螺纹轴的数控加工

螺纹轴的数控加工
螺纹轴的数控加工

金华职业技术学院

毕业设计(论文)题目螺纹轴加工工艺的分析

学院金华职业技术学院

专业数控技术及应用

班级学号数控041班32号

姓名陈伟伟

指导教师盛一川

2006年12月30日

螺纹轴加工工艺的分析

摘要:随着打造浙江成为世界制造业基地的打响,模具业急剧发展,设计制造先进三维软件也相继引进,使模具的设计时间大幅度的缩短,因此使成本相应下降,Pro/E软件既是其中一种。本文主要介绍了利用Pro/E软件对螺纹轴进行三维造型及模具设计,螺纹轴是现代用途很广,是很多机器当中不可缺少的部分,因此螺纹轴的精度直接影响到机器的运作好坏。用Pro/E可使企业实现产品设计现代化,缩短设计周期、提高产品质量、增强市场应变能力,已经产生了巨大的社会经济效益,还探索了新产品的设计开发的技术路线及新技术的应用。

关键词:Pro/E制造软件螺纹轴三维造型模具设计

Abstract: That the starting shooting , mould job becoming the world manufacturing industry base with making Zhejiang develop rapidly, designs that the software introduces to also consecutively creating advanced 3-D , uses the mould design time by a wide margin curtailing, therefore, messenger cost small advantages comes down , the Pro/E software once grows now that among them. Make use of the Pro/E software to carry out solid modeling and design for die and mould on thread axis that the main body of a book has been introduced mainly, the thread axis is that modern use is very broad , is that essential part of many machine middles , the operation that thread axis accuracy has direct impact to therefore to the machine are good and bad. Use Pro/E but make enterprise realize product design being modernized, shorten a design cycle , raise product quality , strengthen a marketplace.

Keywords: Pro/E creates software thread axis solid modeling design for die and mould.

目录

一引言 (4)

二正文 (5)

(一)螺纹轴的二维造型图及工艺清单 (5)

(二)三维造型及步骤 (6)

(三)工序安排及常见问题 (10)

1.工序安排 (10)

2.工序安排中容易忽略的问题 (11)

三螺纹轴加工的仿真 (12)

四、结论 (13)

谢辞 (14)

参考文献 (14)

一引言

本世纪的一个重大变革是全球市场的统一,它使市场竞争更加激烈,产品更新更快,但是有限的资源加上消费者对复杂产品的需求日益增加,使你合很难保持市场分额。在这种背景下,CAD(计算机辅助设计)/CAM(计算机辅助制造)/CAE (计算机辅助测量)技术得到迅速普及和极大发展。海湾战争结束当年,美国评出的最具影响的十大技术中,CAD/CAM/CAE技术便榜上有名。在为数众多的CAD/CAM/CAE软件中,主流软件包种类繁多,PRO/E,UG,CIMATRON,MDT,I-DEAS,MASTERCAM都是个中极品,但PRO/E工业解决方案地位显赫,它是美国PTC公司的拳头产品,技术领先,在机械、电子、航空、航天、邮电、兵工、纺织等各行各业都有应用,是CAD/CAM/CAE领域少有的顶尖“人物”。PRO/E的最新版本为PRO/E2000i,它可运行于Windows/NT和UNIX平台上,共有六大主模块:

一、工业设计(CAID)模块工业设计模块主要用于对产品进行几何设计,以前,在零件未制造出时,是无法观看零件形状的,只能通过二维平面图进行想象。

二、机械设计(CAD)模块机械设计模块是一个高效的三维机械设计工具,它可绘制任意复杂形状的零件。

三、功能仿真(CAE)模块功能仿真(CAE)模块主要进行有限元分析。

四、制造(CAM)模块在机械行业中用到的CAM制造模块中的功能是NC Machining(数控加工)。

五、数据管理(PDM)模块PRO/E的数据管理模块就像一位保健医生,它在计算机上对产品性能进行测试仿真,找出造成产品各种故障的原因,帮助你对症下药,排除产品故障,改进产品设计。

六、数据交换(Geometry Translator)模块在实际中还存在一些别的CAD系统,如UGⅡ、EUCLID、CIMATRTON、MDT等,由于它们门户有别,所以自己的数据都难以被对方所识别。但在实际工作中,往往需要接受别的CAD数据。

Pro/ENGINEER、AutoCAD、MasterCAM、Unigraphics(简称UG)是目前国内外机械制造业中应用较广泛的CAD/CAM软件。工程技术人员在具有相应许可的情况下,熟练掌握这四种软件图样的相互转换方法,对于提高设计、编程效率是大有益处的。

Pro/ENGINEER是一套具有优秀的三维造型功能、强大的参数化设计和统一数据库管理等特点的CAD/CAM软件,而AutoCAD有完善的二维工程图样设计功能。因而,结合Pro/ENGINEER的特点进行产品的三维参数化设计,利用AutoCAD强大的二维绘图功能,进行图样的处理和方案保存,是一种可行而有效的方法。又如,MasterCAM在中小型模具制造企业中应用较普遍,但其CAD 部分功能相对较弱,进行复杂曲面、实体造型时较困难。因而,可以结合Pro/ENGINEER的特点进行产品的参数化实体设计,再导入MasterCAM中进行NC程序的编制。

螺纹轴作为机械工业中起着很重要的作用,在实际应用中占有重要的地位。其应用广泛,结构简单,在一些大小型机器中的比较多,加工简单,能大批量生产。在实际中,螺纹轴起着不可或缺的作用。随着工业自动化的发展,应用也会越来越广,对螺纹进行改进,螺纹的用途也越来越广。

随着我国加入WTO,一场新的工业设计领域的技术革命业已兴起,作为提高生产率和竞争力的有效手段,Pro/E也正在国内形成一个广泛应用的热潮,Pro/E软件对浙江发展,甚至社会发展起着不可磨灭的作用。

二正文

Pro/ENGINEER三维建模是一种基于特征与约束的建模技术,具有交互建立和编辑复杂实体模型的能力。Pro/ENGINEER最大的特点就是参数化设计理念,它是一个以特征为最小单位,所有的参数创建都是以完成某个特征为目的。因此,每一个零件都是由一连串的特征所组成,每一个特征的改变都会引起整个零件外形的改变,牵一发而动全局,因此在设计零件的过程中,随时可以通过对相应特征的修改,来实现模型的最终设计的变更。用Pro/ENGINEER软件创建基本三维模型的一般过程如下:

1、首先要选取或定义一个用于定位的三维坐标系或3个垂直的空间平;

2、选定一个面(一般称为“草绘面”),作为二维平面几何图形的绘制平面;

3、在草绘面上创建形成三维模型所需的截面、轨迹线等二维平面几何图形;

4、形成三维立体模型。

如以下图所示为螺纹轴的二维工程图,这个零件是劳动部门对机制工艺专业的大学生考工(车工)定级制定的动手操作试题。其所用的工具、量具、刃具见附表。

(一)螺纹轴的二维造型图及工艺清单

图1所示为二维工程图

图1

(二)三维造型及步骤

图2所示为三维造型图

图2

1旋转工具/放置草绘平面FRONT/完成草绘/按,变成如图3所示:

图3

再按,如图4所示:

图4

2插入/螺纹扫描/伸出项/完成

再选草图平面FRONT,画扫引轨迹,如图5所示:

图5

输入节距值3,按草绘截面/草绘打,如图6所示:

图6

3螺纹扫描定义完成后按“确定”,生成如图7所示:

图7

4插入/螺纹扫描/伸出项/完成

再选草绘平面FRONT,画扫引轨迹/如图8所示:

图8

输入节距7,按,草绘截面,草绘,如图9所示:

图9

(三)工序安排及常见问题

1.工序安排

(1)下料Ф45mm×120mm,考试时料已备好,故此工序省。

(2)粗车Tr40×7—8c,其装夹与工步如下:

①用三爪自定心卡盘夹持一端,留出长度70mm。

②平端面。

③钻中心孔B2.5/8,并修研之。可在硬质合金固定顶尖上涂上0#研磨膏,

在车床上研磨,务必达到图样的要求。

④粗车Ф25mm外圆,并留单边余量0.1。

⑤粗车Tr40×7—8c螺纹外圆,留单边余量0.1mm。

⑥粗车Ф30mm外圆至尺寸。

⑦粗车Tr40×7—8c螺纹,牙底及两侧均留单边余量0.1mm,注意清除牙顶

锐边。

(3)车M36×3左—6g端,其装夹与工步如下:

①以三爪自定心卡盘夹持Tr40×7—8c螺纹外圆,留出长度64mm。

②平端面,保证总长116mm±0.18mm。

③粗车Φ42mm左—6g螺纹外圆,留单边余量0.1mm。

④粗车M36×3左—6g螺纹外圆,留单边余量0.1mm。

⑤粗车Φ29mm外圆,留单边余量0.1mm。

⑥切Φ4mm×2mm槽至尺寸。

⑦粗车M36×3左—6g螺纹,留单边余量0.1mm。

⑧钻Φ20H7底孔至Φ18mm,深35mm。

⑨车Φ20H7孔至尺寸。

⑩车出基准B,注意粗糙度达到要求。

(4)精车Tr40×7—8c端,其装夹与工步如下:

①用前后顶尖和鸡心夹头装夹,Tr40×7—8c端留出长度70mm。

②精车Φ25mm外圆至尺寸。

③精车Tr40×7—8c螺纹至要求。

④倒角。

(5)精车M36×3左—6g端,其装夹与工步如下:

①用前后顶尖和鸡心夹头装夹,M36×3左—6g端留出长度60mm。

②精车Φ29mm外圆至尺寸。

③精车Φ42mm外圆至尺寸。

④精车M36×3左—6g螺纹至尺寸。

⑤倒角。

2.工序安排中容易忽略的问题

(1)梯形螺纹Tr40×7—8c对基准A、B有跳动公差0.03mm的要求,精车

时应采用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法,否则很难满足图样要求。俯表清单中虽然没有鸡心夹头,但作为机床的随机附件应当被采用。

(2)用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法夹紧力有限,故只能用于精车,加工梯形螺纹量由于切削阻力较大,故应先安排粗车。

(3)中心孔B2.5/8的粗糙度值较小,仅用中心钻钻孔很难保证,故应进行研磨。

(4)基准B的锥面宜车出,比用锪钻钻出的质量要高。

(5)其余各方面虽然没有形位公差要求,但对尺寸精度要求较高的各方面也应将粗、精车分开。用前后顶尖和鸡心夹头装夹的方法精加工这些面,可以保证个面的同轴度,这无疑对提高加工精度是有帮助

三螺纹轴加工的仿真

螺纹轴仿真技术是利用Pro/ENGINEER建立的机械系统的三维实体模型,在计算机上建造出产品的整体模型,并针对该产品在投入使用后的各种状况进行仿真分析,预测产品的整体性能,进而改进产品设计、提高产品性能的一种新技术。它能为螺纹轴的设计和制造提供依据。

螺纹轴的加工仿真,如图10,11所示:

图10所示为轴的钻孔

图10

图11所示为轴的螺纹表面加工

图11

四、结论

通过对螺纹轴的加工设计,培养了自己的学习能力、创新能力、思维能力。并且学习Pro/E软件的各种基本实体建模指令,由易到难,循序渐进,使自己完全掌握该软件的强大功能能通过Pro/E软件完成螺纹轴的三维造型。Pro/E软件具有突破性的创新技术,包括直接建模、处理几何体、交互地在屏幕上直观创建和修改特征。Pro/E软件的功能之强大、技术之先进,为造型设计、机械设计、模具设计、加工制造等领域提高了完整的解决方案,使我深刻体会到该软件是技术创新和产品设计的有效辅助工具,又是产品设计的最终出路。该软件的应用将更加显著地提高设计质量和效果,有助于设计部门的协调、配合、设计数据的管理和使用具有更大的实际意义。通过本次毕业设计能综合应用所学知识,深入学习Pro/E软件的三维造型、加工的能力,从而发现并解决在学习中的一些问题,经过这次的设计使我更充分的了解了CAD/CAM在国内国外极其重要的影响力,也更进一步培养了我对CAD/CAM的浓厚兴趣。机械设计行业的快速发展将为我们带来无限的发展机遇,让我可以在实践中积累经验提高自我,在知识经济的时代我们应该时刻的学习来自外界的知识。

所以我们学习和掌握CAD/CAM软件不但是时代的召唤和现实的需要,

是市场经济状况下适者生存的选择。在整个毕业设计的过程中得到了老师和同学的帮助才能顺利的完成,尤其是得到了盛一川老师的悉心指导。

谢辞

首先,我要衷心的感谢我的指导老师,盛一川老师。在我做毕业设计期间,他对我的悉心指导,让我能够顺利地完成整个毕业设计。当然,还要感谢很多在此期间给过我帮助和给我很多建议的同学和老师们,没有他们的一些帮助,我的毕业设计也不能做得这么完美。在此,我再次表示衷心的感谢,谢谢你们!

老师对我的悉心指导,让我能够顺利地完成整个毕业设计。当然,还要感谢很多在此期间给过我帮助和给我很多建议的同学和老师们,没有他们的一些帮助,我的毕业设计也不能做得这么完美。在此,我再次表示衷心的感谢,谢谢老师和同学的帮助。

参考文献

(一)孙慧平主编.《工程CAD实用教程》.浙江科技出版社.

(二)胡家秀.《机械设计基础》.机械工业出版社.

(三)胡家秀.《机械零件设计手册》.机械工业出版社.

(四)邹玉堂等主编.《AutoCAD2004实用教程》.机械工业出版社.

(五)蒋健强主编.《数控加工技术与实训》.电子工业出版社.

(六)詹友刚.《Pro/ENGINEER2.0产品设计通用教程》.北京:清华大学出版社,2005

(七)黄诚驹.《逆向工程项目式实训教程》.北京: 电子工业出版社, 2004 (八)张云杰.《Pro/ENGINEER2.0机械设计》.北京: 中国林业出版社, 2006 (九)谭雪松.《Pro/ENGINEER中文版机械设计实战训练》.北京:人民邮

电出版社,2004

带螺纹轴类零件加工工艺14

目录 一.零件加工工艺 (2) 1.零件工艺分析 (2) 2.毛坯选择 (2) 3.加工方法 (2) 4.工艺路线 (3) 5.工艺装备 (3) 二.工序50的定位与夹紧方案 (3) 1.定位基准和定位方案 (3) 2.装夹方案 (3) 3.定位误差 (3) 4.夹具图示 (4) 三.数控加工<工序30) (5) 1.加工路线 (5) 2.数控程序 (6) 四.实训总结 (7) 附录机械工艺过程卡片 (8) 机械工序卡片 (9) 车削工序卡片 (10) 车端面工序卡片 (11) 钻孔工序卡片 (12) 磨削工序卡片 (13) 参考文献 (14) 一、零件加工工艺

1.零件工艺分析 该零件的工艺路线的特点是工序集中。 1该零件生产批量为中等批量,尺寸变化不大,因此最好选用自由锻造的圆棒。 2因零件的表面粗糙度有一部分为Ra0.8,其他为1.6,因此精加工后还需要磨削处理。 3零件中的螺纹因为尺寸精度要求不高,可以选择车削经简单复合螺纹车削完成。 4因零件需要钻沉头孔,表面粗糙度为3.2,可采用先经普通麻花钻再由平底钻完成。 2.毛坯选择 根据零件图可知,毛坯制造方式为45钢,退火处理,尺寸长宽为120*40圆棒,毛坯形状与成品相似,加工方便,省工省料。 3.加工方法 <1)选择毛坯; <2)用数控车床按图纸车削工件外形,再车螺纹,再切断; <3)调头装夹,车端面; <4)用钻床按图纸要求加工;

<5)按图纸要求磨削; 注:以上的数控车床加工采用的装夹夹具为三爪卡盘,钻床采用平口虎钳,磨削采用外圆磨削专用夹具。 4.工艺路线 10选择毛坯 20热处理 30车削 40车端面 50钻孔 60磨削 70检验 .5工艺装备 <1)数控车床,45度弯头车刀,90度车刀,断面车刀; <2)普通钻床,Φ20麻花钻Φ22平底钻,; <3)三爪卡盘,平口虎钳,游标卡尺。 二、工序50的定位与夹紧方案 1.定位基准和定位方案 由零件图可知,需要加工的表面为沉头孔,Ra=3.2,加工精度较高,加工难度低,用通用平口虎钳夹住可以达到六点定位的要求,工件各个方向的自由度均得到限制,保证装夹的紧固性,工件各面互为基准,且基准统一。 2.装夹方案 虎钳装夹,装夹时装夹外圆表面需要铜皮包裹,以保证装夹面的表面粗糙度。 3.定位误差 此道工序为外圆柱面支承定位,且工序基准与定位基准重合,可认为基准位移误差为零,故定位误差为零。 4.夹具图示 夹具快照

数控车床螺纹轴的加工教学设计

《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计 【授课年级】二年级数控班 【授课专业】数控应用技术 【授课时间】90分钟 【教材分析及处理】 项目的选取是项目教学的关键。我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架,结合校本教材《数控车工实训用书》,使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”,确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”,开展项目教学。 【学情分析】 本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生,他们思维活跃,好奇心强,有一定的专业实操经验,但对于传统的文字说教比较厌烦,动手能力相对较强的他们,更喜欢生动,直观的教学,同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作,也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。 在本节课之前,学生已经学习了阶梯轴的编程和加工,基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。 【教学目的及要求】 (1)知识目标:了解螺纹的加工工艺,掌握螺纹轴的编程和加工方法; (2)能力目标:通过项目教学法的实施,培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。 (3)情感目标:让学生体验实际工作环境,通过自主探究、团队协作,培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望,注重安全和质量意识。 【教学方法】 教法:项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。 学法:采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。 【教学重点、难点】 据要达到的教学目标,我把本次课的教学重点确定为:掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。本节课的教学难点确定为:合理安排生产工艺,完成螺纹轴的加工任务。【情境创设】 (1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯; (2)采用互补的形式将学生分为5组,每组3人并指定组长; (3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位; (4)利用校园网平台,准备信息化教学资料,如:课件、视频资料等。

轴类零件加工工艺分析

江苏省徐州机电工程高等职业学校 毕业论文 (2016届) 题目:轴类零件的加工工艺分析 姓名:张开诚 学号: 系部:数控技术系 班级: 11高职数控6班 指导教师:郁岩 2016年5月 轴类零件的加工工艺分析 张开诚 11高职数控6班 摘要:随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民 生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词:工艺分析;加工方案;进给路线;控制尺寸

图1 零件图 技术要求 1 去除毛刺尖角倒钝 2 未注倒角均为1*45° 3 无热处理和硬度要求 一、工艺方案分析 (一)零件图分析 该零件属于抽油机里面的装配零件,表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整,对精度要求较高,我们选用毛坯为45#钢,Φ55mm×150mm。 (二)确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。 在轮廓线上,有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2,在编程时要求出其坐标,P1(45.29 ,75) P2(35,56.46)。 通过以上数据分析,考虑加工的效率和加工的经济性,最理想的加工方式为车削,考虑该零件为大批量加工,故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6032数控机床。(三)确定加工方案 零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持左端,车右端轮廓113mm处,右端加工Φ39mm、SΦ42mm、 R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆,Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆,左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm ×1.5mm. 该典型轴加工顺序为: 预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头 ---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。

螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程

螺纹配合件的设计与加工组合件数控车工艺与编程

西安机电信息学院 毕业设计(论文)2013 级机电系数控加工与维护专业 题目:组合件数控车工艺与编程 毕业时间: 学生姓名:文仁杰 指导教师:赵老师 班级:高数一班 2013年9月20日

摘要 随着改革开放的进一步深入,中国的制造行业得到了迅速发展,特别是数控加工的应用呈突飞猛进之势,自从我国进入WTO后,社会上对数控加工技术的要求也更高了。我所设计和加工的螺纹配合零件时一种集合各种工艺设计在内的综合型零件。它能够有效地把我们二年所学的各类知识综合在一起运用。 我从数控加工工艺分析,设备的选择,螺纹配合精度,刀具,夹具的选择,切削用量的选择,工艺卡片的制作,都经过了慎重考虑。为使零件经过数控加工得到最佳的精度和工艺设计要求,我还查阅了辅导设计与辅助制造 (CAD/CAM)、《数控加工工艺》、数控刀具等书籍。确定了该零件的合理的数控加工工艺方案,最终才完成的零件的加工。 关键词工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工

目录 摘要 (5) 引言 (7) 一数控机床概述 (8) 1.1数控机床的组成 (8) 1.2数控机床的分类 (8) 1.2.1按工艺用途分类 (8) 1.2.2 按数控机床的运动轨迹分类 (8) 1.2.3按伺服系统的控制方式分类 (8) 1.2.4 数控装置的简介 (9) 二数控加工工艺分析 (10) 2.1加工方法和加工方案的选择 (10) 2.2加工顺序的安排 (10) 三螺纹配合 (11) 3.1零件工艺分析 (11) 3.2确定加工方案 (11) 3.3确定工序顺序、进给路线和所用刀具 (11) 3.3.1粗车外表面 (12) 3.3.2精车外表面 (12) 3.3.3 切槽 (12) 3.3.4 切螺纹 (12) 3.3.5切断 (13) 3.4确定切削用量 (13) 3.5填写工艺文件 (13) 四程序编制 (13) 4.1螺纹配合零件程序编程 (14) 4.2 进刀的方法分析 (14) 4.2零件工艺分析 (15) 4.3确定装夹方案 (15) 4.4确定工步顺序、进给路线和所用刀具 (16) 4.6填写工艺卡文件 (17) 五结果分析.......................................... (18) 5.1零件的精度与尺寸检验 (19) 5.2产生误差的主要因素 (20) 结论 (22) 参考文献 (23) 致谢 (24)

螺纹轴的工艺分析及编程

........学院 2015届毕业生毕业论文 论文题目:数控车床螺纹轴的工艺分析及编程 学生姓名: 指导教师: 专业:数控技术 班级:12高职一班 学号: 完成日期年月日

摘要 对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。随着数控车床的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。 本文根据数控车床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,加工效率,简化工序等方面的优势。 关键词:工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

目录 前言 (1) 第1章数控车床概述 (2) 1.1 数控车床特点 (2) 1.2 数控车床的组成 (2) 1.3数控车床的发展趋势 (3) 第2章螺纹轴的加工工艺分析 (6) 2.1 零件图 (6) 2.2零件图分析 (6) 2.3确定加工方法 (6) 2.4确定加工方案 (7) 第3章螺纹轴的的装夹 (8) 3.1定位基准的选择 (8) 3.2定位基准选择的原则 (8) 3.3确定零件的定位基准 (8) 3.4装夹方式的选择 (8) 3.5数控车床常用装夹方式 (8) 3.6确定合理的装夹方式 (9) 第4章刀具及切削用量的选择 (10) 4.1选择数控刀具的原则 (10) 4.2选择数控车削用刀具 (10) 4.3设置刀点和换刀点 (11) 4.4确定切削用量 (11) 第5章螺纹轴的工艺制定及编程 (12) 5.1 螺纹轴的工艺分析 (12) 5.2 螺纹轴的工艺制定 (14)

典型轴类零件数控加工工艺

典型轴类零件数控加工工艺设计 姓名:邢荣腾 职业:数控车工 身份证号:3723717 鉴定等级:技师 单位:济南铁路高级技工学校 二〇一一年十二月

在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量,单件与小批量生产的零件(批量在10~100件)约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种,小批量的自动化生产,迫切需要一种灵活的,通用的,能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义:用数字控制的装置(简称数控装置),在运行过程中,不断地引入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,简称数控。用计算机控制加工功能,称计算机数控(computerized numerical ,缩写CNC)。 数控机床即使采用了数控技术的机床,或者说装备了数控系统的机床。从应用来说,数控机床就是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等)和步骤,以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示,通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,是机床自动加工出所需要的零件。

一.前言 (2) 二.摘要 (4) 三.零件图工艺分析 (4) 四.数控加工工艺基本特点 (6) 五.设备选择 (6) 六.确定零件的定位基准和装夹方式 (7) 七.加工方法的选择和加工方案的确定 (9) 八.确定加工顺序及进给路线 (10) 九.刀具的选择 (10) 十.切削用量的选择 (11) 十一. 编程误差及其控制 (15) 十二.程序编制及模拟运行、零件加工、精度自检 (15) 结束语 (19)

螺纹轴的加工与分析

绪论 随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高薪技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集体化、智能化起着举足轻重的作用。同时,市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。根据数控车削加工的工艺方法,安排工序的先后顺序,确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。一般生产加工中,螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺,随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。良好的结构工艺性,可以使零件加工容易,节省工时和材料。而较差的零件零件工艺性,会使加工困难,浪费工时和材料,有时甚至无法加工。因此,零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。

1 螺纹的简述 1.1螺纹的介绍 螺纹的形成。一个与轴线共面的平面图形(三角形、梯形等)沿圆柱面作螺旋运动所生成的螺旋体,工程上称之为螺纹。如图1.1。 外螺纹内螺纹 图1.1 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹黑圆锥螺纹;按其在母体所处的位置分为外螺纹、内螺纹(如图1.2,按其截面形状(牙型)分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形螺纹,三角形螺纹主要用于连接,矩形、梯形和锯齿形罗螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹;按螺旋线的数量分为单线螺纹和双线螺纹及多线螺纹;连接用的多为单线螺纹,传动用的采用双线或多线;按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等,按适用场合和功能不同,可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。 图1.2 外螺纹内螺纹

数控车削螺纹中如何正确装刀及对刀

数控车削螺纹中如何正确装刀及对刀 在螺纹车削过程中,经常会因螺纹刀具磨损,崩刀而需重新装刀对刀,装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度,特别是螺纹的修复车削,需二次装夹二次对刀,制约了数控车床加工螺纹的加工效率,螺纹精度要求较高时,如梯形螺纹还需两侧面进行精加工,需先粗加工后换精车刀进行精加工,如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题,数控车削螺纹将不能得到很好的应用。 1. 螺纹在数控车床中加工的原理 数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别,普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削,即主轴每转一转,刀架移动一个螺纹的导程,在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开,否则会乱扣。而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统,有数控系统进行运算控制,发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动,实现螺纹的车削,为了让螺纹车削在多走刀时不乱扣,通过检测脉冲信号来控制螺纹的起始加工位置,当程序加工开始时,主轴旋转,刀具等待主轴编码器发出同步信号(零位信号)后,进行车削运动,那么车削第二刀螺纹时,刀具

回到上次车削的起始点位置,还是等待接收到同步信号(零位信号)后再次车削,这样车削螺纹始终在同一螺旋线上,所以不会产生乱扣现象。 2. 螺纹车削装刀对刀中存在的问题 (1)首次车削装夹刀具 在首次装夹螺纹刀时会产生螺纹刀刀尖与工件回转中心不等高现象,一般常见于焊接刀,由于制造粗糙,刀杆尺寸不精确,中心高需加垫片进行调整,中心高低影响刀具车削后的实际几何角度。装刀时刀尖角装偏,易产生螺纹牙型角误差,产生齿形歪斜。螺纹刀伸出过长,加工时会产生震刀,影响螺纹表面粗糙度。 (2)粗精车刀对刀 在加工高精度螺纹及梯形螺纹过程中,需用两把螺纹刀粗精车分开,两把刀对刀产生偏移大(特别是Z向)会使螺纹中径变大产生报废。 (3)修复工件对刀 修复工件对刀由于二次装夹工件,修复的螺旋线与编码器一转信号发生了变化,再次修复加工时会产生乱扣。 3. 解决问题的方法 (1)螺纹刀刀尖必须与工件回转中心保持等高,刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀,保持刀尖角安装正确。如使用数控机夹刀具,由于刀杆制造精度高,一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。 (2)粗精加工螺纹刀对刀采用设定某一点为基准点,采用通常方法对刀即可,在实际的对刀过程中采用试切法只要稍加调整一下刀补。

螺纹轴类零件的工艺设计及编程

A n h u i Vo c a c t i o n a l & Te c h n i c a l C o l l e g e o f I n d u s t r y & Tr a d e 毕 业 论 文 螺纹轴类零件的工艺设计及编程 Process design and programming of screw thread parts 所在系院: (机械工程系) 专业班级: (机械制造及自动化2班) 学生学号: (2012490243) 学生姓名: (张云锋) 指导教师: (王小燕) 2015年2月 14 日

A n h u i Vo c a c t i o n a l & Te c h n i c a l C o l l e g e o f I n d u s t r y & Tr a d e 毕业设计说明书 螺纹轴类零件的工艺设计及编程 Process design and programming of screw thread parts 所在系院: (机械工程系) 专业班级: (机械制造及自动化2班) 学生学号: (2012490243) 学生姓名: (张云锋) 指导教师: (王小燕) 2015年 2 月 14 日

摘要 数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一,本设计是根据数控车削加工的工艺方法,安排工序的先后顺序,确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则,结合螺纹轴的设计加工,提出设计方案,并对比分析。 数控加工中经常遇到螺纹轴的加工,在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上,编写了数控加工程序,检验数控编程及各种工艺的正确性,为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。 关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析

数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)

教案说明 本教案内容是《数控车工》(高级)FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练,通过螺纹轴的加工,使学生掌握B类宏程序的应用,能根据图纸要求编制合理的加工工艺,同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。整个教学过程分为两大部分,第一部分为专业理论知识,通过教师展示实习任务,逐步引导学生分析图形,思考加工工艺,填写工艺卡片,编制程序,教师对比点评及模拟加工等多种教学方法,活跃了课堂气氛,激发了学生学习的积极性,为后面的实作训练打下良好的理论基础。第二部分为专业实作训练,在整个训练中,教师将理论知识转化为现场操作演示,并由学生模仿加工,培养了学生的观察能力和动手能力,再通过学生分组操作练习,教师巡回检查指导,提高了学生的操作水平;最后引导学生对加工工件进行自评、互评,提高了学生分析问题和解决问题的能力,激发了学生学习的兴趣,使学生体验到理实一体化课程的乐趣。 本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”,有机地结合在一起,不仅达到了任务目标,也突破了教学重难点。在课堂最后,通过教师的综合点评,学生的总结反思、课后作业,进一步巩固了所学知识,并为下次的学习打下良好的基础!

《数控车工》一体化教案 教案首页

教学过程的设计 的重视。三、讲授新课: 实习任务展示:《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等) 1、实习任务分析:(10) (1)在这个图形中,包括了椭圆,台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺 纹的加工等实习内容,难点在于椭圆编程及螺纹的加工,涉及计算的 有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。 PPT 本 习内容。 提问: 1 看 的 不难? 2 任 了 级 的内容? 最 点评总结, 并 正 学 时表扬。级进行加工, 教师提问:

王信华开题报告——螺纹轴的数控加工工艺设计与仿真加工

毕业设计(论文)开题报告 学生姓名:王信华学号:07 专业:机电一体化 系(院):机电与汽车工程系 毕业设计题目:螺纹轴的数控加工工艺设计与仿真加工 指导教师:刘萍萍职称: 2012年 3 月 15 日 开题报告填写要求 1.开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告

应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效; 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见; 3.“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于5篇(不包括辞典、手册); 4.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2004年3月15日”或“2004-03-15”。

毕业设计(论文)开题报告1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写1000字左右的文献综述: 文献综述 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新的速度越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加。同时,随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长,复杂形状的零件越来越多,精度要求也越来越高。此外,激烈的市场竞争要求产品研制、生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效、高质量加工要求。因此,近几十年来,世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批量、多变零件加工的数控加工技术。在机械制造业中,大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术,并将机械技术与现代控制技术、传感检测技、信息处理技术、网络通信技术有机地结合在一起,使其生产方式发生了革命性变化。目前数控技术和数控机床正不断更新换代,向高速度、多功能、智能化、开放型以及高可靠性等方面迅速发发展。数控技术的应用和数控机床的生产量已成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的得要标志。 1949年,美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究,并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。

典型轴类零件加工工艺标准分析

阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。

(一)结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图,其轴颈M、N,外圆

P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度,并有较小的表面粗糙度值,该轴有调质热处理要求。 (二)加工工艺过程分析 1.确定主要表面加工方法和加工方案。 传动轴大多是回转表面,主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2.划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段,即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3.选择定位基准 轴类零件的定位基面,最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目,而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面,能最大限度地加工出多个外圆和端面,这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面: (1)粗加工外圆时,为提高工件刚度,则采用轴外圆表面为定位基面,或以外圆和中心孔同作定位基面,即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时,在加工过程中,作为定位基面的中心孔因钻出通

孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面,工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时,可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔; ②当轴有圆柱孔时,可采用图 6—35a所示的锥堵,取1∶500锥度; 当轴孔锥度较小时,取锥堵锥度与工件 两端定位孔锥度相同; ③当轴通孔的锥度较大时,可采 用带锥堵的心轴,简称锥堵心轴,如图 6—35b所示。 使用锥堵或锥堵心轴时应注意,一 般中途不得更换或拆卸,直到精加工完 各处加工面,不再使用中心孔时方能拆 卸。 4.热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗 加工后,半精加工前进行。如采用锻件 毛坯,必须首先安排退火或正火处理。 该轴毛坯为热轧钢,可不必进行正火处 理。 5.加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原 则,如先粗后精、先主后次等,还应注

浅谈数控车床普通螺纹的加工

浅谈数控车床普通螺纹的加工 在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。 以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。 一、普通螺纹的尺寸分析 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径 考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量 螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。 螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距) 螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。二、普通螺纹刀具的装刀与对刀 车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向

力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。 工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座顶尖等,以增加工件刚性。 普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。 三、普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G 92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,

内螺纹轴的数控加工工艺的设计及程序设计

南京信息职业技术学院 毕业设计论文 作者:学号:21053P34 系部:机电学院 专业:数控技术 题目:内螺纹轴的数控加工工艺设计及程序设计指导教师: 评阅教师: 完成时间:2013年05月22日

毕业设计(论文)中文摘要

毕业设计(论文)外文摘要 Title :Design of NC machining internal thread axis. Abstract:Because of particularity and complexity of process thread structure, thread processing has low accuracy, low efficiency. Aiming at these problems, points out that in the thread processing, by selecting the appropriate programming instruction, correct processing tool, workpiece clamping and reasonable use of accurate cutting parameters, can accurately control thread in CNC lathe processing, high precision, high efficiency, stable and reliable manufacture thread products qualified. Don't screw the traditional processing methods to meet the production requirements of high efficiency, high quality. Through the process of an instance of rational planning of production, based on process analysis of a threaded shaft, compiled NC program, to verify the correctness of NC programming and process, to provide a meaningful reference for NC machining of the parts. And in the machining center processing of the products and meet the technical requirements of products. Because a clamping molding, greatly improved work efficiency. Keywords: CNC lathe CNC turning thread machining Analysis of the process of parts drawing

数控_车床螺纹计算方式

)首先,是需要知道该1/2锥管螺纹的大径,小径,螺距,才能加工出来。查锥管螺纹标准,可以知道其牙数14,螺距为,牙高为,大径为,小径为,基准距离的基本值为,(最大为10,最小为),如果是外锥螺纹时,还需要知道它的有效螺纹长度应不小于(最长为15,最短为)2)如何应用以上查得的参数,来应用于数控加工编程以外锥管螺纹1/2为例,把外锥螺纹想象成一个梯形,底朝左,顶朝右。底端即为大端直径,记为D,顶端即为小端直径,记为d,大径在距离小端的地方。因为管螺纹锥度比=1:16 =(大D-小d)/锥轴线长,所以可以得到()/=1/16,计算得到d=;同理,有()/=1/16,计算得到D=)利用计算得到的D,d,加工出螺纹的外锥,“梯形”的高暂定为;4)计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=下面开始编程G92和G76均可以以G92为例进行说明编程如下(此处以广数980T为例, T0101M3 S300 G0Z5M8 X24 数控车床数控小径数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径… d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算: 1:公制螺纹d=乘P; 2:55度英制螺纹d=乘P; 3:60度圆锥管螺纹d=乘P; 4:55度圆锥管螺纹d=乘P; 5:55度圆柱管螺纹d=乘P; 6:60度米制锥螺纹d=乘P; 注:d=螺纹小径,D=螺纹大径,P=螺距,H就是牙形高度 粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如:M10X1, 当螺纹为左旋时,会标注“左”,右旋时不标注。 还有一种标注法:例如,M10——5g6g(这就是外螺纹),M10——6H(这就是内螺纹)注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样 数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下,还有公式的答案: 牙形高度=D-d除2。这是单边量。 d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你具体分开来算: 1:公制螺纹d=乘P; 2:55度英制螺纹d=乘P; 3:60度圆锥管螺纹d=乘P; 4:55度圆锥管螺纹d=乘P; 5:55度圆柱管螺纹d=乘P; 6:60度米制锥螺纹d=乘P; 注:d=螺纹小径,D=螺纹大径,P=螺距,H就是牙形高度 粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16

数控铣或加工中心上加工螺纹孔方法

螺纹孔加工 在数控铣或加工中心上加工螺纹孔一般有四种方法: ①使用丝锥和弹性攻丝刀柄,即柔性攻丝方式 使用这种加工方式时, 数控机床的主轴的回转和Z轴的进给一般不能够实现严格地同步,而弹性攻丝刀柄恰好能够弥补这一点,以弹性变形保证两者的一致,如果扭矩过大,就会脱开,以保护丝锥不断裂.编程时,使用固定循环指令G84 (或G74左旋攻丝)代码,同时主轴转速S代码与进给速度F代码的数值关系是匹配的. 丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥两种,区别是通孔从前端排屑,盲孔从后端排屑.当使用盲孔丝锥时,丝锥排屑槽的长度必须大于螺纹孔的深度. 盲孔丝锥应导向锥的长度 ②使用丝锥和弹簧夹头刀柄,即刚性攻丝方式 使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,以保证主轴的回转和Z轴的进给严格地同步,即主轴每转一圈, Z轴进给一个螺距.由于机床的硬件保证了主轴和进给轴的同步关系,因此刀柄使用弹簧夹头刀柄即可,但弹性夹套建议使用丝锥专用夹套,以保证扭矩的传递. 编程时,也使用G84 (或G74左旋攻丝)代码和M29(刚性攻丝方式).同时S代码与F代码的数值关系是匹配的.R点位置应距离加工表面一定高度,待主轴到达指令转速后,再开始加工 ③使用G33螺纹切削指令 使用这种加工方式时,要求数控机床的主轴必须配置有编码器,同时刀具使用定尺寸的螺纹刀.这种方法使用较少. ④使用螺纹铣刀加工 上述三种方法仅用于定尺寸的螺纹刀,一种规格的刀具只能够加工同等规格的螺纹.而使用螺纹刀铣削螺纹的特点是:可以使用同一把刀具加工直径不同的左旋和右旋螺纹,如果使用单齿螺纹铣刀,还可以加工不同螺距的螺纹孔.编程时使用螺旋插补指令. 图1-5 丝锥和螺纹铣刀的区别 下面程序为使用单齿螺纹铣刀铣削一个M36×1.5-7H螺纹程序,使用宏程序编制循环过程,建议铣削螺纹时按照加工量分几步逐渐减小刀具偏置值,并使用螺纹塞规检测其是否到尺寸. % 程序开头 O1101 N5 G00G90G40G49G80G17 初始化机床状态 N10 M03S1500 刀具按指令转速旋转 N15 G00G90G54X0Y0 确定起始位置 N20 G43H7Z150. 给定刀具长度补偿H7 N25 #1=-16.5

螺纹轴套的数控加工工艺分析

螺纹轴套的数控加工工艺分析 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,在航空业、电子行业还 有其他各行业都广泛应用。螺纹轴套是数控加工时常见的零件之一, 但在实际生产中,因为一些数控操作人员生搬硬套书本上的切削参数,且未能对零件的特殊结构深入分析,不但浪费大量的时间,而且还增 加劳动者的劳动强度,甚至还会加工出废品来。因此,对零件进行详 细的结构、尺寸及技术要求的分析;根据生产实际情况选择合适的加 工设备、刀具;尤其是结合生产实践选取合理的切削参数在数控加工 中显得非常重要。 1零件图分析 螺纹轴套零件图如图1所示,该零件表面由内外圆、圆锥面、圆弧面 及外螺纹等加工结构组成结构较复杂。零件图尺寸标注完整,轮廓描 述清楚,图中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙 度要求。其主要加工内容如表1所示。此零件主要加工难点为M43*2 的外螺纹,外圆锥度与内孔斜度,根据零件的结构,需要经过两次装 夹方可完成整个零件的加工。 2毛坯的选用 图1为要加工的零件图,零件的长度为105±0.1mm,它的最大的直径为70mm,根据加工要求和实际毛坯条件,选择长度110mm,直径为 75mm的毛坯棒料,棒料的材质为45钢,此钢材料为优质碳素结构钢,切削性能较好。 3选择加工设备 选择加工机床,要根据零件的结构特点和精度要求。根据本零件的结 构和精度要求,需要多把刀具,为了提升加工效率,可选用杭州友佳 集团生产的FTC-10斜床身数控车床作为加工设备,此机床为斜床身, 转塔刀架,液压卡盘,加工精度高。

4确定装夹方案 在确定装夹方案时,要根据给定的加工表面和定位基准来选择工件的 定位装夹方式,同时也要选择适当的夹具。选择夹具时,考虑经济效 应的因素,能使用普通夹具装夹的尽可能使用普通夹具,这样可以减 少加工成本。数控机床的夹具要满足安装调试方便、刚性耐用度好、 精度高的特点。 4.1定位基准的选择定位基准不但影响加工的精度,同时因为同一个 被加工表面所选择的定位基准的不同,其加工工艺路线也可能不同。 因此选择定位基准是十分重要的。定位基准的合理选择能够提升产品 的生产加工效率,减少非必要的加工工序。根据图纸分析可知本零件 以左右端面为定位基准。 4.2装夹方式的选择由图纸分析可知,此零件采用三爪卡盘装夹的装 夹方式。三爪卡盘是最常用的车床通用夹具,也是数控车床常用的夹具。三爪卡盘最大的特点是可以自定心,它的夹持范围较大。它的装 夹方法是:先用三爪卡盘夹持给定毛坯的右端,将工件加工到图纸要求,再将零件松开掉头加工另一端的尺寸。同时为提升零件表面加工 质量,可用铜皮包住已加工表面,再加工右端,这样就不会破坏已加 工表面。 5刀具的选择 本零件所用到的刀具如表2所示。 6切削用量的选择 切削用量的制定就是在已经选择好刀具的材料以及刀具的几何角度的 前提下确定合理的切削用量。它包括背吃刀量、主轴转速和进给速度。 6.1背吃刀量的选择背吃刀量的确定一般根据工件的加工余量来确定。一般情况下,粗加工的时候,除留下精加工余量外,其余的余量应该 在一次走刀中去除。半精加工和精加工时,因为加工余量较小可一次 切除。在中等功率的数控机床上,粗加工的背吃刀量可达8~10mm,精

螺纹的加工教学设计

教学设计 《螺纹的加工》 学校:亳州技师学院 设计人:吴锋 专业:数控车床加工技术

【课题】螺纹的加工 【课时】1课时 【授课地点】数控实训车间 【授课班级】16级数控班 【教学理念】 “以能力为本位,以就业为导向”的职业教育方针,针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养,充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。【教材分析】 《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材,是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程,是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习,使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作,实现产品的加工。 【学情分析】 本次课程所授学生是我校16级数控班学生,他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习,对数控车床的操作和编程有了一定的基础。 【教学目标】 知识目标:掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹; 能力目标:①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序,并能运用它进行生产加工;②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力; ③解决生产中碰到的疑难问题。 情感目标:①培养学生认真、细致严谨的科学态度,培养学生自我表现的能力; ②培养学生强烈的安全操作意识; ③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来,必须积极加入到学校的对外加工活动中去。 【重点难点】 重点:G82指令 难点:G82指令的运用 【教学方法】 《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课,本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式,同时采用“小组合作法”,发挥学生的主观能动性,让学生主动去思考,去探求。 【课前准备】 1:设备,工具,量具 2:零件:工具图纸,完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工 【教学过程】 项目流程教学内容 组织教学检查出勤,分组,检查各组上一节课零件完成情况 提问:在普通车床加工螺纹的方法和步骤好不好加工 引入新课: 展示今天要完成的图纸:

螺纹轴类零件加工的教案

项目^一、螺纹轴类零件加工 本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工,首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片,然后根据工序确定需要使用的刀具,制定刀具参数表。并写出加工程序,然后输入程序,进行安装与加工,加工完成后,根据评价表打分并总结过程中产生的问题。 1.1任务书 任务单 、咨询手段

4 1.2知识链接 一、指令回顾 1、外圆/内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。 刀具循环路径如图所示,A 为循环 起点,A 为精加工路线起点,B 为精加工路线的终点。在程序中,给出 2A -B 之间的精加工形状,用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度,留出 U/2 和W 精加工余量。 编程格式:G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …; N(ns) 式中:△ d-每次吃刀深度(半径指定),不带符号,模态; e-- 退刀量,模态; ns —循环程序中第一个程序段的顺序号; nf-- 循环程序中最后一个程序段的顺序号; △ u--X 轴向精加工余量; △ W--Z 轴向精加工余量; 注意:在使用粗加工循环时,包含在顺序号 ns ?nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的,只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92 咨询任课教师 △ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹, 其循环 路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是 F 后续进给量改为螺距值。 指令格式为:G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ; 如图所示为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A 开始,按 A — B — C ^ D^A 路径进行自动循环。 图中虚线表示刀具 快速移动,实线表示按 F 指定的工作速度移动。X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值;U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值;R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值,R 值正负判断方法与G90相同,圆柱 螺纹R=0时,可以省略;F 为螺距值。 螺纹切削退刀角度为45°。 3、螺纹切削多次循环指令 G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32 G92指令简洁,在程序中只需指定一次有关 参数,则螺纹 加工过程自动进行。 指令执行过程如图所示。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 指令格式为:G76 P(m)(r)(a) △(dmi n) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q (d ) F(f); 式中:m —精加工重复次数(1-99,该参数为模态量。 r —螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在 0.0L~9.9L 之间,系数应为0.1 的整数倍,用00~99之间的两位整数来表示,其中L 为螺距。该参数为模态量。 a —刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择, 用两位整数来表 示。该参数为模态量。 △ dmin —最小切深(用半径指定),当计算循环运行的切削深度小于此 值时,切削深度固定在此值。该参数是模态的 (R)—快速移动 X | (F)―进给移动 L 十 w — ]I 亦)i*T U/2 h(R) ](R)|

相关文档
最新文档