 3、水箱的防腐 水箱管接头及所需附件制作完毕后应在内外表面进行防腐处理。水箱内部一般按如下处理：水箱温度在30℃以下时，可刷红丹防锈漆两遍；当温度在30-70℃之间时，可刷过氯乙烯漆4-5遍；对水温在70-100℃之间时，可刷汽包漆4-5遍。水箱外部一般刷红丹防锈漆两遍，水箱经表面处理后，不得在水箱本体上直接焊接。 4、水箱的保温 水温大于50℃水箱需要保温，保温层外表面温度不应超过40-50℃。 5、水箱的布置原则 1.补给水箱的位置应满足补给水泵正水头的要求。； 2.补给水箱尽可能*墙布置，不要*近窗户。为了节省建筑面积，也可将补给水箱布置在室外，此时运行操作不太方便，并要考虑防冻措施。