卸料平台专项方案安全技术交底
卸料平台专项方案安全技术交底
GDAQ330307 施工单位：广东省建筑工程集团有限公司
工程名称台山市金茂广场住宅及商铺工程分部分项
工程
卸料平台施工工种架子工
一、工程概况
本工程位于台山市台城镇舜德路与东环路东环路交界处，拟建总建筑面积：114377.66平方米。
建筑信息如下：
项目A1、A2、A3栋B栋C1、C2、C3栋
建筑层数地上31层/（地下室一
层）
地上27层/（地下
室一层）
地上18层/（地下
室一层）
主体建筑高度（m）99.70 84.0 57.70 结构形式框架—剪力墙框架—剪力墙框架—剪力墙标准层层高3米3米3米
二、编制依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]-87）
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（粤建质[2011]-13）
5、《建筑安装工人安全技术操作规程》（建工劳字第24号）
三、悬挑式钢平台设计
悬挑式钢平台的构造如下：
1、悬挑式钢平台平面尺寸为2.6m×2.5m。
（1）骨架采用工字钢焊接而成，编号2工字钢的间距1.5m；型钢之间的连接采用连
直角焊缝平接。连续焊缝的焊脚尺寸不小于5mm。
（2）骨架设四个用于穿吊索的吊耳，吊耳采用18mm钢板厚与骨架型钢的上翼缘和下翼缘焊接，连续焊缝的焊脚尺寸不小于5mm，用打磨机将圆孔倒角去除毛刺，防止钢丝绳割伤。
（3）面板：采用3mm厚的花纹钢板；钢板与骨架之间的焊接采用断续焊缝，每点焊缝长度50mm，间隔50mm。
（4）支承面板的次楞：骨架中间采用14号槽钢，主梁采用10号槽钢,次梁为50×5角钢
支承——每组六根角钢，角钢之间的间距为307mm；次梁、主梁、骨架接点位置四周为满焊。
（5）平台栏杆：平台三边用Φ48×3.5钢管焊接于平台骨架上做防护栏杆：立杆的间距不大于800mm，水平栏杆的下杆离平台工作面600mm，上杆离平台工作面1200mm，用密目安全网封闭，工作面上设挡脚板18cm高。
立杆用Φ12钢筋圈紧焊接于骨架工字钢的上面和底面，钢筋与骨架的焊缝采用单面焊，每一端的焊缝长度不小于40mm。
（6）止推挡块：工字钢1之下靠近楼面的位置处，焊接一段长度为120mm的18号工字钢长度作水平止推挡块，以阻止平台在受力后向楼面内滑移。
吊耳如图：
栏杆与骨架的连接如下图：
2、预先在需安装平台的各楼层内安装两道固定工字钢梁的U型钢筋拉环，钢筋直径20mm，前环离梁处边10cm，后环离型钢末端20cm，两环相距不小于1.70m。
3、在工字钢挑梁上一层对应位置处，预埋Φ18mm钢筋吊环。吊环埋入混凝土内扣入受力钢筋下并用电焊固定，锚固长度每一端长度不少于30d。
4、使用时用塔吊将骨架吊运到安装楼层面，插入工字钢U型钢筋拉环内，用木楔将压箍与工字钢之间的空隙填实。吊环内穿过Φ18mm的钢丝绳，钢丝绳的两端在骨架的前后两个吊耳内穿过固定，绳头分别用3个绳夹固定，绳夹之间的间距120mm，另外加一个绳夹在绳的末端设一个安全弯。吊环下端将两支钢丝绳用绳夹夹在一起固定，使钢丝绳不得相对滑移。绳卡夹板应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
5、钢平台跨过脚手架的位置处，在原外脚手架适当的位置用扣件、钢管水平杆搭设一步脚手板，连通楼面与平台之间的通道。
6、悬挑式钢平台在面向楼层入口当眼处同时悬挂限重标志牌，列明限载重量不得超过800Kg。悬挑式钢平台限重牌内容如下图：
悬挑式钢平台限重牌：
本悬挑式钢平台限重800k g，装载一种材料时，其数量不得超过下表
数量的限制：
序号材料数量
1 70mm×70mm×2000mm木枋120根
2 φ48×3.5钢管长6m（23kg/根）32根
3 袋装水泥（50kg）16包
4 页岩砖（240mm×115mm×53mm）260块
四、基本构造要求
1、防护栏杆：扫地杆纵横向扫地杆离底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定于立杆上；水平杆设置于立杆内侧。
2、木脚手板宽度小于200mm的板不得使用。
3、扣件螺栓的拧紧力矩在40N·m～65N·m之间。
4、悬挑式钢平台必须独立，与脚手架不得做连接。
五、安装与拆除要点
1、安装
（1）平台总装好后，经检查合格后才可进行安装。
（2）安装时，采用塔吊进行吊运。吊运平台的钢丝绳与吊环之间使用卡环连接，
不可将塔吊吊钩直接挂吊环。
（2）平台吊运至安装楼层前，将平台安装位置上的外脚手架的安全立网拆除，脚手架上的平台使用的搁置位置按脚手架门洞口的处理办法处理，腾出平台安装空间。
（3）塔吊吊起平台超过安装高度后慢慢放下，把平台吊送入楼面内，将平台两边骨架工字钢插入楼面预埋的4个U型钢筋拉环内，调整好位置，用硬木楔将工字钢楔紧。
（4）在平台上一层楼面处，将钢丝绳的一端穿入吊环内，调整长度，用夹头将钢丝绳夹紧，钢丝绳的两端放下到平台上，穿入到平台上的骨架吊耳上，收紧并用夹头夹紧。平台的外口应略高于内口，不可向外倾斜。
（5）安装完成后，由项目经理组织并会同监理工程师进行验收。验收形成表格进行存档备查。验收合格后挂上验收合格牌子方可使用。
（6）安装时，安全员应全程在场，作业人员应听从安全员的指挥。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底。
2、拆除
（1）平台不再需要时可以进行拆除。拆除前要报告项目经理和监理工程师批准。
（2）拆除前，应在平台位置对应的地面上围出一个警戒区，专人看守，防止人员进入或穿越平台拆除区，以防万一平台拆除运过程中松脱坠落伤及人员。
（3）拆除时，采用塔吊进行吊运。吊运平台的钢丝绳与吊环之间使用卡环连接，
不可将塔吊吊钩直接挂吊环。
（4）塔吊吊稳平台之后，松开一个骨架吊耳上的钢丝绳子，再松开上一层楼面上吊环处的钢丝绳夹头，把钢丝绳从吊环中脱离。
（5）将骨架的两道工字钢上的木楔块从U型拉环内脱离。
（6）人工用撬棍将平台向楼外轻轻、缓慢一送出，塔吊稍作外拉和提升，待平台完全从U型拉环中松出后，塔吊将平台吊运到下一安装楼层，或放到地面指定位置上备用。
（7）平台拆除后，及时将脚手架上的洞口封上，挂上安全网，补上挡脚板。
（8）平台拆除时，安全员应全程在场，作业人员应听从安全员的指挥。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
落地卸料平台技术交底
技术交底记录 工程名 施工单位中国建筑第二工程局有限公司称 交底部 卸料平台工序名称落地卸料平台位 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： 一、构造参数及搭设要求 卸料平台采用多立杆式钢管分层搭设。卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，单独搭设。所有杆件均用Ф48.3×3.0mm，平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，顶部平台钢管横杆格栅间距为200mm。每层卸料平台和主体结构设三个拉接点。平台外侧面设1.2米高防护栏，并涂刷红白相间的油漆标识，满挂密目安全网。平台底面满铺5cm 厚的脚手板，铺设绑扎牢固，两端用8 号镀锌钢丝捆紧。平台作业面四周设20cm 高的踢脚板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。 二、卸料平台的搭设 1、基础构造 立杆座在地下室垫层上，立杆底部垫厚度不小于50mm的通长脚手板。脚手板应铺设平稳，不能有悬空。 2、杆件布置 （1）落地式钢管卸料平台搭设高度为：3.6米，卸料平台尺寸为3.6m×4m，立杆的纵距 B=0.9米，立杆的横距H=1.0米，立杆采用单立杆。水平杆的步距 h=1.50米，卸料平台紧挨外脚手架，但与外脚手架断开，不得相联。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 工程名称无锡城南世家C地块施工单位中国建筑第二工程局有限公司 交底部位卸料平台工序名称落地卸料平台 交底提要：根据楼层确定料台的长度和宽度，卸料平台支撑架立杆和横杆搭设间距，平台与外架的关系，搭设与拆除注意安全事项 交底内容： （2 ）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求： 1）立杆必须采用对接方式。 2）卸料平台立杆、大横杆交点处，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。 3）立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300，且不大于100mm。横杆的水平偏差：横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm， （3）、架体建筑物的拉结 1）卸料平台架体与主体的拉结，每层设3个拉结点，拉结点必须均匀分布。 2）拉结点必须用φ48.3*3.0钢管，浇筑混凝土时同周边梁、板面预埋，预埋深度不小于200mm，露出长度不小于200 mm，进行钢性连接。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
落地式卸料平台施工技术交底
1、方案概况本工程卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设，1地块最大搭设高度为16.7m，搭 设尺寸为4m×6m，2地块最大搭设高度为17.9m，搭设尺寸为4m×4m，考虑 到现场施工难度，汽车吊无法吊到北边区域，拟将卸料平台设置于施工场地南边，而铁街地块南边为中山路，从安全上考虑，将长边设置平行于中山路，卸料平台作业过程中，沿 卸料平台四周设置安全警戒区域，保证4m的安全距离，防止砸伤路人具体布 置位置详见铁街东侧地块、铁街西侧地块落地式卸料平台平面布置图。编制依据 施工涉及的现行国家施工安全技术规范、规程标准如下： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 交《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99） XXX工程相关图纸底国家、建设部及江西省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；本公司 有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工 技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。 内2、施工准备 2.1技术准备 （1）项目总工程师组织技术员、安全员、质检员、施工班组长熟悉图纸，确定落地式钢管卸料平台搭设方案，向施工作业班组进行交底。容）对施工队人 员进行再培训，认真学习脚手架及卸料平台搭设的操作规程等2（ 相关资料及安全生产教育。深入贯彻执行集团公司质量环境程序文件，领会质量保证 措施，为保证工程质量做好技术准备。 ）工程技术部根据工程技术质量的要求，由技术员制定落地式钢管卸料平台（3搭设技术交底，并实施三级交底，由项目总工对技术人员进行交底，在现场由技术员 和安全员对班组长及工人进行书面和口头交底，再由班组长对工人进行再次交底，以 保证工程进度安全施工。 ）选择品茗安全计算软件对此工程的落地式卸料平台荷载进行验算。4（ 材料选用2.2 ）钢管1（ 钢管，扣件采用与其配套48×3本工程立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑等均采用 φ 的扣件。钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道
卸料平台施工技术交底记录表
施工技术交底记录 渝建竣-053- 001
卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L (m) 2.0 1 次梁间距s(m) 0.9 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a (m) 3.5 1 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.9 钢丝绳夹个数 4 （二）构造要求 卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份2.60m），宽2.00m，外面三侧均搭设有高度不小于1.2m 的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300㎜的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60×100木舫密铺，面层采用15㎜厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。方案按照规定进行报批，报批手续完成后进行安装使用。 卸料平台平面构造图 （三）卸料平台与建筑物的连接 卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700㎜左右焊接一个直径φ20的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ18.5（6×37）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用φ48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。
卸料平台与建筑物连接关系图 （四）工艺流程 地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用 （五）施工方法 1.悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固： (1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径20三级钢筋放置U型筋上部； (4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。
卸料平台施工方案技术交底
技术交底记录 施工单位中建一局集团第五建筑有限公司工程名称科大讯飞股份有限公司语 音云大厦项目建设工程 交底时间工序名称卸料平台 交底提要： 1.卸料平台的布置位置 2.卸料平台的制作 3.平台构造及安装要求 4.平台的吊装要求 1.卸料平台的布置位置 综合考虑结构特点、塔吊覆盖范围、材料运输距离等因素，1-6层（主楼及裙楼）每层各布置四个卸料平台，7-26层（主楼）每层各布置二个卸料平台，卸料平台布置图具体详见附图。 2.卸料平台的制作 根据本工程的特点，从经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)，悬挑长度为4.3m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0 t。 2.1.1材料选用：次梁采用［14#槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁间距1.0米，最大堆放荷载1吨（10KN）。 防护栏采用Φ48.3、壁厚3.6mm钢管，分别在75㎝、150㎝处设立两道，并与四周槽钢焊接。 2.1.2搭设形式
卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.3米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，防护栏杆内侧用钢板网进行封闭。卸料平台在使用工程中，应将两侧用模板、前端用钢板进行封闭。 平台每侧设两根6×19、Φ21.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模预留孔（或对拉螺栓孔）拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉预留孔，预留孔要保证能让钢丝绳穿过。 平台底面用3厚花纹钢板与槽钢焊接进行封闭，并在四周设18cm高的踢脚板。安装使用时与脚手架立杆错开搭设。详见附图示意。 悬挑卸料平台限载标志牌 料台使用限载吨位1000kg 折合材料数量参考值 材料名称规格单位数量 木方45×90×3000mm 根145 模板1830×915×18mm(25kg/张) 张35 钢管 4.8×3.6×3000mm（3.84kg/m）根80 钢管 4.8×3.6×6000mm（3.84kg/m）根40 扣件十字扣件、直接扣件、活动扣件个300
卸料平台安装、拆除、使用交底
LJA-C4 悬挑卸料平台方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，采用型钢悬挑卸料平台。卸料平台水平钢梁 ( 主梁) 的悬 挑长度 5m ，水平钢梁 (主梁 )的锚固长度；平台宽度 2m 。主梁材料类型及型号： 16号工字钢；次梁材料类 型及型号：号槽钢槽口水平；次梁水平间距 1000mm 。按照方案安装。必须架工组安装。 二、悬挑卸料平台构造参数 . 荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重 (kN/m 2) ：； 栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重 (kN/m) ：； 施工人员等活荷载 (kN/m 2): ，最大堆放材料荷载 (kN): 。 三、悬挑卸料平台安装要求 1. 钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。 2. 在结构外墙上安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件，安装锚固件的穿墙螺杆规格必须符合设计要 求。 3. 搭设脚手架时应预留钢平台位置，平台两侧架体开口脚手架围护应加强。开口两侧和主体结构刚 性连接，架体两侧增 加斜撑加固。 四、 钢平台安装顺序： 挂钩→起吊→吊挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台验收。 1. 挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧的近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩 住起吊钢丝绳并略 作提升，使之收紧钢丝绳。注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。 2. 起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台， 起吊时钢平台呈水平状态。 当钢平台上升到超过安装高度 500mm 时即停，通 过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。 3. 吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合 下，控制钢平台正 确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号，当钢平台搁置端就位在结构的安装 位置上时，塔吊即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上 , 并将钢平台搁置点与结构用螺栓临 时固定。(按方案图) 安全技术交底 单位工程 名称 施工部位 幸福城 1、 2号公建及地下车库 施工单位 施工内容 山东天齐置业集团股 份有限公司 日期 卸料平台安装 安 全 技 术 交 底 内 容
卸料平台技术交底44310
卸料平台技术交底44310 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底记录 工程名称国贸天琴湾（西区）工程交底日期2012年4月2日 施工单位江西建工第一建筑有限责任公司分项工程名称砌筑工程施工 交底提要卸料平台施工技术交底 交底内容： 一、工程概况 国贸天琴湾（西区）工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。本工程主体结构地上最高33层，建筑高度98.3m，每栋楼结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 1、卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 2卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。 3、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，先用密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人 4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。 5、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
钢管落地式卸料平台技术交底
钢管落地式卸料平台技 术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
第一节架体搭设 一、架体参数 二、搭设简图 三、架体搭设 1.认真遵守本工种安全操作规程和本方案及项目部下达的本安全技术交底书的要求。 2.作业人员必须正确使用好个人防护用具，严禁酒后作业，操作人员必须做到持证上岗，无特种作业操作证人员禁止作业。 3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 4.每搭完一步架后，应校正步距，纵距、横距及立杆的垂直度，横杆的水平度。立杆的垂直偏差应控制在架高1/200且全高偏差不大于50mm，立杆排距偏差不大于±20mm，大横杆的水平偏差不大于架高的1/300且小于50mm。步距偏差不大于±20mm。
5.立杆采用单根钢管，接头必须采用对接，不允许搭接，相邻的接头要错开不小于500mm，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3。 6.十字撑必须搭设在脚手架外侧，沿外架纵向两端和转角处开始连续布置，与水平方向的夹角为45°～60°，每隔5～7根立杆设一组连续设置，钢管按搭接长度不小于1m。搭接扣件距管头不得小于100mm。 7.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧，小横杆伸出长度为100mm，在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。 8.架体上不得设置单块桥板，每块桥板必须封头，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向小横杆，脚手板外伸长度应取130～150mm，两块脚手板外伸长度之和不应大于300mm，共设置三层挡脚板。挡脚板宽度180mm，外立面应刷黄黑相间油漆。 9.立杆底部应加底座，底座下铺50mm厚木板设置扫地杆。 10.遇有恶劣天气或当风力在六级以上时，不得进行高空脚手架搭设工作。 四、地基处理 定距定位。根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。 本工程脚手架地基础部位应在素混凝土，采用强度为C30的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪 50mm~100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。 垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm木垫板或槽钢。
2020新版卸料平台拆除安全技术交底
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版卸料平台拆除安全技 术交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
2020新版卸料平台拆除安全技术交底 交底如下: 卸料平台拆除前，施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底，严禁非本工种作业； 2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋； 3、拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 4、拆除平台架前必须指派专人检查平台架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除； 5、五级以上大风或雷雨天气严禁在平台架上施工； 6、严格遵守平台架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横
杆、立杆等； 7、拆除时注意成品保护，不应碰坏门窗、玻璃、金属幕墙、落水管、房檐片等物品； 8、拆下的材料，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理； 9、拆下的钢管使用电梯往下运输时，严禁超载； 10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开； 11、施工作业人员不得疲劳和带病作业，严禁酒后作业； 12、严禁在施工现场打闹、开玩笑，施工现场严禁吸烟。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
卸料平台施工技术交底大全
1、材料、设备要求 1.1主要材料 1.1.1 Φ48×3.5mm钢管、 1.1.2 [14槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6×37-24 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置： 计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴，搭设2.0m×4.5m 卸料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用[14号槽钢，间距900mm，满铺50mm 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图： 3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用20号工字钢，次梁间距900mm。容承载力均布
荷载1.50kN/m 2，最大堆放材料荷载15.00kN 。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环，2个吊环作提升用， 2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于200mm ，焊缝高度不小于10mm ，吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管；立杆高1500mm ，间距600mm 。水平横杆间距750mm 。平台四用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并挂限载1.5吨的标志牌。 3.2.4钢丝绳使用6×37，直径24mm ，钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用锚环拉结，钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于150mm 。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°～60°。 安全弯 钢丝绳卡 钢垫片100*100*5mm 端头双面焊接双螺母拧紧 螺栓 焊缝长度5d 工字钢 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 圆钢吊环槽钢钢筋吊环与槽钢固定方式钢筋吊环与工字钢固定方式 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 吊环与槽钢双面满焊 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 吊环弯钩与工字钢底面焊接 3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措施） ：为防止物料转运平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件防止平台移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长[10槽钢；主梁搁置长度为1500mm ，采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接，预埋锚环使用φ20 mm 的圆钢， 深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。 3.3卸料平台安装 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位，使定位角钢卡在窗台梁上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm 。采用直接捆绑梁、暗柱的式，每个 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）预留穿过，与混凝土接触面采用 胶皮垫好。
卸料平台技术交底
交底内容： 1．操作工艺 （1）基层处理： A、钢筋砼防水翻边存在漏设的进行二次浇筑；破损的进行修补； B、清除基层表面的钢管、钢筋头、夹渣（锯沫、木屑）和浮浆； C、对胀模的砼构件进行打凿和修补处理； D、将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。 E、拉结筋：植筋位置应事先预留压顶斜砖搁置位置（斜砖搁置角度控制在45度～60度之间），然后 从上到下弹线控制，每50cm设置一道（合模数），最后留出底部导墙高度（大于200mm）；放线、排模数，应从梁底开始。 （2）砌加气混凝土块： 1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%； 2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用山砂和混合砂，其含泥量不大于5%。 3）严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 4）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。 5）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁（圈梁/板带）、门窗箱体洞口、压顶（圈梁/板带）、导墙高度的位置线，并标柱位置。 6）当窗宽度≥3000时，窗台下居中设一根“墙宽”×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接，抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。 7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 2．质量标准 （1）保证项目： 1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。 3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （2）基本项目 1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 （3）允许偏差项目： 加气混凝土砌体允许偏差表 项次项目允许偏差 （mm） 检验方法 1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查 2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查 3 轴线位移10 尺量 4 水平灰缝平直（10m以内）10 拉通长线用尺量 5 门窗洞口宽度±5 尺量 6 门口高度＋15 －5 尺量 7 外墙窗口上下偏移20 以底层为准用经纬仪或吊线检查 交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
卸料平台安全技术交底
卸料平台作业人员使用要求 1、悬挑卸料平台每天使用前，必须有专人对平台的焊缝、钢丝绳、吊环、铺设的底板等进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。尤其在大风大雨后，要对卸料平台进行全面检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。使用过程中要做到文明施工作业，不得从卸料平台上掉落工具及物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋、佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 2、平台装料不得超过荷载（限载1吨）。严禁超载或长期堆放材料，应随堆随吊。严禁将平台作为休息平台。物料堆放长度不得超过平台长度50cm，堆放高度不宜过高，比重轻的物料最大高度也不得超过防护栏杆。 3、堆放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 4、在卸料平台上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意从上一层向下一层平台或向外乱抛、掉物料。 5、不得随意拆除安全防护装置。安装好的悬挑卸料平台的钢丝绳不能擅自任意接长使用。 6、雨天及6级以上大风等天气严禁在卸料平台上进行作业。 7、悬挑平台上的操作人员不得超过2人。 8、悬挑卸料平台安装完成后应对平台的整体结构进行验收，验收合
格后，悬挂验收合格牌和限重牌方可使用。凡未经项目部和有关单位验收合格，严禁使用。 9、夜间施工平台上必须保持足够的照明。 卸料平台安全注意事项 1、由楼面通向平台的通料口必须严密、安全可靠。 2、起吊平台上的物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞锚固平台的钢丝绳、护身栏和外架等。起吊不得超高、超重，同时应绑扎牢靠，不得散乱。 3、每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。 4、平台无安全部门、专职安全员验收，不得使用。 5、每次安装和拆除平台必须有技术人员指挥，安全员监督，严禁违章作业。
卸料平台安装、拆除安全技术交底
安全技术交底书 工 种 卸料平台安装、拆除 交底内容： 1、 基础构造： 伸入卸料平台的阳角或洞口处，楼层 设置预埋构建固定平台主架，预埋件的直径（ mm ）： 18~10.00mm 2、 搭设方法： 组装处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木上。地面检查 后，方可起吊，卸料平台的内钢绳按照？建筑施工安全检查标准？作为安全储备，上不拉绳点与悬挑 梁墙支点的距离（m ）： 5.80 ;外侧钢绳缆风绳与卸料平台架夹角为 51°, 内侧钢绳缆风绳与卸料平台架夹角为 69°，变幅滑轮组钢丝绳的张力 T1=16.00KN ; 搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设工程中的安全，并随搭随校正杆 件的垂直度与水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在40~50N ?M 最终确定平台处于水平状态，钢丝绳安全状态。 3、 卸料平台的拆除： 拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。 拆除顺序应遵循由里而外。即先安排塔吊钢绳拴住主架，厚松动楼内预埋构件，一步一步往外移出 的进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠 落。 拆除时如附近有外电线路要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。 拆除时不应碰坏门窗，玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。 拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆 随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆除前应将杂物清理干净。 4、 A 卸料平台的上不拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； A 、 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物， 平台外口 应略高于内口； B 、 卸料平台在左右两侧必须装置固定的防护栏； C 、 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩； D 、 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈浊损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修 复； E 、 操作平台上应显著标明容许载荷，配专人监督； F 、 楼层内设置预埋构件平台主架，平台悬挑外侧下部设置加固钢丝绳悬挂于下层，避免施工当中 塔吊起吊 事（碰撞等）引起的上浮。 工程名称 昆明理工大学呈贡校区（一期）图书 馆工程 交底时间 交底人签字 交底部位
《脚手架拆除安全技术交底》
钢管脚手架与防护棚拆除安全技术交底 AQ3.3.6.3 施工单位：中国第二工程局建筑工程有限公司 工程名称泉州浦西万达广场二期分部分项工程脚手架工种架子工及辅助工种 1．拆除脚手架与防护棚的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，必须依法持有相应操作项目的省建设厅颁发的操作资格证，如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人的人员，一律不准从事搭拆作业。高处作业人员自行到深圳市人民医院定期体检，有妨碍本工种作业的疾病必须书面报告项目经理部专职安全员。 2．进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全帽带，佩戴工具袋，外架作业，必须先挂扣安全带，再施工作业，必须穿软底防滑鞋。《工伤保险条例》、企业等都规定所有从业人员严禁酒后作业，酒后作业发生安全事故不算工伤。 3．（拆除前的加固也一样）架设用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经检验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。 4．（拆除前的加固也一样）架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。 5．严格按照脚手架拆除方案规定进行拆除，垂直度＜1/1000，绝对值外架全高不大于10cm。6．传递杆件料具，不准碰触高低压电源线和电气设备。 7．（拆除前的加固采用此规定）搭设过程中要及时设置连墙件、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°,24米以上的外架剪刀撑沿外架全高满搭，剪刀撑搭接长度不小于1米，扣件设置3个。 8．架上堆放材料、工具等荷载不得超过200公斤/平方米。防护棚上不得超过50公斤/平方米，防护棚上的卸载钢丝绳系统最后拆除，严禁现行拆除卸载系统，防止垮塌。 9．外脚手架拆除前，按每10-13米一段验收，合格后方可从上至下拆除。 10．卸料平台必须安装定型卸料平台，并经验收合格后方可使用。严禁搭设钢管卸料平台或其他卸料平台。卸料平台的安装方法，参照经审批的施工方案。 11．遇有恶劣天气时（4级以上的风天、雷雨天、高温天及雨后外架未干易滑时），禁止在脚手
范文卸料平台安全技术交底.doc
危大工程交底记录表 管理人员交底（）班组交底（） 工程名称：交底时间：年月日
绳，经过检验才能松卸起重吊钩。 3.11、卸料平台外口应略高于内口，5°≤倾斜角≥10°。 3.12为了防止卸料平台在施工中左右摆动，钢丝绳安装固定后钢丝绳与卸料平台主梁在水平投影面上应有一定的夹角，该角度宜为5°～10°。 3.13卸料平台宽度为B≤2.1m，纵向长度3000≤L≤4500。 3.14主辅绳均采用强度为≥1770MPa，直径≥18mm的6×37钢芯钢丝绳。 3.15主钢丝绳的下吊点位置到平台外缘距离应为500≤L1≤1000；辅助钢丝绳下吊点与主钢丝绳下吊点之间的距离应为500≤L2≤1000，主辅钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。 3.16卸料平台的吊环采用未冷拉的HPB300钢筋制作，直径≥20mm，预埋型钢锚固钢筋直径≥16mm。 3.17主架16#型钢；主梁 12#型钢；次梁10#型钢。 表A.1 绳夹规格（钢丝绳公称直径）d r/mm 钢丝绳夹的最少数量/组 18 4 钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
三．卸料平台的安装 1 安装前必须对卸料平台作如下检查： 1)卸料平台是否变形，所有焊缝是否完好。 2)绳卡有无松动或损伤，绳环与钢丝接触处，绳环是否磨损，钢丝绳是否有断裂。 3)螺栓是否松动、滑丝、磨损；钢丝绳是否符合使用要求。 4)平台木枋是否有断裂，木板铺设是否牢固。平台栏杆、两侧挡板是否有损坏。 2 平台的安装 1)在楼面预埋固定卸料平台主梁的φ16锚环，在梁上预埋固定钢丝绳的φ20拉环，或者在梁板上预留
5)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 6)卸料平台就位后，必须将钢丝绳拴接紧固后，再摘钩。 7)卸料平台外面三侧均搭设1500mm高的护栏，两侧用九夹板封闭，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置高200mm的挡脚板。 8)脚手板对接平铺，接头处以下两侧木枋间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与木枋绑牢。 9)钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。 10)重复使用的卸料平台，在安装前，必须对平台进行全面的检查维修。 11)卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 12)任何人不得任意拆改卸料平台的基本构件或连墙件，以免影响平台的稳定。 13)应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（均布荷载1.5KN/m2，最大堆放材料荷10kN）。 14)塔吊吊运材料（落料或起吊）必须严格按操作规程执行。 15)塔吊在平台上卸料或起吊时，严禁有人停留在平台上。 16)严禁超载使用，材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，堆放的材料要及时由塔吊运走。 17)遇大雨、大雾、6级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，必须对卸料平台重新进行检查、验收，以保证安全使用。 18)安装和拆除卸料平台时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。 19)拆除卸料平台前，必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规定程序拆除。 20)卸料平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。 21)焊接卸料平台应派持用焊工证且技术水平较高电焊工进行焊接，以保证卸料平台的质量。 22)其余按《安全文明施工方案》和《施工组织设计》中“保证安全的技术措施”的要求执行。 交底人签字： 接受交底人签字：
悬挑式卸料平台技术交底Word版
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第1页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第2页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人交底内容 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术
分项工程技术交底卡 项目名称及编码第3页共8页 楼栋号8号楼分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 2、卸料平台的制作 （1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行。 （2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。 （3）平台上的50mm厚脚手板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。 （4）防护栏杆的高度不应低于1.2米，且内侧应立挂密目安全网，三边设置200mm 踢脚板。 5、拼装完成后，必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发时间时间时间
卸料平台施工技术交底
1 、材料、设备要求 1.1主要材料 ①48 X 3.5mm 钢管、 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达 7.5MPa 以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置: 计划在1#楼北侧3-5轴/A 轴、2#娄南侧2-4轴/B 轴、3#娄南侧5-6轴/E 轴，搭设2.0mX 4.5m 卸 料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图: 3.2.2平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4500mm 悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2000mm ＞次 梁采用[14号槽钢U 口水平，主梁采用 20号工字钢，次梁间距 900mm 容许承载力均布荷 载1.50kN/m 2 ，最大堆 放材料荷载 15.00kN 。在主梁两边各焊接 4个直径20圆钢吊环，2个 吊环作提升用，2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于 1.1.2 [14 槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm 厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6X 37-24 [14号槽钢，间距 900mm 满铺50mm 200mm 焊 十字卡扣
3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措钢施环：为防止物料转运平台位移, 需在平台搁 支点处加设止挡件防止平台内移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长 [10槽钢；主梁 搁置长度为1500mm 采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接， 预埋锚环使用 20 mm 的圆钢, 深入结构底层钢筋处每侧不小于 3.3卸料平台安装旱 30 cm 。 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位， 钢筋吊环与槽钢固定方式 使定位角钢卡在窗台梁上， 然后拉结受力钢丝绳和保险绳， 两道受力钢丝绳受力平衡后， 慢 慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为 150mm 采用直接捆绑梁、暗柱的方式，每个 6X 37-24。悬挂点设置在混凝 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）内预留孔穿过，与混凝土接触面 采用胶皮垫女吊？弯钩与工 字钢底面焊接 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 钢筋吊环与工字钢固定方式 螺栓 钢垫片 100*100*5mm 端头双面焊接 焊缝长度5d 双螺母拧紧 穿墙螺栓 预埋环 工程名称 日期 审核 缝高度不小于10mm 吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用 0 48X 3.5钢管；立杆高1500mm 间距600mm 水 平横杆间距750mm 平台四周用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并 挂限载1.5吨的标志牌。 324钢丝绳使用6X 37,直径24mm 钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用 锚环拉结，钢丝绳每端用 4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于 150mm 钢丝绳与平 台主梁的夹角控制在 45°?60°。
卸料平台技术交底
卸料平台安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位广厦建设集团股份有限公司 单位（子单位）工程名称2#地下室、4#、5#、20-23#楼及配套工程 分部工程基础、主体、屋面二次结构工程 交底部位日期 交底内容: （1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.0t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，每栋配置两个，计12个。 （3）每一楼座设置两个卸料平台，且分别布置在楼座南北两侧。（附平面布置示意图） 四、悬挑卸料钢平台方案设计 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。 本工程为高层住宅，根据工程图纸设计，在地上二层开始布置卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台，需满足材料周转使用要求。 悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。
4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。 钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.30m，宽3．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.70m。 4.2.3钢平台材料选用：主梁选用18#普通工字钢，次粱选用18#普通工字钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板也采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22。沿挑出端方向搭设1.5m 高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。 4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1.5吨。 4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。 五、悬挑钢平台制作 5.1 材料要求 5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。 5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。 5.2材料需用计划 钢平台制作所需主要材料估算量如下表： 序号名称数量序号名称数量